Совершенствование информационного обеспечения

В последние 2-3 года компьютеризация вышла на новый уровень: активно создаются вычислительные системы различной конфигурации на базе персональных компьютеров (ПК) и более мощных машин. Состоящие из нескольких автономных компьютеров с общими совместно используемыми внешними устройствами (диски, ленты) и единым управлением, они позволяют обеспечить более надежную защиту компьютерных рерурсов (устройств, баз данных, программ), повысить отказоустойчивость, обеспечить простоту модернизации и наращивания мощности системы.

Все больше внимания уделяется развитию не только локальных, но и распределенных сетей, без которых немыслимо решение современных задач информатизации.

В зависимости от степени централизации вычислительных ресурсов роль пользователя и его функции меняются. При централизованных формах, когда у пользователя нет непосредственного контакта с ЭВМ, его роль сводится к передаче исходных данных на обработку, получению результатов, выявлению и устранению ошибок. При непосредственном общении пользователя с ЭВМ его функции в информационной технологии расширяются. Он сам вводит, данные, формирует информационную базу, решает задачи, получает результаты, оценивает их качество. У пользователя открываются реальные возможности решать задачи с альтернативными вариантами, анализировать и выбирать с помощью системы в конкретных условиях наиболее приемлемый вариант. Все это реализуется в пределах одного рабочего места. От пользователя при этом требуется знание основ информатики и вычислительной техники.

2.4. Планирование разработки с использованием сетевого графика

Большая сложность и комплексность научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, одновременное участие многих исполнителей, необходимость параллельного выполнения работ, зависимость начала многих работ от результатов других, значительно осложняет планирование разработки. Наиболее удобными в этих условиях являются системы сетевого планирования и управления, основанные на применении сетевых моделей планируемых процессов, допускающих использование современной вычислительной техники, позволяющих быстро определить последствия различных вариантов управляющих воздействий и находить наилучшие из них. Они дают возможность руководителям своевременно получать достоверную информацию о состоянии дел, о возникших задержках и возможностях ускорения хода работ, концентрируют внимание руководителей на “критических” работах, определяющих продолжительность проведения разработки в целом, заставляют совершенствовать технологию и организацию работ, непосредственно влияющих на сроки проведения разработки, помогают составлять рациональные планы работ, обеспечивают согласованность действий исполнителей.

Планирование научно-исследовательских работ с применением сетевого метода ведётся в следующем порядке:

составляется перечень событий и работ;

устанавливается топология сети;

строится сетевой график по теме;

определяется продолжительность работ (t_ож);

рассчитываются параметры сетевого графика;

определяется продолжительность критического пути;

проводится анализ и оптимизация сетевого графика, если это необходимо.

В перечне событий и работ указывают кодовые номера событий и их наименование, в последовательности от исходного события к завершающему, при расположении кодовых номеров и наименований работ перечисляются все работы, имеющие общее начальное событие.

Исходные данные для расчета получают методом экспертных оценок. Для работ, время выполнения которых неизвестно, исполнитель или другие специалисты, привлекаемые в качестве экспертов, дают в соответствие с принятой системой три или две вероятностные оценки продолжительности:

t_min - минимальную;

t_max - максимальную;

t_нв - наиболее вероятную или только первые две.

Эти величины являются исходными для расчёта ожидаемого времени t_ож по формулам (2.4.1.) и (2.4.2.).

(2.4.1.)

(2.4.2.)

После построения графика и выбора необходимых исходных данных рассчитывают параметры сети: сроки совершения событий, резервы времени, продолжительность критического пути. Расчёт параметров сети наиболее удобно выполнять табличным методом, если число событий не превышает 100 - 150. Этому условию соответствует проводимая разработка.

Для описания сети в “терминах событий” используются следующие понятия.

Ранний срок наступления события (T_pi) - минимальный срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию, равен продолжительности наибольшего из путей, ведущих от исходного события 1 к данному (формула (2.4.3.)).

(2.4.3.)

Критический путь сети (Т_кр) - максимальный путь от исходного события 1 до завершающего события С.

Поздний срок наступления события (T_ni) - максимально допустимый срок наступления данного события, при котором сохраняется возможность соблюдения ранних сроков наступления последующих событий, равен разности между продолжительностью критического пути и наибольшего из путей, ведущих от завершающего события данному (формула (2.4.4.)).

(2.4.4.)

Все события в сети, за исключением событий, принадлежащих критическому пути, имеют резерв времени (R_i), приведённый в выражении (2.4.5.).

(2.4.5.)

Резерв времени события показывает, на какой предельный срок можно задержать наступление этого события, не увеличивая общего срока окончания работ (то есть продолжительности критического пути).

При описании сети “в терминах работ” определяют ранние и поздние сроки начала и окончания работ (формулы (2.4.6.) - (2.4.9.)).

ранний срок начала:

(2.4.6.)

поздний срок начала:

(2.4.7.)

ранний срок окончания:

(2.4.8.)

поздний срок окончания:

(2.4.9.)

Работы сетевой модели могут иметь два вида резервов времени: полный (R_пi,j) и свободный (R_ci,j). Полный резерв показывает, на сколько может быть увеличена продолжительность данной работы или сдвинуто её начало так, чтобы продолжительность максимального из проходящих через неё путей не превысила критического пути. Полный резерв, если он не использован до конца при выполнении данной работы, частично может быть перераспределён и между другими работами, лежащими на данном пути. Полный резерв рассчитывается по формуле (2.4.10.).

(2.4.10.)

Свободный резерв показывает максимальное время, на которое можно увеличить продолжительность данной работы или изменить её начало, не меняя ранних сроков начала последующих работ.

Он является независимым резервом времени данной работы, т.к. использование его не меняет величины свободных резервов остальных работ сети.

Свободный резерв рассчитывается по формуле (2.4.11.).

(2.4.11.)

В соответствии с вышеизложенной методикой приведём планирование разработки.

Перечень событий и работ по каждому этапу приводится в таблице 2. Процесс разработки подразделяется на пять этапов:

Подготовительный этап.

Выбор методов и средств решения.

Разработка алгоритмов программ.

Отладка программ и анализ результатов.

Оформление документации и подготовка к сдаче разработки.

В таблице 2 приведен перечень событий и работ, имеющих место при разработке АРМ РД.

Таблица 2. Перечень событий и наименование работ

№ этапа	№ соб.	Событие	Код работы	Наименование работы
I	0	Первый вариант ТЗ получен	0-1 0-3	Согласование и уточнение первого варианта ТЗ Составление перечня материалов по тематике
	1	Промежуточный вариант ТЗ согласован	1-2	Составление окончательного варианта ТЗ
	2	Окончательный вариант ТЗ утвержден	2-5	Проведение анализа существующих методов решения и получение сравнительных хар-к
	3	Перечень материалов по тематике составлен	3-4	Изучение материалов по тематике
II	4	Материалы по тематике задачи изучены	4-8	Выбор окончательного метода решения
	5	Анализ существующих методов решения проведен, сравнительные хар-ки получены	5-6	Предварительный выбор метода решения
	6	Метод решения предварительно выбран	6-7	Уточнение и согласование выбранного метода решения
	7	Выбранный метод решения согласован	7-8	Утверждение окончательного метода решения

На основании перечня событий и работ построен сетевой график работ (рисунок 2.4.1).

Кружки на сетевом графике обозначают события, стрелки - работы, номер над стрелкой - время, необходимое для выполнения данной работы. Каждый кружок, изображающий событие, делится на четыре сектора. В верхнем секторе располагается номер события, в левом секторе - ранний срок наступления события, в правом секторе - поздний срок окончания события. В нижнем секторе располагается резерв времени наступления события.

Рисунок 2.4.1 Сетевой график

Для определения полного резерва времени работы надо из числа в правом секторе конечного события вычесть число в левом секторе начального события и продолжительность работы между конечным и начальным событиями. Для определения свободного резерва надо из числа в левом секторе конечного события вычесть число в левом секторе начального события и продолжительность работы.

Расчет параметров сетевого графика удобно производить, последовательно заполняя таблицу параметров сети по определенным правилам.

Расчет ожидаемого времени выполнения работы производится по формуле (2.4.2.) с использованием минимальной и максимальной вероятностных оценок продолжительности работ.

Раннее начало работ, выходящих из исходного события, равно нулю, а раннее окончание этих работ равно их продолжительности. Раннее начало последующих работ определяется путем выбора максимального из сроков раннего окончания предшествующих работ.

Раннее окончание каждой работы определяется по формуле (2.4.8.) и фактически равно сумме величин раннего начала и продолжительности данной работы.

Продолжительность критического пути определяется после нахождения сроков раннего начала работ и раннего окончания работ, которые ведут к завершающему событию. Найденная величина заносится в графу позднего срока окончания работ для всех работ, ведущих к завершающему событию.

Заполнение графы позднего срока окончания работ , кроме ее последней строки производится снизу вверх следующим образом: находятся все работы, последующие за рассматриваемой, и определяются разности между поздним окончанием этих работ и их продолжительностью. Минимальная из полученных величин заносится в графу позднего срока окончания работ.

Данные графы позднего срока начала работ находятся как разность позднего окончания этих работ и их продолжительности.

Полный и свободный резервы времени определяются по формулам (2.4.10.) и (2.4.11.) соответственно.

Параметры сетевого графика представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Параметры сетевого графика

Код Соб.
0-1	25	30	27	0	27	0	27	0	0
0-3	10	15	12	0	12	32	44	32	0
1-2	15	25	19	27	46	27	46	0	0
2-5	30	40	34	46	80	46	80	0	0
3-4	40	50	44	12	56	44	88	32	0
4-8	50	60	54	56	110	88	142	32	32
5-6	20	35	26	80	106	80	106	0	0
6-7	15	25	19	106	125	106	125	0	0
7-8	15	20	17	125	142	125	142	0	0

Глава 3. Совершенствование информационного обеспечения в организации ООО «Родники - Текстиль»

3.1. Общая характеристика ООО «Родники-Текстиль»

3.1.1. Краткая характеристика предприятия

Родниковский текстильный комбинат является приемником одного из крупнейших предприятий Ивановской области. Текстильное предприятие в Родниках было создано в 1820 году на базе небольшого текстильного производства «Заведения с раздачей пряжи по деревням для ручного тканья», о чем свидетельствует запись в документах архива Ивановской области.

После национализации предприятие называлось Родниковская мануфактура, затем к наименованию добавилось «Большевик», затем - «меланжевый», а с 1944 года к наименованию Родниковский меланжевый комбинат «Большевик» стали добавляться названия орденов (в 1970 году, в связи со 150-летием, комбинат был награжден орденом Трудового Красного Знамени, встав в ряд самых заслуженных и именитых предприятий страны). В 1989 году после ликвидации отраслевых министерств, комбинат стал называться Государственным Родниковским производственным хлопчатобумажным объединением, а с 1993 года - предприятием ОАО «Родники-Текстиль». В 1998 году в результате реорганизации ОАО «Родники-Текстиль», путем выделения было создано ОАО «Родники-Деним» с уставным капиталом 1025926 рублей (49%).

ОАО «Родники-Текстиль» на протяжении нескольких лет имело критическое финансовое положение. Процедура банкротства длилась 2 года и по решению суда, в ноябре 2005 года общество было закрыто.

Путем учреждения 30 октября 2003 года ОАО «Центральной компанией финансово-промышленной группы «Текстильный Холдинг «Яковлевский» было создано ООО «Родники-Текстиль».

ОАО «Родники-Деним» занимается перепродажей тканей, швейных изделий, хлопка и других товарно-материальных ценностей, а также сдачей в аренду оборудования (по договору аренды) ООО «Родники-Текстиль».

Помимо ОАО «Родники-Деним» были созданы другие общества такие как: ООО «Ресурс», ООО «Родниковская финансово-консалтинговая компания», ОАО «Объединенная промышленная текстильная компания». Данные общества производственной деятельностью не занимаются.

ООО «Родники-Текстиль» не имея собственных основных средств, арендует их у ОАО «Объединенная промышленная текстильная компания» и у ОАО «Родники-Деним».

Предприятие арендует:

1) Прядильную фабрику, имеющую 30112 прядильных веретен 11064 крутильных веретена.

2) Ткацкую фабрику, имеющую 1723 станка, мощностью 45108 т.п.м.

3) Красильно-отделочную фабрику, мощностью 126099 т.п.м. готовых тканей (по заключительной отделке)

4) Участок джинсовой фабрики с недостроенным корпусом и установленным технологическим оборудованием (Сновальные машины, красильно-шлихтовальные машины, усадочные линии).

По договорам оказания услуг ООО «Родники-Текстиль» нанимает работающих у ООО «Ресурс», а бухгалтерию и другой управленческий персонал у ООО «Родниковская финансово - консалтинговая компания».

По организационно-правовой форме предприятие является обществом с ограниченной ответственностью с частной формой собственности.

Уставной капитал общества определяет минимальный размер имущества, гарантирующего интересы его кредиторов, и составляет 10000 рублей.

ООО «Родники-Текстиль» - это крупное производственное предприятие, на котором работает согласно договору с ООО «Ресурс» 3563 человек. Основным видом деятельности предприятия является выпуск хлопчатобумажных тканей.

В таблице 4 представлены основные технико-экономические показатели. По данным за 2004 и 2005 гг. рентабельность основной деятельности отрицательная. Это связано с тем, что предприятие не имеет фактической реализации, а получателем продукции по учетным ценам является холдинг. Поэтому прибыль от реализации меньше затрат на производство и реализацию продукции. Предприятие работает с убытком по основной деятельности.

Таблица 4 - Основные технико-экономические показатели

Показатели	2004	2005	2005 в % к 2004
Численность работников, чел.	3650	3563	97,62
Арендованные основные средства	196800	255402	129,78
Оборотные средства, тыс.руб.	53455	217682	407,22
Выпуск товарной продукции без НДС	463806	570629	103,95
Рентабельность основной деятельности, %	-2,50	-2,71	108,46

Общество специализируется на выпуске тяжелых хлопчатобумажных тканей для спецодежды рабочим текстильной, угледобывающей, металлургической промышленности, работникам сельского хозяйства, Министерства обороны, а также некоторых видов технических и джинсовых тканей.

Главным поставщиком сырья для предприятия является «Текстильный холдинг «Яковлевский», который в свою очередь является и получателем готовой продукции. Основные потребители продукции это швейные предприятия, такие как «Технаория», «Восток-Сервис», «Тракт», «Мухтовская спецодежда».

ООО «Родники-Текстиль» содержит арендованные у ОАО «Объединенная промышленная текстильная компания» объекты социальной инфраструктуры. Спорткомплекс, в рамках которого функционируют бесплатные кружки - футбол, хоккей, волейбол, легкая атлетика, бокс, тяжелая атлетика, лыжи, спортивное ориентирование, шахматы. Загородный оздоровительный лагерь м. Ворсино, рассчитанный на 360 мест одновременного пребывания детей. Профилакторий (оказание различных медицинских услуг), гостиница «Родник», музей и библиотека, баня, прачечная. Кроме этого, имеет жилой фонд, техникум, общество охотников, летний парк и теплицу.

Учредителем ООО «Родники-Текстиль» является ОАО «Центральная компания финансово-промышленной группы «Текстильный Холдинг «Яковлевский». Высшим органом управления ООО «Родники-Текстиль» является Общее собрание его участников, которое проводится один раз в год. Общее собрание определяет направления деятельности, внесение изменений в устав, учредительный договор, Проводит избрание Генерального директора. Кроме того утверждает годовые отчеты, балансы, документы, регулирующие внутреннюю деятельность Общества. Также решает некоторые другие вопросы.

Общим собранием участников избираются члены Наблюдательного совета. Это консультативный орган управления, его деятельность носит рекомендательный и согласующий характер при осуществлении общего руководства деятельностью предприятия. К компетенции наблюдательного совета относятся рекомендации по созыву собраний, по утверждению повестки дня, составлению списка участников и другие.

Согласно уставу, предприятие имеет единоличный, исполнительный орган в лице генерального директора.

Генеральный директор, не являющейся участником общества, может участвовать в общем собрании участников с правом совещательного голоса. При этом он не может быть одновременно председателем Наблюдательного совета. Генеральный директор избирается на Общем собрании и срок его полномочий составляет 5 лет. Функции Генерального директора прописаны в уставе (приложение 1).

Генеральный директор имеет в своем подчинении заместителей по различным вопросам производственно-хозяйственной деятельности. Таковыми заместителями являются: технический директор, финансовый директор, коммерческий директор, заместитель генерального директора по персоналу, заместитель генерального директора по качеству, заместитель генерального директора по хозяйственным вопросам и гражданской обороне. Заместители генерального директора наделены большими полномочиями. Они руководят деятельностью соответствующих отделов и цехов. ООО «Родники - Текстиль» имеет разветвленную структуру управления (приложение 2).

3.1.2. Организация производства. Технологический цикл производства

ООО «Родники - Текстиль» не имея собственных основных средств, арендует их у ОАО «Объединенная промышленная текстильная компания» и у ОАО «Родники - Деним».

Прядильная фабрика. В ее состав входят: сортировочно-трепальный цех, чесальный цех, ленто-ровничный цех, прядильный цех и крутильный цех.

Хлопок в кипах со склада поступает в сортировочный цех на разрыхлительный агрегат, где происходит рыхление, перемешивание и очистка хлопка от сорных примесей. С разрыхлительных агрегатов хлопок поступает в трепальный цех по пневматике. Состав разрыхлительных агрегатов может быть различный: №1 автоматический питатель (АП-18М), очиститель (ОН-6-4М), рыхлитель пильчатый (РПХ-М), машина обеспыливающая (МО-М), смешивающая машина (МСП-6У). Также другие, включающие, чиститель осевой (ЧО), рыхлитель (РЧК-2), смеситель (СМ-3У).

В трепальном цехе установлены трепальные машины холстовые Т-16 и бесхолстовые ТБ-16, находящиеся в составе агрегата «кипа - лента». Здесь происходит дальнейшая очистка, перемешивание хлопка и формирование холста на машине Т-16. Холсты с трепальных машин Т-16 поступают на холстовые чесальные машины. На бесхолстовых машинах ТБ-16 происходит также очистка, перемешивание хлопка. Затем по пневматике хлопок поступает в бункер чесальных машин.

На чесальных машинах происходит дальнейшая очистка хлопка, парализация волокон и формирование в ленту. Лента укладывается в тазы и поступает на ленточные машины. В чесальном цехе установлены машины марок ЧМД-4, ЧМ-50, СZ693 (Польские), чесальные машины фирмы «Текстима».

В ленто-ровничном цехе установлены: ленточные машины марок ЛНС-51, Л2-50, «НОВПОС» (ЧССР), ленточные машины фирмы «РИТТЕР»; ровничные машины Р-192. На ленточных машинах происходит дальнейшая парализация волокон, выравнивание ленты на длинных и коротких отрезках за счет сложения 6-8 лент и вытягивание. Лента укладывается в тазы и подается на пневмомеханические прядильные машины.

По цепочке кольцевого прядения лента с ленточных машин подается на ровничные машины, где происходит выравнивание и вытягивание ленты. Затем ровница подается на прядильные машины кольцевого прядения.

В прядильном цехе установлены пневмомеханические прядильные машины ППМ-120-МС, ППМ-120АIМ. На них происходит дальнейшее вытягивание ленты в пряжу необходимого номера. Пряжа направляется в ткацкую фабрику и крутильный цех.

Машины кольцевого прядения для производства основной пряжи П-66-5МI, для производства уточной пряжи ПУ-66-5МI. На прядильных машинах происходит дальнейшее вытягивании ровницы в пряжу необходимого номера. Пряжа направляется в ткацкую фабрику, а для получения крученой пряжи направляется в крутильный цех для дальнейшей переработки. Здесь пряжа поступает на тростильные машины, затем на крутильные машины КУ-83.

Пряжа с прядильных машин ППМ-120-МС, ППМ-120АIМ поступает в крутильный цех на машины двойного кручения ПДС-240/175. Получается крученая пряжа необходимого номера, которая затем направляется в ткацкую фабрику.

Ткацкая фабрика. В состав ткацкой фабрики входят: уточный отдел, мотально-сновальный цех, шлихтовально-проборный цех и ткацкие цеха, отдел разбраковки суровых тканей.

Уточная пряжа с пневмомеханических прядильных машин и кольцевых прядильных машин ПУ-66-5МI поступает в уточный отдел, откуда распределяется по цехам.

Мотально-сновальный цех. Основная пряжа с пневмомеханических прядильных машин поступает на сновальные машины марки СП-140, СП-180, сновальные машины «ЭЛИТЕКС». Происходит упрочнение пряжи, формируется сновальный валик для формирования партии, которая затем направляется на шлихтовальные машины.

В шлихтовальном цехе установлены машины марок ШБ-11-140, ШБ-11-180. На шлихтовальных машинах происходит шлихтование пряжи с целью увеличения прочности, снижения обрывности, формирование ткацких навоев. Ткацкие навои в зависимости от артикула направляются в 3 ткацких цеха.

В ткацких цехах установлены автоматические ткацкие станки АТ-120, АТ-140, бесчелночные ткацкие станки СТБ-180, СТБ-175, СТБ-2-220, СТБ-2-330, «Жеттис-180». На ткацкие станки основа поступает из шлихтовального цеха, уток из уточного отдела. Ткань с ткацких станков поступает в суровую браковку, затем разбракованная ткань направляется в отделочную фабрику.

Красильно-отделочная фабрика оснащена японскими линиями для отделки тканей фирмы «Вакаяма». Может выпускать ткани с различными видами пропиток: огнезащитная (ТО), водоотталкивающая (ВО), масловодоотталкивающая (МВО), кислозащитная (К₅₀), совместная пропитка для придания ткани огнезащитных и масловодоотталкивающих свойств (ТО+МВО), малосмываемый аппрет (МА) и другие.

В состав красильно-отделочной фабрики входят: приемно-контрольный участок суровой ткани (ПКУ), стригальный цех, отбельный цех, уборно-складальный цех.

Стригальный цех предназначен для очистки тканей от пуха и сорных примесей. В цехе установлены машины СГ-180.

В отбельном цехе происходит отварка, беление, мерсеризация тканей. Подготовка тканей под крашение. В цехе установлено оборудование: линии варки и беления «Вакаяма», «Унитехна», ЛМО-140.

В красильном цехе происходит крашение ткани. Установлено оборудование: линия ЛТК-140, линия ЛКС-180, линия ЛКС-140-6, линия ЛКС-140-7, линия ЛКК, «Вакаяма» ЛТК, печатная машина «Элитекс», зрельник ЗВ-2/120, зрельник ЗВВ-4/140.

В отделочном цехе ткани получают различные пропитки согласно технологическим проводкам, ткани усаживаются также согласно проводкам на усадочных линиях (ЛУ-120, ЛУ-180). В отделочном цехе установлено оборудование: ОП «Вакаяма», ВО «Вакаяма», ЛВП-180, ЛАО-120, ЛАО-140, СБМ-3/180, СБМ-23/200.

Ткань из отделочного цеха поступает в уборно-складальный отдел, где ткань бракуется и отправляется в паковку и затем в отдел сбыта.

Анализ использования среднегодовых мощностей говорит об имеющемся потенциале наращивания объемов выпуска на существующих производственном оборудовании и площадях.

3.1.3. Выпускаемая продукция и ее себестоимость

ООО «Родники - Текстиль» выпускает семь основных товарных линеек высококачественных хлопчатобумажных и смесовых тканей, каждая из которых включает базовую ткань и несколько десятков модификаций:

- Линейка С-38 (саржа). Хлопчатобумажная ткань для весенней и летней рабочей одежды. Для южных стран и жарких регионов выпускается дополнительная линейка С66-ЮД;

- Линейка С-33 (саржа). Хлопчатобумажная ткань повышенной прочности для одежды с увеличенным уровнем защиты. Обеспечивает улучшенную теплоизоляцию. Пользуется популярностью в металлургических отраслях;

- Линейка С-14 (саржа). Хлопчатобумажная имиджевая ткань для универсальной корпоративной одежды;

- Линейка С-27 (молескин). Пылезащитная хлопчатобумажная ткань для вредных производств. Является стандартом в атомной промышленности;

- Линейка С-26 (молескин). Пылезащитная хлопчатобумажная ткань для сложных условий с усиленной фильтрацией микрочастиц. Применяется для производства наиболее надежной пылезащитной одежды и противопылевых фильтров;

- Линейка С-21 (тяжелая ткань). Особо тяжелая хлопчатобумажная ткань специального назначения для производств с повышенными рисками;

- Линейка С-1 (тяжелая ткань). Особо тяжелая смесовая ткань с повышенной эксплуатационной стойкостью для горнорудной и угольной промышленности. Она незаменима в производствах с повышенным риском механического травматизма.

Все затраты на производство продукции учитываются в ее себестоимости. Полная себестоимость произведенной продукции складывается из затрат на обработку (сырье и основные материалы) за вычетом возвратных отходов, затрат на топливо и энергию, зарплату основных рабочих, дополнительную зарплату, отчисления на социальное страхование, цеховые расходы. Это фабрично-заводская себестоимость, к которой прибавляются внепроизводственные расходы. Получается полная себестоимость. Себестоимость определяется для каждого артикула ткани, что отражается в сортовой калькуляции (приложение 4). По итогу выводится общая себестоимость и рассчитывается рентабельность всей произведенной продукции.

Как было сказано выше получателем готовой продукции ООО «Родники-Текстиль» является холдинг. Предприятие фактически не реализует продукцию. Поэтому сделать выводы о рентабельности готовой продукции не представляется возможным. В качестве примера были взяты данные по трем видам продукции за 1990 и 1991 годы (таблица 5).

Таблица 5 - Рентабельность артикулов 3235, 3594 и 3147 за 1990 - 1991г.г.

1990 год
Наименование готовой продукции	Арт.	Количество метров	Полная себестоимость	Стоимость по оптовому прейскуранту со скидкой	Рентабельность
Одежная группа		Сумма	На 100м готовой продукции	Цена на 100м	Сумма в руб.	Сумма	%
Диагональ	3235	4174902	5546135	132,84	124,91	5214967	-331168	-5,97
Молескин ТО (огнезащит-ная пропитка)	3594	2997809	5829760	164,46	242,54	7270920	1441160	24,72
Молескин	3147	3430598	5637444	164,32	174,32	5980378	342934	6,08
		10603309	17013339			18466265	1452926	7,87
1991 год
Диагональ	3235	3876556	18359495	473,60	592,14	22954813	4595318	25,03
Молескин ТО (огнезащит-ная пропитка)	3594	4741096	31824868	667,02	823,99	39314306	7489438	23,53
Молескин	3147	2190348	15023888	685,91	898,92	19689920	4666032	31,06
		10808000	65208251			81959039	16750788	20,44

Как видно из таблицы цены на готовую продукцию в 1991 году резко возросли в несколько раз, так как началась перестройка. По трем видам ткани ее выпуск в количественном выражении вырос незначительно. При этом уменьшилось производство диагонали и молескина артикула 3147, но возросло производство огнезащитного молескина артикула 3594 почти на 60%, но рентабельность его уменьшилась.

По данным 1990 года диагональ производилась с отрицательной рентабельностью. В 1991 году выпуск ее в количественном выражении уменьшился, были приняты меры по улучшению качества. Рентабельность изменилась в положительную сторону.

В целом как в 1990, так и в 1991 годах предприятие имело положительную рентабельность, производство было безубыточным.

На предприятии анализ рентабельности не осуществляется, но анализ себестоимости проводится. По данным за 2005 год полная себестоимость продукции составила с учетом незавершенного производства 586533,0 тыс.руб., а в 2004 году 532199,8 тыс.руб. Увеличение произошло на 54333,2 тыс.руб.(на 10,21%). В основном, увеличение себестоимости произошло за счет увеличения расходов: на красители и химические материалы; на энергоносители; на заработную плату.

Увеличение расходов на хим. материалы и красители частично произошло за счет: увеличения цен; количества тканей, выпущенных с пропитками, в том числе с дорогими пропитками (Пробан, МВО и другие).

Увеличение расходов на энергоносители произошло в основном за счет увеличения тарифов на газ и электроэнергию с подстанции «Большевик» и подстанции «Родники».

Затраты на энергоносители за 2005 г. составили 193555,9 тыс. руб. при себестоимости 586533,0 тыс. руб., то есть 33%. В среднем за год энергоемкость в 2004 году была на уровне 0,39, а в 2005 году 0,34, то есть на каждый рубль произведенной товарной продукции приходилось 34 копейки энергозатрат.

Увеличение расходов на заработную плату произошло за счет компенсаций отпусков, совмещений, работ в выходные дни.

В 2004 году предприятие завершило сертификацию системы менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ISO 9001,а в 2005 году подтвердило ее. Ассортиментной политикой предприятия стало направление на удовлетворение любого (разумного в пределах возможного) заказа потребителя. Сегодня предприятие имеет возможность вырабатывать широкий ассортимент тканей, включая: ситец, фланель, бязь, саржу.

Основной ассортиментной группой тканей, выпускаемых на предприятии, являются саржи шириной 150 см, а также особо тяжелые ткани плотностью. Продукция используется для пошива летней и зимней спецодежды, корпоративной одежды, специальной защитной одежды, а также в качестве отделочных материалов и текстиля общего применения.

Помимо основных товарных линеек предприятие выпускает специальные товарные линейки, среди которых особое место занимает линейка тканей для силовых ведомств и Министерства Обороны. Расширение ассортимента происходит за счет выпуска разнообразных смесовых тканей: как смесовых в пряже (когда полиэфирные и хлопковые волокна смешиваются в пряже), так и смесовых в ткани (когда ткань создается из мононити полиэфира и хлопковой пряжи, так называемых «биверных» тканей).

Благодаря разнообразию окончательной отделки, область применения каждой товарной линейки существенно расширяется, что позволяет покупателям подбирать ткани для любых задач. Все производимые на предприятии ткани отличаются высоким качеством, приятным внешним видом, отсутствием усадки и прекрасными физико-механическими свойствами. Применяемые технологии активного и кубового крашения - это яркость цветов, разнообразие оттенков и стойкость окраски. Многочисленные виды дополнительной отделки обеспечивают необходимую на производстве гамму защитных свойств.

Ткани со специальными свойствами можно считать предметом особой гордости предприятия. Для того чтобы наладить выпуск этих тканей, привлекались не только отечественные, но и зарубежные специалисты и компании, внедрялись самые современные технологии и оборудование. На предприятии производятся ткани с пропиткой PROBAN концерна RHODIA и TEFLON корпорации DU-PONT. Ткани со специальными свойствами, произведенные на предприятии, неоднократно завоевывали первые места на выставках и конкурсах и приняты в качестве стандартов для производства спецодежды в различных отраслях промышленности.

В апреле 2005 г. на предприятии был создан отдел разработки новой продукции, основной функцией которого является создание новых тканей. Работа данного отдела имеет целью укрепление конкурентных позиций на рынке, позволяет своевременно реагировать на изменяющиеся предпочтения потребителя путем разработки новых артикулов ткани.

Отдел перспективных разработок тканей спроектировал и проконтролировал в производстве 125 новых структур ткани, из них 21 приняты к массовому производству. Это составляет 17% от общего количества отработанных тканей.

Кроме основной деятельности предприятие снабжает население города теплоэнергией, электроэнергией, чистой водой. Оказывает услуги по очистке промышленных стоков, оказывает услуги рабочей силой согласно договорам.

3.1.4. Вспомогательные производства

Организация производственной деятельности невозможна без организации и планирования вспомогательных производств, которые осуществляют ремонт оборудования. При централизованной системе весь ремонт выполнялся отделом главного механика, в ведении которого находились ремонтно-механические, электроремонтные и другие цехи и бригады рабочих по текущему ремонту и уходу за оборудованием. Теперь в каждой фабрике есть мастера, которые подчиняются непосредственно директорам фабрик.

Виды ремонтных работ оборудования, предусматриваемые системой планово-предупредительного ремонта, различаются по назначению, содержанию, объему и сложности.

1. Текущий ремонт, который делится на:

- малый ремонт - замена и ремонт сменных деталей, и регулирование механизмов;

- средний ремонт - замена и восстановление изношенных деталей, частичная разборка машины, восстановление ее основных координат, предусмотренных ГОСТом или ТУ, попутное проведение малого ремонта. При этом средний ремонт при периодичности более года относится к капитальному и затраты на его проведение учитываются в нормах амортизации;

Малые и часть средних (производимые чаще одного раза в год) относятся к текущим ремонтам, которые осуществляются за счет дополнительных затрат, включаемых в себестоимость продукции. Средние ремонты с периодичностью выше года финансируются из амортизационного фонда.

2. Капитальный ремонт - полная разборка агрегата с заменой всех изношенных частей, исправлением несменяемых деталей, выверка всех координат. Такой ремонт сопровождается модернизацией, то есть повышением технического уровня. Капитальный ремонт предполагает восстановление отдельных частей основных фондов, обусловленное более короткими сроками их износа по сравнению с инвентарным объектом в целом. Предшествует перенос части стоимости основных производственных фондов на продукт и образование амортизационного фонда. Примыкает малая модернизация, заключающаяся в частичном обновлении отдельных частей ОФ из-за их технико-экономической устарелости. Предприятие расходует средства на капитальный ремонт в соответствии с планом в сметно-технической документации на ремонт отдельных объектов. Годовые планы составляются в денежном выражении и в натуральных показателях в соответствии с нормами планово-предупредительного ремонта.

Система планово-предупредительного ремонта предусматривает комплекс работ, близких к ремонту, а именно: 1) текущий уход за оборудованием - смазка, чистка и т.д.; 2) межремонтное обслуживание, регулирование станков, устранение мелких дефектов; 3) осмотры.

На основе результатов осмотров, предусмотренных капитальным и средним ремонтом, составляется дефектная ведомость. Подробно указывается техническое состояние оборудования, дефекты, снижение его производительности и качество обработки, наименование и сроки необходимых ремонтных работ, детали, подлежащие замене, вид ремонта, его сметная стоимость, нормы времени на ремонтные операции.

Ремонт оборудования рассредоточивается во времени и осуществляется без нарушения хода основного производства. В условии непрерывного производства значительная часть ремонтных работ выполняется во время работы машин. С прерыванием основной деятельности ремонт стараются осуществлять, в основном, в праздничные дни.

На фабриках составляется план-график проведения ремонтных работ. Каждый месяц главные инженеры отчитываются пред вышестоящим руководством о выполнении графика по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. При этом указывается процент выполнения планового задания (приложение 5).

3.1.5. Организация оплаты труда

Определение соотношения оплаты труда работников на предприятии устанавливается тарификацией работ и присвоением разрядов рабочим на основании действующих межотраслевых и отраслевых тарифно-квалификационных справочников. Тарифные ставки, оклады устанавливаются по тарифным сеткам. Оклады руководителям, специалистам, служащим установлены тарификационными списками.

Оплата труда работников производится из фонда заработной платы, который формируется из:

1) оплаты по сдельным расценкам и тарифным ставкам, окладам;

2) премии за результаты работы;

3) компенсирующих выплат;

4) стимулирующих доплат и надбавок

5) стимулирующих премий.

По результатам работы за месяц каждой категории работников начисляются премии. Работникам-сдельщикам - за выполнение и перевыполнение норм выработки и установленных нормативов качества. Работникам-повременщикам - за выполнение нормированных заданий. Руководителям, специалистам и служащим - за выполнение показателей и условий премирования. Минимальный размер премии 5%, максимальный - 500%.

Средний уровень оплаты труда по категориям работников представлен в таблице 6.

Таблица 6 - Уровень оплаты труда по категориям работников в 2004-2005 годах.

Категории работников	2004 год	2005 год	ФЗП 2005 в % к 2004
	Численность, чел.	ФЗП, тыс.руб	Численность, чел.	ФЗП, тыс.руб
Рабочие	3289	117614,8	3149	160753,5	136,68
Руководители	218	14558,7	220	18560,5	127,49
Специалисты	109	4807,9	161	8730,7	181,60
Служащие	34	1105,6	33	1224,7	110,77
Итого	3650	138087,0	3563	189269,4	137,06

Наблюдается рост фонда заработной платы по всем категориям работников.

Не смотря на то, что численность рабочих уменьшилась на 140 человек, фонд оплаты труда этой категории вырос на 36,68%. Средняя зарплата рабочего за один месяц 2004 года составила приблизительно 2980 руб., за аналогичный период 2005 года - 4254 руб. Рост фонда заработной платы в значительной степени зависит от увеличения средней заработной платы. Это объясняется изменением тарифных ставок и окладов, а также увеличением выпуска товарной продукции.

Средняя заработная плата руководителя составляет 7030 руб.

Как видно из таблицы выросло число специалистов на 52 человека. Соответственно увеличился фонд оплаты труда данной категории работающих. При этом увеличилась средняя заработная плата специалистов.

Кроме того, рост может быть связан с изменениями в системе поощрения работников и начисления дополнительной заработной платы.

В системе оплаты труда на предприятии существуют различные виды доплат. Работа на основном производстве организованна в несколько смен, поэтому работникам приходится трудиться в вечернее, ночное время, воскресные и выходные дни. Соответственно установлены дополнительные выплаты, призванные поощрять работников и стимулировать их к труду. На предприятии существуют положения о премировании структурных подразделений, о надбавке за полный отработанный месяц, о производственном соревновании.

За работу в ночное время надбавки составляют 75% за каждый отработанный час, вечернее время - 20%, воскресные дни - 50%. Также предусмотрены надбавки за вредные работы от 4 до 16%; за совмещение работ - 30-50-100% тарифной ставки (оклада); за профессиональное мастерство дифференцированно к тарифным ставкам от 10 до 24%; за руководство бригадой бригадирам не освобожденным от основной работы и другие. Кроме того, существуют дополнительные выплаты за полный отработанный месяц.

За работу в выходные дни для выполнения производственной программы для сдельщиков установлена оплата по двойным сдельным расценкам и начисление премии в двойном размере. Для повременщиков - по двойным тарифным ставкам (окладам).

Лицевой счет заводится на каждого работника. В нем прописывается количество отработанных дней, заработная плата, премии по месяцам. Кроме того, указываются дни очередного отпуска и его оплата.

Кроме того, специальные счета открываются в банке для работников, получающих зарплату посредством пластиковых карт.

Почти всем работникам оплата труда осуществляется с помощью пластиковых карт через сбербанк. В графе удержаний расчетного листа делается запись о получении работником денежных средств по пластиковой карте. В графе начислений отмечены все надбавки, которые получил работник по результатам работы за месяц.

Расчет начисления за отпуск производится по среднему заработку за три предыдущих месяца. Средний заработок за эти дни делится на календарные дни и умножается на количество дней отпуска.

Расчет по больничному листу производится по среднему заработку за предыдущие 12 месяцев.

Порядок расчета заработной платы для каждой категории работников различный. Например, для прядильщика «кольцо»:

Расчет сдельной суммы: сдельные расценки за 1кг пряжи х выработка в кг.

Расчет премии: сдельная сумма х % премии.

Для помощника мастера:

Расчет сдельной суммы: тарифная ставка сдельщика х часы работы х % уплотнения (рассчитывается в зависимости от станков в заправке).

Расчет премии: сдельная сумма х % премии.

Работникам с окладом сумма зарплаты рассчитывается так: оклад + премии из фонда оплаты труда + надбавки за полный отработанный месяц. Кроме того добавляются выплаты за работу в вечернее, ночное время и воскресные дни. Премии также могут выплачиваться из фонда генерального директора, фонда поощрения.

Расчет нормативной величины расходов на оплату труда осуществляется по производственному заданию. Производственные задания планируются на каждый месяц. С учетом этого задания составляется штатное расписание, рассчитывается % уплотнения, необходимое количество человек. Кроме того, каждый месяц планируется величина фонда заработной платы. Затем по результатам работы выводится фактическое потребление и высчитывается отклонение от плана. Определяется, по каким статьям получился перерасход, а по каким недостаток денежных средств.

3.2. Расчет стоимости разработки программного обеспечения с использованием сетевого графика

В соответствии с вышеизложенной методикой приведём планирование разработки.

Перечень событий и работ по каждому этапу приводится в таблице 7. Процесс разработки подразделяется на пять этапов:

Подготовительный этап.

Выбор методов и средств решения.

Разработка алгоритмов программ.

Отладка программ и анализ результатов.

Оформление документации и подготовка к сдаче разработки.

В таблице 7 приведен перечень событий и работ, имеющих место при разработке АРМ РД.

Таблица 7 - Перечень событий и наименование работ

№ этапа	№ соб.	Событие	Код работы	Наименование работы
I	0	Первый вариант ТЗ получен	0-1 0-3	Согласование и уточнение первого варианта ТЗ Составление перечня материалов по тематике
	1	Промежуточный вариант ТЗ согласован	1-2	Составление окончательного варианта ТЗ
	2	Окончательный вариант ТЗ утвержден	2-5	Проведение анализа существующих методов решения и получение сравнительных характеристик
	3	Перечень материалов по тематике составлен	3-4	Изучение материалов по тематике
II	4	Материалы по тематике задачи изучены	4-8	Выбор окончательного метода решения
	5	Анализ существующих методов решения проведен, сравнительные характеристики получены	5-6	Предварительный выбор метода решения
	6	Метод решения предварительно выбран	6-7	Уточнение и согласование выбранного метода решения
	7	Выбранный метод решения согласован	7-8	Утверждение окончательного метода решения
III	8	Окончательный метод решения утвержден	8-9 8-10 8-11	Изучение литературы по ЯП Составление эскизного варианта алгоритма Анализ входной и выходной информации
	9	Литература по ЯП изучена	9-14	Выбор языка программирования

Продолжение таблицы 7

№ этапа	№ соб.	Событие	Код работы	Наименование работы
III	10	Эскизный вариант алгоритм составлен	10-12	Уточнение алгоритма решения
	11	Анализ входной и выходной информации проведен	11-12	Уточнение алгоритма решения
	12	Алгоритм решения проработан	12-13	Разработка блок-схемы алгоритма
	13	Блок-схема алгоритма составлена	13-14	Выбор языка программирования
	14	Язык программирования выбран	14-15 14-16	Определение структуры программы Работа над модулями программы
	15	Структура программы разработана	15-17	Работа над текстами программ
	16	Модульная структура разработана	16-17	Работа над текстами программ
IV	17	Тексты программ составлены	17-18 17-19	Логический анализ программы и ее корректирование Компиляция программ
	18	Логический анализ программ, их корректирование завершены	18-20	Исправление ошибок в программах

Продолжение таблицы 7

№ этапа	№ соб.	Событие	Код работы	Наименование работы
IV	19	Компиляция программ завершена	19-21	Редактирование программ в единый модуль
	20	Исправление ошибок завершено	20-21	Редактирование программ в единый модуль
	21	Редактирование программ в единый загрузочный модуль завершено	21-22 21-23	Выполнение программ Анализ результатов выполнения
	22	Выполнение программ завершено	22-24	Проверка функционирования программ в различных условиях работы
V	23	Анализ результатов выполнения программ завершен	23-24 23-25	Проверка функционирования программ в различных условиях работы Выпуск документации
	24	Проверка функционирования программ в различных условиях работы завершена	24-26	Подготовка отчета о работе
	25	Выпуск документации завершен	25-26	Подготовка отчета о работе
	26	Отчет о работе подготовлен

Для определения полного резерва времени работы надо из числа в правом секторе конечного события вычесть число в левом секторе начального события и продолжительность работы между конечным и начальным событиями. Для определения свободного резерва надо из числа в левом секторе конечного события вычесть число в левом секторе начального события и продолжительность работы.

Расчет параметров сетевого графика удобно производить, последовательно заполняя таблицу параметров сети по определенным правилам.

Расчет ожидаемого времени выполнения работы производится по формуле (2.4.2.) с использованием минимальной и максимальной вероятностных оценок продолжительности работ.

Раннее начало работ, выходящих из исходного события, равно нулю, а раннее окончание этих работ равно их продолжительности. Раннее начало последующих работ определяется путем выбора максимального из сроков раннего окончания предшествующих работ.

Раннее окончание каждой работы определяется по формуле (2.4.8.) и фактически равно сумме величин раннего начала и продолжительности данной работы.

Продолжительность критического пути определяется после нахождения сроков раннего начала работ и раннего окончания работ, которые ведут к завершающему событию. Найденная величина заносится в графу позднего срока окончания работ для всех работ, ведущих к завершающему событию.

Заполнение графы позднего срока окончания работ , кроме ее последней строки производится снизу вверх следующим образом: находятся все работы, последующие за рассматриваемой, и определяются разности между поздним окончанием этих работ и их продолжительностью. Минимальная из полученных величин заносится в графу позднего срока окончания работ.

Данные графы позднего срока начала работ находятся как разность позднего окончания этих работ и их продолжительности.

Полный и свободный резервы времени определяются по формулам (2.4.10.) и (2.4.11.) соответственно.

Параметры сетевого графика представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Параметры сетевого графика

Код Соб.
0-1	25	30	27	0	27	0	27	0	0
0-3	10	15	12	0	12	32	44	32	0
1-2	15	25	19	27	46	27	46	0	0
2-5	30	40	34	46	80	46	80	0	0
3-4	40	50	44	12	56	44	88	32	0
4-8	50	60	54	56	110	88	142	32	32
5-6	20	35	26	80	106	80	106	0	0
6-7	15	25	19	106	125	106	125	0	0
7-8	15	20	17	125	142	125	142	0	0
8-9	55	60	57	142	199	142	199	0	0
8-10	50	60	54	142	196	146	200	4	0
8-11	35	45	39	142	181	163	202	21	0
9-14	45	55	49	199	248	199	248	0	0
10-12	15	25	19	196	215	200	219	4	0
11-12	15	20	17	181	198	202	219	21	17
12-13	15	20	17	215	232	219	236	4	0
13-14	10	15	12	232	244	236	248	4	4
14-15	50	60	54	248	302	248	302	0	0
14-16	25	40	31	248	279	311	342	63	0
15-17	140	160	148	302	450	302	450	0	0
16-17	100	120	108	279	387	342	450	63	63
17-18	40	80	56	450	506	450	506	0	0
17-19	20	25	22	450	472	498	520	48	0
18-20	25	40	31	506	537	506	537	0	0

Продолжение таблицы 8

Код Соб.
19-21	30	40	34	472	506	520	554	48	48
20-21	15	20	17	537	554	537	554	0	0
21-22	10	15	12	554	566	554	573	7	0
21-23	15	20	17	554	571	554	571	0	0
22-24	20	30	24	566	597	566	597	0	0
23-24	10	15	12	571	583	585	597	14	14
23-25	30	40	34	571	605	571	605	0	0
24-26	25	30	27	597	617	597	624	0	0
25-26	15	25	19	605	624	605	624	0	0

3.3. Расчет стоимости разработки

Величину затрат на научно-исследовательские работы определяют на основе метода калькуляций. В этом случае затраты определяются расчетом по отдельным статьям расходов и их последующим суммированием в форме. Рассмотрим затраты по отдельным статьям расходов.

3.3.1. Расчет статьи “материалы, покупные изделия, полуфабрикаты”

На эту статью относится стоимость материалов, покупных изделий, полуфабрикатов и других материальных ценностей, расходуемых непосредственно в процессе выполнения НИР по теме. Цена материальных ресурсов определяется по соответствующим ценникам. В стоимость материальных затрат включаются транспортные расходы (10 % от прейскурантной цены).

Расчёт статьи “материалы, покупные изделия, полуфабрикаты” приводится в таблице 9.

Таблица 9 - Расчёт статьи “материалы, покупные изделия, полуфабрикаты”

Наименование товара	Единицы измерения	Количество	Цена за единицу (руб.)	Суммарные затраты (руб.)
Дискеты	Пачка	2	90	180
Чертежная бумага	Листы	20	5	100
Бумага для принтера	Пачка	3	80	240
Итого: 520

С учётом транспортных расходов:

520 + 0.1 *520 =572 ( руб.)

3.3.2. Расчет основной заработной платы по теме

К этой статье относятся основная заработная плата работников, а также премии, входящие в фонд заработной платы. Расчёт основной заработной платы выполняется на основе трудоёмкости выполнения каждого этапа в человеко-днях и величины месячного должностного оклада исполнителя.

Среднее количество рабочих дней в месяце равно 20-ти. Следовательно, дневная заработная плата определяется делением размера оклада на количество рабочих дней в месяце.

Трудоемкость определяется следующим образом: по таблицам 7 и 8 находится количество дней, которое необходимо потратить на каждый из 5-ти этапов разработки.

Например, на первом этапе разработки потребуется количество дней, равное сумме продолжительностей работ, коды которых: 0-1, 0-3, 1-2, 2-5, 3-4. Трудоемкость каждого этапа определяется для группы специалистов, отвечающих за этот этап разработки.

Произведение трудоемкости на сумму дневной заработной платы определяет затраты по зарплате для каждого работника на все время разработки.

Расчет основной заработной платы по теме приведен в таблице 10.

Таблица 10 - Расчет основной заработной платы по теме

Наименование этапов работ	Исполнитель	Оклад ( руб.)	Дневная заработная плата (руб.)	Трудоемкость (в человеко-днях)	Затраты по заработ-ной плате ( руб.)
1. Подготовительный этап	Ведущий инженер Инженер	1200 1000	60 50	252 252	15120 12600
2. Разработка алгоритмов и программ	Ведущий инженер Инженер Инженер	1200 1000 1000	60 50 50	864 864 864	51840 43200 43200
3.Oформление документа-ции и подготовка к сдаче	Инженер	1000	50	46	2300
ИТОГО:					168260

3.3.3. Расчет дополнительной заработной платы