Обращение воды в рабочих циклах конденсационных тепловых электростанций

Лекция № 7 Удаление грубодисперсных и коллоидных примесей из природных вод и конденсатов

вода теплоэлектростанция пар примесь

Для полного осветления воды, содержащей коллоиднодисперсные (менее 100Нм), необходимо укрупнение их частиц, которое достигается их коагулированием. Коагулированием называется технологический процесс обработки воды реагентами, который завершается коагуляцией ее коллоидных примесей. Происходит слипание коллоидных частиц и образование грубодисперсных хлопьев, выпадающих в осадок и удаляемых из воды осаждением их в осветлителях или фильтрованием в осветлительных фильтрах. Реагенты, применяемые для коагуляции, называют коагулянтами, а химические агенты, вызывающие коагуляцию коллоидных примесей воды, - коагуляторами.

В тех случаях, когда требуется глубокое удаление из воды органических веществ, например, в установках химического обессоливания воды, коагулированная вода после осветления, например, в осветительных фильтрах, пропускается через фильтры, загруженные ионнообменным материалом.

7.1 Основы процесса коагуляции

Коллоидные частицы, находящиеся в непрерывном брауновском движении. Между ними действуют силы взаимного притяжения и отталкивания. Силы взаимного отталкивания обуславливаются тем, что однородные коллоидные частицы имеют электрические заряды одного знака. Каждая коллоидная частица обладает весьма значительной адсорбционной способностью, благодаря чему она адсорбциирует из раствора ионы электролитов одного знака, которые растворяются равномерно по ее поверхности, образуя адсорбционный слой. Коллоидные частицы вместе с адсорбционным слоем называются гранулой. Ввиду наличия у гранулы электрического заряда вокруг нее концентрируются ионы с зарядами противоположного знака (противоионы). Противоионы не связаны прочно с гранулой; они сохраняют способность к диффузии в окружающую жидкость, образуя вокруг гранулы диффузный слой. Гранула вместе с диффузным слоем называется мицеллой.

При уменьшении расстояния между частицами действует результирующая сила взаимного отталкивания, а затем после критического значения расстояния начинает действовать сила взаимного притяжения, возрастающая до наибольшей величины при расстоянии между частицами, равном нулю.

Чем меньше величина электрических зарядов, тем меньше сила взаимного отталкивания. Снижение величины зарядов частиц может быть достигнуто увеличением концентрации противоионов в растворе путем добавления к последнему соответствующих электролитов. При повышении концентрации противоионов требуется меньший объем диффузного слоя для нейтрализации ионов абсорбционного слоя, т.е. происходит как бы сжатие его. Это сжатие может произойти до значения, когда диффузный слой не будет выходить за пределы поверхностного скольжения и противоионы будут полностью уравновешены. Частицы при этом лишаются электрических зарядов, а, следовательно, и сила взаимного отталкивания. В результате будут действовать только силы взаимного притяжения, благодаря которым частицы начнут слипаться и выпадать из воды.

При дальнейшем увеличении концентрации противоионов диффузный слой может оказаться меньше объема, ограниченного поверхностью скольжения. В этом случае произойдет перемена знака заряда частиц на поверхности скольжения, и между частицами вновь начнут действовать силы взаимного отталкивания.

Содержащиеся в природных водах коллоидных частицы соединений железа, алюминия, кремния и гумусовых веществ, подчиняющиеся изложенным закономерностям, являются амфолитами. Их молекулы способны в зависимости от рН диссоциировать в воде как кислоты или щелочи. При этом вокруг каждой из коллоидных частиц образуется двойной электрический слой, причем величина заряда зависит от степени диссоциации. Для каждого амфолита существует значение рН, при котором его молекула не диссоциирует на ионы и заряд частиц равен нулю. Такое состояние коллоидной системы называется изоэлектрическим, а значение рН среды - рН изоэлектрической точки коллоидной системы. Если рН среды больше рН изоэлектрической точки, то молекулы амбролиты диссоциируют как кислоты, а если меньше - как щелочные. И частицы заряжены соответственно отрицательно и положительно. Чем больше разность между рН среды и рН изоэлектрической точки амфолита, тем больше величина заряда частиц, тем устойчивее система. Изоэлектрическая точка глины состоит при рН=5, гуматовых веществ при рН=4. В природных водах с рН?7 эти вещества диссоциируют, как кислоты и их частицы имеют отрицательный заряд. Понижая рН среды (подкислением) можно нейтрализовать заряды частиц и уменьшить устойчивость коллоидной системы, когда становится возможным слипание однородных частиц. Однако силы прилипания, действующие между взвешенными частицами, даже разных знаков, недостаточно велики. Более эффективным способом коагуляции является процесс взаимозамещения различных по своей природе веществ, загрязняющих природные воды, и добавляемых реагентов. Взвешенные частицы соединяются при этом не непосредственно, а с помощью гидроокиси алюминия или железа, находящихся в изоэлектрическом состоянии. Частицы гидроокиси сорбируются на поверхностях взвешенных частиц и одновременно образуют как бы «клеевые мостики», связывая взвесь в достаточно крупные и тяжелые агрегаты, осаждаемые с прием. скоростью.

В качестве коагулянтов применяются сернокислый алюминий Аl₂(SO₄)₃·18Н₂О, сернокислое закисное железо FeSO₄·7Н₂О и хлорное железо FeCl₃. В результате реакций гидролиза:

Аl₂(SO₄)₃+6 Н₂О>2Аl(ОН)₃+3Н₂SO₄;

FeCl₃+ 3Н₂О>Fe(ОН)₃+3НCl;

FeSO₄+2Н₂О>Fe(ОН)₂+ Н₂SO₄

И последующего окисления гидрата закиси железа, растворенного в воде кислородом.

4 Fe(ОН)₂+О₂+2Н₂О>4 Fe(ОН)₃

образуются почти нерастворимые в воде гидраты окисей алюминия и железа, которые являются неустойчивым компонентом коллоидной системы.

Образованные кислоты должны быть частично нейтрализованы щелочными реагентами, содержащимися в воде или добавленными с доведением рН до оптимальной величины.

Н₂SO₄+Са(НСО₃)₂>СаSO₄+2Н₂О+2СО₂

Н₂SO₄+2NаОН?Nа₂SO₄+2Н₂O

При рН<6,5 гидрат окиси алюминия диссоциирует как щелочь:

Аl(ОН)₃?Аl(ОН)²⁺+2(ОН)^-

Аl(ОН)₃?Аl³⁺+3(ОН)^-

Аl(ОН)₃?Аl(ОН)₂⁺+(ОН)^-

В щелочной среде при рН >7,5 гидрат окиси алюминия диссоциирует как кислота:

Аl(ОН)₃?Н⁺+Н₂АlО₃^-

При рН?6,5ч7,5 степень диссоциации Аl(ОН)₃ минимальна и коллоидные частицы быстро коагулируют, слипаясь в хлопья.

Реакция окисления гидрата закиси железа протекает медленно при рН<8. Поэтому необходимо с введением в воду сернокислого железа добавлять щелочь.

4FeSO₄+4Са(ОН)₂+О₂+2Н₂О>4Fe(ОН)₃+4СаSO₄

Для ускорения процесса коагуляции производится подогрев воды до (30ч40) ⁰С и перемешивают ее.

Сернокислое соединение как коагулянт имеет следующие преимущества по сравнению с сернокислым алюминием:

а. Процесс коагуляции сернокислым железом не зависит от температуры;

б. Скорость осаждения гидрата окиси железа выше, чем гидрата окиси алюминия из-за более высокой плотности.

Тем не менее в ряде случаев целесообразнее применять сернокислотный алюминий не требующий подщелачивания.

7.2 Коагуляция воды в осветлителе

Исходная вода после подогрева ее до температуры (25 ч 30) ўЄС поступает в осветлитель вместе или раздельно с раствором коагулянта. В трубопровод исходной воды перед осветлителем вводится раствор кислоты или щелочи для создания оптимального значения рН, в случае применения в качестве коагулянта сернокислого закисного железа вводится раствор хлора.

В осветлителе происходит хлопьеобразование и осветление воды. Осветленная вода поступает в промежуточный бак, из которого насосами подается на осветительные фильтры для окончательного освобождения от тончайшей взвеси, не задержанной в осветлителе. Из фильтров взвесь удаляется взрыхляющей промывкой обратным током воды. Промывочные воды собираются в специальном отстойнике, из которого равномерно перекачиваются насосом в линию исходной воды. Кроме экономии воды, тепла и реагентов, это мероприятие позволяет интенсифицировать образование хлопьев вследствие благоприятного влияния взвеси, содержащейся в промывочной воде. Для более глубокого удаления органических веществ из коагулированной воды последнюю после осветительных фильтров пропускают через сорбционные фильтры, загруженные активированным углем.

Лекция № 8

8.1 Обезмасливание отработавшего пара и производственных конденсатов на промышленных ТЭЦ

Очистка загрязненного маслом отработавшего пара производится путем пропуска его через маслоотделительные аппараты различных конструкций. Общая для всех конструкций механических маслоотделителей является использование их развитой поверхности для осаждения капелей масла, поступающих вместе с паром. Для повышения эффекта обезмасливания пара механические маслоотделители дополняются паропромывочными устройствами.

Загрязненный пар 1 подается со скоростью 5 м/с в набивкоуловитель 2, где происходит удаление из пара волокон сальниковой набивки, а также крупных капель масла и влаги. Затем пар проходит механический маслоотделитель 3, в котором маслосодержание пара снижается до 5-10 мг/кг. Для достижения высокого эффекта в специальном паропромывателе 4 пар пропускается через слой конденсата с хлопьями гидрата окиси алюминия, обладающими способностью адсорбировать вносимое с паром масло, и содержание его в паре снижается до 2-3 мг/кг. Для удаления из паропромывателя хлопьев гидрата окиси алюминия, насыщенных маслом и потерявших свою активность, часть конденсата откачивается насосом 5 из паропромывателя, фильтруется через осветлительный фильтр 6 и после осветления возвращается в паропромыватель. Гидрат окиси алюминия готовится в смесителе, куда одновременно вводятся растворы сернокислого алюминия и едкого натра.

Аl₂(SO₄)₃+6NаОН>2Аl(ОН)₃+3Nа₂SO₄

Рис. 15 Принципиальная схема установки для обезмасливания конденсата

Загрязненный маслом конденсат 1 поступает в сборный бак - отстойник 4, где происходит отделение капелек масла от воды путем движения воды в баке сверху вниз. Собирающееся на поверхности масло отправляется из бака в сборник 2. Насосом 5, забирающим конденсат из верхней части центральной трубы 3, конденсат подается на осветлительный фильтр 6, загруженный дробленным коксом или антрацитом. Затем конденсат поступает на сорбционные фильтры 7, загруженные активированным углем. Концентрация масла после сорбционного фильтра составляет 0,5-1,0 мг/кг. При прохождении осветительного и сорбционного фильтров жесткость конденсата заметно возрастает, поэтому после этих фильтров устанавливают катионные фильтры 8.

8.2 Очистка конденсатов от продуктов коррозии

В целях предотвращения образования отложений окислов железа и меди в парогенераторах и в проточной части турбин применяются обезжелезивание и очистка конденсатов от окислов меди.

Фильтрование конденсата через дробленный антрацит и другие зернистые материалы позволяют удалить лишь грубодисперсные частицы и может применяться как первая ступень обезжилезивания конденсата.

При необходимости более грубого обезжилезивания (например, на ТЭС сверхкритического давления) конденсат фильтруют через слой целлюлозы, обработанной разбавленной соляной кислотой. Для этой цели применяются намывные целлюлозные фильтры, которые могут обеспечить практически полное удаление окислов железа и меди, находящихся во взвешенной форме. Однако применение различных фильтров не рекомендуется на ТЭС и котельных среднего и высокого давлений из-за возникающих эксплуатационных усложнений (частые регенерации, проблема удаления отработанных материалов).

В последнее время начали применяться электромагнитные фильтры, используемые для удаления из воды окислов железа, обладающих ферромагнитными свойствами. Магнитные феррониты улавливают грубодисперсные частицы. Частицы же окислов железа в коллоидной форме, прошедшие магнитной поле, намагничиваются и слипаются в процессе магнитной коагуляции, где движущими силами в отличие от процесса химической коагуляции являются не электростатические силы, а магнитные. Коагулированные частицы, прошедшие фильтр, задерживаются в слое, например, катионитного фильтра, и притягивают другие магнитные частицы.

На рисунке 16 показан фильтр производительностью 1000 т/ч, заполненный шариками Ш 6 мм, изготовленными из мягкой или специальной стали, содержащей никель и алюминий.

Рис. 16 1 - вход конденсата; 2 - выход конденсата; 3- слив конденсата в дренаж при отмывке фильтра; 4 - стальные намагниченные шарики; 5 - электрическая катушка для создания магнитного поля; 6 - корпус фильтра из немагнитной стали.

При начальном содержании окислов железа в конденсате ?15-20 мкг/кг эффект обезжилезивания достигает 90 %.

Лекция № 9 Снижение щелочности, умягчение и обескремнивание природных вод методом осаждения

Умягчение воды методом осаждения накипеобразователей заключается в обработке исходных веществ такими реагентами, как Са(ОН)₂, Na₂CO₃, NaOH, Na₃PO₄, анионы которых образуют с катионами Са²⁺, Мg²⁺ труднорастворимые соединения СаCO₃, Мg(ОН)₂, Са₃(PO₄)₂, Мg₃(PO₄)₂, которые отделяются от умягченной воды сначала в виде осадка в осветлителях, а затем в осветительных фильтрах.

Методом умягчения не удается получить достаточно полного умягчения природной воды. Поэтому на ТЭС обычно применяются комбинированные схемы, в которых предварительная обработка воды осуществляется методом осаждения, а окончательная - методом ионного обмена.

Эффективность обработки воды методами осаждения определяется скоростью процесса выделения растворенных в воде веществ в твердую фазу, что связано с процессами кристаллизации. Основным приемом интенсификации процесса кристаллизации явялется использование выпавших ранее твердых частиц в качестве центров кристаллизации. Благодаря своей большой поверхности эти частицы способствуют более быстрому росту кристаллов и их дальнейшему укрупнению. Процесс ускоряется с температурой и перемешиванием вводимых раздельно воды и реагентов в присутствии ранее выпавшего осадка.

9.1 Снижение щелочности и умягчения воды известкованием

Са(ОН)₂=Са²⁺+2ОН^-

Обогащение воды ионами ОН приводит:

а) к переводу бикарбонатных ионов в карбонатные:

НСО₃^-+ОН^-> CO₃^2-+Н₂О;

б) к связыванию растворенной в воде свободной углекислоты с образованием карбонатных ионов:

СО₂+2ОН>СО₃^2-+Н₂О.

Эти процессы приводят к образованию почти нерастворимого карбоната кальция:

Са+СО₃^2->СаСО₃

При дозировки извести в количестве большем, чем это необходимо для осаждения ионов кальция и связывания свободной углекислоты в воде появляется избыточная концентрация ионов (ОН), в результате чего достигается произведение растворимости и для гидроокиси магния с выпадением ее в осадок:

Мg²⁺+2ОН>Мg(ОН)₂

С целью углубления процесса одновременно с известкованием применяется коагуляция этих примесей, для чего используется сернокислое закисное железо FeSO₄·7Н₂О

4FeSO₄+4Са(ОН)₂+О₂+Н₂О>4СаSO₄+4Fe(ОН)₃

Известкование пригодно только для вод не обладающих высокой избыточной щелочностью, т.е. при Щ₀<Ж₀.

Если Щ₀>Ж₀ и Щ₀=Ж₀ равна концентрации бикарбоната натрия, последний реагируя с анионами СО₃^2- и ОН^-, переходит в соду или едкий натр.

Na₂НCO₃?Na⁺+НCO₃^-

НСО₃^-+ОН^->Н₂О+СО₃^2-

2Na+СО₃?Na₂CO₃

Na+ОН?NaОН

Следовательно известкованием нельзя в необходимых размерах снизить избыточную щелочность подобной воды.

9.2 Обекремнивание воды магнезиальным реагентом

Для частичного обескремнивания воды в качестве реагента обычно применяется каустический магнезит МgО, являющийся продуктом обжига магнезита МgСО₃.

Окись магния, введенная в обработанную воду, образует ассоциацию сложных молекул на основе Мg(ОН)₂. Молекулы Мg(ОН)₂ частично подвергаются диссоциации, и часть гидроксальных ионов переходит в раствор. Образуется положительно заряженная мицелла, окруженная ионами ОН^-. Бисиликатные ионы НSiО₃^- вступают в анионный обмен с гидроксальными ионами.

Rⁿ⁺?nOH^-+n(HSiO₃^-)>Rⁿ⁺?n(HSiO₃^-)+nOH^-

Например Мg(ОН)₂+2 HSiO₃>Мg(HSiO₃)₂+2ОН

При этом образуется химическое соединение менее растворимое в воде, чем исходные силикаты, вследствие чего последние выводятся из раствора.

Частично кремниевая кислота удерживается по аналогичной схеме и при известковании с образованием типа Са_2m+n(СО₃)_2n(SiO₃)_n.

Лекция № 10 Воднохимические режимы тепловых электростанций

Способы организации водного режима подразделяется на физико-химические и физико-механические. К первым относится коррекционная обработка питательной и котловой воды реагентами, ко вторым - ступенчатое испарение, промывка пара. Сочетая физические методы удаления растворенного в воде кислорода и свободной углекислоты (деаэрация, отсос газов из парового пространства подогревателей) с коррекционной обработкой питательной воды аммиаком или гидразином, (реакция между гидразин-гидратом и кислородом протекает по уравнению N₂Н₄+Н₂О+О₂>N₂+3Н₂О) можно полностью устранить или заметно ослабить кислородную и углекислотную коррозию пароводяного тракта ТЭС.

С помощью коррекционной обработки фосфатами котловой воды создаются условия, при которых твердая фаза образуется не на поверхности нагрева в виде накипи, а в толще воды в виде шлама, который может быть выведен вместе с продувкой. На зарубежных ТЭС за последние десятилетия получили широкое применение комплексообразующие реагенты (ЭДТА и ее натриевая соль - трилон Б), которые используются для непрерывной обработки котловой воды с целью предотвращения накипеобразования. Эти реагенты обеспечивают не только безнакипный, но и безшламовый режим благодаря тому, что образующиеся комплексонаты кальция и магния обладают практически неограниченной растворимостью. При этом, также, велика растворимость комплексонатов железа и меди.

10.1 Отбор проб воды и пара

Отбор проб из гомогенной среды (вода, конденсат) не представляет затруднений. Воду обычно отбирают через пробоотборный зонд с последующим, в случае высокой температуры, охлаждением.

1

Трудной задачей является отбор проб из гетерогенной среды (насыщенного пара), так как капельки котловой воды распределены в потоке пара неравномерно.

При малой скорости потока в середине трубы движется в основном сухой пар, а уносимая им влага образует на стенках паропровода пленку, движущуюся вместе с ним. При скорости выше некоторого критического значения пленка влаги начинает срываться. При давлении пара от 4 до 14 МПа критическая скорость находится от 2 до 4 м/с. Для полного срывания пленки необходимо, чтобы скорость пара в 5-6 раз превышала критическую. Основным пробоотборным устройством является щелевой зонд, в котором пробоотборная трубка имеет ряд отверстий, направленных навстречу потоку пара. При v_п<6v_кр необходимо специальное устройство для срыва пленки, в качестве которого применяют смесительное устройство ЦКТИ.

В паропроводе устанавливается усеченный конус 1, по длине которого укреплено несколько конических колец 2. Меньшим основанием конус 1 присоединен к трубе 3, в которой устанавливается щелевой зонд 4. Пленка влаги, увлекаемая паром, набегает на конические кольца и срывается с их кромок потоком. В трубе 3 скорость пара выше критической и влага, находящаяся в распыленном состоянии. Такой отбор проб пара имеет преимущество, особенно при повышенных нагрузках котла, когда влажность пара увеличивается.

10.2 Теплохимические испытания паровых котельных агрегатов

В таких испытаниях обычно нуждаются котлы с естественной циркуляцией. Водный режим барабанного котла определяется тремя величинами: нагрузкой D_п, высотой уровня воды в барабане h_у, концентрацией веществ в котловой воде S_кв. Задача испытаний заключается в установлении зависимостей S_n=f(D_п), S_n=f(h_у), S_n=f(S_кв). Вначале при среднем уровне и несколько пониженном солесодержании котловой воды выясняется влияние нагрузки на качество пара. Котел испытывается на 3-4 нагрузках вплоть до максимальной. При каждой нагрузке длительность опыта составляет 5-7 часов.

Затем переходят к определению допустимого солесодержания котельной воды. Опыты проводят при среднем уровне и номинальной нагрузке. Концентрация котельной воды повышается ступенями вплоть до критического значения.

10.3 Предотвращение образования отложений в прямоточных котельных агрегатах

Сводится к устранению источников загрязнения питательной воды, основными из которых являются коррозионные процессы в пароконденсаторном тракте и процессы охлаждающей воды в конденсаторах турбин.

Для достижения плотности конденсаторов вальцовочные соединения трубок с трубной доской уплотняются специальными обмазками, которые обладают хорошим сцеплением с металлом.

На современных мощных энергоблоках с прямоточными котлами СКД (25,5 МПа) устанавливаются блочные обессоливающие установки (БОУ), удаляющие ионные и дисперсные загрязнения.

Важным условием является и снижение коррозии тракта. Железноокисные отложения образуются преимущественно в нижней части котельных агрегатов (радиационной) (НРЧ), которая воспринимает высокие тепловые потоки. Обработка питательной воды комплексоном (ЭДТА) позволяет устранить сосредоточение железноокисных отложений в НРЧ. Происходит выпадение магнетита на стенках труб по котлу, причем до 70-80 в экономайзерной части, что позволяет значительно увеличить межпромывочный период работы котла.

10.4 Предотвращение образования отложений в конденсаторах паровых турбин

При разбрызгивании циркулирующей воды в градирне происходит удаление из воды растворенной СО₂ и вследствие этого распад бикарбоната кальция.

Са(НСО₃)₂?СаСО₃+СО₂+Н₂О

Предотвращение образования карбонатных накипей достигается путем обработки добавляемой воды, которая вводится взамен продувочной. Применяются следующие способы: подкисление, известкование, фосфотирование, рекорбанация.

При подкислении, обычно, вводят серную кислоту. Происходит расширение НСО₃^- с образованием СО₂:

НСО₃^-+Н⁺?Н₂О+СО₂

Необходимо правильно выбрать дозу кислоты, чтобы избежать агрессивность воды.

Обработка воды известью (гашенной) Са(ОН)₂ также приводит к разрушению НСО₃^-, однако без образования СО₂:

НСО₃^-+ОН^->СО₃^2-+Н₂О

Затем происходит выделение в твердую фазу ионов Са²⁺

Са²⁺+СО₃^2-?СаСО₃ v

при достижении произведения растворимости СаСО₃.

Известкование сравнительно редко употребляется для обработки оборотной воды, так как связано с сооружением специальной установки, требующей больших капитальных вложений.

При фосфатировании СаСО₃ лишается накипеобразующих свойств. Существенно отметить, что отложения не образуются при малых концентрациях фосфатов (?3-4 мг/л РО₄^3-). При больших концентрациях РО₄^3- выпадает шлам.

Рекорбон: При обработке воды топочными газами в ней увеличится концентрация СО, что прекращает распад бикарбонат-ионов.

В современных тепловых сетях восполнение потерь производится химически обработанной водой, т.е. достаточно умягченной. Проблемы заноса щелочноземельными отложениями не существует. Однако часто наблюдается загрязнение железноокисными отложениями. Окислы железа поступают в результате коррозионных процессов из-за попадания в тепловую сеть О₂ и СО₂. Попавший в сеть О₂ полностью расходуется на коррозию в радиусе 1,5-2 км. Можно выделить две группы мероприятий по уменьшению отложений. К первой относится уменьшение О₂ и СО₂ путем: улучшения работы деаэраторов подпиточной воды, подщелачивание сетевой воды в баки-аккумуляторы. Вторая группа мероприятий касается удаления накопившихся окислов железа: кислотная очистка водогрейных котлов и сетевых подогревателей, водовоздушная промывка сетевых подогревателей и местных систем отопления, консервация последних раствором силиката натрия (Na₂SiO₃).

10.5 Удаление образовавшихся отложений

Удаление отложений производится в зависимости от типа оборудования химическим и механическим способами. Химические очистки котельного агрегата делятся на предпусковые и эксплуатационные. Предпусковой производится на новых котельных агрегатов и предназначены для удаления ржавчины, сварочного грета и других загрязнений. Эксплуатационная очистка служит для удаления разного рода отложений, образовавшихся в ходе эксплуатации оборудования.

Предпусковая очистка включает: промывку сначала холодной водой со скоростью 1-1,5 м/с для дренируемых и 2-2,5 м/с для недренируемых поверхностей, затем тоже горячей водой (до 373 К) по замкнутому контору; щелочные для удаления силикатов, масел и других 0,5 - 1%-ным раствором NаОН для барабанных котельных агрегатов и NН4ОН - для прямоточных; обработка реагентами, удаляющими окислы железа. При эксплуатационных очистках первые две операции опускаются. К числу реагентов относятся кислоты: соляная и органические (лимонная, малеиновая), а также ЭДТА. Реагенты подбираются в зависимости от состава и структуры отложений. После удаления отложений раствор вытесняется из котельного агрегата водой и его поверхности промываются. За промывкой следует нейтрализация кислого реагента раствором щелочи. Заключительным является процесс пассивации поверхности металла.

Размещено на Allbest.ru