Характеристика потребителей электроэнергии цеха

Электрофильтры широко применяются почти во всех отраслях народного хозяйства: теплоэнергетике, черной и цветной металлургии, химии .и нефтехимии, в строительной индустрии, при производстве удобрений я утилизации бытовых отходов, в атомной промышленности и др. .Область применения электрофильтров непрерывно расширяется

Техника электрической фильтрации газов непрерывно развивается в направлении интенсификации процесса с целью уменьшения габаритов электрофильтров, повышения степени очистки при улавливания пыли с низкой электропроводностью, создания новых источников для питания электрофильтров.

Электрофильтры не применяются, если очищаемый ' газ является взрывоопасной смесью или такая смесь может образоваться в ходе процесса в результате отклонения от нормального технологического режима, так как при работе электрофильтра неизбежно возникновение искровых разрядов. В исключительных случаях электрофильтры все же устанавливаются в условиях возможного образования взрывоопасных сред. Однако при этом предпринимаются особые меры предосторожности, включающие специальные конструктивные решения, автоматическое отключение агрегата питания при возникновении взрывоопасных концентраций среды и т. п.

Установка для электрической очистки газов состоит из электрофильтра, агрегатов питания и систем транспорта уловленной пыли Собственно электрофильтр состоит из металлического корпуса с размещенными внутри него осадительными и коронирующими электродами. На входе в электрофильтр обычно устанавливается газораспределительное устройство, обеспечивающее равномерное распределение газов в активной зоне аппарата. Электрофильтр снабжается специальными устройствами для удаления уловленной пыли. Осадительные электроды выполняются из металлических пластин различной конфигурации или из труб круглого или шестиугольного сечения. Коронирующие электроды выполняются из круглой проволоки или из узких полос с выступающими острыми углами и др.



Рисунок 2.1 - Электрофильтр

Сущность, процесса электрической фильтрации газов заключается, в следующем. Газ, содержащий взвешенные частицы, проходят через систему, состоящую из заземленных осадительных электродов и размещенных на некотором расстоянии (называемом межэлектродным промежутком) коронирующих электродов, к которым подводится выпрямленный электрический ток высокого напряжения.

Рисунок 2.2 - Механизм зарядки и осаждения частиц в электрофильтре:

1 -- коронирующий электрод; 2 --электроны; 3 -- ионы; 4--частицы пыли; 5 -осадительный электрод

При достаточно большом напряжении, приложенном к межэлектродному промежутку, у поверхности коронирующего электрода происходит интенсивная ударная ионизация газа, сопровождающаяся возникновением коронного разряда (короны), который на весь межэлектродный промежуток не распространяется и затухает по "мере уменьшения напряженности электрического поля в направлений осадительного электрода.

Газовые ионы различной полярности, образующиеся в зоне короны, под действием сил электрического поля движутся к разноименным электродам, вследствие чего в межэлектродном промежутке возникает электрический ток, называемый током короны. Улавливаемые частицы из-за адсорбции на их поверхности ионов приобретают в межэлектродном промежутке электрический заряд и под влиянием сил электрического поля движутся к электродам, осаждаясь на них. Основное количество частиц осаждается на развитой поверхности осадительных электродов, меньшая их часть попадает на коронирующие электроды. По мере накопления на электродах осажденные частицы удаляются встряхиванием или промывкой электродов.

Конструктивная схема электрофильтра представлена на рис. 2.3. Между двумя осадительными плоскостями натянут ряд проводов. В пространство между каждой из плоскостей и проводами подается газопылевой поток.

В поле коронного разряда, возникающего при подаче тока высокого напряжения на проводе, частицы заряжаются и под действием поля движутся к осадительным плоскостям, с которых они периодически удаляются. Таким образом ,концентрация пыли в газе при прохождении его через активную зону электрофильтра значительно уменьшается. В трубчатых электрофильтрах удается получить более высокие значения рабочего напряжения, чем в пластинчатых. Вместе с тем в пластинчатых электрофильтрах проще решаются вопросы обеспыливания больших объемов газов в едином аппарате. К числу наиболее важных параметров, влияющих на эффективность работы электрофильтров, относятся напряженность электрического поля, движение частиц в электрическом поле, время пребывания частиц в активной зоне, удельное электрическое сопротивление .слоя пыли на электродах, эффективность встряхивающих устройств явления вторичного уноса частиц ныли и др.

Рисунок 2.3 - Конструктивная схема электрофильтра:

а,'--электрофильтр с трубчатыми Электродами; б -- электрофильтр пластинчатыми электродами;1--коронирующие электроды; 2 -- Осадительные электроды

Процесс электрической фильтрации газов можно разделить на следующие стадии; зарядка взвешенных в газе частиц; движение заряженных частиц к электродам (подавляющая часть заряженных частиц движется к осадительным электродам); осаждение частиц на электродах; удаление осажденных частиц с электродов. Зарядка частиц пыли в электрическом поле происходит в результате адсорбции ионов поверхностью частиц во внешней зоне коронного разряда. На эту зону приходится основная часть межэлектродного промежутка, в котором перемещается пылегазовый поток. Молекулы газа, ионы и электроны, находясь в непрерывном движении, сталкиваются с частицами, оседают на их поверхности, создавая определенный электрический заряд.

Таблица 2.1 - Техническая характеристика электрофильтра

Наименование	Мощность	Напряжение	Количество
Тены обогревательные	3кВт	380 В	46
Привод встряхивателя	2,2кВт	380 В	7
Усилитель выпрямитель	250кВА	380 В	1
Роторный питатель	0,75квт	380 В	1
Цепной транспортер	7,5кВт	380 В	2
Привод дымососа	630кВт	6000 В	1

2.2 Обоснование реконструкции

Особенностью настоящего времени является появление большого количества нового электроэнергетического и теплотехнического оборудования при том, что значительная часть, действующая оборудования отработала свой нормативный срок и устарела.

"Коркинский цементный завод" был принят в эксплуатацию 26 января 1957 года. В 1962 году было построено второе производство. Довольно много прошло времени с начала работы цеха. В течение времени каждое производство и его руководство планирует ремонты, а также замену оборудования или реконструкцию это связанно с расширением или с увеличением производственной мощности. Печь № 1 - реконструирована с профиля диаметр 3,6/3,3/3,6 150 м на профиль диаметром 4,0/3,6/4,0 150 м. Печь № 2 - диаметром 3,6/3,3/3,6 150м. реконструирована на профиль диаметром 4,0/3,6/4,0 150м. Печи № 3 и № 4 реконструированы с профиля диаметром 3,6/3,3/3,6 150 м на профиль диаметром 4,0/3,6/4,0 150 м. Печи № 5 и № 6 с профиля диаметром 4,5 170 м на профиль диаметром 4,5/5,0 170 м (1992 год) и № 6 5.0/4,5/5,0 170 м в 1997 году.

В сентябре 2007 года было принято решение о реконструкции электрофильтров в цехе «Обжиг-2» Так как уровень выбрасываемой пыли многократно превышает нормы, предприятию приходится выплачивать огромные штрафы государственной инспекции по преродоохране, что очевидно снижает прибыль. Старые электрофильтра морально и физически устарели и надежность работы их понизилась. Новые электрофильтра помогут понизить часы простоя, то есть они более надежны.

2.3 Выбор величины питающего напряжения

Для данного проекта выбираем напряжение переменного тока. Переменный ток промышленной частоты (50 Гц) наиболее подходит для электроснабжения данного оборудования, он имеет ряд преимуществ перед постоянным током: легко и с наименьшими потерями передаётся на большие расстояния, не нужны дополнительные средства для установки выпрямительных устройств.

Для питания осветительной сети, принимаем напряжение 220 в; для трансформатора-выпрямителя применяем напряжение 380 для блока управления сигнализации и защиты применяем различные напряжения от 20 до 24 В. Для привода дымососа применяем напряжение 6 кВ, так как данное оборудование работает под большой нагрузкой, а необходимую мощность могут развить только высоковольтные электродвигатели.

2.4 Расчет мощности и выбор типа электродвигателей системы аспирации

2.1) Произведем выбор двигателя дымососа

Для этого нам необходимы начальные параметры установки

Q - производительность установки = 467000 м³\час = 467000/3600 = 129,7м³/ч

Н - напор создаваемый установкой 3300 Па

h_g- КПД дымососа = 0,85

h - КПД передачи = 0,9

К_з - коэффициент запаса 1,1

Мощность двигателя находим по формуле:

Р= Q Н К_з/ h_g h 10^-3 = 3300 129,7 1,1/0,85 0,9 10^-3 = 619,5 кВт

Выбираем тип двигателя ДАЗО4

Таблица 2.2 - Технические данные электродвигателя типа ДАЗО4

Мощность	Частота вращения	скольжение	Ток статора А	КПД %	Cosц	М max\M nom	Mn\M ном	Iп\I ном	Момент инерции кг м3
630	100	1,1	75	94,7	0,95	2,4	1,3	6,5	ротора допустимого механизма 39 850

2.2) Произведем выбор двигателя для цепного транспортера

Для этого нам необходимы начальные параметры установки

К- коэффициент запаса 1,2

h - КПД передачи = 0,4

Q - производительность = 90

Кс - коэффициент =2,25

L - длина агрегата = 12 м

Н - высота рабочего механизма = 40 см

Мощность двигателя находим по формуле:

Р = К Q | n A (K L + H)

Р = 1,2 90/0,4 1000 (2,25 12 +0,4) 7,39 кВт

Выбираем двигатель типа 4А132S4У3

Таблица 2.3 - Технических данных электродвигателя типа 4А132S4У3

Мощность	Частота вращения	скольжение	КПД %	Cosц	М max\M nom	Mn\M ном	Iп\I ном
7,5	1500	3	87,5	0,86	2,2	2	7,5

2.3) Произведем выбор двигателя пневмовинтового насоса (Фулер)

Для этого нам необходимы начальные параметры установки

Н - напор создаваемый установкой 4500 Па

h - КПД передачи = 0,85

Q - Производительность = 45000 м³/час 12,5 М³/с

Мощность двигателя находим по формуле

Р = Q h Н = 12,5 45000 0,85 = 47812,5 Вт

Выбираем двигатель типа 4А250М6У3

Таблица 2.4 - Технических данных двигателя типа 4А250М6У3

Мощность	Частота вращения	скольжение	КПД %	Cosц	М max\M nom	Mn\M ном	Iп\I ном
55	1500	1,5	92	0,89	2	1,2	6,5

2.5 Основные особенности и средства универсального блока управления РIACS DC mk.3

С течением времени промышленная электроника далеко шагнула в перед. В данном дипломном проектировании для управлением и контролем газоочистительной системы выбрал универсальный блок управления РIACS DC mk. 3

РIACS DC mk. 3 - универсальный блок управления для секции сборных шин электростатического фильтра-осадителя, включая средства для интегрированного управления с применением микропроцессорных устройств:

высоковольтным электропитанием коронирующих электродов установки
трансформатора-выпрямителя Т/R- set;

встряхивающими устройствами или вибраторами для очистки электродов или экранов;

нагревателями для несущих изоляторов, валов изолятора и донных бункеров

РIACS DC mk. 3 представляет собой устройство на микропроцессорной основе со специализированным интерфейсом к секции сборных шин электростатического фильтра-осадителя.

Для обеспечения простоты операций по различным предусмотренным функциям предусмотрен согласованный пользовательский интерфейс.

Основные особенности и средства:

Периодическая (пульсирующая) подача питания с заданным количеством полупериодов в одном цикле возбуждения

Автоматическая оптимизация мощности на корону:

оптимизация количества полупериодов в одном цикле возбуждения в соответствии с патентованной схемой определения Обратной Короны (Васк Соrопа) оптимизация среднего уровня постоянного тока в соответствии с вольтамперной характеристикой

Упреждающее регулирование в периодах (точках) перехода, вызванных изменением технологического режима работы:

частая активация подпрограмм оптимизации;

адаптивное регулирование интенсивности искрения.

Относительная задержка при искрении и регулирование прогрессирующей интенсивности искрения дает возможность обеспечения оптимального уровня постоянного тока при постоянной линейно-нарастающей характеристике постоянного тока.

Быстрое восстановление после искрения - без потребности в установлении периодов гашения - допускает возможность высокой интенсивности искрения.

RPR & FOR, Reduced Power Rapping & Power Off Rapping - режим встряхивания при ограниченном потреблении электроэнергии и встряхивания при отключённом электропитании - усовершенствованные технологии очистки пластин с вязкой пылью.

EMCS, Energy Management Control System - система регулирования потребления энергии - для простой и экономичной реализации энергосбережения

ARM, Alternative Resistivity Mode - режим переменного удельного сопротивления - для быстрой установки заданных значений релевантных (важных, соответствующих) параметров управления во втором и вполне определенном состоянии процесса.

Комбинация управления в режиме АКМ и режиме перехода.

RCO, Reduced Current Operation - работа в режиме ослабления тока в случае высокого уровня СО или встряхивания пластин.

Мониторинг напряжения фильтра-осадителя - среднее напряжение постоянного тока (К ОС), напряжение перехода и пиковое напряжение U max.

Мониторинг и регулирование фактической эффективной величины тока первичной обмотки трансформатора.

Мониторинг мощности на корону.

FRM, Fast Ramp Mode - режим быстрой линейной развертки (пилообразного напряжения) - для скорости нарастания после нормализации переменного режима работы.

Шина PIACS Bus, последовательная коммуникационная шина для интерфейса через шлюз PIACS Gateway к различным программируемым логическим устройствам управления или вычислительным системам.

Поддержка при записи вольтамперной характеристики.

Работа главного контактора в режиме отсутствия тока (нулевого тока).

Оптимизированный интерфейс для установки и эксплуатации - соединительная плата (панель), содержащая реле управления и штепсельные разъемы.

Полное управление группой ВСТРЯХИВАНИЯ.

Управление 3 независимыми редукторными электродвигателями, например для осадительных пластин, разгружает электроды и вибраторы газораспределительных экранов. Интегрированная технология очистки пластин с вязкой пылью (РОК).Аппаратура синхронизации в целях избежание одновременного встряхивания секций сборных шин. Простота управления при работе в режиме непрерывного встряхивания.

Полное управление группой НАГРЕВАНИЯ.

Управление 3 независимыми нагревателями, например, для несущих (опорных) изоляторов, вала изолятора и бункера.

Прямое соединение трех термочувствительных элементов с использованием компенсированную систему с 3-х проводной компенсированной системы.

Прямой температурный мониторинг.

Два термостатных ввода

Рисунок 2.4 - Структурная схема электрофильтра

2.6 Конструктивное исполнение блока управления РIACS DC mk.3

Все микропроцессорное обеспечение для управления трансформатором-выпрямителем, системами встряхивания и нагрева размещается контроллерном модуле, включая:

* Операторский интерфейс, представленный:

Клавиатурой, включающей Клавиши "start/stop^и со световой индикацией.

Экран дисплея (жидкокристаллический дисплей, размещенный на СU19.1).

СU19.1 - микропроцессорная плата.

СS28.2 - интерфейсная плата управления трансформатором-выпрямителем.

СS30 - интерфейсная плата управления системами встряхивания и нагрева.

Все соединения осуществляются через блок РСВ НХОЗ, который включает реле и терминалы (оконечные устройства) для различных типов интерфейсов. Вышеупомянутый модуль и блок НХОЗ соединены посредством 3-х многожильных кабелей (штепсельные разъемы типа Sub-D соответственно на 25-, 37- и 50-штырьков).

Прямое соединение с тиристорным Прямое соединение с тиристорным модулем реализуется посредством платы АА30.1, определяющей угол активизации (воспламенения), также подсоединяемой к НХОЗ

Рисунок 2.5- Конструктивное исполнение

3. Охрана труда, окружающей среды и противопожарная безопасность

3.1 Мероприятия по ТБ при эксплуатации электрооборудования

Обслуживание электрических машин сопряжено с опасностью получения травм от вращающихся частей и поражения электрическим током. Все вращающиеся и токоведущие части должны иметь ограждения. Обслуживание производят в прилегающей к телу одежде; рукава должны быть застёгнуты у кистей.

После останова двигателя для работ без его разборки на приводе выключателя вывешивается плакат «Не включать - работают люди». Ручное включение и отключение машин напряжением свыше 1000В необходимо выполнять в диэлектрических перчатках или на коврике. Отключение выполняется с видимым разрывом электрической цепи, для чего отключают разъединители, снимают плавкие вставки предохранителей, отсоединяют привода сети. После вывешивания плаката проверяют отсутствие напряжения на отключенном участке сети. В оперативном журнале делают запись об отключении машины. Включение производят только после отметки в журнале об окончании работ с указанием ответственного лица.

Отключенные двигатели насосов и вентиляторов могут неожиданно прийти в движение под напором воды или воздуха. В таких случаях необходимо закрыть вентиль или другое закрывающее устройство, запереть его на замок и вывесить плакат «Не открывать - работают люди». Если трёхфазный двигатель отсоединён от сети, концы всех фаз питающего кабеля замыкают накоротко и заземляют переносным заземлением. Работа в пусковой аппаратуре допускается только при полном снятии напряжения.

Электрические машины небольшой мощности разбирают на верстаках, а машины большой мощности - на специальных стендах с доступом к ним со всех сторон. Разборку рекомендуется производить в рукавицах, чтобы предохранить руки от ссадин, царапин и ушибов. Съёмники для съёмки подшипников не должны иметь трещин, погнутых стержней, сорванной резьбы. Запрещается сбивать подшипники с валов и выбивать их из гнёзд ударами молотка. Разобранные подшипниковые щиты, роторы и якори следует укладывать на стеллажи, статоры на подставки, а мелкие детали в ящик.

Безопасность выполнения работ обеспечивается также организационными мерами. К ним относятся:

- оформление работы нарядом, оформление допуска к работе, надзор во время работы и т. п. Наряд есть письменное распоряжение на работу в электроустановках, определяющее место, время, начало и окончание работ; условия безопасного её проведения; состав бригады и лиц, ответственных за безопасность. Без наряда по устному или письменному распоряжению, но с обязательной записью в журнале могут выполняться такие работы, как уборка помещений до ограждений электрооборудования, чистка кожухов, доливка масла в подшипники, уход за коллекторами, контактными кольцами, щётками, замена пробочных предохранителей.

Испытание изоляции повышенным напряжением и измерение её сопротивления должны проводится с соблюдением дополнительных мер безопасности. Эти контрольные операции должны производится бригадой в составе не менее двух человек, прошедших специальную подготовку. Во время измерения сопротивления изоляции обмоток мегомметром нельзя прикасаться к проводникам обмотки; после измерения обмотку надо сразу разрядить на корпус.

В производственных помещения необходимо соблюдать чистоту и порядок, не допускать захламления. Отходы материалов, тряпки, стружки, опилки надо регулярно убирать в специально отведенные места. Обтирочные материалы (ветошь) должны храниться в металлических ящиках с крышками. Ветошь, бывшая в употреблении, обладает способностью к самовозгоранию; её необходимо ежедневно удалять. В случае возникновение пожара или возгорания применяется, немедленные меры по его ликвидации и одновременно сообщается в ближайшую пожарную часть.

3.2 Ведомость специального инвентаря и принадлежностей по ТБ при эксплуатации электрооборудования

Таблица 3.1 Ведомость специального инвентаря и принадлежностей по ТБ при монтаже и эксплуатации электрооборудования

Наименование	Количество
Индикатор напряжения до 1000 В	1
Указатель напряжения выше 1000 В	2
Клещи до 1000 В	1
Диэлектрические перчатки	2 (пары)
Диэлектрические боты	2 (пары)
Диэлектрические коврики	30
Штанга оперативная	1
Закоротки	6
Противогаз	2
Плакаты по ТБ	11
Очки защитные	5

Примечания:

1) Нормы комплектования являются минимальными и обязательными. Техническим руководителям и работникам, ответственным за электрохозяйство, предоставляется право в зависимости от местных условий увеличивать количество и дополнять номенклатуру средств защиты.

2) При размещении оборудования РУ до и выше 1000 В на разных этажах или в нескольких помещения, отдельных друг от друга дверями или другими помещениями, указанное количество средств защиты относится ко всему РУ в целом.

3) РУ одного напряжения при числе их не более четырёх, расположенные в пределах одного здания и обслуживаемые одним и тем же персоналом, могут обеспечиваться одним комплектом средств защиты, исключая защитные ограждения и переносные заземления.

4) Мачтовые подстанции, КТП и КРУН комплектуются средствами защиты по местным условиям.

Все защитные средства, как находящиеся в эксплуатации, так и содержащиеся в запасе, должны быть пронумерованы. Защитные средства, находящиеся в эксплуатации, следует испытывать в сроки, приведенные ниже:

Диэлектрические перчатки 1 раз в 6 мес.

Диэлектрические боты 1 раз в 3 года

Диэлектрические галоши 1 раз в год

Коврики резиновые диэлектрические 1 раз в 2 года

Изолирующие штанги 1 раз в 2 года

Измерительные штанги В сезон измерений 1 раз в 3 мес., но не реже 1 раза в год

Изолирующие клещи 1 раз в 2 года

Токоизмерительные клещи 1 раз в год

Указатели напряжения 1 раз в год

Указатели напряжения, работающие по принципу протекания активного тока 1 раз в год

Изолирующие подставки испытываются после изготовления и капитального ремонта

3.3 Заземление электрооборудования

Для обеспечения безопасности прикосновения к металлическим частям электрооборудования станков, машин, конструкций и др., по которым нормально не протекает электрический ток, указанные части согласно Правилам устройства электроустановок должны быть заземлены

Защитное заземление - это преднамеренное электрическое соединение какой-либо части электроустановки с заземляющим устройством для обеспечения безопасности, представляющим собой совокупность заземлителя и заземляющих проводников. Замыкание на землю называют случайное электрическое соединение находящихся под напряжением частей электроустановки с неизолированными от земли конструктивными частями или с землёй непосредственно. Замыкание, возникающие в машинах, аппаратах, линиях на заземленные конструкции, называют замыканием на корпус.

Различают следующие виды систем заземления и зануления электрооборудования:

Система TN - система, в которой нейтраль источника питания глухо заземлена, а открытые проводящие части электропроводки присоединены к глухозаземлённой нейтрали источника посредством нулевых защитных проводников.

Система ТТ - система, в которой нейтраль источника питания, глухо заземлена, а открытые проводящие части электроустановки заземлены при помощи заземляющего устройства, электрически независимого от глухозаземлённой нейтрали источника.

Система IT - система, в которой нейтраль источника питания изолирована от земли или заземлена через приборы или устройства, имеющие большое сопротивление, а открытые проводящие части электроустановки заземлены.

Первая буква обозначает состояние нейтрали источника питания относительно земли: T -заземлённая нейтраль; I - изолированная нейтраль.

Вторая буква обозначает состояние открытых проводящих частей относительно земли: Т - открытые проводящие части заземлены, независимо от отношения к земле нейтрали источника питания или какой-либо точки питающей сети; N - открытые проводящие части присоединены к глухозаземлённой нейтрали источника питания.

Последующие (после N) буквы - совмещение в одном проводника или разделение функций нулевого рабочего и нулевого защитного проводников: N - - нулевой рабочий (нейтральный) проводник; РЕ - - защитный проводник; PEN - - совмещённый нулевой защитный и нулевой рабочий.

Защитное заземление первичного дробления выполнена в виде системы ТТ с глухозаземлённой нейтралью и защитным проводником РЕ. Так как напряжение электрооборудования здесь до 1 кВ Заземление отделение вторичного дробления выполнено в системе IT с изолированной нейтралью и проводником РЕ. потому что здесь находится высоковольтные двигатели молотковых дробилок.

Рисунок 3.3.1 Системы защитных нейтралей с защитными проводниками.

Заземление электрических машин выполняется в зависимости от конструкции установки и величины машины. При установке машины небольшой мощности без металлической плиты корпус машины заземляется плоской стальной перемычкой. Последняя одним концом поджимается под винт машины, а другим концом приваривается к трубам проводки, которые свариваются между собой перемычкой. При установке машины большой мощности не металлической плите конструкции на последней предусматривается болт, к которому присоединяется один конец заземляющей полосы, а другой конец приваривается к трубам или к контуру заземления. Броня кабелей, подводимых к машине, соединяется с плитой конструкции при помощи болтового соединения.

В электроустановках напряжением выше 1 кВ сечением заземляющих проводников должны быть выбраны такими, чтобы при протекании по ним наибольшего тока однофазного КЗ в электроустановках с эффективно заземлительной нейтралью или тока двухфазного КЗ в электроустановках с изолированной нейтралью температура заземляющих проводников не превысила 400 ⁰С (кратковременный нагрев, соответствующий полному времени действия защиты и отключения выключателя).

В электроустановках напряжением выше 1 кВ с изолированной нейтралью проводимость заземляющих проводников сечением до 25 мм² по меди или равноценное ему из других материалов должна составлять не менее 1/3 проводимости фазных проводников. Как правило, не требуется применение медных проводников сечением более 25 мм², алюминиевых - 35 мм².

Заземляющий проводник, присоединяющий заземлитель рабочего (функционального) заземления к главной заземляющей шине в электроустановках напряжением до 1 кВ, должен иметь сечение не менее: медный - 10 мм², алюминиевый - 16 мм², стальной - 75 мм²

Сечение отдельно установленной главной заземляющей шины должно быть не менее сечения РЕ (PEN) - проводника питающей линии. У мест ввода заземляющих проводников в здания должен быть предусмотрен опознавательный знак ().

Для заземления электроустановок различных значений и напряжений в большинстве случаев делают одно общее удовлетворяющее требованиям той установки для которой сопротивление получается наименьшим.

3.4 Мероприятия по охране окружающей среды

В процессе производства цемента в атмосферу попадает значительное количество твёрдых пылевых выбросов известняка, глины, огарков, клинкера, шлама, гипса, а также газообразные выбросы оксида и диоксида азота, оксида углерода и др.

Все организационные источники выброса загрязняющих веществ оснащены установками для очистки от пыли отходящих газов и воздуха.

За последние годы были смонтированы и пущены в эксплуатацию рукавные фильтры после цементных мельниц №1;2;6.

Смонтирован рукавный фильтр ФРКДИ-180 при погрузке в автотранспорт

Установлен в качестве первой ступени очистки высокоэффективный, прямоточный циклон НВКГ на цементной мельнице №1.

Разработаны мероприятия по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, на ОАО «Уралцемент» с целью достижения нормативов ПЛВ.

3.5 Противопожарные мероприятия при эксплуатации электрооборудования

Все производственные, складские, вспомогательные здания должны быть обеспечены противопожарным инвентарём и инструментом, которые используются для локализации и ликвидации небольших возгораний, а также пожаров в их начальной стадии развития.

Для размещения первичных средств пожаротушения в производственных зданиях и на территории промышленных предприятий, как правило, должны устанавливаться специальные пожарные щиты.

Территории предприятий обеспечиваются пожарными щитами из расчёта один щит на площадь до 5000м².

Пожарные щиты должны устанавливаться в помещениях на видимых и легкодоступных местах по возможности ближе к выходам из помещений.

В соответствии с Типовыми правилами пожарной безопасности организация пожарной безопасности предприятия возлагается на руководителей объектов. Руководители предприятий и организаций обязаны:

1. организовать на подведомственных объектах изучение и выполнение типовых правил всеми работниками предприятия;

2. организовать на объекте пожарно-техническую комиссию добровольную пожарную дружину (ДПД) и обеспечить их нормальную деятельность;

3. организовать на объекте проведение противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму;

4. установить во всех помещениях предприятий строгий противопожарный режим и контролировать его соблюдение всеми работниками предприятия;

5. периодически проверять состояние пожарной безопасности объекта, наличие и исправность технических средств борьбы с пожарами, боеспособность пожарной охраны и ДБД и др.;

Пожарную безопасность отдельных подразделений предприятия (цехов, лабораторий, мастерских, складов и т.п.) обеспечивают их непосредственные руководители, которые обязаны:

1. обеспечить соблюдение на вверенных им участках работы установленного противопожарного режима;

2. следить за исправностью производственного оборудования и немедленно принимать меры к устранению обнаруженных неисправностей, могущих привести к пожару;

3. следить за тем, чтобы по окончании работы убирались с рабочих мест и из помещения сгораемые отходы, отключались электроприёмники (за исключением работающих круглосуточно);

4. обеспечить постоянную готовность к действию имеющихся средств пожаротушения, связи и сигнализации.

В каждом цехе, мастерской, лаборатории необходимо иметь конкретную инструкцию о мерах пожарной безопасности, утверждённую главным инженером предприятия.

3.6 Ведомость противопожарного инвентаря

Таблица 3.2 Ведомость противопожарного инвентаря:

Наименование	Количество
Углекислотный огнетушитель	1
Пенный огнетушитель	2
Ящик с песком	1
Асбестовое полотно	1
Лом	2
Топор	2
Багор	3
Крюк	2
Ведро пожарное	2
Лопата	1

4 Экономическая часть

4.1 Структура управления цехом «Обжиг-2»

Начальник цеха подчиняется генеральному директору предприятия. Он устанавливает плановое задание сменам, участкам, создает условия для их ритмичной работы, обеспечивает контроль за выполнением плановых заданий.

Начальник цеха разрабатывает мероприятия по повышению производительности труда, повышению качества продукции по экономическому использованию материальных ресурсов. Начальник цеха занимается вопросами увольнения и приема кадров, перемещения работников внутри цеха.

Зам. начальника цеха отвечает за соблюдение технологии, качество продукции, качество ресурсов.

Мастер является одновременно руководителем и членом трудового коллектива. Он организует производство на своем участке. На должность мастера назначаются лица, имеющие высшее или среднее специальное образование. Мастеру предоставляются широкие права, давать заключение при приеме на работу рабочих, распределять рабочих по рабочим местам, ставить вопрос перед начальником цеха об освобождении излишних рабочих лиц, нарушающих дисциплину, участвовать в тарификации рабочих, премировать из фонда рабочих и представлять к другим видам поощрения, налагать взыскания на нарушителей дисциплин, не допускать использования неисправного оборудования и применение некондиционного сырья и материалов.

Механик и энергетик организуют ремонт оборудования цеха и работу подчиненных им рабочих, обеспечивают правильную эксплуатацию оборудования, ремонт и его техническое состояние.

4.2 Определение даты и вида очередного планового ремонта

Определяем плановую продолжительность ремонтного цикла (Т_пл) по формуле:

Т_пл = Т_табл. • К_попр.,

где Т_табл. = 4 - нормативная продолжительность ремонтного цикла, г., определяется по справочной литературе (л.10, стр.120).;

К_попр = 0,9 - поправочный коэффициент для трансформаторов, расположенных в помещениях, не имеющих постоянного дежурного персонала, определяется по справочной литературе (л.10, стр.119, табл. 5.2).

Т_пл = 4 • 0,9 = 3,6 г.

Определяем продолжительность межремонтного периода по формуле:

t_пл = t_табл. • К_попр.,

где t_табл. = 24 мес. - нормативная продолжительность межремонтного периода (л.10, стр.119, табл. 5.2)

К_попр = 0,9 - поправочный коэффициент для трансформаторов, расположенных в помещениях, не имеющих постоянного дежурного персонала, определяется по справочной литературе (л.10, стр.119, табл. 5.2).

t_пл = 24 • 0,9 = 19 мес.

Определяем количество ремонтов за ремонтные циклы по формуле:

, принимаем 2 ремонта.

Структура ремонтного цикла имеет вид:

К - Т - К

Структура ремонтного цикла в табличном виде имеет вид:

Таблица 4.2.1 Структура ремонтного цикла

Годы

Месяцы

Янв.

Февр.

Март

Апр.

Май

Июнь

Июль

Авг.

Сент.

Окт.

Нояб.

Дек.

06

К

07

Т

08

09

К

Дата и вид очередного планового ремонта приведены в таблице 4.2.2

Таблица 4.2.2 Дата и вид очередного планового ремонта

Вид оборудования	Дата и вид последнего ремонта	Дата и вид планового ремонта
1	2	3
Агрегат питания типа	Т - 15.09.2007	К - 15.05.2009

4.3 Определение трудоёмкости работ

Определим трудоёмкость работ для ремонта агрегата питания по формуле:

Т_р = t_Р.,

где t_Р. = 190 чел/час. - норма трудоемкости соответствующий вид ремонта [Л.10, стр. 121. табл. 5.3];

Т_р= 190 чел/час

Всего по отделению трудоёмкость составляет:

= Т_р • п,

где Т_р = 90 чел/час. - трудоёмкость работ для ремонта одного агрегата питания;.

п = 12 - количество агрегатов по отделению.

=1 90 • 3 = 570 чел/час.,

4.4 Расчёт затрат труда и фонда оплаты труда

Расчёт численности ремонтной бригады определяется по формуле

r = ,

где Т_р = 570 чел/час. - трудоёмкость капитального ремонта;

n = 288 ч. - продолжительность простоя

k = 1,2 - коэффициент перевыполнения нормы.

r = = 1,6 чел. Принимаем 4 человека.

Расчёт затрат труда выполняется исходя из распределения вида работ по трудовым затратам [10 69 14]

Определим трудоёмкость электрослесарных работ по формуле:

Т_р.эл.с. = ,

где Т_р = 1080 чел/час. - трудоёмкость капитального ремонта;

t_р.эл.с = 70 %

Т_р.эл.с. = = 399 чел/час.

Определим трудоёмкость станочных работ по формуле:

Т_р.ст. = ,

где Т_р = 570 чел/час. - трудоёмкость капитального ремонта;

t_р.ст = 20 %

Т_р.ст.. = = 57 чел/час.

Определим трудоёмкость прочих работ по формуле:

Т_р.пр.р = ,

где Т_р = 570 чел/час. - трудоёмкость капитального ремонта;

t_р.пр.р = 10 %

Т_р.пр.р. = = 57 чел/час.

Таблица 4.2. Расчет затрат труда.

Наименования работ	Электрослесарные работы, чел/час.	Станочные работы, чел/час.	Прочие работы, чел/час.	Всего трудоёмкость, чел/час.
Капитальный ремонт	399	114	57	570

На основании таблицы 4 определяем численность электрослесарей по формуле:

Ч_сл = ,

где Т_р.эл.с. = 399 чел/час. - трудоёмкость электрослесарных работ;

n = 288 - продолжительность простоя

k = 1,2 - коэффициент перевыполнения нормы.

Ч_эл.с = = 1,1 чел. Принимаем 1 человек

Определяем численность станочников по формуле:

Ч_ст = ,

где Т_р.ст. = 114 чел/час. - трудоёмкость станочных работ.

Ч_ст = = 0,3 чел. Принимаем 1 человек

Определяем численность прочих рабочих по формуле:

Ч_пр = ,

где Т_пр. = 57 чел.час. - трудоёмкость прочих работ.

Ч_пр = = 0,1 чел. Принимаем 0 человек, прочие работы будет вести один из электрослесарей.

Проверка: Ч_сл + Ч_ст + Ч_пр = 1 + 1 + 0 = 2 чел.

Таблица 4.3. Баланс рабочего времени

Показатели	Прерывное производство
Календарный фонд рабочего времени	365
Выходные и праздничные дни	116
Номинальный фонд рабочего времени	365 - 116 = 249
Неявки: очередной отпуск прочие (1,5 %)	25 22 3
Эффективный фонд рабочего времени, в днях	249 - 25 = 224
Эффективный фонд рабочего времени, в часах	224 8,2 = 1836

Принимаем средний разряд выполняемых работ IV. Тарифный коэффициент среднего разряда К_тар = 1,448. Часовая тарифная ставка первого разряда С_час = 13,6 руб.

Тогда тарифная ставка среднего разряда равна:

= Ктар

= 13,6 1,448 = 19,69 руб.

Фонд оплаты труда рабочих состоит из тарифной заработной платы, премии, прочей доплаты, районного коэффициента, дополнительной заработной платы.

Тарифная заработная плата определяется по формуле:

ЗПтар = Счас Тр

где: Тр = 570 чел/час - трудоемкость капитального ремонта;

= 19,69 руб. - часовая тарифная ставка IV разряда.

ЗПтар = 19,69 570 = 11223 руб.

Размер премии в % берем по данным предприятия филиала ОАО Лафарж Цемент (Уралцемент) и определяем по формуле:

П = ЗПтар %П/100

где: %П - процент премии, %П = 25%

П = 11223,3 25/100 = 2805,8 руб.

Прочие доплаты составляют 5% от тарифной заработной платы и определяются по формуле:

Д = ЗПтар 5/100

Д = 11223,3 5/100 = 561,16 руб.

Районный коэффициент на Урале составляет 15% от суммы тарифной заработной платы, премии и прочей доплаты.

РК = 15% • (ЗПтар + П + Д)/100

РК = 15% • (11223,3 + 2805,8 + 561,16)/100 = 2188,5 руб.

Определим общий фонд оплаты труда - равен сумме основного и дополнительного фондов заработной платы:

ОФЗП = ЗПтар + П +Д + РК

ОФЗП = 11223,3 + 2805,8 + 561,16 + 2188,5=16770,26руб.

Полученные данные заносим в таблицу 4.4.1.

Таблица 4.4. Фонд оплаты труда.

Наименование профессии	Часовая тарифная ставка, руб.	Трудоёмкость, чел/час	ЗП по тарифу, руб.	Премия, руб.	Доплата, руб.	РК, руб.	ФЗП, руб.
1	2	3	4	5	6	7	10
Бригада слесарей	19,69	570	11223,3	2805,8	561,16	2188,5	16770,26

4.5 Стоимость материальных затрат

Расчет стоимости материальных ресурсов выполняется укрупненным методом, как 350% от общего фонда оплаты труда рабочих ремонтников.

Рассчитываем стоимость материальных ресурсов по формуле:

С_мр = ФЗП 350%/100%

где: ФЗП = 16770,26 руб.- общий фонд заработной платы

С_мр = 16770,26 350%/100% = 58695,9 руб.

4.6 Смета на капитальный ремонт

Таблица 4.5 Смета на капитальный ремонт.

Статьи затрат	Сумма, руб.
1 Основная и дополнительная ЗП рабочих 2 Отчисления на ЗП по социальному страхованию 3 Затраты на материальные ресурсы 4 Цеховые расходы 5 Заводские расходы	16770,26 4360,27 58695,9 16770,26 16770,26
ИТОГО	113366,95
Итого на 1 агрегат	37788,98

Пояснения к таблице:

1 Основная и дополнительная заработная плата заполняется на основании расчёта 4.4

2 Отчисления на социальное страхование принимается в размере 26% от ФЗП

3 Принимаем из расчета 4.5.

4 Цеховые расходы равны 100% от ОФЗП.

5 Заводские расходы составляют 100% от ОФЗП.

4.7 Экономическая эффективность капитального ремонта

Целью экономического обоснования эффективности капитального ремонта оборудования является сопоставление стоимости капитального ремонта машины с учетом ее неамортизированной части со стоимостью приобретения нового, аналогичной производительности оборудования. Стоимость неамортизированной части объекта принимаем по данным базового предприятия ОАО “Уралцемент” или в размере 20 - 40 % от первоначальной (балансовой) стоимости оборудования.

С_на = 306000 руб.

Капитальный ремонт считается экономически целесообразным, если сумма затрат на ремонт (с учётом неамортизированной части) меньше стоимости приобретения нового объекта или когда отсутствует возможность приобретения нового объекта или нового оборудования.

С_ам + С_на = 37788,98 + 306000 = 343788,99 руб.

Средняя стоимость нового оборудования С_нов = 1530000 руб.

Так как стоимость приобретения нового оборудования выше затрат на ремонт, капитальный ремонт является целесообразным.

Размещено на http://www.allbest.ru/