Модернизация работы ТЭЦ путем внедрения цифровых технологий

I_НОМ = 2000 А

I_НОМ = 1000 А

I_П = 25,71 кА

I_{ОТК.НОМ} = 40 кА

i_А = 18,57 кАЧ

I_АНОМ = = 1,41Ч 0,2Ч 40 = 11,3кА

I_ПО = 27,06 кА

I_ДИН = 40 кА

I_У = 69,45 кА

I_ДИН = 102 кА

I_ДИН = 80 кА

В_К = 227 кА²Ч с

I_ТЕР²Чt_ТЕР = 40²Ч3 = 4800 кА²Чс

I_ТЕР²Ч t_ТЕР = 31,5²Ч 3 = 30000 кА²Ч с

проверка: I_Пi + i_а = 1,41Ч 25,17+18,57 = 54,16 кА

I_{ОТК.НОМ} Ч (1 + _Н/100) = 1,41 Ч40 Ч (1 + 0,2) = 67,88 кА



4. Специальный раздел

4.1 Распределенные системы

При усложнении объекта автоматизации, росте числа контролируемых параметров, повышении требований к индикации локального регулирования становится недостаточно. В этом случае может быть два решения.

4.1.1 Централизованная АСУ ТП

Первое - это применение промышленного контроллера с набором плат ввода-вывода. Тогда управляющий модуль (процессорный модуль) и платы ввода-вывода будут находиться в одном устройстве. Процессорный модуль возьмет на себя реализацию всех алгоритмов управления данным объектом автоматизации, а информацию от первичных датчиков модуль будет получать через платы ввода-вывода. Такая система управления называется централизованной.

Достоинства системы:

· Высокая скорость обмена данными между процессорным модулем и платами ввода-вывода;

· Высокая надежность связи между управляющим модулем и платами ввода-вывода.

Недостатки централизованной системы:

· Прекращение функционирования управляющего модуля влечет за собой крах всей системы. Технологические параметры объекта перестают контролироваться.

· Линии связи от датчиков до плат ввода-вывода получаются довольно длинными, так как их приходится тянуть от всех датчиков объекта к одной стойке. Это снижает точность измерения.

· Процессорный модуль не может быть отнесен от объекта автоматизации на большое расстояние. Из-за этого управляющий модуль иногда вынужден работать в неблагоприятной климатической или электромагнитной обстановке.

4.1.2 Распределенная АСУ ТП

Второй вид решения - это применение распределенной системы управления. Каждый конкретный технологический параметр объекта автоматизации управляется своим локальным регулятором. Все регуляторы объединены в информационную сеть и передают данные о регулируемом параметре головному управляющему устройству (промышленному компьютеру). Головное управляющее устройство также получает дополнительные данные о технологическом процессе от модулей удаленного ввода, обрабатывает их и управляет исполнительными механизмами объекта посредством модулей удаленного вывода. Головное устройство также решает задачу визуализации технологического процесса и задачу архивирования данных.

Достоинства системы:

· Более высокий уровень надежности, обеспечиваемый самой идеологией такой системы. В случае выхода из строя головного управляющего устройства, система в целом продолжает функционировать, технологические параметры продолжают контролироваться.

· Локальные регуляторы и модули удаленного ввода-вывода могут располагаться в непосредственной близости от объекта регулирования и передавать данные о технологических параметрах в цифровой форме головному устройству. Это, с одной стороны, снижает вероятность возникновения погрешностей в этих данных, а с другой - позволяет передать данные на большое расстояние. Головное устройство больше не привязано к управляемому объекту.

Недостатки:

· Низкая скорость;

· Длинные линии связи, ошибки.

В данном дипломном проекте целесообразнее выбрать распределенную АСУ ТП.

Состав распределенной системы:

1. Нижний уровень - уровень объекта управления. Оборудование этого уровня - исполнительные механизмы, датчики, модули удаленного ввода-вывода.

2. Уровень управления технологическим процессом. Оборудование: локальные регуляторы и программируемые контроллеры.

3. Уровень управления предприятием. Оборудование - управляющие промышленные компьютеры.

Рисунок 1 - Схема распределенной АСУ ТП

4.2 Промышленные сети

Процесс автоматизации промышленных производств развивается все более ускоряющимися темпами: увеличивается количество «интеллектуальных» оконечных устройств, растет число вовлеченных в процессы контроля и управления технологическим процессом вычислительных систем на базе микроконтроллеров. В этих условиях существенно возрастает роль данных, собираемых на всех уровнях АСУ ТП. Требования, предъявляемые со стороны потребителей этой информации, все более ужесточаются в части объема, скорости и надежности получения данных, поэтому вопросы обеспечения коммуникаций становятся высокоприоритетными.

Значительные успехи демонстрирует так называемый промышленный Ethernet, который доказал свою состоятельность и перспективность для задач интеграции отдельных участков АСУ ТП в единую структуру и построения цифровых промышленных сетей (ЦПС) и который поддерживается все возрастающей номенклатурой аппаратно-программных средств, соответствующих не только стандарту Ethernet, но и жестким требованиям производственной сферы. Появление сетей AS-интерфейса означает появление нижнего уровня распределенных АСУ ТП -- уровня сети оконечных устройств. Все более расширяется сектор ЦПС, применяемых во взрывоопасных зонах на предприятиях химической, нефтегазовой и других отраслей с опасными условиями производства.

4.2.1 Ethernet

Ethernet - это самый распространенный на сегодняшний день стандарт локальных сетей. Общее количество сетей, работающих по протоколу Ethernet в настоящее время, оценивается в 5 миллионов, а количество компьютеров с установленными сетевыми адаптерами Ethernet - в 50 миллионов.

Ethernet - это сетевой стандарт, основанный на экспериментальной сети Ethernet Network, которую фирма Xerox разработала и реализовала в 1975 году.

В 1980 году фирмы DEC, Intel и Xerox совместно разработали и опубликовали стандарт Ethernet версии II для сети, построенной на основе коаксиального кабеля, который стал последней версией фирменного стандарта Ethernet. Поэтому фирменную версию стандарта Ethernet называют стандартом Ethernet DIX или Ethernet II.

На основе стандарта Ethernet DIX был разработан стандарт IEEE 802.3, который во многом совпадает со своим предшественником, но некоторые различия все же имеются.

В зависимости от типа физической среды стандарт IEEE 802.3 имеет различные модификации:

- 10Base-5,

- 10Base-2,

- 10Base-T,

- 10Base-FL,

- 10Base-FB

В 1995 году был принят стандарт Fast Ethernet, который во многом не является самостоятельным стандартом, о чем говорит и тот факт, что его описание просто является дополнительным разделом к основному стандарту 802.3 - разделом 802.3ч. Аналогично, принятый в 1998 году стандарт Gigabit Ethernet описан в разделе 802.3z основного документа.

Для передачи двоичной информации по кабелю для всех вариантов физического уровня технологии Ethernet, обеспечивающих пропускную способность 10 Мбит/с, используется манчестерский код.

Все виды стандартов Ethernet (в том числе Fast Ethernet и Gigabit Ethernet) используют один и тот же метод разделения среды передачи данных - метод CSMA/CD.

4.2.1.1 Спецификации физической среды Ethernet

Исторически первые сети технологии Ethernet были созданы на коаксиальном кабеле диаметром 0,5 дюйма. В дальнейшем были определены и другие спецификации физического уровня для стандарта Ethernet, позволяющие использовать различные среды передачи данных. Метод доступа CSMA/CD и все временные параметры остаются одними и теми же для любой спецификации физической среды технологии Ethernet 10 Мбит/с.

Физические спецификации технологии Ethernet на сегодняшний день включают следующие среды передачи данных.

10Base-5 - коаксиальный кабель диаметром 0,5 дюйма, называемый «толстым» коаксиалом. Имеет волновое сопротивление 50 Ом. Максимальная длина сегмента - 500 метров (без повторителей).

10Base-2 - коаксиальный кабель диаметром 0,25 дюйма, называемый «тонким» коаксиалом. Имеет волновое сопротивление 50 Ом. Максимальная длина сегмента - 185 метров (без повторителей).

10Base-T - кабель на основе неэкранированной витой пары (Unshielded Twisted Pair, UTP). Образует звездообразную топологию на основе концентратора. Расстояние между концентратором и конечным узлом - не более 100 м.

10Base-F - волоконно-оптический кабель. Топология аналогична топологии стандарта 10Base-T. Имеется несколько вариантов этой спецификации - FOIRL (расстояние до 1000 м), 10Base-FL (расстояние до 2000 м), 10Base-FB (расстояние до 2000 м).

Число 10 в указанных выше названиях обозначает битовую скорость передачи данных этих стандартов - 10 Мбит/с. Слово Base - метод передачи на одной базовой частоте 10 МГц (в отличие от методов, использующих несколько несущих частот, которые называются Broadband - широкополосными). Последний символ в названии стандарта физического уровня обозначает тип кабеля.

4.2.2 RS-485 и RS-422

RS-485/RS-422 используют экранированную витую пару, экран в качестве сигнальной земли. Хотя сигнальная земля обязательна, она не используется для определения логического состояния линии. Устройство, управляющее сбалансированной линией (balanced line driver), может (для RS-485 - обязательно, для RS-422 - нет) так же иметь входной сигнал "Enable" (Разрешен), который используется для управления выходными терминалами устройства. Если сигнал "Enable" выключен, то это значит, что устройство отключено от линии, причем отключенное состояние устройства обычно называется "tristate" (т.е. третье состояние, вдобавок к двоичным 1 и 0).

Сеть, построенная на интерфейсе RS-485, представляет собой приемопередатчики, соединенные при помощи витой пары - двух скрученных проводов. В основе интерфейса RS-485 лежит принцип дифференциальной (балансной) передачи данных. Таким образом, между двумя проводами витой пары всегда есть разность потенциалов: при "1" она положительна, при "0" - отрицательна.

Рисунок 2 - Принцип балансной передачи данных

Именно этой разностью потенциалов и передается сигнал. Такой способ передачи обеспечивает высокую устойчивость к синфазной помехе. Синфазной называют помеху, действующую на оба провода линии одинаково.

Аппаратная реализация интерфейса - микросхемы приемопередатчиков с дифференциальными входами/выходами (к линии) и цифровыми портами (к портам UART контроллера). Существуют два варианта такого интерфейса: RS-422 и RS-485.

RS-422 - полнодуплексный интерфейс. Прием и передача идут по двум отдельным парам проводов. На каждой паре проводов может быть только по одному передатчику.

RS-485 - полудуплексный интерфейс. Прием и передача идут по одной паре проводов с разделением по времени. В сети может быть много передатчиков, так как они могут отключаются в режиме приема.

Рисунок 3 - Аппаратная реализация интерфейса

Таблица 4

Характеристика RS-422/485

Стандартные параметры интерфейсов	RS-422	RS-485
Допустимое число передатчиков / приемников	1 / 10	32 / 32
Максимальная длина кабеля	1200 м	1200 м
Максимальная скорость связи	10 Мбит/с	10 Мбит/с
Диапазон напряжений "1" передатчика	+2...+10 В	+1,5...+6 В
Диапазон напряжений "0" передатчика	-2...-10 В	-1,5...-6 В
Диапазон синфазного напряжения передатчика	-3...+3 В	-1...+3 В
Допустимый диапазон напряжений приемника	-7...+7 В	-7...+12 В
Пороговый диапазон чувствительности приемника	±200 мВ	±200 мВ
Максимальный ток короткого замыкания драйвера	150 мА	250 мА
Допустимое сопротивление нагрузки передатчика	100 Ом	54 Ом
Входное сопротивление приемника	4 кОм	12 кОм
Максимальное время нарастания сигнала передатчика	10% бита	30% бита

В работе используется интерфейс RS-485.

4.3 Построение системы автоматического управления

4.3.1 Математическое моделирование системы управления

Система регулирования температуры конденсата после статора изображена на рисунке 4.



Рисунок 4 - Система регулирования температуры конденсата

На выходе объекта управления контролируется температура конденсата, выходная величина сравнивается с заданной, сигнал рассогласования поступает на вход ПИ-регулятора.

Математическое моделирование системы управления осуществляем среде MathCAD.

Если в качестве критериев оптимальности принимать интегральные оценки, то минимум этих критериев для системы с ПИ - регулятором достигается при условии, когда отношение коэффициента регулирования ко времени интегрирования k_p/T_и - максимально. Но с другой стороны, с ростом этого соотношения увеличивается колебательность переходного процесса в системе, вплоть до потери устойчивости (для систем третьего порядка и выше).

Чтобы ограничить колебательность переходного процесса вводят дополнительные ограничения, например, на максимально допустимое значение корневого показателя колебательности m.

В этом случае колебательность процесса ограничивается величиной m, а длительность переходного процесса, тем меньше, чем больше соотношение kp/Tи. В условиях ограничения на величину m отыскание оптимальных параметров настройки ПИ-регулятора производят методом расширенной амплитудофазо-частотной характеристики АФЧХ.

Основу метода составляет обобщенный критерий Найквиста: разомкнутая линейная система, имеющая корневой показатель колебательности не хуже m, сохранит его и после замыкания отрицательной обратной связью, если расширенная АФЧХ разомкнутой системы не охватывает на комплексной плоскости точку (-1;j0)

(15)

где:

- передаточная функция разомкнутой системы.

Передаточная функцию ПИ-регулятора как функция пока еще неизвестных параметров kp и Tи - коэффициента передачи и постоянной времени интегрирования регулятора:

Корневой показатель колебательности: m = 1

Для нахождения оптимальных настроек регулятора необходимо решить систему уравнений с помощью процедуры Given и Find. Зададим некоторые ограничения для решения Re = -1, Im = 0 (для устойчивой системы)

Аргумент w в этой функции необходим для того, чтобы при работе процедуры Given, которая будет использоваться для решения системы уравнений, изменялись значения не только параметров Tи и kp, но и значения частоты w, при которой расширенная АФЧХ разомкнутой системы не охватывает точку (-1; j0). Эта частота должна изменятся в процессе работы процедуры Given, так как заранее она не известна. Вообще, чем больше частота w, тем меньше переходного процесса в замкнутой системе.

Начальные приближения подбираемых параметров и частоты: w = 0,01, k_p = -1, Tи = 1.

В результате решения системы уравнений получили оптимальные параметры настройки регулятора: K_p = 0,128; T_и = 1,995

Чтобы убедится в правильности полученных результатов, строится РАФЧХ системы, представленная на рисунке 5:

Рисунок 5 - РАФЧХ системы

Из графика видно, что АФЧХ разомкнутой системы не охватывает точку (-1; j0), следовательно, система является устойчивой, а колебательный процесс затухающим.

Переходная характеристика определяется как обратное преобразование Лапласа от передаточной функции деленное на р.

Для обратного преобразования Лапласа используется процедура invlaplace:

(16)

Строим переходную характеристику:

Рисунок 6 - Переходная характеристика



4.4 Выбор средств автоматизации

Автоматизация производства базируется на многочисленных и разнообразных технических средствах.

По функциональному признаку технические средства подразделяются на следующие группы:

1) средства получения информации о состоянии объекта управления. Устройства этой группы предназначены для преобразования измеряемой физической величины в удобный для восприятия, передачи и обработки сигнал;

2) средства приема, преобразования и передачи информации. Технические средства этой группы используются для приема преобразования и передачи сигналов, содержащих измерительную информацию и несущих команды управления;

3) средства обработки информации, формирования команд управления, представления информации оператором;

4) средства использования командной информации для воздействия на объект управления.

Рассмотрим более конкретно выбор комплекса технических средств.

4.5 Приборы для измерения температуры

В устройствах для измерения температуры обычно используют изменение какого-либо физического свойства тела, однозначно зависящего от его температуры и легко поддающаяся измерению. К числу свойств, положенных в основу работы приборов для измерения температуры, относятся объемное расширение тел, изменение давления вещества в замкнутом объеме, возникновения термоэлектродвижущей силы, изменение электрического сопротивления проводников и полупроводников, интенсивность излучения нагретых тел и другие.

Измерение температуры осуществляется посредством термоэлектрических преобразователей ТХА МЕТРАН-201 и ТХА МЕТРАН- 251 (для взрывоопасной зоны). Термопреобразователи ТХА МЕТРАН-201 и МЕТРАН-251 предназначены для преобразования температуры твердых, жидких, газообразных и сыпучих веществ в электрический сигнал. Термопреобразователь обеспечивает измерение температуры нейтральных и агрессивных сред, не разрушающих материал защитной арматуры.

Технические характеристики:

- диапазон преобразуемых температур:

для ТХА МЕТРАН-201 -40…800єС;

для ТХА МЕТРАН-251 0…800єС;

- класс допуска: 2;

- предельное рабочее избыточное давление: 1; 6,3 Мпа;

- показатель тепловой инерции: 40; 20; 10 с;

- масса, не более: от 0,5 до 1,5 кг.

4.6 Приборы для измерения уровня

Датчики давления серии МЕТРАН-100ДД предназначен для измерения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал.

МЕТРАН-100-ДД используется в качестве уровнемера для измерения уровня (по разности давления) в закрытых сосудах, работающих под давлением больше или меньше атмосферного.

Технические характеристики:

- измеряемые среды: жидкости, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты;

- диапазоны измеряемых давлений: 0…0,04 кПа, 0…100 МПа;

- Ряд верхних пределов измерения (модель 1420): 10; 6,3; 4,0; 2,5; 1,6; 1,0; 0,63;

- основная погрешность измерений, % от диапазона: до ± 0,1;

- диапазон перенастроек пределов измерений: до 25:1;

- исполнения: обыкновенное; взрывозащищенное (Ех, Вн); для эксплуатации на АС;

- межповерочный интервал, лет: 3;

- гарантийный срок эксплуатации, лет: 3;

- выходной сигнал: 4…20, 0…5, 0…20 мА;

- напряжение питания: постоянный 12…42 В;

- средняя наработка на отказ: 150000 ч;

- степень защиты от пыли и воды: IP65.

4.7 Приборы для измерения давления

По принципу действия приборы для измерения давления делятся на: жидкостные, деформационные, грузопоршневые и электрические. В данном проекте используются датчики серии МЕТРАН-100.

МЕТРАН-100ДИ (измерения избыточного давления), Датчики серии МЕТРАН-100ДИ предназначены для измерения избыточного давления и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал.

Технические характеристики:

- измеряемые среды: жидкости, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты;

- диапазоны измеряемых давлений: 0…0,04 кПа, 0…100 МПа;

- основная погрешность измерений, % от диапазона: до ± 0,1;

- диапазон перенастроек пределов измерений: до 25:1;

- исполнения:

обыкновенное;

взрывозащищенное (Е_х, В_н);

для эксплуатации на АС;

- межповерочный интервал, лет: 3;

- гарантийный срок эксплуатации, лет: 3;

- выходной сигнал: 4…20, 0…5, 0…20 мА;

- напряжение питания: постоянный 12…42 В;

- средняя наработка на отказ: 150000 ч;

- степень защиты от пыли и воды: IP65;

МЕТРАН-100ДВ (измерения разряжения), Датчики серии МЕТРАН-100ДВ предназначены для измерения разряжения и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал.

Технические характеристики:

- измеряемые среды: жидкости, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты;

- диапазоны измеряемых давлений: -10…0 кПа;

- основная погрешность измерений, % от диапазона: до ± 0,1;

- диапазон перенастроек пределов измерений: до 25:1;

- исполнения: обыкновенное; взрывозащищенное (Е_х, В_н); для эксплуатации на АС;

- межповерочный интервал, лет: 3;

- гарантийный срок эксплуатации, лет: 3;

- выходной сигнал: 4…20, 0…5, 0…20 мА;

- напряжение питания: постоянный 12…42 В;

- средняя наработка на отказ: 150000 ч;

- степень защиты от пыли и воды: IP65;

МЕТРАН-100ДД (измерения разности давлений), Датчики серии МЕТРАН-100ДД предназначены для измерения разности давлений и непрерывного преобразования в унифицированный аналоговый токовый сигнал.

Технические характеристики:

- измеряемые среды: жидкости, пар, газ, в т.ч. газообразный кислород и кислородосодержащие газовые смеси; пищевые продукты;

- диапазоны измеряемых давлений: 0…0,04 кПа, 0…100 МПа;

- основная погрешность измерений, % от диапазона: до ± 0,1;

- диапазон перенастроек пределов измерений: до 25:1;

- исполнения:

обыкновенное;

взрывозащищенное (Ех, Вн);

для эксплуатации на АС;

- межповерочный интервал, лет: 3;

- гарантийный срок эксплуатации, лет: 3;

- выходной сигнал: 4…20, 0…5, 0…20 мА;

- напряжение питания: постоянный 12…42 В;

- средняя наработка на отказ: 150000 ч;

- степень защиты от пыли и воды: IP65;

4.8 Приборы для измерения расхода

Для измерения расхода применяется расходомер МЕТРАН-350-М.

Принцип действия расходомера МЕТРАН-350-М основан на измерения расхода среды методом переменного перепада давления с использованием усредняющих напорных трубок, на которых возникает перепад давлений пропорциональный расходу.

Технические характеристики:

- измеряемые среды: газ, пар, жидкость;

- параметры измеряемой среды:

- 40…400єС итегральный монтаж;

- 40…677єС удаленный монтаж;

- выходной сигнал: 0…5, 0…20, 4…20 мА;

- напряжение питания: постоянный 10,5…55 В

- избыточное давление в трубопроводе: 25 МПа;

- диаметр трубопровода, мм: 12,5…1820;

- пределы измерений (для жидкости): 0,08…49137,0, мі/ч;

- основная погрешность измерений, % от диапазона: до ± 0,1;

- самодиагностика;

- взрывозащищенное исполнение;

- средний срок службы: 10 лет;

- межповерачный интервал: 2 года;

- средняя наработка на отказ: 150000 ч;

- степень защиты от пыли и воды: IP65.

4.9 Прибор для измерения концентрации водорода

В данном дипломном проекте для измерения концентрации водорода применяем газоанализатор ДИСК-М-01.

Газоанализатор предназначен для измерения концентрации анализируемого газа в % объемных долей в анализируемой газовой смеси и преобразования в унифицированный аналоговый сигнал.

Принцип действия газоанализатора основан на зависимости теплопроводности анализируемой газовой смеси от концентрации анализируемого газа.

Технические характеристики:

- анализируемая газовая смесь: водород в азоте;

- температура анализируемой газовой смеси: 5…50єС

- диапазон измерений: 90…100 %;

- основная погрешность измерений, % от диапазона: до ± 4;

- время установления выходного сигнала на уровне 0,9 не более:15 с;

- выходной сигнал: 0…5 мА, 4…20 мА;

- испытательное избыточное давление газа:

в измерительном канале, не более: 784 кПа;

в канале индикатора расхода газа, не более: 196 кПа;

- напряжение питания: ~ 220 В, 50 Гц;

4.10 Прибор для измерения концентрации растворенного кислорода

Для измерения концентрации растворенного кислорода применяется анализатор растворенного кислорода МАРК-403.

При измерении содержания в воде растворенного кислорода используется амперометрический датчик, по принципу работы совпадающий с полярографической ячейкой закрытого типа.

Технические характеристики:

- измеряемые среды: вода;

- диапазоны измерений концентрации растворенного кислорода:

I диапазон, мгк/дмі: ± (2,7+0,04Y);

II диапазон, мгк/дмі: ± (3+0,04Y);

III диапазон, мгк/дмі: ± (5+0,04Y);

IV диапазон, мг/дмі: ± (0,023+0,04Y);

- температура анализируемой воды: 0…70єС;

- выходной сигнал: 0…5 мА, 4…20 мА;

- напряжение питания: ~ 220 В, 50 Гц;

- средняя наработка на отказ: 20000 ч;

- средний срок службы: 10 лет.

4.11 Прибор для измерения электропроводности воды

Для измерения удельной электропроводности воды применяется автоматический цифровой кондуктометр КАЦ-037.

Кондуктометр предназначен для использования в системах мониторинга водно-химического режима на тепловых электростанциях и в тепловых сетях, а также в пищевых, химических и иных производствах.

Кондуктометр комплектуется датчиком удельной электропроводности одного из трех исполнений: ДК-1; ДК-2; ДК-3.

Техническая характеристика:

- измеряемые среды: вода и водные растворы;

- диапазон измерения:

ДК-1: 0,06…100 мкСм/см;

ДК-2: 2,0…3000 мкСм/см;

ДК-3: 50…100000 мкСм/см;

- основная погрешность измерений, % от диапазона: до ± 1,5;

- выходной сигнал: 0…5, 0…20, 4…20 мА;

- температура анализируемой среды: 25єС;

- температура окружающей среды: 5…50єС;

- напряжение питания: ~ 220 В, 50 Гц;

- средняя наработка на отказ: 20000 ч;

- средний срок службы: 10 лет.

4.12 Блок питания КАРАТ-22

Для питания датчиков используем блок питания КАРАТ-22. Предназначенный для питания стабилизированным напряжением постоянного тока 36 В (24 В) датчиков серии МЕТРАН, ТХАУ с унифицированным токовым выходным сигналом и других аналогичных датчиков в искробезопасном исполнении, а так же линейного преобразования входного сигнала в выходной унифицированный сигнал 0-5, 0-20, 4-20 мА.

Блок питания КАРАТ-22 осуществляет преобразование выходного сигнала датчика в выходные сигналы блока по: пропорциональному каналу - с линейной зависимостью между входным и выходным током, пропорциональной измеряемой разности давлений;

Техническая характеристика:

- количество гальванически развязанных каналов: 1,2,4,8;

- каналы гальванически развязаны;

- защита от короткого замыкания и перегрузок по каждому каналу;

- степень защиты от пыли и воды: IP30;

- блоки питания имеют унифицированную конструкцию;

- выходное напряжение: 36 В (24 В);

- потребляемая мощность: 60 ВА;

- климатическое исполнение: УХЛЗ или ТВЗ;

- масса, не более: 3,5 кг;

- наработка на отказ: 120000 часов;

- средний срок службы: 12 лет;

- класс стабилизации: 0,2;

- питание: 220 В, 50 ± 1 Гц;

- ток нагрузки: 100 мА;

- предел допускаемой основной погрешности ± 0,1.

4.13 Блок коммутаций реверсивный БКР

Блок коммутации реверсивный (БКР) предназначен для бесконтактного управления асинхронными электродвигателями исполнительных механизмов типа МЭО, электромагнитными пусковыми устройствами в системах автоматического регулирования.

Функции:

- бесконтактная (симисторной) коммутация механизмов типа МЭО;

- формирование сигналов БОЛЬШЕ, МЕНЬШЕ и ЗАПРЕТ;

- формирование паузы между реверсивными включениями не менее 50мс;

- управление электромагнитным тормозом;

- блокировка включения исполнительного механизма при наличии -сигнала ЗАПРЕТ. Канал, на который распространяется действие сигнала - ЗАПРЕТ, выбирается пользователем.

Общие сведения:

- индикация сигнала управления;

- управляется от регуляторов, формирующих раздельные сигналы управления по трехпроводной линии

Технические характеристики:

- питание нагрузки: ~ 220 В, 50 Гц;

- ток по входам в открытом состоянии, не более: 15 мА;

- действующие значение коммутируемого тока:

при 100% времени включения - 0,5 А;

при 25% времени включения - 2 А;

- питание блока от сигнала управления: 12…36 В, 30 мА мах;

- масса, не более: 0,2 кг.

Условия эксплуатации:

- температура: 0…50єС;

- влажность: 80% при 35єС.

4.14 Блок питания и реле БПР

Блок питания и реле БПР представляет собой блок из источника стабилизированного питания напряжением 24 В и трех независимых электромеханических реле.

Функции:

- коммутация цепей переменного и постоянного тока в системах промышленной автоматики;

- преобразование переменного тока напряжением 220В в стабилизированное напряжения постоянного тока 24В для питания нормирующих преобразователей, реле, схем сигнализации и индикации.

Технические характеристики:

- количество реле в блоке: 3;

- напряжение и ток срабатывания реле: 24 В, 25 мА;

- допустимые напряжение и ток коммутации реле при активной нагрузке:

постоянное напряжение: 28В/8 А;

переменное напряжение: 120В/5 А;

переменное напряжение: 250В/2 А;

- тип контактов в каждом реле: 1 группа, переключение;

- входное напряжение: ~ 220В, 50 Гц;

- выходное напряжение: 24В ±2%;

- максимальный ток нагрузки, не более: 0,15А;

- масса, не более: 0,5 кг.

4.15 Магнитный пускатель

Магнитный пускатель ПМЕ 212 предназначен для коммутации электрических однофазных и трехфазных цепей.

Технические характеристики:

- номинальный ток контактов головной цепи: 25 А;

- номинальное напряжение по изоляции: 660 В, 50 Гц;

- напряжение катушки: ~ 220 В, ~ 380 В;

- контактная группа: 3 “з” + 3 “р”;

- степень защиты: IP 00;

4.16 Электродвигатели серии А2К

Конструкция этой серии оригинальна, имеет двухскоростное исполнение обмотки якоря.

Электродвигатели серии А2К используются для привода оппозитных компрессоров, питание осуществляется как от генератора, так и от статических преобразователей. Наличие в каждом двигателе пускорегулирующей аппаратуры, расположенной в шкафу управления, сигнализирует и защищает его от недопустимых перегрузок.

Двигатели А2К OREMI рассчитаны для работы во невзрывоопасной среде, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров, в концентрациях, не разрушающих металл и изоляцию.

Двигатели рассчитаны на эксплуатацию в закрытых отапливаемых и вентилируемых помещениях в условиях умеренного (УХЛ 4) или тропического (Т 4) климата.

Технические характеристики:

- номинальная мощность, кВ: 160/75;

- номинальное напряжение сети, В: 380;

- напряжение цепи управления, В: 220;

- частота сети, Гц: 50;

- частота вращения, об/мин: 750/375;

- номинальный ток статора, А: 308/240;

- коэффициент полезного действия, %: 91,8/88,5;

- коэффициент мощности: 0,86/0,54;

- М max/М ном: 2,1/2,3;

- М пуск./М ном: 1,1/1,3;

- I пуск./I ном: 5,5/4,5.

4.17 Электрический исполнительный механизм

Тип прибора: МЭО-87

Принцип работы:

- преобразование электрического командного сигнала, поступающего от регулирующего или управляющего устройство во вращательное перемещение выходного вала;

Назначение:

- механизмы исполнительные электрические однооборотные постоянной скорости предназначены для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирования технологическими процессами в соответствии с командными сигналами автоматических регулирующих и управляющих устройств;

Установка:

- МЭО - выносные механизмы, устанавливаемые на специальных площадках вблизи арматуры и связанные с ней посредством рычагов и тяги;

Потребляемая мощность, Вт: 260 не более;

Масса, кг.: 27,5 не более;

Электрическое питание механизмов:220/380В, частотой 50 Гц.

Условия эксплуатации:

- температура окружающей среды - от -30° до + 50° С;

- относительная влажность до 95% при 35° С и более низких температурах без конденсации влаги.

Технические условия: ТУ 25-7504.014-86.

4.17 ПИД-регулятор МЕТАКОН-514

В состав серии входят одно-, двух- и трёхканальные ПИД-регуляторы для управления реверсивными исполнительными механизмами типа МЭО (ПДД управление) с широтно-импульсной модуляцией (ШИМ) выходного сигнала и аварийной сигнализацией по двум независимым уровням.

Регуляторы МЕТАКОН-514/524/534 применяются совместно с реверсивными исполнительными механизмами интегрирующего типа (трёхходовые клапаны и задвижки и т.п.).

Высокая точность управления технологическими процессами обеспечивается применением ПИД-алгоритма регулирования.

Регуляторы выполнены на микропроцессорной основе, обладают высокой точностью измерения и регулирования, надёжны и просты в эксплуатации.

Наличие интерфейса RS-485 позволяет создавать на базе регуляторов МЕТАКОН автоматизированные системы сбора данных и управления технологическими процессами.

Области применения:

1) химическая, нефтехимическая промышленность;

2) термическая обработка материалов, металлургия;

3) производство полупроводниковых материалов, синтетических волокон, пластмасс, био- и медпрепаратов;

4) лабораторные и научные исследования.

Регуляторы выполнены на микропроцессорной основе, обладают высокой точностью измерения и регулирования, надёжны и просты в эксплуатации.

Функции:

1) измерение технологических параметров (до трех каналов);

2) ПИД-алгоритм управления реверсивными исполнительными механизмами (ПДД-регулятор) ШИМ выходным сигналом управления;

3) автоматическая настройка параметров ПИД-регулятора;

4) масштабирование линейных сигналов;

5) сигнализация по двум независимым уровням в каждом канале;

6) работа в распределённых системах сбора данных и управления.

Общие сведения:

1) высокая помехоустойчивость прибора (не ниже третьей степени жёсткости);

2) модификации с транзисторными и релейными выходами;

3) ручное и автоматическое управление;

4) ограничение сигнала управления;

5) программный выбор типа НСХ термопреобразователя;

6) масштабирование линейных сигналов;

7) линеаризация НСХ термопреобразователей;

8) четырех проводная схема подключения термосопротивлений;

9) контроль обрыва входных линий и аварийных ситуаций;

10) аппаратно-программная поддержка интерфейса RS-485;

11) цифровая фильтрация входных сигналов;

12) контрастная цифровая индикация (антиблик);

13) защита паролем;

Технические характеристики:

- количество каналов: 1, 2, 3;

- модификации по типу входных сигналов:

0…50 мВ, термопары (ТХА(К), ТХК(L), ТПП(S), ТПР(B), ТВР(А-1), ТЖК(J), ТНН(N)), специальные градуировки (ПМТ-2, Р-3);

термосопротивления 50М, 50П, Pt50;

термосопротивления 100М, 100П, Pt100;

ток 0…5мА;

ток 0(4)…20мА;

напряжение 0…1В;

напряжение 0…10В;

- основная погрешность измерения: 0,1 %;

- период опроса входного сигнала: 0,25 с;

- выходные сигналы:

транзисторы с открытым коллектором 24В/150 мА мах(оптоизоляция, все эмиттеры соединены);

электромеханические реле (250В АС/3А);

- алгоритмы управления:

ПИД-регулирование;

автонастройка параметров регулирования;

два независимых компаратора;

- скорость обмена по RS-485: 2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200 бод;

- питание: 220 В +10/-15%, 50±0,5 Гц, 17 ВА;

- монтаж: щитовой, монтажное окно 92х92 мм;

- габариты: 96 х 96 х 162 мм;

- корпус: КА-Щ1;

- условия эксплуатации: закрытые взрывобезопасные помещения без агрессивных паров и газов;- температура: 0...50 °С;

- влажность: 80% при 35 °С;

- масса, не более: 1,2 кг.

4.18 Модуль ввода аналоговых сигналов MDS AI-8TC

Описание модуля:

Серия MDS-модулей предназначена для использования в распределенных системах сбора данных и системах управления в различных отраслях промышленности и лабораторных исследованиях.

MDS AI-8TC - Модуль ввода аналоговых сигналов без дисплея;

Характеристики каналов ввода:

- число каналов ввода: 8;

- внутренний токовый шунт (в режиме измерения тока): 100 Ом;

- входной ток в режиме измерения напряжения, не более: 0,4 мкА;

- защита от перенапряжения на входе, не более: 35 В;

- период опроса входных сигналов: 0,1 с;

- подавление помех переменного тока частотой 50 Гц нормального вида, не менее: 70дБ;

- гальваническая изоляция группы 8 каналов от схемы модуля, не менее: 1500 В;

- входы модуля имеют одну общую точку, к ней подключаются «минусы» входных сигналов;

- измерительные входы модуля рассчитаны на подключение термопар и источников унифицированных сигналов напряжения и тока - по двухпроводной схеме;

- допустимые типы входных аналоговых сигналов (по ГОСТ 26.011), термопар (по ГОСТ Р 8.585).

Метрологические характеристики:

- основная погрешность, не более: 0,1 %;

- дополнительная погрешность, не превышает: 0,5 предела допускаемой основной погрешности;

- предел допускаемой дополнительной погрешности, вызванной изменением температуры “холодных” спаев (при измерении сигналов ТЭП) во всем диапазоне рабочих температур, не превышает ±1°С;

- межповерочный интервал: 2 года;

Характеристики информационного обмена:

- интерфейс модуля поддерживает следующие протоколы информационного обмена: MODBUS RTU, RNet (протокол обмена НПФ «КонтрАвт»), DCS (ASCII протокол, совместимый с протоколом обмена серии модулей ADAM 4000);

- интерфейс; RS-485;

- скорость передачи данных: 1,2; 2,4; 4,8; 9,6; 19,2; 38,4; 57,6; 115,2 Кбод;

- время отклика на запрос управляющего компьютера, не более: 25мс;

- диапазон задания адресов: 1-247;

- тип линии связи: экранированная витая пара;

- длина линии связи, не более: 1000 м;

- напряжение гальванической изоляции: 900 В;

- число модулей, объединяемых в одну сеть (без репитера): 32;

- структура сети: общая шина.

Характеристики питания модуля:

- диапазон напряжение питания: постоянное 10…30 В;

- допустимый уровень пульсаций питающего напряжения: 1,5 В;

- мощность, потребляемая от источника питания, не более: 2,5 ВА;

- защита от перемены полярности напряжения питания: до 35 В.

4.19 Панель РР-282

Управляющие панели (панельные компьютеры) серии Power Panel 200 предназначены для управления процессами в реальном времени (аппаратная поддержка RTOS). Кроме того, они могут осуществлять визуализацию процессов и предоставлять интерфейс оператора.

Интерфейс оператора осуществляется при помощи сенсорного дисплея и программируемых кнопок.

При помощи Power Panel можно осуществить взаимосвязанное управление локальными регуляторами серии МЕТАКОН, а также управление объектами с помощью периферийных модулей ввода-вывода MDS.

Промышленные шины.

Архитектура Power Panel и поддержка распространенных индустриальных полевых шин обеспечивает простое горизонтальное и вертикальное наращивание АСУ с возможностью выхода в АСУ предприятия.

Управляющие панели серии Power Panel 200 могут быть дополнены одним или двумя интерфейсными модулями. Это позволяет подключать Power Panel 200 к разнообразным промышленным шинам: RS-485, ProfiBus, CANopen, Device Net, Ethernet Powerlink.

Поддержка ОС реального времени.

Работа системы и управление объектами автоматизации осуществляется при помощи интегрированной среды разработки и отладки приложений Automation Studio. ПО, проектируемое в среде Automation Studio, может использовать встроенные в Power Panel 200 аппаратные средства для поддержки ОС реального времени (RTOS - Real Time Operating System).

Задаче передачи данных по промышленным сетям с большой скоростью отвечает также интерфейс Ethernet Powerlink. Обычный Ethernet не является сетью передачи данных в режиме реального времени. Поэтому Ethernet Powerlink является спецификацией Ethernet, доработанной для обеспечения гарантированного времени передачи данных в средах, критичных ко времени реакции на события.

Power Panel, регуляторы МЕТАКОН и MDS-модули в распределенной АСУТП Здесь можно посмотреть типовой пример распределенной АСУТП, построенной на основе управляющих панелей Power Panel, локальных регуляторах МЕТАКОН и периферийных модулях ввода-вывода MDS-модули.

Технические характеристики серии Power Panel 200:

- процессор: Geode SC2200 266MГц ММХ совместимый;

- память: 64 Мб;

- видеопамять: 4 Мб (зарезервировано в ОЗУ);

- кэш (SRAM): 256 Кб;

- слот Compact Flash Тип I: 1;

- слоты aPCI: 1/2;

- контроль времени: внутренний контроллер управления системой;

- логика сбоя питания: контроллер управления системой, время буферизации 10 мс;

- часы реального времени: резервное питание от батареи;

- дисплей:

тип: LCD, TFT;

цветность: черно-белый, цветной;

разрешение: QVGA - 320x240, VGA - 640x480, XGA - 1024x768;

диагональ: 5,7”, 10,4”, 15”;

сенсорный экран: аналоговый, резистивный;

- интерфейсы:

последовательный:

тип: RS232;

соединение: 9-выводной штекерный DSUB соединитель;

электрическая изоляция: нет;

макс, скорость передачи: 115кБит/с;

USB: 2 х USB 1.1, тип подключения А;

Ethernet: RJ 45, витая пара (10 BaseT /100 BaseT);

другие: CAN bus, FieldBus, RS-485, X2X Link;

- питание:

входное напряжение: 24 В = ±25 %, электрически изолированное;

- условия окружающей среды:

температура:

работа: 0 ... +50°С;

хранение: -20°С + 70°С;

относительная влажность:

работа: 5 % - 85 % (без конденсации);

хранение: температура не выше 40°С - 5 % - 90 % (без конденсации), температура выше 40°С - более 90 % (без конденсации):

программируемые клавиши: до 44;

системные клавиши: буквенно-цифровые клавиши, клавиши управления курсором.

Механические характеристики:

- защита: IP65 (с передней панели), IР20 (задняя сторона);

- габаритные размеры, (В х Ш х Г [мм]): от 212x156x76 до 435x430x109

- вес: до 5,3 кг.

4.20 Модуль питания PSM-24

Модуль PSM-24 предназначен для питания модулей серии MDS, нормирующих преобразователей, электромеханических реле, устройств сигнализации, индикации и других устройств в системах промышленной автоматики. Модуль предназначен для преобразования сетевого напряжения в стабилизированное постоянное напряжение 24 В. Модуль защищен от короткого замыкания, перегрузки и допускает работу без нагрузки. Модуль содержит два связанных канала с разделенной защитой по току.

Технические характеристики:

- входное напряжение:

переменного тока: 90…260 В (47…440 Гц);

постоянного тока: 120…370 В;

- номинальное выходное напряжение: 24 В ±2 %;

- суммарная выходная мощность: 15 ВА;

- шум на выходе, не более: 0,5 % Uвых+50 мВ;

- количество выходных каналов: 2;

- допустимая выходная нагрузка на один канал, не более: 0,3 А;

- электрическая прочность изоляции:

между входными и выходными цепями, не менее: 3000 В;

между входными цепями и общей точкой фильтра, не менее: 1500 В;

между выходными цепями и общей точкой фильтра, не менее: 500 В;

- ток короткого замыкания, не более: 60 мА.

Массогабаритные характеристики:

- габариты, не более: 105х90х58 мм;

- масса, не более: 0,3 кг.

Условия эксплуатации:

- модуль рассчитан на установку в закрытых взрывобезопасных помещениях без агрессивных паров и газов;

- температура окружающего воздуха: 0…50єС;

- верхний предел относительной влажности при 35єС и более низких температурах без конденсации влаги: 80 %;

- атмосферное давление: 86…106,7 кПа.

Показатели надежности:

- средняя наработка на отказ: 50000 ч;

- средний срок службы: 10 лет.

4.21 Описание работы контуров системы управления при комплексной модернизации ТЭЦ оборудованием и датчиками

Позиция 1 - контур регулирования разряжения в водяном баке (поз.3). При изменении разряжения унифицированный токовый сигнал с датчика разряжения МЕТРАН-100ДВ (поз.1а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз.1б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз. 1в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз 1г).

Позиция 2 - контур регулирования уровня конденсата в водяном баке (поз. 3). При изменении уровня конденсата унифицированный токовый сигнал с уровнемера МЕТРАН-100ДД (поз. 2а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз.2б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз. 2в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз. 2г).

Позиция 3 - контур блокировки основного насоса (поз. 5) и переключения на резервный насос (поз. 6). При повышении давления конденсата унифицированный токовый сигнал с датчика давления МЕТРАН-100ДИ (поз. 3а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 3б). Дискретный сигнал управления поступает на катушку магнитного пускателя ПМЕ-212 (поз. 3в). Магнитный пускатель срабатывает и своими контактами отключает электрический двигатель А2К основного насоса (поз. 3ж). При понижении давления конденсата унифицированный токовый сигнал с датчика давления МЕТРАН-100ДИ (поз. 3а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 3б). Дискретный сигнал управления поступает на катушку магнитного пускателя ПМЕ-212 (поз. 3г). Магнитный пускатель срабатывает и своими контактами включает электрический двигатель А2К резервного насоса (поз. 3з).

Позиция 4 - контур блокировки резервного насоса (поз.6). При повышении давления конденсата унифицированный токовый сигнал с датчика давления МЕТРАН-100ДИ (поз. 4а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 4б). Дискретный сигнал управления поступает на катушку магнитного пускателя ПМЕ-212 (поз. 3г). Магнитный пускатель срабатывает и своими контактами отключает электрический двигатель А2К резервного насоса (поз. 3з).

Позиция 5 - контур регулирования температуры конденсата после теплообменника (поз. 7). При изменении температуры конденсата унифицированный токовый сигнал с термопреобразователя ТХА МЕТРАН-201 (поз. 5а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 5б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз. 5в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз. 5г).

Позиция 6 - контур переключения с основного фильтра (поз. 8) на резервный фильтр (поз. 9). При повышении перепада давления конденсата на основном фильтре (поз. 8) унифицированный токовый сигнал с датчика разности давления МЕТРАН-100ДД (поз. 6а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 6б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз. 6в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз. 6г).

Позиция 7 - контур контролирования перепада давления конденсата на резервном фильтре (поз. 9). Унифицированный токовый сигнал с датчика разности давлений МЕТРАН-100ДД (поз.7а) поступает на вход модуля УСО MDS AI-8TC, а с выхода модуля на панель и ПЭВМ оператора.

Позиция 8 - контур регулирования температуры конденсата после статора генератора (поз. 1). При изменении температуры конденсата унифицированный токовый сигнал с термопреобразователя ТХА МЕТРАН-201 (поз. 8а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 8б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз.8в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз. 8г).

Позиция 9 - контур контролирования электропроводности конденсата. Унифицированный токовый сигнал с кондуктометра КАЦ-037 (поз. 9а) поступает на вход модуля УСО MDS AI-8TC, а с выхода модуля на панель и ПЭВМ оператора.

Позиция 10 - контур контролирования содержания кислорода в конденсате. Унифицированный токовый сигнал с анализатора растворенного кислорода Марк-403 (поз. 10а) поступает на вход модуля УСО MDS AI-8TC, а с выхода модуля на панель и ПЭВМ оператора.

Позиция 11 - контур контролирования давления конденсата перед статором генератора (поз.1). Унифицированный токовый сигнал с датчика давления МЕТРАН-100ДИ (поз.11а) поступает на вход модуля УСО MDS AI-8TC, а с выхода модуля на панель и ПЭВМ оператора.

Позиция 12 - контур контролирования расхода конденсата на через статор генератора (поз. 1). Унифицированный токовый сигнал с расходомера МЕТРАН-350-М (поз. 7а) поступает на вход модуля УСО MDS AI-8TC, а с выхода модуля на панель и ПЭВМ оператора.

Позиция 13 - контур регулирования давления водорода в корпусе генератора. При изменении давления унифицированный токовый сигнал с датчика давления МЕТРАН-100ДИ (поз. 13а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 13б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз. 13в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз 13г).

Позиция 14 - контур контролирования чистоты водорода в корпусе генератора. Унифицированный токовый сигнал с газоанализатора Диск-М-01 (поз.14а) поступает на вход модуля УСО MDS AI-8TC, а с выхода модуля на панель и ПЭВМ оператора.

Позиция 15 - контур регулирования температуры водорода в корпусе генератора. При изменении температуры водорода унифицированный токовый сигнал с термопреобразователя ТХА МЕТРАН-251 (поз. 15а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз. 15б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз.15в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз. 15г).

Позиция 16 - контур регулирования перепада давления масло-водород. При изменении перепада давления унифицированный токовый сигнал с датчика разности давления МЕТРАН-100ДД (поз.16а) поступает на вход регулятора МЕТАКОН-514 (поз.16б). Аналоговый сигнал управления с выхода регулятора поступает на вход БКР (поз.16в). С выхода БКР электрический сигнал поступает на вход исполнительного механизма МЭО-87 (поз16г).



5. Техника безопасности при работе

Все работающие в отделении должны выполнять правила и указания настоящего регламента, рабочих инструкций и инструкций по технике безопасности и противопожарной безопасности (полный перечень обязательных инструкций находится у технолога цеха).

Средства пожаротушения должны быть постоянно укомплектованы и готовы к употреблению в любой момент.

Огневые газоопасные работы повышенной опасности оформляются и проводятся согласно соответствующих действующих положений.

При работе со щёлочью, цианистыми соединениями применять соответствующую спецодежду и средства индивидуальной защиты.

Все фланцевые соединения со щёлочью должны иметь защитные кожухи.

Все колодцы, лотки, приямки должны быть снабжены крышками и люками.

Работать разрешается только на исправном оборудовании.

Люки аппаратов должны быть закрыты на все болты. Запрещается открытие болтовых соединений люков в период работы аппарата.

Горячие поверхности трубопроводов и аппаратов должны быть изолированы.

При выполнении работ во взрывопожароопасных помещениях пользоваться инструментом не дающим искру.

Курение разрешается только в специально отведенных местах.