Выбор ТСУ с целью повышения надежности работы пароперегревательного тракта котла №10 Западно-Сибирской ТЭЦ филиал АО "ЕВРАЗ ЗСМК" г. Новокузнецк

Таблица 12 - Энтальпия продуктов сгорания для смеси КГ и ДГ

Поверхность нагрева	Температура после поверхности нагрева	Для смеси КГ и ДГ
		, кДж/м3	, кДж/м3	, кДж/м3	, кДж/м3
Верх топочной камеры, фестон, бср=1,075	2200	3853,30	7684,34	289,00	7973,34
	2100	3663,46	7296,66	274,76	7571,42
	2000	3473,62	6909,58	260,52	7170,10
Верх топочной камеры, фестон, бср=1,075	1900	3283,78	6528,60	246,28	6774,88
	1800	3093,94	6144,28	232,05	6376,33
	1700	2908,62	5765,76	218,15	5983,91
	1600	2724,43	5388,94	204,33	5593,27
	1500	2539,11	5013,54	190,43	5203,97
	1400	2353,79	4645,08	176,53	4821,61
	1300	2168,47	4271,28	162,64	4433,92
	1200	1988,80	3906,38	149,16	4055,54
	1100	1808,00	3548,00	135,60	3683,60
	1000	1627,20	3191,28	122,04	3313,32
	900	1452,05	2837,86	108,90	2946,76
	800	1281,42	2488,60	96,11	2584,71
Потолочный ПП, бср=1,075	1200	1988,80	3906,38	149,16	4055,54
	1100	1808,00	3548,00	135,60	3683,60
	1000	1627,20	3191,28	122,04	3313,32
	900	1452,05	2837,86	108,90	2946,76
	800	1281,42	2488,60	96,11	2584,71
	700	1109,66	2146,90	83,22	2230,12
	600	940,16	1813,48	70,51	1883,99
	500	775,18	1491,40	58,14	1549,54
Ширмовый ПП, бср=1,075	1100	1808,00	3548,00	135,60	3683,60
	1000	1627,20	3191,28	122,04	3313,32
	900	1452,05	2837,86	108,90	2946,76
	800	1281,42	2488,60	96,11	2584,71
	700	1109,66	2146,90	83,22	2230,12
	600	940,16	1813,48	70,51	1883,99
	500	775,18	1491,40	58,14	1549,54
КПП 1, бср=1,075	1000	1627,20	3191,28	122,04	3313,32
	900	1452,05	2837,86	108,90	2946,76
КПП 1, бср=1,075	800	1281,42	2488,60	96,11	2584,71
	700	1109,66	2146,90	83,22	2230,12
	600	940,16	1813,48	70,51	1883,99
	500	775,18	1491,40	58,14	1549,54
КПП 2, бср=1,12	1000	1627,20	3191,28	211,54	3402,82
	900	1452,05	2837,86	188,77	3026,63
	800	1281,42	2488,60	166,58	2655,18
	700	1109,66	2146,90	144,26	2291,16
	600	940,16	1813,48	122,22	1935,70
	500	775,18	1491,40	100,77	1592,17
	400	613,59	1173,68	79,77	1253,45
КПП 3, бср=1,15	900	1452,05	2837,86	232,33	3070,19
	800	1281,42	2488,60	205,03	2693,63
	700	1109,66	2146,90	177,55	2324,45
	600	940,16	1813,48	150,43	1963,91
	500	775,18	1491,40	124,03	1615,43
	400	613,59	1173,68	98,17	1271,85
КПП 4, бср=1,18	800	1281,42	2488,60	243,47	2732,07
	700	1109,66	2146,90	210,84	2357,74
	600	940,16	1813,48	178,63	1992,11
	500	775,18	1491,40	147,28	1638,68
	400	613,59	1173,68	116,58	1290,26
ВЭК 1, бср=1,23	700	1109,66	2146,90	299,61	2446,51
	600	940,16	1813,48	253,84	2067,32
	500	775,18	1491,40	209,30	1700,70
	400	613,59	1173,68	165,67	1339,35
	300	456,52	866,26	123,26	989,52
ТВП 1, бср=1,29	500	775,18	1491,40	232,55	1723,95
	400	613,59	1173,68	184,08	1357,76
ТВП 1, бср=1,29	300	456,52	866,26	136,96	1003,22
	200	301,71	568,70	90,51	659,21
ВЭК 2, бср=1,34	500	775,18	1491,40	294,57	1785,97
	400	613,59	1173,68	233,16	1406,84
	300	456,52	866,26	173,48	1039,74
	200	301,71	568,70	114,65	683,35
ТВП 2, бср=1,40	500	775,18	1491,40	317,82	1809,22
	400	613,59	1173,68	251,57	1425,25
	300	456,52	866,26	187,17	1053,43
	200	301,71	568,70	123,70	692,40
	100	150,29	279,20	61,62	340,82

Таблица 13 - Энтальпия продуктов сгорания для природного газа

Поверхность нагрева	Температура после поверхности нагрева,	Для природного газа
		, кДж/м3	, кДж/м3	кДж/м3	, кДж/м3
Верх топочной камеры, фестон, бср=1,075	2200	33383,90	40163,15	2503,79	42666,94
	2100	31739,18	38123,47	2380,44	40503,91
	2000	30094,46	36089,82	2257,08	38346,90
	1900	28449,74	34088,94	2133,73	36222,67
Верх топочной камеры, фестон, бср=1,075	1800	26805,02	32069,54	2010,38	34079,92
	1700	25199,46	30082,23	1889,96	31972,19
	1600	23603,69	28109,67	1770,28	29879,95
	1500	21998,13	26143,60	1649,86	27793,46
	1400	20392,57	24215,37	1529,44	25744,81
	1300	18787,01	22265,38	1409,03	23674,41
	1200	17230,40	20359,44	1292,28	21651,72
	1100	15664,00	18499,57	1174,80	19674,37
	1000	14097,60	16645,23	1057,32	17702,55
	900	12580,15	14804,86	943,51	15748,37
	800	11101,86	12992,81	832,64	13825,45
Потолочный ПП, бср=1,075	1200	17230,40	20359,44	1292,28	21651,72
	1100	15664,00	18499,57	1174,80	19674,37
	1000	14097,60	16645,23	1057,32	17702,55
	900	12580,15	14804,86	943,51	15748,37
	800	11101,86	12992,81	832,64	13825,45
	700	9613,78	11217,05	721,03	11938,08
	600	8145,28	9491,56	610,90	10102,46
	500	6715,94	7819,08	503,70	8322,78
Ширмовый ПП, бср=1,075	1100	15664,00	18499,57	1174,80	19674,37
	1000	14097,60	16645,23	1057,32	17702,55
	900	12580,15	14804,86	943,51	15748,37
	800	11101,86	12992,81	832,64	13825,45
	700	9613,78	11217,05	721,03	11938,08
	600	8145,28	9491,56	610,90	10102,46
	500	6715,94	7819,08	503,70	8322,78
КПП 1, бср=1,075	1000	14097,60	16645,23	1057,32	17702,55
	900	12580,15	14804,86	943,51	15748,37
	800	11101,86	12992,81	832,64	13825,45
	700	9613,78	11217,05	721,03	11938,08
	600	8145,28	9491,56	610,90	10102,46
	500	6715,94	7819,08	503,70	8322,78
КПП 2, бср=1,12	1000	14097,60	16645,23	1832,69	18477,92
	900	12580,15	14804,86	1635,42	16440,28
	800	11101,86	12992,81	1443,24	14436,05
	700	9613,78	11217,05	1249,79	12466,84
	600	8145,28	9491,56	1058,89	10550,45
	500	6715,94	7819,08	873,07	8692,15
	400	5315,97	6172,26	691,08	6863,34
КПП 3, бср=1,15	900	12580,15	14804,86	2012,82	16817,68
	800	11101,86	12992,81	1776,30	14769,11
	700	9613,78	11217,05	1538,20	12755,25
	600	8145,28	9491,56	1303,24	10794,80
	500	6715,94	7819,08	1074,55	8893,63
	400	5315,97	6172,26	850,56	7022,82
КПП 4, бср=1,18	800	11101,86	12992,81	2109,35	15102,16
	700	9613,78	11217,05	1826,62	13043,67
	600	8145,28	9491,56	1547,60	11039,16
	500	6715,94	7819,08	1276,03	9095,11
	400	5315,97	6172,26	1010,03	7182,29
ВЭК 1, бср=1,23	700	9613,78	11217,05	2595,72	13812,77
	600	8145,28	9491,56	2199,23	11690,79
	500	6715,94	7819,08	1813,30	9632,38
	400	5315,97	6172,26	1435,31	7607,57
	300	3955,16	4571,37	1067,89	5639,26
ТВП 1, бср=1,29	500	6715,94	7819,08	2014,78	9833,86
	400	5315,97	6172,26	1594,79	7767,05
	300	3955,16	4571,37	1186,55	5757,92
	200	2613,93	3015,36	784,18	3799,54
ВЭК 2, бср=1,34	500	6715,94	7819,08	2552,06	10371,14
	400	5315,97	6172,26	2020,07	8192,33
	300	3955,16	4571,37	1502,96	6074,33
	200	2613,93	3015,36	993,29	4008,65
ТВП 2, бср=1,40	500	6715,94	7819,08	2753,54	10572,62
	400	5315,97	6172,26	2179,55	8351,81
	300	3955,16	4571,37	1621,62	6192,99
	200	2613,93	3015,36	1071,71	4087,07
	100	1302,07	1490,81	533,85	2024,66

2.6 Тепловой баланс котлоагрегата

Располагаемая теплота топлива , кДж/м3, определяется по формуле

(18)

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Энтальпия холодного воздуха , кДж/м3, определяется по формуле



(19)

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Энтальпия уходящих газов , кДж/м3, определяется по формуле

(20)

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Потеря теплоты с уходящими газами , %, определяется по формуле

(21)

где, - коэффициент избытка воздуха в уходящих газах

- потеря теплоты от механической неполноты горения

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Принимаются потери тепла от химической неполноты горения,, %

Потеря теплоты от наружного охлаждения , %, определяется по формуле

(22)

где - потери теплоты от наружного охлаждения при номинальной нагрузке парового котла, %,

- расчетная нагрузка парового котла, т/ч,

D - расчетная нагрузка парового котла, т/ч, D=420 т/ч

Полезная мощность парового котла, , кВт, определяется по формуле

, (23)

где - энтальпия насыщенного пара, кДж/кг, кДж/кг [4];

- энтальпия питательной воды, кДж/кг, =990,3 кДж/кг [4];

- энтальпия кипящей воды в барабане котла, кДж/кг, hкип=1572,8 кДж/кг [4];

р - непрерывная продувка парового котла, %, p=2 %.

КПД парового котла по уравнению обратного баланса , %, определяется по формуле

(24)

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Расход топлива, подаваемого в топку парового котла , м3/с, определяется по формуле

(25)

Для смеси КГ и ДГ:

м3/с

Для природного газа:

м3/с

Расчетный расход топлива , м3/с, определяется по формуле

(26)

Для смеси КГ и ДГ:

м3/с

Для природного газа:

м3/с

Коэффициент сохранения теплоты ц, определяется по формуле

(27)

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Расход воздуха подаваемый в топку , м3/с, определяется по формуле

(28)

Для смеси КГ и ДГ:

м3/с

Для природного газа:

м3/с

2.7 Предложения по замене ТСУ

Предлагается встречное расположение плоскофакельных комбинированных горелок на фронтовой и задней стене по четыре горелки в ряд на отметке 10,750 м.

В этом варианте реконструкции подлежат:

Участки фронтовой и задней стены от отметки 15,5 м до отметки 6,5 м с установкой на них комбинированных горелок с нанесением теплоизоляции [16].



2.8 Расчет плоскофакельной комбинированной горелки

Площадь выходного сечения сопла , м2 , определяется по формуле

, (29)

где - плотность воздуха кг/ м3, при t=30° C кг/ м3;

- коэффициент, ;

- коэффициент расхода сопла, ;

- давление воздуха, = 3000 Па;

z - количество каналов.

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Принимаются размеры выходного канала для воздуха , а х в (мм)

а=1000 мм

в=800 мм

Скорость воздуха , м/с , определяется по формуле

(30)

где - количество горелок.

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Площадь выходного сечения , м2 , определяется по формуле

(31)

Для смеси КГ и ДГ:

Для природного газа:

Молекулярная масса газа , определяется по формуле

k) (32)

Для ДГ:

Для КГ:

Для природного газа:

Газовая постоянная , Дж/кг К, определяется по формуле

(33)



где - Универсальная газовая постоянная,Дж/Кмоль К, Дж/Кмоль К.

Для ДГ:

Для КГ:

Для природного газа:

Плотность газа , кгс/см2, определяется по формуле

(34)

Для ДГ:

Для КГ:

Для природного газа:

Площадь выходного сечения , м2, определяется по формуле

(35)

Для ДГ, верхнее сопло:

Для ДГ, нижнее сопло:

Для КГ:

Для природного газа:

Диаметр выходного сечения , м, определяется по формуле

(36)

Для ДГ, верхнее сопло:

Для ДГ, нижнее сопло:

Для КГ:

Для природного газа:

К установке принимается комбинированная плоскофакельная газовая горелка конструкции ОАО «НПО ЦКТИ» номинальной тепловой мощностью 39 МВт, имеет габариты 5112х2700х1300 мм. Комбинированная плоскофакельная газовая горелка показана на рисунке 2. Подача воздуха осуществляется в два сопла (верхнее и нижнее), расположенных встречно друг к другу под углом 60°. Присоединительные воздушные патрубки расположены сверху и снизу и имеют сечение 1200х800 мм. На каждый подвод воздуха устанавливается регулирующий клапан.

Подача доменного газа разделена на два потока. В верхнюю часть горелки подается до 70% доменного газа. В нижнюю часть горелки подается до 30% доменного газа. Сопла доменного газа расположены внутри воздушных каналов. Присоединительный размер верхнего сопла доменного газа Ш 630х10 мм, нижнего - Ш 426х10 мм.

Подача коксового газа осуществляется через прямоточно-вихревой насадок в центральную часть горелки между верхним и нижним воздушными соплами. Присоединительный размер коллектора коксового газа Ш 273х6 мм.

Природный газ подается в нижнюю часть горелки через газораздающий насадок. Присоединительный размер коллектора природного газа Ш 219х5 мм.

Горелочное устройство оборудовано запально-защитным устройством, тубусом под датчик контроля пламени и гляделкой для визуального контроля.

Плоскофакельная горелка имеют следующие особенности:

Воспламенение горючего газа обеспечивается в треугольнике, образованном осями струй воздуха и амбразурой горелки;

Управление положением факела (влияние на температуру перегретого пара) обеспечивается изменением соотношения расходов «верхнего» и «нижнего» воздухов;

Высокое качество перемешивания достигается благодаря соударению воздушных струй;

Горелка имеет низкое сопротивление по воздушному тракту, а так же по доменному и коксовому газу. По природному газу перепад давлений на уровне 0,25…0,35 кгс/см2;

Газовые тракты горелки данного типа с течением времени не забиваются и не требуют очистки, даже при запыленном доменном газе;

Плоскофакельные горелки максимально адаптированы для сжигания доменного газа, природного и коксового. Так, при сжигании доменного газа дымовые газы прозрачные и, как следствие, радиационный теплообмен в топке значительно меньше, чем при сжигании природного и коксового газов. Подача доменного газа в таких горелках осуществляется в верхнее и нижнее сопла с возможностью перераспределения расходов. Подача горячего воздуха осуществляется в верхнее или нижнее сопло в зависимости от сжигаемого топлива. Такая подача топлива и воздуха позволяет поддерживать перегрев на оптимальных параметрах. Воздействуя на подачу воздуха можно регулировать положение ядра факела в топке, что позволяет влиять на температуру перегретого пара.

Для достижения температуры перегретого пара при работе на природном газе используется рециркуляция дымовых газов. Ввод рециркуляции через сопла в нижней части топки за счет динамического давления смещает вверх положение максимума температур в топке. Данный фактор не учитывается НТР, в силу специфики данного метода теплового расчета, однако подтверждается математическим моделированием.

Внедрение рециркуляции дымовых газов на котле также существенно повышает экологические показатели работы котла при сжигании природного газа.

Так как в горелке сжигается водородосодержащий газ, имеющий высокую скорость распространения пламени, горение протекает на кромках горелок. В связи с этим предусмотрено изготовление кромок горелок из жаростойкой стали. Защитой от высоких температур является также наличие расхода воздуха через горелку. При эксплуатации горелок необходимо предусмотреть регулярный осмотр и ревизию (не реже одного раза в год) устья горелок и при необходимости выполнять восстановление поврежденных частей устья горелок [16].

Технические характеристики комбинированной плоско-факельной горелки представлены в таблице 14

Таблица 14 - Характеристики комбинированной плоскофакельной горелки

Наименование параметра	Размерность	Величина
		Доменный газ	Коксовый газ	Природный газ
Тепловая мощность горелки	МВт	39,2	38
Максимальный расход газа на горелку	нм3/ч	37500	3750	3600
Скорость истечения газа на выходе из горелки	м/с	28…30	22	146,3
Давление газа перед горелкой	кгс/м2	84	40	3100
Скорость воздуха а) верхнее сопло б) нижнее сопло	м/с	41 39
Сопротивление горелки по воздуху а) верхнее сопло б) нижнее сопло	Па (кгс/м2)	736 (75) 658 (67)



Рисунок 2 - Комбинированная плоскофакельная газовая горелка

2.9 Организация производства

Организация труда на участке

Для расчета годового фонда времени работы одного производственного рабочего составляем баланс рабочего времени, структура и порядок заполнения которого приведен в таблице 15 [17].



Таблица 15 - Плановый баланс рабочего времени на 2021 г

Показатели	Условные обозначения	Четырех бригадный график
Календарное время		365
Дни отдыха по графику		91
Праздничные дни		-
Номинальное время		274
Отпуск		30
Болезни		7
Выполнение гос. и общественных обязанностей		1
Фактическое время		236

Коэффициент списочности определяется по формуле

(37)

Составляем штатное расписание рабочих по разрядам и сменам.

Для работающих на участке КЦ принимается 4-х бригадный график работы. Продолжительность смены 12 часов. Данные штатного расписания сведены в таблице 16.



Таблица 16 - Штатное расписание

Наименование профессии	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Система оплаты	Явочная численность, чел.	Резерв на отпуск, чел.	Списочный состав, чел.
				1	2	3	4	всего
Старший машинист КЦ	6	63,63	ПП	1	1	1	1	4	1	5
Машинист котла	5	56,15	ПП	1	1	1	1	4	1	5
Машинист-обходчик котельного оборудования	4	48,66	ПП	4	4	4	4	16	1	17
Слесарь по обслуживанию котельного оборудования	4	48,66	ПП	-	4	-	-	4	1	5
Всего				6	10	6	6	28	4	32

, (38)

где - явочная численность по штату, чел.

.

Резерв на отпуск , чел. определяется по формуле

(39)

Организация оплаты труда на рабочих участках

Заработная плата (оплата труда работников) - вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества и условий выполняемой работы, а также компенсационные выплаты (доплаты, и надбавки компенсационного характера, в том числе, за работу в условиях, отклоняющихся от нормальных, работу в особых климатических условиях и на территориях, подвергшихся радиоактивному загрязнению, иные выплаты компенсационного характера), стимулирующие выплаты (доплаты и надбавки стимулирующего характера, премии и иные поощрительные выплаты).

Повременно-премиальная система оплаты труда - система оплаты, при которой мерой труда выступает отработанное время, а заработок начисляется в соответствии с тарифной ставкой присвоенного разряда или окладом за фактически отработанное время, сверх которого устанавливается премирование за выполнение определенных количественных и качественных показателей. Премирование работников ЗС ТЭЦ производится за выполнение установленных показателей и условий премирования в размерах, представленных в таблице 3.

Тарифная ставка (оклад) - фиксированный размер зарплаты труда работника за выполнение труда определенной сложности (Квалификация) за единицу времени.

Тарифный разряд - величина, отражающая уровень профессиональной подготовки работника [18].

Положение о премировании рабочих приведено в таблице 17.

Таблица 17 -Положение о премировании

Категория работников	Показатель премирования	Размеры премии в % к тарифной ставке (окладу)
Старший машинист КЦ, Машинист котла, Машинист-обходчик котельного оборудования	Соблюдение норматива удельного расхода условного топлива на отпуск теплоэнергии: - отклонение от норматива более чем на +2 кг у.т./Гкал	0
	- отклонение от норматива до +2 кг у.т./Гкал	10
	Не превышение потерь пара и конденсата сверх нормальных значений	10
	Отсутствие технологических нарушений в работе оборудования по вине персонала цеха	10
	Выполнение графика профилактических мероприятий	10
	Качественное выполнение сменного задания	14
Слесарь по обслуживанию котельного оборудования	Качественное выполнение ремонтов и технического обслуживания	20
	Отсутствие отказов оборудования по вине персонала цеха	20
	Выполнение графика профилактических мероприятий	14

Организация ремонтных работ теплотехнического оборудования

Система ППР - это комплекс организационно - технических мероприятия по обслуживанию и ремонту теплотехнического оборудования, направленных на обеспечение безаварийной и экономичной работы.

В этот комплекс входят: техническое облуживание, текущие, средние и капитальные ремонты, осуществляемые периодически через нормативные сроки.

Техническое обслуживание - это комплекс операций, по поддержанию работоспособности или исправности энергетического оборудования в период между ремонтами.

Текущий ремонт - это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности энергетического оборудования и состоящий в замене и восстановлении отдельных частей.

Средний ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановлении исправности и частичного восстановления ресурса энергетического оборудования с заменой или восстановлением составных частей органической номенклатуры.

Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса энергетического оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

Периодичность ремонта - это интервал времени между ремонтами одного вида.

Нормативы периодичности ремонта, продолжительности и трудоемкости ремонта представлены в таблице 18.

Таблица 18 - Нормативы

Наименование, тип, марка и краткая техническая характеристика оборудования	Периодичность ремонта (числитель) и продолжительность простоя в ремонте (знаменатель), ч	Трудоемкость одного ремонта, чел.ч.
	текущий ремонт	капитальный ремонт	текущий ремонт	Капитальный ремонт
Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление свыше 4 МПа (40 кгс/см2)	8640/480	34560/1151	3073	15352

На основании вышеперечисленных данных составляется график планово - предупредительных ремонтов. График ремонта оборудования на 2021 год представлен в таблице 19.



Таблица 19 - График ремонта оборудования на 2021 г

Наименование оборудования	Цех	Тип	Производительность	Дата последнего ремонта	Виды ремонтов
					1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление свыше 4 Мпа (40 кгс/см2)	Котельный цех	ТП-87	420	Апрель 2017			К/ 15352

2.10 Экономика производства

Расчет заработной платы рабочих участка за месяц

Определяем заработок по тарифу, по повременно премиальной системе,,по формуле



(40)

где - часовая тарифная ставка, руб.;

- фактически отработанное за месяц время, час.

Фактически отработанное за месяц время определяется по табелю учета

рабочего времени за апрель 2021 года, который приведён в таблице 20.

Таблица 20 - Табель учёта рабочего времени за сентябрь 2020г. Бр.№1

ФИО	Разряд	Число месяца	Отработано, час
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
		16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	31	всего	ночные	праздн.
Алексеев А.А.	6	12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-	192	64	-
		12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-
Васильев В.В.	5	12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-	192	64	-
		12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-
Гришин Г.Г.	4	12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-	192	64	-
		12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-
Петров П.П.	4	12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-	192	64	-
		12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-
Романов Р.Р.	4	12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-	192	64	-
		12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-
Сергеев С.С.	4	12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-	192	64	-
		12	12	-	4	12	8	-	-	12	12	-	4	12	8	-	-

= 102,8•192=19737,6 руб.

Определяем премию начисляемую на заработок по тарифу, по формуле

, (41)

где n- процент премии, %; n=10+10+10+10=40%.

Процент премии определяется в соответствии с Положением о премировании и справкой о выполнении показателей премирования за месяц, которая приведена в таблице 21.

Таблица 21 - Справка о выполнении показателей премирования за апрель 2017 г

Категория работников	Показатель премирования	Значение
Старший машинист КЦ, Машинист котла, Машинист-обходчик котельного оборудования	Соблюдение норматива удельного расхода условного топлива на отпуск теплоэнергии: - отклонение от норматива более чем на +2 кг у.т./Гкал - отклонение от норматива до +2 кг у.т./Гкал	отклонение 1.5 кг у.т./Гкал
	Не превышение потерь пара и конденсата сверх нормальных значений	+
	Отсутствие технологических нарушений в работе оборудования по вине персонала цеха	+
	Выполнение графика профилактических мероприятий	+
	Качественное выполнение сменного задания	-
Слесарь по обслуживанию котельного оборудования	Качественное выполнение ремонтов и технического обслуживания	+
	Отсутствие отказов оборудования по вине персонала цеха	+
	Выполнение графика профилактических мероприятий	+



.

Доплата за работу в ночное время определяется по формуле

, (42)

где - количество ночных часов,

Общий заработок определяется по формуле

(43)

Сумма общего заработка с учетом районного коэффициента определяется по формуле

, (44)

где - районный коэффициент ,.

.

Данные выше приведенных расчётов сводим в таблицу 22.



Таблица 22 - Расчет заработной платы за апрель 2021 г

Ф.И.О.	Разряд	Час.тариф.ставка,руб.	Отработанное время, час.	Заработок по тарифу, руб	Доплата в ночное время, руб.	Премия (40%), руб.	Общий заработок, руб.	Общий заработок с учетом район.коэф.руб
			всего	в т.ч.
				ночн.	празд.
Алексеев А.А.	6	102,8	192	64	-
Васильев В.В.	5	86,24	192	64	-	16602,7	2212,98	6640,48	25457,74	33094,9
Гришин Г.Г.	4	71,5	192	64	-	13734,2	1831,6	5493,3	21059,2	27376,9
Петров П.П.	4	71,5	192	64	-	13734,2	1831,6	5493,3	21059,2	27376,9
Романов Р.Р.	4	71,5	192	64	-	13734,2	1831,6	5493,3	21059,2	27376,9
Сергеев С.С.	4	71,5	192	64	-	13734,2	1831,6	5493,3	21059,2	27376,9
Итого:										181946,1

Средняя заработная плата равна: 181946,11/6=30324,35 руб.

Расчет амортизации теплотехнического оборудования

Амортизация - это постепенное перенесение стоимости износа на готовую продукцию по частям, по мере износа.

Амортизация бывает прямая и ускоренная. Норма амортизации определяется исходя из нормативного срока службы оборудования [19].

Определяем амортизацию по формуле

, (45)



где - первоначальная стоимость оборудования, руб,;

- норма амортизации, %.

руб.

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений сводим в таблицу 23.

Таблица 23 - Расчёт суммы амортизации

Наименование оборудования	Первоначальная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
Котлы паровые вертикально-водотрубные на давление сверх 40 Мпа (40 кгс/см2)	15000000	4	600000

Расчёт сметы

Смета - нормативный документ определяющий сметную стоимость монтажа оборудования.

Смета состоит из двух разделов:

Материалы и оборудование;

Выполненная работы.

Первый раздел - материалы и оборудование - позволяет определить общую стоимость оборудования.

Второй раздел - выполнение работы - включает работы по монтажу.

Если оборудование поступает со стороны, нужно предусмотреть транспортные расходы, которые составляют 7,6% от стоимости оборудования.

Наиболее реально подсчитать стоимость этих работ, исходя из их трудоемкости [20].

Трудоёмкость представляет собой трудозатраты в чел.час. Смета на реконструкцию котлов паровых вертикально-водотрубных представлена в таблице 24.

Таблица 24 - Смета на реконструкцию оборудования

Наименование оборудования, видов ремонта	Единицы измерения	Количество	Сметная стоимость, руб.
			единицы	общая
			оборудования	выполняемых работ	оборудования	выполняемых работ
Раздел I	Материалы и оборудование
1.Горелка газовая	шт.	8	750000		6000000
2.Итого 1					6000000
3.Транспортные расходы 7,6% от стоимости оборудования					450000
4. Всего по разделу I 4=(2+3)					6450000
Раздел II	Выполненные работы
1.Монтаж	чел/ч	15352		71,9		1103808
2.Итого 1						1103808
3. Накладные расходы 55% от стоимости работ						607094
4.Итого 4=(2+3)						1710902
5.Плановые накопления10%						171090
6.Итого 6=(4+5)						1881992
7.Увеличение стоимости работ за счет районного коэффициента 0,3						564597
8.Всего по разделу II 8=(6+7)						2446589
Всего по смете	(Раздел I + раздел II) 6450000+2446589= 8896589



Заключение

В данной ВКР была рассмотрена проблема, связанная со сжиганием угольного топлива на котле ТП-87 №10, при сжигании угольной пыли происходит шлакование пароперегревательного тракта, что негативно сказывается на надежности его работы.

В ходе решения данной проблемы был произведен анализ работы котла ТП-87 №10 и выявлены следующие замечания: потолочный пароперегреватель находится в аварийном состоянии, происходят частые разрывы труб; ширмовый пароперегреватель имеет поврежденные отглушенные трубы, трубы выведены из ранжира, деформированы; в периоды остановок котлоагрегата были обнаружены зашлакованные участки труб на ширмовом пароперегревателе и конвективных пароперегревателях (2, 3, 4 ступени).

Для устранения данной проблемы принято решение: перевод котла на сжигание природного газа и вторичных газов продуктов металлургического производства (коксовый и доменный газ). Был произведен расчет горения газообразного топлива и выбор ТСУ, в соответствии с необходимыми расчетными параметрами.

Расчет горения топлива, выполненный в данной работе, показал, что для обеспечения необходимой выработки пара требуемых параметров, объем воздуха для сжигания природного газа составляет 88,41 м3/с, при сжигании коксо-доменной смеси 77,10 м3/с. По результатам теплового баланса котла определен расход топлива при сжигании природного газа в объеме 8,21 м3/с, а при сжигании коксо-доменной смеси 62,03 м3/с.

К применению выбрана комбинированная плоскофакельная газовая горелка, которая обеспечивает эффективное смесеобразование, надежную работу пароперегревательного тракта, как при сжигании природного газа, так и работе котла на смеси доменного и коксового газов.

Плоскофакельная горелка имеют следующие особенности:

Воспламенение горючего газа обеспечивается в треугольнике, образованном осями струй воздуха и амбразурой горелки;

Управление положением факела (влияние на температуру перегретого пара) обеспечивается изменением соотношения расходов «верхнего» и «нижнего» воздухов;

Высокое качество перемешивания достигается благодаря соударению воздушных струй;

Горелка имеет низкое сопротивление по воздушному тракту, а так же по доменному и коксовому газу. По природному газу перепад давлений на уровне 0,25…0,35 кгс/см2

Газовые тракты горелки данного типа с течением времени не забиваются и не требуют очистки, даже при запыленном доменном газе;

Плоскофакельные горелки максимально адаптированы для сжигания доменного газа, природного и коксового. Так, при сжигании доменного газа дымовые газы прозрачные и, как следствие, радиационный теплообмен в топке значительно меньше, чем при сжигании природного и коксового газов. Подача доменного газа в таких горелках осуществляется в верхнее и нижнее сопла с возможностью перераспределения расходов. Подача горячего воздуха осуществляется в верхнее или нижнее сопло в зависимости от сжигаемого топлива. Такая подача топлива и воздуха позволяет поддерживать перегрев на оптимальных параметрах. Воздействуя на подачу воздуха можно регулировать положение ядра факела в топке, что позволяет влиять на температуру перегретого пара.



Литература

1. Синицын А.А. Котельные установки и парогенераторы [Текст]: метод. указания по изучению дисциплины и для самостоят. работы студентов: ИСФ: специальность 140104 / А.А. Синицын. - Вологда: ВоГТУ, 2010. - 39 с.

2. Мейкляр М.В. Современные котельные агрегаты ТКЗ [Текст] / М.В Мейкляр - Москва: Энергия, 1978, 224 с

3. Делягин Г.Н. Теплогенерирующие установки [Текст]: учеб. для вузов / Г.Н. Делягин, В.И. Лебедев, Б.А. Пермяков. - Москва: Стройиздат, 1986. - 559 с.

4. Губарев А.В. Теплогенерирующие установки. Часть 1 [Текст]: уч. Пособие / А.В. Губарев, Ю.В. Васильченко. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2008. - 162 с

5. Гиршфельд В.Я. Тепловые электрические станции [Текст] / В.Я. Гиршфельд, Г.Н. Морозов. - Москва: Энергоатомиздат, 1986. - 224 с.

6. Соколов, Б.А. Котельные установки и их эксплуатация: Учебное пособие. [Текст]/ Б.А. Соколов .- 2-е издание исправленное. - Москва: Издательский центр «Академия», 2007.- 432 с.

7. Соколов, Б.А. Устройство паровых и водогрейных котлов малой и средней мощности: Учебное пособие [Текст]/Б.А. Сколов - Москва: Издательский центр «Академия», 2008.- 64 с.

8. Клименко А.В. и проф. Зорина В.М. Теплоэнергетика и теплотехника. Кн. 3: Тепловые и атомные электростанции: Справочник [Текст] / А.В. Клименко, В.М. Зорина - Под общей ред. чл.-корр. РАН- Москва: Издательство МЭИ, 2003, 648 с

9. Ривкин, С.А. Термодинамические свойств воды и водяного пара: Справочник [Текст]/ С.Л. Ривкин, А.А. Александров. - Москва: Энергоатомиздат, 1984.- 84 с.

10. Сидельковский Л. Н. Котельные установки промышленных предприятий [Текст]/ Л. Н Сидельковский, Л. Н. Юренев. Москва: Бастет, 2009. - 527 с.

11. Борисов Б.Г., Теплоэнергетика и теплотехника. В 4 кн. Кн. 4. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника [Текст]: Справочная серия / Б.Г. Борисов - 4-е изд., - Москва: Издательский дом МЭИ, 2007. - 632 с.

12. Бойко Е.А. Котельные установки и парогенераторы. Тепловой расчет парового котла: Учебное пособие для студентов ВУЗов [Текст]/Е.А. Бойко, И.С. Деринг, Т.И. Охорзина. - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. - 96 с.

13. Эстеркин, Р.И. Котельные установки [Текст]: Курсовое и дипломное проектирование /Р.И. Эстеркин. - Ленинград: Стройиздат; 1999. - 280 с.

14. Быстров В.А. Методическое указание к выполнению курсовых и дипломных проектов/ В.А. Быстров - Новокузнецк: «СибГИУ», 2005. - 32 с.

15. Соловьев А.К. Котельные установки и парогенераторы: Курс лекций для обучающихся по направлению 13.03.01 Теплоэнергетика и теплотехника (направленность - Промышленная теплоэнергетика) /А.К. Соловьев: СибГИУ. - Новокузнецк, 2017. - 182 с.

16. Иванов, Ю.В. Газогорелочные устройства [Текст] / Ю.В. Иванов. - 2-е изд., перераб. и доп. -- Москва: Недра, 1972. -- 276 с.

17. Волков Э.П. Баринов В.А., Маневич А.С. Методология обоснования и перспективы развития электроэнергетики России [Текст] / Э.П. Волков, В.А. Баринов, А.С. Маневич - Москва: Энергоатомиздат, 2010, 556 с.

18. Ольховский Г.Г. Тумановский А.Г. Проблемы и перспективы использования угля в электроэнергетике России [Текст] / Г.Г. Ольховский, А.Г. Тумановский - Москва: Энергетик, 2004, № 12, с. 9-13.

19. Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия) [Текст]: учебное пособие / В.Д. Грибов, В.Н. Грузинов, В.А. Кузьменко. - 3-е изд. Стер. - Москва: КНОРУС, 2010 - 416 с.

20. Ящура, А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования. Справочник [Текст] / А.И. Ящура. - Москва: изд-во НЦ ЭНАС, 2006-504с.

Размещено на Allbest.ru