Закон Республики Беларусь об энергосбережении

Похоже, что основные технологии приемлемые для решения данной проблемы достаточно хорошо изучены, и главный вектор современных и будущих исследований нацелен на повышение эффективности производства биотоплив.

биохимические методы переработки биомассы

Биохимические

1. Анаэробная переработка. В отсутствие кислорода некоторые микроорганизмы способны получать энергию, непосредственно перерабатывая углеродосодержащие составляющие, производя при этом углекислый газ CO2 и метан CH4. Получаемая смесь CO2, CH4 и попутных газов называется биогазом.

2. Спиртовая ферментация. Этиловый спирт - летучее жидкое топливо, которое можно использовать вместо бензина. Он вырабатывается микроорганизмами в процессе ферментации. Обычно для ферментации в качестве сырья используют сахара.

Агрохимические

Экстракция топлив. В некоторых случаях жидкие или твердые разновидности топлив могут быть получены прямо от животных или растений. Например, сок живых растений собирают надрезая кожуру стеблей или стволов, из свежесрезанных растений его выдавливают под прессом. Хорошо известный подобный процесс - получение каучука. Родственное каучуконосам растение герея производит углеводороды с более низкой, чем у каучука, молекулярной массой, которые могут быть использованы в качестве заменителей бензина.

принцип действия биогазовой установки

Подробное описание Сердцем биогазовой установки является биоректор (ферментер), в котором происходит два встречных процесса гидролиза - окисление под воздействием гидролизных бактерий с образованием жирных кислот и процесс переработки жирных кислот метанобразующими бактериями с выделением биогаза. Гидролизные бактерии представляют собой весьма стойкие (живучие) колонии микроорганизмов, которые очень быстро размножаются в питательной среде. Нормальным является удвоение их числа в течение нескольких часов. Анаэробные (метанобразующие) бактерии размножаются гораздо медленнее. Если гидролизные бактерии получают большое количество питательных веществ, то они вырабатывают такое количество жирных кислот, которое анаэробные бактерии не в состоянии переработать. Это производит к перекислению содержимого биореактора, падению показателя рН и в критической ситуации к срыву всего процесса. Чтобы этого не происходило, процесс гидролиза автоматизирован и регулируется автоматикой. Для увеличения количества анаэробных бактерий и нейтрализации кислотности в ёмкости предварительной подготовки используются отработанные жидкие биоудобрения (щелочная среда).

В качестве сырья для процесса переработки можно использовать любые органические отходы, отходы пищевого производства, животноводства, сельскохозяйственной отрасли, деревоперерабатывающей промышленности, осадки хозяйственно-бытовых сточных вод и прочее сырье, подлежащее ферментации и дальнейшей обработке.

В результате переработки органического сырья образуется два вида ценных продуктов: БИОГАЗ и органические удобрения (БИОГУМУС), а очищенная вода и конденсат подаются на рециркуляцию, что позволяет сократить расходы на утилизацию отходов производства. Таким образом, предлагаемый комплекс переработки имеет замкнутый цикл и повышает рентабельность всего производства в целом.

Технологическая схема переработки биомассы

Рис. 8

Подача исходного сырья в ферментер.

В результате анаэробного сбраживания сырья в ферментере происходит выделение биогаза, на 50-70% состоящего из метана.

Накопление образовавшегося метана в газгольдере.

Метан может быть использован в целях отопления и производства электроэнергии, как для собственных нужд, так и для подачи в электросеть.

Разделение сброженной биомассы на жидкую и дисперсную фазы.

С этой целью используются центрифуги или шнековые пресс-сепараторы.

Интенсивное упаривание жидкой фазы.

Полученная жидкая фаза (т.н. фугат) подается для интенсивного упаривания в блок современных выпарных аппаратов - роторно-пленочных испарителей (РПИ) с возвратом чистого конденсата в цикл и рекуперацией отработанного пара.

Нанесение сиропа фугата на кек.

Сконцентрированный сироп фугата подается в смеситель, где происходит его нанесение на твердую фазу сброженной биомассы (т.н. кек).

Сушка полученной смеси.

Полученная смесь подается на паровые сушильные установки, с получением сухого порошка с влажностью 10-15 %.

Получение гранулированного органо-минерального удобрения.

Сухой порошок подвергается дополнительному измельчению на дробилках до необходимого размера частиц, а затем подается на пресс-гранулятор. После охлаждения гранулы подаются в бункеры готовой продукции.

БИОГАЗ

Биогаз представляет собой горючую газовую смесь, состоящую из 50-70% метана (CH4), которая образуется из органических субстанций в результате анаэробного микробиологического процесса.

Содержание энергии в биогазе напрямую зависит от количества метана. Из одного м3 метана можно получить около 10 кВтч электроэнергии. Биологическое образование метана - это натуральный природный процесс, который протекает везде, где во влажной среде под действием метанобразующих бактерий и без доступа кислорода разлагается органический материал.

Количество вырабатываемого биогаза зависит не только от исходного субстрата, но также от рабочих параметров установки (температуры в реакторе, времени брожения, нагрузки и т.д.). Поэтому даже при использовании одинаковых субстратов возможна разная производительность установок.

Биоэнергетические станции по сравнению с традиционными электростанциями и другими тепловыми источниками энергии являются наиболее экологически безопасными. Биогаз - более чистое топливо, не производящее вредных газов и аэрозолей.

БИОГУМУС

Основные преимущества биоудобрений в сравнении с обычным навозом и минеральными удобрениями:

Максимальное сохранение и накопление азота.

Отсутствие семян сорняков.

Отсутствие патогенной микрофлоры.

Наличие активной микрофлоры.

Отсутствие периода хранения.

Стойкость к вымыванию из почвы питательных элементов.

Технологический процесс по переработке биомассы в гранулированные биоудобрения обладает высокой рентабельностью. При переработке 120-130 тонн в сутки биомассы с влажностью 85%-87%, количество получаемых гранулированных биоудобрений составляет около 16-20 тонн в сутки. Среднерыночная стоимость 1 тонны гранулированных удобрений составляет 19 тыс. руб.

перспективы использования новых видов топлива и развития возобновляемых источников энергии

К новым видам топлива (жидкого и газообразного) относят: нефть «синтетическую» и газ, полученные из угля, дополнительные углеводородные ресурсы, представленные органической составляющей горючих сланцев, битуминозных пород; топливные спирты, а также водород. Уголь, горючие сланцы и битуминозные породы на сегодняшний день являются главными перспективными источниками получения жидкого и газообразного топлива. Потенциальные запасы содержащегося в них углеводородного сырья намного превосходят известные запасы нефти и природного газа. Широко доступная и разнообразная сырьевая база с полностью отработанной и освоенной технологией производства являются одним из основных преимуществ энергетического использования спиртов в качестве топлива или добавки к нему. По мнению многих специалистов водород способен заменить ископаемое органическое топливо в таких сферах его потребления, как авиация, автотранспорт, коммунально-бытовой сектор и т.д. При этом ресурсы водорода (если в качестве его источника рассматривать воду) практически не ограничены. Самым важным свойством водорода является универсальность его использования. Он может применяться в качестве основного топлива или как добавка к нефтяному при относительно небольших конструктивных переделках двигателя; энергия водорода может также преобразовываться в топливных элементах в электроэнергию; водород способен заменить природный газ и нефть почти во всех крупных химических производствах и т.д.

Большое значение имеет создание промышленной технологии получения синтетических жидких топлив на базе огромных запасов бурых и каменных углей, в состав которых входят органические и минеральные компоненты. Перечень и вещественное содержание этих компонентов предопределяет выбор направлений использования и методов комплексной переработки углей. Существенное влияние на дальнейшее расширение глубокой переработки углей оказывает технический прогресс, представляющий собой непрерывное развитие и совершенствование орудий труда и технологических процессов в этой области. К настоящему времени разработаны и проходят проверку новые технологические схемы и процессы, внедрение которых значительно расширит масштабы комплексной переработки углей. К таким процессам в первую очередь относятся высокоскоростной пиролиз, гидрогенизация и термическое растворение. Высокоскоростной пиролиз (полукоксование) - процесс последовательного нагрева предварительно измельченного до пылевидного состояния угля сначала газовым до температуры 300°С (сушка), а затем твердым теплоносителем до температуры 650°С (разложение с выделением основной массы паров смол и тяжелых углеводородов). При взаимодействии с твердым теплоносителем происходит теплообмен с высокими скоростями. Это позволяет резко интенсифицировать процесс по сравнению с традиционными схемами полукоксования и обеспечить более чем в 2 раза выход продуктов пиролиза. В результате такого интенсивного разложения получаются полукокс (68%), энергетический газ (15%) и смола (17%), которые можно охарактеризовать следующими качественными показателями:

Полукокс Зольность, % 12-20

Содержание летучих, % 5-19

Теплота сгорания, кДж 27,21 -28,05

Насыпной вес, кг/м3 760

Смола, % Карбены-карбоиды 5

Асфальтены 5

Фенолы 26

Нейтральные масла 47

Осмоляющиеся 14

Пиридиновые основания 2

Карбоновые кислоты 1

Энергетический газ, % Углекислоты 23

Оксиды углерода 16,8

Оксиды водорода 24,2

Удельные углеводороды 25

Непредельные углеводороды 4,7

Кислород 0,5

Азот 6,2

Сероводород 0,3

Теплота сгорания, кДж/кг 20,09

Удельный вес, кг/м3 1,04

Исследованиями доказана возможность выделения из смолы до 47% дистиллятной части, из которой около 50% отгоняется в виде бензиновой фракции. Жидкие топлива из тяжелой части смолы могут быть получены при ее замедленном коксовании.

Гидрогенизация - процесс получения жидких и газообразных продуктов из углей под давлением 10 МПа, при температуре 420-430°С и объемной скорости 0,8-1 ч-1 в присутствии пастообразователя-донора водорода, катализаторов (солей железа и молибдена) и надбавок ингибиторов радикальной полимеризации [2]. К настоящему времени разработан ряд новых решений. В частности, это относится к предварительной сушке угля газовым теплоносителем в вихревых камерах, механохимической подготовке углемасляных суспензий, очистке газов низкотемпературной коротко-циклонной адсорбцией, сжиганию шламов и сточных вод и регенерации катализаторов. Количество органической массы угля (ОМУ), превращаемое в жидкие и газообразные продукты, составляет 90-92%. Жидкие продукты с температурой кипения до 300°С подвергаются переработке с применением процессов гидроочистки, каталитического риформинга и гидрокрекинга с получением высокооктанового бензина и дизельного топлива, выход которых составляет 45-50% по отношению к исходному углю (ОМУ). Термическое растворение - технология получения из углей тяжелых жидких экстрактов и выработки синтетической нефти и моторных топлив путем деструктивной гидрогенизации продуктов термического растворения. В настоящее время работы ведутся в Институте горючих ископаемых, носят поисковый характер и проводятся на лабораторной аппаратуре. Процесс ведется при давлении 5 МПа, температуре 415°С, объемной скорости 1 - 1,3 ч-1 по пасте с использованием дистиллятного растворителя с температурой кипения 200 - 350оС (содержащего до 33% донора водорода), в количестве 1,8 по отношению к углю. Последующая переработка жидких продуктов включает фильтрование, коксование беззольного экстракта, гидрогенизационную переработку сырого бензина и части регенерированного растворителя. Выход продуктов составляет: бензин автомобильный -7,45%, электродный кокс - 12,45%, битум - 25,92%, газы -12,17%, остаточный уголь 25,92%, потери - 8,63%. Полученные предварительные результаты свидетельствуют о значительно меньшем выходе моторных топлив, чем в процессе прямой гидрогенизации. Кроме России добычу горючих сланцев и производство синтетического топлива в промышленных масштабах осуществляют в Китае, где производство составляет 0,3 млн т в год, и в Бразилии, где производство сланцевой смолы доведено до 50 тыс. т/год. На пороге промышленного освоения месторождений горючих сланцев находятся США, Марокко, Австралия. Разработаны различные варианты добычи и переработки сланцев. Все они предусматривают термическое разложение с получением синтетических топлив и побочных продуктов: серы, аммиака, кокса и т. д. Перспективными способами переработки сланцев являются газификация на парокислородном дутье под давлением (Саратовский политехнический институт) и термическое растворение (ФГУП Институт горючих ископаемых, г. Москва). Исходя из предварительных разработок при газификации возможно получение газа с калорийностью 3000 ккал/кг в объеме 9 млн. т.у.т. (если газифицировать все сланцы), что позволит в перспективе в Поволжье сэкономить до 10% котельно-печного топлива. При термическом растворении 40 млн. т горючих сланцев возможно производство около 20 млн. т.у.т. высококипящего беззольного экстракта и 2 млн т.у.т. газа. По многим расчетам целесообразно беззольный экстракт прямо использовать в качестве дорожных битумов, а высвобожденные битумы использовать в дальнейшей переработке с производством энергетической продукции. Большое значение для повышения экономичности использования волжских сланцев имеет выделение и утилизация попутно залегающих полезных ископаемых, микрокомпонентов, редкоземельных металлов и серы. Исходя из запасов, уровней подготовленности к промышленному освоению и имеющегося опыта разработки сланцевых месторождений возможна (начиная с 2012 г.) разработка месторождений горючих сланцев Поволжья с доведением в перспективе до 30-40 млн. т. в год. Значительным резервом развития в стране индустрии дополнительного углеводородного сырья являются также битуминозные породы. Это комплексное органоминеральное сырье, которое при термическом воздействии способно выделять органическую составляющую, являющуюся заменителем нефти, а минеральные остатки, остающиеся после отделения «синтетической» нефти, являются прекрасным сырьем для строительной и дорожной индустрии. Месторождения и скопления битуминозных пород довольно многочисленны и географическое размещение их крайне неравномерно. В связи с плохой изученностью прогнозные запасы «синтетического» топлива, содержащегося в битуминозных породах, варьируют от 20 до 30 млрд. т. Значительные разведанные запасы размещаются на территории Татарстана, Ульяновской и Самарской областей, где они залегают на глубинах до 400 м. Имеются месторождения природных битумов на Северном Кавказе, в Восточной Сибири, республике Коми и других районах нашей страны. За исключением Татарстана и Якутии специальных геологоразведочных работ на битумы в стране не проводили. Наиболее изученными считаются скопления битуминозных пород в пермских отложениях Татарстана. В соответствии с решением ГКЗ в качестве основы для планирования геологоразведочных работ приняты запасы в размере 1,0 млрд. т. с битумона-сыщенностью свыше 5%. По степени разведанности эти запасы относятся к категории прогнозных. Как компоненты моторных топлив спирты - метанол и этанол ранее в периоды острой нехватки топлива уже использовались. В настоящее время за рубежом наибольший практический опыт накоплен по использованию этилового спирта. В начале 70-х годов XX в. в связи с возрастающими требованиями к качеству используемых топлив, необходимостью расширения сырьевой базы производства моторных топлив возрос интерес к использованию метанола как топлива или добавки к нему. Известны такие топлива, как «газохол», «дизохол». Значительный интерес к спиртовым топливам, особенно метанольному, обусловлен рядом причин, из которых главными являются: в экологическом отношении такие топлива более приемлемы, чем синтетический бензин и другие не нефтяные топлива; хранение и распределение аналогично бензину; их применение дает возможность достичь повышения топливной экономичности двигателя. Все это достигается при одновременном расширении ресурсов моторных топлив нефтяного происхождения. Технически доказана возможность использования метанола: в качестве 5 и 15% добавки к бензину; для производства высокооктановой добавки к топливу - МТБЭ (метил-трет-бутиловый эфир); для производства бензина из метанола; в чистом виде. Бензометанольная смесь, содержащая 5% метанола, ввиду расслаивания при температуре -3°С может быть использована как летний вид топлива. Если использовать 1,5 млн т метанола в качестве такой добавки, расширение ресурсов моторных топлив может составить 0,8 млн т. В целом бензометанольные смеси стабильны в эксплуатации, выхлопы компонентов в отработанных газах значительно снижены: углеводородов на 10-20%, оксидов азота - на 30-35%. В настоящее время в лабораториях проводят работы по использованию метанола в чистом виде. Однако такое использование требует значительных изменений конструкций серийных двигателей, которые не могут быть осуществлены на современном уровне развития техники. Отрабатывают раздельную подачу метанола от бензина. Такие двойные топливные системы имеют ряд преимуществ. По данным ГосНИИметанолпроекта, при внедрении двойных топливных систем потребуется расход метанола в объеме до 10% объема бензина, и он может использоваться во всех климатических зонах. Такая подача топлива позволяет также использовать низкооктановый бензин. В настоящее время основным сырьем в России для производства водорода является природный газ, из которого производят более 90% водорода. Уже разработаны и внедряются перспективные методы извлечения водорода из водородосодержащих газов различных производств: низкотемпературная конденсация, адсорбция, абсорбция, мембранная технология. Производство водорода этими методами значительно экономичнее, чем на специальных установках паровой конверсии углеводородных газов, считающейся наиболее дешевым методом производства водорода. Перспективным источником является уголь. Однако в программе развития водородной энергетики в стране на перспективу предусмотрено, что основным сырьевым источником получения водорода станет вода, для разложения которой должно быть использовано тепло высокотемпературного ядерного реактора (ВТЯР). Водород обладает очень высокой теплотой сгорания: при сжигании 1 г водорода получают 28,6 кал тепловой энергии (при сжигании 1 г бензина - 11,2 кал), его можно транспортировать и распределять по трубопроводам, как природный газ. Главным преимуществом водородной энергетики является возможность экономии традиционного энергетического сырья за счет широкого использования водорода в качестве топлива для двигателей внутреннего сгорания (как в чистом виде, так и в виде добавки) и газотурбинных двигателей (авиатранспорт, электроэнергетика). Испытания показали, что эффективно использовать водород в виде 5-10% добавки к бензину, поскольку использование чистого водорода ведет к нарушению рабочего процесса двигателя и выделению больших количеств NOx, а также к усложнению хранения больших количеств водорода на борту автомобиля. Такая смесь позволяет повысить топливную экономичность двигателя на 20-25%, снизить эксплуатационный расход бензина на 35-40% и токсичность отработавших газов по СО в 15-20 раз, по углеводородам в 1,5-2,0 раза и окислам азота в 10-15 раз. В связи с отсутствием товарных ресурсов водорода на начальном этапе перевод автомобильного транспорта на бензоводородные композиции целесообразно проводить по определенным регионам, в которых имеются либо достаточные ресурсы вторичного водорода, являющегося побочным продуктом химических и нефтехимических производств, либо имеются достаточные ресурсы технологических газов, из которых может быть получен дешевый водород. С целью получения пиковой электроэнергии использование водорода в энергетике необходимо рассматривать одновременно с использованием электроэнергии АЭС для производства водорода электролизом воды с дальнейшим сжиганием его для выработки электроэнергии в часы максимальных нагрузок, либо в паровой турбине, в парогенераторе и МГД-генераторе, либо в МГД-генераторе и парогенераторе. Расчетные значения затрат на магистральный транспорт водорода на большие расстояния при той же передаваемой мощности оказываются в 3 -5 раз ниже затрат на транспорт электроэнергии.

Рис. 9

Количество потребляемой в мире энергии непрерывно растет (рис. 9) [4]. Увеличивается и доля возобновляемых источников энергии (ВИЭ) в энергобалансе нашей планеты. Если в 1980 г. доля производимой электроэнергии на ВИЭ в мире составляла 1%, то по оценке Американского общества инженеров-электриков к 2020 она достигнет 13, а к 2060 г. - 33%. По данным Министерства энергетики США, в этой стране к 2020 г. объем производства электроэнергии на базе ВИЭ может возрасти с 11 до 22%. В странах Европейского Союза планируется увеличение доли использования ВИЭ для производства тепловой и электрической энергии с 11% (2010) до 23% (2020). Основной результат в общей картине определяет Германия, в которой планируется увеличить долю ВИЭ с 12% в 2010 г. до 25% в 2020 г. в основном за счет энергии ветра, солнца и биомассы. Главными причинами, обусловившими развитие ВИЭ, являются: обеспечение энергетической безопасности; сохранение окружающей среды и обеспечение экологической безопасности; завоевание мировых рынков ВИЭ, особенно в развивающихся странах; сохранение запасов собственных энергоресурсов для будущих поколений; увеличение потребления сырья для неэнергетического использования топлива.

Список ЛИТЕРАТУРЫ

1. Закиров Д.Г. Энергосбережение: уч. пос. Пермь: МНИИЭКО, 2009.

2. Пчелин М.М., Лютенко А.Ф. Перспективы энергосбережения России // Вестник электроэнергетики. 2010. № 1.

3. Сибикин Ю.Д., Сибикин М.Ю. О важнейших направлениях энергосберегающей политики в Российской Федерации // Энергетическая политика ОАО ВНИИОЭНГ. 2008. № 2.

4. Удалов С.Н. Возобновляемые источники энергии: уч. пос. Новосибирск: НГТУ, 2009.

5. Biothanol and the Ethanol Industry today. US. DOE. Biomass Program: http://www.DOE Biomass Publications.htm.

6. О проблемах производства биотоплива в мире // БИКИ № 8118872, 21.07.2005. С. 12-14.

7. Biofuels for transport: http://www.IEA.org/books.

8. Biofuels for Sustainable Transportation: http://www.IEA.org.

9. Интернет ресурс: http://altfuel.com.

10. Biofuels; the Next Generation. EU news http://euractiv.com/en/ energy/biofuels

11. Л.М. Парфёнова, УМК, Основы энергосбережения; ПГУ, Н-Полоцк-2009.

Размещено на Allbest.ru