Объем забранной воды из канала им.К.Сатпаева в 2011 году составил 2 599,8 тыс.м3, том числе:

1. Использовано на собственном предприятии для восполнения пароводяных потерь станции, образующихся при выработке тепловой и электрической энергии - 1 675,4 тыс.м3.

2. Передано вторичным водопользователям из магистральных водоводов- 924,4 тыс.м3 из них:

- филиалу «Северные межсистемные электрические сети» АО «КЕGOC»- 4,5 тыс.м3;

- государственному коммунальному предприятию «Горводоканал»- 919,9 тыс.м3.

Забор воды из Шидертинского канала лиманного орошения и питьевой воды из водопроводной сети государственного коммунального предприятия «Горводоканал» осуществлялся на договорной основе.

Электростанция имеет оборотную систему техводоснабжения с наливным водохранилищем-охладителем и прямоточную систему гидрозолоудаления.

Подпитка водохранилища-охладителя осуществляется из Шидертинского канала лиманного орошения. Объем забранной воды определяется в соответствии с тарировкой водозаборного устройства (водовыпуск №108), установленного на канале им.КСатпаева. Объем воды, поступившей в водохранилище-охладитель, определяется из расчета забранной воды из канала им.КСатпаева за минусом потерь воды при транспортировке по Шидертинскому каналу. Объем подпитки водохранилища определяется техническими условиями работы оборотной системы охлаждения оборудования, расходом воды на ГЗУ и вспомогательные нужды станции.

Забор воды на подпитку водохранилища-охладителя за отчетный период составил 59 500,0 тыс.м3, из них: потери воды при транспортировке по Шидертинскому каналу составили 2 975,0 тыс.м3, поступило в водохранилище-охладитель- 56 525,0 тыс.м3.

В отчетном году из водопроводной сети коммунального предприятия для хоз-питьевых нужд персонала электростанции забрано 469,1 тыс. м3 воды питьевого качества. Учет воды осуществляется по показаниям приборов учета воды типа «Взлет-РС».

Общий объем воды забранной из поверхностных источников и водопроводной сети составляет 62 568,904 тыс.м3, при установленном лимите 76 746,528 тыс.м3, в том числе:

1) передано вторичным потребителям- 924,425 тыс.м3; лимит- 1 507,0 тыс.м3;

2) использовано на технические нужды станции- факт - 1 675,393 тыс.м3; лимит- 5 336,893 тыс.м3;

3) подпитка водохранилища-охладителя- факт - 59 500,0 тыс.м3; лимит- 68 901,388 тыс.м3.

4) хозпитьевые нужды- факт- 469,086 тыс.м3; лимит- 1 001,247 тыс.м3.

Лимит на 2011 год, согласован ГУ «Управление природных ресурсов и регулирования природопользования Павлодарской области», рассчитан на основании Индивидуальных текущих норм водопотребления и водоотведения по состоянию на 01.01.07г., которые согласованы комитетом по водным ресурсам Министерства сельского хозяйства РК 02.10.07г.

12. основные показатели водоподготовки

Обессоливающая установка подпитки энергоблоков 500МВт.

Проектная производительность установки 560м3/ч.

Обработка воды производится по следующей принципиальной схеме: исходная вода из канала Иртыш-Караганда, поступает на осветлители (количество - 2шт., производительность - 630м3/ч). Далее самотеком вода поступает в баки коагулированной воды (количество - 2шт, объем - 630м3), откуда насосами коагулированной воды (количество - 4шт., производительность - 500м3/ч) подается на двухкамерные механические фильтры, (количество - 9шт., производительность - 180м3/ч), а затем на «цепочки», которая включает в себя фильтры (количество - 5 шт, производительность - 150м3/ч), бак частично-обессоленной воды ( количество -5 шт, объем - 25м3), насос частично-обессоленной воды( (количество- 5 шт, производительность - 200м3/ч). Обессоленная вода после «цепочек» поступает в бак обессоленной воды (объем - 630м3/ч), откуда насосами обессоленной воды (количество - 3шт., производительность - 500м3/ч) подается на ФСД (количество - 5шт., производительность - 150м3/ч).

Узел приготовления и дозирования рабочего раствора серной кислоты состоит из бака-мерника кислоты (количество- 5шт., объем- 4м3), насоса-дозатора кислоты (количество- 6шт., производительность 1 000м3/ч), насоса собственных нужд Н-катионитовых фильтров (количество - 4шт., производительность - 90м3/ч).

Узел приготовления и дозирования рабочего раствора щелочи состоит из бака-мерника щелочи (количество- 5шт., объем- 4м3), насоса-дозатора щелочи (количество- 2шт., производительность 1 000м3/ч; количество- 4шт., производительность-2500м3/ч), насоса собственных нужд А-анионитовых фильтров (количество- 4шт., производительность- 90м3/ч).

Для приготовления и дозирования раствора коагулянта имеется бак-мерник коагулянта (количество- 2шт., объем- 8м3), насосы-дозаторы коагулянта (количество- 3шт., производительностью- 400м3/ч., производительностью- 1 000м3/ч. в количестве 2 шт.)

Узел приготовления и дозирования известкового молока включает в себя мешалку известкового молока (количество- 4шт., объем- 32м2), насос-дозатор известкового молока (количество- 4шт., производительность- 31м3/ч).

II. Установка для получения химочищенной воды.

Предназначена для восполнения потерь пара и конденсата котлов пускоотопительной котельной, а также для восполнения потерь воды в тракте теплосети. Производительность установки - 270м3/ч.

Установка включает в себя Nа-катионитовые фильтры I и II ступени ( количество 4 шт.), бак химочищенной воды (объем- 630м3), насосы химочищенной воды (количество - 3шт., производительность- 320м3/ч).

III. Склад реагентов.

Предназначен для приема, разгрузки, хранения и приготовления рабочих растворов реагентов, применяемых при эксплуатации водоподготовительных установок.

Состоит из:

- кислотного узла (бак хранения серной кислоты- 2шт., объем- 100м3; разгрузчик жидких реагентов- 1шт., производительность- 18м3/ч; насос разгрузки кислоты- 2шт., производительность 80м3/ч; насос перекачки кислоты- 2шт., производительность- 45м3/ч);

- узла щелочи (бак хранения щелочи- 4шт., объем- 100м3; разгрузчик жидких реагентов- 1шт., производительность- 18м3/ч; насос разгрузки щелочи - 2шт., производительность 45м3/ч; насос перекачки щелочи- 2шт., производительность- 45м3/ч);

- узла коагулянта (ячейка грязного хранения коагулянт - 3шт., объем- 85м3; ячейка чистого хранения коагулянта- 2шт., объем- 35м3; насос приготовления и перекачки раствора коагулянта- 4шт., производительность- 45м3/ч);

- узла соли (ячейка грязного хранения соли- 2шт., объем- 85м3; ячейка чистого хранения соли- 2шт., объем- 35м3; насос приготовления и перекачки раствора соли- 3шт., производительность- 45м3/ч);

- узла извести (ячейка сухого хранения извести- 2шт., объем- 570м3; ячейка известкового молока- 2шт., объем- 380м3; ячейка недопала- 2шт., объем- 250м3; аппарат гашения извести с эл.приводом- 2шт., производительность- 50т/сут.; насос приготовления и перекачки известкового молока- 4шт., производительность- 150м3/ч).

IV. Узел нейтрализации регенерационных вод водоподготовительных установок.

Обеспечивает нейтрализацию кислых и щелочных дренажных вод водоподготовительных установок и реагентного хозяйства.

Включает в себя:

- баки-нейтрализаторы (количество- 3шт., объем- 400м3);

- подземный бак чистого отсека (объем- 200м3), подземный бак грязного отсека ( объем 200м/ ч3);

- насос рециркуляции баков-нейтрализаторов (количество- 2шт., производительность 280м3/ч);

- насос перекачки сбросных вод (количество- 2шт., производительность- 280м3/ч);

- насос перекачки дренажных вод из грязного отсека подземного бака (количество- 2шт., производительность- 125м3/ч);

- насос перекачки дренажных вод из чистого отсека подземного бака (количество- 1шт., производительность- 125м3/ч);

- насос дренажных вод (количество- 8шт., производительность- 8м3/ч). БОУ(блочная обессоливающая установка) предназначена для очистки конденсата турбины, а также конденсата, возвращаемого из систем собственных нужд энергоблока от продуктов коррозии и солей. Производительность БОУ - 1150 м3/ч на каждый энергоблок и состоит из ЭМФ (электромагнитные фильтра) производительностью 900 м3/ч в количестве 2 шт. на каждую БОУ, ФСД (фильтры смешанного действия) производительностью 600 м3/ ч в количестве 3 шт. на каждую БОУ. На БОУ № 1 расположен узел восстановления обменной емкости ионитов который включает в себя: ФР ( фильтр-регенератор) в количестве 3 шт., бак-мерник кислоты и бак-мерник щелочи объемом 8 м3 каждый, насос - дозатор кислоты в количестве 2 шт., производительность 1000 м3/ч, насос- дозатор щелочи в количестве 2 шт., производительность 2500 м3/ч.

Ремонтные работы выполняются по графикам ППР, обеспечивают надежность работы оборудования и качество обессоленной и химочищенной воды.

13. Ремонт оборудования

энергоснабжение защита релейный автоматика

1. Выполнение графика ремонтов

В 2011 году были проведены:

· текущий расширенный ремонт энергоблока №1;

· капитальный ремонт энергоблока №2;

· техническое обслуживание и аварийные ремонты оборудования энергоблоков №№1, 2;

· ремонт общестанционного оборудования;

· ремонт зданий и сооружений.

Выполнение графика ремонта оборудования энергоблока №№ 1, 2

Таблица №1

Наименование	Вид ремонта	Срок ремонта	Продолжительность ремонта, сутки
	План	Факт	План	Факт	План	Факт	Абс.откл. (+,-)
Энергоблок №1	ТРР	ТРР	с 15.05.11г по 18.06.11г	с 15.05.11г по 18.06.11г	35	35	0
Энергоблок №2	КР	КР	с 01.07.11г по 18.09.11г	с 01.07.11г по 28.09.11г	80	90	+10

Примечание: В связи с выявленными несоответствиями по корпусу подшипника №2 турбоагрегата №2 сроки окончания ремонтных работ по капитальному ремонту энергоблока №2 были перенесены с 18 сентября по 28 сентября (приказ №1198 от 09 сентября 2011г, протокол технического совещания №65 от 29.07.2011г).

2. Характеристика качества проведенных ремонтов оборудования энергоблоков №№1,2

Энергоблок №1 находился в текущем расширенном ремонте с 15 мая по 18 июня 2011 года. После пуска 28.06.2011г. и начала стабильной работы блока №1 на котлоагрегате 04.072011г были проведены послеремонтные экспресс-испытания (заключение о работе котлоагрегата П-57Р ст. №1 от 25.07.2011г). Испытания проводились при тепловой нагрузке 0,9Дном. При сравнении состояния котла после ремонта и до ремонта произошли следующие изменения:

1) к.п.д. брутто котла увеличился на 0,13% и достиг величины 91,13%, это произошло в основном за счет снижения потерь с уходящими газами (на 0,505%);

2) общие присосы снизились с 33,75% до 22,38%, при нормативных 42,0%.

С 24 по 25 августа 2011г были проведены послеремонтные экспресс-испытания для оценки качества ремонтных работ проведенных на турбоагрегате №1. Замеры по оценке состояния вакуумной системе проводились при нагрузке 450МВт, по регенерации низкого давления при нагрузке 455,34МВт, по регенерации высокого давления при нагрузке 462,53МВт. Опыты по определению к.п.д. ЦВД и ЦСД проводились при нагрузке 466,7МВт.

При сравнении энергетических характеристик до и после ремонта произошли следующие изменения:

· Вакуумная система турбоагрегата после гидравлической опрессовки и устранения дефектов находится в удовлетворительном состоянии. Абсолютное давление отработавшего пара в конденсаторе отличается от расчетного при аналогичной нагрузке с включенным ПВД на 0,010164кгс/см2 (до ремонта это отличие состояло 0,013гс/см2). Величина потери мощности из-за отклонения давления отработавшего пара снизилась на 1,1769МВт. Величина температурного напора составляет 11,50С. Величина гидравлического сопротивления конденсатора составляет 8,2м.в.ст.

· Система регенерации низкого давления после ремонтной компании находится так же как и до ремонта в удовлетворительном состоянии, т.к. обеспечивает расчетный нагрев конденсата 139,50С, опытная величина нагрева составила 146,50С (при аналогичной нагрузке). Во время ремонта была проверена плотность трубных систем ПНД-3,4. Величина нагрева в каждом подогревателе близка к расчетным значениям.

· Система регенерации высокого давления - во время проведения ремонтной компании, на ПВД существенного ремонта не производилось, в связи с чем, изменений в работе группы ПВД не наблюдается.

· Опыты по определению к.п.д. ЦВД и ЦСД после ремонтной компании проводились при нагрузке 466,7МВт с включенной системой регенерации высокого давления. К.п.д. цилиндров определялось по состоянию пара перед стопорными клапанами цилиндров. В результате обработки данных экспресс-испытаний опытные значения к.п.д. ЦВД равно 0,7942 а к.п.д. ЦСД 0,8841 при расходе пара на турбину 1260т/час. Расчетные значения при аналогичной нагрузке к.п.д. ЦВД 0,816 к.п.д. ЦСД 0,925. Сравнивая опытные и расчетные значения можно сделать вывод, что опытное значение к.п.д. ЦВД ниже расчетного на 2,67%, а к.п.д. ЦСД на 4,42%. До ремонта опытное значение к.п.д. было ниже расчетного для ЦВД на 5,5%, а ЦСД на 3,02%.

Энергоблок №2 находился в капитальном ремонте с 01 июля по 28 сентября 2011 года. После пуска и начала стабильной работы блока на котле 26.10.201 года были проведены послеремонтные экспресс испытания. Испытания котлоагрегата проводились при тепловой нагрузке 0,846Дном. При сравнении состояния котла до и после ремонта произошли следующие изменения:

1) к.п.д. брутто котла увеличился на 1,51% и достиг величины 90,82%, это произошло в основном за счет снижения потерь с уходящими газами(на 0,505%);

2) общие присосы снизились с 39,715% до 37,64% при нормативных - 42 %.

С 28 сентября по 08 октября были проведены послеремонтные экспресс-испытания для оценки качества ремонтных работ проведенных на турбоагрегате №2. Замеры по оценке состояния вакуумной системы проводились при нагрузке 453МВт, по регенерации низкого давления при нагрузке 458МВт, по регенерации высокого давления при нагрузке 446МВт. Опыты по определению к.п.д. ЦВД и ЦСД проводились при нагрузке 473МВт.

При сравнении энергетических характеристик до и после ремонта произошли следующие изменения:

· Вакуумная система турбоагрегата- абсолютное давление отработавшего пара в конденсаторе меньше расчетного при аналогичной нагрузке с включенными ПВД на 0,005кгс/см2 (до ремонта это абсолютное давление в конденсаторе было на 0,0184кгс/см2). Так как величина давления отработавшего пара в конденсаторе ниже расчетной, то потерь мощности из-за отклонений нет. Температурный напор составил 8,70С. Величина гидравлического сопротивления конденсатора уменьшилась до величины 6,8м.в.ст.

· Система регенерации низкого давления- во время ремонтной компании производилась выемка подогревателей низкого давления №№3,4. В подогревателе №3 были повреждены внутренние перегородки между зонами подогрева, горизонтальные перегородки крепления трубных пучков и короб отсоса паровоздушной смеси. При гидравлической опрессовки было выявлено множество поврежденных трубок. Всего по состоянию на 10.11.2011г забито 74 трубки, что составляет 6,18%. Во время ремонтной компании выявленные дефекты были устранены, а так же был установлен пароотбойный щит для уменьшения воздействия парового потока на трубный пучок.

· Система регенерации высокого давления- во время ремонтной компании на ПВД-8 была заменена перепускная труба в зоне охлаждения пара. При проведении испытаний был обнаружен пропуск арматуры ВП-30, но понижение температура питательной воды за группой ПВД не наблюдается. Основные показатели эффективности работы подогревателей, такие как температурный напор и нагрев, близки к расчетным.

В целом работу подогревателей после проведения ремонта регенерации низкого и высокого давления можно считать удовлетворительной. после ремонта работает удовлетворительно.

· Опыты по определению к.п.д. ЦВД и ЦСД после ремонтной компании проводились при нагрузке 473,5МВт с включенной системой регенерации высокого давления. К.п.д. цилиндров определялось по состоянию пара перед стопорными клапанами цилиндров. Опытные значения к.п.д. равны: ЦВД- 0,8252, ЦСД- 0,896 при расходе пара на турбину 1466т/час. Расчетные значения при аналогичной нагрузке к.п.д. равны: ЦВД- 0,83, ЦСД- 0,925. Сравнивая опытные и расчетные значения можно сделать вывод, что опытное значение к.п.д. ЦВД ниже расчетного на 0,578%, а к.п.д. ЦСД на 3,135%. До ремонта опытное значение к.п.д. было ниже расчетного для ЦВД на 3,5%, ЦСД на 3,308%.

3. Выполненные работы по ремонту оборудования, зданий и сооружений

Энергоблок №1 находился в текущем расширенном ремонте с 15.05.2011г по 18.06.2011г. За время ремонта блока был выполнен ремонт следующего оборудования:

Таблица №2

№	Оборудование	Выполнение	Выполненный объём
Электрооборудование и оборудование КИПиА
1	Ремонт генератора ТВВ-500 -2ЕУЗ	ремонт	100%
2	Ремонт трансформатора ТЦ-630000/500-1Т	ремонт	100%
3	Ремонт трансформатора собственных нужд ТРДНС-40000/35 11Т	ремонт	100%
4	Ремонт воздушного выключателя ВВГ-20	ремонт	100%
5	Ремонт электродвигателей	ремонт	100%
6	Электротехническое оборудование	ремонт	100%
7	КИП и А	ремонт	100%
Турбинное отделение
8	Ремонт ТВПУ	ремонт	100%
9	Ремонт подшипников№1-12	ремонт	100%
10	Ремонт МЗК подшипников №1-12	ремонт	100%
11	Металлопокрытие трубопровода в пределах котла	ремонт	100%
12	Ремонт теплоизоляции трубопроводов и оборудования турбинного отделения	ремонт	100%
13	Закрытие подшипников №1-12 с проверкой натягов и сборкой маслопроводов	замена	100%
14	Постановка турбины на ВПУ	ремонт	100%
15	Металлопокрытие трубопроводов в пределах турбинного отделения	ремонт	100%
16	Виброналадка	ремонт	100%
17	ТПH - "А, Б" и приводной турбины ОК-18-ПУ	ремонт	100%
18	САР турбоагрегата и ТПН	ремонт	100%
19	Маслоснабжение ТГ, ТПH, УВГ	ремонт	100%
20	Чистка ГМБ и ревизия 1-х вентилей импульсных линий	ремонт	100%
21	Чистка и ремонт сеток	ремонт	100%
22	Чистка и ремонт водоотделителя	ремонт	100%
23	Ревизия вентилей и чистка МУС ГМБ	ремонт	100%
24	Опрессовка МОТ-А,Б,В	ремонт	100%
25	Ревизия РКС	ремонт	100%
26	Ремонт МHС-А, Б	ремонт	100%
27	Ревизия АМHС-А, Б	ремонт	100%
28	Ремонт HГР-А, Б	ремонт	100%
29	Ремонт ПМH-1,2 ТПH -А	ремонт	100%
30	Ремонт ПМH-1,2 ТПH -Б	ремонт	100%
31	Чистка и опрессовка маслоохладителей А,Б; ТПH-А,Б	ремонт	100%
32	Ремонт МHУ-А, Б	ремонт	100%
33	Ревизия АМHУ	ремонт	100%
34	Чистка и опрессовка маслоохладителей А, Б (УВГ)	ремонт	100%
35	Ремонт МОУ - 1 А, Б	ремонт	100%
36	Ремонт РПД -1,2 с ревизией связей по Н2; маслу	ремонт	100%
37	Чистка ДБУ-1,2	ремонт	100%
38	Чистка, ревизия регулятора уровня ЗГ-500	ремонт	100%
39	Ремонт эксгаустеров А,Б,В	ремонт	100%
40	Чистка бака-отстойника и БГМ	ремонт	100%
41	Ремонт HБГМ	ремонт	100%
42	Установка перемычек и прокачка масла помимо подшипников ТГ и генератора	ремонт	100%
43	Чистка БУВГ	ремонт	100%
44	Чистка аварийных бачков	ремонт	100%
45	Чистка масленных фильтров ТПН А,Б №1-3, УВГ№1,2	ремонт	100%
46	Ревизия ФТО с заменой ткани "Бельдинг"	ремонт	100%
47	Разборка и сборка маслопроводовТГ, УВГ, ТПН	ремонт	100%
48	КОНДЕНСАЦИОННО-РЕГЕНЕРАТИВНАЯ УСТАНОВКА	ремонт	100%
49	Ревизия вентилей ВУК ПВД-6-8	ремонт	100%
50	Ревизия и чистка фильтров подачи воды на уплотнение БН, ПН	ремонт	100%
51	Ревизия и чистка сеток на всасе ПН	ремонт	100%
52	Ремонт конденсатора ТГ	ремонт	100%
53	Ремонт Д-7ата	ремонт	100%
54	Ремонт пароприёмных устройств , ревизия форсунок впрыска.	ремонт	100%
55	Ремонт водоприёмных устройств	ремонт	100%
56	Ревизия первичных вентилей "Н"	ремонт	100%
57	Чистка парового пространства конденсатора	ремонт	100%
58	Ремонт конденсатосборника.	ремонт	100%
59	Ремонт ПОТ	ремонт	100%
60	Ремонт кондесаторов ТПН А,Б	ремонт	100%
61	Чистка трубных досок и трубок	ремонт	100%
62	Ревизия вентилей и ВУС конденсатора.	ремонт	100%
63	Чистка ПНД №№1-4	ремонт	100%
64	Ревизия вентелей и чистка ВУС ПНД 1-4	ремонт	100%
65	Ремонт БНТ	ремонт	100%
66	Чистка бака НОС с ревизией регулятора уровня	ремонт	100%
67	Чистка мех.фильтров	ремонт	100%
68	Чистка магнитных фильтров	ремонт	100%
69	Чистка , опрессовка, ремонт ЭВК- А.Б	ремонт	100%
70	Замена деф. участков дренажей по пару, конденсату, пит. воде	ремонт	100%
71	Ремонт сброса с Р-20 в сливной ц/в А,Б	ремонт	100%
72	Чистка, ремонт, замена изношенных участков ФС-600 А,Б,В	ремонт	100%
73	Ремонт ОЭ-А,Б	ремонт	100%
74	Ремонт ОЦ-А,Б	ремонт	100%
75	Ремонт ЭУ	ремонт	100%
76	Чистка фильтров на подводе тех.воды к м/охладителям ТПН	ремонт	100%
77	Опресовка схемы техводы	ремонт	100%
78	Ремонт арматуры (перечень прилагается)	ремонт	100%
79	Ремонт форсунок впрыска РОУ ГПП,РР-20,СН	ремонт	100%
Насосное оборудование:
80	ЦН-А ВВС А	ремонт	100%
81	ЦН-Б ВВС Б	ремонт	100%
82	КЭН-1 ст А,Б	ремонт	100%
83	КЭН-2 ст А,Б	ремонт	100%
84	КЭН-3 ст А, Б	ремонт	100%
85	НГО-1 А,Б	ремонт	100%
86	НПЭ-1 А,Б	ремонт	100%
87	НПМ-1 А,Б	ремонт	100%
88	КЭН ТПН №1,2 ТПН 1А	ремонт	100%
89	КЭН ТПН №1,2 ТПН 1Б	ремонт	100%
90	НОС-1 А,Б	ремонт	100%
91	НБНТ-В	ремонт	100%
Котёл
92	Ремонт горелок	ремонт	100%
93	Замена 2-х блоков панели НРЧ-1	замена	100%
94	Ремонт гарнитуры котлоагрегата	ремонт	100%
95	Ремонт обшивы котельного агрегата	ремонт	100%
96	Ремонт обмуровки котельного агрегата	ремонт	100%
97	Ремонт теплоизоляции трубопроводов в пределах котла	ремонт	100%
98	Металлопокрытие трубопровода в пределах котла	ремонт	100%
99	Ремонт изношенных участков пылепроводов, компенсаторов, подвесок	ремонт	100%
100	Выполнение замеров опорно-подвесной системы, наладка и ремонт. Ремонт УТП	ремонт	100%
101	Рихтовка пакетов КПП, КВПП-1,2ст, ВЭ, КВПП-2ст	ремонт	100%
102	Ремонт плит "Ж" конвективной шахты котлоагрегата	ремонт	100%
103	Вырезка контрольных образцов труб поверхностей нагрева	ремонт	100%
104	Замена провисших труб и дефектных участков поверхностей нагрева	ремонт	100%
105	Ремонт мазутных форсунок	ремонт	100%
106	Гидравлические испытания котлоагрегата до ГПЗ	ремонт	100%
107	Опрессовка паромазутнного кольца, замена дефектных труб	ремонт	100%
108	Ремонт и опрессовка ПОТ котлоагрегата	ремонт	100%
109	Замена шунтовых труб	ремонт	100%
110	Замена ремонтных люков	ремонт	100%
111	Реонт тепловой изолции МПС	ремонт	100%
Газоходы / воздуховоды
112	Ремонт напорных газоходов ДС до дымовой трубы	ремонт	100%
113	Ремонт воздуховодов на напоре ВПВ - А, Б и пермычек	ремонт	100%
114	Очистка забитых труб ТВП по акту дефектации	ремонт	100%
115	Внутренний обмыв газоходов перед ТВП	ремонт	100%
116	Опрессовка ТВП	ремонт	100%
117	Ремонт компенсаторов от ВЭ до ТВП, после ТВП, всас, напор ДС	ремонт	100%
118	Ремонт воздуховодов вторичного воздуха после ТВП к горелкам	ремонт	100%
119	Ремонт рассекателей до ТВП	ремонт	100%
КЗУ и ЗУУ
120	Ремонт ШШУ А, Б, В, Г	ремонт	100%
121	Чистка каналов ГЗУ. Ремонт с заменой арматуры	ремонт	100%
122	Ремонт труб гидрозолоудаления, наложение заплат	ремонт	100%
123	Ремонт золошлакосмывного аппарата: разборка, замена брони, изношенных элементов.	ремонт	100%
124	Ремонт золосмывного устройства типа "чайник" с заменой сопла и уплотнений	ремонт	100%
125	Ремонт электрофильтров	ремонт	100%
126	Ремонт эрлифтов	ремонт	100%
127	Ремонт каналов ГЗУ отм.24	ремонт	100%
ТДМ и МПС
128	ВУМ - А, Б, В, Г, Д	ремонт	100%
129	ВОМ - 12шт	ремонт	100%
130	ДС - А, Б	ремонт	100%
131	ДВ - А, Б	ремонт	100%
132	ВПВ - А, Б	ремонт	100%
133	ВРПВ	ремонт	100%
134	ВH - А, Б	ремонт	100%
135	ШДМ А, Б, В, Г	ремонт	100%
136	ПСУ А, Б, В, Г, Д, Е	ремонт	100%
137	МРS - А, Б, В, Г, Д, Е	ремонт	100%

По инвестиционной программе в период ремонта энергоблока №1 выполнены работы:

1. Замена двух блоков НРЧ;

2. Замена 3-х волков на МПС

Энергоблок №2 находился в капитальном ремонте с 01.07.2012г. по 28.09.2011г. в период ремонта был выполнен ремонт следующего оборудования:

Таблица №3

№	Оборудование	Выполнение	Выполненный объём
Электрооборудование и оборудование КИПиА
1	Ремонт генератора ТВВ-500-2ЕУЗ	ремонт	100%
2	Ремонт трансформатора ТЦ-630000/500 2Т	ремонт	100%
3	Ремонт трансформатора собственных нужд ТРДНС-40000/35 12Т	ремонт	100%
4	Ремонт воздушного выключателя ВВГ-20	ремонт	100%
5	Ремонт электродвигателей	ремонт	100%
6	Электротехническое оборудование	ремонт	100%
7	КИП и А	ремонт	100%
Турбинное отделение
8	Ремонт обшивы, лестниц и площадок	ремонт	100%
9	Ремонт рессиверных труб	ремонт	100%
10	Ремонт ЦВД	ремонт	100%
11	Ремонт ЦСД	ремонт	100%
12	Ремонт ЦНД - 1, 2	ремонт	100%
13	Ремонт обойм диафрагм и концевых уплотнений	замена	100%
14	Ремонт диафрагм	ремонт	100%
15	Ремонт уплотнений	ремонт	100%
16	Ремонт ротора РВД	ремонт	100%
17	Ремонт ротора РСД	ремонт	100%
18	Ремонт ротора РНД - 1, 2	ремонт	100%
19	Центровка роторов	ремонт	100%
20	Ремонт валоповоротного устройства	ремонт	100%
21	Ремонт муфт	ремонт	100%
22	Проточка и шлифовка контактных колец	ремонт	100%
23	Ремонт маслоохладителей	ремонт	100%
24	Ремонт подшиников №№1-12	ремонт	100%
25	Проверка разбега роторов в упорном подшипнике	ремонт	100%
26	Ремонт системы регулирования и защиты	ремонт	100%
27	Ремонт системы парораспределения	ремонт	100%
28	Ремонт трубопроводов	ремонт	100%
29	Ремонт турбины паровой ОК-18 ПУ 2А	ремонт	100%
30	Ремонт турбины паровой ОК-18 ПУ 2Б	ремонт	100%
31	Ремонт питательного насоса ПН-1500-350-4А 2А	ремонт	100%
32	Ремонт питательного насоса ПН-1500-350-4А 2Б	ремонт	100%
33	Ремонт бустерного насоса ПД-1600-180 2А	ремонт	100%
34	Ремонт бустерного насоса ПД-1600-180 2Б	ремонт	100%
35	Гидравлическая часть системы регулирования	ремонт	100%
36	Парораспределение турбоагрегата	ремонт	100%
37	Маслоснабжение системы автоматического регулирования турбоагрегата	ремонт	100%
38	Система регулирования ТПН (ОК-18ПУ) 2А	ремонт	100%
39	Система регулирования ТПН (ОК-18ПУ) 2Б	ремонт	100%
40	Маслоснабжение ТГ, УВГ, ТПН	ремонт	100%
41	Демонтаж тепловой изоляции ЦВД, ЦСД, ЦНД, трубопроводов и оборудования	ремонт	100%
42	Ремонт тепловой изоляции ЦВД, ЦСД, ЦНД, трубопроводов и оборудования	ремонт	100%
43	Изоляция ЦВД, ЦСД, стопорных и регулиющих клапанов, трубопроводов, арматуры	ремонт	100%
44	Заключительные работы	ремонт	100%
45	Оптическая центровка (виброналадка)	ремонт	100%
46	Техническое освидетельствование ПВД - 7	ремонт	100%
47	Техническое освидетельствование ПВД - 8	ремонт	100%
48	Демонтаж тепловой изоляции ПВД-6, 7, 8	ремонт	100%
49	Ревизия вентелей ВУС	ремонт	100%
50	Замена дефектных участков трубопроводов КСН 13/375, 12/250	ремонт	100%
51	Ревизия вентелей ВУК ПВД - 6, 7, 8	ремонт	100%
52	Чистка и замена ВУС ПВД - 6, 7, 8	ремонт	100%
53	Замена дефектных участков дренажей питательной воды ТПН	ремонт	100%
54	Ремонт впускного клапана ПВД	ремонт	100%
55	Ремонт пароводяных форсунок впрысков ПСБУ, ПСБУ СН, РОУ ГПП	ремонт	100%
56	Ремонт форсунки впрыска РР-20, СН	ремонт	100%
57	Ремонт и ревизия ОПС рессивиров	ремонт	100%
58	Чистка сеток всаса БН и ПН	ремонт	100%
59	Чистка и ремонт конденсаторов основной турбины	ремонт	100%
60	Ремонт РБНТ	ремонт	100%
61	Ремонт ОГЦ	ремонт	100%
62	Ревизия и чистка фильтров ФС-600	ремонт	100%
63	Ремонт эжекторов ЭУ, ЭЦ, ОЭ	ремонт	100%
64	Ремонт пикового бойлера	ремонт	100%
65	Ремонт основного бойлера	ремонт	100%
66	Ремонт ОГК	ремонт	100%
67	Ремонт БНТ	ремонт	100%
68	Устранение дефектов, опрессовка вакуумной системы ТГ, ТПН	ремонт	100%
69	Чистка парового пространства конденсатора	ремонт	100%
70	Ремонт ЭВК - 2А, Б	ремонт	100%
71	Чистка и ремонт фильтров к маслоохладителям ТПН	ремонт	100%
72	Ревизия вентилей линии отсоса с водяных камер ТПН	ремонт	100%
73	Замена изношенных участков трубопровода с Р-20 в ц/водовод	ремонт	100%
74	Осмотр и ремонт ОПС трубопроводов согласно НиОР при капитальном ремонте турбоагрегата	ремонт	100%
75	Ревизия сеток подачи воды на уплотнения БН и ПН	ремонт	100%
76	Чистка бака НОС с ревизией регулятора уровня	ремонт	100%
77	Чистка механических фильтров	ремонт	100%
78	Чистка магнитных фильтров	ремонт	100%
79	Чистка и ремонт бака НГО	ремонт	100%
80	Чистка и опрессовка ПС-220	ремонт	100%
81	Чистка и опрессовка ОГК	ремонт	100%
82	Чистка и опрессовка ОКУ (ОГ-35)	ремонт	100%
83	Ремонт ОПС трубопровода подачи газоохладителям и возбудителям ротора	ремонт	100%
84	Ревизи и ремонт арматуры	ремонт	100%
85	Ремонт вертикального подогревателя воды	ремонт	100%
86	Продление срока службы турбины (контроль элементов турбины, контроль осевого канала, исследование структуры металла, выдача экспертного заключения)	ремонт	100%
87	Контроль станционных трубопроводов с определением остаточной деформации	ремонт	100%
88	Контроль по котлу (трубопроводы в пределах котла без определения остаточной деформации, коллекторы)	ремонт	100%
89	Демонтаж и восстановление изоляции под контроль металла	ремонт	100%
90	Демонтаж и восстановление обмуровки под контроль металла	ремонт	100%
91	Восстановление указателей реперов и указателей сварных соединений	ремонт	100%
92	Выполнение замеров ОПС, наладка и ремонт. Ремонт УТП	ремонт	100%
93	Зачистка элементов трубопроводов для проведения контроля	ремонт	100%
Насосное оборудование:
94	ЦН-А ВВС А	ремонт	100%
95	ЦН-Б ВВС Б	ремонт	100%
96	КЭН-1 ст А,Б	ремонт	100%
97	КЭН-2 ст А,Б	ремонт	100%
98	КЭН-3 ст А, Б	ремонт	100%
99	НГО-1 А,Б	ремонт	100%
100	НПЭ-1 А,Б	ремонт	100%
101	НПМ-1 А,Б	ремонт	100%
102	КЭН ТПН №1,2 ТПН 1А	ремонт	100%
103	КЭН ТПН №1,2 ТПН 1Б	ремонт	100%
104	НОС-1 А,Б	ремонт	100%
105	НБНТ-В	ремонт	100%
Котёл
106	Ремонт горелок	ремонт	100%
107	Замена панелей НРЧ - 1, 2	замена	100%
108	Замена пакетов ВЭ	замена	100%
109	Замена пакетов КВПП - 1ст	замена	100%
110	Замена дефектных труб КПП	замена	100%
111	Замена дефектных труб КВПП - 1, 2ст	замена	100%
112	Рихтовка пакетов КПП	замена	100%
113	Рихтовка пакетов КВПП - 1ст	замена	100%
114	Рихтовка пакетов КВПП - 2ст	замена	100%
115	Изготовлениеи замена гибов ВЭ	ремонт	100%
116	Вырезка контрольных образцов труб поверхностей нагрева	ремонт	100%
117	Восстановление и ремонт опор подвесок поверхностей нагрева	ремонт	100%
118	Ремонт горелок	ремонт	100%
119	Ремонт гарнитуры котлоагрегата	ремонт	100%
120	Ремонт мазутных форсунок, таррировка	ремонт	100%
121	Ремонт и опрессовка ПОТ, дренажей, воздушников	ремонт	100%
122	Ремонт и восстановление уплотнения по периметру теплового ящика с заменой отдельных элементов (гребенки, уплотнения)	ремонт	100%
123	Замена шунтовых труб конвективной шахты котлоагрегата	ремонт	100%
124	Ремонт плит "Ж" конвективной шахты котлоагрегата	ремонт	100%
125	Замена ремонтных люков теплого ящика потолочного экрана	ремонт	100%
126	Ремонт пылепроводов (по акту дефектации)	ремонт	100%
127	Ремонт мазутопоровода	ремонт	100%
128	Замена участка трубы трубопровода врыска от промступени ТПН	ремонт	100%
129	Замена гибов трубопровода впрыска питательной воды в тракт котла. Сброс от впрыска в деаэратор	ремонт	100%
130	Ремонт обшивы котлоагрегата	ремонт	100%
131	Ремонт обмуровки котлоагрегата	ремонт	100%
132	Ремонт изоляции трубопроводов в пределах котлоагрегата	ремонт	100%
133	Металлопокрытие трубопроводов в пределах котлоагрегата	ремонт	100%
134	Металлопокрытие трубопроводов и оборудования (по акту дефектации)	ремонт	100%
135	Гидровлические испытания котлоагрегата П-57Р	ремонт	100%
Газоходы / воздуховоды
136	Ремонт компкесаторов от ВЭ до и за ТВП	ремонт	100%
137	Опрессовка ТВП и устранение неплотностей	ремонт	100%
138	Очистка забитых труб (по акту дефектации)	ремонт	100%
139	Ремонт шиберов газовоздушного тракта	ремонт	100%
140	Очистка газоходов от золовых отложений	ремонт	100%
141	Ремонт горизонтального газохода за ТВП	ремонт	100%
142	Ремонт напорных газоходов ДС до дымовой трубы	ремонт	100%
143	Ремонт бункеров вкатной части в дымовой трубе	ремонт	100%
144	Торркретирование опускного газохода нитка А, Б	ремонт	100%
КЗУ и ЗУУ
145	Ремонт компкесаторов от ВЭ до и за ТВП	ремонт	100%
146	Опрессовка ТВП и устранение неплотностей	ремонт	100%
147	Очистка забитых труб (по акту дефектации)	ремонт	100%
148	Ремонт шиберов газовоздушного тракта	ремонт	100%
149	Очистка газоходов от золовых отложений	ремонт	100%
150	Ремонт горизонтального газохода за ТВП	ремонт	100%
151	Ремонт напорных газоходов ДС до дымовой трубы	ремонт	100%
152	Ремонт ШШУ - А,Б,В,Г	ремонт	100%
153	Ревизия арматуры, заполнение шлаковых ванн	ремонт	100%
154	Ревизия арматуры dy20 подачи воды на подшипник №4	ремонт	100%
155	Ревизия сопел арматуры dy50 подачи воды на сопла каналов и "чайники" поворотных газоходов	ремонт	100%
156	Ремонт "чайников" поворотных газоходов	ремонт	100%
157	Ремонт золосмывного устройства типа "чайник" с заменой сопла и уплотнений	ремонт	100%
158	Ремонт труб гидрозолоудаления, наложение заплат	ремонт	100%
159	Ремонт золошлакосмывного аппарата: разборка, замена брони, изношенных элементов	ремонт	100%
160	Ремонт каналов ГЗУ	ремонт	100%
161	Ремонт арматуры КЗУ с заменой	ремонт	100%
162	Осмотр и ревизия электрофильтров	ремонт	100%
163	Ремонт эрлифтов	ремонт	100%
ТДМ и МПС
164	ВУМ - А, Б, В, Г, Д	ремонт	100%
165	ВОМ - 12шт	ремонт	100%
166	ДС - А, Б	ремонт	100%
167	ДВ - А, Б	ремонт	100%
168	ВПВ - А, Б	ремонт	100%
169	ВРПВ	ремонт	100%
170	ВH - А, Б	ремонт	100%
171	ШДМ А, Б, В, Г	ремонт	100%
172	ПСУ А, Б, В, Г, Д, Е	ремонт	100%
173	МРS - А, Б, В, Г, Д, Е	ремонт	100%

По инвестиционной программе в период ремонта энергоблока №2 выполнены работы:

1. Замена 8-ми блоков НРЧ;

2. Замена 66-ти пакетов КВПП-1ст;

3. Замена 2-х подпотоков ВЭ;

4. Замена редуктора на МПС.

5. Замена 3-валков на МПС.

Помимо ремонта оборудования энергоблоков №№1,2 проводился ремонт общестанционного оборудования:

1) Топливно-транспортного цеха (ремонт ленточных конвейеров, тепловозов, бульдозеров);

2) Химического цеха (ремонт хим.покрытия внутренней поверхности БОВ, блок фильтров №2, Nа+ фильтра №1,3; осветлителя №2, ФСД № 1,2,3 БОУ № 2, механических фильтров №2,9);

3) Электрического цеха (выключателей ВВД-220 Б яч. 6,7; ВНВ-500 яч. 2, ТФЗМ 220 яч. 6,7; СЭУ-20 ст. № 1, блока осушки воздуха БОВ №3, резервного возбудителя ГПС-3000, электродвигателей, счетчиков электроэнергии);

4) ЦПП (ремонт грузоподъемных механизмов, подкрановых путей мостовых кранов);

5) ЦГТС и ПК (ремонт экскаватора)

6) Автохозяйство (ремонт автотранспорта).

По зданиям и сооружениям выполнили:

Таблица №4

Наименование объектов и работ	Ед. изм.	Кол-во
1. Хоз. способ (силами РСЦ)
Главный корпус
Малярные работы	м2	12248,6
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	1107,8
Ремонт полов	м2	663,3
Кирпичная кладка	м2	61,02
Бетонные работы	м3	1,07
Ремонт кровли	м2	200
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	22,68
Служебно-техническое здание ЖДЦ
Малярные работы	м2	763,7
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	328,36
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	35,91
Ремонт полов	м2	291,4
Административно-бытовой корпус ТТЦ
Малярные работы	м2	385
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	2,84
Узел улавливания инородных тел
Бетонные работы	м3	1,67
РММХ
Малярные работы	м2	211,7
Ремонт полов	м2	24
Ж/д компрессорная
Малярные работы	м2	32
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	99
Ремонт полов	м2	9,18
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	5,67
Служебно-техническое здание ТТЦ
Малярные работы	м2	448
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	20,8
Установка бортовых камней	шт.	135
Блок вспомогательных сооружений
Малярные работы	м2	263
Ремонт полов	м2	3,4
Пуско-отопительная котельная
Малярные работы	м2	266,3
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	158,8
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки)	м2	0,5
Дом для обслуживания лодочной станции
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки)	м2	1,89
Малярные работы	м2	2705,2
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	164,2
Очистные сооружения ХБК
Малярные работы	м2	506
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	98
Ремонт полов	м2	28
Кирпичная кладка	м2	10
КНС-2
Малярные работы	м2	267,4
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	63
Ремонт полов	м2	30
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки)	м2	1,6
КНС-3
Малярные работы	м2	11
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки)	м2	1,89
Азото-кислородная станция
Малярные работы	м2	155
Ремонт кровли	м2	144
Здание объединенной химводоочистки
Малярные работы	м2	1613,9
Ремонт полов	м2	292,16
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	474,2
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	5,67
Здание автогаража
Ремонт полов	м2	205
Малярные работы	м2	9131
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	428,4
Бетонные работы	м3	1
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	17,01
Проходная с узлом связи
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	24
Объединенный вспомогательный корпус
Бетонные работы	м3	2,5
Малярные работы	м2	581,4
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	707,78
Ремонт полов	м2	63
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	20,79
База РСЦ
Малярные работы	м2	1743,8
Ремонт пола	м2	285,3
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	733,2
Бетонные работы	м3	8,3
Изготовление столярных изделий (окна, двери и др.)	м2	23,67
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	16,28
АБК
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	339,59
Малярные работы	м2	1843,2
Ремонт пола	м2	775,57
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	1,89
Центральный склад ОМТС
Ремонт пола	м2	218,67
Малярные работы	м2	925,2
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	502,46
Кирпичная кладка	м2	16
Установка столярных изделий (оконные, дверные блоки и др.)	м2	17,88
Мосты через подводящий и отводящий каналы
Малярные работы	м2	513
Теплица
Ремонт кровли	м2	107
КПП - 2, 7
Ремонт пола	м2	58
Малярные работы	м2	164,3
Отделочные работы (облицовка, обшивка досками, гипсокартоном, обои, подвесной потолок и др.)	м2	6
2. Подрядный способ
Здания ТТЦ
Ремонт кровли КРУ-0,4 кВ с. 61-62 НО, КРУ-6 кВ с. 0А01, 0В01	м2	380
Здание ОВК	м2
Замена оконных блоков в здании ОВК	м2	94
КНС	м2
Ремонт фасадов КНС-2, КНС-3, здания решеток	м2	857,2
Ремонт фасадов	м2	857,2
Здание ОХВО
Ремонт помещений (малярные работы)	м2	26935
Ремонт каналов и приямков	м3	67,5
Главный корпус
Ремонт подкрановых путей	м	748
Ремонт кровли ТВП	м2	2160
Антикоррозийное покрытие металлических конструкций	м2	370
Ремонт кровли скрубберного отделения	м2	2228
БВС
Ремонт фасада	м2	3250
Ленточные конвейера
Ремонт узлов примыканий к плитам перекрытия	м	1616
ОС ХБК
Устройство покрытий из дорожного бетона	м2	740,77
Укрепление откосов насыпи дерном	м2	2200
Замена песколовок	т	2,336
Устройство отмостки	м2	350
Восстановление разрушенного бетонного слоя	м2	33,76
Монтаж площадок с настилом	т	1,329
Здание проходной с узлом связи
Замена оконных блоков	м2	217
Облицовка стен гипсокартоном	м2	67,45
Замена дверных блоков	м2	68,72
Замена облицовочной плитки	м2	57
Малярные работы	м2	285,21
Замена линолеума	м2	25,1
Эстакада под трубопроводы ХВО
Антикоррозийное покрытие	м2	5000
Здание гаража
Ремонт кровли	м2	2664
Благоустройство территории - покрытие из дорожного бетона	м2	4174,2
Дробильный корпус
Замена остекления	м2	400
Водовод ХВО
Замена труб	км	3
Пожарное депо
Ремонт кровли пожарного депо и учебной башни	м2	1116
Ремонт фасада	м2	1944
Замена оконных блоков	м2	281,75
Овощехранилище
Ремонт кровли	м2	1300
ЛК 2 АБ
Антикоррозийное покрытие металлических конструкций	м2	7000

4. Объем ремонтной программы

За 2011 год по актам выполненных работ и данных бухгалтерского учета использовано средств ремонтного фонда 2 460 467 тыс. тенге (87,2%) без учета заработной платы собственного ремонтного персонала, НДС и инвестиционной программы при плане 2 822 356 тыс. тенге. (Таблица №5).

Использование средств ремонтного фонда

Таблица №5

№ п/п	Наименование	2011 г.	отклонение
		план	факт	абс.	отн. %
1	Текущий расширенный ремонт энергоблока № 1	680 106	447 723	-232 383	-34,2
	материалы	142 844	53 110	-89 734	-62,8
	зап.части	343 941	209 347	-134 594	-39,1
	подряд	193 321	185 266	-8 055	-4,2
2	Капитальный ремонт энергоблока № 2	1 129 757	992 251	-137 506	-12,2
	материалы	151 776	125 214	-26 562	-17,5
	зап.части	574 063	456 202	-117 861	-20,5
	подряд	403 918	410 835	6 917	1,7
3	Техническое обслуживание, подготовка к ремонтам, аварийные ремонты энергоблоков № 1,2	201 487	201 271	-216	-0,1
	материалы	119 157	52 047	-67 110	-56,3
	зап.части	82 330	131 673	49 343	59,9
	подряд	0	17 551	17 551
4	Общестанционное оборудование	582 032	567 245	-14 787	-2,5
	материалы	198 676	212 772	14 096	7,1
	зап.части	220 073	182 903	-37 170	-16,9
	подряд	163 283	171 570	8287	5,1
5	Ремонт зданий	194 131	231 000	36 869	19,0
	материалы	30 203	64 990	34 787	115,2
	подряд	163 928	166 010	2 082	1,3
6	Ремонт сооружений	34 843	20 977	- 13 866	-39,8
	материалы	0	0
	подряд	34 843	20 977	-13 866	-39,8
	Всего ремонт	2 822 356	2 460 467	-361 889	-12,8
	материалы	642 656	508 133	-134 523	-20,9
	зап.части	1 220 407	980 125	-240 282	-19,7
	подряд	959 293	972 209	12 916	1,3

Причинами не освоения ремонтной программы явилось:

- уточнение объемов работ, необходимость использования материалов, замены запасных частей при вскрытии и производстве ремонтных работ на оборудовании

- несвоевременная поставка материалов и запасных частей для производства ремонтных работ из-за длительности закупочных процедур и заключения договоров;

14. обеспечение единства измерений. выполнение графика поверки средств измерений

В отделе метрологии и стандартизации имеются три аккредитованные лаборатории на право поверки средств измерений, в соответствии с заявленной областью аккредитации.

Аттестат аккредитации зарегистрирован в Реестре Государственной системы обеспечения единства измерений Республики Казахстан за № KZ.П.14.1172 от 17 мая 2011 года до 17 мая 2016 года. Область аккредитации поверочных лабораторий АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2» на право поверки средств измерений:

- 04 измерение давления;

- 05 измерение вакуума;

- 07 измерение расхода и количества жидкостей и газов;

- 09 физико-химические измерения;

- 10 теплофизические и температурные измерения;

- 13 измерение электрических величин.

Кадровый состав отдела состоит из 4 человек:

- Главный метролог - Симанина Ольга Владимировна. Сертификат за № KZ.11.00.04204-2011 выдан 27.06.2011г. действителен до 27.06.2014г. присвоена квалификация поверитель средств измерений давления, вакуума, расхода и количества жидкостей и газов, теплофизических и температурных величин, № KZ.11.00.04656-2012 выдан 13.03.2012г. действителен до 13.03.2015г. присвоена квалификация поверитель физико-химических и оптико-физических измерений.

- Электрослесарь по обслуживанию автоматики и средств измерений теплотехнических величин Галкина Галина Геннадиевна - сертификат № KZ.11.00.04205-2011 выдан 27.06.2011г. действителен до 27.06.2014г. присвоена квалификация поверитель средств измерений электрических величин, сертификат № KZ.11.00.03351-2010 выдан 18.05.2010г. действителен до 18.05.2013г. присвоена квалификация поверитель средств измерений давления, вакуума, расхода и количества жидкостей и газов, теплофизических и температурных величин.

- Инженер по метрологии Верхолетова Любовь Анатольевна- сертификат № KZ.11.00.04366-2011 выдан 18.10.2011г. действителен до 18.10.2014г. Присвоена квалификация поверитель средств измерений электрических величин.

За период 2011 года аккредитованной поверочной лабораторией предприятия согласно области аккредитации было запланировано произвести поверку рабочих средств измерений в количестве 9000 единиц. Выполнено - 9000 единиц.

Филиалами «Национальный центр экспертизы и сертификации» на основании годовых графиков поверки технологических цехов было запланировано произвести поверку, ремонт эталонов и рабочих средств измерений в количестве 1152 единицы. Выполнено - 1152 единицы

15. охрана труда, техника безопасности, аварийность

Анализ состояния аварийности

Анализ состояния аварийности

За период январь - декабрь 2011 года произошло:

Авария

Отсутствует

Отказов I степени за период 2011 года не зарегистрировано.

Отказ II степени - 27

КТЦ

Из них:

14- повреждение поверхности нагрева котла;

1- устранение свища на дренаже группы ПВД

1- устранение свища на линии прогрева перепускных труб турбины

1- срыв сифона в ц/водоводах 1 ТПН «Б»

2- срыв сифона в ц/водоводах 1 ТПН «А»

1- понижение вакуума 1 ТПН «А»

ЭЦ

1- отключение по ТЗ терристорного возбуждения энергоблока

4- отключение действием устройства контроля изоляции вводов «КИВ - 500»

1- отключение ОРУ-500 кВ и энергоблока

1- срабатывание УРОВ выключателя т/генератора с последующим отключением В-1; В-2 ОРУ 500 кВ с последующим отключением генератора от сети.

Проведенный анализ отказов II степени по техническим причинам показал:

- повреждение поверхности нагрева котла П-57Р происходит из-за золового износа при сжигании угля II группы с зольностью не ниже 44,5 %;

- термоусталостные трещины по причине шлакования котла П-57Р.

Классификационные признаки технических причин отказов II степени.

3.3.2- 7

3.3.5- 3

3.3.6- 5

3.3.11- 3

3.3.13- 2

3.3.18- 7

Классификационные признаки организационных причин отказов II степени

3.4.2- 2

3.4.7- 2

3.4.8- 4

3.4.14- 19

Техника безопасности, охрана труда, промсанитария

В АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2» постоянно выполняются работы по профилактике и предупреждению производственного травматизма и пожаров, по повышению требований к соблюдению работниками охраны труда и пожарной безопасности. Принимается непосредственное участие в

проведении запланированных акций, смотров и конкурсов, в разработке и осуществлении комплекса социально-экономических, организационно-технических, санитарно-гигиенических мероприятий по созданию и обеспечению безопасных и здоровых условий труда персонала станции.

В целях совершенствования своей деятельности в области охраны труда руководством АО «Станция ЭГРЭС-2» осуществлен перевод производства на обновленную версию системы менеджмента профессиональной безопасности и охраны здоровья OHSAS 18001:2007 международные стандарты системы экологического менеджмента МС ИСО 14001: 2004, и системы менеджмента качества ИСО 9001:2008, - имеются соответствующие сертификаты.

В соответствии с Законом РК от 30.12.09г. № 234-IV «Об обязательном страховании работника от несчастных случаев при исполнении им трудовых (служебных) обязанностей» и Законом РК от 07.07.04г. № 580-II «Об обязательном страховании гражданско-правовой ответственности владельцев объектов, деятельность которых связана с опасностью причинения вреда третьим лицам» предприятие ежегодно заключает соответствующие договора со страховыми фирмами.

В соответствии с Трудовым кодексом РК и Приказа Минздрава РК № 709 от 16.11.09г. «Об утверждении Перечня вредных производственных факторов, профессий, при которых проводятся обязательные медицинские осмотры, правила проведения обязательных медицинских осмотров» за счет средств работодателя в апреле - июне 2011 года осуществлено прохождение флюорографического обследования и периодического медицинского осмотра работников станции. По результатам периодического медицинского осмотра в 2011 году выявлено:

- лиц, с подозрением на профессиональную интоксикацию или профзаболевание -0;

- лиц, получивших инвалидность по профессиональному заболеванию - 0;

- лиц с общим заболеванием, выявленных впервые - 28 человек;

- лиц, нуждающихся во временном переводе на другую работу по состоянию здоровья - 4 человека;

- лиц, нуждающихся в постоянном переводе на другую работу по состоянию здоровья - 2 человека;

- лиц, нуждающихся в переводе на другую работу вследствии профзаболевания - 0;

- лиц, имеющих индивидуальные допуски - 175 человек

В Учебном пункте АО «СЭГРЭС-2» на курсах повышения квалификации по охране труда и техники безопасности для руководителей и специалистов, ответственных за обеспечение безопасных условий производства прошли подготовку 128 человек.

В 2011 году согласно утвержденных мероприятий по улучшению условий труда выполнены:

- реконструкция системы общеобменной вентиляции главного корпуса;

- ремонт помещения машинистов-обходчиков КТЦ;

- приобретение вагонотолкателей Т-20 в ТТЦ;

- ремонт помещения приема пищи персонала ж/д участка ТТЦ;

- ремонт помещения приема пищи персонала мех.участка ЦПП;

- реконструкция столовой ТТЦ;

- ремонт 2 этажа АБК (душевые помещения).

Затраты на охрану труда в 2011 году составили - 36 849 тыс.тенге.

В 2011 году в АО «СЭГРЭС-2» зарегистрированы 2 случая профессионального заболевания (первичное) и 3 случая производственного травматизма.

Динамика производственного травматизма

Наименование предприятия	Год	Всего н/случаев	В том числе	К-во постр	К-во дней нетруд	Средн списоч числен
			групп.	смерт.	тяжел.
АО «СЭГРЭС-2»	2009	1	-	-	-	1	20	1559
АО «СЭГРЭС-2»	2010	-	-	-	-	-	-	1507
АО «СЭГРЭС-2»	2011	3	-	-	-	3	78	1581

16. Топливоснабжение

Уголь

Согласно договора № 05-1103-0031 /4-1/2-11 от 24.12.2010г. с ТОО «БК» уголь поставляется марки КСН-300 (зольность не выше 43%, теплота сгорания - не менее 3800ккал/кг.)

Всего оприходовано угля - 3655218,6 тонн

Доли поставок угля от различных поставщиков - нет

Количество взвешенных полувагонов с углём - 53400

Сравнение результатов взвешивания угля с весом, указанным в накладных - нет

Движение и остатки угля:

на начало 2011 г. на угольном складе 198983,52 тонн

на конец 2011 г. на угольном складе 192003,72 тонн

подано на производство 3635669,57 тонн,

в том числе транзитом 3020282,01 тонн, со склада 603677 тонн

подано на склад 619281,6 тонн

Общее количество выгруженных вагонов- 53400

Количество полувагонов, не прошедших контроль качества поступающего угля - нет. (отсутствует входной контроль качества с экспресс анализами зольности, калорийности, влажности).

Технологическая норма выгрузки 6,67ч. на каждый угольный маршрут.

Мазут

Поступление мазута в ёмкости КЦ - нет данных

Поступление мазута в ёмкости МЦ - нет данных

Результат сравнения количества отгруженного и фактически полученного мазута:

отгружено 9880,223, оприходовано 9880,223т. (без недостачи и излишков)

Общее количество поступившего мазута - 14240,365т.

Общее количество принятых цистерн мазута - 213 ц/с

Движение и остатки мазута:

на начало 2011 г. на РММХ 5078,893 тонн

на конец 2011 г. на РММХ 3461,718 тонн

подано на производство 5795,254 тонн

Общее количество выгруженных цистерн мазута - 213 ц/с

Технологическая норма выгрузки цистерн составляет в летний период 3 ч.;

в зимний период - 11час.

17. Труд и кадры

Основные показатели по труду

Основные показатели деятельности по труду АО «Станция Экибастузская ГРЭС-2» представлены в нижеследующей таблице

№ п/п	Показатели	ед.изм.	факт за	2011г в % к 2010г
			2010г	2011г
1	Всего по Обществу
	Доход от реализации	тыс. тенге	24 153 566	32 427 645	134,3
	Производительность труда	тыс. тенге	15 996	21 257	132,9
	Темпы роста производительности труда	%	Х	Х	132,9
2	Фонд оплаты труда (ФЗП)	тыс. тенге	1 569 862	1 761 537	112,2
	Численность	чел.	1510	1 494	98,9
	Среднемесячная заработная плата	тенге	86 637	98 256	113,4
	Темпы роста средней заработной платы	%	Х	Х	113,4
3	Производственный персонал
	Фонд оплаты труда (ФЗП)	тыс. тенге	1 240 827	1 391 027	112,1
	Численность	чел.	1 245	1 219	97,9
	Среднемесячная заработная плата	тенге	83 054	95 093	114,5
4	Административно-управленческий, обслуживающий персонал, персонал по реализации продукции и управление капитального строительства
	Фонд оплаты труда (ФЗП)	тыс. тенге	262 570	301 811	114,9
	Численность	чел.	168	182	108,3
	Среднемесячная заработная плата	тенге	130 243	138 192	106,1
5	Персонал неосновной деятельности
	Фонд оплаты труда (ФЗП)	тыс. тенге	66 465	68 699	103,4
	Численность	чел.	97	93	95,9
	Среднемесячная заработная плата	тенге	57 101	61 558	107,8

Фонд заработной платы.

Оплата труда работников Общества осуществляется в соответствии с Положением по организации, оплате и стимулированию труда. Затраты на оплату труда работников предусматриваются бюджетом Общества. Фактически ФЗП в 2011 г. начислен в сумме 1 761 537 тыс тенге, что выше ФЗП за 2010г. на 191 675 тыс тенге (12,2%). Экономия ФЗП за 2011г. составила 19 104 тыс тенге (бюджетом предусмотрено 1 780 641 тыс тенге).

С 01.01.2011г. работникам АО «СЭГРЭС-2» были увеличены должностные оклады и месячные тарифные ставки на 7% и введено в действие «Положение о квартальном премировании работников за результаты финансово-хозяйственной деятельности» в следующих размерах от должностного оклада: