Главная Коллекция "Otherreferats" Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника Автоматизированный участок сборки блока эхотомоскопа

Автоматизированный участок сборки блока эхотомоскопа

Конструкторско-технологическая специфика медицинской аппаратуры. Разработка технологической схемы автоматизированной сборки эхотомоскопа, функциональной схемы транспортного промышленного робота. Программирование алгоритма работы производственного модуля.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 29.06.2010
Размер файла 221,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

(10.6)

Для обеспечения оптимальной работы всасывающей вертикальной панели целесообразно, чтобы ширина и высота самой панели были в два раза больше соответствующих размеров приёмного отверстия.

При пайки печатной платы разрабатываемого устройства на УПВ существуют технические ограничения, не позволяющие запаивать автоматизированным способом выводы радиоэлементов в монтажные отверстия определённого типа. В этом случае применяется ручная пайка радиоэлементов с помощью электропаяльников с местным отсосом. В нашем случае применяются электропаяльники с верхним местным отсосом.

Количество удаляемого воздуха от таких паяльников, при диаметре паяющего стержня 6мм и расстоянии от конца паяющего стержня до отсоса 10мм, составляет 3м3/ч. Ширину щели и диаметр отсасывающей трубки выбирают из условия, чтобы скорость входа воздуха в отсос и в шланге не превышала 30м/с.

Одним из основных требований безопасности радиомонтажных работ является правильная организация рабочего места. Поэтому проектирование рабочего места должно производиться с учётом рекомендаций правил, действующих в РБ.

Согласно этим правилам необходимо разработать мероприятия, исключающие или ограничивающие воздействие вышеперечисленных факторов. В результате выполнения этих мероприятий все углы в помещении закругляются, стены покрываются на уровне 1.5…2 метра от пола керамической плиткой. Полы изготавливаются из гладкого материала, препятствующего сорбции свинца, верхняя часть стен и потолок окрашиваются в светло-серые тона для максимального использования для естественного и искусственного освещения. Нужно производить влажную уборку помещения. Также, в отдельном помещении следует разместить моечные ванны с горячей и холодной водой, а умывальники обеспечить емкостью с однопроцентным раствором уксусной кислоты или пасты ОП-7. Для защиты кожи рук от флюсов могут применяться гидрофильные мази и пасты, а для предотвращения попадания вредных веществ в организм перед курением и едой нужно полоскать рот. Также согласно СанПиН хранить личную и рабочую одежду в гардеробных следует раздельно. Хранение любого вида одежды в помещении, где производится пайка, а также личных вещей работников, запрещается. Менять и сдавать в стирку рабочую одежду необходимо не реже одного раза в неделю. Стирка рабочей одежды для лиц, занятых пайкой производиться в специальных механизированных прачечных отдельно от остальной рабочей одежды. Включение УПВ и местной вытяжной вентиляции производится одновременно, для этого в конструкции предусмотрены аспирационные устройства, конструктивно сблокированные с пусковыми устройствами, а включение последнего на 60 минут позже.

Так как свинец и его соединения являются вредными веществами 1-го класса опасности, то все поступающие на работу инструктируются о мерах предосторожности при обращении со свинцовыми сплавами. Лица, поступающие на работу, связанные с процессом пайки изделий свинец-содержащими сплавами, подлежат предварительным и периодическим медицинским осмотрам в соответствии с порядком и сроками, установленными Минздравом РБ. Лица, моложе 18-ти лет, обучающиеся в ПТУ, УПК и др., допускаются к выполнению только временных работ, связанных спайкой, с продолжительностью не более 4 часов в день. Женщины в период беременности и лактации переводятся на работы вне контакта с производственными вредностями.

Кроме перечисленных выше опасных факторов существует вероятность поражения электрическим током при пробе силовой сети на корпус установки в случае несоблюдения правил техники безопасности во время включения и выключения установки.

Поэтому все металлические части установки пайки волной, не токонесущие, но токопроводящие, зануляются (заземляются).

Включение установки производится только с общего щита.

В помещениях, где производятся радиомонтажные работы, рабочие места нужно ориентировать в пространстве таким образом, чтобы максимально использовалось естественное освещение и свет попадал по возможности спереди слева. Для местного освещения рекомендуется использовать светильники, исключающие возможность появления бликов. Также источники света необходимо выбирать близкими по спектральному составу к естественному свету.

Для обеспечения пожарной безопасности «Общие правила пожарной безопасности РБ для промышленных предприятий». В помещении должен находится противопожарный инвентарь (песок, огнетушитель типа ОУ-5, ОХП-10).

На основе вышеприведённого материала и учитывая, что свинец и его соединения относятся к 1-му классу опасности - чрезвычайно опасные вещества, согласно [21] в помещениях для производства блока сопряжения должны выполнятся требования, исключающие или снижающие возможные накопление вредных веществ, а также требования удобства при выполнении операций.

Для снижения выброса в окружающую среду вредных веществ необходимо регулярно очищать отсос. Для очистки воздуха от аэрозоля свинца и олова возможно применение выпускаемых промышленностью ячейковых фильтров типа ФяУ с заполнением фильтрующим материалам из стекловолокна. [22]

Согласно СанПиН контроль за состояние воздушной среды осуществляется лабораториями предприятий либо другими специализированными лабораториями, аттестованными Белстандартом. Порядок и периодичность контроля воздуха рабочей зоны должны соответствовать требованиям СанПиН «Перечень регламентированных в воздухе рабочей зоны вредных веществ».

Все вышеперечисленные мероприятия позволят свести к минимуму неблагоприятное воздействие соединений свинца и вероятность профессиональных заболеваний. Соответственно увеличить производительность труда рабочих, а также повысить качество выпускаемой продукции. Кроме того, снизить количество вредных выбросов в окружающую среду.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе дипломного проектирования были изучены современные методы ГПС сборки РЭУ. Применительно к требованиям технического задания был разработан автоматизированный участок сборки блока эхотомоскопа.

Была исследована технологичность конструкции, коэффициент технологичности равен 0,79, разработана технологическая схема сборки и комплект документов на технологические процессы сборки, монтажа и контроля, а именно маршрутная карта, комплектовочная карта, ведомость оснастки и ведомость технической документации.

В результате расчета выбран крупносерийный тип производства и определено оборудование для сборки и пайки блока: автомат вклейки радиоэлементов в ленту «Трал», автомат установки радиоэлементов «Трофей», роботизированная система «УНИВЕРСАЛ» с поворотным столом с системой управления от микроЭВМ фирмы «Unifersal» (США), полуавтоматическая линия "ПАЛМИС", установка пайки АМ-1031АС. Разработана схема планировки участка. Для установки формовки (оснастки) произведен расчет пружины, усилие, развиваемое пневмоприводом и время срабатывания пневмопривода. Разработана конструкция пневматического устройства для применения групповых наладок при формовке ИЭТ к монтажу.

В результате экономического расчета выяснили, что выгоден разработанный технологический процесс с программой превышающей 90000, экономический эффект за 5 лет составит 19630862 рубля.

Рассмотрены вопросы охраны труда и экологической безопасности. А именно, безопасность радиомонтажных работ при производстве блока эхотомоскопа.

Список используемых источников

1. Мишкинд С.И. Автоматизация сборочных процессов с помощью промышленных роботов. М.НИИ МАШ, 1992.

2. Попов Е.П. Научные проблемы робототехники. М. Наука, 1984.

3. Парнес М.П. Механизация и автоматизация сборки и монтажа радиоаппаратуры. М.: Энергия, 1984.

4. Лапин М.С., Меткин Н.П. Комплексная автоматизация производства РЭА.- Л.:1983,- 62 с.

5. Присяжный В.Н. Автоматизация производственных процессов на основе применения промышленных роботов. Минск, 1991.

6. Костюк В.И. Система управления технологическим оборудованием автоматической сборки печатных плат. Киев, 1985.

7. Автоматизация технологического оборудования микроэлектроники . А.А. Сазонов, Р.В. Корнилов, Н.П. Кохан и др.; Под ред. А.А. Сазонова. - М.: Высш. шк., 1991. - 334.

8. Гибкие производственные системы в радиоаппаратостроении. Под редакцией Меткина Н.П. М: Радио и связь, 1988.

9. Достанко А.П., Ланин В.Л., Хмыль А.А. Левчук Н.Е., Методические указания по дипломному проектированию для студентов специализации "Технология электронной аппаратуры." - Мн.: МРТИ, 1989. - 65 с.

10. Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: Справочное пособие. Э.Т. Романичева, А.К. Иванова и др. - М.: Радио и связь, 1984

11. Иванов Ю.В., Лакота Н.А. Гибкая автоматизация производства РЭА с применением микропроцессоров и роботов. М: Радио и связь, 1987.

12. Мишкинд С.И. Развитие робототехники за рубежом. - М.: НИАТ,1989

13. Управление роботами от ЭВМ. Под ред. Юревича. - Л.: Энергия,1986

14. Достанко А.П., Ланин В.Л., Хмыль А.А., Методическое пособие к курсовому проектированию по курсу: "Технология радиоэлектронной аппаратуры и оборудование" для специальности "Технология электронной аппаратуры."-Мн.: МРТИ, 1987.- 86 с.

15. Патент SU 1674401 А1. И.Е.Горолевич, А.П.Король. Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу, 1995.

16. Патент RU 2047286 C1. К.А. Анучкина. Способ монтажа радиоэлементов, 1996.

17. Патент SU 1670822 A1. В.А. Стрелков, А.В. Мокшанцев. Устройство для установки на печатные платы радиоэлементов, преимущественно микросхем (за основу взят патент ФРГ №1591777 от 01.06.1971г.), 1997

18. ГОСТ 2.125-88 ЕСКД. Правила выполнения эскизных документов.

19. ГОСТ 2.417-91 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.

20. ГОСТ 2.125-88 ЕСКД. Платы печатные. Правила выполнения чертежей.

21. Методические указания по технико-экономическому обоснованию дипломного проекта / Сост. Т.В. Елицких, Э.А. Афитов, В.А Палицын, А.К. Феденя.-Мн.:БГУИР, 1996. - 91с.

22. Охрана труда в вопросах и ответах. / Под редакцией В.М. Борисова. В 2 томах.-Мн.:ЦОТНК, 1997.- 513 с.

23. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

Приложение А

Об исследовании патентной и научно-технической литературы ,по теме дипломного проекта

1. ПАТЕНТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

Таблица А1- Основные данные для поиска

Основные технические данные для поиска

Страны

Класс МКИ или УДК

Что и за какой период просмотрено

1

2

3

4

Гибкие производственные системы.

Монтаж радиоэлементов на печатную плату.

Сборка печатных плат.

СССР

РОССИЯ

МКИ

В 23 Q39/00

B 23 Q42/04

H 01 L21/58

H 05 K1/00

H 05 K13/00

H 05 K13/04

Открытие, изобретения, товарные образцы и знаки с 1985 по 1991 г.

Патентный бюллетень

С 1992 по 2000

Беларусь

Афiцiйны бюлецень 94-00 годы

Великобр.

Германия

Франция

США

Япония

ВОИС

Изобретения стран мира С 1990 по 2000

Таблица А2 - Выявленные аналоги

NN, название выявленных аналогов

Анализ технических решений темы

Выводы и рекомендации

1

2

SU 1674401 A1 Устройство для подготовки выводов радиоэлементов к монтажу. И.Е.Горолевич и А.П.Король.

Устройство содержит пуансон, матрицу, механизм перемещения радиоэлементов, снабжено микропереключателем, соединённым с приводом перемещения пуансона, а матрица выполнена в виде направляющей с Т-образным поперечным сечением.

Цель изобретения - повышение производительности и эксплуатационных возможностей.

RU 2047286 C1 Способ монтажа радиоэлементов. К.А .Анучкина

Способ включает установку выводов радиоэлементов в монтажные отверстия печатной платы. Над монтажными отверстиями печатной платы создаются соосные с ними изолированные друг от друга микрополости в несмачиваемом расплавленным припоем материале, втирают в микрополости и в монтажные отверстия платы паяльную пасту, создают прецизионные микроплавки-пайки паяльной пасты и повышенное давление в каждой микрополости при помощи импульсного нагрева.

Цель изобретения - повышение экологической чистоты операции пайки и её безопасности, снижение расхода припоя и электроэнергии, а также затрат на обслуживание оборудования.

SU 1670822 A1 Устройство для установки на печатные платы радиоэлементов, преимущественно микросхем (за основу взят патент ФРГ №1591777 от 01.06.1971г.). В.А. Стрелков и А.В. Мокшанцев.

Устройство содержит соединенные с механизмами привода ползун с направляющими для выводов, выполненными в виде щечек с клиновидными пазами для выводов и установленный с возможностью перемещения между щечками выталкиватель, отличающееся тем, что с целью повышения надежности в работе, он снабжено дополнительным механизмом привода ползуна, выполненным в виде толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с ползуном, при этом щечки жестко соединены между собой.

Приложение Б

Комплект технологической документации

ДПМЭ.01188.00001

БГУИР

ДПМЭ.418217.001

----

ДПМЭ.01188.00001

Блок эхотомоскопа

О

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Белорусский государственный университет

информатики и радиоэлектроники

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой ЭТТ

__________ А.П. Достанко

«____»___________2002 г.

КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ

на технологические процессы

сборки, монтажа и контроля

Разработал: студент гр. 711801 Проверил:

_____________ Лупин Д.Ф. ________________ Шут И.В.

«_____»___________2002 г. «_____»___________2002 г.

Дубл.

Взам.

Подл.

Акт №________

ТЛ

БГУИ.01188.00001

4

1

БГУИР

ДПМЭ 418217.001

ДПМЭ.10188.00002

Блок эхотомоскопа

0

В

Цех

Уч

РМ

Опер

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код оборудования

Наименование, модель оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тп.з.

Тшт.

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В02

005 0200 Контроль

Д03

Стол монтажный СМ - 3

Д04

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Е05

02 12920 2 1 1 1 1

О06

Извлечь плату из тары

07

Осуществить контроль по ОСТ 4 ГО. 014 201

08

Проверить отсутствие внешних дефектов ЭРЭ

Т09

ЛП - 1 - 4 Лупа ГОСТ 25706 - 89

О10

Уложить плату в тару

Т11

Тара цеховая 50-034.

12

Сделать отметку в сопроводительном документе

13

В14

1 1 3 010 0168 Подготовка резисторов к монтажу

Д15

Полуавтомат подготовки ЭРЭ к монтажу ГГ24 - 20

Е16

02 18249 3 1 1 1 1 20 0,27

О17

1. Извлечь кассету с резисторами из тары и загрузить в кассетоноситель полуавтомата

18

2. Формовать и обрезать выводы резисторов в автоматическом режиме

19

3. Извлечь кассету с резисторами с отформоваными выводами из кассетоносителя полуавтомата

20

4. Проверить выборочно качество формовки и обрезки выводов резисторов

21

5. Уложить кассету с ЭРЭ в тару

Т22

Тара цеховая 50-034.

23

В24

1 1 3 015 8879 Вклейка резисторов в ленту

Д25

Автомат вклейки ТРАЛ

Е26

02 16081 3 1 1 1 1 20 0,19

О27

1. Извлечь кассету с резисторами из тары и, сориентировав, загрузить в кассетоноситель

28

2. Производить вклейку резисторов в автоматическом режиме

29

3. Извлечь кассету с резисторами из кассетоносителя полуавтомата

30

4. Уложить кассету с резисторами в тару

Т31

Тара цеховая 50-034.

32

В33

1 1 3 020 8863 Установка резисторов на плату

Д34

Автомат установки резисторов Трофей

Д35

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Е36

02 16081 3 1 1 1 1 25 0,41

О37

Извлечь плату из тары.

38

Осуществить контроль.

39

Произвести установку резисторов на плату с помощью автомата.

40

Уложить плату в тару.

Т41

Тара цеховая 50-034.

42

Установить тару на сборочный конвейер.

43

44

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Лупин

Проверил

Шут

Реценз.

Н. Контр.

Зеленков

Утв.

МК

БГУИ.01188.00001

4

2

БГУИР

ДПМЭ.418217.001

ДПМЭ.10188.00002

Блок эхотомоскопа

0

В

Цех

Уч

РМ

Опер

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код оборудования

Наименование, модель оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тп.з.

Тшт.

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

В02

1 1 3 025 8018 Пайка резисторов

Д03

Установка пайки АМ-1031 АС

Д04

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Е05

02 16456 3 1 3 3 1 50 1,46

О06

Извлечь плату из тары.

07

Осуществить контроль.

08

Произвести пайку волной с помощью линии пайки.

09

Уложить плату в тару.

Т10

Тара цеховая 50-034.

О11

Установить тару на сборочный конвейер.

12

В13

1 1 3 030 0168 Подготовка ИМС к монтажу

Д14

Автомат формовки выводов ИМС

Д15

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Е16

02 15483 3 1 7 7 1 25 2,35

О17

1. Извлечь кассету с ИМС из тары и загрузить в кассетоноситель автомата

18

2. Формовать и обрезать выводы ИМС в автоматическом режиме

19

3. Извлечь кассету с ИМС с отформоваными выводами из кассетоносителя автомата

20

4. Проверить выборочно качество формовки и обрезки выводов ИМС

21

5. Уложить кассету с ЭРЭ в тару

Т22

Тара цеховая 50-034.

О23

Установить тару на сборочный конвейер.

24

В25

1 2 1 035 8863 Установка микросхем на плату

Д26

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Д27

Полувтомат установка микросхем на плату УР - 10

Е28

03 16081 2 1 2 2 1 20 0,52

О29

Извлечь плату из тары.

30

Осуществить контроль.

31

Произвести установку микросхем на плату с помощью полуавтомата.

32

Уложить плату в тару.

Т33

Тара цеховая 50-034.

О34

Установить тару на сборочный конвейер.

35

В36

1 2 1 040 8018 Пайка ИМС.

Д37

Установка ПАЛМИС

Д38

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Е39

02 15483 3 1 2 1 1 50 1,46

О40

1.Извлечь плату из тары.

41

2.Осуществить контроль.

42

3.Произвести пайку.

43

4.Уложить плату в тару.

Т44

Тара цеховая 50-034.

О45

5.Установить тару на сборочный конвейер.

Дубл.

Взам.

Подл.

46

В47

1 1 1 045 0135 Очистка плат

Д48

Ультро-звуковая ванна УЗВ - 1,5

Д49

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Е50

02 16107 3 1 6 3 1 10 0,98

МК

БГУИ.01188.00001

4

3

БГУИР

ДПКП.418217.001

ДПМЭ.10188.00002

Блок эхотомоскопа

0

В

Цех

Уч

РМ

Опер

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код оборудования

Наименование, модель оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тп.з.

Тшт.

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

О02

Извлечь плату из тары.

03

Осуществить контроль.

04

Установить плату в УЗ ванну.

Т05

Пинцет ГОСТ 21241-89.

О06

Произвести УЗ очистку.

07

Извлечь плату из УЗ ванны.

Т08

Пинцет ГОСТ 21241-89.

О09

Уложить плату в тару.

Т10

Тара цеховая 50-034.

О11

Установить тару на сборочный конвейер.

12

В13

1 2 1 050 0200 Визуальный контроль

Д14

Приспособление для визуального контроля ГГ 63669/0.12

Д15

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Е16

01 12920 2 1 5 1 5 2,11

О17

Извлечь плату из тары.

18

Установить плату на приспособление контроля и осуществить визуальный контроль.

19

Сделать отметку в сопроводительном документе.

20

Уложить плату в тару.

21

Тара цеховая 50-034.

22

Установить тару на сборочный конвейер.

23

24

055 0200 Контроль

25

Стол монтажный СМ - 3

О26

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

О27

02 12920 2 1 1 1 1

28

1.Извлечь плату из тары

В29

2.Осуществить контроль по ОСТ 4 ГО. 014 201

Д30

3.Проверить отсутствие внешних дефектов ЭРЭ

Д31

ЛП - 1 - 4 Лупа ГОСТ 25706 - 89

Д32

4.Уложить плату в тару

Е33

Тара цеховая 50-034.

О34

5.Сделать отметку в сопроводительном документе

35

36

1 1 3 060 0168 Подготовка конденсаторов к монтажу

37

Полуавтомат подготовки ЭРЭ к монтажу ГГ24 - 20

Т38

02 18249 3 1 1 1 1 20 0,27

О39

1. Извлечь кассету с конденсаторами из тары и загрузить в кассетоноситель полуавтомата

40

2. Формовать и обрезать выводы ЭРЭ в автоматическом режиме

41

3. Извлечь кассету с конденсаторами из кассетоносителя полуавтомата

Т42

4. Проверить выборочно качество формовки и обрезки выводов конденсаторов

О43

5. Уложить кассету с конденсаторами в тару

44

Тара цеховая 50-034.

В45

Дубл.

Взам.

Подл.

Д46

1 1 3 065 8879 Вклейка конденсаторов в ленту

Д47

Автомат вклейки ТРАЛ

Е48

02 16081 3 1 1 1 1 20 0,19

О49

1. Извлечь кассету с конденсаторами из тары и загрузить в кассетоноситель

50

2. Производить вклейку в конденсаторов в автоматическом режиме

МК

БГУИ.01188.00001

4

4

БГУИР

ДПМЭ.418217.001

ДПМЭ.10188.00002

Блок эхотомоскопа

0

В

Цех

Уч

РМ

Опер

Код, наименование операции

Г

Обозначение документа

Д

Код оборудования

Наименование, модель оборудования

Е

СМ

Проф.

Р

УТ

КР

КОИД

ЕН

ОП

Кшт.

Тп.з.

Тшт.

Л/М

Наименование детали, сборочной единицы или материала

Н/М

Обозначение, код

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н.расх

01

О02

3. Извлечь кассету с конденсаторами из кассетоносителя полуавтомата

03

4. Уложить кассету с конденсаторами в тару

Т04

Тара цеховая 50-034.

О05

06

1 1 3 070 8863 Установка конденсаторов на плату

В07

Автомат установки ЭРЭ Универсал

Д08

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

Д09

02 16081 3 1 1 1 1 25 0,41

Е10

1. Извлечь плату из тары.

О11

2. Осуществить контроль.

12

3. Произвести установку конденсаторов на плату с помощью автомата.

13

4. Уложить плату в тару.

14

Тара цеховая 50-034.

Т15

5. Установить тару на сборочный конвейер.

О16

17

1 1 3 075 8018 Пайка конденсаторов

18

Линия пайки волной припоя-АМ-1031 АС

19

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

20

02 16456 3 1 3 3 1 50 1,46

21

Извлечь плату из тары.

22

1. Осуществить контроль.

23

2. Произвести пайку волной с помощью линии пайки.

24

3. Уложить плату в тару.

25

Тара цеховая 50-034.

26

4. Установить тару на сборочный конвейер.

27

28

1 2 1 080 0200 Визуальный контроль

29

Приспособление для визуального контроля ГГ 63669/0.12

30

Конвейер сборочный ДМЩ - МА - 429

31

01 12920 2 1 5 1 5 2,11

32

Извлечь плату из тары.

33

Установить плату на приспособление контроля и осуществить визуальный контроль.

34

Сделать отметку в сопроводительном документе.

35

Уложить плату в тару.

36

Тара цеховая 50-034.

37

Установить тару на сборочный конвейер.

38

39

40

41

42

43

44

45

Дубл.

Взам.

Подл.

46

47

48

49

50

МК

Приложение В

Комплект конструкторской документации

ДПМЭ.30196.00006

3

1

БГУИР

ДПМЭ.418217.001

ДПМЭ.30196.00006

Блок эхотомоскопа

О

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. Наименование операции

Л/М

Поз.

Наименование детали, сб.единицы или материала

Н/М

Обозначение

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н. расх

Я

Раз. п.

Общ..

Такт. П.

01

В02

1 2 1 005 Механосборочная

Л03

1. Плата печатная

Н04

ДП.764306.001 1160 1 1

Л05

2. Рычаг

Н06

ГРПМ 1-24ШУ2 1160 1 2

Л07

3. Заклепка 3х9.32.039

Н08

ГОСТ 17473-72 2320 1 2

09

В10

1 1 3 010 Подготовка ЭРЭ к монтажу

Л11

1. Резистор С2-23-0,125-430 Ом 5%

Н12

ОЖО.467.093 ТУ 12760 1 17

Л13

2. Резистор С2-23-0,125-1 кОм 10%

Н14

ОЖО.467.093 ТУ 12760 1 4

Л15

3. Конденсатор К-50-16-10В-10 мкФ 20%

Н16

ОЖО.464.111 ТУ 4640 1 2

Л17

4. Конденсатор К-50-Н90-0.047мкФ 20%

Н18

ОЖО.464.111 ТУ 4640 1 16

19

В20

1 1 3 015 Вклейка ЭРЭ в ленту

Л21

1. Резистор С2-23-0,125-430 Ом 5%

Н22

ОЖО.467.093 ТУ 12760 1 17

Л23

2. Резистор С2-23-0,125-1 кОм 10%

Н24

ОЖО.467.093 ТУ 12760 1 4

Л25

3. Конденсатор К-50-16-10В-10 мкФ 20%

Н26

ОЖО.464.111 ТУ 4640 1 2

Л27

4. Конденсатор К-50-Н90-0.047мкФ 20%

Н28

ОЖО.464.111 ТУ 4640 1 16

29

В30

1 1 3 020 Установка ЭРЭ на плату

Л31

1. Плата печатная

Н32

ДП. 764306.001 1160 1 1

Л33

2. Резистор С2-23-0,125-430 Ом 5%

Н34

ОЖО.467.093 ТУ 12760 1 17

Л35

3. Резистор С2-23-0,125-1 кОм 10%

Н36

ОЖО.467.093 ТУ 12760 1 4

Л37

4. Конденсатор К-50-16-10В-10 мкФ 20%

Н38

ОЖО.464.111 ТУ 4640 1 2

Л39

5. Конденсатор К-50-Н90-0.047мкФ 20%

Н40

ОЖО.464.111 ТУ 4640 1 16

41

В42

1 2 1 025 Пайка ЭРЭ

Л43

1. Плата

Н44

ДП. 764306.001 1160 1 1

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Свирид

Проверил

Шут

Реценз.

Н. Контр.

Зеленков

Утв.

КК

ДПКП.30196.00006

3

2

БГУИР

ДПКП.418217.001

ДПКП.30196.00006

Блок эхотомоскопа

О

В

Цех

Уч.

РМ

Опер.

Код. Наименование операции

Л/М

Поз.

Наименование детали, сб.единицы или материала

Н/М

Обозначение

ОПП

ЕВ

ЕН

КИ

Н. расх

Я

Раз. п.

Общ..

Такт. П.

01

Л02

2. Припой ПОС - 61

Н03

ГОСТ 21931 - 76 11600 Г 1 -- 100

04

В05

1 1 3 030 Подготовка ИМС к монтажу

Л06

1. Микросхема 589ЛА3

Н07

БКО.347.281-07 ТУ 6960 1 9

Л08

2. Микросхема К155ЛН1

Н09

БКО.348.006 ТУ 8120 1 3

Л10

3 Микросхема К155 ТМ2

Н11

БКО.348.244 ТУ-1 1160 1 1

Л12

4. Микросхема 589ИКО1

Н13

БКО.348.214 ТУ-1 8120 1 8

Л14

5. Микросхема 589 АП 26

Н15

БКО.347.214 ТУ-6 1160 1 1

Л16

Н17

1 2 1 035 Установка ИМС на плату

Л18

1. Плата

Н19

ДП. 764306.001 1160 1 1

Л20

2. Микросхема 589ЛА3

Н21

БКО.347.281-07 ТУ 6960 1 9

22

3. Микросхема К155ЛН1

В23

БКО.348.006 ТУ 8120 1 3

Л24

4. Микросхема К155 ТМ2

Н25

БКО.348.244 ТУ-1 1160 1 1

Л26

5. Микросхема 589ИКО1

Н27

БКО.348.214 ТУ-1 8120 1 8

Л28

6. Микросхема 589 АП 26

Н29

БКО.347.214 ТУ-6 1160 1 1

Л30

Н31

1 2 1 040 Пайка волной припоя

Л32

1. Плата

Н33

ДП. 764306.001 1160 1 1

Л34

2. Припой ПОС - 61

Н35

ГОСТ 21931 - 76 11600 Г 1 -- 100

Л36

Н37

1 2 1 045 Очистка плат

Л38

1. Плата

Н39

ДП. 764306.001 1160 1 1

Л40

Н41

Дубл.

Взам.

Подл.

Разраб.

Лупин

Проверил

Шут

Реценз.

Н. Контр.

Зеленков

Утв.

КК

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены