Устройство сбора и регистрации информации

Расчленение изделия на сборочные элементы проводят в соответствии со схемой сборочного состава. Она служит затем основой для разработки технологической схемы сборки, в которой формируется структура операций сборки, устанавливается их оптимальная последовательность, вносятся указания по особенностям выполнения операций.

Наиболее широко применяется схема сборки “веерного” типа и с базовой деталью. На схеме сборки “веерного” типа (рис. 1) стрелками показано направление сборки деталей и сборочных единиц. Достоинством схемы является простота и наглядность, однако схема не отображает последовательность сборки во времени.

Схема сборки с базовой деталью (рис. 2) указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, т.е. базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовых обычно выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В большинстве случаев базовой деталью служит плата, панель, шасси и др.Направление движения деталей и сборочных единиц на схеме показывается стрелками, а прямая линия, соединяющая базовую деталь и готовое изделие, называется главной осью сборки.

Технологическая схема сборки является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Состав операций сборки определяют исходя оптимальной дифференциации монтажно-сборочного производства. Требования точности, предъявляемые к сборке РЭА, в большинстве своем ведут к необходимости концентрации процесса на основе программируемого механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, что снижает погрешности сборки при существенном повышении производительности процесса.

Исходя из вышеизложенного, выбираем в качестве технологической схемы сборки схему с базовой деталью.

В качестве базовой детали была использована плата печатная (РТДП 758727 004), поверхности которой будут впоследствии использованы для установки в готовое изделие (РТДП 426414 004).

Разработанная технологическая схема сборки приведена на чертеже

РТДП 426414 004.



7. Технико-экономическое обоснование проекта

7.1 Характеристика устройства

Устройство сбора и регистрации информации - современное электронное устройство, которое служит для счета и визуальной индикации в десятичной системе счисления на пяти-декадном цифровом табло количества предметов.

Устройство такого типа может найти применение в автоматических линиях.

Рассмотренное в данном дипломном проекте устройство можно отнести к классу выше среднего по своим техническим характеристикам. Данное устройство более помехозащищенное, имеет высокую точность счета.

Если взять за основу зарубежные образцы такого же класса, то оно может составить хорошую конкуренцию этим приборам.

7.2 Расчет стоимостной оценки результата

7.2.1 Прогноз объема продаж и расчетного периода

Возможный объем продаж прогнозируется исходя из объема потенциальных потребителей, возможностей развертывания производства, наличия производственной базы. Особенностью применения настоящего устройства является то, что они приобретаются для установки их в автоматизированные линии. В связи с тем, что в настоящее время большое внимание уделяется автоматизации к роботизации производства, то это устройство будет актуально для применения в этих производствах. Исходя из этого объем продаж будет находиться в районе 100 шт./год. Этой цифры будет придерживаться в дальнейших расчетах. Поэтому реальный срок производства не может быть более 3 лет.

В качестве расчетного периода возьмем число 3.

7.2.2 Определение себестоимости и рыночной цены единицы продукции

Себестоимость продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на производство и реализацию продукции. Для расчета себестоимости изделия используется классификация затрат по статьям калькуляции.

Сначала рассчитывается статья “Материалы”. В нее входят затраты на основные и вспомогательные материалы за вычетом стоимости возвратных отходов. Расчет расходов на материалы ведется по формуле:

Мв = Ивм Цвм К13

где Мв - затраты на вспомогательные материалы.

Конструкция устройства предусматривает использование следующих материалов, приведенных в таблице 7.1

Таблица 7.1

Наименование	Норма расхода	Цена за еденицу	Сумма
Сплав Розе	50 г	280	14000
Припой ПОС-61	70 г	100	7000
Флюс	15 мл	500	7500
Спирт	10 мл	2000	20000
Итого	48500
Итого с учетом транспортных расходов (5%)	49955

Стоимость комплектующих изделий и п/ф определяются по следующей формуле

Мк = Ктз Ni Цi(7.1)



К покупным полуфабрикатам устройства относятся радиоэлементы, интегральные микросхемы, разъемы, обеспечивающие функционирование их электрической схемы, кроме того в эту группу входят элементы крепления. Расходы на покупки полуфабрикаты приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2.

Наименование	Цена за ед. Цi, уб.	Количество Ni, руб.	Цена всех
Корпус 1	240000	1	240000
Корпус 2	260000	1	260000
Крышка 1	40000	1	40000
Крышка 2	30000	1	30000
Плата 1	200000	1	200000
Плата 2	180000	1	180000
Стойка 1	2000	8	16000
Винт М3	50	8	400
Шайба	50	8	400
Кнопка	1000	1	1000
Выключатель	5000	1	5000
Трансформатор	270000	1	270000
Держатель	2000	1	2000
Шнур питания	20000	1	20000
Элементы коммутации
Разъем СНП-34	5000	1	5000
Микросхемы
К561 КР2	1500	4	6000
К561 ИЕ14	2000	5	10000
К561 ЛИ1	1500	1	1500
К561 ПУ4	1000	1	1000
К561 ИД1	2000	1	2000
К561 ТМ2	1000	5	5000
К176 ЛЕ5	2000	2	4000
К176 ЛИ7	2000	2	4000
КР142 ЕН5	2500	2	5000
КР 514 ИД2	3000	1	3000
Резисторы
МЛТ-0,125	100	28	2800
Конденсаторы
КМ-6А	600	14	8400
К50-35	1000	6	6000
Диоды
КД221	800	5	4000
КД5225	700	1	700
Транзисторы
КТ209	700	5	3500
КТ3102Б	600	2	1200
Индикаторы	8000	5	40000
Светодиод АЛ108АМ	2000	2	4000
Фотодиод ФД24К	4000	1	4000
Переключатель ПКн61	2000	1	2000
Итого	1373500
Итого (с учетом Ктз) 3%	1414700

Основная зарплата основных производственных рабочих рассчитывается по формуле:

Зо = Кпр Т сi ti( 7.2)

В таблице 7.3 содержится перечень операций, используемый при изготовлении устройства . При расчете основной зарплаты нормы времени выбирались с учетом того, что операции выполняются на высокотехнологическом и автоматизированном оборудовании.

Таблица 7.3

Операции	Разряд	Тсi	ti	Зо
Установка элементов на плату с предварительной формовкой выводов	VI	2500	1,1	2750
Пайка	VI	2500	0,7	1750
Сборка устройства	VI	2500	0,3	750
Контроль	III	1800	0,1	180
Упаковка	III	1300	0,11	137
Итого	5567

Дополнительная зарплата основных рабочих

Зд = Зо Нд / 100%(7.3)

где Нд - процент дополнительной зарплаты

Зд = 5567 0,2 = 1113 руб.

Для остальных категорий работников установлена зарплата в размере:

Зпк = ( Зо +Зд ) Кзп(7.4)

где Кзп = 2 - коэффициент, учитывающий зарплату остальных категорий ППП.

Зпк = ( 5567 + 1113,4) 2 = 13360 руб.

Отчисления в фонд социальной защиты будут определяться:

Зобв = ( Зо + Зд + Зпк) Нобв / 100%(7.5)

где Нобв = 36 % - процент отчислений.

Зобв = ( 5567 + 1113,4 + 13360) = 7214 руб.

Износ инструментов оценивается по следующей формуле:

Риз = Зо Низ / 100%(7.6)

Риз = 5567 0,1 = 556 руб.

Расходы на эксплуатацию и содержание оборудования вычистятся по формуле:

Рсз = Зо Нсэ / 100%(7.7)

Рсз = 5567 1 = 5567 руб.

Цеховые расходы рассчитываются по формуле:

Рц = Зо Нц / 100%(7.8)

Рц = 5567 1 = 5567 руб.

Цеховая себестоимость устройства определяется:

Сц = М + Мк + Зо + Зд + Зпп + Зобв + Риз + Рсз + Рц(7.9)

Сц = 1503601 руб.

Общезаводские расходы вычисляются по формуле:

Роз = Зо Ноз / 100%(7.10)

Роз = 5567 1,5 = 8350 руб

Отчисления в бюджет и во внебюджетные фонды, включаемые в себестоимость

Рдб = (Зо + Зд + Зпк) Ндб/100%(7.11)

Рдб = (5567+1113,4+13360,7)15/100 = 3006,2 руб.

Прочие производственные расходы:

Рпр = ( Сц + Роз + Рдб) 0,1(7.12)

Рпр = 1511149 руб.

Производственная себестоимость

Спр = Сц + Роз + Рдб + Рпр(7.13)



Спр =1530107 руб.

Внепроизводственные расходы:

Рв=СпрНв/100%(7.14)

где Нв = 1% - процент внепроизводственных расходов.

Рв = 15301 руб.

Полная себестоимость изделия:

Сп = Спр + Рв = 1545408 руб._(7.15)

Нормативная прибыль на единицу продукции вычисляется по формуле:

П = Ури Сп/100%(7.16)

где Ури = 40% - уровень рентабельности изделия.

П = 0,4 1545408 = 618163 руб.

Амортизационные отчисления, направленные на восстановление основных фондов предприятия

Ао = Нао Зо / 100%(7.17)

Нао = 15% - процент амортизационных отчислений.

Ао = 5567 0,15 = 835 руб.

Добавленная стоимость изделия:

Дс = Зо + Зд + Зпк + Зобв + П + Ао(7.18)

Дс= 646254 руб.

Соответствующие отчисления по налогу на добавленную стоимость:

Рдс=НдсДс/100%(7.19)

где Ндс =20% - налог на добавленную стоимость.

Рдс=129251 руб.

Отчисления на содержание ведомственного жилого фонда вычисляются по формуле:

Осф = ( Сп + П + Рдс) Нфс / 100%(7.20)

где Нсф=2,5% - отчисления в специальный фонд.

Осф=57320

Ц = Сп+П+Рдс+Осф(7.21)

Ц = 2350143 руб.

Полный перечень отчислений по статьям калькуляции устройства приведены в табл. 7.4.

Таблица 7.4

Статьи затрат (статьи калькуляции)	Обозначение	Сумма
Материалы	М	49955
Покупные комплектующие изделия	Мк	1414700
Основная зарплата	Зо	5567
Дополнительная зарплата	Зд	1113
Зарплата остальных категорий ППП	Зпп	13360
Отчисления на соц.страхование	Зобв	7214
Износ инструментов	Риз	556
Расходы на содержание оборудования	Рсэ	5567
Цеховые расходы	Рц	5567
Цеховая стоимость оборудования	Сц	1503601
Общезаводские расходы	Роз	8350
Прочие производственные расходы	Рпр	151149
Производственная себестоимость изделия	Спр	1530107
Внепроизводственные расходы	Рв	150301
Полная себестоимость изделия	Сп	1545408
Нормативная прибыль на единицу	П	618163
Амортизационные отчисления	Ао	835
Добавленная стоимость	Дс	646254
Налог на добавленную стоимость	Рдс	129251
Отчисления с спец. фонды	Осф	57320
Свободная договорная отпускная цена	Ц	2350143

7.3 Расчет эксплуатационных расходов потребителя

Эксплуатационные расходы представляют собой совокупность затрат, связанных с содержанием и эксплуатацией данного прибора. Основные статьи затрат приведены в табл. 7.5

Таблица 7.5

Расчет эксплуатационных затрат

Наименование составляющих издержек	Формула для расчета	Результат
1.Заработная плата обслу- живающего персонала	Lобсл=Чобсл tобслSч (1+Нд/100)(1+Рэл/100)	Lобсл=1242500(1+20/100)(1+36/100) L обсл=97920
2.Амортизационные отчисления	А=НаПСнт/100	А=152350143/100 А= 352522
3.Затраты на потребляемую энергию	Рэс=WдТэфЦэл	Рэл=0,52304450 Рэл=518400
4. Затраты на текущий ремонт	Ртр=НтрЦнт/100	Ртр = 196000

гдеЧ обс - численность персонала, чел.;

t обс - время обслуживания, ч/год;

Н д - норматив дополнительной зарплаты, %;

Н а - норма амортизации, %

ПС - первоначальная стоимость техники;

W д - потребляемая мощность, квт,ч;

Т эф - фонд времени работы ч/год;

Н тр - норматив затрат на текущий ремонт;

S ч - средняя зарплата персонала, дел.ед./ч;

Р эп - отчисления и налоги от зарплаты, %;

Ц эл - тариф на электроэнергию.

7.4 Расчет экономического эффекта

На основе расчетов, проведенных ранее, определяется целесообразность внедрения проекта.

Определение экономического эффекта будем проводить в табличной форме (табл. 7.5)

Таблица 7.5

Расчет экономического эффекта

Показатели	Расчетный период
	1997	1998	1999
Результат: экономия на зарплате	4406400	4406400	4406400
То же с учетом фактора времени	4406400	3789504	3338181
Затраты: единовременные затраты (цена изделия)	2350143	-	-
Прирост эксплуатационных затрат	1164842	1164842	1164842
Всего затрат	3514985	1164842	1164842
Тоже с учетом фактора времени	3514985	3022887	2671389
Экономический эффект:
Превышение результата над затратами	891415	1383513	1735011
Коэффициент приведения	1	0,86	0,75

Т.о. изделие окупится уже в 1-й год своей эксплуатации



8. Охрана труда и экологическая безопасность

8.1 Оптимизация зрительного взаимодействия оператора со средствами отображения информации

В данном дипломном проекте необходимо разработать конструкцию устройства сбора и регистрации информации. Оно может применяться как в автоматизированной системе учета продукции, так и на конвейерах и автоматических линиях. Это устройство предназначено для счета и визуальной индикации в десятичной системе счисления на пятидекадном цифровом табло количества предметов. Изделие состоит из счетчика и индикаторного устройства. Последнее может находиться или непосредственно на конвейере для общего контроля или на месте мастера. Т.о. действия заключаются в обнаружении и распознавании цифры, отображаемой в устройстве индикации. Следовательно, при длительном наблюдении за индикатором, оператор будет уставать и точность приема информации будет уменьшаться. Т.о. надо выбрать оптимальные параметры индикатора, при которых глаза оператора будут работать без перенапряжения.

Прием информации человеком-оператором надо рассматривать как процесс формирования чувствительного образа. Под ним понимают субъективное отражение в сознании человека свойств действующего на него предмета. Оно включает несколько стадий: обнаружение, различение, опознание.

Обнаружение - стадия восприятия, на которой наблюдатель способен выделять объект из фона, но еще не может судить о его форме и признаках.

Различение - стадия восприятия, на которой наблюдатель способен раздельно воспринимать два объекта, расположенные рядом, выделять детали объектов.

Опознание - стадия восприятия, на которой наблюдатель выделяет существенные признаки объекта и относит его к определенному классу.

Длительность этих стадий зависит от сложности воспринимаемого сигнала, его яркости, контраста по отношению к фону, длительности его воздействия на глаз, а так же размера знака.

Все эти факторы оказывают влияние на зрительный анализатор и , как следствие, на утомляемость.

В нормальных условиях восприятия зрительный образ всегда отнесен к определенному месту в пространстве. Зрительная система является системой самонастраивающейся. В конкретных условиях она каждый раз настраивается таким образом, чтобы обеспечить правильное отражение воспринимаемых предметов. Среди всех условий восприятия, к которым должна приспособиться зрительная система, расстояние до рассматриваемого предмета является одним из наиболее существенных. При работе с данным устройством оператор будет находиться на расстоянии около 0,5 метров от устройства индикации. Поэтому все остальные характеристики индикатора будем рассчитывать исходя из этого параметра.

Важной характеристикой является опознавание знака, т.е. правильное определение его контура. Количество дополнительных элементов знака должно соответствовать количеству признаков или свойств отображаемого объекта. В случае избыточности элементов наблюдается неоднозначность приема информации. При недостаточности элементов снижается надежность приема информации, т.е. оператор путает один знак с другим. Сложность знака оценивается по числу входящих в него элементов. В условиях неограниченного времени наблюдения угловой размер простого знака должен быть не менее 15`-18`, сложного знака - 35`-40`. Размер наименьшего дополнительного элемента сложного знака должен быть не менее 8`. Исходя из выше изложенного, наилучшими опознавательными способностями являются знаки средней сложности.

Толщина обводки контура должна лежать в пределах от 1/10 высоты знака (при обратном контрасте) до 1/5 (при прямом контрасте). Уменьшение ширины обводки контура в первом случае обусловлено явлением иррадиации, увеличивающей видимую толщину линий и уменьшающей видимое пространство между элементами знака. Формат знака (отношение ширины к высоте рекомендуется брать 2/3, 3/4, 5/7.

Исходя из данных условий можно рассчитать допустимые (минимальные) размеры знака на индикаторном устройстве по формуле

hc мин = 2 l tg( c/2) (1.1)

где с - допустимый угловой размер знака

l - расстояние наблюдения

hc мин = 2 0,5 tg 30`/2 = 0,0044 м 4,4 мм

Допустимая минимальная ширина знака определяется по формуле:

bc мин = F hc мин (1.2)

где F - формат символа (5/7)

bc = 5/7 4,4 = 3,1 мм

Расстояние между знаками принимается равным половине ширины символа (знака). Минимальное расстояние от краев индикаторного устройства до ближайшего знака, отображаемого на нем, должно быть равно ширине (или высоте) знака.

Учитывая данные расчеты, а также существующую номенклатуру индикаторов, можно выбрать индикатор, размеры знака которого будут следующие: 7,55,2 мм.

На качество отображения информации также влияет число элементов, служащих для формирования алфавита знака. Установлено, что для качественного считывания цифро-буквенного алфавита число сегментов должно лежать в пределах 8-16. А число элементов, расположенных в ряду не должно превышать 5-8.

Раздражителем зрительного анализатора является световая энергия, а рецептором - глаз. Зрение помогает воспринимать форму, цвет, яркость предметов. Энергетические характеристики зрительного анализатора определяются мощностью световых сигналов, воспринимаемых глазом.

К ним относятся: диапазон яркостей, воспринимаемых глазом, контраст, цветонасыщение. Световой поток, излучаемый источником, попадая в глаз наблюдателя, вызывает зрительное ощущение. Оно будет тем сильнее, чем больше плотность светового потока, излучаемого по направлению к глазу. Следовательно, источник света тем лучше виден, чем большую силу света излучает каждый элемент поверхности в направлении глаза. Яркость предмета:

В изл = J/Scos (1.3)

где J - сила света

S - величина светящейся поверхности

- угол, под которым рассматривается поверхность.

В общем случае яркость предмета определяется:

B = B изл + B отр (1.4)

Яркость отражения определяется уровнем освещенности данной поверхности и ее отражающими свойствами и определяется по формуле:

В отр = E/ (1.5)

где E - освещенность

- коэффициент отражения поверхности, который определяется цветом поверхности

Т.к. в поле зрения оператора могут попадать предметы с различной яркостью, то в инженерной технологии вводится понятие адаптирующая яркость, т.е. яркость, на которую адаптирован глаз оператора. Для изображения с прямым контрастом эта яркость равна яркости фона, а для изображений с обратным контрастом - яркости предмета.

Диапазон чувствительности глаза велик: от 10^-6 до 10⁶ кд/м². Но наилучшие условия для работы будут при уровнях яркости, лежащей в пределах от нескольких десятков до нескольких сотен кд/м².

Видимость предметов определяется контрастом их по отношению к фону. Различают прямой (предмет темнее фона) и обратный (предмет ярче фона). Количественно величина контраста оценивается по формуле:

К пр = В ф-В п/В ф ; К об = В п-В ф/В п (1.6)

где B ф и B п - соответственно яркость фона и предмета.

Оптимальная величина контраста считается равной 0,60,95. Работа при прямом контрасте является более предпочтительной.

Но обеспечение требуемой величины контраста является не достаточным условием. Нужно знать как контраст воспринимается в данных условиях. Для этого вводится понятие порогового контраста:

К пор = dB пор/Вф (1.7)

где dB пор - пороговая разность яркости, т.е. минимальная разность яркости предмета и фона.

Для нормальной видимости величина контраста, рассчитанная по формуле (1.6), должна быть больше Кпор в 10-15 раз. Величина его зависит и от яркости и от размеров предмета с. Предметы с большими размерами видны при меньших контрастах. Большое влияние на видимость предмета оказывает величина высшей освещенности. Но это влияние различно. Увеличение освещенности при прямом контрасте приводит к улучшению условий видимости (Кпр увеличивается), при обратном - к ухудшению видимости (Кобр уменьшается). Т.о. для создания оптимальных условий зрительного восприятия надо обеспечить требуемую яркость и контраст символов, но также и равномерность распределения яркостей в поле зрения.

Важнейшей характеристикой индикаторных устройств является цвет свечения. Глаз человека воспринимает электромагнитные волны в диапазоне 380-760 мм. Но чувствительность глаза и волны различной длины неодинакова. Наибольшую чувствительность глаз имеет по отношению к волнам в середине спектра видимого света (500-600 мм). Этот диапазон соответствует излучению желто-зеленого света. Т.о. человеческий глаз меньше устает, если цвет излучения желтый или зеленый. Но это условие действует, если работает человек с индикатором долгое время. С данным прибором человек работает в течение короткого времени (кратковременное обращение) и поэтому он должен обнаруживать и распознавать сигнал за короткое время. В этой ситуации наиболее подходящим цветом является красный.



Заключение

Разработанная нами конструкция устройства сбора и регистрации информации не внесла, практически, ничего нового в практику конструирования устройств такого типа. Конструкция представляет собой лишь синтез уже проверенных практикой советов и наработок при конструировании таких устройств.

Что касается непосредственно конструкции устройства, то она имеет ряд положительных черт, таких, как вертикальное расположение печатной платы при эксплуатации устройства. Это обеспечит хороший тепловой режим работы

В настоящем дипломном проекте широко использовались вычислительная техника и современное программное обеспечение. В частности для разработки топологии печатной платы была использована система автоматизированного проектирования PCАD 4.5,а для получения графической документации - AutoCAD10.

Достоинством такого подхода к решению поставленной задачи является то, что, например, обработка файла топологии печатной платы PCAD позволит подготовить информацию для запуска в производство платы.

Выполненный таким образом дипломный проект полностью оправдывает название оканчиваемого нами факультета компьютерного проектирования.



Литература

1. Варламов Р.Г. Компоновка РЭА. М.: Сов. радио, 1975.

2. Достанко А.П., Ланин В.Л., Хмыль А.А. Методическое пособие курсовому проектированию по курсу «Технология радиоэлектронной аппаратуры и оборудование». Мн.: МРТИ, 1987.

3. Достанко А.П., Ланин В.Л., Хмыль А.А. Методические указания по дипломному проектированию для студентов специализации «Технология радиоэлектронной аппаратуры». Мн.: МРТИ, 1989.

4. Елецких Т.В. Технико-экономическое обоснование темы дипломного проекта. Мн.: МРТИ., 1989.

5. Ненашев А.П. Конструирование РЭС. М.: Высшая школа. 1990.

6. Парфенов Е.М. Проектирование конструкций радиоэлектронной аппаратуры. М.: Радио и связь. 1989.

7. Поляков К.П. Конструирование приборов и устройств РЭА. М.: Радио и связь, 1982.

8. Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: справочное пособие /Э.Т. Романычева, А.К. Иванова, А.С. Куликов и др./, М.: Радио и связь, 1987.

9. Роткоп Л.Л. Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА. М.: Сов. радио, 1986

10. Справочник конструктора приборостроителя /под ред. Соломахо и др. Мн.: Высшая школа, 1988.

11. Справочник: полупроводниковые приборы /под ред. Н.Н. Горюнова. М.: Энергоатомиздат, 1985.

12. Справочник по интегральным схемам /под ред. Б.В. Тарабрина/. М.: Энергия, 1981.

13. Справочник: резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭА /под ред. Н.Н. Акимова и др./ Мн.: Беларусь, 1994.

14. Г.Д. Фрумкин Расчет и конструирование радиоаппаратуры. _ М.: Высшая школа, 1989.

15. Технология и автоматизация производства радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов /под ред. А.П. Достанко, Ш.М. Чабдарова./ М.: Радио и связь, 1989.

16. А.Г. Алексенко «Микросхемотехника». Радио и связь, Москва, 1982

17. Л.Г. Шерстнев «Электронная оптика и электроннолучевые приборы». Энергия, Москва, 1980

18. И.Н. Мигулин «Интегральные микросхемы в устройствах автоматики». Техника, Киев, 1985

19. Дж. Ленк «Электронные схемы». Мир, Москва, 1985

20. Б.М. Качан «Основы проектирования микропроцессорных устройств автоматики», Энергоатомиздат, Москва, 1987

21. Г.И. Пухальский «Проектирование дискретных устройств на интегральных микросхемах», Радио и связь, Москва, 1990

22. Основы инженерной технологии./Под ред. Б.Ф. Ломова./ М.: Высшая школа", 1986.

23. И.И. Литвак, Б.Ф. Ломов, И.Е. Соловейчик "Основы построения аппаратуры отображения в автоматизированных системах ". М.: Сов. Радио, 1975.

24. О.Н. Ермаков, В.П. Сушков "Полупроводниковые знакосинтезирующие индикаторы. М.: "Радио и связь", 1990.