Построение интеллектуальных систем управления металлорежущими станками
Проблемы обеспечения качества механической обработки. Документирование жизненного цикла изделия. Разработка программного средства для определения ошибки перемещения подвижных узлов станка. База данных наследуемых параметров обрабатывающего центра.
| Рубрика | Программирование, компьютеры и кибернетика |
| Вид | дипломная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.06.2013 |
| Размер файла | 3,8 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
где КНР, КНТР - соответственно коэффициенты научной и научно-технической результативности ;
Кзнi - коэффициент значимости i-го фактора, используемого для оценки;
Кдуi - коэффициент достигнутого уровня i-го фактора;
m и n - соответственно количество факторов научной и научно-технической результативности.
Характеристика факторов и признаков научной результативности НИР.
Таблица 5.1 - Характеристика факторов и признаков научной результативности НИР.
|
Фактор научной результативности |
Коэфф. значимости, Кзн |
Качество фактора научной новизны |
Характеристика фактора |
Коэфф. достигнутого уровня, Кду |
|
|
Новизна полученных или предполагаемых результатов |
0,5 |
Новизна средняя |
Разработан новый подход к электронному документированию технологического оборудования |
0,7 |
|
|
Глубина научной проработки |
0,35 |
Глубина научной проработки средняя |
База данных сформирована из ограниченного количества экспериментальных данных |
0,6 |
|
|
Степень вероятности успеха |
0,15 |
Вероятность успеха большая |
Успех весьма возможен, имеется большая вероятность практической реализации системы интеллектуальной паспортизации ТО |
1,0 |
Расчет коэффициент научной результативности НИР:
Характеристика факторов и признаков научно-технической результативности дипломного проекта.
Таблица 5.2 - Характеристика факторов и признаков научно-технической результативности.
|
Фактор научно-технической результативности |
Коэфф. значимости, Кзн |
Качество фактора |
Характеристика фактора |
Коэфф. достигнутого уровня, Кду |
|
|
Перспективность использования результатов |
0,5 |
Первостепенная важность |
Результаты могут быть использованы в различных областях применения ТО. |
1,0 |
|
|
Масштаб возможной реализации результатов |
0,3 |
Отдельные организации и предприятия |
Время реализации, лет: до 3 до 5 до 10 свыше 10 |
0,4 0,3 0,2 0,1 |
|
|
Завершенность полученных результатов |
0,2 |
Завершенность достаточная |
Выполнен комплексный анализ сопутствующего ПО, разработана система управления данными ТО, разработано ПС отслеживания ошибки перемещения подвижных органов станка. |
0,6 |
Расчет коэффициент научно-технической результативности:
5.4 Выводы по разделу
При обосновании научной и научно-технической значимости системы интеллектуальной паспортизации технологического оборудования, были получены следующие данные: КНР=0,71, КНТР=0,74. Научная результативность данного исследования выше среднего, т.к. вероятность успеха высока, несмотря на среднюю новизну и глубину научной проработки. Научно-техническая результативность также выше среднего в силу того, что перспективность использования результатов высока и завершенность полученных результатов достаточная.
6. Безопасность и экологичность проекта
В дипломном проекте «проектирование информационной системы управления знаниями машиностроительного технологического оборудования» рассматривается система электронной интеллектуальной паспортизации технологических объектов. В теории данная модель применима практически к любому типу оборудования в абсолютно любых условиях. Однако экспериментальные работы проводятся в лабораторных условиях на многоцелевом сверлильно-фрезерно-расточном горизонтальном станке 2204ВМФ4. В связи с этим, в данном разделе рассматриваются вопросы безопасности при работе со станками и проводятся расчеты шума и вибраций, возникающих при работе на станке, а также опасностей, связанных с поражением электрическим током.
6.1 Расчет шума
6.1.1 Влияние шума на организм человека
Шумом принято называть нежелательное для восприятия органами слуха человека беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности.
Источниками шума являются все тела, находящиеся в состоянии колебаний (воздух, вода, металл и т.п.).
Влияние шума на человека пока еще недостаточно полно изучено. Это объясняется сложностью выделения влияния шума из комплекса факторов внешней среды, воздействующих на человека, и отсутствием четких критериев его оценки. Реакция организма на шум зависит от многих факторов. Некоторые люди терпимы к нему, у других он вызывает неудовольствие, у третьих -нарушает самочувствие, сон, нормальную трудовую деятельность. Причиной различного восприятия шума может быть возраст, состояние здоровья, характер деятельности человека, его настроение.
Уровень шума и фактор времени имеют решающее значение. Степень раздражающего воздействия зависит и от того, на сколько шум превышает привычный окружающий фон, какова заключенная в нем информация.
Влияние производственного шума на организм человека также может сопровождаться развитием профессиональных заболеваний. Длительное воздействие шума на человека может привести к частичной, а иногда значительной потере слуха -- профессиональной тугоухости и оказывать глубокое воздействие на весь организм человека. Уже при шуме 130 дБ человек испытывает болевые ощущения. Шум в 150 дБ для человека, непереносим, а в 190 дБ вырывает заклепки из металлических конструкций. Шум, обладая кумулятивными качествами, накапливаясь в организме, оказывает вредное воздействие в первую очередь на центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Шум -источник и причина многих-заболеваний и функциональных расстройств. Как показали результаты медико-биологических исследований, каждый" децибел шума сверх допустимой нормы снижает производительность труда на один процент, увеличивает риск потери слуха на полтора процента и на полпроцента -- риск сердечно-сосудистых расстройств.
Частичная или полная потеря слуха -- не редкое профессиональное заболевание во многих промышленно развитых странах. Неблагоприятное воздействие акустических колебании приводит не только к ухудшению слуха. От избыточного шума в организме снижается иммунный барьер и частота, заболеваний, причем самых различных -- от простудных до гинекологических -увеличивается. Исследования показывают, что шумных предприятиях уровень заболеваемости выше среднего на 20%. Под влиянием шума повышается внутричерепное и кровяное давление, сердце начинает хуже сокращаться, нарушаются ритм дыхания и сон, нарушается работа эндокринной системы. Шум является причиной снижения работоспособности, ослабления памяти, внимания, остроты зрения, чувствительности к предупредительным сигналам. По мнению австрийского ученого Гриффита шум является причиной преждевременного старения в 30 случаях из 100, он сокращает жизнь человека в шумных городах на 8?12 лет. Под действием систематического шума производительность труда в ряде случаев снижается до 66%, а число ошибок в расчетных работах увеличивается более чем на 50%.
Как показали исследования, инфразвук при значительных мощностях губительно действует на человека. Объясняется это тем , что внутренние органы человека имеют собственные частоты колебании порядка 6...9 Гц. При облучении инфразвуком внутренние органы могут прийти в колебание: между сердцем, легкими и желудком возникает трение, ведущее к сильному раздражению и нарушению их нормальной жизнедеятельности. Инфразвуки малой мощности, действуют на внутреннее ухо, вызывал недомогание типа морской болезни, нервную усталость; при средних мощностях наблюдается внутренние расстройства органов пищеварения и мозга с самыми различными последствиями;параличами, обмороками, общей слабостью и т.п. Может быть вызвана слепота. Большие мощности-инфразвука особенно опасны потому, что вызывая резонанс внутренних органов, могут вызвать их разрушение торможение кровообращения, даже остановку сердца.
Воздействие ультразвука малой мощности на человека вызывает главным образом тепловой эффект. При средних и больших интенсивностях его воздействие может оказаться паралитическим и даже смертельным Пребывание в поле ультразвукового генератора вызывает слабость, усталость, головные боли и боли в ушах, расстройство сна. При воздействии ультразвука могут наблюдаться разрушение нервной системы, понижение кровяного давления и т.д. Кроме того, следует иметь в виду, что при соприкосновении работающих с предметами и веществами, в которых возбуждены ультразвуковые колебания (инструменты, обрабатываемые детали, жидкости), происходит контактное облучение. При длительном контакте с такими предметами и веществами может появиться снижение чувствительности кистей рук и чувство онемения в пальцах. Эти явления нестойки и, как правило, исчезают при прекращении работы на ультразвуковом оборудовании.
6.1.2 Нормирование и разновидности шумов
Для защиты инженера-программиста от неблагоприятного воздействия шума необходимо регламентировать его интенсивность, спектральный состав, время воздействия. Эту цель преследует санигарно-гигиеническое нормирование.
Нормирование допустимых уровней шума производится для различных мест пребывания населения (производство, дом, места отдыха) и основывается на ряде документов:
ГОСТ 12.1.003?83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности,
ГОСТ 12.1.036?81 ССБТ. Шум. Допустимые уровни в жилых и общественных зданиях.
Санитарные нормы допустимого уровня шума на промышленных предприятиях и в жилых зданиях существенно различны, т.к. в цехе рабочие подвергаются воздействию шума в течение одной смены -- 8 часов, а население крупных городов -- почти круглосуточно. Кроме этого, необходимо учитывать во втором случае присутствие наиболее ранимой части населения -- детей, пожилых, больных. Допустимым считается уровень шума, который не оказывает на человека прямого или косвенного вредного и неприятного действия, не снижает его работоспособность, не влияет на его самочувствие и настроение.
Санитарные нормы допустимого шума в жилых помещениях разработаны Московским НИИ гигиены им. Ф.Ф.Эрисмана при участии НИИ строительной физики. Нормы устанавливают параметры шума для различных мест и условий пребывания людей (активный отдых, сон, учебный процесс, речевое общение, умственная работа, восстановление здоровья и т.д.).
В нормативные показатели исходя из характера шума и места расположения объектов можно вносить поправки, колеблющиеся от ?5 до +10 дБА. Нормативные уровни с учетом соответствующих поправок называются допустимыми уровнями. С ними и сопоставляются фактические уровни звука в конкретной ситуации.
Нормируемыми параметрами для постоянных шумов являются допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот (L, дБ) и уровни звука (La, дБА). Для непостоянных шумов -- эквивалентные и максимальные уровни звука, а также дозы шума. Допустимые уровни постоянного шума на рабочих местах в соответствии с ГОСТ 12.1.003?83 приводятся в виде предельных спектров (ПС) уровней звукового давления или допустимых уровней звука в зависимости от вида трудовой деятельности или рабочего места.
Рисунок 6.1 Спектры шума: а) широкополосный; б) тональный; в) постоянный; г) непостоянный.
Для непостоянных шумов на производстве максимально допустимыми считаются эквивалентный уровень шума La экв = 80 дБА или доза D = 1 Па2 * час.
Шумы классифицируются по различным принципам и могут различаться по природе возникновения, по характеру и по временным характеристикам.
На рисунке 6.1 приведены спектры шумов. В их состав также входят непостоянные шумы. Для полноты классификации шумов в данном разделе требуется более точное раскрытие спектров непостоянного шума. Спектры непостоянного шума делятся на: колеблющийся, прерывистый и импульсный. Диаграммы спектров непостоянных шумов представлены на рисунке 6.2.
Рисунок 6.2 Спектры непостоянного шума: а) колеблющийся; б) прерывистый; в) импульсный.
Спектры шумов в соответствии с указанной классификацией приведены на рисунке 6.1. и 6.2.
6.1.2 Характеристики источников шумов
Любой источник шума характеризуется:
звуковой мощностью Р, т.е. общим количеством звуковой энергии, излучаемой им в единицу времени[Вт].
где Jn -- нормальная к излучающей поверхности составляющая интенсивности звука, которая связана со звуковым давлением следующей зависимостью
где с - плотность (воздуха) среды распространения,
с -- скорость распространения звука в данной среде.
В паспорте на устройство обычно приводится не сама звуковая мощность, а ее уровни, в октавных полосах частот.
где Р0=10-12 Вт -- пороговое значение звуковой мощности.
Второй характеристикой источника шума является направленность излучения, которая характеризуется фактором направленности ц -- фактор направленности показывающий отношение интенсивности звука, создаваемого направленным источником в данной точке I, к интенсивности Icp, которую бы в этой же точке ненаправленного источника, имеющий туже звуковую мощность и излучающий звук в среду (во все стороны одинаково)
где Jn -- интенсивность в данной точке.
В расчетных зависимостях часто используют показатель направленности G, который определяется зависимостью:
Зная уровень звуковой мощности источника шума и его фактор направленности, можно определить ожидаемый уровень звука, генерируемый данным источником, в любой интересующей точке акустического пространства.
6.1.3 Расчет ожидаемых уровней звукового давления в расчетной точке и требуемого снижения уровней шума
В рабочем помещении длиной А м, шириной В м, и высотой Н м
размещены источники шума - ИШ1, ИШ2, ИШ3, ИШ4 и ИШ5 с уровнями звуковой мощности. Источник шума ИШ1 заключен в кожух. В конце цеха находится помещение вспомогательных служб, которое отделено от основного цеха перегородкой с дверью площадью. Расчетная точка находится на расстоянии г от источников шума. Sт = 2,5м2
Рисунок 6.3 - Расчетное помещение
РАССЧИТАТЬ:
Уровни звукового давления в расчетной точке - РТ, сравнить с допустимыми по нормам, определить требуемое снижение шума на рабочих местах.
Звукоизолирующую способность перегородки и двери в ней, подобрать материал для перегородки и двери.
Звукоизолирующую способность кожуха для источника ИШ1. Источник шума установлен на полу, размеры его в плане - (а х b) м, высота - h м.
4. Снижение шума при установке на участке цеха звукопоглощающей облицовки. Акустические расчеты проводятся в двух октавных полосах на среднегеометрических частотах 250 и 500Гц.
Таблица 6.1 Исходные данные
|
Величина |
250Гц |
500Гц |
Величина |
250Гц |
500Гц |
|
|
LР1 |
109 |
112 |
Д1 |
8х10^10 |
1,6х10^11 |
|
|
L Р2 |
99 |
97 |
Д2 |
8х10^9 |
5х10^9 |
|
|
L Р3 |
95 |
98 |
Д3 |
3,2х10^9 |
6,3х10^9 |
|
|
L Р4 |
93 |
100 |
Д4 |
2х10^9 |
1х10^10 |
|
|
L Р5 |
109 |
112 |
Д5 |
8х10^10 |
1,6x10^11 |
Таблица 6.2 Исходные данные
|
А= |
35 м ; |
С= |
8м; |
r1 = |
7,5 м ; |
r3 = |
8,0 м ; |
r5= 14м ; |
|
|
В= |
20 м ; |
Н= |
9 м ; |
r2 = |
11 м ; |
r4 = |
9,5 м ; |
LМАКС=1,5 м |
Исходные данные представлены в таблицах 6.1 и 6.2.
1. Расчет ожидаемых уровней звукового давления в расчетной точке и требуемого снижения уровней шума.
Если в помещение находится несколько источников шума с разными уровнями излучаемой звуковой мощности, то уровни звукового давления для среднегеометрических частот 63, 125, 250, 500, 1000, 2000, 4000 и 8000 Гц и расчетной точке следует определяет по формуле:
Здесь:
L - ожидаемые октавные уровни давления в расчетной точке, дБ; ч - эмпирический поправочный коэффициент, принимаемый в зависимости от отношения расстояния rот расчетной точки до акустического центра к максимальному габаритному размеру источника 1макс. Акустическим центром источника шума, расположенного на полу, является проекция его геометрического центра на горизонтальную плоскость. Так как отношение r/lмакс во всех случаях, то примем и
определяется по табл. 1 (методические указания). Lpi - октавный уровень звуковой мощности источника шума, дБ;
Ф - фактор направленности; для источников с равномерным излучением принимается Ф=1;S- площадь воображаемой поверхности правильной геометрической формы, окружающей источник и проходящей через расчетную точку. В расчетах принять, где r - расстояние от расчетной точки до источника шума; S = 2рr2
ш- коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового поля в помещении, принимаемый по графику в зависимости от отношения постоянной помещения В к площади ограждающих поверхностей помещения
Таблица 6.3 Расчетные данные для S
|
= 2рr2= |
2 |
x |
3,14 |
x |
7,5 |
2= 353,25 м2 |
||
|
= 2рr2 = |
2 |
x |
3,14 |
x |
11 |
2= 759,88 м2 |
||
|
= 2рr2 = |
2 |
x |
3,14 |
x |
8 |
2= 401,92 м2 |
||
|
=2рr2 = |
2 |
x |
3,14 |
x |
9,5 |
2= 566,77 м2 |
||
|
= 2рr2 = |
2 |
x |
3,14 |
x |
14 |
2= 1230,88 м2 |
В - постоянная помещения в октавных полосах частот, определяемая по формуле , где по табл. 2 (методические указания) ; м - частотный множитель определяемый по табл. 3 (методические указания).
м
Для 250 Гц: м=0,55 ; м3
Для 250 Гц: м=0,7 ; м3
Для 250 Гц: ш=0,93
Для 250 Гц: ш=0,85
т - количество источников шума, ближайших к расчетной точке, для которых (*). В данном случае выполняется условие для всех 5 источников, поэтому т =5.
n- общее количество источников шума в помещении с учетом коэффициента одновременности их работы.
Найдем ожидаемые октавные уровни звукового давления для 250 Гц:
L= 10lg ( 1x8x10/ 353,25 +1x8x10/ 759,88 + 1x3,2x10/ 401,92 + 1x2x10/ 566,77 +1x8x10/ 1230,88 + 4 х 0,93 х(8x10 + 8x10+ 3,2x10+2x10 +8x10) / 346,5 )= 93,37дБ
Найдем ожидаемые октавные уровни звукового давления для 500 Гц:
L= 10lg (1x1,6x10/ 353,25 + 1x5x10/ 759,88 + 1x6,3x10/ 401,92 +1x 1x10/ 566,77 + 1x1,6x10 / 1230,88 + 4 х 0,85 х(1,6x10 +5x10 + 6,3x10+ 1x10+1,6x10) / 441)= 95,12 дБ
Требуемое снижение уровней звукового давления в расчетной точке для восьми октавных полос по формуле:
, где
-требуемое снижение уровней звукового давления, дБ;
- полученные расчетом октавные уровни звукового давления, дБ;
Lдоп - допустимый октавный уровень звукового давления в изолируемом от шума
помещений, дБ, табл. 4 (методические указания).
Для 250 Гц : ДL = 93,37 - 77 = 16,37 дБ Для500 Гц : ДL = 95,12 - 73 = 22,12 Дб
6.2 Расчет вибрации
6.2.1 Источники вибрации и их характеристики
Проблема уменьшения вибраций и особенно шума в механических цехах машиностроительных заводов имеет важное значение. Для этих цехов характерна концентрация большого количества металлорежущего оборудования в помещениях, имеющих, как правило, плохие акустические характеристики. Между тем рабочие скорости станков с каждым годом возрастают и это может в ряде случаев приводить к возникновению шума в цехах и вибраций на рабочих местах, превышающих установленные санитарные нормы.
Работа на металлорежущих станках требует свободы манипулирования в рабочей зоне станка (установка и закрепление заготовки, измерение детали в процессе обработки, удаление стружки, смена инструмента и т. п.), Это исключает возможность применения звукоизолирующих кожухов. Поэтому основным направлением в борьбе с шумом металлорежущих станков является его локализация в местах образования.
Шумы и вибрации металлорежущих станков по природе своего образования могут быть разделены на две группы: шумы и вибрации, возникающие при работе различных механизмов станка (например, зубчатых передач, электродвигателей, пневматических или гидравлических систем), и шумы и вибрации, возникающие в процессе обработки изделий, т. е. при выполнении технологических операций.
Однако в контексте данной работы место оператора рассматривается за ПЭВМ, находящемся в одном помещении со станками. Таким образом все последующие вычисления проводятся аналогично расчетам офисного помещения, принимая во внимание факторы вибрации станочного оборудования.
6.2.2 Меры по защите от вибрации
Обычно вибрация распространяется как в грунте, так и в строительных конструкциях с относительно малым затуханием. Поэтому в первую очередь необходимо применять меры по снижению динамических нагрузок, создаваемых источником вибрации, или снижать передачу этих нагрузок путем виброизоляции машин.
Снижение вибрации в защищаемых помещениях может быть достигнуто целесообразным размещением оборудования в здании. Оборудование, создающее значительные динамические нагрузки, рекомендуется устанавливать в подвальных этажах или на отдельных фундаментах, не связанных с каркасом здания. При установке оборудования на перекрытия желательно размещать его в местах, наиболее удаленных от защищаемых объектов. Если невозможно обеспечить достаточное снижение вибрации и шума, возникающих при работе центробежных машин, указанными методами, следует предусмотреть их виброизоляцию.
Виброизоляция агрегатов достигается за счет установки их на специальные виброизоляторы (упругие элементы, обладающие малой жесткостью), а также за счет применения гибких элементов (вставок) в системах трубопроводов и коммуникаций, соединенных с вибрирующим оборудованием, мягких прокладок для трубопроводов и коммуникаций в местах прохода их через ограждающие конструкции и в местах крепления к ограждающим конструкциям.
Для уменьшения вибрации, передающейся на несущую конструкцию, используют пружинные или резиновые виброизоляторы. Для агрегатов, имеющих скорость вращения менее 1800 об/мин, рекомендуются пружинные виброизоляторы; при скорости вращения более 1800 об/мин допускается применение резиновых виброизоляторов. Следует иметь в виду, что срок работы резиновых виброизоляторов не превышает 3-х лет. Стальные виброизоляторы долговечны и надежны в работе, но они эффективны при виброизоляции низких частот и недостаточно снижают передачу вибрации более высоких частот (слухового диапазона), обусловленную внутренними резонансами пружинных элементов. Для устранения передачи высокочастотной вибрации следует применять резиновые или пробковые прокладки толщиной 10-20 мм, располагая их между пружинами и несущей конструкцией.
Машины с динамическими нагрузками (вентиляторы, насосы, компрессоры и т. п.) рекомендуется жестко монтировать на тяжелой бетонной плите или металлической раме, которая опирается на виброизоляторы. Использование тяжелой плиты уменьшает амплитуду колебаний агрегата, установленного на виброизоляторах. Кроме того, плита обеспечивает жесткую центровку с приводом и понижает расположение центра тяжести установки. Желательно, чтобы масса плиты была не меньше массы изолируемой машины.
Защита зданий от вибрации, возникающей от движения на железнодорожных линиях, линиях мелкого заложения метрополитена, обычно обеспечивается их надлежащим удалением от источника вибрации. Установлено, что жилые здания не должны располагаться по кратчайшему расстоянию до стенки тоннеля метрополитена ближе чем на 40 м.
Практика показала, что единственным средством защиты помещений жилых зданий от шума и вибрации, возникающих от работы линий метрополитена, расположенных на меньших расстояниях, является виброизоляция пути метрополитена от грунта с помощью резиновых прокладок.
В зарубежной практике используется также метод виброизоляции зданий с помощью пневматических виброизоляторов.
Указанные выше защитные способы в каждом конкретном случае имеют достоинства и недостатки. Например, виброизоляция зданий типовых серий из сборного железобетона может выполняться только путем снижения колебаний в источнике или на пути распространения волн в грунтовой среде. Виброизоляция реконструируемых зданий, как правило, обеспечивается конструктивными мероприятиями - применением соответствующей схемы несущего каркаса и назначением жесткостей конструктивных элементов. В зданиях высотой 20 и более этажей снижение вибраций осуществляется за счет использования монолитного каркаса. Здания небольшой и средней этажности, имеющие жесткий каркас, изолируются упругими элементами; и так далее.
6.2.3 Расчет виброизоляции
Для выполнения расчета необходимо определить: коэффициент эффективности виброизоляции Кэф(w), Sa, Va, aa - абсолютные величины амплитуд перемещения, скорости и ускорения гармонических колебаний сидения, средние квадратичные значения скорости V и ускорения а (n), (n) со среднегеометрической частотой n и лагорифмический уровень v(n).
Вспомогательными величинами являются: масса подрессорной части сиденья с сидящим оператором m = mc + mn,
m = 12 + 70 = 82 кг.
Соответственная угловая частота системы виброизоляции без демпфирования:
,
Относительное демпфирование:
;
угловая частота:
,
коэффициент
Определение коэффициента виброизоляции
Относительный коэффициент при виброизоляции подсчитывается по формуле:
Абсолютный коэффициент передачи определяют по формуле:
Расчет коэффициента эффективности виброизоляции
Коэффициент эффективности виброизоляции Кэф определяется по формуле:
Определение параметров вибрации
Определяем амплитуды: Sa, Va, aa:
,
Расчет нормируемых параметров вибрации
Частота f = 4 Гц находится в октаве со среднегеометрической частотой 4 Гц. Находим среднее квадратическое значение V, а для октавы со среднегеометрической частотой n:
Логарифмический уровень (дб) определяется по формуле:
Дб.
Расчет виброизоляции показал, что частота колебаний кресла оператора соответствует нормам безопасности и не вызывает опасного явления резонанса.
6.3 Расчет опасности поражения электрическим током
6.3.1 Электробезопасность
Электробезопасность -- система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.
Электрические установки, используемые на производстве, представляют большую потенциальную опасность. Кроме поражения людей электрическим током нарушение режима работы электроустановок может сопровождаться в отдельных случаях возникновением пожара или взрыва.
Опасность поражения инженеров-программистов электрическим током специфична и усугубляется еще тем, что она не может быть обнаружена органами чувств человека: зрением, слухом, обонянием.
Анализ статических данных показывает, что электротравматизм в общем балансе травматизма на производстве не высок -- всего 0,5...1%. Однако по числу случаев со смертельным исходом электротравматизм занимает одно из первых мест, достигая в отдельных отраслях 30...40%. При этом до 80% случаев со смертельным исходом приходится на электроустановки напряжением 127...380 В.
Согласно Правил устройства электроустановок (ПУЭ) все электроустановки по напряжению разделяют на 2 группы: установки напряжением до 1000 В, включительно и свыше 1000 В.
Наибольшее количество электротравм, приходящиеся, как правило, на установки напряжением до 1000 В, объясняется тем обстоятельством, что указанные электроустановки находят повсеместное распространение, и в большинстве случаев обслуживаются они персоналом, не имеющим специальной электрической подготовки.
Практика показывает, что в большинстве случаев при применении электрической энергии опасность возникает из-за нарушения целостности изоляции токоведущих частей. На состояние изоляции существенное влияние оказывает температура и влажность окружающей среды производственных помещений, наличие химически активной среды и ряд других факторов.
Таким образом, при эксплуатации электрического оборудования, аппаратуры и приборов большое значение приобретают вопросы защиты обслуживающего персонала и других лиц от опасности поражения электрическим током.
6.3.2 Основные причины поражения людей электрическим током
Причины несчастных случаев от электрического тока многочисленны и разнообразны. Основными из них являются:
1) случайное прикосновение к открытым токоведущим частям, находящимся под напряжением. Это может происходить, например при производстве каких-либо работ вблизи или непосредственно на частях, находящихся под напряжением: при неисправности защитных средств, посредством которых пострадавший прикасался к токоведущим частям; при переноске на плече длинномерных металлических предметов, которыми можно случайно прикоснуться к неизолированным электропроводам, расположенным на доступной в данном случае высоте;
2) появление напряжения на металлических частях электрооборудования (корпусах, кожухах, ограждениях и т.п.), которые в нормальных условиях не находятся под напряжением. Чаше всего это может происходить вследствие повреждения изоляции кабелей, проводов или обмоток электрических машин и аппаратов, приводящего, как правило, к замыканию на корпус;
3) электрическая дуга, которая может образоваться в электроустановках напряжением свыше 1000 В между токоведущей частью и человеком при условии, если человек окажется в непосредственной близости от токоведущих частей;
4) возникновение шагового напряжения на поверхности земли при замыкании провода на землю или при стекании тока с заземлителя в землю (при пробое на корпус заземленного электрооборудования);
5) прочие причины, к которым можно отнести такие, как: несогласованные и ошибочные действия персонала, оставление электроустановок под напряжением без надзора, допуск к ремонтным работам на отключенном оборудовании без предварительной проверки отсутствия напряжения и неисправности заземляющего устройства и т.д.
Основными мерами по устранению рассмотренных выше причин поражения током и обеспечивающими защиту обслуживающего персонала являются:
· обеспечение недопустимости токоведущих частей, находящихся под напряжением, для случайного прикосновения. С этой целью токоведущие части необходимо располагать, на недоступной высоте, широко применяется ограждение и изоляция токоведущих частей;
· применение защитного заземления и зануления электроустановок;
· автоматическое отключение, применение пониженного напряжения, двойной изоляции и др.;
· применение специальных защитных средств -- переносных приборов и приспособлений, средств индивидуальной защиты;
· четкая организация безопасной эксплуатации электроустановок.
Состояние окружающей среды также сказывается на механизме поражения. Присутствие в воздухе помещения ряда производств химически активных и токсичных газов, попавших в организм человека, снижает электрическое сопротивление его тела. Во влажных и сырых помещениях происходит увлажнение кожи, что в значительной степени снижает ее сопротивление.
При работе в помещениях с высокой температурой окружающей среды кожа нагревается и происходит усиленное потовыделение, при этом электропроводимость кожи увеличивается.
Влияние состояний окружающей среды учитывается классификацией помещений (ПУЭ) по опасности поражения людей электрическим током.
Индивидуальные свойства организма в значительной степени влияют на исход поражения. Физически крепкие люди легче переносят воздействие электрического тока по сравнению со страдающими различными заболеваниями. Большое значение имеет и психическое состояние пострадавшего в момент возникновения электротравмы. Лица, страдающие болезнями сердца, органов внутренней секреции, нервными заболеваниями, туберкулезом и т.д., а также находящиеся в состоянии переутомления, усталости или алкогольного опьянения, подтверждены большей опасности поражения электрическим током.
6.3.3 Классификация помещений по степени опасности поражения людей электрическим током
В соответствии с действующими ПУЭ все помещения по степени опасности поражения людей электрическим током делятся на три класса: помещения без повышенной опасности, повышенной опасности и особо опасные.
К помещениям без повышенной опасности могут быть отнесены обычные жилые комнаты, конторы, лаборатории, а также некоторые производственные помещения.
К помещениям повышенной опасности относят цехи по механической обработке металлов, лестничные клетки различных зданий с токопроводящими полами и т.п.
Таблица 6.4 Классификация помещений по степени опасности поражения электрическим током
|
Класс помещения |
Характеристика помещения |
|
|
Помещение без повышенной опасности |
Помещения, в которых отсутствуют условия, характеризующие помещения с повышенной опасностью или особо опасные (см. ниже). |
|
|
Помещения с повышенной опасностью |
Помещения, характеризуемые наличием в них только одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: -- сырости (относительная влажность воздуха в помещении длительно превышает 75%); -- токопроводящей пыли; -- токопроводящих полов (металлических, кирпичных и т.п.); -- высокой температуры -- жаркие помещения, температура воздуха в которых постоянно или периодически (более 1 суток) превышает +35°С; -- возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий и т.п. с одной стороны, и металлическим корпусам электрооборудования -- с другой. |
|
|
Помещения особо опасные |
Помещения, характеризуемые наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность: -- особой сырости (относительная влажность воздуха в помещении близка к 100%); -- химически активной или органической среды, действующей разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования; -- одновременно двух и более условий, характеризующих помещения с повышенной опасностью. |
К особо опасным помещениям относится большая часть производственных помещений, в том числе цехи электростанций, машиностроительных и металлургических заводов, водонасосные станции, помещения аккумуляторных батарей, гальванические цехи и т.п. Сюда же относятся и участки работ на земле под открытым небом или под навесом.
6.3.4 Расчет защитного заземления
Сопротивление Rз простого вертикального заземлителя рассчитывается по формуле:
Где:
d- диаметр стрежня с круглым поперечным сечением
= длина заземлителя,
t- глубина,
рассчитывается по формуле
Задаёмся следующими исходными данными :
h = 1,5м; d = 0,1 м; = 100 Ом м; = 60 Ом м;
Получаем следующие значения:
Полученное значение удовлетворяет условию Rз < 10 Ом.
Определяем окончательное количество заземлителей:
n = Ro/Rвзс,
где зс - коэффициент использования вертикальных заземлителей.
Так как токи, растекающиеся с параллельно соединенных одиночных заземлителей, оказывают взаимное влияние, возрастает общее сопротивление заземляющего контура, которое тем больше, чем ближе расположены вертикальные заземлители друг к другу. Это явление учитывается коэффициентом использования вертикальных заземлителей, величина которого зависит от типа и количества одиночных заземлителей, их геометрических размеров и взаимного расположения в грунте.
Таблица 6.5 - Коэффициент использования вертикальных заземлителей hси соединительной полосы hп
|
Число заземлителей |
Заземлители размещеныв ряд |
Заземлители размещеныпо замкнутому контуру |
|||
|
hс |
hп |
hс |
hп |
||
|
2 |
0,91 |
- |
- |
- |
|
|
4 |
0,83 |
0,89 |
0,78 |
0,55 |
|
|
6 |
0,77 |
0,82 |
0,73 |
0,48 |
|
|
10 |
0,74 |
0,75 |
0,68 |
0,40 |
|
|
15 |
0,70 |
0,65 |
0,65 |
0,36 |
|
|
20 |
0,67 |
0,56 |
0,63 |
0,32 |
|
|
40 |
- |
0,40 |
0,58 |
0,29 |
Примечание. Значения коэффициентов даны с учетом того, что отношение длины заземлителей к расстоянию между ними равно двум.
Вычисленное количество заземлителей округляем до ближайшего большего целого числа.
n = 9,2 / 2,06х0,77 = 6.
Таким образом, принимаем значение заземлителей за 6.
По данным расчета составляем эскиз контура заземления (план размещения заземлителей в грунте - вид сверху, с нанесением размеров) и эскиз одиночного вертикального заземлителя (рисунок6.3).
Рисунок 6.3 - Схема использования освещенного ЗУ в системе защитного ЭУ напряжением до свыше 1 кВ 1 - заземляющий проводник; 2 - горизонтальный заземлитель; 3 - вертикальный заземлитель; 4 - естественный заземлитель с Rе = 30 Ом; ЭУ1 - высоковольтная ЭУ; ЭУ2 - низковольтная ЭУ.
Конструктивные решения:
1. присоединение корпусов электромашин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т.п., металлических корпусов передвижных и переносных ЭУ и ЗУ при помощи заземляющего проводника сечением не менее 10 мм2.
2. расположение ЗУ, как правило, в непосредственной близости от ЭУ. Оно должно из естественных и искусственных заземлителей. При этом в качестве естественных заземлителей следует использовать проложенные в земле водопроводные и другие металлические трубопроводы (за исключением трубопроводов горючих жидкостей, горючих или взрывчатых газов и смесей), обсадные трубы скважин, металлические и железобетонные конструкции зданий и сооружений, находящиеся в соприкосновении с землей, и другие элементы. Для искусственных заземлителей следует применять только стальные заземлители.
6.4 Требования эргономики
Специфика работы оператора тележки имеет определенные особенности. Так, на человека воздействуют физиологические и психологические нагрузки, что повышает утомляемость и снижает работоспособность человека. Поэтому, важное значение приобретает соответствие рабочего места эргономическим нормам.
Рабочее место должно быть укомплектовано необходимой технологической и организационной оснасткой; работа на нем должна осуществляться в режимах и условиях, предусмотренных нормативно-технической документацией, в том числе в отношении освещения, микроклимата, шума и т.д.
Метрологическое обеспечение в области безопасности труда осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.0.005-84.
Рабочая поза «сидя» имеет ряд преимуществ перед рабочим положением «стоя»: снижаются энергетические затраты организма человека, так как происходит расслабление отдельных групп мышц, наступает разгрузка работы сердечно-сосудистой системы, уменьшается нагрузка на мышцы, поддерживающие тело в равновесном состоянии, что способствует снижению утомления.
Для этой рабочей позы характерны и свои недостатки. К ним следует отнести ограничение возможности изменять положение тела при работе, уменьшение зоны досягаемости, а также снижение возможности прилагать большую физическую силу. Длительная работа в положении «сидя» ведет к изменениям межпозвоночных связей и искривлению позвоночника, к расслаблению мышц живота, спины, к появлению сутулости. Особенно неблагоприятно отражается на деятельности организма неправильная поза, что вызывает преждевременную усталость, способствует деформации отдельных частей тела и снижает работоспособность человека.
6.5 Действия в чрезвычайных ситуациях
6.5.1 Классификация и общая характеристика ЧС
ЧС (авария) - внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, характеризующаяся резким нарушением установившегося процесса или явления и оказывающая значительное отрицательное воздействие на ЖД людей, функционирование экономики, социальную сферу и природную среду.
Каждая ЧС имеет свою физическую сущность, свои, только ей присущие причины возникновения, движущие силы, характер и стадии развития, свои особенности воздействия на человека и среду его обитания. Катастрофа - авария, сопровождающаяся гибелью людей.
Классификация ЧС:
а)по причинам возникновения:
- стихийные бедствия (землетрясения, наводнения, селевые потоки, оползни, ураганы, снежные заносы, грозы, ливни, засухи и др.);
- техногенные катастрофы (аварии на энергетических, химических, биотехнологических объектах, транспортных коммуникациях при перевозке разрядных грузов, продуктопроводах и т.д.);
- антропогенные катастрофы (катастрофические изменения биосферы под воздействием научно-технического прогресса и хозяйственной деятельности);
- социально-политические конфликты (военные, социальные).
б) по масштабу распространения с учетом тяжести последствий:
- локальные; объектовые; местные; региональные; национальные и глобальные.
в) по скорости распространения опасности (темпу развития):
- внезапные; быстро распространяющиеся; умеренные; плавные "ползучие" катастрофы.
Основные последствия ЧС:
- разрушения; затопления; массовые пожары; химическое заражения; радиоактивные загрязнения (заражение); бактериальное (биологическое) заражение.
Масштаб последствий (ущерб) ЧС (количество заболеваний, травм, смертей, экономические потери и т. д.) является следствием взаимодействия многих факторов.
Основными причинами аварий и катастроф на объектах являются:
- ошибки, допущенные при проектировании, строительстве и изготовлении оборудования;
- нарушение технологии производства, правил эксплуатации оборудования, требований безопасности;
- низкая трудовая дисциплина;
- стихийные бедствия, военные конфликты.
Наиболее характерными последствиями аварий являются взрывы, пожары, обрушение зданий, заражение местности сильнодействующими ядовитыми и радиоактивными веществами.
Характерными условиями возникновения ЧС являются:
а) существование источника опасных и вредных факторов (предприятия и производства, продукция и технологические процессы которых предусматривают использование высоких давлений, взрывчатых, легковоспламеняющихся, а также химически агрессивных, токсичных, биологически активных и радиационно опасных веществ и материалов; гидротехнические сооружения; транспортные средства; места захоронения отходов токсичных и радиоактивных веществ; здания и сооружения, построенные с нарушением СНиП; военная деятельность и т.п.);
б) действие факторов риска (высвобождение энергии различных видов, а также токсичных, биологически активных или радиоактивных веществ в количествах или дозах, представляющих угрозу жизни и здоровью населения и загрязняющих окружающую среду);
в) экспозиция населения, а также среды его обитания (зданий, орудий труда, воды, продуктов питания и т.д.), способствующих повышению факторов риска.
В развитии ЧС любого типа можно выделить четыре характерные стадии:
I- стадия накопления проектно-производственных дефектов сооружений (зданий, оборудования) или отклонений от норм (правил) ведения того или иного процесса. Иными словами, это стадия зарождения ЧС, которая может длиться сутки, месяцы, а иногда годы и десятилетия;
II - инициирование чрезвычайного события;
III - процесс чрезвычайного события, во время которого происходит высвобождение факторов риска - энергии или вещества, оказывающих неблагоприятное воздействие на население и окружающую среду;
IV - стадия затухания, которая хронологически охватывает период от перекрытия (ограничения) источника опасности - локализации ЧС, до полной ликвидации ее прямых и косвенных последствий, включая всю цепочку вторичных, третичных и т.д. последствий. Продолжительность данной стадии может составлять годы, десятилетия.
6.5.2 План эвакуации в случае ЧС
На рисунке 6.4 представлен план эвакуации первого этажа главного корпуса Донского Государственного Технического Института в случае ЧС.
Рисунок 6.4- План эвакуации в случае ЧС
Испытания для данного дипломного проекта проводятся в лаборатории, расположенной аудитории 171 главного корпуса ДГТУ.
6.6 Экологичность проекта
Современные системы управления, в большинстве своем, позволяют управлять в автоматическом и полуавтоматическом режимах объектами, которые раньше нуждались в огромном количестве инженеров-программистов. Эти объекты могут представлять значительную угрозу окружающей среде. Влияние самой же системы управления (которая обычно представляет собой несколько электронных блоков, связанных между собой) на экологию, по сути, является минимальным. И поэтому при рассмотрении экологичности таких систем, в первую очередь, нужно рассматривать возможные последствия выхода их из строя.
При функционировании системы управления любыми подвижными объектами, главной целью управления является удержание объекта на определенной траектории или курсе. Последствиями выхода из строя, например, системы-автопилота могут стать столкновение, приводящее к разливу топлива и других загрязняющих веществ, что, несомненно, негативно скажется на экологии.
Для предотвращения различных сбоев при работе, компоненты системы управления и их связующие элементы должны в полной мере удовлетворять максимальным требованиям надежности. Так же, работа системы-автопилота должна находиться под постоянным контролем квалифицированных специалистов.
6.7 Выводы по разделу
В разделе безопасности и экологичности проекта были рассмотрены условия труда инженера-программиста, произведен анализ влияния вредных факторов Система заземления соответствует правилам устройства электроустановок (ПУЭ) - раздел 1.7; ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ; ГОСТ 464-79; ГОСТ Р 50571.10-96 (МЭК 364-5-54-80; ГОСТ Р 50571.21-2000 (МЭК 60364-5-548-96; ГОСТ Р 50571.22-2000 (МЭК 60364-7-707-84).
Произведен расчет уровня шума и вибраций. Полученное значение (40,46 дБ) не превышает допустимый уровень шума для рабочего места, равный 60 дБ (ГОСТ 12.1.003-83).
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью дипломного проекта было проектирование информационной системы управления знаниями машиностроительного технологического оборудования. В ходе выполнения работы была сформулирована методика интеллектуальной электронной паспортизации технологического оборудования и спроектирована информационная система управления знаниями машиностроительного технологического оборудования. Так же был проведен комплексный анализ программных продуктов и информационных систем, которые могут лечь в основу системы интеллектуальной паспортизации технологического оборудования. В качестве демонстрационного примера сформирована база данных наследуемых характеристик сверлильно-фрезерно-расточного горизонтального станка 2204ВМФ4. Для сбора данных разработано программное средство, позволяющее отслеживать ошибку перемещения подвижных органов станка.
Интеллектуальное электронное документирование и паспортизация станков является важным этапом на пути создания единой среды эксплуатации, программирования и обслуживания станков и другого технологического оборудования на различных предприятиях и от различных производителей. Это средство построения информационной системы мониторинга эксплуатационных данных промышленного предприятия.
Кроме непосредственного повышения точности и производительности за счет возможности прогнозирования и реализации наиболее рационального использования технологического оборудования обеспечивается: обмен информацией; возможность выполнения вычислительных процедур, для технологических нужд и для определения остаточного ресурса надежности оборудования; полная сохранность баз данных и знаний ИЭ паспортов на сервере за счет организации копирования и восстановления информации; возможность организации выборки данных по любым наборам параметров документальной информации и пр.
Особенностью представленного в первом разделе способа является совокупный учет факторов, оказывающих влияние на результирующие погрешности обработки деталей, что хорошо согласуется с возможностью отображения поведения технологической системы в целом. Это позволяет решать вопросы повышения точности комплексно, а не частично, занимаясь изолировано задачами учета влияния на точность обработки деталей износа инструмента или только наследственности припуска. Описанный подход реализуется при обработке деталей на станке 2204ВМФ4, что позволило увеличить точность обработки с ±0,05 до ±0,012 мм.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Старков В.К., Малахов М.И. Физические предпосылки повышения размерной стабильности деталей, обработанных резанием // Вестник машиностроения. 1986. № 6. С. 9.
2. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. - М.: Машиностроение, 1982 - Кн. 2. Основы технологии машиностроения. 1982. - 367 с.
3. Адаптивное управление станками. Под ред. Б.С. Балакшина. - М.: Машиностроение, 1973. - 688 с.
4. Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков. - М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.
5. Морозов В.П., Дымарский Я.С. Элементы теории управления ГАП. Математическое обеспечение. Л.: Машиностроение, 1984. - 332 с.
6. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой механообработки. Под ред. Колосова В.Г. Л.: Машиностроение, 1984. - 223 с.
7. Ратмиров В.А. Управление станками гибких производственных систем. - М.: Машиностроение, 1987. - 272 с.
8. Ратмиров В.А., Лифшиц Я.М. Улучшение динамики следящих приводов подач // Вестник машиностроения. 1985. №4. С. 62-69.
9. Соломенцев Ю.М. Оптимизация процессов обработки деталей на станках с использованием многомерных АСУ. М., // Станки и инструмент, 1974. №3. С. 37-39.
10. Соломенцев Ю.М., Басин А.М. Оптимизация процесса обработки с помощью адаптивного управления износом инструмента. // Станки и инструмент, 1974. №8. С. 21-23.
11. Соломенцев Ю.М., Карлов Р.Ф. Оптимизация операций механической обработки деталей. // Вестник машиностроения. 1968. №9. С. 19-21.
12. Пуш В.Э., Пигерт В., Сосонкин В.Л. Автоматические станочные системы / Под ред. Пуша В.Э. - М.: Машиностроение, 1982. - 319 с.
13. Сосонкин В.Л. Принципы построения открытых систем ЧПУ типа PCNC. Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000». Том 2. М., из-во «Станкин». 2000. С. 169-173.
14. Тимирязев В.А., Хазанова О.В. Управление точностью многоцелевых станков программными методами. Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информатика 2000». Том 2. М., из-во «Станкин». 2000. С. 196-197.
15. Перельман И.И. Анализ современных методов управления с позиций приложения к автоматизации технологических процессов // Автоматика и телемеханика. 1991. № 7. С. 3-32.
16. Колесников А.А. Синергетическая теория управления. М.: Энергоатомиздат. 1994. 325 с.
17. Колесников А.А., Гельфгат А.Г. Проектирование многокритериальных систем управления промышленными объектами. М.: Энергоатомиздат. 1993. 237 с.
18. Современная прикладная теория управления. Под ред. А.А. Колесникова. М.: Энергоатомиздат. 2000. Том 1 - 393 с., том 2 - 558 с., том3 - 654 с.
19. Заковоротный В.Л., Марчак М. и др. Взаимосвязь эволюции трибосопряжений с параметрами динамической системы трения // Трение и износ. Т. 19. 1998. № 6.
20. Zakovorotny V.L. Bifurcation Properties of Tribosystems. Control and Self-Organization in Nonlinear Systems: Proc. of First Internet. conf., Balistok, 2000, 109-126 p.
21. Zakovorotny V.L. Synergetic Principle in Dynamic Control in Tribosystems. Control and Self-Organization in Nonlinear Systems: Proc. of First Internet. conf., Balistok, 2000, 127-144 p.
22. Заковоротный В.Л. Нелинейная трибомеханика. - Ростов-н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2000. 293 с.
23. Заковоротный В.Л. Динамика трибосистем. Самоорганизация, эволюция. - Ростов-н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. 502 с.
24. Тугенгольд А.К., Носенков Д.А., Коротков О.Е. Организация интеллектуального управления технологической системой // СТИН, 2001. №11. С. 3-8.
25. Тугенгольд А.К., Герасимов В.А., Лукьянов Е.А., Коротков О.Е. Искусственный интеллект в мехатронных технологических системах // Мехатроника, 2000. №1. С. 32-35.
26. Тугенгольд А.К., Герасимов В.А., Лукьянов Е.А. Интеллектуальное управление с прогнозированием точности обработки деталей: Тез. докл. Междунар. конф. - Надёжность машин и технологического оборудования. Ростов-н/Д. ДГТУ, 1994. С. 141-143.
27. ТугенгольдА.К. Принципыинтеллектуализацииуправлениявмехатронныхсистемах // 6-th International conference on advanced mechanical engineering & technology, AMTECH-2001, vol.3, Bulgaria. P. 20-25.
Подобные документы
Схемы взаимодействия между заказчиком и разработчиком программного обеспечения. Качество программного обеспечения и определение основных критериев его оценка на современном этапе, особенности управления на стадиях жизненного цикла, анализ достаточности.
презентация [114,7 K], добавлен 14.08.2013Жизненный цикл информационных систем. Процессы документирования и управления конфигурацией. Использование каскадного и спирального подходов к построению ИС. Их преимущества и недостатки. Процесс разработки программного обеспечения по каскадной схеме.
презентация [350,6 K], добавлен 09.11.2015Требования к технологии проектирования программного обеспечения (ПО). Состав и описание стадий полного жизненного цикла ПО. Классификация моделей жизненного цикла ПО, их особенности. Методологии разработки ПО, приёмы экстремальный программирование.
презентация [874,4 K], добавлен 19.09.2016Определения теории баз данных (БД). Элементы приложения информационных систем. Реляционные модели данных. Задача систем управления распределенными базами данных. Средства параллельной обработки запросов. Использование БД при проведении инвентаризации.
курсовая работа [518,9 K], добавлен 01.05.2015Обоснование необходимости систем управления базами данных на предприятиях. Особенности разработки программного обеспечения по управлению базой данных, обеспечивающего просмотр, редактирование, вставку записей базы данных, формирование запросов и отчетов.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 23.01.2010Разработка программного обеспечения, предназначенного для автоматизации деятельности туристической фирмы. Анализ и проектирование базы данных предметной области. Создание концептуальной, логической и физической моделей данных и программы их обработки.
курсовая работа [816,5 K], добавлен 05.02.2018Общая характеристика основных моделей жизненного цикла: каскадная, инкрементная, спиральная. Стадия как часть процесса создания программного обеспечения, ограниченная определенными временными рамками и заканчивающаяся выпуском конкретного продукта.
презентация [159,1 K], добавлен 27.12.2013Разработка программного обеспечения для управления базой данных. Место задачи в системе автоматизации. Семантическое моделирование данных. Разработка программного обеспечения и базы данных. Расчет трудоемкости и себестоимости этапов проектирования.
дипломная работа [2,9 M], добавлен 04.02.2016Создание базы данных в СУБД ACCESS для автоматизации работы служащих аэропорта, этапы проектирования реляционной БД. Построение инфологической модели ПО. Разработка средств обеспечения безопасности данных; функциональное назначение программного средства.
курсовая работа [3,8 M], добавлен 25.06.2011Понятие и этапы жизненного цикла программного обеспечения как некоторых событий, которые происходят с системой компьютера в процессе ее создания, внедрения и сопровождения. Модели данного процесса: каскадная, спиральная, их отличительные особенности.
доклад [33,5 K], добавлен 06.04.2015
