Конденсатные насосы установлены для откачки конденсата из сборников конденсата сетевых подогревателей и подачи его в магистраль основного конденсата соответственно до и после подогревателя низкого давления № 2. Для ПСГ-1 устанавливаются два насоса, для ПСГ-2также два насоса. У каждого подогревателя один из насосов резервный.

Отсос паровоздушной смеси из сетевых подогревателей направляется в конденсатор.

ПСГ по пару не отключается. На отборе пара к подогревателю ПСГ-2 устанавливаются обратные клапаны.

Подогреватель паром от уплотнений (ПОВ90) предназначен для прогрева сетевой воды паром из лабиринтовых уплотнений турбины при работе ее по тепловому графику и использования тепла этого пара для подогрева сетевой воды.

Для предотвращения обратного потока пара, который образуется при вскипании конденсата во время сброса электрической нагрузки, в сетевых подогревателях имеется профилированные воронки, через которые конденсат греющего пара свободно сливается в конденсатосборник, но из-за значительно большого удельного объема пар в обратную сторону проходит в ограниченном количестве.

Конденсат ПСГ-2 по пару осуществляется каскадно в ПСГ-1 через гидрозатвор высотой 15 м и электрозадвижку . Эта линия может использоваться для дополнительного отвода конденсата при повышении уровня в ПСГ-2 и при обоих включенных КЭН ПСГ-2.

Обратная сетевая вода должна проходить последовательно через ПСГ-1 и ПСГ-2 в одинаковом количестве.

ПСГ имеют полнопроходный байпас для отключения установки подогрева сетевой воды.

14. Назначение и основные технические характеристики котла Еп-670-13,8-545 ГМН (модель ТГМЕ-206/П)

Паровой котел ТГМЕ-206/П с естественной циркуляцией предназначен для получения перегретого пара при сжигании природного газа (основное топливо) и мазута (резервное топливо).

Котла агрегат ТГМЕ-206/П изготовлен на Таганрогском котельном заводе. Имеет следующие номинальные значения основных параметров:

- производительность по перегретому пару т/ч 670

- расход пара промежуточного перегрева т/ч 580

- температура перегретого пара?С545

- давление перегретого пара на выходе из котла МПа (кгс/см2) 13,8 (140)

- температура пара промежуточного перегрева на выходе?С545

при расчетных:

- давлении на входе МПа (кгс/см2)2,65 (27,0)

- температуре на входе?С333

- давлении на выходе МПа (кгс/см2)2,4 (25)

- температуре питательной воды?С240

- КПД котла на природном газе: мазуте: %; %94,4; 93,4

- допустимая минимально длительная нагрузка в процентах номинальной нагрузки; %; 30

- давление начала открытия предохранительных клапанов острого пара:

с импульсом от острого пара

с импульсом от барабана

2154,0 кгс/см2

178,0 кгс/см2

- давление в барабанек гс/см2162,0

- скорость изменения нагрузки до 70% Дном, не более %/мин1,5

- скорость измен. Нагрузки более 70% Дном, не более %/мин4

- температура воздуха до РВП газ/мазут?С30/70

-температура уходящих газов газ/мазут?С118/155?10

- объем внутренних полостей котла

Промежуточного ПП НДм362,0

Паровой при максимально допустимом уровне воды в барабане 89,0 м3

Водяной при максимально допустимом уровне воды в барабане 122,0 м3

- расчетное давление мазутаМПа3,5

- расчетное давление газаМПа0,05

- допустимое число пусков2280

- допустимое число пусков из холодного состояния300

15. Топочная камера и газоход

Топочная камера является восходящим газоходом , вверху которой расположен ширмовый ПП. На отметке 15,160 на фронтовой и задней стене расположен радиационный ПП, в горизонтальном газоходе расположены 1 и 2 ступени ПП высокого и низкого давления, в опускном газоходе расположен водяной экономайзер, за опускным газоходом расположен РВП.

Топочная камера имеет призматическую форму с размером в плане 7680х18000 мм и объемом 2388,6 м³ . Стены топочной камеры экранированы газоплотными панелями из труб диам.60х6 (сталь 20) шагом 80 мм, между трубами вварены полосы сечением 21,5х6 мм (сталь 20).

Топочная камера оборудована 8 комбинированными газомазутными горелками.

Технические характеристики горелок:

- номинальная тепловая мощность - 35МВт

- номинальное давление : природного газа-0,05МПа; мазута-3,5МПа

- расчетная температура мазута- 135⁰С

- температура пара на распыл- 200-250⁰С

- давление пара на распыл- 0,4-0,6МПа

Котел имеет один барабан диам. 1600x112 мм и 2-а выносных циклона. Котел имеет двухступенчатую схему испарения: В 1-ю ступень включены барабан и все топочные экраны, за исключением двенадцати труб каждого ближайшего к фронту блока бокового экрана.

Эти трубы вместе с двумя выносными циклонами составляют вторую ступень испарения. Выходные и входные коллекторы указанных блоков боковых экранов имеют перегородки для раздела солевого и чистого отсеков. Производительность второй ступени составляет 4% производительности котла. Фронтовой экран состоит из восьми блоков - двух крайних (16 труб) и шести средних (32 трубы). Боковой экран состоит из трех блоков (по 32 трубы). Фронтовой и боковой экран подвешен к металлоконструкциям котла с помощью упругих подвесок. Задний экран состоит из восьми блоков - двух крайних (16 труб) и шесть средних (32 трубы). В верхней части образует аэродинамический выступ в топку глубиной 2500 мм. В верхние коллекторы заднего экрана введены 28 необогреваемых несущих труб диам. 76x10. Панели заднего экрана перед аэродинамическим выступом при помощи специальных листов приварены к несущим трубам. Из верхних коллекторов заднего экрана через горизонтальный газоход проходят 28 труб диам. 133x13, которые образуют фестон. К этим трубам крепятся тяги, с помощью которых задний экран подвешен к потолочному перекрытию каркаса. В нижней части топки трубы фронтового и заднего экранов переходят в подовый экран, образуя скаты с углом наклона к горизонтали 15°. Для предотвращения расслоения потока в трубах подовый экран покрыт слоем шамотного кирпича . Внутрибарабанное сепарационное устройство выполнено с применением встроенных циклонов на вводе пароводяной смеси в барабан. Барботажная промывка пара осуществляется в слое питательной воды, поддерживаемом на барботажном листе. После выхода из барабана пар движется двумя независимыми потоками.

16. Пароперегреватель высокого давления

Пароперегреватель конвективно-радиационный. Радиационная часть размещена: на фронтовом и заднем экране топки (отметка + 15.150) - в виде настенного ПП, на потолке топки и в верхней части топочной камеры - в виде вертикальных ширм. Пароперегреватель трехступенчатый:

Первая ступень по ходу пара - конвективная. Состоит из потолочного ПП, задней стены газохода, фронтовой стены опускного газохода, ограждения горизонтального газохода и боковых стен опускного газохода. Первая ступень изготовлена из труб диам. 37x5 с проставками, установленных с шагом 52 мм. Материал труб и коллекторов ст. 20.

Вторая ступень - конвективно-радиационная. Состоит из радиационного ПП и ширмового ПП. Радиационный ПП представляет двенадцать горизонтальных П-образных змеевиков, изготовленных из труб диам. 42x5, материал сталь 12Х1МФ. Ширмовый ПП представляет два коллектора диам.159x18 мм и шестнадцать U-образных змеевиков из труб диам.32x5 мм, материал сталь 12Х1МФ.

Третья ступень - конвективная. Состоит из двух ступеней конвективного ПП высокого давления, расположенных в горизонтальном газоходе. Входная ступень изготовлена из восьми змеевиков. В каждом пакете имеется шесть однопетельных змеевиков из труб диам.32x5, материал сталь 12Х1МФ. Выходная ступень выполнена из восьми блоков. Каждый блок кроме средних состоит из девятнадцати пакетов блоков. Два средних блока по 17 пакетов.

Каждый пакет состоит из 3-х двухпетельных змеевиков. Три четверти змеевиков второй петли выполнено из труб диам.32x4, материал сталь 12Х18Н12Т, остальные из труб диам.36x6, материал сталь 12Х1МФ. В ПП высокого давления предусмотрено три ступени регулирования температуры перегрева впрыском питательной воды и совмещенный с пароохладителями трехкратный перебрось потоков перегретого пара с одной стороны котла на другую.

17. Пароперегреватель низкого давления

ПП низкого давления двухпоточный, установлен в горизонтальном газоходе за пароперегревателем высокого давления. Состоит из двух ступеней конвективного ПП.

Первая входная ступень (вторая по ходу газов) состоит из восьми блоков. Каждый блок, кроме двух средних, выполнен из девятнадцати пакетов змеевиков (в двух средних по семнадцать). Каждый пакет состоит из шести двухпетельных змеевиков, изготовленных из труб 0 42x4, материал сталь 12Х1МФ.

Вторая выходная ступень (первая ступень по ходу газов) выполнена из восьми блоков. Каждый блок кроме двух средних состоит из девятнадцати пакетов змеевиков (в двух средних по семнадцать). Каждый пакет состоит из пяти двухпетельных змеевиков. Три четверти змеевиков выходной петли изготовлено из труб диам.42x4, материал сталь 12Х18Н12Т, остальная часть труб диам. 42x4 из стали 12Х1МФ.

Для регулирования температуры перегретого пара низкого давления установлен пароохладитель, расположенный между ступенями.

18. Экономайзер

В опускном газоходе установлен мембранный экономайзер. Он состоит из верхней и нижней частей. Каждая часть выполнена из восьми блоков. Каждый блок, кроме крайних, состоит из пятидесяти двух пакетов змеевиков (в двух крайних по пятьдесят четыре). Змеевики изготовлены из сребренных труб 028x4, материал Ст- 20. Ребра изготовлены из полосы 31x3 мм.

19. Обмуровка котла

Теплозащитное ограждение котла выполнено из волокнистого теплоизоляционного материала: "холст" супертонкого волокна из горных пород. Толщина изоляционного слоя 160 мм. Холсты укладываются на поверхности нагрева котла и покрываются снаружи сеткой.

В местах установки лазов, гляделок, лючков, прохода труб через потолочный ПП и экранные поверхности выполнены уплотнительные короба, которые забиваются шамотным и асбестодиатомовым бетонами.

Амбразуры горелок, выполненные из ошипованных труб, покрываются карбидок-ремниевой массой на высоту шипа.

Для предотвращения расслоения потока пароводяной смеси поверхность подового экрана, обращенная в топку, покрывается слоем шамотного кирпича толщиной - 135 мм, поверх которого наносится слой пластической хромитовой массы толщиной 25 мм.

20. Очистка поверхностей нагрева

Для очистки поверхности нагрева от золовых загрязнений применяется паровая обдувка и дробеочистка.

Паровой обдувкой производится очистка ширмового ПП и конвективных ПП высокого и низкого давления. Паровая обдувка осуществляется с помощью восьми обдувоч-ных аппаратов ОГ-8, расположенных в два яруса на боковых стенках горизонтального газохода. Обдувка производится паром давлением 1,3-4,0 МПа (13-40 кг/см²), отбираемым из XПП, температурой 250-300 °С, расход пара составляет 5 т/ч на один аппарат.

Дробеочистка предназначена для удаления загрязнений экономайзера. Дробеструйная установка состоит из четырех рабочих контуров. Для очистки используется чугунная дробь диаметром 4-7 мм. Единовременная загрузка 16 т дроби.

21. Установка фосфатирования котловой воды

Установка предназначена для подачи раствора реагентов в барабан в процессе работы котла. Она состоит из двух насосов высокого давления типа НД 1.0 100/250 К14А производительностью Qн=0,1 м³/час давлением Рн=25,0 (250) МПа (кг/см²) и системы трубопроводов высокого давления с арматурой.

Из кольцевой линии со склада реагентов одним насосом-дозатором раствор подается в барабан котла, где расположен распределительный коллектор. Второй насос является резервным.

Тягодутьевое оборудование.

Тягодутьевое оборудование предназначено для подачи воздуха в топку котла и удаления из нее продуктов горения. Оно состоит из двух независимых контуров производительностью по 50 % от номинальной нагрузки котла.

В состав каждого контура включены, дымосос осевого действия - типа ДОД-23,5-1ГМ с электродвигателем ДА301910-10У1; дутьевой вентилятор двухстороннего всасывания - типа ВДН-25х2-1 с двухскоростным электродвигателем ДА302-18-59-6/8У; дымосос рециркуляции одностороннего всасывания типа ГД-20 с электродвигателем ДА304-45ОУ-6У1, воздухоподогреватель РВП-68 и система газоплотных воздуховодов и газоходов с разобщительными шиберами.

Дымосос осевого действия типа ДОД-23,5-1ГМ с электродвигателем ДА301910-10У1 имеет следующие рабочие характеристики.

- подачам³час

- напорДа Па (м в. ст.) 348 (0,348)

- мощность приводаКВт1600

- напряжениеВ6000

- частота вращенияоб/мин600

Дутьевой вентилятор двухстороннего всасывания типа ВДН-25х2-1 с двухскоростным электродвигателем ДА302-18-59-6/8У имеет следующие рабочие характеристики:

- подачам³/час560x10³

- напор Да Па (м в. ст.)900 (0,9)

- мощность приводаКВт1600/605

- напряжениеВ6000

- частота вращенияоб/мин994/746

Дымосос рециркуляции одностороннего всасывания типа ГД-20 с электродвигателем ДА304-45ОУ-6У1 имеет следующие рабочие характеристики:

- напор Да Па (м в. ст.) 545 (0,545)

- мощность приводаКВт630

- напряжениеВ6000

- частота вращенияоб/мин1000

Воздухоподогреватель РВП-68 предназначен для подогрева воздуха, поступающего в горелочные устройства, за счет использования тепла уходящих дымовых газов. РВП представляет собой цилиндрический корпус с патрубками, внутри которого вращается ротор с пакетами холодного и горячего слоя. Пакеты холодного слоя набиты керамическими трубками, горячего слоя - гофрированными стальными листа ми. Для снижения утечек воздуха имеются центральные, радиальные, оксиальные и периферийные уплотнения.

Ротор вращается электроприводом со скоростью около 2 об/мин. Движение газа и воздуха противоточное (воздух - вверх). Предусмотрена паровая обдувка РВП и обмывка поверхностей нагрева. В целях повышения пожарной безопасности предусмотрена подача воды от пожарного трубопровода.

Для подогрева воздуха при растопке котла и повышения экономичности работы котла предусмотрен подогрев воздуха в паровом конвективном калорифере, установленном перед РВП-68 за дутьевым вентилятором двухстороннего всасывания.

22. Трубопровод питания в пределах котла

Питательная вода подводится к узлу питания одним трубопроводом, на котором установлена измерительная диафрагма. Узел питания состоит из 3-х линий: основной -Ду 250; малого расхода - Ду100; линий заполнения котла -Ду 65.Питательная вода пройдя узел питания, поступает в два коллектора Ду200, далее по четырем трубам Ду150 поступает во входные коллекторы экономайзера. Из питательной магистрали осуществлен подвод воды на впрыски в тракт высокого давления.

Основные данные теплового расчета котла

Характеристика	Размерность	Вид топлива
		Мазут	Газ
Паропроизводительность котла	т/час	670	670
Давление в барабане	кгс/см2	162	162
Температура питательной воды	°С	240	240
Температура перегретого пара ВД	°С	545	545
Давление перегретого пара ВД	кгс/см	140	140
Теплота сгорания топлива (низшая расчетная)	ккал/кг ккал/нм	8576	9350
Коэффициент избытка воздуха	-	1,05	1,03
Потери тепла:
- с уходящими газами	%	4,598	5,848
- с химическим недожогом	%	0,2	0,2
- в окружающую среду	%	0,3	0,3
- неучтенные	%	0,5	0,25
КПД котла	%	94,402	93,402

Характеристика	Размерность	Вид топлива
		Мазут	Газ
Теплонапряжение топочного объема	МВт/м3	208,6	202,4
Расход топлива	Т /час (нм3/час)	38,089	51,719
Температура воды после водяного экономайзера	°С	329	331
Температура воды в барабане	°С	349	349
Температура пара: - перед настенным ПП	°с	357	356
- перед 1 впрыском	°с	364	367
- после 1 впрыска	°с	349	362
-перед 2 впрыском	°с	395	420
- после 2 впрыска	°с	391	414
- перед 3 впрыском	°с	453	469
- после 3 впрыска	°с	447	463
- на выходе из котла	°с	545	545
- холодного промперегрева на входе в котел	°с	333	332
- перед впрыском низкого давления	°с	463	452
- после впрыска низкого давления	°с	396	417
- горячего промперегрева на выходе из котла	°с	545	545
Температура газов в топке	°с	1835	1968
Температура уходящих газов: - перед ширмовым ПП	°с	1322	1360
- перед конвективным ПП ВД I ступени	°с	1169	1212
- перед конвективным ПП ВД II ступени	°с	1053	1111
- перед конвективным ПП Н Д II ступени	°с	885	960
- перед конвективным ПП НД I ступени	°с	719	807
- перед водяным экономайзером	°с	590	647
- перед РВП	°с	302	338
- после РВП	°с	127	163
Температура воздуха: - перед РВП	°с	30	70
- после РВП	°с	235	270
Температура газов рециркуляции	°с	306	343

23. Деаэратор

Деаэратор термический ДП-1000/100 предназначен для:

- глубокого удаления из питательной воды коррозионно-агрессивных газов.

- создание рабочего резерва питательной воды в баке-аккумуляторе для компенсации дисбаланса между расходом питательной воды в котел и основного конденсата турбины с учетом добавочной воды

- нагрева питательной воды в регенеративной схеме турбины Т-180/210-130-1

Деаэратор представляет собой аппарат повышенного давления с двухступенчатой схемой деаэрации: струйной и барбатажной .

Термическая деаэрация представляет собой сочетание процессов теплообмена (нагрев деаэрируемой воды до температуры насыщения) и массообмена (удаление коррозионно-агрессивных и инертных газов из деаэрируемой воды в паровую среду).

В деаэрационную колонку поступают потоки:

- основного конденсата

- пара от штоков клапанов турбины

- греющего пара с паром от расширителя непрерывной продувки котла

В деаэраторный бак поступают следующие потоки:

- дренаж конденсата греющего пара ПВД

- рециркуляция ПЭНов

- разгрузка впрысков

Из деаэратора выходят потоки:

- питательной воды

- пара на уплотнение турбины

- выпара деаэратора

24. Описание конструкции и работы деаэратора

Деаэратор состоит из деаэрационной колонки ДП-1000, установленной на деаэраторном баке полезной емкостью 100 м³.

Принцип работы деаэрационной колонки следующий:

Холодный конденсат через штуцеры поступает в водосмесительное устройство и далее через отверстия в перфорированной тарелке струями сливается на барботажный лист.

Двигаясь по листу, вода обрабатывается паром, проходящим через отверстия листа, и сливается через сливной канал, гидрозатвор и горловину бака в бак-аккумулятор. Пар подается по коллектору под барботажное устройство. При незначительных расходах пара в работе находится только барботажный лист. Пароперепускной клапан в это время закрыт гидрозатвором.

При увеличении тепловой нагрузки включается в работу пароперепускной клапан и избыточный пар через него отводится в струйный отсек. Одновременно с этим достигается дополнительная обработка воды. Пар, прошедший через барботажное устройство, попадает в струйный отсек, пересекает пучок струй и конденсируется в них.

В струйном отсеке вода нагревается до температуры близкой к температуре насыщения, и происходит предварительная дегазация воды. Затем процесс дегазации воды продолжается на барботажном листе, где вода нагревается до температуры насыщения и завершается за счет отстоя в деаэраторном баке. Часть несконденсированного пара в виде выпара отводится из деаэратора через штуцер.

Верхняя перфорированная тарелка разделена секционирующей перегородкой на две зоны.

При минимальной гидравлической нагрузке вода попадает в наружную зону. При этом увеличивается площадь прохода пара для подогрева воды на верхней тарелке (вместе с каналом используются трубы 14 и внутренняя зона перфорации).

При гидравлической нагрузке, превышающей минимальную, вода сливается через обе зоны перфорации.

Технические характеристики деаэратора

Номинальная производительность, т/час Максимальная производительность, т/час Рабочее давление (избыточное), МПа (кгс/см2) Рабочая температура, ?С Рабочая среда Пробное гидравлическое давление, МПа (кгс/см2) При работе предохранительных устройств допускается повышение давления (избыточного), МПа (кгс/см2) Расчетное давление деаэрационной колонки, МПа (кгс/см2) Допустимая максимальная рабочая температура стенок, ?С Нагрев воды в колонке, ?С Расчетная температура, ?С Геометрический объем деаэрационной колонки, м3 Геометрический объем деаэрационного бака, м3 Полезная вместимость деаэрационного бака, м3 Расчетное давление деаэрационного бака, МПа (кгс/см2) Масса деаэрационной колонки (сухой), кг Масса деаэраторного бака, кг Расчетный срок службы деаэратора, лет	1000 1000 0,02(0,2)?0,6(6,0) 104?164 пар, вода 0,9(9,0) 0,75(7,5) 0,675(6,75) 172 10?40 200 17 118 100 0,71 (7,1) 7000 29500 30

25. Насосы

Конденсатные насосы

1.1 Конденсатные насосы делятся на КЭН I и II ступени.

1.1.1. КЭН I ступени предназначены для перекачки конденсата из конденсатора на БОУ и на всас КЭН II ст.

1.1.2. КЭН II ступени предназначены для перекачки конденсата в деаэратор.

1.2 Технические характеристики насосов.

1.2.1. КЭН I ст.:

тип насоса КсВ-200-130б - 3 шт; КсВ-125-55 - 1 шт
Насос КсВ-200-130
Производительность	-	200 м3/ч
Напор	-	1,0 МПа
Тип электродвигателя	-	4А280S2УЗ
Мощность	-	110 кВт
Число оборотов	-	2970 об/мин
Напряжение	-	380 В
Сила тока	-	197/113,5 А
Насос КсВ-125-55
Производительность	-	125 м3/ч
Напор	-	0,55 МПа
Тип электродвигателя	-	4А180М2УЗ
Мощность	-	23,4 кВт
Число оборотов	-	2950 об/мин
Напряжение	-	380 В
Сила тока	-	94,0/54,5А

1.2.2. КЭН II ст.:

тип насоса КсВ-320-160-2 - 3шт.; КсВ125-140 - 1 шт
Насос КсВ-320-160-2
Производительность	-	320 м3/ч
Напор	-	1,6 МПа
Тип электродвигателя	-	А03-400м-4У2
Мощность	-	250 кВт
Число оборотов	-	1480 об/мин
Напряжение	-	6000 В
Сила тока	-	29 А
Насос КсВ-125-140
Производительность	-	125 м3/ч
Напор	-	1,4 МПа
Тип электродвигателя	-	4А2250М2
Мощность	-	75 кВт
Частота вращения	-	2950 об/мин
Напряжение	-	380 В
Сила тока	-	132/76,0 А

1.3. Насосы конденсатные КсВ-200-130б, центробежные, вертикальные двухкорпусные, двухступенчатые.

Насосы подъемных эжекторов

1.1. Насос центробежный горизонтальный одноступенчатый спирального типа с рабочим колесом двустороннего входа.

1.2. Направление вращения ротора левое, т.е. против часовой стрелки, если смотреть со стороны двигателя. Охлаждение подшипников воздушное.

1.3. НПЭ 10MAJ21(22)AP001 предназначены для подачи технической воды на основные эжектора и на эжекторы ПС-50-4.

1.4. Технические характеристики оборудования:

№	Обозначение	Характеристика	Кол-во	Примечание
1.	Насос подъемный эжекторов Д-2500-62а-2	Q=2300 м3/ч Н=0,52 МПа	2
2.	Бак подъемных насосов эжекторов	V=40 м3	1

26. Сетевые насосы I подъема

Предназначены для подачи воды из обратной тепломагистрали на сетевые подогреватели (ПСГ-1,2).

СЭ-5000-70-5 5000 7 не более 120 1500 правое (по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода) ДА304-560Х-4УI 1250 5 6000	Тип насоса Подача номинальная, м3 /час Напор номинальный, кгс/см2 Температура перекачиваемой воды, ?С Скорость вращения, об/мин Направление вращения Тип электродвигателя Мощность, кВт Давление на всасе не более, кгс/см2 Напряжение, В

Насос сетевой, центробежный, горизонтальный, спирального типа, одноступенчатый, с рабочим колесом двухстороннего входа.

27. Питательные насосы

1.1. В тепловой схеме блока с турбиной Т-180/210-130-1 для питания котла водой установлено два ПЭНа типа ПЭ-380-200-3. ПЭНы рассчитаны на подачу питательной воды с температурой до 165?С. При номинальной нагрузке блока оба насоса являются рабочими, а при нагрузке блока, не превышающей 60% от номинальной, один насос является рабочим и один резервный.

1.2. Основные технические характеристики ПЭ-380-200-3:

Производительность насоса, м3/час	-	380
Давление на входе в насос, кгс/см2	-	10
Давление на выходе из насоса, кгс/см2	-	200
расход через линию рециркуляции, м3/час	-	130
Допускаемый кавитационный запас, м.в.ст.	-	9
Температура питательной воды, ?С	-	165
Мощность насоса, кВт	-	2640
КПД насоса, %	-	78
Количество ступеней насоса	-	11
Расход уплотняющего конденсата, м3/час	-	3,5
Расход технической воды, м3/час	-	29,3
Расход масла, м3/час	-	2,5
Давление уплотняющего конденсата, кгс/см2	-	4-6
Давление технической воды, кгс/см2	-	2-3
Электродвигатель:
Тип	-	4АЗМ-3150/6000
Мощность, кВт	-	3150
Напряжение, В	-	6000
Частота вращения, об/мин	-	2976

Питательный электронасосный агрегат ПЭ-380-200-3 включает в себя:

- питательный насос ПЭ-380-200-3;

- электродвигатель 4АЗМ-3150/6000 со встроенным воздухоохладителем;

- обратный клапан;

- трубопровод рециркуляции с вентилями и набором дроссельных шайб;

- трубопровод отбора воды после 3-ей ступени насоса;

- систему уплотняющей воды;

- автономную систему маслоснабжения;

- систему автоматики и КИП.

1.3. Питательный насос ПЭ-380-200-3 - центробежный, горизонтальный, двухкорпусной с внутренним корпусом секционного типа, одиннадцатиступенчатый, с односторонним расположением рабочих колес и гидравлической пятой для уравновешивания осевого усилия на ротор.

28. Насос шестеренчатый типа БГ-11-24

Предназначен для подачи масла на смазку подшипников ДС, ДВ, ПЕН.

Таблица 1

Технические показатели	Величина
1.	Производительность маслонасоса, л/мин	70
2.	Номинальное давление масла, МПа (кгс/см2)	2,5 (25)

Насосы подъемных эжекторов:

1.1. Насос центробежный горизонтальный одноступенчатый спирального типа с рабочим колесом двустороннего входа.

1.2. Направление вращения ротора левое, т.е. против часовой стрелки, если смотреть со стороны двигателя. Охлаждение подшипников воздушное.

1.3. НПЭ 10MAJ21(22)AP001 предназначены для подачи технической воды на основные эжектора и на эжекторы ПС-50-4.

1.4. Технические характеристики оборудования:

№	Обозначение	Характеристика	Кол-во	Примечание
1.	Насос подъемный эжекторов Д-2500-62а-2	Q=2300 м3/ч Н=0,52 МПа	2
2.	Бак подъемных насосов эжекторов	V=40 м3	1

Пуск насосов

1. Закрыть задвижку на напорном трубопроводе

2. Заполнить бак подъемных эжекторов 10MAJ40BB001 технической водой через байпас регулятора 10MAJ20AA801 и задвижку 10MAJ20AA002 до нормального уровня (2500 мм от днища бака).

3. Открыть задвижки на всасе НПЭ 10MAJ20AA002, 10MAJ21,22AA001, убедиться, что насосы заполнены водой (открытием воздушников из корпусов насосов).

4. Переключатели блокировок НПЭ установить в положение Отключено, включить один из насосов и, убедившись в его нормальной работе, открыть напорную задвижку 10MAJ21(22)AA002.

Продолжительность работы на закрытую напорную задвижку не должна превышать 2-х минут.

5. Проверить схему АВР:

- по понижению давления в напорном коллекторе НПЭ (имитацией или действительным понижением давления);

- по отключению ЭД работающего насоса;

- проверить работу автоматики подпитки бака НПЭ;

- переключатель блокировок работающего насоса перевести в положение Работа, а другого в положение Резерв.

Останов насосов

1. Закрыть задвижки на напорном трубопроводе 10MAJ21(22)AA00

2. Отключить ЭД

3. Закрыть задвижки на всасывающем трубопроводе 10MAJ21(22)AA001, 10MAJ20AA001 и байпас регулятора уровня 10MAJ20AA801.

4. Слить при необходимости воду с насоса.

29. Сетевой насос II подъема

1. Насосный агрегат 7-АНГК-350.2000/140а.90УТЗ.А.1000-У2 предназначен для перекачивания воды в тепловых сетях.

2. Насос - сетевой, центробежный, горизонтальный, консольный. Принцип действия насоса заключается в преобразовании получаемой от привода механической энергии в потенциальную энергию давления и кинетическую энергию скорости потока перекачивания жидкости за счёт взаимодействия с жидкостью рабочего колеса ротора и спирального отвода статора насоса.

3. Технические характеристики насосного агрегата и его основных частей:

- Насос - условное обозначение насоса - 350-NQD-390-73-S5, изготовитель «SIGMA», Чешская республика;

- Перекачиваемая среда - сетевая вода с температурой до + 180?С;

- Допустимое номинальное давление на входе в насос/выходе из насоса - 2,5/2,5 МПа;

- Номинальная подача - 2000 м³/ч;

- Номинальный напор - 140 м;

- Мощность насоса - 903,7 кВт;

- КПД - 80,3%;

- Кавитационный запас - 20 м;

- Для смазки подшипников насоса необходимо использовать редукторное масло Mobil SHC 624

- Направление вращения вала насоса, если смотреть со стороны привода - по часовой стрелке.

30. Насос плунжерный

- Насос-дозатор фосфата ДПЭ 100/250

Q=0,1 м³/чН=25,0 МПа- 2 шт.

Категории и группы трубопроводов

Все трубопроводы, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, делятся на четыре категории (табл. 1).

Таблица 1

Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод следует отнести к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды (см. схему).

Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категорий с условным проходом более 100 мм, а также трубопроводы IY категории, расположенные в пределах зданий тепловых электростанций и котельных с условным проходом более 100 мм, должны быть зарегистрированы до пуска в работу в органах гостехнадзора. Другие трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, подлежат регистрации на предприятии (организации), являющемся владельцем трубопровода.

Техническое освидетельствование трубопроводов должно проводиться лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующие сроки:

а) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий не реже одного раза в год;

б) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.

Зарегистрированные в органах госгортехнадзора трубопроводы должны подвергаться:

- инспектором госгортехнадзора наружному осмотру и гидравлическому испытанию перед пуском вновь смонтированного трубопровода, после ремонта трубопровода, связанного со сваркой, а также при пуске трубопровода после его нахождения в состоянии консервации свыше двух лет;

- специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов гостехнадзора на проведение технического освидетельствования трубопроводов пара и горячей воды, наружному осмотру не реже одного раза в три года.

- Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).

Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356.

Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Величину пробного давления выбирает предприятие-изготовитель (проектная организация) в пределах между минимальным и максимальным значениями.

Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже +5 ^оС и не выше +40 ^оС.

Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха.

При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см²) и выше, температура их стенок должна быть не менее +10 ^оС.

Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в НТД на изготовление трубопровода.

Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.

Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.

После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.

Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидроиспытания вода не должна загрязнять объект или вызывать интенсивную коррозию.

Разрешение на эксплуатацию вновь смонтированных трубопроводов, подлежащих регистрации в органах гостехнадзора, выдается инспектором котлонадзора после их регистрации, технического освидетельствования и проверки организации надзора и обслуживания. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, не регистрируемых в органах гостехнадзора, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки документации и результатов произведенного им освидетельствования.

Разрешение на эксплуатацию трубопроводов, подлежащих регистрации в органах гостехнадзора, записывается в паспорт трубопровода инспектором котлонадзора, а не подлежащих регистрации лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Разрешение на включение в работу трубопроводов как регистрируемых, так и не регистрируемых в органах гостехнадзора, выдается лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки готовности их к пуску и оформляется записью в сменном журнале.

На каждый трубопровод после его регистрации в специальные таблички форматом не менее 400 х 300 мм должны быть внесены следующие данные:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

температура среды;

дата (месяц и год) следующего наружного осмотра.

На каждом трубопроводе должно быть не менее трех табличек, которые должны устанавливаться по концам и в середине трубопровода. Если один и тот же трубопровод размещается в нескольких помещениях, табличка должна быть на трубопроводе в каждом помещении. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.

Арматура должна иметь четкую маркировку на корпусе, в которой указывается:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условный проход;

в) условное или рабочее давление и температура среды;

г) направление потока среды;

д) марка стали.

На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры. К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не моложе 18 лет обученные по программе, согласованной с Госгортехнадзором России, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию. Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией предприятия. Участие представителя органа гостехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно. Владелец трубопровода должен обеспечивать своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям (технологии), разработанным до начала выполнения работ.

31. Характеристика трубопроводов пара и воды ВК КТЦ-2

Для функционирования системы горячего водоснабжения и транспортировки теплоносителя потребителю служат трубопроводы ВК КТЦ-2 с диаметром от 100 мм. до 1200 мм. выполненные из стали (Cт20).

По условиям эксплуатации данные трубопроводы относятся к трубопроводам четвертой категории (115 < Т < 250 ⁰C ; 0,7 < Р < 16 кгс/см²).

Для технологических нужд КТЦ-2 подведен с КТЦ-1 трубопровод пара диаметром 600 мм. выполненный из стали (Ст20). По условиям эксплуатации паропровод относится к трубопроводам четвертой категории (115 < Т < 250 ⁰C ; 0,7 < Р < 16 кгс/см²). Для технологических нужд КТЦ-2 подведен трубопровод пара диаметром 325 мм, выполненный из стали (Ст20), от паропроводов РОУ-8, РОУ-9, подающих пар на мазутное хозяйство № 2 с КТЦ-1. По условиям эксплуатации паропровод относится к трубопроводам четвертой категории (115 < Т < 250 ⁰C ; 0,7 < Р < 16 кгс/см²). При работе котлов на мазуте подвод пара к паромеханическим форсункам осуществляется по паропроводу диаметром 100 мм., выполненным из стали (Ст20). По условиям эксплуатации данный паропровод относится к трубопроводам четвертой категории (115 < Т < 250 ⁰C ; 0,7 < Р < 16 кгс/см²) .

Перечень трубопроводов горячей воды и пара ВК КТЦ-2.

№ п/п	Наименование трубопровода	Типоразмер трубы, мм	Рраб кгс/см2	Траб 0С	Рег. №	Материал
1.	Коллектор «А» прямой сетевой воды	820; 630; 720; 530	16	150	8	Ст. 20
2.	Коллектор «Б» прямой сетевой воды	820; 630	16	150	9	Ст. 20
3.	Трубопровод прямой сетевой воды от котлов 1 и 2 очереди	630; 325	16	150	7	Ст. 20
4.	Трубопровод греющей воды №1	426; 273	16	150	11	Ст. 20
5.	Трубопровод греющей воды №2	325; 273	16	150	12	Ст. 20
6.	Трубопровод рециркуляции	325	16	150	15	Ст. 20
7.	Трубопровод подачи пара на форсунки котлов 1 и 2 очереди	133	6	240	14	Ст. 20
8.	Трубопровод подачи пара на подогреватели	630; 426	6	240	13	Ст. 20

Блочный коллектор паропровода собственных нужд O325х6 расположен на отметке 19,2 м. Для защиты от повышения давления на нем установлены два предохранительных клапана типа 7с-6-2; D_у 200; Р_у 4,0 МПа; с двумя импульсными клапанами типа 8с-3-2; D_у 20; Р_у 4,0 МПа. Давление срабатывания клапана Р_ср=1,43 МПа (14,3 кгс/см²).

Перечень трубопроводов, входящих в систему паропроводов собственных нужд:

№ пп	Наименование узла, номер чертежа	Среда	Параметры	Труба	Категория- РТН	Примеч.
			Давление, МПа	Температура, 0С	Диаметр и толщина, мм	Марка стали
1	Трубопровод пара на уплотнения турбины от Д-0,6 и от КСН014.ТМ-00.067.088	пар	1,3	*С	мм	20	IV
	ры котла				273х8
	014.ТМ-00.067.095				108х4
					89х3
5	Коллектор пара на мазутные форсунки котла 014.ТМ-00.073.294	пар	1,3	250	108х3,5	20	IV
6	Общестанционные магистрали пара 1,3 МПа 014.ТМ-00.067.072 014.ТМ-00.067.079	пар	1,3	250	426х7 325х6 219х6	20	IV
7	Коллектор пара собственных нужд 014.ТМ-00.067.069	пар	1,3	250	325х6 219х7	20	IV
8	Паропровод от сущесвующего в ГК ГК номер по чертежу 25 014ТМ - ТК.123.296, 123.509	пар	1,3	250	325х8	20	IV
10	Паропровод от паровой котельной в общестанционные магистрали пара 1,3МПа 014.ТМ-00.067.076	пар	1,3	250	325х6	20	IV

1. Характеристика сетевых трубопроводов энергоблока

1.1. трубопровод обратной сетевой воды на насосы I подъема:

1020х10; Рр = 1,6 МПА (16 кГс/см2); Т=70 ?С.

1.2. трубопровод сетевой воды от насосов I подъема к ПСГ-1 турбины №1:

1020х10; Рр = 1,0 МПА (10 кГс/см2); Т=70 ?С.

1.3. трубопровод сетевой воды от насосов I подъема к ПСГ турбины №2:

1020х10; Рр = 1,0 МПА (10 кГс/см2); Т=70 ?С.

1.4. трубопровод сетевой воды от ПСГ турбины №1:

1020х10; Рр = 1,0 МПА (10 кГс/см2); Т=110 ?С.

1.5. трубопровод сетевой воды от ПСГ турбины №2:

1020х10; Рр = 1,0 МПА (10 кГс/см2); Т=110 ?С.

1.6. Перемычка на обратной сетевой воде:

630х9; Р_р = 1,0 МПА (10 кГс/см²); Т=70 ?С.

1.7. трубопровод прямой сетевой воды на восточную магистраль:

1020х14; Р_р = 1,6 МПА (16 кГс/см²); Т=150 ?С.

1.8. трубопровод обратной сетевой воды от Пороховской магистрали:

1220х14; Р_р = 1,6 МПА (16 кГс/см²); Т=70 ?С.

1.9. трубопровод прямой сетевой воды на Пороховскую магистраль:

1220х14; Р_р = 1,6 МПА (16 кГс/см²); Т=150 ?С.

1.10. Перемычка на прямой сетевой воде:

1020х14; Р_р = 1,6 МПА (16 кГс/см²); Т=150 ?С.

1.11. трубопровод обратной сетевой воды от восточной магистрали:

1020х14; Р_р = 1,6 МПА (16 кГс/см²); Т=150 ?С.

32. Охрана труда

1. Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам-допускам и устным распоряжениям.

В дальнейшем для краткости "устное распоряжение" будет именоваться "распоряжение".

2. Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ при ремонте оборудования, являются:

- оформление работы нарядом-допуском или распоряжением;

- допуск к работе;

- надзор во время работы;

- перевод на другое рабочее место;

- оформление перерывов в работе;

- оформление окончания работы.

3. Наряд-допуск - это письменное распоряжение на безопасное производство работы, определяющее содержание, место, время и условия ее выполнения, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работы.

4. . Наряд на работу выписывается в двух экземплярах. В обоих экземплярах должна быть соблюдена четкость и ясность записей. Исправления и перечеркивания написанного текста не допускаются.

5. При допуске к работе руководитель и производитель работ совместно с допускающим проверяют выполнение необходимых мероприятий по подготовке рабочего места, указанных в наряде. Такую проверку при допуске к работе по промежуточному наряду осуществляет допускающий (руководитель работ по промежуточному наряду) и производитель работ.

6. Допускающий при инструктаже указывает, какое оборудование ремонтируемой схемы и соседних участков остается под давлением или напряжением, при высокой температуре, а также является пожаро-, взрывоопасным, не допускает применения открытого огня, требует вентилирования и т.д., проверяет у руководителя работ и производителя работ наличие и срок действия удостоверений о проверке знаний правил техники безопасности и допускает их к работе.

При отсутствии удостоверения или истечении срока очередной проверки знаний правил техники безопасности и инструкций по охране труда допуск к работе запрещается.

7. Проверка подготовки рабочих мест и допуск к работе по наряду оформляются подписями допускающего, руководителя и производителя работ в соответствующих строках наряда. Оформление допуска должно производиться только на рабочем месте бригады, после чего допускающий в присутствии руководителя и производителя работ вывешивает на месте работы плакат или знак безопасности "Работать здесь!". Вывешивание этого плаката (знака) в отсутствие руководителя и производителя работ не допускается.

8 С момента допуска бригады к работе надзор за ней в целях соблюдения правил техники безопасности возлагается на производителя работ (наблюдающего). Производитель работ должен организовать свою работу, а наблюдающий - надзор так, чтобы постоянно следить за безопасностью всех членов бригады.

9. Производитель работ (наблюдающий) по наряду, промежуточному наряду должен все время находиться на месте работы. При необходимости отлучки производитель работ, если на это время его не может заменить руководитель работ, должен прекратить работу бригады и вывести ее в безопасную зону.

10. Кратковременный уход с места работы членов бригады допускается только с разрешения производителя работ, который до возвращения отлучившихся или до установления их местонахождения и предупреждения их об уходе бригады не имеет права уходить с бригадой с места работы.

11. При перерыве в работе в течение рабочего дня (на обед, по условиям производства работ) бригада удаляется с рабочего места и наряд остается у производителя работ.

Ни один из членов бригады не имеет права после перерыва приступить к работе самостоятельно. Допуск бригады после такого перерыва осуществляет производитель работ единолично без оформления в наряде.

12. Ежедневный допуск к работе оформляется в таблице наряда подписями допускающего и производителя работ, а окончание работы - подписями производителя работ и ответственного лица дежурного персонала с указанием даты и времени начала и окончания работ.

Пожарная безопасность.

Противопожарное водоснабжение является основным средством пожаротушения на предприятии. Сеть противопожарного водовода обеспечивает надёжность системы при отключении в ремонт водопровода по участкам (требуемый напор и расчётный расход).

К первичным средствам пожаротушения относятся ручные огнетушители следующих марок: ОП-10; ОП-5; ОП-2; ОУ-2; ОУ-5; ОУ-8, а также передвижные огнетушители ОУ-25 и ОУ-80.

Кроме этого, к средствам пожаротушения относятся ящики с песком, укомплектованные совками или лопатами, а также асбестовое полотно или кошма.

Пожарные насосы расположены в ЦНС.

Противопожарное водоснабжение включает в себя наружные водопроводные сети, пожарные насосы, производственные насосы, внутренние водопроводные сети.

Подача воды на насосный узел, пожарных насосов осуществляется из водоприемной камеры системы оборотного водоснабжения объемом 800 м³. Добавочная вода в систему оборотного водоснабжения поступает от насосной станции добавочной воды в старом корпусе по двум водоводам ?400.

Подвод пожарной воды на пожаротушение главного корпуса расположен в районе постоянного торца. Ввод осуществляется коллектором производственно - противопожарного водопровода диаметром 200мм. По ряду Б расположено три секционных задвижки и по одной секционной задвижке расположено по ряду А, по постоянному торцу, временному торцу для кольцевой разводки противопожарных трубопроводов. Одна линия проходит по ряду А, а вторая, на постоянном торце проходит от ряда А до ряда Б и затем проходит по ряду Б на отметке 12,6 м. Пожарные краны расположены на отметках 1,35м; 4,95м; 13,850. Лафетные стволы, предназначенные для орошения ферм потолочного перекрытия машзала, установлены на отметке 12,6 м. Для тушения (охлаждения) маслобака ТГ применяется дренчерная водяная установка, с электроприводной арматурой. Вода на охлаждение маслобака подводится от пожарного коллектора ряда Б. Пожарные краны для подсоединения к ним рукавов оборудованы полугайками Богданова диаметром 50 мм. Внутренние пожарные краны устанавливаются на высоте 1,35 м от пола или площадки. Для пожаротушения кровли у пожарных лестниц имеются стояки сухотрубы диаметром 80 мм, оборудованные пожарными соединительными головками на верхнем и нижнем концах

Ввод пожарного трубопровода Ду200 в котельное отделение произведен у ряда В. На постоянном торце котельного отделения пожарный водопровод от ряда В до ряда Г проходит на отметке 6 м. Между рядом В пожарный водопровод диаметром 200 мм проходит на отметке 12,00, по ряду Г диаметром 200 мм на отметке 6 м.

Пожарные краны расположены на трубопроводах dу80, находятся на отметках 1,35м; 10,35 м; 13,950 м; 19,750 м.

РВП котла оборудованы стационарными установками водяного пожаротушения, к которым вода подводится по двум ниткам Ду200.

При возникновении пожара на РВП одновременно с включением системы пожаротушения РВП включаются системы обмывки и парообдувки РВП, и персоналом производится остановка котла.

При возникновении пожара в котельном отделении котел немедленно должен быть остановлен, если огонь или продукты горения угрожают жизни обслуживающего персонала, а также, если имеется непосредственная угроза повреждения оборудования, цепей управления и защит котла.

Котел также должен быть остановлен в аварийных случаях, предусмотренных требованиями ПТЭ.

Помещение ЦНС водоснабжения должны содержаться в чистоте, а оборудование в постоянной готовности. Каждый пожарный насос 2 раза в месяц должен подвергаться профилактическому обслуживанию и включаться для создания требуемого давления, о чем делается запись в оперативном журнале. Не реже одного раза в месяц должна проверяться надежность перевода пожарных насосов на основное и резервное электроснабжение. Результаты регистрируются в оперативном журнале.

Размещено на Allbest.ru