Анализ деятельности подстанции "Костанайская"

Все повреждения внутри бака РПН сопровождаются выбросом трансформаторного масла в расширитель, поэтому в случае наличия потока масла мгновенно срабатывает струйная защита, осуществляя автоматическое отключение силового трансформатора от электрической сети.

Реле уровня масла (РУМ).

Газовое реле сигнализирует о полном отсутствии масла в расширителе силового трансформатора, но необходимо вовремя обнаружить недопустимое снижение уровня масла - эту функцию выполняет реле уровня масла (РУМ).

Реле уровня масла устанавливается, как правило, в расширителе основного бака трансформатора, а также расширителе бака РПН, Устройство настраивается таким образом, чтобы поплавок - основной конструктивный элемент реле, замыкал контакты реле в случае снижения уровня масла ниже минимально допустимого значения для данного силового трансформатора.

Данное защитное устройство дает сигнал на срабатывание аварийной сигнализации, что позволяет вовремя обнаружить снижение уровня масла.

Дифференциальная защита трансформатора (ДЗТ).

Дифференциальная защита трансформатора (ДЗТ) является основной защитой трансформатора и служит для защиты от коротких замыканий обмоток трансформатора и токопроводов, находящихся в зоне действия данной защиты.

Принцип действия данной защиты основан на сравнении токов нагрузки каждой из обмоток трансформатора. В нормальном режиме на выходе реле дифференциальной защиты отсутствует ток небаланса. В случае возникновения двух или трехфазного короткого замыкания возникает ток небаланса - дифференциальный ток и реле действует на полное отключение трансформатора от сети.

Зона действия данной защиты - трансформаторы тока каждой из сторон напряжения силового трансформатора. Например, в трехобмоточном трансформаторе 110/35/10 кВ зона действия защиты помимо самого трансформатора включается в себя ошиновку (кабель), которая идет от вводов трансформатора до трансформаторов тока 110 кВ, 35 кВ и 10 кВ.

Токовая ступенчатая защита трансформаторов.

Для большей надежности помимо основных защит для силового трансформатора предусматривается резервная защита - ступенчатая токовая защита каждой из обмоток.

Для каждой из обмоток трансформатора предусматривается отдельная максимально токовая защита (МТЗ) на несколько ступеней. Для каждой ступени защиты устанавливается своя уставка срабатывания по току и времени срабатывания.

Если трансформатор питает нагрузки потребителей с большими пусковыми токами, то для предотвращения ложных срабатываний максимальная токовая защита имеет так называемую вольтметровую блокировку - блокировку защиты по напряжению.

Для селективности работы защит трансформатора каждая из ступеней защиты имеет разное время срабатывания, при этом наименьшее время срабатывания имеют вышерассмотренные основные защиты трансформатора. Таким образом, в случае повреждения трансформатора или возникновения короткого замыкания в зоне действия защит сразу срабатывают основные защиты, а в случае их отказа или выведенного состояния защиту трансформатора осуществляют резервные токовые защиты.

Также МТЗ силового трансформатора резервируют защиты отходящих присоединений, питающихся от данного трансформатора, срабатывая в случае их отказа.

МТЗ осуществляет защиту от двух- и трехфазных коротких замыканий. Для защиты от однофазных замыканий на землю обмотка высокого напряжения 110 кВ имеет токовую защиту нулевой последовательности (ТЗНП).

Обмотка среднего напряжения силового трансформатора 35 кВ и низкого напряжения 6-10 кВ питает сети с изолированной нейтралью, в которых однофазные замыкания на землю фиксируют трансформаторы напряжения.

Большинство сетей 6-35 кВ с изолированной нейтралью работают в режиме, при котором однофазное замыкание на землю не считает аварийным и соответственно не отключается автоматически действием защиты от замыкания на землю. Обслуживающему персоналу поступает сигнал о наличии однофазного замыкания на землю, и он приступает к поиску и отключению от сети поврежденного участка, так как продолжительное время работы в таком режиме недопустимо.

Защита трансформатора от перенапряжений.

Для защиты трансформатора от перенапряжения на ошиновке с каждой стороны трансформатора устанавливают разрядники или ограничители напряжения (ОПН).

Если трансформатор работает в режиме разземленной нейтрали по стороне высокого напряжения 110 кВ, то нейтраль соединяется с заземлением через разрядник или ОПН для того, чтобы защитить обмотку от повреждения в случае превышения напряжения выше допустимых значений при авариях в питающей сети.

Дополнительные защиты трансформатора.

Для защиты силового трансформатора предусматривают ряд дополнительных защит, позволяющих исключить развитие незначительных дефектов, отклонений от нормального режима работы в более масштабную аварийную ситуацию.

Реле контроля температуры сигнализирует о повышении температуры верхних слоев масла выше установленных (допустимых) значений. Данная защита автоматически включает дополнительные системы охлаждения трансформатора, если таковые имеются. Например, включаются вентиляторы обдува, насосы принудительной циркуляции масла в охладителях. Если температура масла поднимается еще выше, то реле действует на отключение трансформатора от сети.



2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Назначение и конструктивное устройство высоковольтного выключателя 35кВ

К основному электрооборудованию напряжением выше 1 кВ электростанций, сетей и систем относятся высоковольтные выключатели, разъединители, токоограничивающие реакторы, выключатели нагрузки, силовые трансформаторы, измерительные трансформаторы тока и напряжения, высоковольтные плавкие предохранители.

Выключатели являются важнейшим электрооборудованием распределительных устройств. Они представляют собой коммутационный аппарат, предназначенный для включения, отключения и повторного включения электрических цепей. Эти операции выключатели способны выполнять в нормальных режимах, а также при коротких замыканиях, когда ток может превосходить нормальный в десятки и сотни раз. Выключатели имеют электромагнитный, пружинный и другой вид привода для неавтоматического и автоматического управления.

Вместе с соответствующими автоматическими устройствами выключатели обеспечивают отключение и включение генераторов, трансформаторов, линий в нормальном режиме, а также в случае их повреждения. Кроме того, высоковольтные выключатели применяются для изменения состояния высоковольтной линии «включено -- выключено» с целью оперативного управления имеющейся системой электроснабжения и для отключения электрооборудования или участка электрической сети в аварийных и при необходимости в нештатных ситуациях.

Выключатели, разделяющие сборные шины на секции, называют секционными. В распределительных устройствах электростанций секционные выключатели, как правило, замкнуты. При повреждениях в зоне сборных шин они должны автоматически размыкаться вместе с другими выключателями поврежденной секции. В распределительных устройствах распределительных подстанций секционные выключатели при нормальной работе отключены, что делает работу секций шин независимой друг от друга, ограничивает ток короткого замыкания и упрощает релейную защиту электрической сети.

При повреждении одной из двух линий, питающих подстанцию, она отключается с обеих сторон релейной защитой, затем подается сигнал на работу устройства автоматического включения резерва (АВР) и включается секционный выключатель. После этого восстанавливается электроснабжение той части потребителей, которые потеряли питание при отключении поврежденной линии. Таким образом, питающие линии в нормальном режиме работают раздельно (секционный выключатель отключен) и резервируют друг друга при повреждении. Пропускная способность каждой линии должна быть рассчитана на обеспечение электроэнергией потребителей обеих секций.

Самый тяжелый режим для всех типов высоковольтных выключателей -- коммутация токов короткого замыкания. И хотя эти режимы при надежной схеме питания достаточно редки, выключатели должны эффективно с ними справляться в условиях эксплуатации. Рост мощностей и классов напряжений энергосистем привел к увеличению значений токов коротких замыканий и скорости восстановления напряжения в них. Как следствие, разработчики и производители высоковольтных выключателей не только снизили время отключения токов короткого замыкания выключателей, но и повысили стойкость их работы во всех режимах и звеньях системы электроснабжения. Примером тому могут служить вакуумные и элегазовые выключатели.

К выключателям высокого напряжения предъявляются особые требования, они должны:

надежно отключать токи любой величины, на которую они рассчитаны;

обеспечивать быстроту действия при отключении, т.е. гасить дугу в возможно меньший промежуток времени, что является необходимым для сохранения устойчивости параллельной работы электростанций при коротком замыкании;

быть пригодными для автоматического повторного включения, т.е. они должны быстро включаться после отключения релейной защитой электрической цепи;

иметь возможность пофазного управления (для выключателей напряжением 110 кВ и выше);

быть удобными для ревизии и осмотра контактов и механической части;

быть взрыво- и пожаробезопасными;

быть удобными при транспортировке и обслуживании.

На электрических станциях, сетях и системах применяются выключатели различных типов и конструкций. Они имеют различные принципы гашения дуги, в них используются различные дугогасящие среды (сжатый воздух, трансформаторное масло, вакуум, элегаз и др.). Вначале преимущественное применение имели масляные выключатели с большим и малым объемом масла. В настоящее время более востребованными выключателями становятся вакуумные и элегазовые выключатели.

Все выключатели можно разделить на следующие виды (свое название они получили за состав среды гашения дуги между контактами выключателя, которая возникает при коммутации высоких напряжений):

масляные;

воздушные;

электромагнитные;

вакуумные;

элегазовые.

Основными конструктивными частями выключателей всех типов являются: токоведущие и контактные системы с дугогасительными устройствами, изоляционные конструкции, корпуса и вспомогательные элементы (указатели положения, газоотводы, предохранительные клапаны и др.).

Масляные выключатели -- это одни из первых коммутационных аппаратов в электроустановках высокого напряжения, которые не потеряли своего значения и широко используются в настоящее время. Основное назначение масляных выключателей заключается в оперативном включении и отключении электрооборудования и электроустановок на электрических станциях, в электрических сетях и системах в нормальных и аварийных режимах, при неавтоматическом и автоматическом управлении.

Высоковольтные масляные выключатели по назначению делят:

на сетевые напряжением от 6 кВ и более, которые применяются в электрических цепях (за исключением цепей электрических машин и электротермических установок) и применяются для пропускания и коммутирования тока в нормальных условиях работы, а также для пропускания в течение заданного времени и коммутирования тока в заданных ненормальных условиях, таких как короткие замыкания;

генераторные на напряжение от 6 до 20 кВ, применяемые в цепях электрических машин (генераторов, синхронных компенсаторов, мощных электродвигателей) и предназначенные для пропускания и коммутаций тока в нормальных условиях, а также в пусковых режимах и при коротких замыканиях;

выключатели для электротермических установок на напряжение от 6 до 220 кВ, применяемые в цепях крупных электротермических установок (например, сталеплавильных, рудотермических и других печах) и предназначенные для пропускания и коммутаций тока в нормальных условиях, а также в различных эксплуатационных режимах и при коротких замыканиях;

выключатели специального назначения.

По виду установки высоковольтные масляные выключатели делят на:

опорные, т.е. имеющие основную изоляцию на землю опорного типа;

подвесные, т.е. имеющие основную изоляцию на землю подвесного типа;

настенные, т.е. укрепленные на стенах закрытых распределительных устройств;

выкатные, т.е. имеющие приспособления для выкатки из ячеек распределительных устройств;

встраиваемые в комплектные распределительные устройства.

На напряжения 35--220 кВ применяются в основном баковые выключатели. Маломасляные выключатели являются основными на напряжение до 10 кВ включительно. Это положение может сохраниться надолго, особенно, если будут повышены их номинальные и отключаемые токи. Более широко начинают применяться маломасляные выключатели в наружных установках на напряжения 110 и 220 кВ при условии их достаточной отключающей способности (серия ВМТ).

Вакуумный выключатель в энергетике -- это высоковольтный коммутационный аппарат для выполнения операций включения и отключения электрического тока в рабочем и аварийном режиме -- режиме короткого замыкания. При этом средой гашения дуги является вакуум.

Электрическая прочность вакуумного промежутка во много раз больше, чем воздушного при атмосферном давлении. Это свойство используется в вакуумных дугогасительных камерах. При расхождении контактов площадь их соприкосновения быстро уменьшается, на основании чего температура в точке соприкосновения, за счет проходящего тока, резко повышается, образуется мостик из расплавленного металла. За очень короткое время этот мостик нагревается и испаряется.

В среде паров металла загорается дуга. Вследствие глубокого вакуума происходит быстрая диффузия заряженных частиц в окружающее пространство. При переходе тока через «нуль» дуга гаснет. Примерно через 10 мкс между контактами восстанавливается электрическая прочность вакуума.

Рисунок 2.1 - Устройство простейшей вакуумной камеры: 1 -- стеклокерамическая оболочка; 2 -- стальные торцевые фланцы; 3 -- неподвижный контакт; 4 -- подвижный контакт; 5 -- электрод; 6 -- стальной ребристый сильфон; 7, 8, 9-- экраны

На рисунке 1.9 приведено устройство простейшей вакуумной камеры. В положении «включено» электроды прижаты друг к другу пружиной привода, в процессе отключения контакты размыкаются, зажигается дуга, которая горит в парах металла. Металлические пары непрерывно покидают дуговой промежуток и конденсируются на поверхности центрального экрана, изолированного от электродов. При приближении тока к «нулю» дуга гаснет и парообразование прекращается. При этом уменьшается напряжение на дуге и энергия, выделяемая в дуговом промежутке, увеличивается отключающая способность (эрозия контактов минимальна).

Камера имеет цилиндрический корпус, внутрь которого через верхний фланец входит неподвижный контакт, а через нижний фланец и сильфонное уплотнение -- подвижный контакт, ход которого составляет всего 2--2,5 мм. Так как контакты выполнены из тугоплавкого металла, то камера может выдерживать большое число отключений.

Одним из основных требований, которые предъявляются к вакуумным выключателям нового поколения, является работа этих выключателей без текущих и средних ремонтов в течение всего срока их службы (25 лет) с минимальными периодическими проверками их состояния. Если при создании выключателей нового поколения, не требующих ремонта в течение 25 лет, ремонтопригодность отступает на задний план, то на первый план выступает долговременная надежная работа, которая может быть достигнута за счет применения простой конструкции привода с эффективной кинематической схемой.

Вакуумные выключатели -- это самые «чистые» типы выключателей: они не имеют никаких проблем с загрязнением распределительных устройств и выделением небезопасных для экологии веществ. Они практически бесшумны в работе. Следует отметить невысокую стоимость эксплуатации вакуумных выключателей, которая сводится к протирке изоляции, текущим ремонтам привода (малая мощность) и очень редко требуемая замена дугогасительных камер. Малые габариты и возможность произвольного их расположения позволяют уменьшить размеры распределительного устройства и обеспечивают свободу в их компоновке, например, в размещении ячеек в несколько ярусов.

Установленные на линейных присоединениях вакуумные выключатели без проблем отключают зарядные токи кабельных и воздушных линий, находящихся под напряжением. Однако при отключении вакуумными выключателями небольших индуктивных токов (холостой ток силовых трансформаторов) имеется вероятность коммутационных перенапряжений. В случае потери вакуума в одной из дугогасительных камер происходит приваривание контактов. Поэтому необходим постоянный контроль отсутствия напряжения на всех трех фазах после отключения присоединения. Ресурс дугогасительного устройства по отключению токов короткого замыкания не очень большой.

Элегазовые выключатели.

Элегазовый выключатель -- это один из самых современных типов высоковольтных выключателей. Он представляет собой коммутационный аппарат, широко применяемый в электроустановках класса напряжения 6--750 кВ при давлении 0,15--0,6 МПа. Повышенное давление применяется для выключателей более высоких классов напряжения. Изолирующей и дугогасительной средой выключателя является элегаз (электрический газ), представляющий собой химически не активный вплоть до температуры 150 °С, не горючий газ, который не оказывает вредного воздействия на металлы, пластики и другие конструкционные материалы, как правило, применяемые в выключателях высокого напряжения. Кроме того, он обладает высокой прочностью и теплопроводностью.

Рисунок 2.2 - Общий вид элегазовых выключателей: 1-ввод; 2-трасформатор тока; 3-бак; 4-фланец; 5-клемная коробка; 6-устройство подогревательное; 7-шкаф с приводом; 8-сигнализатор давления; 9-клапан; 10-крышка; 11-механизм; 12,13,14-кольца уплотнительные



Элегаз (шестифтористая сера) имеет плотность, которая в пять раз превышает плотность воздуха, а его электрическая прочность в два- три раза выше прочности воздуха; при давлении 0,2 МПа электрическая прочность элегаза сравнима с прочностью масла. В элегазе при атмосферном давлении может быть погашена дуга с током, который в 100 раз превышает ток, отключаемый в воздухе при тех же условиях.

В элегазовых выключателях применяют автопневматические (ав- токомпрессионные) дугогасительные устройства, в которых газ в процессе отключения сжимается поршневым устройством и направляется в зону дуги. Элегазовый выключатель представляет собой замкнутую систему без выброса газа наружу.

2.2 Техническая характеристика высоковольтного выключателя 35кВ

Технические праметры, характеризующие высоковольтный выключатель:

номинальное напряжение;

номинальный ток;

номинальный ток отключения;

допустимое (нормированное) относительное содержание апериодической составляющей тока в токе отключения для момента расхождения контактов;

номинальный ток включения - это ток который выключатель способен включить без приваривания контактов;

ток термической стойкости при заданной длительности протекания этого тока (3-4 с);

токи электродинамической стойкости, которые могут быть действующем значением или наибольшим (пиковым) значением;

собственное время отключения выключателя - это интервал времени от момента подачи команды на отключение до момента начала расхождения контактов;

полное время отключения tоткл - это интервал времени от подачи команды до момента погасания дуги.

Выбор выключателя заключается в обосновании типа выключателя и подборе выключателя с заданными техническими параметрами.

Основные технические характеристики выключателей вакуумных приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Основные технические характеристики вакуумных выключателей

Параметр	Значение
1	2
Номинальное напряжение, кВ	35
Номинальный ток, А	1250; 1600
Номинальный ток отключения, кА	20
Время отключения выключателя, с, не более собственное полное	0,06 0,08
Время включения собственное, с, не более	0,3

Основные технические характеристики масляных выключателей приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Основные технические характеристики масляных выключателей

Техническая характеристика	Значение
Номинальное напряжение, кВ	35
Номинальный ток, А	630
Номинальный ток отключения, кА	10
Собственное время отключения выключателя, с, не более	0,05
Время отключения выключателя до погасания дуги, с, не более	0,08
Собственное время включения выключателя, с, не более	0,34

Основные технические характеристики воздушных выключателей приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Основные технические характеристики воздушных выключателей

Техническая характеристика	Значение
Номинальное напряжение, кВ	35
Номинальный ток, А	630/1600
Время отключения, с, не более	0,06
Собственное время отключения, с, не более	0,04
Собственное время включения, с, не более	0,15

Основные технические характеристики элегазовых выключателей приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Основные технические характеристики элегазовых выключателей

Параметры	Величина
Номинальное напряжение в кВ	35
Номинальный ток в А	630
Номинальный ток отключения в кА	12, 5
Собственное время отключения в с.	0, 04 +0,005
Полное время отключения, с	0,12+0,05
Собственное время включения в с.	0,12+0,05



2.3 Техническое обслуживание высоковольтного выключателя 35кВ

Основными задачами технического обслуживания высоковольтных выключателей являются:

систематическое наблюдение за их техническим состоянием, в особенности за состоянием приводов к ним, обеспечение их работоспособности с номинальными параметрами;

устранение в них в возможно короткие сроки неисправностей, которые могут привести к аварии;

своевременный ремонт и профилактические испытания элементов выключателей и приводов.

Персонал, обслуживающий выключатели, должен знать устройство

и принцип действия аппарата, знать и выполнять требования настоящей инструкции. За время эксплуатации обслуживающий персонал обязан:

-следить за тем, чтобы рабочее напряжение и ток нагрузки выключателя не превышали величин указанных в таблице данного устройства;

-следить за уровнем масла в полюсах выключателя и отсутствием течей масла.

После отключения короткого замыкания выключатель должен быть осмотрен. При этом проверяется отсутствие выброса масла через жалюзи маслоотделителя. Значительный выброс масла свидетельствует о ненормальном отключении короткого замыкания, выключатель должен быть выведен из работы и осмотрен. Внимательно осматриваются тяги, проходные и опорные изоляторы обращается внимание на отсутствие трещин и степень загрязнения фарфора, в необходимых случаях производится протирка изоляции после вывода выключателя из работы.

Любой плановый ремонт электрооборудования приточно - вытяжной вентиляции можно отнести к одному из двух его основных видов:

Текущий ремонт электрооборудования приточно - вытяжной вентиляции необходим для своевременного восстановления его работоспособности. Такой ремонт предполагает восстановление и / или замену отдельных составных элементов электрооборудования.

Капитальный ремонт электрооборудования приточно - вытяжной вентиляции необходим для обеспечения исправности такого оборудования, а также его полного восстановления. Такой ремонт предполагает восстановление и замену любой части электрооборудования, в том числе и его базовые составляющие. После такого ремонта электрооборудование должно быть на 80% идентично новому аналогичному оборудованию. Для проведения такого ремонта на любом предприятии должно быть соответствующее ТУ для всех видов ремонтируемого электрооборудования.

Текущий ремонт (Т) - это ремонт, осуществляемый для восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и (или) восстановлении его отдельных составных частей.

В зависимости от конструктивных особенностей оборудования, характера и объема проводимых работ, текущие ремонты могут подразделяться на первый текущий ремонт (Т1), второй текущий ремонт (Т2) и т.д. Перечень обязательных работ, подлежащих выполнению при текущем ремонте, должен быть определен в ремонтной документации электроцеха (подразделения).

При текущем ремонте, как правило, выполняются:

работы регламентированного ТО;

замена (или восстановление) отдельных узлов и деталей;

ремонт футеровок и противокоррозионных покрытий;

ревизия оборудования; - проверка на точность;

ревизия арматуры и другие работы, примерно такой же степени сложности.

Для проведения текущих ремонтов электрооборудования разрабатываются технологические карты.

Капитальный ремонт (К) - ремонт, выполняемый для обеспечения исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

В объем капитального ремонта входят следующие работы: - замена или восстановление всех изношенных агрегатов, узлов и деталей; - полная или частичная замена изоляции, футеровки; - выверка и центровка оборудования; - послеремонтные испытания.

Для выполнения капитального ремонта на предприятии должны иметься ТУ на каждое наименование ремонтируемого оборудования.



3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.1 Режим работы предприятия

Режим работы предприятия представляет одну из важных сторон организации производства, оказывает существенное влияние на использовании во времени основных производственных фондов, особенно их активной части, а также на производительность труда рабочих.

Под режимом работы предприятия понимается установленная продолжительность и порядок производственной деятельности предприятия.

Он определяет число рабочих и нерабочих дней и часов в году, число рабочих смен в сутки и продолжительность рабочей смены. Годовой режим работы предприятия может быть прерывным и непрерывным.

Под непрерывным понимают такой режим работы, при котором работы производится в течение всего года без общих выходных дней. Непрерывный годовой режим работы обуславливается технологией производства. При этом режиме сложно организовать техническое обслуживание и ремонт оборудования, появляется необходимость подмены постоянного состава рабочих, увеличивается их списочная численность, создаются трудности в организации отдыха рабочих. Для проведения капитальных и текущих ремонтов оборудования выделяется специальное время.

При прерывном режиме предприятие имеет общие выходные и праздничные дни. Прерывный годовой режим работы имеет следующие положительные стороны:

- создаются нормальные условия для проведения планово-предупредительных ремонтов;

- общие выходные дни;

- повышается надежность и увеличивается срок службы оборудования без существенных изменений его технических характеристик;

- обеспечивается постоянный состав рабочих.

Недостатком прерывного режима работы является уменьшение планового фонда рабочего времени, что может привести к ухудшению использования основных производственных фондов.

Эффективным принято считать такой режим работы, при котором обеспечивается максимально возможное использование основных фондов и повышение производительности труда, а также создаются нормальные условия для труда и отдыха работающих.

Основные виды и их особенности:

-Односменный график.

По обычному или односменному графику трудится большинство работающих граждан. Это самый распространённый рабочий режим.

-Ненормированный график. Под ненормированным графиком подразумевают трудовую деятельность, выходящую за пределы стандартного графика, принятого на предприятии.

-Гибкий график работы. Устанавливается только для определённых категорий работников (например, беременных или имеющих детей сотрудниц, лиц, присматривающих за инвалидами, и так далее).

-Сменный график. Посменная работа или сменный график также достаточно распространённая трудовая практика, позволяющая обеспечить беспрерывную деятельность юридического лица.

-Вахтовый график. Работа вахтовым методом также относится к сменному виду трудовой деятельности. Сотрудник обязан трудиться вне места своего постоянного проживания, и при этом не может вернуться домой на ночь или в выходные дни.

-Раздробленный рабочий график. Раздробленный рабочий день устанавливается в зависимости от характера производственной деятельности.

Если в течение дня или смены наблюдается снижение интенсивности работ, они могут быть разделены на части (раздроблены).

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяется номинальный и эффективный фонд времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях определяется путем вычитания из календарного времени года количества выходных и праздничных дней, установленных в соответствии с режимом работы проектируемого объекта.

Эффективный фонд рабочего времени в днях представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками, отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Умножение эффективного фонда рабочего времени в днях на продолжительность рабочей смены определяется максимальное количество рабочих часов в год на одного среднесписочного рабочего.

Для определения эффективного фонда рабочего времени в часах из максимального количества рабочих часов необходимо исключить внутрисменные потери рабочего времени (в часах): сокращенные часы работы в предпраздничные дни, перерывы в работе для кормящих матерей и сокращенные часы работы для подростков.

В предпраздничные дни продолжительность рабочей смены сокращается на 1 час. Число сокращенных часов в предпраздничные дни в балансе равно количеству предпраздничных дней в году.

Время перерывов кормящим матерям и сокращенные часы работы подростков в среднем на одного рабочего принимаются 10 часов.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Таблица 3.1 - График выходов на работу дежурного персонала (годовой непрерывный режим работы)

Бригада	Число месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	Смены
А	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	16
Б	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	15
В	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	15
Г	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	1	2	0	0	14

Таблица 3.2 - График выходов на работу ремонтного персонала (прерывного режима работы) бригадный

Дни	Число месяца
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30	Кол-во смен
Смены	А	А	А	А	А	О	О	А	А	А	А	А	О	О	А	А	А	А	А	О	О	А	А	А	А	А	О	О	А	А	22

Таблица 3.3 - Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Показатели	Режим работы, дни
	Прерывный	Непрерывный
1	2	3
Календарный фонд рабочего времени	365	365
Праздничные и выходные	120	168
Номинальный фонд рабочего времени	245	197
Невыходы и неявки	28	28
-отпуск	24	24
-болезни	3	3
-государственные обязанности	1	1
Эффективный фонд рабочего времени, дни	217	169
Коэффициент списочного состава	1,13	2,16

3.2 Организация ремонта электрооборудования

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Система ППР представляет собой комплекс организационно технических мероприятий, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности и исправности машин, оборудования, механизмов (далее - оборудования) в течение всего срока их службы при соблюдении заданных условий и режимов эксплуатации. Эти мероприятия разрабатываются и осуществляются при эксплуатации оборудования с обязательным выполнением указаний инструкций заводов-изготовителей, а также требований к техническому состоянию оборудования и правил безопасной эксплуатации.

Система ППР основана на планировании ремонтов и носит предупредительный характер. Это означает, что все мероприятия по поддержанию работоспособности оборудования выполняются в соответствии с годовыми и месячными графиками, составленными так, чтобы предупредить преждевременный и неожиданный выход оборудования из строя.

Все работы по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии подразделяются на техническое обслуживание и ремонт.

В практике работы предприятий чаще всего применяются три метода организации ремонта.

1. Ремонт по потребности, т. е. по мере остановки станка. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха невозможно планировать.

2. Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика здесь также не может планировать ремонтные работы.

3. Третий метод организации ремонтного хозяйства базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОР). Они представляют собой совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, по заранее составленному плану. В основе этих систем лежат принципы плановости и профилактики.

Цель этого метода - предупредить остановку оборудования из-за возможных отказов и аварий.

Эти системы включают в себя:

- уход за оборудованием основными рабочими в начале и в конце смены, что повышает их ответственность за состояние оборудования. Кроме того, за состоянием оборудования повседневно наблюдают дежурные слесари, электрики, смазчики, устраняющие возникшие мелкие неисправности;

- техническое обслуживание, включающее комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования: осмотры выполняются дежурными слесарями 1-2 раза в месяц, промывки, проверки на точность, последние производятся наладчиком или слесарем совместно с представителем отдела технического контроля;

- ремонты.

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану в целях обеспечения наиболее эффективной эксплуатации оборудования.

Таким образом, работы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования в целях предотвращения нарастающего износа, предупреждения аварийных ситуаций и, как следствие, поддержания оборудования в постоянной готовности к работе являются сущностью системы планово-предупредительного ремонта. В ее основе заложены работы по техническому обслуживанию оборудования и по выполнению плановых ремонтов -- текущих, средних и капитальных.

Техническое обслуживание включает работы по осмотру оборудования, проверке на точность, промывке, смазке и т.д. Эти виды работ выполняются по заранее составленному графику и носят периодический характер с четко выраженной повторяемостью.

Плановые ремонты по содержанию выполняемых работ, трудоемкости и периодичности подразделяются на текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт осуществляется в процессе эксплуатации оборудования путем замены отдельных деталей, частей с последующей проверкой на точность, центровкой и т.п.

Средний ремонт носит более расширенный и углубленный характер, поскольку связан с заменой основных деталей, узлов, трущихся поверхностей.

Капитальный ремонт представляет собой самый трудоемкий, длительный и дорогостоящий процесс, связанный с полной заменой основных деталей, узлов, разборкой двигателей, трансформаторов. Капитальный ремонт, как правило, сопровождается снятием оборудования с фундамента, с последующей сборкой и испытанием.

Таблица 3.4 - График планово-предупредительного ремонта

Наименование оборудования	Ремонтные нормативы	Дата последнего ремонта	2021 год	Режимный фонд времени, ч	Время простоя в ремонте, ч	Плановый фонд рабочего времени, ч
	Периодичность ремонта, месяцев	Продолжительность ремонта, час		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	К	Т	ТО	К	Т	ТО
Силовой трансформатор	96	6	1	24	12	8	2020	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	Т	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	Т	8760	104	8656
Разъединитель	72	12	3	28	5	2		-	-	ТО	-	-	ТО	-	-	Т	-	-	ТО		11	8749
Высоковольтный выключатель	36	12	1	32	9	4		ТО	Т	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО		53	8707
Разрядник	48	6	1	24	6	2		Т	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	Т	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО		32	8728
Воздушная линия	60	12	1	48	24	12		ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	ТО	Т	ТО		156	8604

3.3 Организация заработной платы

Заработная плата (оплата труда работника) - вознаграждение за труд в зависимости от квалификации работника, сложности, количества, качества и условий выполняемой работы, а также компенсационные выплаты и стимулирующие выплаты.

Заработная плата - денежная компенсация (об ином виде компенсаций практически неизвестно), которую работник получает в обмен на свой труд.

Виды заработной платы: номинальная, реальная.

Номинальная - количество денег в номинальном размере, которое получает работник в виде вознаграждения за труд.

К номинальной заработной плате относятся:

оплата, начисляемая работникам за отработанное время, количество и качество выполненных работ;

оплата по сдельным расценкам, тарифным ставкам, окладам, премии сдельщикам и повременщикам;

доплаты в связи с отклонениями от нормальных условий работы, за работу в ночное время, за сверхурочные работы, за бригадирство, оплата простоев не по вине рабочих и т. д.

Реальная - это количество товаров и услуг, которые можно приобрести на номинальную заработную плату; реальная заработная плата - это «покупательная способность» номинальной заработной платы. Реальная заработная плата зависит от номинальной заработной платы и цен на приобретаемые товары и услуги.

Изменение реальной заработной платы в процентном отношении можно определить путём вычитания процентного изменения в уровне цен из процентного изменения в номинальной заработной плате. Так, повышение номинальной заработной платы на 10% при росте уровня цен на 7% даёт прирост реальной заработной платы на 3%. Номинальная и реальная заработная плата необязательно изменяются в одну и ту же сторону. К примеру, номинальная заработная плата может увеличиться, а реальная заработная плата в то же самое время уменьшиться, если цены на товары растут быстрее, чем номинальная заработная плата.

Формы и системы оплаты труда определяют разные способы начисления заработка работникам.

Существуют две формы заработной платы - сдельная и повременная. Использование той или иной формы оплаты труда зависит от условий производства. В каждом конкретном случае должна применяться та форма оплаты труда, которая в наибольшей степени соответствует организационно-техническим условиям производства и тем самым способствует улучшению результатов трудовой деятельности.

Сдельная форма оплаты труда. При ней размер заработка рабочему начисляется за каждую единицу произведенной продукции или выполненного объема работ по сдельным расценкам, которые рассчитываются исходя из тарифной ставки, соответствующей разряду данного вида работ, и установленной нормы выработки (времени).

Применение сдельной оплаты труда возможно только при соблюдении следующих условий:

имеются количественные показатели выработки, правильно отражающие затраты труда и возможность применить их с достаточной точностью;

рабочим созданы реальные возможности увеличить выпуск продукции (объем выполненных работ) по сравнению с установленными нормами;

существует необходимость увеличивать объем производства или выполняемых работ на данном рабочем месте;

выяснена эффективность затрат на организацию нормирования труда и проведен точный учет изготовленной продукции или выполненного объема работ;

обеспечен рост выработки вследствие сдельной оплаты труда, исключающий ухудшение качества продукции, нарушения технологии производства и правил техники безопасности.

Сдельная форма оплаты труда в зависимости от способа учета выработки и применяемых видов дополнительного поощрения (премии, повышенные расценки) подразделяется на системы: прямую сдельную, косвенную сдельную, сдельно-премиальную, сдельно-прогрессивную, аккордную.

В зависимости от того, как определяется заработок рабочего - по индивидуальным или групповым показателям работы, - каждая из этих систем может быть индивидуальной или коллективной (бригадной).

При прямой сдельной системе заработной платы труд рабочего оплачивается по расценкам за единицу произведенной продукции, которые определяются делением тарифной ставки разряда работы на соответствующую норму выработки или умножением тарифной ставки разряда работы на соответствующую норму времени. Общий заработок рассчитывается путем умножения сдельной расценки на количество произведенной продукции за расчетный период.

Создавая значительную личную материальную заинтересованность рабочего в повышении индивидуальной выработки, прямая сдельная система оплаты труда в то же время слабо материально заинтересовывает его в достижении высоких общих показателей работы бригады, участка, цеха, а также в повышении качественных показателей работы, экономном расходовании материальных ценностей. Поэтому она чаще применяется в сочетании с премированием рабочих за выполнение и перевыполнение как общих, так и конкретных количественных и качественных показателей.

Тарифная система - совокупность нормативов, с помощью которых осуществляется дифференциация заработной платы работников различных категорий в зависимости от: сложности выполняемой работы, условий труда, природно-климатических условий, интенсивности труда, характера труда.

Тарифная сетка - это таблица соответствия квалификации рабочего, выраженной через его квалификационный разряд, тарифным коэффициентам - множителям, применяемым к тарифному значению оплаты труда рабочего первого разряда. В основном на предприятиях применяется шестиразрядная сетка, где первый разряд соответствует самым простым работам, то есть низшему заработку, а шестой - самому высокому. Однако, такая градация не является предопределенной, встречаются тарифные сетки и со значительно большим числом разрядов.

Тарифная сетка определяет правила оплаты труда для работников различной квалификации в пределах группы, на которую распространяется данная тарифная сетка.

Тарифная ставка (оклад, должностной оклад) - это размер денежной выплаты (оклад, должностной оклад) в составе заработной платы, который выплачивается работнику за выполнение нормы труда (трудовых обязанностей) определенной сложности (квалификации) за установленное время без учёта компенсационных, стимулирующих и социальных выплат. Эта выплата фиксирована, обязательна к выплате и является минимальной гарантией оплаты труда работника, ниже которой он не может получить при условии выполнения должностных обязанностей.

Формами тарифной системы являются: сдельная и повременная. Основным различием между ними является лежащий в их основе способ учёта затрат труда: при сдельной - учёт количества произведенной продукции надлежащего качества, либо учёт количества выполненных операций, при повременной - учёт проработанного времени.



4. ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

4.1 Капитальные затраты

молниезащита высоковольтный выключатель обслуживание

Себестоимость передачи и распределения 1 кВт ч электроэнергии

Капиталовложения - более узкое понятие, чем инвестиции. Под ними подразумеваются расходы на создание, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение основного капитала, а также связанные с этим изменения оборотного капитала.

Основной формой капиталовложений является капитальное строительство, которое в свою очередь делится на новое строительство, расширение действующих предприятий, реконструкция действующих предприятий, техническое перевооружение.

Капиталовложения являются неотъемлемым элементом производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Так, при создании предприятия производятся начальные инвестиции, включающие единовременные капитальные вложения в основные средства нового предприятия (затраты на строительство и приобретение зданий, сооружений, оборудования и др.), а также регулярные текущие затраты для поддержания нормального функционирования предприятия (затраты на покупку сырья, материалов, оплата труда персонала). Результатом этих вложений является доход предприятия от производственно-сбытовой деятельности. Развитие предприятия также требует инвестиций, например, на приобретение нового оборудования для расширения производственных мощностей предприятия и улучшения качества выпускаемой продукции.

Характерными признаками капиталовложений служат, во-первых, различные виды затрат на реализацию инвестиционного проекта, которые включают как начальные капиталовложения, т.е. относительно крупные, единовременные затраты, производимые на начальных этапах реализации проекта, так и текущие затраты, производимые позднее и зависящие от специфики инвестирования; во-вторых, продолжительный период времени между начальным вложением капитала и получением от него доходов или иных результатов.

Предприятие инвестирует средства на приобретение основных производственных фондов.

Производственные фонды участвуют в процессе изготовления продукции или оказания услуг (станки, машины, приборы, передаточные устройства и т.д.).

Непроизводственные основные фонды не участвуют в процессе создания продукции (жилые дома, детские сады, клубы, стадионы, поликлиники, санатории и т.д.).

Выделяются следующие группы и подгруппы основных производственных фондов:

Здания (архитектурно-строительные объекты производственного назначения: корпуса цехов, складские помещения, производственные лаборатории и т.д.).

Сооружения (инженерно-строительные объекты, создающие условия для осуществления процесса производства: тоннели, эстакады, автомобильные дороги, дымовые трубы на отдельном фундаменте и т.д.).

Передаточные устройства (устройства для передачи электроэнергии, жидких и газообразных веществ: электросети, теплосети, газовые сети, трансмиссии и т.д.).

Машины и оборудования (силовые машины и оборудование, рабочие машины и оборудование, измерительные и регулирующие приборы и устройства, вычислительная техника, автоматические машины, прочие машины и оборудование и пр.).

Транспортные средства (тепловозы, вагоны, автомобили, мотоциклы, кары, тележки и т.д., кроме конвейеров и транспортеров, включаемых в состав производственного оборудования).

Инструмент (режущий, ударный, давящий, уплотняющий, а также различные приспособления для крепления, монтажа и т.д.), кроме специального инструмента и специальной оснастки.

Производственный инвентарь и принадлежности (предметы для облегчения выполнения производственных операций: рабочие столы, верстаки, ограждения, вентиляторы, тара, стеллажи и т.п.).

Хозяйственный инвентарь (предметы конторского и хозяйственного обеспечения: столы, шкафы, вешалки, пишущие машинки, сейфы, множительные аппараты и т.п.).

Прочие основные фонды. В состав этой группы включают библиотечные фонды, музейные ценности и т.д.

В зависимости от степени непосредственного воздействия на предметы труда и производственную мощность предприятия основные производственные фонды подразделяют на активные и пассивные. К активной части основных фондов относят машины и оборудование, транспортные средства, инструменты. К пассивной части основных фондов относят все остальные группы основных фондов. Они создают условия для нормальной работы предприятия

Удельный вес (в процентах) различных групп основных фондов в общей стоимости их на предприятии представляет структуру основных фондов. На предприятиях машиностроения в структуре основных фондов наибольший удельный вес занимают: машины и оборудование - в среднем около 50%; здания около 37%.

Учет и оценка основных фондов.

Основные фонды учитываются в натуральном и стоимостном выражении. Учет основных фондов в натуральном выражении необходимы для определения технического состава и баланса оборудования; для расчета производственной мощности предприятия и его производственных подразделений; для определения степени его износа, использования и сроков обновления.

Исходными документами для учета основных фондов в натуральном выражении являются паспорта оборудования, рабочих мест, предприятия. В паспортах приводится подробная техническая характеристика всех основных фондов: год ввода в эксплуатацию, мощность, степень изношенности и т.д. В паспорте предприятия содержатся сведения о предприятии (производственный профиль, материально-техническая характеристика, технико-экономические показатели, состав оборудования и т.д.), необходимые для расчета производственной мощности.

Стоимостная (денежная) оценка основных фондов необходима для определения их общей величины, состава и структуры, динамики, величины амортизационных отчислений, а также оценки экономической эффективности их использования.

Учет основнх фондов ведется в натуральном выражении в инвентарных карточках по материальноответтственным лицам, местам эксплуатации и т д, или в инвентарной книге

В конце года после проведения инвентаризации определяется производственная мощность - способность предприятия к максимальному выпуску продукции при максимальной загрузке ОПФ.

Транспортные расходы зависят от расстояния, вида транспорта и тарифов на перевозку и погрузочно-разгрузочные работы. В курсовой работе условно принимаются 10% от первоначальной цены.

Затраты на монтажные работы определяются по смете, в данной курсовой работе берутся 12% от первоначальной цены.

Прочие расходы (на непредвиденные обстоятельства при доставке, расстаможки) условно принимаем 2% от первоначальной цены. Расчет капитальных затрат произведен в таблице 4.1.



Таблица 4.1 - Плановые капиталовложения

Наименование оборудования	Количество	Первоначальная стоимость, тенге	Суммарная первоначальная стоимость, тыс. тенге
		Цена изготовителя, тг	Транспортные расходы	Расходы на монтаж	Прочие расходы	Итого
1	2	3	4	5	6	7	8
Силовой трансформатор	2	1452000	145200	174240	29040	1800480	3600960
Разъединитель	2	1578500	157850	189420	31570	1957340	3914680
Выключатель	3	2452000	245200	294240	49040	3040480	9121440
Разрядник	2	2695000	269500	323400	53900	3341800	6683600
Воздушная линия	1	1985000	198500	238200	39700	2461400	2461400

4.2 Эксплуатационные затраты

Амортизационные отчисления.

Текущие затраты включают: амортизационные отчисления - это часть стоимости основных фондов перенесенная на готовый продукт.

Износ находит свое выражение в постепенной утрате основными фондами своей стоимости в период их функционирования, которая переносится на выпускаемую продукцию. Различают физический и моральный износ.

Физический износ основных фондов - это процесс утраты ими части потребительской стоимости, когда в результате их участия в производственной деятельности или воздействия на них природных условий возникают истирания, коррозийные явления и различные нарушения, постепенно приводящие в непригодное состояние детали, узлы и конструктивные элементы основных фондов. Физический износ проявляется неравномерно в течение всего срока службы основных фондов.