Особенности современных жаротрубных котлов для отопительных систем

В последствии в некоторых жаротрубно-дымогарных котлах конструктивно выполняют многоконтурную циркуляцию для увеличения скорости теплоносителя. Так, для котлов КСВа «ВК» циркуляция выполняется многоконтурной (Рис.4).

Ещё одной важной особенностью гидравлического режима жаротрубного котла является обязательное требование к контролю за температурой воды на входе в котёл и недопущение конденсации водяных паров в корпусе котла. При низких температурах воды в дымогарных трубах жаротрубных котлов образуется конденсат и, как следствие этого, происходит их коррозия. Автор неоднократно сталкивался со случаями пуска холодных жаротрубных котлов на теплосеть при отключенных или неэффективно работающих насосах рециркуляции, при которых объём скопившегося конденсата в топке начинал быть соизмеримым с объемом самой топки. Испарения такой влаги начинали влиять на режим горения горелки, вызывая её крайнюю нестабильность и даже погасание. Кроме этого, при повышенных температурных перепадах до и после котла есть вероятность возникновения нерасчетных температурных напряжений в металле трубных досок. Производители большинства импортных ГЖК ограничивают перепад температур величиной 20°С.

В этом отношении показательно отношение проектировщиков технологии Viessmann. Для большинства жаротрубных котлов ими рекомендуется схема с тройной защитой котла от низкой температуры воды на входе - насосы рециркуляции, прикрытие заслонки на входе в котёл и ограничение тем самым расхода воды через котёл и ограничение воды в сеть манипуляцией со смесительным клапаном. Особенности такой схемы, наладка и пуск автором описаны в [1].

Водотрубные водогрейные котлы в большей степени могут быть защищены от образования конденсата и наружной коррозии, за счет своей конструкции, при которой холодная обратная вода проходит сначала через экраны топки, где подогревается на 60 %, а затем попутно с газами проходит конвективную часть, при этом в зоне с относительно «холодными» дымовыми газами проходит достаточно горячая вода и отсутствует конденсация. В частности, для схемы котла ПТВМ холодная обратка подаётся непосредственно в экранные трубы топочной камеры, снимая радиационное тепло у районов расположения горелок. Также выполнена схема движения воды в котлах КВГ, ТВГ и т.д.

Наконец режим работы котла для избежания стартов котла в холодном состоянии необходимо поддерживать таким, чтобы обеспечить постоянное нахождение котла в теплом состоянии. Особенно важно, чтобы в котле не образовывались слои с разной температурой (холодный низ - теплый верх).

Работа металла поверхностей нагрева

Особенностью ГЖК является высокая плотность теплового потока в жаровой трубе котла, которая примерно в 3-4 раза выше, чем у водотрубных котлов. Именно за счет этого и значительно снижены габариты и удельный вес современных жаротрубных водогрейных котлов. За счет таких высоких тепловых потоков, а также за счет наличия свободного движения воды в котле, на поверхности жаровых труб и поворотных камер может наблюдаться пристенное кипение. В некоторых котлах кипение воды наблюдается также на поверхности газотрубных пучков в местах их крепления на трубной доске первой поворотной камеры.

Наличие кипения на поверхности труб обеспечивает надежное охлаждение стенок поверхностей нагрева котла, так как температура металла труб со стороны газов превышает температуру кипения воды лишь на 15 - 25 °С. Так, при расчетном давлении в жаротрубном котле 0,6 МПа температура насыщения равна 159 °С, а максимальная температура стенки металла со стороны газа не превышает 183 °С. В таких условиях срок работы углеродистой стали - несколько десятков лет.

Однако по выше изложенным причинам при ухудшенной водоподготовке и одноконтурной схеме включения котлов, если в воде находятся соли жесткости, при кипении воды на поверхности образуются плотные кальциевые отложения, которые существенно увеличивают термическое сопротивление стенки. Для котлов КСВа «ВК» один миллиметр накипи при высоких тепловых потоках в жаровой трубе увеличивает температуру стенки - на 100 -120 °С. При толщине накипи 3 мм и более температура металла достигает уже 500 и более °С, при этом углеродистая сталь теряет свою прочность, на жаровых трубах появляются вздутия, трубные решетки поворотной камеры коробятся, а трубы газотрубных пучков перегорают. Такие же проблемы возникают при эксплуатации импортных котлов. На семинаре компании Viessmann представители фирмы демонстрируют типичные нарушения водоподготовки, при которых происходило ухудшение состояния металла поверхностей нагрева ГЖК - трещины в трубной доске, перегорание труб газотрубных пучков и др., в финале - полное разрушение котла.

В современной технической литературе появляется информация о технических решениях, позволяющих избежать локальных перегревов металла жаровой трубы в ГЖК. В частности, предлагается различные варианты реконструкции ГЖК - увеличивать скорость воды в районе жаровой трубы установкой коаксиальной обечайки сверху жаровой трубы, дополнительных струйных устройств, зонного или многоконтурного движения воды и т.д. Некоторые решения уже воплощены в экспериментально выпускаемых котлах. Однако до появления таких котлов на украинском рынке видимо достаточно далеко.

Газовоздушный режим

Основной особенностью газовоздушного режима котла является:

Установка и работа на котле только одной горелки, реже - двух.

Компактность котла, небольшие размеры реверсивной топки и, соответственно, требования к относительно короткому факелу горелки.

Необходимость подбора геометрии факела, при котором он не должен касаться ни задней стенки реверсивной топки, ни боковых частей, регулировка при наладке котла реверсивной формы факела. Горение пламени должно заканчиваться до входа в поворотную камеру. Пламя должно гореть по центру жаровой трубы, не касаясь самой трубы. В котлах с реверсивной топкой пламя ни при какой нагрузке не должно преждевременно попадать в поворотную камеру и менять направление, а должно полностью выгорать в жаровой трубе. Нельзя допускать дожигание CO вне жаровой трубы.

Необходимость подбора длины пламенной трубы горелки, которая должна несколько выступать в камеру сгорания

Необходимость подбора напора вентилятора для преодоления сопротивления газовой части котла (камеры сгорания и дымохода котла) и выходных частей отводящих коробов.

Важность обеспечения плавных переходов газоотводящих коробов, отсутствие турбулентных завихрений и газодинамических колебаний дымового тракта котельной, повышенное требования к плотности топки и газового тракта.

Повышенные требования к стабильной работе вентилятора горелки, регулирующих газовых и воздушных заслонок.

Особые требования инструкции по монтажу горелки, в части обеспечения угла раскрытия факела горелки, теплоизоляционного уплотнения в месте примыкания корпуса горелки и входной горловины котла; при этом не допускается наличие обратных токов, могущих вызвать нестабильность работы горелки.

Организация баланса разрежений, т.е. следует отрегулировать режим таким образом, чтобы разряжение на выходе из дымосбросной камеры котла было примерно равно нулю, а разряжение в дымоходе не превышало 3…6 мм.в.ст. При более высоком разрежении возможен эффект затягивания факела из жаровой трубы в дымогарные трубы второго хода. При низком разрежении для реверсивной топки возможно касание факела днища жаровой трубы. Кроме этого при низком разрежении для преодоления дополнительного сопротивления дымохода потребуется установка горелки с более мощным вентилятором, что повлечет за собой увеличение стоимости горелки и дополнительный расход электроэнергии.

При наладке газовоздушного режима котла с прогрессивными импортными горелками, к примеру, последних моделей Weishaupt, наладчику нет необходимости в механической регулировке заслонок. Для этого, в модулируемом режиме горелки с помощью цифрового менеджера горения изменением частоты вращения вентилятора выставляются шаговые значения расходов воздуха на горелку - от минимума до максимума. Затем, контролируя на каждой ступени мощности горелки с помощью газоанализатора состав уходящих газов, подбираются оптимальные положения газовой заслонки. Все состояния газовой и воздушной заслонок заносятся в память контроллера менеджера горения. При работе горелки датчиком необходимого расхода воздуха может служить кислородомер уходящих газов.

При наладке блочных отечественных горелок и некоторых импортных горелок подбирается оптимальное количество воздуха на определённые положения газовой заслонки. При этом с помощью изменения положения (степень кривизны) металлической ленты вручную при помощи регулирующих винтов или дистанционно ключами блока автоматики при контроле состава уходящих газов наладчиком подбираются положения воздушной заслонки. При работе таких горелок датчиком режима обычно является термопара на выходном теплопроводе котла, сигнал которой воздействует на степень открытия газовой заслонки.

Особенности вводно-химического режима

Основным требованием, обеспечивающим надежную эксплуатацию ГЖК, является обеспечение необходимого водного режима. Более жесткие требования к качеству питательной воды для современных жаротрубных котлов, как уже было отмечено, объясняются большими удельными тепловыми потоками в жаровой трубе и поворотной камере по сравнению с водотрубными котлами.

Так, по расчётам автора, плотность теплового потока в жаровой трубе котла Vitoplex составляет 1250…1400 кВт/м3 и это примерно в 3-4 раза выше, чем у большинства водотрубных котлов (ПТВМ, КВГ и т.д.). Понятно, что за счет этого и обеспечена компактность, снижены габариты и металлоёмкость таких котлов. Выше отмечалось, что за счет таких высоких тепловых потоков, а также за счет наличия свободного движения воды в котле, на поверхности жаровых труб и поворотных камер наблюдается пристенное кипение. В некоторых котлах кипение воды наблюдается также на поверхности газотрубных пучков в местах их крепления на трубной доске первой поворотной камеры. Элементарный тепловой расчёт показывает, что при снижении давления ниже расчетного до 0,2-0,3 МПа температура насыщения уменьшается, и интенсивность кипения резко увеличивается. Это приводит к более интенсивному накипеобразованию даже при сравнительно небольшой жесткости в исходной воде - 1-3 мг-экв/кг. Наоборот, в некоторых котлах, где плотность теплового потока находится на уровне 1000 кВт/м3, при увеличении давления 0,8-0,9 МПа кипения воды не наблюдается, и температура стенки не превышает 180-185 °С. Ясно, что для надежной и высокоэкономичной работы жаротрубных котлов обязательно требуется умягчение воды. В периодической литературе по опыту эксплуатации ГЖК [2,3] для обеспечения безнакипного режима работы давно предлагается ужесточить нормы воды для жаротрубных котлов. Вместо допустимой нормы для карбонатной жесткости в 700 мкг-экв/кг для водогрейных котлов, предлагается вести нормативы, как для паровых котлов, с допустимой жесткостью (10 - 40) мкг-экв/кг. При этом такой режим может быть обеспечен только при работе двухступенчатой Na-катионитной установки.

Однако при поддержании давления воды в котле на уровне 0,6 МПа и выше, возможно ограничиться требуемой карбонатной жесткостью (100 - 300) мкг-экв/кг. Данные показатели обеспечиваются при одноступенчатом Na-катионировании исходной воды. При большем давлении 0,8-1,0 МПа нормы качества воды можно оставить на уровне карбонатной жесткости, равной 700 мкг-экв/кг, и использовать более дешевые методы предварительной подготовки воды.

Выше указывалось, что в условиях низких скоростей циркуляции воды в ГЖК весьма важно обеспечить очистку воды от шлама, грубодисперсных примесей и растворенного в воде железа. Во избежание заноса нижних поверхностей нагрева необходимо осуществлять периодическую продувку нижней части котла, а во время остановок производить осмотр и очистку котла от ила и рыхлых отложений.

Основные схемы водоподготовки [3] выбираются на этапе проектирования котельной и зависят от состава исходной воды, величины подпитки, конструкции и параметров работы котлов. Из известных решений можно отметить следующие решения:

- стандартные методы химической обработки воды с использованием катионитных фильтров и механических песчаных фильтров;

- мембранная очистка воды (ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос);

- комплексонатная подготовка воды с использованием различных химических реагентов (комплексонатов), связывающих соли жесткости, железа, кремния, а также растворенный кислород и углекислоту;

- электромагнитная импульсная или коррекционная обработка воды различных типов для предотвращения образования и удаления накипи на поверхностях нагрева котла;

- ультразвуковая или электроимпульсная очистка поверхностей нагрева от накипи и другие методы.

7. Типичные ошибки при вводе в работу ГЖК

Этап проектирования и приобретения ГЖК.

На этапе комплектации котла горелкой последняя не имеет конструктивных возможностей для регулирования наладчиком геометрии факела.

Вентилятор блочной горелки выбран без учёта условий расположения котла и не рассчитан на преодоление возможных местных сопротивлений газового тракта; короба газового тракта имеют резкие повороты или изменения площади сечения

Идя на поводу у желания заказчика сэкономить на стоимости новой трубы и на её монтаже, проектировщики подключают ГЖК в дымоотводящий короб существующей дымовой трубы (часто кирпичной и излишне высокой) без полного теплового и аэродинамического расчёта газовых коробов и дымовой трубы. При этом подчас трудно учесть все местные сопротивления таких систем и общее сопротивление системы «Короб - Труба» получается высоким. Кроме этого, низкие уходящие газы ГЖК является причиной активной конденсации водяных паров в верхней части трубы при её излишней высоте

При работе на сборный газоход и общую дымовую трубу подключаются котлы с вентиляторным дутьём и использующие воздух из помещения (к примеру, устанавливаемые котлы ВК «КСВа» в котельной с работающими котлами НИИСТу-5, свидетелем чего был автор), или котлы с забором воздуха с помещения и с улицы.

Неправильный подбор или отсутствие рециркуляционных насосов или трехходовых клапанов, обеспечивающих требуемый изготовителем перепад температуры воды до и после котла. При повышенных температурных перепадах до и после котла есть вероятность возникновения нерасчетных температурных напряжений в металле трубных досок. Кроме этого, отсутствие устройств поддержания достаточной температуры воды на входе в ГЖК может вызвать образование конденсата, вызывающего низкотемпературную коррозию и даже колебания газовоздушного режима в топке котла.

Неправильный подбор гидравлического режима работы ГЖК, при котором не создаётся необходимого запаса по давлению, предотвращающего возникновение пристенного кипения в жаровой трубе и на поверхности газотрубных пучков в местах их крепления на трубной доске первой поворотной камеры. Как уже отмечалось, для температурного графика 95/70°С давление в котле необходимо поддерживать на уровне не ниже 0,5…0,6 МПа.

Проектирование и выбор водоподготовки произведены без анализа параметров работы котла. Так, при давлениях воды в котле ниже 0,4 МПа Na-катионитная схема водоподготовки должна быть двухступенчатой или оснащаться дополнительными или комбинированными устройствами для обработки воды.

Для тепловых сетей с малым теплосъёмом или часто меняющейся нагрузкой на котёл устанавливается горелка со ступенчатым режимом регулирования нагрузки, а не в модулируемом режиме. В режиме «Включено-Выключено» из расчёта на малоцикловую усталость металла котёл имеет ограниченный ресурс пусков из холодного состояния и при определённых условиях лимит таких пусков может быть исчерпан за год или полгода.

Этап изготовления

Применение производителем стали, не отвечающей требуемым параметрам по температуре и давлению, особенно для изготовления жаровой трубы и трубных досок.

Недостаточно отработанная технология приварки дымогарных труб к трубным доскам, при которой производитель не обеспечивает снятие возникающих при сварке температурных напряжений в металле, например, термоэлементами или выдержкой в термокамерах.

Некачественная сварка (не проплавлены корни сварных швов приварки жаровых и дымогарных труб к трубным доскам). Этот дефект особенно характерен для некоторых производителей отечественных котлов.

Для производителей отечественных горелок -

Несоосность центрального стакана по отношению к внутренней обечайке горелки.

Неправильное положение стакана по отношению к рядам газовыпускных отверстий.

Этап приобретения котла

Котлы не полностью оснащены необходимым по нормам Украины перечнем блокировок и защит.

Оборудование не имеет полный комплект сопроводительной документации:

- сертификат соответствия с приложением; - разрешение на применение Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда; - заключение Государственной санитарно - эпидемиологической экспертизы; - инструкцию на котёл и оборудование от других фирм-производителей;

- пакет гарантийных документов

Газовое оборудование приобретённого котла не адаптировано под наши условия: так для котлов Евросоюза газовые клапана настроены на рабочее давление 20 мБар, с нижним порогом безопасного отключения 14 мБар, для наших же условий диапазон давлений должен быть (3-20) мБар с рабочим давлением 13 мБар с порогом отключения (2 - 3) мБар.

Разница в частоте тока, на которую рассчитаны электрические схемы импортных котлов и нашей электросети (55 и 50 Гц, соответственно) плюс несанкционированные прекращения электроснабжения и наше нестабильное напряжение (180 - 240) В может привести к преждевременному выходу из строя электрических плат котлов и котловой автоматики. Такие случаи нарушения электроснабжения автором описаны в [1].

Этап монтажа

Не устанавливаются положенные для дымогарных труб котла внутритрубные турбулизаторы или устанавливается только их часть. При этом происходит температурный перекос по зонам трубных досок, а впоследствии появляются трещины.

Перепутан вход и выход воды из котла.

Запальная горелка в схеме отключается и не работает после загорания основного факела (для горелок типа ГГС-БМ, ГМ-Б, ГГБ).

При подключении котла в тепловую сеть без тройников или переходов возникают повышенные гидравлические сопротивления или различная турбулизация потоков для параллельно работающих котлов. При этом есть вероятность возникновения гидравлической разверки для таких котлов.

Отсутствие или недостаточность шнуровой набивки между горелкой и горловиной котла, несоосность установки горелки, несоответствие угла раскрытия фурмы горелки паспортной величине.

При работе на сборный газоход с параллельно работающими котлами имеются источники возникновения пульсаций аэродинамического режима, к примеру, подорванный взрывной клапан газохода (случай из недавней практики автора статьи), неплотность короба и присосы воздуха, неотключённый параллельно включенный котёл с забором воздуха с помещения и др.

Наладка, пуск

Отсутствие устройств регулирования и конфигурирования факела. При этом при длинном факеле или, наоборот, с широким углом раскрытия происходит касание факела поворотной стенки или жаровой трубы и/или нарушение реверсивности топки.

Граница химнедодёга выбирается без учёта возможного колебания режима горелки (давление газа, воздуха и т.д.) или режима работы котла

Не охватывается весь возможный диапазон регулирования нагрузки котла.

Не достигается баланса разрежений - (0±3) мм.в.ст. на выходе из дымосбросной камеры котла.

Эксплуатация

После ввода в эксплуатацию котёл не обеспечивается соответствующим сервисным обслуживанием со стороны квалифицированных специалистов. Особенно это касается периодического анализа состава дымовых газа и переналадки горелки, а также поддержания устройств водоподготовки в рабочем состоянии. Часто на таких котельных с вновь устанавливаемыми ГЖК нет ни специалистов, ни аппаратуры и реагентов для контроля состава воды. Автор был свидетелем некачественной эксплуатации котельной с импортными ГЖК, когда ХВО в автоматическом режиме проработало почти отопительный сезон без обновления соли в расходном баке на регенерацию.

Инструкция по эксплуатации составляется формально, без учёта факторов совместимости отопительной техники с условиями эксплуатации, либо её вообще нет, и оборудование эксплуатируется по зарубежным заводским инструкциям.

Производится отбор воды с отопительной сети на хоз. бытовые нужды, водоподготовка не обеспечивает необходимое количество и качество подпиточной воды, подпитка сети водопроводной водой.

Отсутствие промывок систем отопления перед каждым пуском одноконтурных сетей.

Не балансируются ветви систем отопления, проводится замена сетевых насосов на более производительные или включаются ветви с повышенными скоростями. При этом в жаротрубный котел выносится шлам из системы.

Не производится периодический контроль и анализ температуры уходящих газов и гидравлического сопротивления котла, как косвенного показателя загрязнения котла; нет графика осмотра и чистки накипи или шлама.

При внедрении комбинированных методов водоподготовки (ультразвуковая очистка, аппараты магнитной обработки воды)- неустановка фильтров-осадителей или несвоевременная их очистка. Как следствие - грубодисперсные отложения начинают оседать в нижней части ГЖК.

При вводе комплексонов в случае возникновения условий для пристенного кипения или при температурах, близких к ней - разложение комплексонов на участках, близких к жаровой трубе при температурах выше 125°С.

Для уменьшения сопротивления продуктам горения при росте сопротивления часть турбулизаторов вынимается из дымогарных труб. При этом начинают возникать температурные перекосы по зонам трубных досок, перерастающие в трещины.

Эксплуатация котлов с невключенными или неэффективно работающими рециркуляционными насосами.

Вывод

жаротрубный котел горелочный устройство

По мнению автора, в современных отопительных системах сложилась ситуация, когда частному владельцу промышленных объектов абсолютно невыгодно эксплуатировать неэкономичную отопительную технику. Если госбюджетное предприятие может себе позволить долгое время эксплуатировать котлы НИИСТу-5 и ДЕ, то частный владелец жизненно заинтересован в покупке дорогостоящей техники, которая окупит себя через 3…5 лет, и в экономии средств в дальнейшем. Безусловно, приобретение газовых жаротрубных котлов, и замена ими старых морально и физически устаревших котлов в максимально короткий срок - правильный выбор, во всяком случае, на данном этапе коммерческих предложений и вообще тенденций развития котельного оборудования. Более того, для быстрого монтажа, ввода в эксплуатацию и быстрого возврата вложенных денег установка ГЖК - единственно правильное решение.

Основные преимущества жаротрубных котлов:

Компактность. Низкие габариты и удельный вес современных водогрейных жаротрубных котлов. Это позволяет собирать котлы и модульные котельные на базе ГЖК полностью в заводских условиях и поставлять заказчику в виде единого блока, что значительно упрощает, ускоряет и удешевляет монтаж оборудования котельной, изолировать котёл по месту не требуется, дополнительные работы по автоматизации котла не требуются

Простая, надежная конструкция, удобство обслуживания горелок

Быстрый переход с режима на режим, малое время на изменение тепловой нагрузки, из-за чего работа котлов легко автоматизируется.

Низкое гидравлическое сопротивление котлов - это позволяет применять насосы меньшей мощности, что приводит к экономии электроэнергии при эксплуатации.

Отсутствие необходимости в специальном фундаменте

Газоплотность и герметичность камеры сгорания дает возможность применять одну дутьевую горелку. Котлы не нуждаются в дымососах.

По трудозатратам изготовление жаротрубного котла дешевле, чем водотрубного на 10-15%.

Однако, по глубокому убеждению автора, для долговременной эксплуатации котлов в условиях нестабильного бизнеса, непланомерного финансирования и недостаточного опыта в эксплуатации отопительных систем необходима диверсификация типов оборудования. При старых сетях, неразвитой или неорганизованной структуре тепловых сетей, старых и/или неэффективных установках водоочистки, одноконтурных тепловых схемах применение водотрубных котлов или комбинированных котлов типа ВК-32 является более правильным выбором, чем установка ГЖК, особенно импортных. Наконец, в последних рекламных проспектах российских предприятий, т.е. в условиях производств, имеющих такую же историю и структуру, уже появляются материалы о разработках и предложениях по газоплотным водотрубным или комбинированным котлам небольшой мощности. Такие котлы имеют сходные с ГЖК преимущества, но обладают менее строгими требованиями к качеству воды.

Недостатки жаротрубных котлов:

Повышенные требования к качеству питательной и сетевой воды, необходимость работы на двухконтурной схеме (котёл - теплообменник - потребитель) при давлениях воды ниже 0,5 МПа, при этом увеличиваются затраты на теплообменник, арматуру, КИП и А и дополнительное оборудование ХВО

Повышенные требования к параметрам воды на входе и выходе из котла. При недопустимо высоких перепадах температур на входе и выходе ГЖК в них возникают температурные деформации, тепловые напряжения. Водотрубные котлы защищены от температурных напряжений при нагреве и остывании, за счет «плавающей» конструкции с неподвижным креплением к раме в одной точке.

Большое время выхода на номинальные параметры работы при пуске и медленный останов котла из-за необходимости контроля разницы параметров на входе и выходе и, тем самым, контроля деформаций металла трубных досок.

Повышенная металлоёмкость и, следовательно, высокая цена при сравнительно низких трудозатратах.

Повышенные затраты на квалифицированный ремонт и сервисное обслуживание.

Высокая взрывоопасность.

Резюмируя все сказанное, хотелось бы предостеречь потенциальных заказчиков отопительной техники о желании приобрести дорогую отопительную технику без учёта факторов её совместимости с условиями эксплуатации.

Только грамотный проект, в котором квалифицированно будут учтены все освященные здесь детали, при проведении неформальной надлежащей экспертизы, может дать ответ на вопросы о выборе котла и всего отопительного оборудования.

После того, как такой проект сделан, и оборудование выбрано, основные усилия необходимо приложить для поиска возможности обеспечения долговременного сервисного технического обслуживания подготовленными техническими кадрами. И только после этого, следует приобретать отопительную технику, обеспечить качественный монтаж при осуществлении авторского проектного надзора, пуск и наладку.

Автор приносит благодарность сотрудникам фирм-производителей и их украинских представителей (Weishaupt, Buderus, Viessmann, з-д “Прогресс” и др.) описанного оборудования за помощь в подготовке материалов и рецензировании материала статьи.

Литература

1. С.Г. Каспаров, Н.В. Кирилин Реконструкция системы отопления нефтебазы «Харьковская». // Энергосбережение, Энергетика, Энергоаудит. - 2007, №3. - С. 109 - 110.

2. Васильев А.В. Особенности водного режима при эксплуатации современных жаротрубных водогрейных котлов". //Новости теплоснабжения. - 2002, № 4 (20). - С. 50-52.

3. Жаднов О.В. Опыт оптимальной организации водно-химического режима отопительных котельных малой и средней мощности». //Новости теплоснабжения. - 2007, № 5.

4. Ширяев Р. Основные причины аварий «жаротрубников». // По материалам журнала АкваТерм - 2005, Июль-Август № 4 (26), размещено на странице сайта Бийского котельного завода, http://mpbikz.ru/index.htm.

Размещено на Allbest.ru