Электроснабжение цеха промышленного предприятия

2,8

3,08

Токарный станок

1

16,8

16,8

0,1

0,5/1,73

1,68

2,9

Итого по «1 группе»

952,8

Итого СП-1

10

400/2,8

1015,6

142,8

0,17

1,79

10,68

19,22

4

3,11

509,3

1053,3

1170

1800

СП-2

Электропечь

2

45

90

0,5

0,6/1,33

45

59,85

1

45

59,85

Вентилятор

3

2,8

8,4

0,4

0,9/0,48

3,36

1,61

1

3,36

1,61

Электротельфер

2

7,5

15

0,6

0,8/0,75

45

59,85

Сварочная машина

1

400

400

0,5

0,7/1,02

200

204

1

200

204

Сварочная машина

1

150

150

0,5

0,7/1,02

75

76,5

1

75

76,5

Итого по «1 группе»

648,4

Итого СП-2

11

400/2,8

663,4

142,8

0,2

1,33

45

59,85

7

2,1

417,8

407,7

583,8

898,1

2. Шлифовальный участок

СП-3

Заточный станок

1

1,6

1,6

0,4

0,75/0,8

0,64

0,51

Шлифовальный станок

2

15

30

0,1

0,5/1,73

3

5,19

Расточный станок

4

1,6

6,4

0,18

0,6/1,33

1,15

1,53

Итого СП-3

7

15/1,6

38

9,4

0,13

1,5

4,79

7,23

4

3,11

14,9

7,9

16,8

25,9

СП-4

Шлифовальный станок

2

15,7

31,4

0,1

0,5/1,73

3,14

5,4

Вентилятор

2

7,8

15,6

0,4

0,9/0,48

6,24

2,99

1

6,24

2,99

Шлифовальный станок

1

10,9

10,9

0,1

0,5/1,73

1,09

1,9

Расточный станок

1

2,0

2,0

0,1

0,5/1,73

0,2

0,35

Шлифовальный станок

1

4,0

4,0

0,1

0,5/1,73

0,4

0,7

Шлифовальный станок

1

7,1

7,1

0,1

0,5/1,73

0,71

1,23

Шлифовальный станок

1

17,8

17,8

0,1

0,5/1,73

1,78

3,07

Шлифовальный станок

1

15,7

15,7

0,1

0,5/1,73

1,57

2,71

Итого по «1 группе»

88,9

Итого СП-4

10

17,8/2,0

104,5

8,9

0,1

0,5/1,72

8,89

15,36

4

3,43

36,7

19,9

41,7

64,2

3. Слесарно-механический участок

СП-5

Молот пневматический

1

2,8

2,8

0,4

0,75/0,8

1,12

0,89

Молот пневматический

1

4,5

4,5

0,4

0,75/0,8

1,8

1,44

Прессножницы комбинированные

2

2,8

5,6

0,18

0,6/1,33

1,01

1,34

Оболточный барабан

2

3

6

0,1

0,5/1,73

0,6

1,04

Токарно-винторезный станок

2

10

20

0,1

0,5/1,73

2

3,46

Токарно-винторезный станок

1

4,5

4,5

0,1

0,5/1,73

0,45

0,77

Поперечно строгальный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Кран

1

27,5

27,5

0,6

0,5/1,73

16,5

28,5

Итого СП-5

11

27,5/2,8

80,9

9,8

0,3

1,6

24,48

39,17

4

2,14

52,4

43

67,8

104,3

СП-6

Пресс механический

1

2,8

2,8

0,2

0,65/1,1

0,56

0,6

Продольно-фрезерный станок

2

15,4

30,8

0,1

0,5/1,73

3,08

5,33

Токарно-винторезный станок

2

10

20

0,1

0,5/1,73

2

3,46

Поперечно строгальный станок

5

10

50

0,1

0,5/1,73

5

8,65

Итого СП-6

10

15,4/2,8

103,6

5,5

0,1

1,69

10,64

18,04

4

3,43

36,49

19,8

41,5

63,9

СП-7

Поперечно строгальный станок

7

10

70

0,1

0,5/1,73

7

12,11

Продольно-фрезерный станок

2

15,4

30,8

0,1

0,5/1,73

3,08

5,33

Итого СП-7

9

15,4/10

100,8

5,4

0,1

1,72

10,08

17,4

4

3,43

34,6

19,14

39,5

60,8

СП-8

Оболточный барабан

3

3

9

0,18

0,5/1,17

1,62

1,89

Токарно-винторезный станок

1

28

28

0,1

0,5/1,73

2,8

4,84

Токарно-винторезный станок

5

4,5

22,5

0,1

0,5/1,73

2,25

3,89

Поперечно строгальный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Смешивающий бегун

1

7

7

0,18

0,5/1,17

1,26

1,47

Токарно-винторезный станок

1

11

11

0,1

0,5/1,73

1,1

1,9

Итого СП-8

12

28/3

87,5

9,3

0,11

1,56

10,03

15,72

4

3,43

34,4

17,3

38,5

59,2

СП-9

Поперечно строгальный станок

9

10

90

0,1

0,5/1,73

9

15,57

Продольно-фрезерный станок

3

15,4

46,2

0,1

0,5/1,73

4,62

7,99

Итого СП-9

11

15,4/10

136,2

5,4

0,1

1,73

13,62

23,56

4

3,43

46,7

25,9

53,4

82,1

СП-9

Токарно-карусельный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Токарно-винторезный станок

3

10

30

0,1

0,5/1,73

3

5,19

Токарно-винторезный станок

1

2,8

2,8

0,1

0,5/1,73

0,28

0,48

Токарно-винторезный станок

1

11

11

0,1

0,5/1,73

1,1

1,9

Токарно-винторезный станок

1

12

12

0,1

0,5/1,73

1,2

2,07

Поперечно строгальный станок

1

10

10

0,1

0,5/1,73

1

1,73

Оплеточная машина

1

4,5

4,5

0,6

0,8/0,75

2,7

2,02

Станок для изготовления клиньев

1

7

7

0,2

0,65/1,1

1,4

1,54

Пресс кривошипный односторонний

1

2,8

2,8

0,2

0,65/1,1

0,56

0,62

Итого СП-9

11

12/2,8

90,1

4,2

0,13

1,41

12,24

17,28

4

3,11

38,06

19

42,5

65,4

4.Инструментальное отделение

СП-10

Универсальный фрезерный станок

1

6,3

6,3

0,4

0,75/0,8

2,52

2,01

Фрезерный станок

1

1,25

1,25

0,2

0,65/1,1

0,25

0,27

Строгальный полуавтомат

1

4,7

4,7

0,1

0,5/1,73

0,47

0,81

Вертикально-фрезерный станок

1

5,5

5,5

0,2

0,65/1,1

1,1

1,21

Фрезерный станок

1

12,9

12,9

0,2

0,65/1,1

2,58

2,83

Горизонтально-фрезерный станок

1

8,7

8,7

0,2

0,65/1,1

1,74

1,91

Кран 5 т с двигателями

1

22

22

0,6

0,5/1,73

13,2

22,8

Итого по «1 группе»

Итого СП-10

7

22/1,25

61,35

17,6

0,35

1,45

21,86

31,84

4

2,14

46,7

35

58,3

89,7

СП-11

Фрезерный станок

1

1,25

1,25

0,2

0,65/1,1

0,25

0,27

Поперечно-строгальный станок

1

12

12

0,1

0,5/1,73

1,2

2,07

Универсальный фрезерный станок

1

25,6

25,6

0,4

0,75/0,8

10,24

8,2

Токарный станок

1

7,5

7,5

0,4

0,75/0,8

3

2,4

Строгальный станок

2

10

20

0,1

0,5/1,73

2

3,46

Поперечно-строгальный станок

2

3,0

6

0,1

0,5/1,73

0,6

1,04

Долбежный станок

2

2,8

5,6

0,1

0,5/1,73

0,56

0,96

Итого СП-11

10

25,6/1,25

77,95

20,5

0,2

1,03

17,85

18,4

4

2,64

41,2

20,24

45,9

70,6

5. Заготовительное отделение

СП-12

Ножницы роликовые

1

1,7

1,7

0,14

0,5/1,73

0,24

0,41

Установка

2

0,125

0,25

0,2

0,65/1,1

0,05

0,055

Станок

1

7,0

7

0,17

0,65/1,1

1,19

1,3

Станок

3

8,825

26,5

0,17

0,65/1,1

4,5

4,95

Установка

1

4,5

4,5

0,2

0,65/1,1

0,9

0,99

Гальваническая ванна

1

4,5

4,5

0,75

0,95/0,3

3,37

1,01

1

3,37

1,01

Гальваническая ванна

1

3,5

3,5

0,75

0,95/0,3

2,6

0,8

1

2,6

0,8

Итого по «1 группе»

Итого СП-12

10

8,825/

0,125

39,95

70,6

0,17

1,11

6,88

7,7

4

3,11

27,3

10,28

29,1

44,8

СП-13

Установка

1

4,5

4,5

0,2

0,65/1,1

0,9

0,99

Станок

1

2,5

2,5

0,17

0,65/1,1

0,42

0,46

Установка

3

1,7

5,1

0,2

0,65/1,1

1,02

1,12

Станок

1

10

10

0,17

0,65/1,1

1,7

1,87

Ножницы

1

22

22

0,14

0,5/1,73

3,08

5,3

Станок

1

8,5

8,5

0,17

0,65/1,1

1,44

1,58

Установка

1

23,2

23,2

0,2

0,65/1,1

4,64

5,1

Итого СП-13

9

23,2/1,7

75,8

13,6

0,17

1,24

13,2

16,42

4

3,11

41,05

18,06

44,8

68,9

6. Административно-бытовое помещение

СП-14

Электрополотенце

1

0,18

0,18

0,06

0,5/1,73

0,01

0,01

Вентилятор

1

1,4

1,4

0,4

0,9/0,48

0,56

0,27

1

0,56

0,27

Вентилятор

3

3,0

9

0,4

0,9/0,48

3,6

1,74

1

3,6

1,74

Вентилятор

3

2,0

6

0,4

0,9/0,48

2,4

1,16

1

2,4

1,16

Итого по «1 группе»

6,56

3,17

Итого СП-14

8

3/0,18

16,58

6,5708

3,19

6

3,04

19,98

3,509

20,281

30,32

Итого по цеху

1397,6

1720

2216,2

1281

3.2 Расчет электрических нагрузок по цеху

Осветительная нагрузка цеха определяется методом удельной мощности

Находим площадь цеха, м2

Fцеха = 6·n;

Fцеха = 6·131=786;

где n - количество оборудования РМЦ.

Росв.ц. = Руд.Fцеха,

Росв.ц. = 0,11·786=86,46,

Qосв.ц. = Росв.ц.·tgц

Qосв.ц. = 86,46·0,48=41,5

где Росв.ц - мощность осветительной нагрузки, кВт;

Руд. - удельная мощность освещения, в зависимости от площади цеха и типа ламп (тип светильников для расчетов определяется в зависимости от условий окружающей среды) определяется по таблице значения удельных мощностей [1], кВт/м2.

Необходимо учесть, что лампы накаливания имеют cosц = 1, люминесцентные и газоразрядные лампы - cosц = 0,9.

Определяется расчетная мощность по цеху

Рр.ц. = Рсил. + Росв.ц;

Рр.ц. = 1397,6 + 86,46=1484;

Qр.ц. = Qсил. + Qосв.ц;

Qр.ц. = 1720+41,5=1761,5;

;

Коэффициент мощности цеха определяется по следующей формуле

так как расчетный коэффициент мощности меньше заданного энергосистемой 0,95, то необходимо произвести компенсацию реактивной мощности.

37

4. Компенсация реактивной мощности

Основными потребителями реактивной мощности являются асинхронные двигатели и индукционные печи. Прохождение в электрических сетях реактивных токов обуславливает добавочные потери активной мощности в линиях, трансформаторах, генераторах электростанций, дополнительные потери напряжения, требует увеличение номинальной мощности или числа трансформаторов, снижает пропускную способность всей системы электроснабжения.

Меры по снижению реактивной мощности: естественная компенсация без применения специальных компенсирующих устройств; искусственные меры с применением компенсирующих устройств.

К естественной компенсации относятся: упорядочение и автоматизация технологического процесса, ведущие к выравниванию графика нагрузки; создание рациональной схемы электроснабжения за счет уменьшения количества ступеней трансформации; замена малозагруженных трансформаторов и двигателей трансформаторами и двигателями меньшей мощности и их полная загрузка; применение синхронных двигателей вместо асинхронных; ограничение продолжительности холостого ход двигателей и сварочных аппаратов.

К техническим средствам компенсации реактивной мощности относятся: конденсаторные батареи, синхронные двигатели, вентильные статические источники реактивной мощности.

Компенсация реактивной мощности и установка компенсирующих устройств (КУ) может применяться для различных целей:

- для компенсации реактивной мощности по условию баланса реактивной мощности;

- для снижения потерь электроэнергии в сети;

- для регулирования напряжения.

Во всех случаях при применении КУ необходимо учитывать ограничения техническими режимными требованиями:

- необходимый резерв мощности в узлах нагрузки;

- располагаемая реактивная мощность на шинах источника;

- отклонение напряжения;

- пропускная способность электрических сетей.

Определяется расчетная мощность КУ

Qку = Qр - Qg

Qку = 1761,5-1100,6=660,9

где Qg- реактивная мощность после компенсации, кВар (директивная).

Qg = Рр • tgцg

Qg = 1761,5• 0,62=1100,6

где tgцg - директивный коэффициент, определяется по заданному коэффициенту мощности.

По расчетом выбирается компенсирующие устройство УКБН-0,38-1000УЗ, мощностью 1000 кВар.

При расчете электрических нагрузок необходимо учесть потери мощности в цеховых трансформаторах и в трансформаторах, установленных на ГПП.

ДРТ = 0,02Sp

ДРТ = 0,02·2303=46,06

ДQТ= 0,1·Sp

ДQТ= 0,1·2303=230,3

Определяется расчетная мощность каждого цеха по формуле:

Р'р = Рр.ц. + ДРТ

Р'р = 1484 + 46,06= 1530,1

Q'р = Qр.ц. - Qку + ДQТ

Q'р = 1761,5 - 1000+ 230,3 = 991,8

При производстве значительного количества реактивной мощности возникают дополнительные потери напряжения, поэтому выясняется достаточность необходимого количества устанавливаемых компенсирующих устройств. Для этого определяется средневзвешенный коэффициент мощности по всему предприятию:

5. Выбор местоположения цеховых ТП, числа и мощности трансформаторов

При решении вопроса о типе и конструктивном исполнении расположения цеховой подстанции необходимо принимать во внимание следующие положения:

а) следует стремиться к выполнению внутренних цеховых подстанций и желательно встроенных в цех, ибо при этом уменьшаются затраты на строительные работы и архитектурное выполнение здания получается наиболее удачным, при невозможности обеспечить применение встроенной подстанции, желательно как следующий вариант рассматривать пристроенные (около стен цеха) трансформаторные подстанции;

б) стоящие отдельно подстанции следует применять только в тех случаях, когда:

- от данной подстанции питается несколько цехов и ни один из них не может служить местом целесообразного размещения в нем этой подстанции;

- размещение подстанции внутри или около цеха недопустимо по соображениям пожаро- и взрывобезопасности;

- размещение подстанции внутри или около цеха нецелесообразно или недопустимо из-за воздействия на ее оборудование химических веществ.

При проектировании рекомендуется применять комплектные трансформаторные подстанции (КТП), изготовляемые на заводах, транспортируемые в собранном виде до места установки со всем оборудованием.

Правильный выбор числа и мощности трансформаторов цеховых подстанций важен для построения рациональной схемы электроснабжения предприятия. При этом основными показателями являются: капиталовложения; эксплуатационные расходы; расход цветных металлов и надежность питания.

Выбор числа трансформаторов ТП производится по расчетной нагрузке с учетом категории потребителей электроэнергии по надежности электроснабжения. При наличии потребителей I и II категории на ТП устанавливается два силовых трансформатора, что необходимо для резервирования питания.

Мощность трансформатора выбирается так, чтобы он мог обеспечить работу в аварийном режиме с допустимой длительной перегрузкой на сорок процентов в течение не более пяти суток, каждые сутки по шесть часов, исходя из нормальной загрузки на семьдесят процентов. Выбор мощности трансформаторов ТП производится путем технико-экономического сравнения двух вариантов.

Расчетная мощность трансформаторов ТП Sт.р, кВА, определяется с учетом допустимой перегрузки

Sт.р =

где kп- коэффициент перегрузки трансформатора в аварийном режиме,

kп = 1,4.

По справочнику принимается два варианта мощности трансформаторов с ближайшим значением номинальной мощности Sт.н. Технические данные трансформаторов записываются в таблицу 8.

Таблица 8 - Технические данные силового трансформатора ТП

Вариант	Тип	Sт.н, кВА	Uвн, кВ	Uнн, кВ	Рх.х, кВт	Рк.з, кВт	Iх.х, %	Uк.з, %	Цена К0, тенге
1	ТМ	1000	6	0,4	1,4	10,6	1,5	5,5	650960
2	ТМ	1600	6	0,4	1,95	16	3	5,5	750950

Выбранные трансформаторы проверяются по загрузке в нормальном режиме Кз.н

kз.н =

Производится проверка трансформаторов по перегрузочной способности при аварийном отключении одного из них kз.а

kз.а = kп

Если условие (5.3) не выполняется, то проверяется коэффициент загрузки трансформатора в аварийном режиме при отключении потребителей III категории по надежности электроснабжения.

Для цеховой трансформаторной подстанций используем 2ТМ 1600-6/0,4 внутренней установки мощностью 2х1600 кВА. Комплектные трансформаторные подстанции этой группы состоят из шкафов ввода на напряжение 6/10 кВ и распределительного устройства напряжением до 630 В. В них применяются трансформаторы специального исполнения с боковыми выводами. Применяемая КТП не имеет сборных шин первичного напряжения. КТП комплектуют из следующих основных элементов):

- шкаф ВН; трансформатор; распределительное устройства низкого напряжения

- шкаф НН с вводным автоматическим выключателем, низковольтные шкафы отходящих линий и шкаф секционного низкого напряжения, обычно осуществляющий АВР.

Шкаф ВН представляет собой блок высоковольтного ввода ВВ- с присоединением кабеля через разъединитель и предохранитель. Подключение через разъединитель с плавкими предохранителями - наиболее дешевый вариант защиты трансформатора.

Эту схему применяют в следующих случаях:

- ток нагрузки трансформатора отключается аппаратами НН, разъединитель ВН способен отключить ток холостого хода трансформатора;

- номенклатура плавких предохранителей позволяет выбрать подходящие по номинальному току трансформатора предохранители с требуемой отключающей способностью токов короткого замыкания;

- включение и отключение трансформатора производится относительно редко (например, не более нескольких раз в месяц);

- не требуется дистанционное управление или телеуправление подстанцией, у трансформатора нет защит, требующих в цепи ВН выключателя.

Наиболее загруженным является кузнечно-сварочное отделение. Место установки 2ТМ 1600-6/0,4 определяем между кузнечно-сварочным отделением и инструментальным отделением в закрытом изолированном помещении.

6. Выбор схемы и расчет питающих и распределительных сетей цеха

6.1 Схема питающей линии и ее конструктивное исполнение

Передача электроэнергии от источников питания до ГПП осуществляется воздушными линиями. Сечение и марка выбираются по техническим и экономическим условиям.

Технические факторы, влияющие на выбор сечений:

- нагрев от длительного выделения тепла рабочим (расчетным) током;

- потери (падение) напряжения в жилах кабелей или проводах воздушной линии электропередачи от проходящего по ним тока в нормальном и аварийном режимах;

- механическая прочность - устойчивость к механической нагрузке (собственная масса, гололед, ветер);

- коронирование - фактор, зависящий от применяемого напряжения, -сечения провода и окружающей среды;

- экономический фактор.

Выбор экономически целесообразного сечения ВЛ целесообразно производить по экономической плотности тока Jэ (фактор является определяющим). Величина Jэ зависит от материала провода и числа часов использования максимума нагрузки. Сечение питающей линии электропередачи для выбранного стандартного рационального напряжения определяется в следующей последовательности:

Определяется экономическое сечение воздушной линии

,

где IP- расчетный ток, А;

JЭ - экономическая плотность тока, А/мм2, справочная величина.

,

где SР - расчетная мощность предприятия, кВА;

uс - напряжение сети, кВ.

IP10 = 78,1

FЭ10=78,1/1,4 = 55,8.

Выбирается стандартное сечение по справочникам и технические данные записываются в таблицу 9.

Выбранный провод проверяется по следующим условиям:

1) по нагреву в нормальном режиме

Iдоп>IP,

175>78,1.

2) по нагреву в аварийном режиме

Iдоп> 2IP.

175> 156,2.

3) по допустимой потере напряжения

ДUдоп% >ДUр %,

Uдоп% = 5% для силовой сети

ДUр%,

где Uс -напряжение сети , В;

? - длина линии, км;

IР - расчетный ток, А.

4) по условиям короны и радиопомех

Fкор>FР,

где Fкор - минимальное сечение по условиям коронирования, для 35кВ - 35мм2; 110кВ - 70мм2.

Таблица 9 - Технические данные выбранного провода

Ip, А	Fэк, мм2	Марка провода	sн, мм2	Iдл.доп, А	Удельное сопротивление	Uр, %
					r0, Ом/км	х0, Ом/км
78,1	55,8	АС-70	70	175	0,46	0,4	0,004

6.2 Расчет токов короткого замыкания

Расчет токов короткого замыкания производится для выбора электрических аппаратов ГПП.

Расчет токов короткого замыкания в электроустановках выше 1000 В производится в относительных единицах. При этом ток рассчитывается в кА, напряжение в кВ, сопротивления в о.е., а мощность в МВА.

Для каждой ступени напряжения принимаются значения средних (базисных) напряжений Uб, которые на 5% больше номинальных, то есть 6,3; 10,5; 37; 115 или 231 кВ. За базисную мощность Sб принимается 100 МВА.

Порядок расчета токов короткого замыкания следующий:

1) Составляется расчетная схема в однолинейном исполнении. На схему наносятся источники питания (система) и все элементы, влияющие на величину токов короткого замыкания, включенные между источниками и точкой короткого замыкания (силовые трансформаторы, линии и др.). Указываются параметры элементов, необходимые для расчета токов короткого замыкания, и точки, для которых нужно определить токи короткого замыкания.

Рисунок 2 - Расчетная схема

2) По расчетной схеме составляется схема замещения, в которую все элементы электроустановки, влияющие на величину токов короткого замыкания, входят своими сопротивлениями. При составлении схемы замещения учитываются лишь индуктивные сопротивления элементов цепи.

Приведение сопротивлений к базисной мощности производится по следующим формулам:

а) для трансформаторов

,



Рисунок 3 - Схема замещения

б) для воздушной и кабельной линии

,

,

где х0 - удельное индуктивное сопротивление, Ом/км, для воздушных линий х0 = 0,4; для кабельных линий х0 = 0,08.

3) Схема замещения путем соответствующих преобразований приводится к простейшему виду для определения результирующего сопротивления относительно точки короткого замыкания (рисунок 3).



Рисунок 4 - Пример схемы замещения, приведенной к точке К1

4) Для каждой точки определяются токи короткого замыкания.

Программа «Аврал» предназначена для расчёта токов короткого замыкания (КЗ) в электрических сетях переменного тока до 1000 В специалистами по проектированию систем электроснабжения, а также эксплуатирующим персоналом сетей. С её помощью можно выполнить расчёты периодической и апериодической составляющей тока короткого замыкания, ударного тока, термически эквивалентного тока, а также проверить чувствительность аппаратов защиты.

Возможности программы:

1. Расчёт тока однофазного, двухфазного и трёхфазного короткого замыкания при питании потребителей от централизованной сети (через понижающий трансформатор) или от автономного генератора;

2. Расчёт периодической и апериодической составляющей тока КЗ в начальный момент времени, а также в момент срабатывания защитного аппарата;

3. Расчёт ударного тока;

4. Расчёт термически эквивалентного значения тока короткого замыкания;

5. Учёт изменения тока при изменении температуры проводников в режиме, предшествующем КЗ, и при коротком замыкании;

6. Проверка чувствительности аппаратов защиты;

7. Создание пользователем собственной базы данных сопротивлений и характеристик оборудования;

8. Сохранение результатов расчёта;

9. Формирование краткого и подробного отчётов;

10. Экспорт отчёта в табличный и текстовый редакторы MS Excel и MS Word соответственно.

К несомненным достоинствам программы относятся:

1. Отсутствие ограничения на число рабочих мест;

2. Простота в освоении и использовании;

3. Подробная справка с описанием всех возможностей программы, а также пример расчёта;

4. Большая база данных сопротивлений трансформаторов, генераторов, линий (кабель, СИП, шинопровод, воздушная линия);

5. Возможность формирования пользовательской базы данных оборудования;

6. Гибкие настройки расчетных условий - напряжения сети, конфигурации линий, введение в расчет дополнительных сопротивлений (электрическая дуга, катушки автоматических выключателей, реакторы и т.д.);

7. Возможность сохранения и экспорта результатов расчета.

Результаты расчетов токов КЗ вносятся в таблицы 10, 11, 12.

Таблица 10 - Расчет токов однофазного короткого замыкания в трех точках

Точки КЗ	Uбi, кВ	Iб, кА	Хрез, Ом	iа, кА	iуд, кА	Iтер.эк., кА
К1	10	1,134	0,56	1,6	1,6	1,1
К2	0,4	0,9	3,16	1,2	1,28	0,89
К3	0,4	0,4	28,1	0,5	0,5	0,34

Таблица 11 - Расчет токов двухфазного короткого замыкания в трех точках

Точки КЗ	Uбi, кВ	Iб, кА	Хрез, Ом	iа, кА	iуд, кА	Iтер.эк., кА
К1	10	1,9	0,56	2,7	2,8	1,94
К2	0,4	1,25	3,16	1,78	1,78	1,26
К3	0,4	0,6	28,1	0,84	0,85	0,6

Таблица 12 - Расчет токов трехфазного короткого замыкания в трех точках

Точки КЗ	Uбi, кВ	Iб, кА	Хрез, Ом	iа, кА	iуд, кА	Iтер.эк., кА
К1	10	2,2	0,56	3,15	3,28	2,24
К2	0,4	1,45	3,16	2,05	2	1,45
К3	0,4	0,7	28,1	0,98	0,98	0,694

7. Выбор схемы и расчет осветительных сетей цеха

7.1 Выбор типа и местоположения щитков

При выборе типа щитков освещения учитываются условия среды в помещениях, способ установки щитка, количество и тип установленных в них аппаратов защиты. По степени защиты от внешних воздействий щитки имеют следующие конструктивные исполнения: защищенное, закрытое, брызгонепроницаемое, пыленепроницаемое, взрывозащищенное и химически стойкое. Конструктивно щитки изготавливаются для открытой установки на стенах (колоннах, строительных конструкциях) и для утопленной установки в нишах стен. При размещении их следует выбирать помещения с более благоприятными условиями среды.

Щитки освещения должны располагаться: по возможности ближе к центру электрических осветительных нагрузок, питаемых от них (выполнение этого требования способствует уменьшению протяженности групповой сети, расхода проводникового материала); в местах безопасных и удобных для управления и обслуживания (у входов, выходов, в проходах на (в) стенах, на колонах и т.д.); таким образом, чтобы отсутствовали или имели место минимальные обратные потоки электроэнергии в электрической сети от источника питания до светильника (это обеспечивает минимальные потери напряжения в осветительной сети). До недавнего времени использовались щитки освещения ПР-9000, СУ-9400 с автоматическими выключателями А3161, А3163. В настоящее время щитки типа ПР-11 с автоматами АЕ, А3700, щитки ПР-9000, ОЩ, ОЩВ и др.

Таблица 13 - Выбор типа щитков

№	Отделение цеха	Тип щитка освещения	Тип вводного выключателя	Тип исполнение шкафа
1	Кузнечно-сварочное отделение	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	навесное
2	Шлифовальный участок	ПР11-3054-21У3	А3726ФУ3	Навесное
3	Слесарно-механический участок	ПР11-3054-21У3	А3726ФУ3	Навесное
4	Инструментальное отделение	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	Навесное
5	Заготовительное отделение	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	Навесное
6	Административно-бытовые помещения	ПР11-3046-21У3	АЕ2066	Навесное

7.2 Выбор марки проводов и способа прокладки

В производственных зданиях рекомендуется применять открытые электропроводки, которые выполняют кабелями, прокладываемыми на лотках, профилях и тросах. Изолированные провода целесообразно использовать при прокладке их в коробах, на изоляторах, в корпусах осветительных приборов с люминесцентными лампами, в трубах и т. д. Проводки незащищенными изолированными проводами на изоляторах, роликах и клицах применяют в высоких пролетах.

В административно-бытовых, инженерно-лабораторных производственных зданиях с повышенными эстетическими требованиями к интерьеру рекомендуется применять скрытую электропроводку для питания осветительных приборов.

Выбор электропроводок осуществляют с учетом реальной номенклатуры осветительных установок:

- на лестницах разрешается открытая прокладка негорючих кабелей, предназначенных только для освещения лестниц и коридоров;

- в галереях и туннелях токопроводов напряжением свыше 1 кВ осветительная электропроводка должна быть экранирована (электропроводка в стальных трубах, кабели с металлической оболочкой и т. п.);

- в шахтах лифтов электропроводку следует прокладывать открыто кабелем без применения труб;

- в кабельных сооружениях необходимо применять негорючие кабели и провода.

В полостях за подвесными потолками электросети освещения рассматриваются как скрытые и выполняют следующим образом:

- за потолками из сгораемых материалов -- в металлических трубах, коробах, металлорукавах;

- за потолками из несгораемых и трудно-сгораемых материалов -в поливинилхлоридных или аналогичных трубах, коробах, металлорукавах, а также негорючими кабелями и проводами.

Кроме того, должна быть обеспечена возможность замены проводов и кабелей.

По эстакадам трубопроводов с горючими газами и легко воспламеняющимися жидкостями разрешается прокладка небронированных кабелей в стальных трубах и коробах и бронированных кабелей в резиновой, поливинилхлоридной и металлической негорючих оболочках. Электропроводки следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов, по возможности со стороны трубопровода с негорючими веществами. Если эстакада совмещена с кабельной галереей (эстакадой), то допускается открытая прокладка небронированных кабелей.

По эстакадам трубопроводов с горючими жидкостями разрешается применять небронированные кабели в стальных трубах и коробах и бронированные негорючие кабели, проложенные открыто. Электропроводки следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов.

Для местного освещения электропроводки к его осветительным приборам напряжением выше 42 В должны быть проложены в стальных трубах или гибких металлорукавах.

На выбор влияют следующие факторы:

- условия среды;

- место;

- схема сети, размеры участков, сечения проводов. Окружающая среда может повлиять следующим образом:

- разрушить изоляцию электрооборудования;

- опасность для обслуживающих лиц;

- возникновение возгорания, взрыва.

Изоляция проводов, токоведущих частей, конструкции разрушается от влаги, газов, едких паров, повышенной температуры. Вследствие этого возникают короткие замыкания, опасность касания при сырости и т.п. В воздухе могут быть взрывоопасные примеси, которые могут привести к возгоранию или взрыву.

8. Защитное заземление

Заземление служит для снижения напряжения прикосновения до безопасной величины. Благодаря заземлению опасный потенциал уходит в землю тем самым, защищая человека от поражения электрическим током.

Величина тока стекания в землю зависит от сопротивления заземляющего контура. Чем сопротивление будет меньше, тем величина опасного потенциала на корпусе поврежденной электроустановки будет меньше.

Заземляющие устройства должны удовлетворять возложенным на них определенным требованиям, а именно величины сопротивление растекания токов и распределения опасного потенциала.

Поэтому основной расчет защитного заземления сводится к определению сопротивления растекания тока заземлителя. Это сопротивление зависит от размеров и количества заземляющих проводников, расстояния между ними, глубины их заложения и проводимости грунта.

В качестве заземлителей принимаются стальные стержни длиной l=4м и диаметром d=18мм и стальная полоса 40Ч4 мм, проложенная на глубине 0,7 м.

Определяются расчетные удельные сопротивления для горизонтальных и вертикальных электродов срасч.гор = Кгор•срасч

срасч.гор = 3•100=300

где Кгор - повышающий коэффициент для горизонтальных электродов;

срасч - удельное сопротивление грунта в месте сооружения заземления.

срасч.верт = Кверт•срасч

срасч.верт = 1,25•100=125

где Кверт - повышающий коэффициент для вертикальных стержневых электродов.

Сопротивление растеканию одного вертикального электрода rверт, Ом

где L- длина вертикального электрода, м;

d - диаметр вертикального электрода, м;

t - расстояние от поверхности земли до середины заземлителя, м

Определяется примерное число вертикальных электродов при предварительно принятом коэффициенте использования nпред,шт

где h'верт - коэффициент использования вертикальных заземлителей, справочная величина.

Определяется сопротивление растеканию одного горизонтального электрода rгор, Ом, с учетом коэффициента использования hгор (справочная величина)

где b - ширина горизонтального заземлителя, м;

Р - периметр предприятия (длина горизонтального заземлителя), м.

Уточненное сопротивление вертикальных электродов Rверт, Ом

Окончательное число вертикальных электродов n, шт

По результатам расчетов выбраны стальные стержни длиной l=4м и диаметром d=18мм и стальная полоса 40Ч4 мм, проложенная на глубине 0,7 м.

9. Основные технико - экономические показатели проекта электроснабжения цеха

Определяются капитальные затраты К, тенге

К = n К0

К2 = 2 650960=1301920

К1 = 2 750950=1501900

где n - количество трансформаторов, шт.

Определяется стоимость годовых потерь электроэнергии Сп, тенге

Сп = Со n (ДРхх+ КэSн) Т + Соn Кз.н2 (ДРкз + КэSн),

Сп1 = 14,42 (1,95+ 0,1 1600)8760 + 14,4 2 0,452 (16+ 0,1 1600)5466,24 = 1097452,8 + 780841,4 = 1878294,2

Сп2 = 14,42 (1,4+ 0,1 1000)8760 + 14,4 2 0,712 (10,5+ 0,1 1000) 5466,24 = 1110067,2 + 1267293,1 = 2377360,3

где Со - стоимость 1 кВтЧч электроэнергии, тенге;

Кэ - экономический эквивалент реактивной мощности, который задается энергосистемой в соответствии с местоположением подстанции,
Кэ = 0,02-0,12 кВт/квар;

Т - время подключения трансформатора к сети, Т = 8720-8760 ч;

t- время потерь, которое определяется с учетом времени использования максимальной нагрузки Тмакс



= 5466,24

где Тмакс - время использования максимально нагрузки принимается произвольно от 3000 до 5500 ч.

Определяются отчисления на амортизацию, обслуживание и ремонт трансформаторов Са, тенге

Са = К

Са1 = 1301920=95040,1

Са2 = 1501900=109638,7

где На - норма амортизации, На = 7,3%.

Определяются общие годовые эксплуатационные расходы Сг, тенге

Сг = Сп + Са

Сг2 =1878294,2+95040,1=1973334,3

Сг1 =2377360,3+109638,7=2486999.

Проводится технико-экономическое сравнение двух вариантов:

а) если К1< К2 и Сг1< Сг2, то принимается вариант I;

б) если К1> К2 и Сг1> Сг2, то принимается вариант II;

в) если К1< К2 и Сг1> Сг2 или К1> К2 и Сг1< Сг2, то определяется срок окупаемости трансформатора Ток.

Согласно расчетам: K1> К2, Сг1> Сг2, принят вариант трансформатора ТМ-1600 II.

10. Выбор и проверка электрооборудования ГПП

10.1 Выбор аппаратуры и токоведущих частей на высоком напряжении

На высокой стороне трансформатора в зависимости от принятой в проекте схемы выбираются разъединители, отделители, короткозамыкатели, высоковольтные выключатели, трансформаторы тока, ограничители перенапряжения.

Токоведущие части на ВН выполняются гибкими и того же сечения, что и у питающей ВЛ.

Расчетный ток на ВН

,

Выбирается выключатель нагрузки типа ВНР-10/400-10зУ3. Выбор и сравнение производится в таблице 14.

Таблица 14 - Выбор выключателя нагрузки

Условия выбора	Условия проверки	Справочные данные	Расчетные данные
Выбор по напряжению	Uн = Uуст	10	10
Выбор по току	Iн Iр	400	93,8

Выбираются силовые предохранители типа ПКТ 102-10-95УЗ. Выбор и сравнение производятся в таблице 15.

Таблица 15 - Выбор силового предохранителя

Условия выбора	Условия проверки	Справочные данные	Расчетные данные
Выбор по напряжению	Uн = Uуст	10	10
Выбор по току	Iн Iр	95	93,8
Проверка на отключающую способность	Iн.о I''	25	6,18

Выбираются трансформатор тока типа ТЛ-10-II. Выбор и сравнение производятся в таблице 16.

Таблица 16 - Выбор трансформатора тока

Условия выбора	Условия проверки	Справочные данные	Расчетные данные
Выбор по напряжению	Uн Uуст	10	10
Выбор по току	I1номIр	2000	93,8
Проверка на динамическую стойкость	iдiу	128	6,26
Проверка на термическую стойкость	КтуI1номI	40	13,8=7,6

10.2 Выбор аппаратуры и токоведущих частей на НН

Расчетный ток на НН ГПП Iр.НН, А, определяется по формуле

,

Выбираются сборные шины алюминиевые 120Ч10, с допустимым током 6900А.

Выбираются трансформатор тока типа ТШП-0,4/7000. Выбор и сравнение производятся в таблице 17.

Таблица 17 - Выбор трансформатора тока

Условия выбора	Условия проверки	Справочные данные	Расчетные данные
Выбор по напряжению	Uн Uуст	0.4	0.4
Выбор по току	I1ном Iр	7000

Выбираются трансформатор напряжения типа НОС-0.5, предохранитель трансформатора напряжения ПК-2, ограничитель перенапряжения ОПНп-0,4. Выбор и сравнение производятся в таблице 18.

Таблица 18 - Выбор трансформатора напряжения, предохранителя трансформатора напряжения и ограничителя перенапряжения

Условия выбора	Условия проверки	Справочные данные	Расчетные данные
Выбор по напряжению	Uн Uуст	0.4	0.4

Автоматические выключатели выбираются для цеховой трансформаторной подстанции (вводной автомат), каждого силового пункта и электроприемника по следующим условиям:

1. По номинальному напряжению Uном, кВ

Uном?Uном.ЭП,

где Uном.ЭП - номинальное напряжение электроприемника, кВ.

2. По номинальному току автоматического выключателя Iном.АВ, А

Iном.АВ?Iр

3. По номинальному току расцепителя Iном.расц., А

Iном.расц.?1,2•Iр

Магнитные пускатели выбираются для каждого электроприемника (за исключением печей сопротивления, сушильных шкафов, электросварочных машин, сварочных преобразователей и трансформаторов, а также выпрямителей) по следующим условиям

1. По номинальному напряжению Uном, кВ

Uном?Uном.ЭП

2. По номинальному току магнитного пускателя Iном.МП, А

Iном.МП?Iр

Результаты расчетов по выбору и проверке проводниковой продукции, соответствующих ей аппаратов коммутации и защиты представлены в таблице 19.

Таблица 19 - Результаты расчетов по выбору и проверке проводниковой продукции, аппаратов коммутации и защиты для участка от трансформаторной подстанции до силовых пунктов

Наименование оборудования	Рном, кВт	Iр, А	Тип АВ	Iном.АВ, А	Iном.расц., А	Тип МП	Iном.МП, А	Марка кабеля	Сечение кабеля, мм2	Iдоп, А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Вентилятор	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Сварочный трансформатор	15	37,9	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Сварочная машина	26,87	68,12	ВА51-31	100	100	ПМА-5	80	АВВГ	50	135
Сварочная машина	19,22	48,73	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Сварочная машина	7,87	19,95	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Сварочная машина	16,12	40,87	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Точильно-шлифовальый станок	10,0	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Шлифовальный станок	7,0	17,7	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Фрезерный станок	14	35,4	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	16	АВВГ	10	45
Токарный станок	16,8	42,5	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Электропечь	45	113,9	ВА51-33	160	125-160	ПМА-5	160	АВВГ	95	200
Вентилятор	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Электротельфер	7,5	18,9	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Сварочная машина	26,87	68,12	ВА51-31	100	100	ПМА-5	160	АВВГ	70	165
Заточный станок	1,6	4,05	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Шлифовальный станок	15	37,9	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Расточный станок	1,6	4,05	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Шлифовальный станок	15,7	39,7	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Вентилятор	7,8	19,7	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Шлифовальный станок	10,9	27,5	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Расточный станок	2,0	5,06	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Шлифовальный станок	4,0	10,1	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Шлифовальный станок	7,1	17,9	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Шлифовальный станок	17,8	45,06	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Шлифовальный станок	15,7	39,7	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Молот пневматический	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Молот пневматический	4,5	11,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Прессножницы комбинированные	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Оболточный барабан	3	7,5	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Токарно-винторезный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Токарно-винторезный станок	4,5	11,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Поперечно строгальный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Кран	27,5	69,6	ВА51-31	100	100	ПМА-5	80	АВВГ	50	135
Пресс механический	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Продольно-фрезерный станок	15,4	38,9	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Токарно-винторезный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Поперечно строгальный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Поперечно строгальный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Продольно-фрезерный станок	15,4	38,9	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	80	АВВГ	25	90
Оболточный барабан	3	7,5	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Токарно-винторезный станок	28	70,8	ВА51-31	100	100	ПМА-5	80	АВВГ	50	135
Токарно-винторезный станок	4,5	11,4	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Поперечно строгальный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Смешивающий бегун	7	17,7	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Токарно-винторезный станок	11	27,8	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	80	АВВГ	25	90
Поперечно строгальный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Продольно-фрезерный станок	15,4	38,9	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	80	АВВГ	25	90
Токарно-карусельный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Токарно-винторезный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Токарно-винторезный станок	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Токарно-винторезный станок	11	27,8	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	63	АВВГ	50	135
Токарно-винторезный станок	12	30,3	ВА51-33	160	125-160	ПМА-5	160	АВВГ	95	200
Поперечно строгальный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	10	45
Оплеточная машина	4,5	11,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Станок для изготовления клиньев	7	17,7	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	6	65
Пресс кривошипный односторонний	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Универсальный фрезерный станок	6,3	15,9	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Фрезерный станок	1,25	3,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Строгальный полуавтомат	4,7	11,8	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Вертикально-фрезерный станок	5,5	13,9	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Фрезерный станок	12,9	32,6	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Горизонтально-фрезерный станок	8,7	22,02	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Кран 5 т с двигателями	22	55,6	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Фрезерный станок	1,25	3,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Поперечно-строгальный станок	12	30,3	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Универсальный фрезерный станок	25,6	64,8	ВА51-31	100	100	ПМА-5	80	АВВГ	50	135
Токарный станок	7,5	18,9	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Строгальный станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Поперечно-строгальный станок	3,0	7,5	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Долбежный станок	2,8	7,1	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Ножницы роликовые	1,7	4,3	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Установка	0,125	0,31	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Станок	7,0	17,7	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Станок	8,825	22,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Установка	4,5	11,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Гальваническая ванна	4,5	11,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Гальваническая ванна	3,5	8,8	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Установка	4,5	11,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Станок	2,5	6,3	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Установка	1,7	4,3	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Станок	10	25,3	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Ножницы	22	55,6	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Станок	8,5	21,5	ВА51-25	25	10-25	ПМЛ-2	25	АВВГ	16	65
Установка	23,2	58,7	ВА51-29	63	50-63	ПМА-3	40	АВВГ	25	90
Электрополотенце	0,18	0,27	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Вентилятор2	1,40	2,84	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Вентилятор	3,00	6,08	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45
Вентилятор	2,00	4,06	АЕ	10	6-10	ПМЛ-1	8	АВВГ	10	45

Заключение

В курсовом проекте проектировался Ремонтно-механический цех состоящий из пяти отделений: кузнечно-сварочное отделение (КСО), шлифовального участка (ШУ), слесарно-механического участока (СМУ), инструментального отделения (ИО), заготовительного отделения (ЗО), административно-бытовые помещения. Основными потребителями электрической энергии механического цеха являются металлорежущие станки, точечные и шовные сварочные машины, насосы, вентиляторы, электропечи и краны. Цех оснащен станками различного назначения: токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные, плоско и кругло шлифовальные, заточные, координатно-расточные, МРС с ЧПУ и другие.

Основным содержанием курсового проекта «Проектирование систем электроснабжения общепромышленных потребителей» является разработка схемы внутреннего электроснабжения цеха.

Пользуясь рекомендуемой основной и дополнительной литературой, нормативной и технической документацией, справочными и другими материалами в курсовом проекте был произведен расчет электрического освещения цеха, расчет электрических нагрузок по цеху, расчет компенсации реактивной мощности, выбор местоположения цеховых КТП, числа и мощности трансформаторов, выбор схемы и расчет питающей и распределительных сетей цеха, выбор схемы и расчет осветительных сетей цеха, расчет заземления цеха.

В графической части курсового проекта представлены «Генплан предприятия с разводкой электрической сети» и «Схема электроснабжения цеха».

Список использованных источников

1.Электротехнический справочник Т. П. М Энергия, 2000 г.

2.Указания по компенсации реактивной мощности в распределительных сетях М. Энергия, 2000 г.

3.Указания по проектированию электроснабжения промышленных предприятий СН174-67. М. Стройиздат, 2000

4.Мукосеев, Ю. Л. «Электроснабжение промышленных предприятий»/Ю.Л. Мукосеев - М Энергия, 2000 г.

5.Ермилов, А. А. Основы электроснабжения промышленных предприятий/ А. А.Ермилов-ГЭИМ, 2000 г.

6.Рокотян, С. С. Справочник по проектированию. Электрических систем под ред./ С. С. Рокотян, М. М. Шапиров- Энергия, 2000 г.

7.Неклепаев,Б.Н. Электрическая часть электростанций и подстанций./Б.Н. Неклепаев. - М.: Энергоатомиздат, 2014. - 640 с.

8.Ульянов, С.А «Электромагнитные переходные процессы в Электрических системах»/ С.А. Ульянов - М., Энергия, 2000 г.

9.Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 2000.

10.Алиев, И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию./ И.И. Алиев - М, 2000

11.Анчарова, Т.В. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий: Электрооборудование и автоматизация / Составитель: Т.В. Анчарова, В.В. Каменева, А.А. Катарская; под общей редакцией А.А. Федорова и Г.В. Сербиновского. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат,2000. - 624с., ил.

12.Лезнов, С.И. Обслуживание электрооборудования электростанций и подстанций. Изд. 3-е, перераб. и доп. Учебн. пособие для проф.-техн. училищ./ С.И. Лезнов, А.А. Тайц- М., «Высшая школа», 2000. - 320с., ил.

Размещено на Allbest.ru