Защита от производственного шума.

На промышленных предприятиях при выполнении разнообразных технологических процессов происходит поступление в воздух рабочих помещений различных вредных веществ и тепловыделений, а также всевозможные шумы. В одних случаях источником их является само технологическое оборудование, в других - вредные выделения образуются при выполнении технологических процессов.

Шум в окружающей человека среде создается многочисленными и разнообразными источниками, к главным из которых можно отнести транспортные средства, техническое оборудование промышленных предприятий, вентиляционные, компрессорные установки. Шум, создаваемый промышленными предприятиями, технологическими установками не должен превышать предельно допустимых спектров.

Одним из методов уменьшения шума на объектах производства является снижение или ослабление шума в его источниках. Строительные нормы и правила предусматривают защиту от шума строительно-акустическими методами. При этом для снижения уровня шума предусматриваются следующие меры:

Звукоизоляция ограждающих конструкций; уплотнение по периметру притворов, окон, ворот, дверей; звукоизоляция мест пересечения ограждающих конструкций инженерными конструкциями; устройство звукоизолированных кабин наблюдения и дистанционного управления; укрытия; кожухи;

Звукопоглощающие конструкции и экраны;

Глушители шума.

В качестве индивидуальных средств защиты от шума используют специальные наушники, вкладыши в ушную раковину, противошумные каски, защитное действие которых основано на изоляции и поглощения звука.

При разработке проектов новых промышленных предприятий производится расчет ожидаемых шумовых полей в местах длительного пребывания людей (акустический расчет).

Таблица 6.7. Данные по электрическим нагрузкам цеха обработки цветных металлов.

Причинами шума служат механические станки: токарные станки и автоматы, шлифовальные и сверлильные станки, пресса, прокатные станы.

Цех обработки цветных металлов имеет большое количество электроприемников, но для расчета выделим наиболее шумные приемники, а остальными электрорприемниками, которые имеют небольшой звуковой уровень, можно пренебречь.

Акустический расчет цеха цветных металлов.

Выявление источников шума и определение их шумовых характеристик, и выбор точек в помещении, для которых производят расчет.

Причинами шума служат механические станки: токарные станки и автоматы, шлифовальные и сверлильные станки, пресса.

Цеха цветных металлов имеет большое количество электроприемников, но для расчета принимаем два вида источников шума, остальными электроприемниками можно пренебречь так как их уровень звукового давления ниже на 10 дБ более шумных. На рисунке 6.3. показан план цеха цветных металлов с нанесением на него электроприемников, имеющих высокий уровень звукового давления.

Где точка А является расчетной точкой, которая находится в середине помещения между станками на высоте 1,5 м от пола; r1 - r10 - расстояние от акустических центров до расчетной точки.

Определение допустимых уровней звукового давления Lдоп для расчетных точек.

В производственном помещении объемом 14400 м3 размещено 10 источников шума двух типов: 6 - источников одного типа (пресса), обозначаемых ИШI (Lр1) и 4 - другого (вертикально-сверлильные станки), обозначаемых ИШII (Lр2). Уровни звуковой мощности, излучаемой каждым источником приведены в таблице 6.6. Расстояние от акустических центров до расчетной точки: r1=10 м; r2=17,5 м; r3=23 м; r4=9,5 м; r5=11,2 м; r6=13 м; r7=16 м; r8=17,8 м; r9=18 м; r10=20 м.

Таблица 6.8. Уровни звуковой мощности источников шума.

Октавные уровни звукового давления L, дБ в расчетных точках помещений, в которых несколько источников шума, следует определять в зоне прямого и отраженного звука по формуле:

(6.5)

где i = 10 0,1 Lрi

Lрi - октавный уровень звуковой мощности, создаваемый i-тым источником шума;

m - количество источников шума, ближайших к расчетной точке (т.е. источников, для которых ri< 5 rmin - расстояние от расчетной точки до акустического центра источника);

n - общее количество источников шума в помещении.

Минимальное расстояние от расчетной точки до акустического центра и ближайшего к ней источника rmin = 9,5 м, 5 rmin = 47,5 м. Общее количество источников шума остается таким же, т. е. 10 электроприемников. Наибольший габаритный размер рассматриваемых источников lmax = 2,3 м. Следовательно, для всех источников выполняется условие 2 lmax< rmin, поэтому можно принять Si =2r2. Величина ri / lmax =2, поэтому кi = 1. По формуле определяем суммарные уровни звукового давления Lобщ в расчетной точке от всех источников шума.

Постоянная помещения определяется по формуле:

B = B1000, (6.6)

где B1000 - постоянная помещения на среднегеометрической частоте 1000 Гц, определяемая по таблице в зависимости от объема и типа помещения. Для данного цеха объемом V=14400 м3 и небольшим количеством людей (металлообрабатывающие цеха): B1000 = V/20 = =14400/20 = 720 м3. - частотный множителей, зависящий от объема помещения. Для данного цеха значения приведены в таблице 6.9.

Таблица 6.9. Значение частотного множителя.

Затем по формуле определяется требуемое снижение шума:

Lтр = Lобщ - Lдоп, (6.7)

где Lобщ - октавный уровень звукового давления в расчетной точке от всех источников; Lдоп - допустимый уровень звукового давления для рабочего места, для данного цеха этот уровень приведен в таблице 6.10.

Таблица 6.10. Допустимые уровни звукового давления.

Результаты расчетов по отделению цеха обработки цветных металлов сведем в таблицу 6.11.

Таблица 6.11. Расчет шума по отделению цеха обработки цветных металлов

Так как величина требуемого снижения шума Lтр для цеха цветных металлов получилась отрицательной, то не требуются мероприятия по снижение шума.

9.5 Обеспечение пожаробезопасности рабочего процесса

1. Пожарная профилактика промышленных предприятий.

Пожарная профилактика на предприятии имеет большое значение т.к. возникновение пожара повлечет за собой потерю больших материальных ценностей. Рассматривая административный корпус, его особенностью является небольшая площадь помещений. Как известно, пожар может возникнуть при взаимодействии горючих веществ, окисляется и источников зажигания. Горючими компонентами на предприятиях являются; строительные материалы акустической и эстетической отделки помещений, перегородки, двери, полы, перфокарты и перфоленты, изоляция силовых, сигнальных кабелей, обмотки радиотехнических деталей и т.д. Особенностью современных административных корпусов является очень высокая плотность, расположенная элементов электротехники. При прохождении электрического тока по проводам и деталям выделяется тепло, что в условиях их высокой плотности может привести к перегреву, а, следовательно, и к возгоранию.

При проектировании новых или реконструкции старых административных зданий необходимо соблюдать мероприятия пожарной профилактики, руководствуясь при этом СН 512-78 «Инструкции по проектированию административных зданий и помещений» и СНиП 11-2-80 «противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», в которых изложены основные требования к огнеопасности зданий и сооружений, противопожарным преградам, эвакуации людей из зданий и помещений.

Согласно СНиП 11-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» все производства подразделяются на 6 категорий. Для большинства технологических процессов в помещениях установлена категория пожарной опасности 13 (в производстве обращаются твердые сгораемые вещества и материалы), и относятся к «Д» категории. В зданиях 1 и 2 степеней огнеопасности при категории пожарной безопасности производства в СНиП 11-90-81 установлены обязательные размеры эвакуационных путей и выходов из помещений и выходов из помещений, размеры коридоров и выходов из коридора наружу или на лестничную площадку.

К первичным средствам тушения пожаров, предназначенным для локализации небольших загораний, относятся пожарные стволы, внутренние пожарные водопроводы, огнетушители, сухой песок, асбестовые одеяла и т.п.

Для того чтобы быстро локализовать и ликвидировать пожар на предприятии, сохранить при этом по возможности больше дорогостоящего оборудования целесообразнее воспользоваться порошковой системой пожаротушения.

2. Расчет количества огнетушителей.

Для обеспечения тушения пожара в дисплейном зале применена, автоматическая стационарная установка порошкового пожаротушения УСП-500. Установка порошкового тушения состоит из сосуда для хранения, баллонов со сжатым газом,

редуктора, запорной арматуры, трубопровод и порошковых оросителей, Далее приведен расчет требуемых количества порошка, диаметров труб, количества баллонов со сжатым газом.

В установке применен порошок ПСБ - бикарбонат натрия с 1-2 % кремнеземистого

высокодисперсного наполнителя АМ-1-300 и 10 % талька. Для выбора порошка применяют дефекторные распылители с диаметрами выходных отверстий 10,12,15, и 25 мм. Определяют массовые расходы порошка

; (6.7)

кг/с,

где кг/м2• с - требуемый удельный массовый расход порошка.

F - площадь защищаемого помещения = 400 м2

Запас порошка определяют по наибольшему расходу.

; (6.8) кг.

где время тушения, с.

Объем сосуда для порошка л. В применяемой установке УСП-500.

По номограмме определяются диаметры трубопроводов: мм.

На основании данных проектирования установок порошкового пожаротушения принимают суммарную площадь сечения выпускных насадок:

Fмас =(0,60,8)Чd, (6.9)

Fмас =0,7Ч30=21 мм,

Таким образом, применяем две насадки диаметром по 10 мм.

Определяем число баллонов и узлов транспортирующего газа:

N=GпЧPатм/PбЧроЧVв ,(6.10)

N=1200Ч105/125Ч106Ч123Ч0,3=13,0356.

Таким образом, для тушения пожара в данном помещении хватит 13 баллонов со сжатым газом.

В соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий» / / залы (или подобные им помещения) необходимо оборудовать дымовыми пожарными извещателями.

В настоящее время наиболее распространенными тепловыми пожарными извещателями являются датчики ДТЛ, а дымовыми - извещателями типа РИД-1 и ИДФ-1м.

В случае возникновения очага пожара следует немедленно сообщить об этом в городскую пожарную часть, руководству предприятия.

Заключение

Данный дипломный проект посвящен проектированию электроснабжения завода тяжелого машиностроения. В работе были получены следующие основные результаты.

При заданном числе электроприемников и их мощности вычислена методом «упорядоченных диаграмм» нагрузка для отделения цеха обработки цветных металлов: Sр=749,6 кВА. На основании этих расчетов, а также исходных данных к проекту определена суммарная нагрузка по заводу напряжением 0,4 кВ: Sр=13374,9 кВА. Выбрано 9 цеховых трансформаторов типа ТМЗ-1600/10. А так же произведена компенсация реактивной мощности на 0,4 кВ с помощью низковольтных батарей конденсаторов типа УКБН-0,38-300-150У30 . Определена нагрузка по заводу напряжением 10 кВ на шинах ГПП с учетом установки ВБК; подключенных к шинам ГПП СД и ДСП; потерь в трансформаторах ТП и печных трансформаторах: Sр зав =18057 кВА.

В проекте рассмотрены два варианта схем внешнего электроснабжения завода. И из них выбран наиболее рациональный с экономической и технической точки зрения, которым является первый вариант питания завода, где электроэнергия передается по ЛЭП 115 кВ. Согласно бизнес-плану изложенному в экономической части, инвестиции для данного варианта составляют 280,47 тыс. долл., а ежегодные издержки на потери равны 8,8 тыс. долл., что заметно ниже, чем во втором варианте. Срок окупаемости этого варианта составляет 14 лет 5 месяцев с учетом дисконтирования.

Для принятого варианта выбрано следующее высоковольтное оборудование: вводные выключатели; секционный выключатель; выключатели нагрузки; выключатели отходящих линий, выключатели к СД и ДСП, а также силовые кабели к ним. Выбраны измерительные приборы, трансформаторы тока и напряжения. Был произведен выбор шин ГПП и изоляторов к ним. Также было выбрано низковольтное оборудование.

Для трансформатора ГПП типа ТДН-16000-110/10 с РПН 16% произведен расчет дифференциальной, максимальной токовой защиты и защиты от перегрузки. А также были рассмотрены газовая защита и автоматика.

Специальная часть дипломного проекта посвящена расчету осетительной установки в отделении цеха обработки цветных металлов.

В разделе «Безопасность жизнедеятельности» был составлен экологический паспорт предприятия. Для отделения цеха обработки цветных металлов был произведен акустический расчет, который включает в себя выявление источников шума и определение их шумовых характеристик; определение допустимых уровней звукового давления. В результате полученных расчетов выявлено, что данный цех не нуждается в применении мероприятий по снижению уровня шума.

Список используемой литературы

1. Методика расчета электрических нагрузок промышленных предприятий с применением ЭВМ. Методическое пособие. - Алматы.:АЭИ, 1988.

2. Справочник по проектированию электроснабжения. /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат, 1990.

3. Справочник по проектированию электрических сетей и оборудования. /Под ред. Ю.Г. Барыбина и др. - М.: Энергоатомиздат, 1991.

4. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. /Под ред. А.А. Федорова. 1и 2 том. - М.: Энергоатомиздат, 1986.

5. Неклепаев Б.Н. Электрическая часть электростанций и подстанций. Учебное пособие для ВУЗов. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

6. Князевский Б.А., Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий. Учебник ВУЗов. - М.: Высшая школа, 1986.

7. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предприятий и установок. - М.: Энергоатомиздат, 1989.

8. Правила устройства электроустановок. - М.: Энергоатомиздат, 1986.

9. Маниловский Р.Г. Бизнес - план. Методические материалы. - Финансы и статистика,1995.

10. Инструктивные материалы Главгосэнергонадзора / Минэнерго СССР. - М.: Энергоатомиздат, 1986.

11. Кнорринг Т.М. Осветительные установки. - Л.: Энергоиздат, 1981.

12. Ермилов А.А. Как выполняются заводские подстанции. - М.: Энергоиздат, 1982.

13. Руководящие указания по релейной защите. Выпуск 13А Релейная защита понижающих трансформаторов и автотрансформаторов 110 - 500 кВ: Схемы. - М.: Энергоатомиздат, 1985.

14. Андреев В.А. Релейная защита, автоматика и телемеханика в системах электроснабжения. - М.: Высшая школа, 1990.

15. Самойлов С.И., Горелов В.М. Технология тяжелого машиностроения. - М.: Высшая школа, 1990.

16. Технология машиностроения. - М.: МГТУ, 1999.

17. Ержанов С.И., Санатова Т.С. Безопасность жизнидеятельности. Экологический паспорт. Методические указания к выполнению расчета эколого-экономических показателей в дипломных проектах. - Алматы: АИС, 2000.

18. Белов С.В. Безопасность производственных процессов. Справочник. - М.: Высшая школа, 1985.

19. Охрана труда в машиностроении./ Под ред. Русака С.Д. - М.: Высшая школа, 1992.

20. Долин П.А. Основы техники безопасности в электрических установках. - М.: Энергоатомиздат, 1984.

21. Борьба с шумами на производстве. Справочник. / Под ред. Юдина Е.Я. - М.: Энергоатомиздат, 1985.

Размещено на Allbest.ru