Разработка электрической схемы макета для исследования работы D-триггера типа "защелка"

Основной структурной единицей крупного предприятия принято считать цех - обособленное в административном отношении подразделение, где выполняются основные, вспомогательные или обслуживающие производственные процессы. Основными являются цеха, в которых непосредственно выполняются какие-либо стадии технологического процесса по превращению исходных сырья и материалов в готовую продукцию, на которой специализируется данное предприятие. К вспомогательныгм относятся цеха, обеспечивающие нормальное функционирование процесса производства (инструментальный, ремонтный, модельный, энергетический, паросиловой и другое). Обслуживающие цеха заняты оказанием различных услуг производству (транспортное, складское хозяйство, санитарно-технические устройства, телефонная связь, центральные заводские лаборатории). Побочныге цеха занимаются переработкой отходов и побочных продуктов основного производства, а в подсоб-ны1х цехах осуществляется деятельность, не связанная с производственным профилем предприятия (производство тары, кирпича, сельскохозяйственной продукции).

Крупные цеха состоят из производственных участков. Участок - это наименьшее административно-производственное подразделение, где коллектив рабочих выполняет однотипные технологические операции или различные операции по изготовлению однотипной продукции. В зависимости от характера участия в производственном процессе участки делятся на основные и вспомогательные. Основные участки могут быть организованы по технологическому или предметному принципу. Каждый производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест. Рабочее место - это зона приложения труда одного или нескольких работников, определенная на основании трудовых и других действующих норм и оснащенная необходимыми средствами.

В практике деятельности предприятий выделяется также понятие инфраструктуры! предприятия, под которой понимается материально-вещественный комплекс, создающий условия для эффективной деятельности предприятия. Инфраструктура предприятия включает две составные части:

· производственную, которая состоит из обслуживающих и вспомогательных производств, обеспечивающих основной производственный процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, а также поддерживающих оборудование в работоспособном состоянии;

· непроизводственную то есть объекты социальной сферы, находящиеся на балансе предприятия, функционирующие для обслуживания работников предприятия или оказания услуг на сторону.

Производственная структура предприятия не является постоянной. Она должна совершенствоваться вместе с изменением номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции, НТП и других факторов. Основными путями совершенствования производственной структуры служат дальнейшее совершенствование разделения и кооперации труда (углубление специализации производственных единиц, совершенствование межцеховых связей, рациональное комбинирование производства); централизация вспомогательных служб крупных предприятий; передача вспомогательных функций специализированным организациям на малых предприятиях; концентрация основного производства в крупных цехах с последующим переходом к высшей ступени автоматизации производства - гибким производственным системам.

Типы и виды производственной структуры. Основные цеха предприятия могут формироваться по двум принципам: на основе общности технологических процессов (технологическая форма специализации) или на основе общности обрабатываемых предметов труда (предметная форма специализации). В соответствии с ними выделяют три типа производственной структуры: технологический, предметный и смешанный.

Технологический тип производственной структуры характеризуется тем, что в отдельных производственных подразделениях (цех, участок) сконцентрировано оборудование, предназначенное для выполнения однородных операций. На одном участке может изготавливаться продукция с любым технологическим маршрутом без изменения расположения оборудования. Основными преимуществами технологической структуры являются возможность применять прогрессивные технологические процессы; возможность наиболее полно использовать оборудование и материалы; упрощение технического руководства, особенно при освоении новых и расширении номенклатуры выпускаемых изделий. Основной недостаток технологического типа - усложнение межцеховых кооперированных связей, вследствие чего возрастает потребность в межоперационном контроле, увеличивается длительность производственного цикла, возрастают транспортные расходы.

Предметный тип производственной структуры характеризуется специализацией цехов на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий, а производственных участков - на выполнении определенных групп операций. Предметный тип производственной структуры по сравнению с технологическим имеет следующие преимущества: сокращает и упрощает межцеховые кооперированные связи; повышает ответственность подразделений за качество и сроки выпуска закрепленной за ними номенклатуры; сокращает длительность производственного цикла; упрощает планирование. Недостатком предметного типа является то, что в предметно специализированных производственных подразделениях тормозятся прогрессивные процессы развития техники и технологии из-за невозможности выпускать слишком большую номенклатуру изделий.

Как предметная, так и технологическая структуры в чистом виде встречаются редко. На большинстве предприятий преобладает смешанная (предметно-технологическая) структура, когда заготовительные цеха и участки строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и сборочные - по предметному.

Виды производственной структуры. В зависимости от форм административно-хозяйственного обособления подразделений предприятия производственная структура может быть различных видов. Наиболее распространена цеховая структура. Помимо цеховой в промышленности формируются и другие виды производственной структуры: бесцеховая, корпусная (блочная), комбинатская.

Бесцеховая производственная структура формируется на малых и некоторых средних предприятиях, где вместо цехов создаются мастерские или производственные участки, как правило предметно-замкнутые. Бесцеховая структура позволяет упростить аппарат управления предприятием (производственной единицей), приблизить руководство к рабочему месту, повысить роль мастера.

При корпусной (блочной) структуре группы цехов, как основных, так и вспомогательных, объединены в блоки. Каждый блок цехов размещен в отдельном здании. При корпусной структуре уменьшается потребность в территории и снижаются расходы по ее благоустройству, сокращаются транспортные маршруты и длина всех коммуникаций. Особенно эффективно объединять цеха, родственные по технологическому процессу или имеющие тесные и устойчивые производственные связи.

Комбинатская структура применяется в тех отраслях промышленности, где осуществляется многократная, или комплексная, переработка минерального или органического сырья в крупных масштабах, то есть там, где преобладающим типом производственного предприятия является комбинат (химическая и нефтехимическая промышленность, металлургия, лесоперера-ботка, легкая и пищевая промышленность). При этом производственные подразделения организуются на основе жестких технологических связей, представляющих собой непрерывные технологические потоки. Все структурные подразделения расположены на одной площадке и представляют собой единый производственно-технологический и территориальный комплекс специализированных производств, строго соразмерных между собой по мощности (пропускной способности).

Организационная структура управления предприятием - это упорядоченная совокупность управляющих служб, характеризующаяся определенными взаимосвязями и соподчинением. Группа руководителей и специалистов, на которую возложена ответственность за выработку и реализацию управленческих решений, составляет аппарат управления предприятием.

2.4 Деятельность предприятия «Флоаре» в секторах рынка

Началом истории создания одного из крупнейших предприятий по производству обуви в городе Бендеры, с филиалом в городе Котовске (Одесская область Украина), послужило соглашение о сотрудничестве между СССР и ГДР, подписанное 22 марта 1974 года в г. Москве. Рамками данного соглашения была достигнута договорённость создать в Молдавской ССР современное предприятие по производству обуви проектной мощностью 5 млн пар в год.

Благодаря научно - технической помощи специализированных отраслевых научных институтов СССР и ГДР уже при проектировании предприятия был взят курс на внедрение самой передовой по тем временам технологии производства обуви - литьевым способом крепления подошвы из поливинилхлорида с верхом из текстильных материалов.

Днём рождения предприятия по праву считается день 4 декабря 1975 года, когда менее чем через два года после начала строительства на новом производстве была изготовлена первая пара обуви. А уже через три года Бендерская обувная фабрика "Флоаре" заявила о себе на международном рынке. Большим достижением для предприятия было то, что все валютные средства, получаемые от продажи обуви за рубеж, были направлены на развитие собственного производства и повышение его технического уровня.

В 1980 году при участии немецкой фирмы "Рихард Брилл" произведена первая реконструкция фабрики, позволившая внедрить новые технологии, оснастить производство новейшим оборудованием ведущих зарубежных производителей.

С введением в эксплуатацию через 6 лет производственного цеха по изготовлению мужской и женской обуви литьевым методом крепления полиуретановой подошвы удалось поднять уровень производства в 1,8 раза - увеличить выпуск продукции до 9 млн пар обуви в год. Количество рабочих мест в 1986 году возросло с 700 до 1500. В 1989 году цех был преобразован в Бендерскую обувную фабрику "Тигина", вошедшую в состав производственного объединения "Флоаре".

С распадом Советского Союза разрушились налаженные связи, рынки сбыта продукции. Коллективу пришлось искать иные пути решения насущных проблем, создавать новые экономические отношения, по-другому относиться к запросам потребителей, стать мобильнее и динамичнее.

К сожалению, военные события весны-лета 1992 года по защите молодой Приднестровской Молдавской Республики от военной агрессии националистов Молдовы тяжёлым бременем легли на плечи всех 126 разрушенных и 92 разграбленных предприятий. В их числе пострадало и новейшее высокомеханизированное предприятие - обувное объединение "Флоаре": повреждена часть оборудования, сожжена и расплавлена вся электропроводка, расходные материалы и готовые партии обуви испорчены или разграблены. Только преданность коллектива своему предприятию, высокий профессионализм и желание трудиться позволили восстановить разрушенное и наладить производство.

Но восстановление довоенного уровня производства затруднялось растущими долгами и наметившимся отставанием в техническом развитии. В переходный период, как и для большинства промышленных предприятий республики, серьёзной задачей для обувного объединения "Флоаре" оказалась адаптация к новым условиям хозяйствования и переход к рыночной экономике. Положение дел требовало совершенно новых методов руководства предприятием, ускоренного его технического перевооружения, усовершенствования номенклатуры выпускаемой продукции, разработки эффективной стратегии сбыта, определения промышленной стратегии на длительный период и интегрирования в мировую экономику с адаптацией к возрастающим требованиям рынка.

В 1999 году с избранием руководителем производства Бориса Валентиновича Кичука активизировалась разработка новых моделей, стал выпускаться весь ассортимент мужской, женской и детской обуви, рассчитанный на все возрастные группы, возобновилось продвижение продукции на внешний рынок.

В 2000 году путём реструктуризации долгов предприятия и с помощью государственных инвестиций был введён в эксплуатацию цех модельной обуви, производивший в сутки на более чем 190 новых рабочих местах до 1000 пар изящной и комфортной обуви, оцененной покупателями из Италии, России, Украины, Румынии.

Преобразованное в закрытое акционерное общество, обувное объединение "Флоаре" снова встало на путь модернизации. В 2003 году введён в эксплуатацию ещё один технологический участок, что позволило освоить новую технологию литья обуви на подошве из полиуретана. Совместно с российской фирмой "Эмшуз" были внедрены технологии производства обуви прошивным и клеепрошивным методом крепления подошвы, организованы более 200 новых рабочих мест.

В 2004 году с целью вывода производства на качественно новый уровень и для привлечения дополнительных финансовых ресурсов была проведена процедура приватизации, что явилось стимулом для динамичного развития.

В рамках государственной программы приватизации государственный пакет акций предприятия (48,7%) был реализован Бендерскому обществу с ограниченной ответственностью "Грин". По состоянию на 1 января 2010 года сумма инвестиций нового собственника составила 932,0 тыс. долл. США, его обязательства по биржевому контракту признаны выполненными в полном объеме, что позволило увеличить налоговые поступления в бюджеты всех уровней в 1,5 раза, повысить рентабельность производства, увеличить выпуск промышленной продукции почти в 2 раза (184,9%) и повысить заработную плату работников в 2,5 раза.

В 2007 году началось освоение, а с 2008 года - серийное производство водонепроницаемой обуви. Даже в условиях мирового финансового кризиса с августа 2009 года предприятие запускает в производство новый вид домашней обуви фирмы "Джозеф Сейбел" для элитных домохозяек.

В 2010 году наблюдается активизация деятельности, постепенное восстановление утраченных в период мировой экономической нестабильности позиций. Это объясняется повышением мировой экономической коньюнктуры, работой служб менеджмента предприятия, но главное - оказанной поддержкой со стороны государства в рамках антикризисной программы.

Объем производства продукции ОАО "Флоаре" за 10 месяцев текущего года составил без малого 4,0 млн долл. США, чем на 61% превысил уровень аналогичного периода 2009 года и достиг 90% к уровню докризисного 2008 года. Только в 2010 году уже разработаны и внедрены в производство 46 новых моделей мужской, женской и детской обуви, отвечающих современным направлениям моды. Выпуск готовой продукции составил 1 млн 185 тыс. пар обуви. Доходы от её реализации возросли на 75,6% и составили почти 41 млн рублей. Экспортировано 80% произведённой продукции на сумму 3,14 млн долл. США.

Благодаря работе коллектива, внедрению новшеств "Флоаре" превратилось в современное предприятие широкого профиля по производству текстильной, комбинированной и кожаной обуви различного назначения.

Хорошие условия труда, высокопроизводительное автоматизированное технологическое оборудование самых известных мировых поставщиков, наукоёмкие прогрессивные технологии - вот что отличает ваше предприятие и позволяет ему работать на мировом обувном рынке. Только за последние 5 лет было приобретено у ведущих производителей 10 новых форм технологической оснастки; без привлечения внешних инвестиций на техническое перевооружение предприятия было направлено более 2 млн долл. США. Впервые на территории СНГ ООО "Флоаре" сумело внедрить роботизированные комплексы технологии инжекции поливинилхлорида.

Ввод нового оборудования позволил активно использовать самые передовые технологии, применять современные материалы, увеличить производительность труда, изготавливать обувные изделия различного назначения.

Доля промышленного производства ОАО "Флоаре" в отраслевом выпуске расширилась с 5,6% до 7,7%. При сокращении доли занятых с 5,6% до 4,7% (на производстве сегодня трудятся 710 человек), средняя заработная плата на одного работника на 4,7% превышает среднеотраслевой уровень. Анализ показал, что, несмотря на снижение численности работающих, предприятию удалось сохранить объемы выпускаемой продукции именно за счет реорганизации производства и роста производительности труда.

Высокое качество продукции "Флоаре" обусловлено высоким научно-техническим уровнем применяемых технологий: строчечно-литьевой метод крепления подошвы на вспененном поливинилхлориде и полиуретане, клеевой, штробельно - клеевой, прошивной методы крепления подошвы, современные обувные ткани и материалы на тканевой основе. На предприятии внедрена система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие требованиям международного стандарта ИСО-2000.

Сегодня открытое акционерное общество "Флоаре" известно не только в нашей республике, но и далеко за её пределами. Именно высокий уровень организации производства и отличные потребительские свойства обуви являются основными аргументами при ведении переговоров с покупателями и заказчиками продукции "Флоаре". Ваша обувь поставляется на рынки СНГ (в Россию, Украину, Молдову, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан) и на рынки дальнего зарубежья (в Румынию, Болгарию, Италию, Германию).

Деятельность предприятия неоднократно отмечалась международными наградами: "Лучшая торговая марка" (Мадрид, Испания, 2000 год); "За технологию и качество" (Женева, Швейцария, 2004 год); золотая медаль Ассоциации содействия национальной промышленности (SPI) и золотая медаль за качество и высокую технологичность продукции (Париж, Франция, 2006 год). ОАО "Флоаре" является членом международного "Клуба лидеров торговли". За высокое качество и новинки в производстве обуви "Флоаре" семь раз выходило победителем и нашего республиканского конкурса "Приднестровское качество". В 2009 году коллектив был отмечен в республиканском конкурсе "Лучшее предприятие для работающих мам". И в 2010 году в конкурсе, посвященном 20-летию республики, ОАО "Флоаре" признано победителем в номинации "Лучшее промышленное предприятие по реализации социальных программ".

Успехи обнадёживают, потому что они достигаются за счет высокой квалификации персонала, налаженной системы контроля качества, хорошей подготовки резерва кадров, научной организации производства. Благодаря именно такому подходу к работе директор открытого акционерного общества "Флоаре" Борис Валентинович Кичук в 2006 году был удостоен высокого государственно-общественного признания, став обладателем почетного звания "Человек года".

За всю свою историю предприятием выпущено и реализовано более 160 млн пар обуви высокого качества. За 10 последних лет в доход республиканского бюджета Приднестровской Молдавской Республики внесено 9 млн долл. США.

Высокий профессионализм работников производства обусловлен хорошо продуманной и четко организованной работой управленческого персонала, действием целого комплекса социальных программ, доброжелательным морально-психологическим климатом, сплачивающим коллектив единомышленников, пропитывающим его чувством взаимоуважения и сотрудничества. Особое внимание уделяется повышению квалификации работников и подготовке молодой смены. Обеспечивается тесное взаимодействие с Бендерским технологическим техникумом и Бендерским политехническим филиалом Приднестровского госуниверситета имени Т.Г. Шевченко в плане заказа специалистов и предоставления условий для проведения практической подготовки студентов.

Основным звеном экономики является предприятие - самостоятельный хозяйствующий субъект, созданный для производства продукции с целью получения прибыли и удовлетворения общественных потребностей. Предприятие характеризуется рядом признаков, имеет свои цели и задачи, определяющиеся прежде всего состоянием внутренней и внешней среды. Эффективность деятельности предприятия во многом определяется его структурой - составом и соотношением его внутренних звеньев. В экономике выделяют три типа производственной структуры (технологический, предметный и смешанный), а также несколько ее видов. Параметры производственной структуры зависят от номенклатуры и особенностей продукции, масштаба производства, уровня специализации и кооперирования.

Глава 3. Охрана труда. Меры безопасности при техническом обслуживании вычислительной техники

3.1 Анализ условий труда

На уровне предприятия совершенствование трудовых отношений предполагает социологический анализ факторов, определяющих отношение работников к труду. Методами сбора эмпирических данных о социально-психологическом климате в коллективе предприятия являются опрос, эксперимент, наблюдение, изучение документов.

Условия труда и его организация оказывают определяющее влияние на отношение работников к труду. К определяющим характеристикам условий труда относятся: режим работы; наличие перерывов и их продолжительность; освещенность рабочих мест, наличие необходимой оргтехники, вычислительной техники, кондиционеров, прочего оборудования рабочих мест; наличие столовых, буфетов и уровень обслуживания в них; уровень медицинского обслуживания; наличие и оборудование мест отдыха и тому подобное. Совершенствование условий труда, приведение их в соответствие с потребностями и способностями работников, повышение их квалификации способствуют повышению творческого отношения к труду. Условия труда являются показателем уровня социального развития предприятия.

К значимым внутренним социальным характеристикам относятся особенности управленческого труда. Эти особенности определяются как характером деятельности аппарата управления, так и задачами, которые он призван выполнять, содержанием управленческого труда. Управленческий труд относится к категории умственного труда. Предметом его являются процессы обработки информации. Условия труда ИТР характеризуют планировка служебных помещений и рабочих мест сотрудников, распорядок рабочего дня, графики проведения совещаний. Важными направлениями организации труда являются: совершенствование форм разделения и кооперации труда работников управления, нормирование управленческого труда, использование эффективных методов работы, планирование рабочего дня, улучшение организации рабочих мест и условий труда. Большое значение для научной организации труда административно-управленческого персонала имеет оптимальная организация рабочих мест, оснащение их необходимой оргтехникой.

Большие перспективы в деле улучшения информационного обеспечения труда, повышения его уровня и эффективности имеют компьютерные технологии.

3.2 Производственная санитария и гигиена труда

Наука о гигиене труда изучает воздействие трудового процесса и его условий на организм, разрабатывает лечебно-профилактические и гигиенические мероприятия, направленные на сохранение здоровья работников.

Основные направления проводимых научных исследований по гигиене труда - физиология трудовых процессов и их влияние на человеческий организм; разработка мероприятий для повышения производительности труда и предупреждения утомляемости; изучение предельно допустимых концентраций токсинов в производственной обстановке и разработка мероприятий для предупреждения интоксикаций; изучение производственной пыли и разработка способов предупреждения пылевых профзаболеваний; изучение воздействия на организм человека физических факторов производственной среды; разработка профилактических мер для предупреждения профессиональных заболеваний. Гигиена труда тесно связана с научной организацией трудового процесса и в своих исследованиях широко использует как физические, так и химические методы при изучении механизмов воздействия производственных факторов на организм, а также клинические и статистические методы при изучении состояния здоровья работающих и их заболеваемости. Исследования по гигиене труда проводятся в лабораториях и непосредственно на производствах.

Важнейшая задача профилактики профзаболеваний - оптимизация условий труда. Воздействие вредных производственных факторов вызывает профессиональные заболевания, снижение трудоспособности, повышает частоту инфекционных и соматических заболеваний. Наука о гигиене труда подразделяет вредные факторы на группы:

· физические (воздушная среда, ионизирующие излучения, электромагнитные поля, вибрация, освещение, производственный шум, пыль);

· химические;

· биологические (патогенные микроорганизмы);

· факторы трудового процесса (физическая нагрузка и напряженность труда).

При безопасных условиях труда вредные и опасные производственные факторы либо исключены, либо их уровень не превышает нормативных. Обусловленные гигиеной труда нормативы рассчитаны на то, чтобы при 40-часовой рабочей неделе на протяжении всего трудового стажа вредные производственные факторы не вызывали заболеваний и отклонений здоровья.

Выделяют 4 класса условий труда:

· Оптимальные условия: сохраняется здоровье работников и поддерживается высокий уровень их работоспособности.

· Допустимые условия труда: соблюдение гигиенических нормативов, а возможные временные ухудшения состояния организма проходят за время отдыха.

· Вредные условия труда: неблагоприятное воздействие на организм.

· Опасные условия труда: высокий риск профессиональных поражений и угроза для жизни.

Вредные факторы производства приводят к развитию профзаболеваний в результате долговременного воздействия на организм, а также к острым заболеваниям в виде травм и отравлений.

В наше время особое значение приобретает гигиена умственного труда. Одно из главных условий успешного умственного труда - распорядок. Отсутствие строгого режима переутомляет нервную систему. Увлеченность работой обусловливает высокую производительность труда. Выполняемый без интереса труд скучен. Для того, чтобы работа стала интересной, необходимо найти и осознать цель своего задания.

Результаты умственного труда сильно зависят от настроения и психологического климата. Неблагоприятная обстановка в семье или в учреждении резко снижает производительность и приводит к высокой степени утомляемости.

Следует позаботиться о благоприятных условиях среды трудового процесса в соответствии с нормативными требованиями правил гигиены труда. Табачный дым и шум не лучшим образом воздействуют на организм. Повысить производительность умственного труда можно тренированностью, постепенным увеличением нагрузки и поддержанием ее на высоком уровне. Отрицательно сказываются на производительности длительные периоды бездействия. Поэтому в процессе умственного труда полезен отдых в виде смены его формы или снижения нагрузки. Целесообразно чередовать умственный труд с физическими нагрузками.

3.3 Производственное освещение и его характеристика

Конструктивно естественное освещение подразделяют на боковое (одно- и двухстороннее), осуществляемое через световые проемы в наружных стенах; верхнее -через аэрационные и зенитные фонари, проемы в кровле и перекрытиях; комбинированное - сочетание верхнего и бокового освещения.

Искусственное освещение по конструктивному исполнению может быть двух видов - общее и комбинированное. Систему общего освещения применяют в помещениях, где по всей площади выполняются однотипные работы (литейные, сварочные, гальванические цехи), а также в административных, конторских и складских помещениях. Различают общее равномерное освещение (световой поток распределяется равномерно по всей площади без учета расположения рабочих мест) и общее локализованное освещение (с учетом расположения рабочих мест).

При выполнении точных зрительных работ (например, слесарных, токарных, контрольных) в местах, где оборудование создает глубокие, резкие тени или рабочие поверхности расположены вертикально (штампы, гильотинные ножницы), наряду с общим освещением применяют местное. Совокупность местного и общего освещения называют комбинированным освещением. Применение одного местного освещения внутри производственных помещений не допускается, поскольку образуются резкие тени, зрение быстро утомляется и создается опасность производственного травматизма.

По функциональному назначению искусственное освещение подразделяют на рабочее, аварийное и специальное, которое может быть охранным, дежурным, эвакуационным, эритемным, бактерицидным и др.

Рабочее освещение предназначено для обеспечения нормального выполнения производственного процесса, прохода людей, движения транспорта и является обязательным для всех производственных помещений.

Аварийное освещение устраивают для продолжения работы в тех случаях, когда внезапное отключение рабочего освещения (при авариях) и связанное с этим нарушение нормального обслуживания оборудования могут вызвать взрыв, пожар, отравление людей, нарушение технологического процесса и т.д. Минимальная освещенность рабочих поверхностей при аварийном освещении должна составлять 5 % нормируемой освещенности рабочего освещения, но не менее 2 лк.

Эвакуационное освещение предназначено для обеспечения эвакуации людей из производственного помещения при авариях и отключении рабочего освещения; организуется в местах, опасных для прохода людей: на лестничных клетках, вдоль основных проходов производственных помещений, в которых работают более 50 чел. Минимальная освещенность на полу основных проходов и на ступеньках при эвакуационном освещении должна быть не менее 0,5 лк, на открытых территориях - не менее 0,2 лк.

Охранное освещение устраивают вдоль границ территорий, охраняемых специальным персоналом. Наименьшая освещенность в ночное время 0,5 лк.

Сигнальное освещение применяют для фиксации границ опасных зон; оно указывает на наличие опасности, либо на безопасный путь эвакуации.

Условно к производственному освещению относят бактерицидное и эритемное облучение помещений. Бактерицидное облучение («освещение») создается для обеззараживания воздуха, питьевой воды, продуктов питания. Наибольшей бактерицидной способностью обладают ультрафиолетовые лучи с л == 0,254...0,257 мкм. Эритемное облучение создается в производственных помещениях, где недостаточно солнечного света (северные районы, подземные сооружения). Максимальное эритемное воздействие оказывают электромагнитные лучи с л = 0,297 мкм. Они стимулируют обмен веществ, кровообращение, дыхание и другие функции организма человека.

3.4 Требования к организации и оборудованию рабочего места техника

Высота рабочей поверхности стола для техника должна регулироваться в пределах 680 -- 800 мм; при отсутствии такой возможности высота рабочей поверхности стола должна составлять 725 мм.

Модульными размерами рабочей поверхности стола для ПЭВМ, на основании которых должны рассчитываться конструктивные размеры, следует считать: ширину 800, 1000, 1200 и 1400 мм, глубину 800 и 1000 мм при нерегулируемой его высоте, равной 725 мм.

Рабочий стол должен иметь пространство для ног высотой не менее 600 мм, шириной -- не менее 500 мм, глубиной на уровне колен -- не менее 450 мм и на уровне вытянутых ног -- не менее 650 мм.

Конструкция рабочего стула должна обеспечивать: -- ширину и глубину поверхности сиденья не менее 400 мм; -- поверхность сиденья с закругленным передним краем; -- регулировку высоты поверхности сиденья в пределах 400 -- 550 мм и углам наклона вперед до 15 град, и назад до 5 град.; -- высоту опорной поверхности спинки 300 ±20 мм, ширину -- не менее 380 мм и радиус кривизны горизонтальной плоскости -- 400 мм; -- угол наклона спинки в вертикальной плоскости в пределах ±30 градусов; -- регулировку расстояния спинки от переднего края сиденья в пределах 260 -- 400 мм; -- стационарные или съемные подлокотники длиной не менее 250 мм и шириной -- 50 -- 70 мм; -- регулировку подлокотников по высоте над сиденьем в пределах 230 ±30 мм и внутреннего расстояния между подлокотниками в пределах 350 -- 500 мм.

На рабочем столе обеспечивается удобное размещение оргтехники, контрольно-измерительных приборов, инструмента и других приспособлений (для удобства над столом устанавливаются полки для их хранения).

Рабочее место техника ПЭВМ следует оборудовать подставкой для ног, имеющей ширину не менее 300 мм, глубину не менее 400 мм, регулировку по высоте в пределах до 150 мм и по углу наклона опорной поверхности подставки до 20°. Поверхность подставки должна быть рифленой и иметь по переднему краю бортик высотой 10 мм.

3.5 Безопасность труда при работе с электронной аппаратурой

Приборы, содержащие источники оптического, электромагнитного, теплового, ультразвукового излучения, должны быть оборудованы средствами для поглощения интенсивности излучения до допустимых уровней.

Оборудования рабочих мест и размещение приборов, снабженных видеодисплейными терминалами и ПЭВМ должно соответствовать «Гигиеническим требованиям к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы». СанПиН 2.2.2.542.

Электрическая схема прибора должна исключать возможность его самопроизвольного включения и отключения.

Конструкция прибора должна исключать возможность неправильного присоединения его токоведущих частей при подготовке к эксплуатации.

В целях безопасности в конструкции оптико-электронных и радиоэлектронных геодезических приборов предпочтительно использовать:

· изоляцию токоведущих частей;

· элементы для осуществления заземления металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением;

· предупредительные надписи, знаки, окраска в сигнальные цвета (в сочетании с другими мерами безопасности);

· блокировка функций частей и узлов для предотвращения ошибочных действий и операций;

· защитные оболочки для предотвращения случайных прикосновений к токоведущим, нагревающимся частям приборов;

· безопасное напряжение в электрических цепях.

Безопасным является переменное напряжение, не превышающее 42В, и постоянное напряжение, не превышающее 110В.

Требования к элементам заземления, блокировке, предупредительной сигнализации и изоляции токовыводящих частей - в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.2

Рабочие органы управления приборов должны снабжаться надписями или символами, характеризующими назначение или состояние функционального блока или дающими необходимую информацию для конкретного случая его работы.

Использование органов управления в последовательности, отличной от установленной, не должно приводить к возникновению опасных ситуаций или должно исключаться введением блокировки.

Штепсельные разъемы должны иметь маркировку, позволяющую определить те части, которые подлежат соединению между собой; ответные части одного и того же разъема должны иметь одинаковую маркировку. Маркировка должна находиться на поверхностях ответных частей разъемов на видном месте.

· Испытание электрической прочности изоляции следует производить тем видом напряжения, под действием которого находится изоляция. Значение испытательного напряжения должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на конкретные типы приборов.

Сетевой выключатель прибора при испытании должен быть во включенном положении. Требование следует считать выполненным, если в процессе испытаний не произошло пробоя или поверхностного повреждения изоляции.

· Контроль требований взрывобезопасности и искробезопасности - в соответствии с ГОСТ 12.1.010 и ГОСТ 12.1.018-93

· Контроль лазерного излучения - по ГОСТ 12.1.031-81

3.6 Обеспечение электробезопасности

Опасность поражения электрическим током существует всегда, если имеется контакт с устройством, питаемым напряжением 36 В и выше, тем более от электрической сети 220 В. Это может произойти по оплошности в случае прикосновения к открытым токоведущим частям, но чаще всего из-за различных причин (перегрузки, не совсем качественная изоляция, механические повреждения и др.). В процессе эксплуатации может ухудшиться изоляция токоведущих частей, в том числе шнуров питания, в результате чего они могут оказаться под напряжением, и случайное прикосновение к ним чревато электротравмой, а в тяжелых случаях - и гибелью человека.

Зоной повышенной электроопасности являются места подключения электроприборов и установок. Нередко подключающие розетки располагают на полу, что недопустимо. Часто совершается другая ошибка - перегрузка розеток по мощности, и, как следствие, происходит нарушение изоляции, приводящее к короткому замыканию.

Для предотвращения поражений электрическим током при работе с компьютером следует установить дополнительные оградительные устройства, обеспечивающие недоступность токо-ведущих частей для прикосновения; с целью уменьшения опасности можно использовать разделительный трансформатор для развязки с основной сетью, и обязательным во всех случаях является наличие защитного заземления или зануления (защитного отключения) электрооборудования. Для качественной работы компьютеров создается отдельный заземляющий контур.

В процессе обслуживания ПЭВМ возникает необходимость ремонтных, монтажных и профилактических работ. Согласно СанПиН 2.2.2.542-96, запрещено проводить ремонт ВДТ и ПЭВМ непосредственно в рабочих, учебных и дошкольных помещениях.

При выполнении электромонтажных и ремонтных работ необходимо также все виды обслуживания ЭВМ производить одновременно не менее чем двум специалистам, чтобы в случае электротравмы было кому отключить ток и оказать первую доврачебную помощь. При этом наладчик должен находиться на резиновом коврике и проверять электрическую схему, не касаясь корпуса и токоведущих цепей.

Во время ремонта вычислительной техники запрещается:

· применять для соединения блоков и приборов провода с поврежденной изоляцией;

· производить пайку и установку деталей в оборудовании, находящемся под напряжением;

· измерять напряжение и ток переносными приборами с неизолированными проводами и щупами;

· подключать блоки и приборы к оборудованию, находящемуся под напряжением;

3.7 Требования безопасности при ремонте и наладке

Рабочие места работников, занятых ремонтом ПЭВМ и ОТ, оборудуются столом (с приставкой), обеспечивающим удобное размещение на нем оргтехники, контрольно-измерительных приборов и предметов труда. Работники, занятые сервисным обслуживанием ПЭВМ и ОТ, обеспечиваются необходимыми инструментами, приборами, справочными материалами, нормативно-методическими документами.

Организационно-технические условия, принятые в сборнике, предусматривают своевременное получение работающими необходимой информации, консультации, инструктажа, соблюдение ими рационального режима труда и отдыха, обеспечение установленных санитарных норм.

Ремонтно-профилактические работы проводятся с использованием:

· Инструментом заводского производства для разработки и сборки технических средств;

· расходных материалов, приспособлений, чистящего и мерительного инструмента, прошедшего соответствующие проверки;

· лицензионного тестового, антивирусного и специального программного обеспечения.

Ежедневная профилактика проводится персоналом, непосредственно работающим на конкретном оборудовании, за которым закреплено ПЭВМ и ОТ, и включает в себя внешний осмотр ПЭВМ с целью выявления их комплектности, отсутствия внешних механических повреждений и влаги, отсутствия отсоединенных или не полностью присоединенных электрических кабелей и шнуров.

Еженедельное обслуживание включает следующие работы по группам ПЭВМ:

· проверка работоспособности устройств на тестах в ускоренном режиме;

· очистка магнитных головок устройств внешней памяти (накопители на гибких магнитных дисках (НГМД)), что необходимо для уменьшения износа элементов считывания информации, повреждения носителей информации и повышения их надежности;

· проверка и удаление компьютерных вирусов с устройств внешней памяти ПЭВМ с целью исключения их воздействия на информацию пользователя и работоспособность устройств ПЭВМ;

· проведение дефрагментации накопителей на жестких магнитных дисках, что повышает эффективность их работы и увеличивает срок службы;

· проверка линий и устройств локальной вычислительной сети (ЛВС) с помощью автономных тестов.

Ежемесячное обслуживание включает еженедельную профилактику, а также следующие работы по группам:

· Для ПЭВМ и периферийного оборудования:

o полное тестирование всех устройств ПЭВМ с выдачей протокола, в том числе и ЛВС, выявление и исправление ошибок в распределении дискового пространства;

o установка обновленных антивирусных программ и полная проверка дисковой памяти на наличие вирусов;

o смазка механических устройств (НГМД, стримеров, принтеров);

o очистка от пыли и грязи внутренних объемов ПЭВМ с разборкой, экранов видеомониторов, печатающих головок матричных и струйных принтеров, механических узлов графопостроителей, считывающего элемента в сканерах.

· Для средств оргтехники:

o промывка магнитных головок в аудио- и видеомагнитофонах, а также удаление пыли из внутренних объемов этих устройств;

o проведение регулировки механических узлов, чистка и смазка пишущих машинок;

o очистка от пыли и грязи узлов, ламинаторов и переплетных устройств, их механическая регулировка, удаление отработанного тонера в копировальных машинах, юстировка оптики, смазка механических узлов, заправка тонером;

o очистка узлов от пыли и промывка печатающей головки факсимильной связи;

o очистка и промывка оптических узлов и их юстировка, удаление пыли из внутренних объемов для ЭПИ-проекторов;

o заправка хладагентом устройств кондиционирования.

Полугодовое обслуживание включает еженедельное и ежемесячное обслуживание, а также следующие работы:

· очистка от пыли внутренних объемов блоков питания ПЭВМ, внешних модемов, устройств независимого питания (UPS) с последующим их тестированием, экранов видеомониторов и LCD панели, регулировка, и настройка, и смазка вентиляторов.

Текущий ремонт включает в себя еженедельное, ежемесячное и полугодовое обслуживание, а также следующие работы:

· проведение диагностики и локализация неисправностей устройств;

· полное тестирование ОЗУ и выявление неисправных модулей;

· ремонт блоков питания с заменой неисправных элементов и последующей регулировкой;

· ремонт принтеров и сканеров, видеомониторов, накопителей.

При обнаружении неисправностей в процессе ремонтно - профилактических работ необходимо силами специалистов провести идентификацию и локализацию неисправностей, а затем выполнить ремонт. Последний осуществляется путем замены неисправных ЧИПов, плат или устройств либо их ремонтом.

3.8 Требования предъявляемые к ручному инструменту

Паяльник - основное "орудие труда" техника, а учитывая широкое использование весьма "нежных" полевых транзисторов и КМОП-микросхем, к нему предъявляются весьма жёсткие требования.

Наиболее распространённый нагревательный элемент паяльника - нихромовая спираль, изолированная от стержня тонкой слюдяной трубочкой. У слюды очень большая диэлектрическая проницаемость (недаром слюдяные конденсаторы считаются самыми лучшими), поэтому все высоковольтные наводки, поступающие на спираль паяльника по проводам питания, практически беспрепятственно проходят на его жало. Если при этом жало паяльника касается дорожки, к которой припаян полевой транзистор (что бывает весьма часто), "жизнь" этого транзистора - в большой опасности. Ещё один недостаток подобных паяльников-малая прочность (даже слабые боковые усилия при выпайке элементов, не говоря уже про удары, могут вывести его из строя).

Очевидно, что постоянно работать таким паяльником неудобно. Поэтому многие техники идут на различные ухищрения:

· питают паяльник пониженным напряжением (12...36В). Такое напряжение безопасно для полевых транзисторов, но для паяльника требуется свой источник с соответствующим напряжением;

· увеличивают толщину диэлектрика (слюды), что ухудшает передачу тепла от нагревательной спирали к жалу паяльника;

· используют в качестве нагревательного элемента другие материалы.

Отечественные резисторы серии ПЭВ, это готовые нагревательные элементы для паяльника мощностью 30...60Вт! Они безболезненно выдерживают нагрев до 500...600°С, а это в несколько раз больше температуры плавления припоя. Облегчает такое "нестандартное" использование резисторов и то, что у резисторов ПЭВ-7,5 внутреннее отверстие диаметром 5 мм. т.е. такого же диаметра, как и жало стандартного 40-ваттного паяльника. Толщина керамического диэлектрика резистора - около 3 мм, это не идёт ни в какое сравнение со слоем слюды толщиной 8 доли миллиметра. Как показала практика, вывести чувствительные элементы из строя таким паяльником, даже при его питании от сети 220 В, практически невозможно. К тому же, используя резистор, можно забыть и про пробой диэлектрика (со "слюдяными" паяльниками это случается весьма часто). Ещё один плюс "резисторного" паяльника - большой ряд номиналов (сопротивлений) резисторов, так что подобрать нужный не составит труда, а при выходе нагревателя из строя можно просто поменять резистор.

Для паяльника на 40Вт, работающего от автомобильного аккумулятора, сопротивление резистора должно быть около 5,1Ом (на нём будет выделяться мощность около 30Вт). Это с учётом сопротивления проводов (примерно 1 Ом). При таком сопротивлении паяльник нормально разогрет, если напряжение аккумулятора выше 12В. и не перегревается при максимальном (14,4В).

3.9 Требования пожарной безопасности

На каждом предприятии должна быть разработана следующая документация по пожарной безопасности:

Общеобъектовая инструкция о мерах пожарной безопасности предприятия. Инструкция по пожарной безопасности зданий, помещений и сооружений. Инструкция по обслуживанию установок, пожаротушения. Инструкция по обслуживанию установок пожарной сигнализации. Оперативный план пожаротушения для предприятия, корпуса, здания или сооружения. План ликвидации возможных чрезвычайных происшествий (взрыв, авария, пюжар) с привлечением работников служб главного энергетика, главного механика, главного технолога, пожарной и военизированной (войсковой) охраны. Планы и графики проведения противопожарных тренировок, обучения, и проверки знаний персонала, технического надзора за системами пожарной защиты, а также другая документация я соответствии с требованиями настоящих Правил разрабатываемые на предприятии инструкции по пожарной безопасности, обслуживанию установок обнаружения и тушения пожара и другие документы должны основываться на действующих правилах и инструкциях и находиться в соответствующих структурных подразделениях.

Общеобъектовая инструкция утверждается руководителем предприятия Инструкция должна определять следующие основные требования: к содержанию территории, в том числе дорог, водоисточников, подъездов к зданиям и сооружениям, к содержанию зданий, помещений, сооружений, к противопожарному режиму и обязанности всех работающих на предприятии по его поддержанию, к организации и допуску к выполнению разовых и. временных работ подрядными и сторонними организациями на предприятии, к содержанию водоисточников, средств пожаротушения, пожарной сигнализации и связи, а также порядок вызова пожарной охраны, порядок проведения электрогазосварочных и других огнеопасных работ, ответственность за состояние пожарной безопасности и другие.

Инструкции о мерах пожарной безопасности зданий, помещений и сооружений разрабатываются руководством соответствующих подразделений, согласовываются с пожарной охраной и утверждаются руководителем предприятия. Указанные инструкции должны содержать следующие конкретные требования пожарной безопасности: категорию помещений производственного и складского назначения по взрывопожарной и пожарной опасности в зависимости от количества и пожаровзрывных свойств находящихся (обрабатывающихся) в них веществ и материалов с учетом особенностей технологических процессов разменянных в них производств, а также, взрывоопасную зону и ПУЭ; специальные противопожарные мероприятия для технологических процессов производства. наблюдение которых может вызвать пожар; меры пожарной безопасности на технологических установках. аппаратах и агрегатах при подготовке к пуску их в эксплуатацию и после, ремонта; порядок и нормы хранения пожароопасных веществ, материалов в цехе, лаборатории, складе, мастерской и т.п; режим применения аппаратов с открытым огнем и организацию специально оборудованных участков для проведения постоянных огнеопасных работ (электросварки, газорезки); порядок получения, транспортировки, сбора, хранения и удаления из помещений сгораемых материалов, содержания бытовых помещений, хранения спецодежды и т.п; порядок содержания имеющихся средств пожаротушения и распределение обязанностей по техническому надзору за ними; определение действий персонала при возникновении пожара, способы вызова пожарной охраны, а также другие мероприятия; порядок остановки технологического оборудования-, отключения вентиляции, правила применения средств пожаротушения, порядок эвакуации персонала, изделий и материальных ценностей, а также горючих и других материалов, могущих вызвать взрыв, создать опасную обстановку или способствовать распространению пожара. Порядок осмотра и приведения помещений в пожаробезопасное состояние.

Инструкции по эксплуатации систем водоснабжения, установок обнаружения и тушения пожара должны разрабатываться на основе действующих инструкций, типовых правил технического содержания установок пожарной автоматики, а также проектной документации и паспортных данных на установленное оборудование и утверждаться руководством предприятия. Инструкции должны регламентировать:

· Разграничение зон ответственности по техническому обслуживанию установок пожарной защиты и водоснабжения между соответствующими подразделениями предприятия.

· Порядок технического надзора за технологическим оборудованием и его ремонта, надзора за системами автоматики и управления с учетом требований безопасности труда.

· Требования по ведению технической документации.

· Требования к подготовке персонала, а также ответственность за обслуживание установок пожарной защиты и водоснабжения. В инструкции могут вноситься другие требования, исходя из местных условий эксплуатации.

В инструкции по эксплуатации оборудования, установок, средств и систем вычислительной техники, защиты, связи должны включаться отдельным разделом конкретные требования по пожарной безопасности и обязанности персонала при возникновении пожара.

На пожаро-взрывоопасные производства, высотные и уникальные здания (сооружения) необходимо разрабатывать оперативные планы пожаротушения и периодически проводить их отработку. Оперативные планы пожаротушения разрабатываются работниками пожарной охраны, утверждаются начальником пожарной охраны, руководителем предприятия.

Оперативный план пожаротушения должен состоять из текстовой и графической частей. Оперативный план пожаротушения является основным документом, который определяет: действия персонала предприятия при возникновении пожара; порядок взаимодействия с пребывающими пожарными подразделениями; условия введения сил и средств для тушения пожара с учетом требований безопасности труда; рациональную установку пожарной техники и др.