. Схема спринклерной установки:

1 - центробежный насос; 2 - устройство автоматического управления; 3 - сигнальное устройство; 4 - исполнительный механизм; 5 - запорно-пусковое устройство; 6 - водовоздушный бак; 7 - компрессор; 8 - пожарный извещатель; 9 - спринклеры.

В зависимости от диаметра отверстия спринклерной головки (d = 12, 17, 29 мм) расход воды может быть 15-50 л/с, при этом площадь орошения одним оросителем составляет 9-54 м².

Спринклерные головки размещают с учетом пожарной опасности на высоте, достаточной для образования распылительной струи и факела, охватывающих зону пожара.

Спринклерные установки оборудованы сигнальным устройством для вызова пожарной команды.

Дренчерные установки (рис. 18.4) применяют главным образом для устройства водяных завес в проемах здания ТЭС, галереях транспортеров твердого топлива и переходах с целью недопущения распространения пожара в другие помещения. Дренчерные установки размещают в неотапливаемых складах топлива и помещениях. Система дренчерной установки аналогична спринклерной, но в качестве оросителей применяют открытые головки; в работу включается вручную или с помощью автоматического пускового устройства.

Схема дренчерной установки:

1-насос; 2-водопитатель; 3- запорно-пусковой клапан; 4- усилитель-преобразователь; 5- сирена; 6-пожарный извещатель; 7-дренчерные оросители

Дренчерные установки предназначаются для тушения пожаров в помещениях высокой пожарной опасности, где возможно быстрое распространение огня. Такие установки применяют на складах мазута, масел и различных нефтепродуктов, а также в насосных станциях и установках для слива железнодорожных цистерн.

Установки воздушно-пенного и химического пенотушения (рис.18.5) применяют на складах жидкого топлива, легковоспламеняющихся жидкостей и горючих материалов, где необходимо иметь интенсивность подачи пены в количестве 75 л/с на 1 м² поверхности жидкости, находящейся в резервуаре. В качестве огнетушащего состава применяют 6-8 %-ные водные растворы пенообразователя типов ПО-1, ПО-6 и др., состоящие из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта и способные образовывать высокократную пену. Под кратностью пены понимают отношение объема в литрах полученной пены к объему израсходованного раствора. Обычная воздушно-механическая пена имеет кратность около 10, а химическая- 100 и выше.

В цехах и складах жидкого топлива и огнеопасных веществ применяют стационарные пеногенераторные установки, которые состоят из бункера для пенообразователя и устройства для смешения его с водой, поступающей под давлением до 0,6 МПа. Устройства пеногенераторных установок показаны на (рис.18.5) и (рис.18.6.) При возникновении пожара срабатывает пожарный извещатель, который реагирует на пламя и дым. Извещатель через побудительную систему электронного усилителя передает импульс исполнительному механизму, который открывает электромагнитный клапан для подачи в пеногенератор воды. Полученная пена обладает высокой кратностью и способна на расстоянии 10 метров заполнить весь очаг пожара.

а)

Оросители водяные:

а) спринклер ОВС; 6) - дренчер ОВД; 1-насадок; 2- рычаг; 3-легкоплавкий элемент; 4 - дуга; 5 - розетка; 6-клапан

Все оросительные головки имеют специальный легкоплавкий замок, который при обычной температуре удерживает клапан, закрывающий отверстие головки. При воздействии повышенной температуры (72, 93, 141 °С) легкоплавкий замок расплавляется и открывается отверстие, через которое вода в виде оросительного факела подается в зону горения.

В зависимости от размеров очага пожара стационарные установки пенотушеиия имеют продолжительность действия до 2 минут и способны расходовать до 2 л/с пенообразователя.



Пеногенератор ПГ-50:

1-бункер; 2- шаровой клапан; 3- диффузор; 4-выходнойпатрубок; 5- сопло; 6- входной патрубок; 7- соединительная гайка

Стационарные углекислотные установки (рис.18.7) применяют для тушения пожаров в помещениях, где нельзя применять воду, пену и другие жидкие огнетушащие составы.

Установка состоит из батареи баллонов с углекислотой, которая подается в очаг пожара с помощью автоматического пускового устройства. Огнетушащая объемная концентрация углекислого газа в закрытом помещении должна быть в пределах 0,5-0,6 кг/м³, что составляет 25-30%. Известно, что 1 килограмм жидкой углекислоты образует 509 литров газа, поэтому количество баллонов в одной установке может составлять до 20. Длина трубопровода (коллектора), по которому подается углекислый газ, должна быть не более 50 метров.

Автоматическая пеногенераторная установка: 1 - датчик, реагирующий на пламя или дым; 2 - электронный усилитель; 3-сигнально-пусковое устройство; 4 - сигнализация; 5 -электромагнитный клапан; 6 - пеногенератор

Схема двухсекционной углекислотной установки с пневматическим пуском:

1 - баллоны с углекислотой; 2-выпускная головка; 3 - соединительная труба; 4 - предохранительный клапан; 5 - секционный коллектор; 6 - запорный клапан; 7 - общий коллектор; 8 - электроконтактный манометр; 9 - пусковой воздушный баллон; 10 - обратный клапан

В качестве датчиков при возникновении пожара применяют тепловые, дымовые и комбинированные устройства (извещатели), связанные через преобразователь и магнитный клапан пускового устройства. Комбинированные извещатели устанавливают в складских помещениях, трансформаторных подстанциях из расчета один на 50 м² пола. При включении установок в работу одновременно включается вызов сигнализации в пожарной команде и на пульте диспетчера предприятия.

Установка автоматического тушения пожаров порошковыми составами. Для тушения пожаров в трансформаторных подстанциях, где запрещено Применение воды, пены и других огнетушащих составов, широкое применение нашли порошки типов ПСБ, СИ, ПФ и др. Эффективность применения порошков для подавления очагов пожара высокая и особенно в условиях Крайнего Севера, где применение воды исключено. Порошки широко применяют для тушения загораний электроустановок, находящихся под напряжением.

Схема порошковой установки с автоматическим пускателем

Подача порошков в очаг пожара производится с помощью стационарных установок, присоединенных к защищаемому объекту. Принципиальная схема порошковой установки с автоматическим пускателем показана на (рис. 18.8.). Порошковый состав засыпают в сосуд 5, внутри которого имеется сифонная труба 7 с выходом наружу. На сифонной трубе установлена задвижка 8 с пневматическим приводом. К задвижке присоединен коллектор 9, от которого отходят трубы к распылителям 10, установленным над местом возможного загорания защищаемого объекта 13. Перемещение порошка по коллекторам осуществляется энергией сжатого газа, находящегося в баллонах 1. Газ (азот) из баллонов 1 поступает через редуктор 2 от постоянно открытых вентилей баллонов для поддержания постоянного давления в сосуде 5. Установка снабжена извещателями 4 и пусковым устройством 3, которое срабатывает от импульса извещателя термопары 11 и контактного манометра 12. Исполнительный механизм открывает задвижку 8 и порошок по сифонной трубе поступает в коллектор под давлением 1.6.МПа. Благодаря этому порошок распыляется с помощью распылителей и равномерным слоем покрывает поверхность очага пожара. Один порошковый распылитель позволяет покрыть порошком площадь 7 м² при расходе порошка 0,26 кг/(мс).

Специальное задание

Выкатной элемент ВЭ/TEL с вакуумным выключателем ВВ/TEL

В настоящем руководстве по эксплуатации (далее по тексту РЭ) выкатных элементов серии ВЭ/TEL (далее по тексту ВЭ) с выключателем вакуумным ВВ/TEL серии shell (далее по тексту ВВ) приведены технические характеристики ВЭ, условия их применения, описаны устройство и принцип работы ВЭ, изложены требования безопасности, подготовка к работе и техническое обслуживание.

РЭ рассчитано на обслуживающий персонал, прошедший необходимую подготовку по технической эксплуатации и обслуживанию комплектных распределительных устройств (далее по тексту КРУ).

При изучении изделия дополнительно следует пользоваться техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на КРУ, в котором используется ВЭ.

Изменение комплектующего оборудования, материалов, отдельных конструктивных элементов, в том числе связанные с дальнейшим совершенствованием конструкции ВЭ, не влияющие на основные технические данные и установочные размеры, могут быть внесены в поставляемые изделия без дополнительных уведомлений.

Назначение изделия

ВЭ соответствуют требованиям ГОСТ 52565-2006 и ГОСТ 14693-90.

ВЭ предназначены для коммутации электрических цепей в нормальных и аварийных режимах в шкафах комплектных распределительных устройств внутренней и наружной установки номинальным напряжением до 10 кВ трехфазного переменного тока частотой 50 Гц для систем с изолированной нейтралью.

ВЭ предназначены для использования в шкафах КРУ серий К-59, К-99, К-104, К-104(МЭЩ), К-204ЭП, КМ-1Ф, КМВ, КРУН-6(10)Л(М) и других типах КРУ, выпускаемых в настоящее время, а также для замены выключателей маломасляных типа ВК-10, ВКЭ-10 в ранее выпускавшихся КРУ серий К-47, К-49, КМ-1, КМ-1М, КРУН-6(10)ЛЭЗ и в шкафах КРУ вышеперечисленных серий.

Условия эксплуатации

ВЭ изготавливаются в климатическом исполнении У2 по ГОСТ 15150-69 и рассчитаны для работы в следующих условиях:

* высота над уровнем моря - до 1000 м;

* верхнее значение температуры окружающего ВЭ воздуха в КРУ - плюс 55єС;

* нижнее значение температуры окружающего ВЭ воздуха в КРУ - минус 40єС;

* среднемесячное значение относительной влажности окружающего воздуха 80%

при температуре плюс 20єС;

* окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая газов и паров, вредных

для изоляции, не насыщенная токопроводящей пылью в концентрациях, снижающих параметры выключателя, тип атмосферы II, промышленная по ГОСТ 15150-69;

* рабочее положение ВЭ в пространстве - вертикальное. Допускается отклонение

от вертикального положения до 5є в любую сторону.

По стойкости к механическим внешним воздействующим факторам ВЭ с ВВ/TEL

серии shell соответствуют группе механического исполнения М6 по ГОСТ 17516.1-90.

Выкатные элементы предназначены для работы в операциях «О», «В», «ВО»,

«ОВ» и в стандартных циклах «О-0,3с-ВО», «О-0,3с-ВО -15с-ВО», «О-0,3с-ВО-180с-ВО».

Технические характеристики выкатных элементов

Технические характеристики ВЭ с ВВ/TEL серии shell указанны в таблице 1.

Таблица №21

№	Наименование параметра	Норма
		ВЭ/ТЕL-10- 31,5/1000	ВЭ/ТЕL-10- 20/1600	ВЭ/ТЕL-10- 31,5/1600
1	Применяемый выключатель	ВВ/TEL-10 У2-113
2	Номинальное напряжение, кВ	10	10	10
3	Наибольшее напряжение, кВ	12	12	12
4	Номинальный ток, А	1000	1600	1600
5	Номинальный ток отключения, кА	31,5	20	31,5
6	Ток электродинамической стойкости, (наибольший пик), кА	80	51	80
7	Номинальное напряжение устройства управления БУ/TEL- 100/220-12-01A, установленного в релейном отсеке КРУ, В	=110/220; ~100/127/220
	Номинальное напряжение устройства управления БУ/TEL-100/220-12-02(03)A, В
8	Ресурс по коммутационной стойкости при номинальном токе, циклов «ВО»	30 000
9	Электрическое сопротивление полюса без учета разъемных кон- тактов, мкОм	30
10	Габаритные размеры, мм -высота -ширина -глубина	1168 650 (640)1 626
11	Масса, не более, кг	131	131	131

Дополнительные технические параметры выключателей и блоков управления, не вошедшие в таблицу 1, приводятся в Руководствах по эксплуатации «Вакуумный выключатель серии Shell ТШАГ.674152.009РЭ» и «Блок управления БУ/TEL-12А для вакуумных выключателей серии ВВ/TEL ТШАГ.468332.034РЭ», поставляемых с ВЭ.

Устройство и работа выкатного элемента ВЭ/TEL

Конструкция ВЭ и блокировочных устройств ВЭ представлена в приложениях в соответствии с табл.2.

Таблица №22

	Конструкция ВЭ	Конструкция блокировочного узла
Приложения	Г1.1, Г1.2, Г1.3, Г1.4, Г1.5	В2.4

ВЭ/TEL могут комплектоваться розеточными контактами производства «Таврида

Электрик» - КР/TEL и контактами типа 5КИ.551.ХХХ. Допускается их взаимозаменяемость за исключением случаев применения ВЭ/TEL в ячейках К-47, К-49, К-59 с диаметром контактов - 36 мм, где могут применяться только контакты типа

5КИ.551.379.

Основные характеристики ВЭ/TEL-507 и их конструктивные особенности в соответствии с типом КРУ представлены в таблице типоисполнений ВЭ, Приложение А3. В

Приложениях Г1.1, Г1.2 представлены конструкция, габаритные и установочные размеры ВЭ с выключателем ВВ/ТЕL-10-31,5/2000. Общий вид ВЭ/TEL без блока управления представлен в Приложении Г1.3. В Приложении Г1.4 представлен общий вид

ВЭ/TEL с дополнительной изоляцией для шкафов КРУ типа К-104, К-204ЭП.

ВЭ состоит из следующих основных узлов (см. Приложение Г1.1):

1 - сборная металлоконструкция;

2 - узел (нижней) фиксации ВЭ;

3 - индикатор положения главных контактов ВВ;

4 - узел ручного отключения и блокировки ВВ;

5 - узел дополнительной (верхней) фиксации ВЭ;

6 - устройство для заземления ВЭ;

7 - комплект ошиновки главной цепи с розеточными контактами;

8 - комплект электромонтажный;

9 - выключатель вакуумный типа ВВ/ТЕL-10;

10 - блок управления БУ/ТЕL-100/220-12-02А (-03А) (либо без БУ на ВЭ, Приложение

Г1.3).

Сборная металлоконструкция

Сборная металлоконструкция состоит из следующих деталей и узлов (Прил. Г1.1 и Г1.2): основания 11, балок 12, колес 13, стоек 14, ребер жесткости 15, верхнего 16 и нижнего 17 фасадных листов, кронштейна для установки рычага доводки 18 ВЭ в КРУ

(рычаг принадлежность КРУ), планки 19, действующей на блок-контакты КРУ (сигнализирующие о расположении ВЭ в рабочем положении).

В зависимости от типоисполнения ВЭ (типа КРУ) фасадные защитные листы выполняются с различной глубиной отбортовки «b» (Прил. А3).

В основании ВЭ предусмотрены отверстия поз. 20 для крепления всех существующих типов механизмов перемещения защитных шторок в корпусе шкафа КРУ.

Узел (нижней) фиксации ВЭ

В узел фиксации (Прилож. Г1.2, рис.8) входят: фиксатор 21 (стопорящий ВЭ в кон-

трольном и рабочем положении КРУ), пружина фиксатора 22, кронштейны 23 и 24 с размещенной между ними на оси 25 педалью 26.

Узел электрической и механической блокировок, индикации и ручного отключения ВВ

К элементам блокировочного устройства ВЭ относятся следующие узлы:

· Блокировочный упор, запрещающий вкатывание ВЭ в рабочее положение при включенных ножах заземляющего разъединителя, в шкафах КРУ типа КМ-1, КМВ, КМ-1Ф, КМ-1М, который устанавливается в определенном месте основания ВЭ в соответствии с Приложением А5. Различные места установки связаны с конкретной конструкцией привода заземляющего разъединителя.

· Узел механической блокировки - представлен на рис.8 Приложения Г 1.2. и состоит из следующих деталей: фиксатор 21, педаль расфиксации ВЭ 26, вал ручного отключения и блокировки ВВ 27, кулачек 28, тяги 29 и 30, ручка блокировки и механического отключения ВВ 31. Вал 27 и кулачек 28 вращаются одновременно ручкой 31 при помощи тяг 29, 30. Ручка 31 имеет механизм фиксации в крайних положениях, угол ее поворота ограничен 90 градусами.

· Кулачек 28 функционально является элементом механической блокировки, запрещающей расфиксацию ВЭ при включенном ВВ 9, запирая педаль 26 расфиксации ВЭ. Работа электромеханической блокировки при перемещении ВЭ представлена в Приложении Г 1.5. На панель верхнего фасадного листа 16 выведен механический указатель включенного (красный цвет) и отключенного (зеленый цвет) положений ВВ.

· Конструкция ВЭ предусматривает возможность ручного неоперативного отключения ВВ путем оттягивания на себя и поворота ручки 31 против часовой стрелки на 90 градусов. Ручное отключение ВВ производится путем поворота вала ручного отключения и блокировки ВВ 27 ручкой 31 через тягу 30 (рис.11,а, Прил.Г1.5).

· Работа механической блокировки заключается в следующем. В отключенном и заблокированном от включения положении ВВ кулачек 28 повернут так, что фиксатор 21 может быть беспрепятственно поднят воздействием на педаль 26, при этом ВЭ расфиксируется (рис.11,в, Прил.Г1.5). При разблокированном ВВ кулачек 28 меха нически препятствует воздействию на педаль 26, т.е. запирает фиксатор 21 в нижнем положении (исключая возможность расфиксации ВЭ).

· При отключенном и заблокированном положении ВВ, вал ручного отключения и блокировки 27 находится в положении, при котором встроенный в ВВ микропереключатель разрывает цепь электромагнитов привода и тем самым делает невозможным включение выключателя до тех пор, пока ВВ не будет разблокирован. Для разблокирования ВВ ручку 31 необходимо оттянуть на себя и повернуть по часовой стрелке на 90 градусов, встроенный в ВВ микропереключатель восстановит цепь электромагнитов привода ВВ. Вал 27 фиксируется в крайних положениях с помощью спиральных пружин, встроенных в ВВ. Более подробная информация об устройстве блокировочного узла ВВ приведена в руководстве по эксплуатации ТШАГ.674152.009 РЭ. Таким образом, при перемещении ВЭ между рабочим и контрольным положениями невозможно включить ВВ.

Упаковка выкатных элементов

Упаковка выкатных элементов и габаритные размеры одного и двух выкатных элементов ВЭ/TEL в транспортной упаковке представлены в Приложении В4.

Схема строповки ВЭ/TEL

Схема строповки выкатных элементов ВЭ/TEL представлена в Приложении В5.

Электромонтаж выкатного элемента

Электрическая связь выкатного элемента с релейным отсеком шкафа КРУ осуществляется через штепсельные разъемы ХР1 и ХР2. Штепсельные разъемы необходимо оберегать от ударов и падений.

Блоки управления выключателем.

Блоки управления (БУ) серии TEL предназначены для управления (включения и отключения) выключателями серии BB/TEL и могут устанавливаться как на ВЭ, так и в

релейном отсеке шкафа КРУ. Существует несколько типов устройств управления, отличающихся друг от друга функциональными возможностями и техническими параметрами: блоки управления 12-й серии (БУ/TEL-100/220-12-01А, БУ/TEL-100/220-12-02А, БУ/TEL-100/220-12-03А);

Все типы блоков управления могут быть установлены в релейный отсек (ВЭ без блока управления). Блоки управления БУ/TEL-100/220-12-02А, БУ/TEL-100/220-12-03А могут быть установлены на ВЭ.

Схемы электрические.

В зависимости от места установки и типа применяемого БУ, существует несколько электрических схем ВЭ (см. Приложение А6). Схемы электрические принципиальные и

схемы электрических соединений ВЭ в зависимости от номинальных параметров приведены в приложениях в соответствии с табл.3.

Таблица №23

Выкатной элемент	Блок управления	Приложения
ВЭ с ВВ/TEL серии Shell	Без БУ	Г3-Г4.1

При применении на ВЭ блоков управления БУ/TEL-100/220-12-02А и БУ/TEL-100/220-12-03А вместе с блоками управления устанавливаются резисторы-эквиваленты, определяющие величину тока управления входов БУ. Значения сопротивлений резисторов выбраны исходя из взаимозаменяемости по токам управления с выключателями ВК-10 и ВКЭ-10 и зависят от исполнения блока управления, рода тока и номинального напряжения оперативного питания (см. Приложение А6). Положения переключателей S1, S2 и S3 на передней панели блоков управления однозначно должны соответствовать номинальным токам управления входов управления блоков.

При организации отключения выключателя по входу "Откл. НИ и Контроль" блока управления БУ/TEL-100/220-12-03А от предварительно заряженного внешнего конденсатора сопротивление резистора R3 и перемычки S3 будут отличаться от приведенных в Приложении А6. В этом случае номинальное сопротивление резистора R3 должно уточняться отдельно при оформлении заказа. В Таблице Приложения А6 приведены значения резистора R3 и значения уставки по току управления в зависимости от номинальной емкости внешнего конденсатора.

Требования безопасности

Персонал, обслуживающий ВЭ, должен быть ознакомлен с настоящим руководством по эксплуатации, знать устройство и принцип действия вакуумного выключателя ВВ/TEL и блоков управления БУ/TEL, строго выполнять требования руководства по эксплуатации ВВ и БУ (входят в комплект поставки).

Конструкция выкатного элемента и его блокировочные устройства, обеспечивающие безопасную работу и предотвращающие неправильные операции при эксплуатации ВЭ/TEL в КРУ, не допускают:

8.1. перемещение ВЭ из контрольного положения в рабочее при включенных ножах заземляющего разъединителя ;

8.2. включение вакуумного выключателя при нахождении ВЭ между рабочим и контрольным положениями;

8.3. перемещение ВЭ из рабочего положения в контрольное и обратно при включенном ВВ;

8.4. включение заземляющего разъединителя при нахождении ВЭ в рабочем положении или в промежуточном между рабочим и контрольным положениями.

Для организации выполнения пунктов 8.1. и 8.4. для ряда КРУ на основании ВЭ

монтируется блокировочный упор. Наличие упора и его расположение на ВЭ для конкретного типа КРУ представлено в Приложении А5.

Схема организации электрической блокировки ВЭ с ВВ/TEL серии Shell реализуется с помощью встроенного в коммутационный модуль микропереключателя Q, разрывающего цепь управления электромагнитами ВВ (рис.1).

Проверка внешнего вида

Подготовку ВЭ к работе в КРУ следует начинать с проверки комплектности полученного по заказу оборудования и наружного осмотра. Необходимо проверить состояние и надежность крепления всех сборочных единиц и деталей. При необходимости подтянуть крепежные соединения. Момент затяжки болтов крепления к токосъёмам вакуумного выключателя не должен превышать 60 Нм для ВЭ с ВВ/TEL серии shell. Контактные поверхности токоведущих стержней в зоне касания с ламелями розеточных контактов покрыть тонким слоем смазки ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80.

Экономическая часть

Абсолютные капиталовложения в строительстве блочных ТЭЦ

К=

К= [26500 + 16500 (4-1)]тыс тг

- капиталовложения в головной блок

- капиталовложения в каждый последующий блок

nбл - число блоков

Крс - поправочный коэффициент на территориальный район строительства

Удельные капиталовложения

Куд =

Куд= = 143640 тг. /МВт

К - абсолютная величина капитальных вложений

Nу - установленная максимальная мощность станции 326 МВт

Полезный отпуск теплоты с коллекторов станции

=

т/ч

=т/год

часовая максимальная нагрузка из производственных отборов всех паровых турбин

- часовой расход пара в производственный отбор одной турбины

nт - количество однотипных турбин

- число часов использования максимальной нагрузки

Годовой отпуск теплоты с коллекторов ТЭЦ для производственных целей

I

ГДж/т

I = 2,6 - разность энтальпии пара в производственном отборе и энтальпии возвращаемого конденсата

Годовой отпуск теплоты из отопительных отборов турбин

Qотоп =

ГДж/ч

Qотоп = 2820ГДж/год

- число часов использования максимума отопительного отбора в зависимости от климатического района

суммарный часовой отпуск теплоты в отопительные отборы всех турбин

nт - количество установленных однотипных турбин

отпуск теплоты в отопительный отбор данного типа турбины

Годовой отпуск теплоты с коллекторов ТЭЦ

Qотп= Qотоп

Qотп= 12690000 ГДж/год

Q- годовой отпуск теплоты для производственных целей.

Qотоп - годовой отпуск теплоты для отопительных целей

Годовая выработка электрической энергии

Wв = =

Wв = МВт ч

Nyi - установленная расчетная мощность турбин одного типа применяется по номинальному значению для турбин с двойным обозначением мощности

hyi - число часов использования установленной расчетной мощности

Число часов использования расчетной установленной мощности в целом по ТЭЦ

hy=

hy=

Wв - годовая выработка электроэнергии в целом по ТЭЦ

Ny - установленная расчетная мощность электростанции

Расход электрической энергии на собственные нужды

Wсн=

Wсн=мВт ч

Ксн - удельный расход электроэнергии на собственные нужды

Wв - годовая выработка электроэнергии

Средне годовой удельный расход электроэнергии на собственные нужды в целом по ТЭЦ

Ксн =

Ксн =%

Годовой расход условного топлива на отпуск теплоты без учета расхода электроэнергии на собственные нужды

29,3 - удельная теплота сгорания условного топлива

- КПД котла

Годовой расход условного топлива на отпуск электроэнергии

ту т/год

Годовой расход условного топлива на отпуск теплоты с учетом электроэнергии собственных нужд, отнесенный на отпуск теплоты

ту т/год

удельный расход условного топлива на отпущенный киловатт-час

Годовой расход условного топлива на отпуск электрической энергии с учетом электроэнергии собственных нужд

ту т/год

Удельный расход условного топлива и КПД станции при однотипном оборудовании

Удельный расход условного топлива на отпуск электрической энергии

ту т/кВт ч

Удельный расход условного топлива на отпуск теплоты

кгу т/гДж

Коэффициент полезного действия станции по отпуску электрической энергии

%

%

3,6 - переводной эквивалент электрической энергии в теплоту

Коэффициент полезного действия станции по отпуску теплоты

Коэффициент использования топлива

%

Топливо на технологические цели

Итопл =

Вн =

Вн =

Итопл =

Цена одной тонны условного топлива

тг/ту т

Цтр - стоимость перевозки одной тонны натурального топлива при транспортировки его по железнодорожным путям широкой колеи

Цпр - прейскурантная цена топлива

Вн - годовой расход натурального топлива на электрические котлы

Ву - годовой расход условного топлива в целом по ТЭЦ

Q- удельная теплота сгорания натурального топлива

Jпот - потери топлива в пути до станции назначения

Итопл - издержки на сжигания топлива в энергетических котлах

Вода на технологические цели

Ив =

Ив = тыс тг/год

Вн - расход натурального топлива на электрические котлы

Д- номинальная пара производительность всех установленных энергетических котлов

Ny - установленная мощность станции

пл. бюдж. - годовая плата в бюджет за воду

nт - количество установленных однотипных котлов

Основная заработная плата производственных рабочих

Иозп =

Иозп = тыс тг/год

- удельная численность эксплуатационного персонала

Ny - численности эксплуатационного персонала

Зпср - средняя заработная плата одного производственного рабочего в год

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

Идэп =

Идэп = тыс тг/год

Отчисление на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих

Исс = 0,21(157602.9+15760.29) = 36406.26 тыс тг/год

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Иэкс =

Иэкс = 1,35тыс тг/год

И

И

Соб=0,6 тыс тг

- коэффициент учитывающий затраты на текущий ремонт

- амортизационные отчисления по производству оборудования

- норма амортизационные отчисления по производственному оборудованию

Соб - стоимость оборудования

Цеховые расходы

Ицех =

Ицех = 0.09 тыс тг/год

Общестанционные расходы

Иос =

Иос = тыс тг/год

Zауп - численность административно-управленческого персонала

Общие издержки производства на ТЭЦ

И = Итопл + Ив + Иозп + Идзп + Исс + Иэкс + Ицех + Иос

И=5499617.55+10.827.88+157602.9+15760.29+36406.26+3257755.2+293197.968+2193913.9=11465082 тыс тг /год

Коэффициент распределения затрат на теплоту

- годовые расходы условного топлива на отпуск теплоты с учетом расхода электроэнергии на собственные нужды

Ву - годовой расход условного топлива станции

Коэффициент распределения затрат на электрическую энергию

Годовые издержки отнесенные на отпуск электрической энергии

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

=5503239,3 тыс.тг/г

Годовые издержки отнесенные на отпуск теплоты

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

тыс.тг/г

И = 5961842,64 тыс.тг/г

И=Кр

Себестоимость единицы электрической энергии

S тг квт/ч

Себестоимость единицы теплоты

Sт/гДж

Себестоимость отпущенной электрической энергии

S = 1.33+0.002+0.038+0.003+0.008+0.78+0.07+0.53=2.77

Себестоимость отпущенной теплоты

т/гДж

т/гДж

т/гДж

т/гДж

т/гДж

т/гДж

т/гДж

т/гДж

S = 0,22+0,0004+0,006+0,0006+0,001+0,13+0,01+0,08=т/гДж

Калькуляция себестоимости электрической энергии и теплоты

Наименование статей затрат	Годовые издержки производства	В том числе
		На теплоту	На электрическую энергию
	И тыс тг/год	Структура %
			тыс тг/год	тыс тг/год	тыс тг/год	тг/квт ч
Топливо на технологические цели	5499617.55	47.9	2859801.13	0.22	2639816.42	1.33
Вода на технологические цели	10827.88	0,09	5630.49	0,0004	5197.39	0,002
Основная заработная плата производственных рабочих	157602.9	1.37	81953.508	0,006	75649.392	0,038
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	157602.9	0.14	8195.35	0,0006	7569.94	0,003
Отчисления на социальное страхование с заработной платы	36406.26	0.31	18931.25	0,001	17475.01	0,008
Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	3257755.2	28.41	1694032.7	0,13	1563722.5	0,78
Цеховые расходы	293197.968	2.65	152462.943	0,01	140735.025	0,07
Общестанционные расходы	2193913.9	19.13	1140835.23	0,08	1053078.67	0,53
Всего	11465082	100	5961842.64	0.46	5503239.3	2.77



Список литературы

1. Казахстан - 2030.

2. Дукенбаев К. «Энергетика Казахстана. Условия и механизмы её устойчивого развития», Алматы 2004г.

3. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. «Электрическая часть электростанций и подстанций», Москва Форум-Инфа-М, 2007г.

4. Рожкова Л.Д., Козулин В.С. «Электрооборудование станций и подстанций», 2007г., издательский центр «Академия».

5. Каталоги заводов электрического оборудования.

6. ПУЭ, 2009г.

7. «Охрана труда и техника безопасности», Аманжолов, Астана 2007г.

8. «Руководство по эксплуатации и применению», Таврида Электрик.

9. Жолдасбаева Г. «Экономика предприятия», 2004г.

10. Кожевникова Н. «Экономика и управление в энергетике», 2003г.

11. ПТЭ, 2007г., издательство ДЕАН, Санкт - Петербург.

12. Электротехнический справочник, книга 1, том 3, под общей редакцией Орлова И.Н., Энергоиздат, 2000г.

13. «Релейная защита и автоматика», Андреев В.А., Москва, высшая школа, 2007г.

14. «Справочник по релейной защите» под редакцией Берковича Н.А., Энергоиздат, 2000г.

15. «Передача и распределение электрической энергии», Красноярск 2006г.

16. Болатов В.В. «Экономика и организация энергетического хозяйства», 2004г.

17. «Справочник энергетика», издательство «Колос», Москва, 2006г.

18. «Руководящие указания по расчёту токов короткого замыкания и выбору оборудования», под редакцией Неклепаева Б.Н.

19. Крюков «Расчёт коротких замыканий и выбор обрудования», «Академия», 2005г.

20. Двоскин Л.И. «Схемы и конструкции распределительных устройств», Москва, Энергоатом издат, 1985г.

21. Скалкин Ф., «Энергетика и окружающая среда», Энергоиздат, 1981г.

22. Лисовский Г.С. «Главные схемы и электротехническое оборудование подстанций».

23. Реймс Н.Ф. «Природопользование: Словарь-справочник», 1990г.

Размещено на Allbest.ru