Автоматическая система регулирования разрежения в топке парогенератора ДКВР-10-13 котельной ООО "Томскнефтехим"

При проектировании АСР была выбрана оптимальная система регулирования на базе аппаратуры АКЭСР-2, которая включает в себя регулирующие устройства, функциональные блоки и устройства оперативного управления.

5.2.1 Структура работ в рамках технического проекта

Планирование комплекса предполагаемых работ осуществляется в следующем порядке:

ѕ распределение структуры работ в рамках инженерного проектирования;

ѕ определение участников каждой работы;

ѕ установление продолжительности работ;

ѕ построение графика проведения инженерного проектирования.

Порядок составления этапов, работ и распределение исполнителей по данным видам работ приведены в таблице 14.

Таблица 14 - Перечень этапов, работ и распределение исполнителей

Основные этапы	Наименование работ	Должность исполнителя
Разработка технического задания	Составление и утверждение технического задания на проект	Руководитель
Выбор направления исследований	Подбор и изучение материалов по теме	Дипломник
	Выбор направления исследований	Руководитель
		Дипломник
Теоретические и экспериментальные исследования	Проведение теоретических расчетов и обоснований	Дипломник
	Описание технологической схемы объекта	Дипломник
	Проведение инженерных расчетов	Дипломник
Разработка технической документации и проектирование Продолжение таблицы 13	Проектирование и разработка схемы автоматизации	Руководитель
		Дипломник
	Разработка общего вида щита	Дипломник
		Руководитель
	Разработка заказной спецификации приборов и средств автоматизации	Дипломник
Разработка разделов по финансовому менеджменту и социальной ответственности	Проведение технико-экономического обоснования	Дипломник
	Оценка социальной ответственности	Дипломник
Оформление пояснительной записки и защита ВКР	Составление пояснительной записки (ПЗ)	Дипломник
	Предварительная проверка ПЗ	Руководитель
	Исправление замечаний	Дипломник
	Защита ВКР	Дипломник

5.2.2 Определение трудоемкости выполнения работ

Трудовые затраты в большинстве случаях образуют основную часть стоимости разработки, поэтому важным моментом является определение трудоемкости работ каждого из исполнителей технического проекта.

Для определения ожидаемого (среднего) значения трудоемкости используется следующая формула:

, (24)

где - ожидаемая трудоемкость выполнения i-ой работы чел.-дн.;

- минимально возможная трудоемкость выполнения заданной i-ой работы (оптимистическая оценка: в предположении наиболее благоприятного стечения обстоятельств), чел.-дн.;

- максимально возможная трудоемкость выполнения заданной i-ой работы (пессимистическая оценка: в предположении наиболее неблагоприятного стечения обстоятельств), чел.-дн.

Продолжительность каждой работы в рабочих днях Т_р, учитывающая параллельность выполнения работ несколькими исполнителями, рассчитывается по формуле:

, (25)

где - продолжительность одной работы, раб. дн.;

- ожидаемая трудоемкость выполнения одной работы, чел.-дн.

- численность исполнителей, выполняющих одновременно одну и ту же работу на данном этапе, чел.

Результаты расчетов трудоемкости и продолжительности каждой работы приведены в таблице 15.



Таблица 15 - Временные показатели проведения технического проекта

Наименование работ	Трудоемкость работ, чел.-дн.	Длитель-ность работ в рабочих днях, Тр
	Мини- мально возмож- ная трудоем-кость	Макси- мально возмож- ная трудоем-кость	Ожидае-мая трудоем-кость
	Руководитель	Дипломник	Руководитель	Дипломник	Руководитель	Дипломник	Руководитель	Дипломник
Составление и утверждение технического задания на проект	2	-	1	-	1	-	1	-
Подбор и изучение материалов по теме	-	10	-	15	-	12	-	12
Выбор направления исследований	1	1	2	2	1	1	0,5	0,5
Проведение теоретических расчетов и обоснований	-	6	-	8	-	7	-	7
Описание технологической схемы объекта	-	8	-	12	-	10	-	10
Проведение инженерных расчетов	-	9	-	16	-	12	-	12
Продолжение таблицы 15
Проектирование и разработка схемы автоматизации	6	13	10	18	8	15	8	15
Разработка общего вида щита	5	8	8	12	6	10	6	10
Разработка заказной спецификации приборов и средств автоматизации	-	2	-	4	-	3	-	3
Проведение технико-экономического обоснования	-	10	-	15	-	12	-	12
Оценка социальной ответственности	-	5	-	7	-	6	-	6
Составление пояснительной записки (ПЗ)	-	5	-	12	-	8	-	8
Предварительная проверка ПЗ	4	-	6	-	5	-	5	-
Исправление замечаний	-	3	-	6	-	4	-	4
Защита ВКР	-	1	-	1	-	1	-	1
Общее количество рабочего времени, потраченное каждым исполнителем							27	94

5.2.3 Разработка графика проведения технического проекта

Построение ленточного графика при помощи диаграммы Ганта является наиболее удобным и наглядным способом проведения технического проекта.

Диаграмма Ганта - горизонтальный ленточный график, на котором работы по теме представляются протяженными во времени отрезками, характеризующимися датами начала и окончания выполнения данных работ.

На основе таблицы 15 строится календарный план-график проведения технического проекта (таблица 16).

Таблица 16 - Календарный план-график проведения технического проекта

Вид работ	Исполнители	, раб.дн.	Продолжительность выполнения работ
			март	апрель	май	июнь
			1	2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
Составление и утверждение технического задания на проект	Руководитель	1
Подбор и изучение материалов по теме	Дипломник	12
Выбор направления исследований	Руководитель	0,5
	Дипломник	0,5
Проведение теоретических расчетов и обоснований	Дипломник	7
Описание технологической схемы объекта	Дипломник	10
Проведение инженерных расчетов	Дипломник	12
Проектирование и разработка схемы автоматизации	Руководитель	8
	Дипломник	15
Разработка общего вида щита	Руководитель	6
	Дипломник	10
Разработка заказной спецификации приборов и средств автоматизации	Дипломник	3
Проведение технико-экономического обоснования	Дипломник	12
Оценка социальной ответственности	Дипломник	6
Составление пояснительной записки (ПЗ)	Дипломник	8
Предварительная проверка ПЗ	Руководитель	5
Исправление замечаний	Дипломник	4
Защита ВКР	Дипломник	1

Обозначения:

- дипломник - руководитель

В ленточном графике описывается проведение 15 этапов за 94 дней. Начало работ приходится на первую декаду марта, конец работ определен на вторую декаду июня. Всего в работе участвуют два человека: руководитель и дипломник. Этапы работ в основном ведутся последовательно.

5.2.4 Затраты на разработку технического проекта

При планировании сметы проекта должно быть обеспечено полное и достоверное отражение всех видов расходов, связанных с его выполнением [12]. В процессе формирования сметы проекта используется следующая группировка затрат по статьям:

- материальные затраты проекта;

- основная заработная плата исполнителей темы;

- отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления);

- накладные расходы.

5.2.4.1 Материальные затраты на проектные работы

Стоимость каждого прибора или средства автоматизации определяется по формуле:

С = К · Ц, (26)

где С - стоимость прибора или средства автоматизации, руб.;

К - количество, шт.;

Ц - цена прибора или средства автоматизации, руб.

Сумма расходов на приборы и средства автоматизации приведены в таблице 17.



Таблица 17 - Материальные затраты на приборы и средства автоматизации

Наименование	Количество	Цена за ед., руб.
	Исп.1	Исп.2	Исп.1	Исп.2
Преобразователь разрежения Сапфир-22-М-ДИВ-2310-02	1	1	15900	15900
Блок питания БПС-24П, 1-УХЛ3, 4…20	1	1	1650	1800
Устройство регулирующее РП4-У-М1	1	1	8500	9000
Блок ручного управления БРУ-32	1	1	3750	3500
Задатчик ручной РЗД-22	1	1	2650	2950
Регистратор многоканальный технологический РМТ 69L	1	1	55000	62000
Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М	1	1	2900	3200
Механизм электроисполнительный однооборотный МЭО-40/10-0,25У-99	1	1	16800	21240
Дистанционный указатель положения ДУП-М	1	1	1800	2200
Итого			108950	121790
Примечание: Исп. 1 - приборы и средства автоматизации компании ООО Прибор-опт, г. Чебоксары; исп. 2 - приборы и средства автоматизации компании ОАО «Манометр», г.Челябинск.

Первоначальная стоимость с учетом затрат на доставку и монтаж составляет:

С_м1 = 108950 · 1,14 = 124 тыс. руб., (27)

С_м2 = 121790 · 1,14 = 139 тыс. руб.

В результате определения цены приборов и средств автоматизации для системы регулирования, рассчитана первоначальная стоимость для двух компоновок. Разница в цене между компоновками составляет порядка 15 тыс. руб.

Для реализации АСР выбирается первая компоновка, так как она обладает наилучшими характеристиками для выполнения требуемых операций и высокой надежностью.

С учетом транспортных расходов и затрат на монтаж цена выбранного комплекта составляет 124 тыс. руб.

5.2.4.2 Основная заработная плата исполнителей технического проекта

Статья включает основную заработную плату работников, непосредственно занятых созданием технического проекта, (включая премии, доплаты) и дополнительную заработную плату.

Среднедневная заработная плата рассчитывается по формуле:

, (28)

где З_тс - заработная плата по тарифной ставке (оклад), руб.;

Д - надбавка, равная 2200 руб.;

Д_р - сумма, учитывающая районное регулирование, равная 30 % от (З_тс + Д).

F_д - действительный годовой фонд рабочего времени персонала,

F_д = 26 раб. дн.

Основная заработная плата исполнителя рассчитывается по следующей формуле:

, (29)

где Т_р - продолжительность работ, выполняемых работником,

раб. дн. (таблица 15);

З_дн - среднедневная заработная плата работника, руб.

Заработная плата исполнителя, участвующего в разработке проекта:

, (30)

где З_осн - основная заработная плата;

З_доп - дополнительная заработная плата (15 % от З_осн).

Результаты расчета заработной платы исполнителей технического проекта сведены в таблицу 18.

Таблица 18 - Результаты расчета заработной платы исполнителей технического проекта

Исполни-тели	Оклад, руб.	Над-бавка, руб.	Район-ное регули-рование, руб	Средне-дневная зар. плата, руб.	Продол-житель-ность работ, раб. дн.	Основная зар. плата, руб.	Допол-нительная зар.плата, руб.	Полная зар. плата, руб.
Руково-дитель	23265	2200	7045	1250	27	33750	5062	38800
Дипломник	8022	-	2407	401	94	37694	5654	43400
Итого								82200

5.2.4.3 Отчисления в социальные страховые фонды

В данном разделе отражается размер обязательных отчислений по установленным законодательством Российской Федерации нормам органам государственного социального страхования (ФСС), пенсионного фонда (ПФ и медицинского страхования (ФФОМС) от затрат на оплату труда работников.

Величина отчислений во внебюджетные фонды составляет 30,2 % от оплаты труда:

З_внеб = 0,302 · 82,2 = 24,8 тыс. руб. (31)

Накладные расходы определяются как 16 % от размера заработной платы и составят:

З_накл = 0,16·233,3 = 36,7 тыс. руб. (32)

Прочие расходы определяются как 1% от суммы материальных затрат, затрат на оплату труда и социальных отчислений:

З_пр=0,01· (124 + 82,2 + 24,8) = 2,3 тыс. руб. (33)

5.2.4.4 Смета затрат технического проекта

Смета затрат на технический проект приведен в таблице 19.

Таблица 19 - Расчет сметы затрат технического проекта

Наименование статьи	Сумма, тыс. руб.	Структура затрат, %
Материальные затраты	124	46
Полная заработная плата исполнителей технического проекта	82,2	30,4
Отчисления во внебюджетные фонды	24,8	9,2
Накладные расходы	36,7	13,6
Прочие расходы	2,3	0,8
Себестоимость проекта	270	100,0

Исходя из представленной выше таблицы, можно сделать вывод, что общие затраты на реализацию технического проекта составят 270 тыc. руб., из которых примерно 50% составят затраты на оборудование, а 40% - затраты по полной заработной плате исполнителей проекта.

5.3 Определение ресурсоэффективности проекта

Определение ресурсоэффективности [11] проекта можно оценить с помощью интегрального критерия ресурсоэффективности:

, (34)

где - интегральный показатель ресурсоэффективности;

- весовой коэффициент разработки;

b_i - бальная оценка разработки, устанавливается экспертным путем по выбранной шкале оценивания.

Расчет интегрального показателя ресурсоэффективности приведен в таблице 20.

Таблица 20 - Сравнительная оценка характеристик проекта

Критерии	Весовой коэффициент	Бальная оценка разработки
1.Способствует росту производительности труда пользователя	0,10	5
2. Удобство в эксплуатации (соответствует требованиям потребителей)	0,15	4
3. Помехоустойчивость	0,15	5
4. Энергосбережение	0,20	5
5. Надежность	0,25	5
6. Материалоемкость	0,15	4
Итого:	1,00

Интегральный показатель ресурсоэффективности:

.

Показатель ресурсоэффективности проекта имеет достаточно высокое значение (по 5-бальной шкале), что говорит об эффективности использования технического проекта. Высокие баллы надежности и помехоустойчивости позволяют судить о надежности системы.

В результате выполнения поставленных задач по данному разделу, можно сделать следующие выводы:

ѕ SWOT-анализ показывает сильные и слабые стороны проекта. Была проведена оценка надежности и возможностей проекта. Установлено, что разрабатываемая система имеет больше сильных сторон, чем слабых, а низкие вероятности угроз обеспечивают высокую надежность проекта;

ѕ при планировании технико - экономического проекта был разработан график занятости для руководителя и дипломника, составлена ленточная диаграмма Ганта, позволяющая оценить и спланировать рабочее время исполнителей, которое составило 96 дней;

ѕ составление сметы технического проекта позволяет оценить затраты на реализацию технического проекта, которые составляют 270 тыс.руб., в том числе затраты на приборы и средства автоматизации, которые составляют 124 тыс.руб.;

ѕ оценка ресурсоэффективности проекта, проведенная по интегральному критерию, дает высокий результат (4,7 по 5-бальной шкале), что говорит об эффективности реализации технического проекта.

По данному разделу можно сделать вывод о том, что реализация данного технического проекта, позволяет увеличить эффективность производства путем улучшения безопасности и внедрения более универсального оборудования.



ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА

«СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ»

Студенту:

Группа	ФИО
5Б03	Пичуева Екатерина Владимировна

Институт	Энергетический	Кафедра	Автоматизации теплоэнергетических процессов
Уровень образования	бакалавриат	Направление/специальность	140100 «Теплоэнергетика и теплотехника»

Исходные данные к разделу «Социальная ответственность»:
1. Описание рабочего места (рабочей зоны, технологического процесса, механического оборудования) на предмет возникновения: - вредных проявлений факторов производственной среды (метеоусловия, вредные вещества, освещение, шумы, вибрации, электромагнитные поля, ионизирующие излучения) - опасных проявлений факторов производственной среды (механической природы, термического характера, электрической, пожарной и взрывной природы) - негативного воздействия на окружающую природную среду (атмосферу, гидросферу, литосферу) - чрезвычайных ситуаций (техногенного, стихийного, экологического и социального характера)	Рабочим местом является производственное помещение котельной ООО «Томскнефтехим». Так как данное помещение находится внутри производственного предприятия, на обслуживающий персонал возможны действия следующих факторов. Вредные факторы: повышенный уровень шума, утечки токсичных и вредных веществ внутри производства, отклонение показателей микроклимата, недостаточная освещенность, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны. Опасные факторы: электрический ток, пожар.
2. Знакомство и отбор законодательных и нормативных документов по теме	1.Техника пожарной безопасности на производстве (ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ) 2. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности 3. ГОСТ 12.1.005-88 (с изм. №1 от 2000 г.). ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны 4.ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования.
Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:
1. Анализ выявленных вредных факторов проектируемой производственной среды в следующей последовательности: - физико-химическая природа вредности, её связь с разрабатываемой темой; - действие фактора на организм человека; - приведение допустимых норм с необходимой размерностью (со ссылкой на соответствующий нормативно-технический документ); - предлагаемые средства защиты (сначала коллективной защиты, затем - индивидуальные защитные средства)	Высокий уровень шума проявляется из-за большого количества производственного оборудования в котельной. У персонала возможны появления головных болей, утомленности. Возможны утечки токсичных веществ внутри котельной и в атмосферу. Токсичные вещества в данном случае это оксид азота, он может нести отравляющие действия на персонал. Работа персонала заключается в сидячем положении, с минимальным количеством физических нагрузок персонала, что вызывает головную боль, приводит к утомлению. Не нормированная температура или концентрация влажности воздуха в помещении может привести к различным простудным заболеваниям и снижениям работоспособности персонала. Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, вызывает различные аллергические реакции или заболевания легких. Недостаточная освещенность может стать причиной неадекватного восприятия персоналом технологического процесса, его утомления. Повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны приводит к повышению температуры тела, особенно в летний период времени, следствием этого являются ухудшение самочувствия, возможны обмороки.
2. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой произведённой среды в следующей последовательности - механические опасности (источники, средства защиты; - термические опасности (источники, средства защиты); - электробезопасность (в т.ч. статическое электричество, молниезащита - источники, средства защиты); - пожаровзрывобезопасность (причины, профилактические мероприятия, первичные средства пожаротушения)	Котел ДКВР-10-13 относится к категории взрывопожароопасным производствам и характеризуется наличием высоких давлений. Наиболее опасными местами в котельной являются помещения топки и трубные магистрали. Электрические сборки, распределительные устройства, щиты, должны запираться на замок, для исключения поражения людей электротоком.
3. Охрана окружающей среды: - защита селитебной зоны - анализ воздействия объекта на атмосферу (выбросы); - анализ воздействия объекта на гидросферу (сбросы); - анализ воздействия объекта на литосферу (отходы); - разработать решения по обеспечению экологической безопасности со ссылками на НТД по охране окружающей среды.	Воздействия на окружающую среду: Заражение воздуха прилегающей территории от производства; Уничтожение растительности, путем непосредственного заражения токсичными веществами; Механическое и химическое загрязнение водотоков в результате сталкивания отвалов; Загрязнение сточными водами; Повреждение и загрязнение почвенного покрова.
4. Защита в чрезвычайных ситуациях: - перечень возможных ЧС на объекте; - выбор наиболее типичной ЧС; - разработка превентивных мер по предупреждению ЧС; - разработка мер по повышению устойчивости объекта к данной ЧС; - разработка действий в результате возникшей ЧС и мер по ликвидации её последствий	ЧС: Аварии с выбросом (угрозой выброса) АХОВ при их производстве, переработке или хранении; Аварии на транспорте с выбросом (угрозой выброса) АХОВ; Пожары (взрывы) на коммуникациях и технологическом оборудовании данного объекта; Пожары (взрывы) на объектах переработки, хранения легковоспламеняющихся, горючих и взрывчатых веществ; Аварии на канализационных системах с массовым выбросом загрязняющих веществ; Аварии на системах водоснабжения населения питьевой водой; Аварии на очистных сооружениях промышленных газов с массовым выбросом загрязняющих веществ.
5. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности: - специальные (характерные для проектируемой рабочей зоны) правовые нормы трудового законодательства; - организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны	1. Обеспечение защиты населения и территорий от ЧС на уровне предприятия; 2. Создание запасов средств индивидуальной защиты и поддержание их в готовности; 3. Выявление угроз пожара и оповещение персонала; 4. Подготовка персонала к действиям в условиях ЧС; 5. Подготовка и поддержание в постоянной готовности сил и средств для ликвидации ЧС.

Дата выдачи задания для раздела по линейному графику

Задание выдал консультант:

Должность	ФИО	Ученая степень, звание	Подпись	Дата
Ассистент	Мезенцева И.Л.

Задание принял к исполнению студент:

Группа	ФИО	Подпись	Дата
5Б03	Пичуева Екатерина Владимировна



6. Социальная ответственность

В данной выпускной квалификационной работе разрабатывается автоматическая система регулирования разрежения в парогенераторе ДКВР-10-13 котельной ООО «Томскнефтехим». Данная котельная предназначена для производства тепловой энергии, и анализ показателей социальной ответственности является определяющей частью при создании данной работы.

Рабочим местом является производственное помещение котельной ООО «Томскнефтехим». Так как данное помещение находится внутри производственного предприятия, на обслуживающий персонал возможны воздействия вредных и опасных факторов.

Вредные факторы: повышенный уровень шума, утечки токсичных и вредных веществ внутри производства, отклонение показателей микроклимата, недостаточная освещенность, повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны.

Опасные факторы: давление, электрический ток, пожар.

6.1 Профессиональная социальная безопасность

6.1.1 Анализ вредных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению

Высокий уровень шума проявляется из-за большого количества производственного оборудования в котельной. У персонала возможны появления головных болей, утомленности, а также при длительном воздействии шума поражаются органы слуха и нервной системы. Наибольший допустимый уровень шума - 80Дб, согласно ГОСТ 12.1.003-83 [18].

Уменьшение влияния данного фактора возможно путем:

ѕ гашение в источнике;

ѕ проведения акустической обработки котельной;

ѕ шумоизоляция и шумопоглащение;

ѕ создания дополнительных ДВП или ДСП изоляционных перегородок;

ѕ средства индивидуальной защиты (наушники).

Так как данный парогенератор ДКВР-10-13 использует газовое топливо, возможны утечки токсичных веществ внутри котельной и в окружающую среду. Токсичным веществом в данном случае является оксид азота, он может нести отравляющие действия на персонал. Кратковременное воздействие оксида азота в концентрации 47-140 мг/м³ может вызвать воспаление легких и бронхит, а при концентрации 560-940 мг/м³ велика вероятность летального исхода в результате отека легких.

Простейшим средством снижения концентрации оксидов азота является осуществление рециркуляции дымовых газов. Также устранение данного фактора возможно путем установки дополнительных вентиляторов в цехах. Снижение влияния данного фактора возможно при помощи своевременной проверки оборудования на наличие образований утечек, и их устранения, установки датчиков концентрации вредных веществ на всей территории котельной, и в случае утечек или аварий, слуховое и визуальное оповещение персонала.

Работа персонала заключается в контроле над технологическим процессом, путем визуального наблюдения за ним через монитор персонального компьютера, в сидячем положении, с минимальным количеством физических нагрузок, что вызывает головную боль, приводит к утомлению. Также напрямую взаимодействовать с установками (пуск/останов котла в ручную, подготовка котла к растопке, растопка котла, проверка исправности контрольно-измерительных и предохранительных приборов). Не нормированная температура или концентрация влажности воздуха в помещении может быть вызвана не правильной эксплуатацией отопительных установок, не правильной подготовленной внутренней обстановки помещения в различные времена года. Это приводит к отклонению показателей микроклимата внутри производства. Такие факторы могут привести к различным простудным заболеваниям и снижениям работоспособности персонала.

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, может привести к образованию в воздухе рабочей зоны асбоцементной пыли, стеклянных и минеральных волокон, окислов азота и т.п. Это вызывает различные аллергические реакции или заболевания легких.

Способы защиты от пыли: замена технологического процесса, орошение, вентиляция, вытяжка, местные укрытия и средства индивидуальной защиты.

Недостаточная освещенность может быть вызвана неправильным расположением ламп в помещении, не правильным выбором количества осветительных приборов. Данный фактор может стать причиной неадекватного восприятия персоналом технологического процесса, его утомления.

В целях уменьшения пульсации ламп, их включают в разные фазы трехфазной цепи, стабилизируют постоянство прохождения в них переменного напряжения. Но самым рациональным решением данного вредного фактора является изначально правильное расположение и подключение источников света в помещении, путем замеров освещенности, при помощи люксметра, и сравнения полученных результатов с нормативным документом «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий» СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 [21]. Коэффициент пульсаций освещенности на рабочих местах не должен превышать 20%, а для некоторых видов производства - 15%. В помещениях, оснащенных компьютерами, коэффициент пульсаций на рабочих местах должен быть не более 5%.

Повышенная температура поверхностей оборудования и воздуха рабочей зоны приводит к повышению температуры тела, особенно в летний период времени, следствием этого являются ухудшение самочувствия, возможны обмороки.

Для устранения источника тепловыделения можно заменить печной обогрев на электрический, заменить размеры теплоизлучающих поверхностей и др. За счет экранирования можно защититься от воздействия теплового излучения.

Тепловое облучения персонала, которое поступает от нагретого оборудования, осветительных приборов - при облучения 50% и более поверхности тела не должно превышать 35 Вт/м², при облучении от 25% до 50% - 70 Вт/м², а при облучении до 25% поверхности тела человека - 100 Вт / м² .

Оптимальные показатели температуры воздуха распространяются на всю рабочую зону, допустимые показатели устанавливаются для всех рабочих мест. В холодный период года колеблется от 16 до 24 ⁰С, в теплый - от 18 до 25 °С. Оптимальная влажность воздуха 40 - 60 % устанавливается. Допустимая влажность воздуха устанавливается в зависимости от периода года и видов выполняемых работ.

Методом борьбы с отклонениями показателей микроклимата является сравнение норм данных показателей с СанПиН 2.2.4.548 - 96 [20], и доведения определенных параметров до нормированных условий. Это достигается при помощи терморегуляционных приборов, поддерживающих определенную температуру и влажность воздуха в каждом производственном помещении, а также утепления помещения искусственными наполнителями, для зимнего периода работы.

6.1.2 Анализ опасных производственных факторов и обоснование мероприятий по их устранению

Через помещение котельной проходит большое количество проводов, также находится большое количество электроприборов (станков, исполнительных механизмов и т.д.) работающих на высоких значениях напряжения и силы тока. Не правильная изоляция проводов, или отсутствие заземления может привести к поражению персонала электрическим током или к возникновению возгораний.

Основными способами электрозащиты являются:

ѕ изоляция проводов и непрерывный контроль;

ѕ использование знаков безопасности и предупреждающих сигналов;

ѕ использование персоналом диэлектрических перчаток, инструментов с изолированными рукоятками для работы с электрооборудованием;

ѕ использование изоляционных дополнительных средств защиты.

Для исключения поражения людей электротоком различные электрические сборки, щиты необходимо закрывать на замок. Так же на дверях должны быть предупреждающие знаки и надписи.

В случае пожара в котельной необходимо немедленно вызвать пожарную команду и одновременно принять меры к его тушению.

Тушение пожаров, участие персонала в тушении пожаров включает следующие операции:

а) устранение причины пожара, и недопущения поступления в очаг пожара горючего вещества;

б) организация тушения пожара возможными средствами пожаротушения;

в) эвакуация из помещения лиц, не принимающих участие в тушении пожара или ведении технологического процесса;

г) принятие решения о последующей работе технологического оборудования.

В котельной применяется следующее оборудование по устранению пожара: 1) песок, ящики с песком, которые устанавливаются на всех рабочих местах; 2) пожарные краны, расположенные около каждого котла и около центрального входа; 3)огнетушители.

6.2 Экологическая безопасность

Питание парогенератора ДКВР-10-13 осуществляется газовым топливом. Следовательно, для обеспечения чистоты атмосферы в том районе, где находится теплоэнергетический объект, необходимо бороться с выбросами оксидов азота.

Воздействия на окружающую среду могут быть следующими:

ѕ заражение воздуха прилегающей территории от производства;

ѕ уничтожение растительности, путем непосредственного заражения токсичным веществом;

ѕ механическое и химическое загрязнение водотоков в результате сталкивания отвалов;

ѕ загрязнение сточными водами;

ѕ повреждение и загрязнение почвенного покрова.

Данные факторы загрязнения окружающей среды несут большую опасность, как для экологической обстановки, так и для человека в частности. Данные воздействия на окружающую среду могут вызвать уничтожение некоторых видов растительности, загрязнение атмосферы (что может привести к созданию озоновых дыр), с последующими токсичными осадками, загрязнению водоемов, путем неправильных и нерегламентированных выбросов отработавших веществ в водоемы.

Для предотвращения данных воздействий были разработаны следующие мероприятия согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [21]:

ѕ установка фильтров на установках по удалению воздушных реагентов;

ѕ засыпка выемок, горных выработок;

ѕ рациональное размещение отвалов, сооружение специальных;

ѕ отвод, складирование и обезвреживание сточных вод, уничтожение мусора; сооружение водоотводов, накопителей, отстойников, уничтожение мусора;

ѕ разработаны мероприятия по охране почв.

6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

На данном объекте возможны следующие чрезвычайные ситуации:

ѕ Аварии с выбросом (угрозой выброса) АХОВ при их производстве, переработке или хранении.

ѕ Аварии на транспорте с выбросом (угрозой выброса) АХОВ.

ѕ Пожары (взрывы) на коммуникациях и технологическом оборудовании данного объекта.

ѕ Пожары (взрывы) на объектах переработки, хранения легковоспламеняющихся, горючих и взрывчатых веществ.

ѕ Аварии на системах водоснабжения населения питьевой водой.

ѕ Аварии на очистных сооружениях промышленных газов с массовым выбросом загрязняющих веществ.

Пожарная опасность заключается в наличии высоких температур и горючего природного газа.

Помещения топочной камеры и трубные магистрали - опасные места в котельной.

Наиболее типичной ЧС на данном объекте является пожар или взрыв. В случае возникновения данной ЧС, требуется разработать профилактические мероприятия и осуществить контроль за их проведение.

По степени пожароопасности помещения производства парокотельного цеха относятся к категории «Г», согласно СП 12.13130.2009 [22]. Следовательно, появляется необходимость в дополнительном техническом обустройстве производства. Предохранительные и взрывные клапаны котла (пароводяного тракта, топки и газоходов) имеют отводы для удаления пароводяной смеси и взрывных газов при срабатывании клапанов за пределы рабочего помещения в места, безопасные для обслуживающего персонала, или должны быть ограждены отбойными щитами со стороны возможного нахождения людей.

6.4 Законодательное регулирование проектных решений

В целях общего поддержания безопасности на объекте создаются следующие мероприятия:

ѕ обеспечение защиты населения и территорий от ЧС на уровне предприятия;

ѕ создание запасов средств индивидуальной защиты и поддержание их в готовности;

ѕ выявление угроз пожара и оповещение персонала;

ѕ подготовка персонала к действиям в условиях ЧС;

ѕ подготовка и поддержание в постоянной готовности сил и средств для ликвидации ЧС.

Предприятие эксплуатируется и оборудуется согласно основными правовыми нормами:

· ГОСТ 12.0.003-74.ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация;

· ГОСТ 12.1.003-83 (1999) ССБТ. Шум. Общие требования безопасности;

· ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования (01. 07. 92);

· ГОСТ 12.1.005-88 (с изм. №1 от 2000 г.). ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (01. 01.89);

· ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов;

· ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования;

· ГОСТ 12.4.125-83. ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация;

· СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий;

· СанПиН 2.2.4.548 - 96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений;

· СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов;

· СП 12.13130.2009.



Заключение

В выпускной квалификационной работе разработана автоматизация регулирования разрежения в топке парогенератора ДКВР-10-13 котельной ООО «Томскнефтехим».

Разработанная АСР строится с использованием аппаратуры комплекса АКЭСР-2. Измерительным преобразователем является датчик давления - разряжения Сапфир-22МТ-ДИВ.

Рассмотрена и выбрана структурная схема автоматической системы регулирования. Экспериментально сняты статическая характеристика измерительного преобразователя и динамическая характеристика объекта управления. Полученная в результате эксперимента кривая разгона была аппроксимирована и получена передаточная функция объекта, по которой была рассчитана одноконтурная АСР и определены оптимальные параметры настройки регулирующего устройства. По полученным переходным процессам были произведены прямые оценки качества, которые показали, что регулирующее устройство, установленное в канале обратной связи, способствует для лучшей работы системы.

По технико - экономическому расчету можно сделать вывод о том, что реализация данного технического проекта, позволяет увеличить эффективность производства путем улучшения безопасности и внедрения более универсального оборудования.

Для реализации автоматической системы регулирования разрежения выполнена разработка:

ѕ структурной схемы;

ѕ функциональной схемы;

ѕ заказной спецификации приборов и средств автоматизации.



Список использованных источников

1. Плетнев Г.П. Автоматизация технологических процессов и производств в теплоэнергетике: учебник для студентов вузов/ Г.П. Плетнев. - 4-е изд., стереот. - М.: Издательский дом МЭИ, 2007. - 352с.

2. Клюев А.С., Товарнов А.Г. Наладка систем автоматического регулирования котлоагрегатов. М.: Энергия, 1970. - 280 с.

3. Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования А. С. Клюев, А. Т. Лебедев, С. А. Клюев, А. Г. Товарнов: Изд-во Альянс, 2009. - 368с.

4. Проектирование систем автоматического контроля и регулирования: учебное пособие/ А.В. Волошенко, Д.Б. Горбунов. - Томск: Изд-во ТПУ, 2007. - 109с.

5. Лохматов В.М. Автоматизация промышленных котельных. Л., «Энергия», 1970. - 208с.

6. Стефани Е.П. Основы построения АСУ ТП: Учеб. Пособие для вузов. - М.: Энергоиздат, 1982. - 352 с.

7. Андык В.С. Теория автоматического управления: Учебное пособие. - Томск: Изд-во ТПУ, 2005. - 108с.

8. Исследование метрологических характеристик и поверка мембранных тягонапоромеров. Составители: Атрошенко Ю.К., Иванова Е.В. Рецензент: Озерова И.П. Методические указания - Томск: Изд-во ТПУ, 2013. - 16с.

9. Калибратор-измеритель унифицированных сигналов эталонный ИКСУ-260L. Составитель: Иванова Е.В. Рецензент: Озерова И.П. Методические указания - Томск: Изд-во ТПУ, 2012. - 17с.

10. Широкий Д.К., Куриленко О.Д. Расчет параметров промышленных систем регулирования. Киев: Техника, 1972. - 232 с.

11. Фатхутдинов Р.А. Стратегический менеджмент: Учебник. - Изд-во Дело, 2005. - 448с.

12. Поделинская И.А., Бянкин М.В. Стратегическое планирование: Учебное пособие. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2005. - 55 с.

13. Преобразователь измерительный Сапфир?22М: Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

14. СТО ТПУ 2.5.01-2011. Работы выпускные квалификационные, проекты и работы курсовые. Структура и правила оформления.

15. Методические указания по разработке раздела «Социальная ответственность» выпускной квалификационной работы бакалавров и магистров Института природных ресурсов/Сост. Н.В. Крепша. - Томск: Изд-во ТПУ, 2014. - 53 с.

16. ГОСТ 21.404-85. Обозначения условных приборов и средств автоматизации в схемах.

17. ГОСТ 12.0.003-74.ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

18. ГОСТ 12.1.003-83 (1999) ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

19. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03. Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий. - М.: Госкомсанэпиднадзор, 2003.

20. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

21. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов.- М.: Госкомсанэпиднадзор России, 2003.

22. СП (своды правил) 2.13130.2009. Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты.



Приложение А

(обязательное)

Спецификация приборов и средств автоматизации

Пози- ция	Наименование, техническая характеристика приборов и средств автоматизации	Тип и марка приборов	Кол-во
1а 20 Па 1б 1в 1г 1д	Преобразователь разряжения, ±0,2 кПа, выходной сигнал 4-20 мА, основная допустимая погрешность 0,5% . АО «Манометр», г. Москва. Блок питания с линейной характеристикой, напряжение питания 220 В, климатическое исполнение УХЛ3.1, выходной сигнал 4…20 мА. ЗАО «Манометр», г. Москва. Регулирующее устройство для формирования динамических свойств законов регулирования, входной сигнал 4-20 мА, выходной 0…10 В. ООО Прибор-опт, г. Чебоксары. Ручной задатчик для стабилизирующих регуляторов и регуляторов соотношения, входной сигнал 0…10 В, выходной сигнал 4…20 мА. ООО Прибор-опт, г. Чебоксары. Блок ручного управления, переключение с автоматического режима управления на ручной и обратно, водные сигналы стрелочного индикатора 0…10 В. ООО Прибор-опт, г.Чебоксары.	Сапфир-22-М-ДИВ- 2310-02- УХЛ 3.1 0,5/0,2 кПа-42 БПС-24П, 1-УХЛ 3, 4…20 РП4-У-М1 РЗД-22 БРУ-32	1 1 1 1 1
1е 2а 1ИМ 3а	Регистратор многоканальный технологический, предел допускаемой основной приведенной погрешности ±0,5%. Выходной сигнал 4…20 мА. ООО НПП «Элемер», г. Москва Пускатель бесконтактный реверсивный. ООО Прибор-опт, г. Чебоксары. Механизм электроисполнительный однооборотный с номинальным значением момента на выходном валу 630 номинальное значение времени полного хода 0,25 об, в составе с индуктивным блоком сигнализации положения выходного вала, год разработки - 1999. ООО Прибор-опт, г. Чебоксары. Дистанционный указатель положения выходного вала электрического исполнительного механизма с реостатным датчиком. ООО Прибор-опт, г. Чебоксары.	РМТ 69L ПБР-2М МЭО-630/10- 0,25У-99 ДУП - М	1 1 1 1

Размещено на Allbest.ru