Проектирование гибкого полиимидного носителя для высоковольтного драйвера газоразрядного экрана

Все это представляет серьезную угрозу для здоровья человека и приводит к повышенной заболеваемости, преждевременному старению, возникновению тяжелых отдаленных последствий и, наконец, возможным необратимым изменениям у будущих поколений.

Человечество впервые за свою историю пришло к такой ситуации, которую следует рассматривать как конфликтную с природной средой. Забота о будущем планеты, о здоровье человека диктует необходимость все больше внимания уделять предотвращению загрязнений биосферы, использованию для этого технологических, планировочных и санитарно-технических мероприятий.

Но известно также, что многие живые организмы и растения чувствительнее людей к загрязнениям. Исходя из этого, в будущем регламентирование содержания химических веществ в окружающей среде будет вестись не только с санитарно-гигиенических, но и с экологических позиций, а это неизбежно приведет к дальнейшему ужесточению нормируемых величин.

Анализ методов защиты атмосферы от промышленных загрязнений (очистка газов).

Основными вредными веществами, выделяемыми в окружающую среду в электронной промышленности являются продукты распада веществ, используемые при сборке и монтаже изделий МЭА и частицы пыли. Так как к цехам монтажа радиоэлектронного оборудования не предъявляются повышенных требований на содержание твердых частиц в воздухе, то можно рекомендовать использование наиболее простых способов и конструкций.

Современные аппараты обеспыливания газов можно разбить на 4 группы:

1)механические обеспыливающие устройства, в которых пыль отделяется под действием сил тяжести, инерции или центробежной силы;

2)мокрые или гидравлические аппараты, в которых твердые частицы улавливаются жидкостью;

3)пористые фильтры, в которых оседают твердые частицы пыли;

4)электрофильтры, в которых частицы осаждаются за счет ионизации газа и содержание в нем пылинок.

Для очистки от пыли воздуха, проходящего через вентиляционную систему от рабочего места электромонтажника наиболее целесообразно использовать фильтры, изготовленные синтетических волокон. Они менее влагоемкие, не подвержены гнили и позволяют перерабатывать газы при температуре 150 С.

Кроме того, синтетические волокна термопластичны, что позволяет при помощи простых термических опреаций проводить их монтаж, крепление и ремонт. Фильтры выполняют в виде фильтрующих рукавов, в виде гармошки, что значительно увеличивает их фильтрующую поверхность при тех же размерах фильтра.

Главным достоинством рукавных фильтров является высокая эффективность очистки (до 99%) для всех размеров частиц.

В настоящее время в электроноой промышленности используются следующие способы очистки воздуха после пайки от паров веществ, образующих флюс и припой:

загрязненного газа одного или нескольких компонентов твердым

веществом - адсорбентом.

Ионный обмен. Метод основан на улавливании катионов и анионов химических соединений природными материалами или синтетическими смолами с последующей регенерацией последних и получением уловленных продуктов.

Абсорбция (физическая). Метод основан на различной растворимости газов при поглощении одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем (вода и пр.).

5. Нейтрализация. Процесс очистки загрязненных газов этим методом осуществляется разными путями:

нейтрализация смешением,

нейтрализация фильтрованием,

химическая очистка.

6. Термический метод. Основан на окислении кислородом воздуха органических соединений при высоких температурах.

7. Абсорбция (химическая). Метод основан на поглощении жидкими реагентами токсичных газов и паров из их смеси с воздухом.

8. Применение перечисленных выше методов в комплексе друг с другом.

Так как вместе с парами олова и свинца в воздухе содержится большое количество углекислого газа (СО₂), выделяемого человеком при дыхании, то целесообразно использовать способ очистки, который позволял бы избавиться от обоих видов вредных веществ. Самым простым способом из способов очистки газов от кислых комепонент является абсорбции водой.

Основным преимуществом воды является ее доступность и дешивизна. Воду можно применять в простых скрубберах с меньшей опасностью утечки газа, чем при применении любого другого абсорбента. Кроме этого водяная очистка обладает следующими особенностями:

использует простую конструкцию установки, отсутствие тепло- обменников и кипятильников;

отсутствие расхода тепла;

дешевизна растворителя;

отсутствие паров дорогого и токсичного растворителя, переходящего в газовую фазу.

Ниже приведены показатели одной из установок:

расход газа, м /ч 1400

содержание СО на входе в абсорбер,% 29

содержание СО на выходе из абсорбера,% 2

давление на стадии абсорбции, МПа 2.7

температура воды, С 17

расход воды на 1000 м газа, м 73

Перечисленные выше и рекомендованные к применению способы и оборудование позволяют обеспечить нормальные условия труда на существующих производствах, защиту окружающей среды от загрязнения, и являются важным этапом в разработке прогрессивной малоотходной технологии, позволяющей полно и эффективно использовать природные ресурсы.

В настоящем разделе были рассмотрены основные опасные и вредные воздействия, возникающие на стадиях монтажа и сборки; дан их детальный анализ, проведены необходимые расчеты; выработаны рекомендации по обеспечению безопасности при работе на этих операциях.Расмотренны характеристики выявленных опасных и вредных воздействий и возможные последствия для человека.

Разработан комплекс защитных мер от действия выявленных опасных и вредных факторов на человека. Одновременно произведён расчет необходимого воздухообмена на рабочем месте для изготовления высоковольтного драйвера на полиэмидном носителе, и предложены меры по обеспечению нормальных условий труда.

Все это позволяет решить основную задачу производства - сохранение нормального здоровья трудящихся и, как следствие, повышение эффективности и качества производства.

Выводы

На основании проведенных разработок и исследований можно сделать следующие выводы:

1. Разработан технологический маршрут и технологическая карта операции присоединения выводов методом ультразвуковой сварки.

2. Разработаны конструкторско-технологические ограничения для изготовления полиимидного носителя и спроектирован полиимидный носитель для сборки высоковольтных драйверов.

3. Выполнены исследования прочности сварного соединения от рабочей длины балки и рассчитана оптимальная ее длина.

4. Выполнен экономический расчет себестоимости высоковольтного драйвера и найдены пути ее снижения.

5. Проанализирована производственно-экологическая безопасность при производстве высоковольтных драйверов газоразрядных экранов.

Литература

1. Гуськов Г.Я., Гуськов Г.А., Газаров А.А. "Монтаж микроэлектронной аппаратуры". Москва " Радио и связь".

2. Колешко В.М. "Ультразвуковая микросварка" Минск "Наука и техника".

3. Парфенов О.Д. "Технология микросхем" Москва " Высшая школа ".

4. Шеревеня А.Г., Тучинский И.А. Москаленко Н.И." Бескорпусные интегральные схемы" Электронная техника. Сер.7.

5. Осенков В.Н., Еремин С.А. "Вычисление упругих деформаций паучковых выводов при микросварке". Электронная техника. Сер.2.

6. Осенков В.Н. "Расчет механических напряжений в микросоединениях интегральных схем". Электронная техника. Вып.3.

7. Беляев Н.М. "Сопротивление материалов". Москва. ГИТм.

8. Гусев В.Г., Гусев Ю.М. "Электроника". Москва "Высшая школа".

9. Конспект лекций по курсу: "Экономические основы предпринимательской деятельности". Под редакцией Коротковой Т.Л.

10. Сборник лабораторных работ по курсу " Экономика электронной промышленности". Под редакцией Лякса-Тиминского В.Я.

11. Сборник задач по курсу: " Экономические основы предпринимательской деятельности ". Под редакцией Коротковой Т.Л.

12. Каракеян В.И, Писеев В.М. "Методы и средства обеспечения оптимальных параметров производительной сферы на предприятиях электронной промышленности ". Москва, МИЭТ, 1988.

13. Константинова Л.А, Писеев В.М. Методические указания по выполнению раздела " Охрана окружающей среды". Москва, МИЭТ, 1990.