Электрооборудование ремонтного цеха вагоноремонтного депо

Для реверса двигателей используется противовключение - фазы на обмотке статора меняют местами.

На электротележках не применяют шунтирования замыкающих контактов кнопок вспомогательными контактами контакторов, поэтому работа каждого двигателя возможна при условии, что соответствующая кнопка удерживается в нажатом положении; это устраняет опасность ухода тележки от оператора, так как при отпускании кнопки двигатель отключается от сети.

Для предотвращения обрыва троса в схеме применяется путевой выключатель SQ - при подъеме груза до максимальной высоты он разрывает цепь контактора КМ1 и подъем прекращается, т.к. отключается двигатель М1.

В данной схеме применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

2.4.13 Расчет и выбор питающих проводников и аппаратуры управления и защиты для кран-балки

а) Выберем кабель, с помощью которого питание подводится к крану:

Поскольку в консольном кране не могут одновременно работать 2 двигателя, то сечение проводника выбираем исходя из тока, протекающего при работе 2-х двигателей: 1-го главного и 1-го вспомогательного.

,

где Рр - мощность 2-х двигателей - 5,5+1=6,5 кВт.

cosц - коэффициент мощности =0,82.

Согласно ПУЭ, для I=12 А выбираем гибкий кабель КРПС (4*1,5) Iдл.доп.=20А

По расчетному току также выбираем магнитные пускатели: ПМЛ 221002, Iном=22А. Все пускатели в схеме одинаковы.

Также необходимо выбрать кнопочную станцию. Кнопочные станции выбирают по роду тока и уровню напряжения, величине коммутируемого напряжения, количеству коммутируемых цепей, степени защиты и климатическому исполнению, электрической и механической износостойкости.

Выбираем кнопочную станцию ПКС 1-4 с возможностью коммутации 4-х цепей. Кнопки - КЕ 031У2, с 1-м размыкающим и 1-м замыкающим контактом.

Выбираем конечный выключатель - КУ 703, Iном=10А.

Выбираем автомат - ВА 51-25 Iном=25А, Iрасц.=25А, Iэ.о.=250А.

2.5 Расчет силовой сети ремонтно-механического цеха

2.5.1 Выбор схемы электроснабжения

Схема электроснабжения должна обеспечивать надёжность питания потребителей, быть удобной в эксплуатации. При этом затраты на сооружение линии, расходы проводникового материала и потери электроэнергии должны быть минимальными.

Цеховые сети делят на питающие, которые отходят от источника питания, и распределительные, к которым присоединяются электроприемники. Схемы электросетей могут быть радиальными и магистральными.

Радиальные схемы характеризуются тем, что от источника питания отходят линии, питающие крупные электроприемники, или групповые распределительные пункты от которых, в свою очередь, отходят самостоятельные линии, питающие прочие мелкие электроприемники.

Магистральные схемы в основном применяются при равномерном распределении нагрузки по площади цеха - в этом случае все электроприемники получают питание от одной магистрали (шина или кабель), идущей вдоль всего цеха.

Учитывая особенности радиальных и магистральных сетей, чаще всего применяют смешанные схемы.

В нашем случае ввиду сравнительно небольших размеров цеха и неравномерного распределения нагрузки по нему выбираем радиальную схему электроснабжения.

2.5.2 Выбор распределительных щитов

Все электроприемники в ремонтном цехе распределены по 4-м распределительным пунктам. Поскольку алгоритм расчета одинаков для всех РП, приведем подробно расчет только РП1, для остальных РП результаты вычислений занесем непосредственно в таблицу 2.3.

Для каждой группы электроприемников согласно таблице 2 необходимо выбрать марку распределительного щитка. Выбор РП ведем исходя из следующих их характеристик:

а) числа отходящих линий - соответственно количеству подключаемых к РП приемников. Для возможности последующего увеличения числа электроприемников, некоторое число отходящих линий должны быть свободными; т.е. выбираем РП с несколько большим числом отходящих линий, чем требуется.

б) исполнению - существуют распределительные шкафы нескольких видов исполнения: напольного (шкаф прикреплен к полу), навесного (к стене) и утопленного в нише строительной конструкции. Исходя из удобства монтажа и особенностей цеха выбираем РП напольного исполнения.

Производим выбор по номенклатурному справочнику Иркутского завода электромонтажных изделий «Пункты распределительный серии ПР8503, ПР8703». Т.к. с каждым шкафом поставляются стандартные автоматические выключатели, укажем здесь только их марку, поскольку для точного их выбора необходимы расчеты токов, которые будут проведены в пункте 2.5.3 настоящего дипломного проекта.

Для РП 1:

Число станков -6, поэтому выбираем шкаф ПР 8503-2002 на 8 отходящих линий, исполнение - напольное. Автомат на вводе ВА 57-39, автоматы распределения ВА 57-31. Габариты шкафа - 1200*750*200 мм.

Для РП 2:

Число станков -7, поэтому выбираем шкаф ПР 8503-2002 на 8 отходящих линий, исполнение - напольное. Автомат на вводе ВА 57-39, автоматы распределения ВА 57-31. Габариты шкафа - 1200*750*200 мм.

Для РП 3:

Число станков -7, поэтому выбираем шкаф ПР 8503-2002 на 8 отходящих линий, исполнение - напольное. Автомат на вводе ВА 57-39, автоматы распределения ВА 57-31. Габариты шкафа - 1200*750*200 мм.

Для РП 4:

Число станков -7, поэтому выбираем шкаф ПР 8503-2002 на 8 отходящих линий, исполнение - напольное. Автомат на вводе ВА 57-39, автоматы распределения ВА 57-31. Габариты шкафа - 1200*750*200 мм.

2.5.3 Выбор пусковой и защитной аппаратуры

Для проведения выбора пусковой и защитной аппаратуры, а также последующего выбора питающих проводников нам необходимо рассчитать токи каждого приемника. Поскольку порядок расчета одинаков для всех РП, приводим его подробное объяснение только для РП 1, результаты расчетов других РП заносим непосредственно в таблицу 2,7, не приводя здесь их вычислений.

2.5.3.1 Расчет токов

а) Находим расчетный ток каждого электроприемника:

Iрасч.=,

где: Рном - номинальная мощность приемника;

U - номинальное напряжение приемника.

Найдем расчетный ток магистрали по формуле:

,

где Рн - номинальная мощность всех приемников РП;

cosц - коэффициент мощности РП (из. табл.1).

Результаты расчета токов остальных РП - в таблице 3.

б) находим пусковой ток каждого приемника:

Iпуск=Iрасч*Кп,

где Кп=1…5 в зависимости от типа приемника. Для станков с асинхронными двигателями возьмем Кп=5.

Для РП 1:

Iпуск₁=5,7*5=28,5 А;

Iпуск₂=15,2*5=76 А;

Iпуск₃=13,7*5=68,5 А;

Iпуск₄=15,2*5=76 А;

Iпуск₅=13,7*5=68,5 А;

Iпуск₆=23,4*5=117 А;

Найдем максимальный пусковой ток магистрали по формуле:

Iпуск.маг=(Iрасч.маг.- Iрасч.max.) + Iпуск.макс.,

где Iрасч.маг. - расчетный ток магистрали;

Iрасч.max. - ток наиболее мощного приемника данного РП;

Iпуск.макс., -наибольший пусковой ток из всех приемников данного РП.

Iпуск.маг=(57,3-23,4)+117=150,9 А.

Результаты расчета пусковых токов остальных РП - в таблице 3.

в) для последующего выбора автоматов нам необходимо рассчитать ток комбинированного расцепителя автоматического выключателя. Примем его равным произведению расчетного тока приемника и коэффициента 1,25:

Iрасч.к.р.=1,25*Iрасч.

Iрасч.к.р.₁=1,25*5,7=7,13 А;

Iрасч.к.р.₂=1,25*15,2=19 А;

Iрасч.к.р.₃=1,25*13,7=17,13 А;

Iрасч.к.р.₄=1,25*15,2=19 А;

Iрасч.к.р.₅=1,25*13,7=17,13 А;

Iрасч.к.р.₆=1,25*23,4=29,25 А;

Расчетный ток комбинированного расцепителя на магистрали рассчитывается по той же формуле, что и токи отдельных электроприемников:

Iрасч.к.р.=1,25*57,3=71,6 А.

2.5.3.2 Выбор автоматических выключателей

Выбор автоматических выключателей производим по справочнику «Электроустановки промышленных предприятий» под ред. Н.С. Мовсесова, А.М. Храмушкина, таб.3.61, ст.260, (Технические данные автоматических выключателей с комбинированным расцепителем).

Выбор ведем по току комбинированного расцепителя:

для РП 1:

Настольно-сверлильный станок - Iрасч.к.р.=7,13А

- выбираем автомат ВА57-31 с Iном=25А, Iном.к.р.=8А, Iэ.о.=80А.

Вертикально-сверлильный станок - Iрасч.к.р.=19А

- выбираем автомат ВА57-31 с Iном=25А, Iном.к.р.=20А, Iэ.о.=200А.

Машина сортогибочная - Iрасч.к.р.=17,13А

- выбираем автомат ВА 57-31 с Iном=25А, Iном.к.р.=20А, Iэ.о.=200А.

Вертикально-сверлильный станок - Iрасч.к.р.=19А

- выбираем автомат ВА57-31 с Iном=25А, Iном.к.р.=20А, Iэ.о.=200А.

Машина сортогибочная - Iрасч.к.р.=17,13А

- выбираем автомат ВА57-31 с Iном=25А, Iном.к.р.=20А, Iэ.о.=200А.

Вертикально-фрезерный станок - Iрасч.к.р.=29,25А

- выбираем автомат ВА57-31 с Iном=100А, Iном.к.р.=31,5А, Iэ.о.=315А.

Автомат на вводе выбираем по расчетному току комбинированного расцепителя магистрали - Iрасч.к.р.=71,6А - выбираем автомат ВА57-39 с Iном=160А, Iном.к.р.=80А, Iэ.о.=800А.

Данные об автоматах, выбранных для других РП занесены в таблицу 2,7.

2.5.3.3 Выбор магнитных пускателей

Для каждого электроприемника цеха необходимо выбрать магнитный пускатель, с помощью которого происходит запуск станка.

Выбор магнитных пускателей производим по справочнику «Электроустановки промышленных предприятий» под ред. Н.С. Мовсесова, А.М. Храмушкина, таб.3.71, ст.270.

Выбор ведется по номинальному току пускателя, который должен быть больше или равен номинальному току приемника.

РП1:

Настольно-сверлильный станок - ПМЛ 121002,

Вертикально-сверлильный станок (2 шт.) - ПМЛ 221002,

Машина сортогибочная (2 шт.) - ПМЛ 221002,

Вертикально-фрезерный станок - ПМЛ 321002,

РП2:

Заточный станок (2 шт.) - ПМЛ 121002,

Станок для заточки резцов с алмазным кругом - ПМЛ 121002,

Универсальный заточный станок - ПМЛ 121002,

Поперечно-строгальный станок - ПМЛ 321002,

Зубодолбежный станок - ПМЛ 321002,

Опрессовочный станок - ПМЛ 321002,

РП3:

Ножницы кривошипные - ПМЛ 321002,

Заточный станок - ПМЛ 121002,

Кран консольный - ПМЛ 221002,

Вертикально-фрезерный станок - ПМЛ 321002,

Токарно-винторезный станок - ПМЛ 421002,

Токарно-винторезный станок (2 шт.) - ПМЛ 321002,

РП4:

Ножницы кривошипные - ПМЛ 321002,

Заточный станок - ПМЛ 121002,

Токарно-винторезный станок (2 шт.) - ПМЛ 321002,

Координатно-расточный станок (3 шт.) - ПМЛ 321002.

2.5.4 Выбор проводов и кабелей

Следующим этапом расчета силовой сети цеха является выбор проводов и кабелей, используемых для подвода питания к электроприемникам.

Выбор ведем по расчетному току каждого электроприемника - выбираем проводник с ближайшим большим значением длительно допустимого тока.

Поскольку все приемники электроэнергии - 3-х фазные, то, согласно ПУЭ, проводники для их питания должны быть 5-ти жильными (3 фазы, нейтраль, заземление).

Все проводники прокладываем в трубах из соображений механической прочности и безопасности рабочего персонала.

Используемая литература: «Электрические установки промышленных предприятий» под ред. Н.С. Мовсесова, А.М. Храмушкина, табл.3,10.

Для РП 1:

Настольно-сверлильный станок - Iрасч=5,7А, выбираем провод ПВ 5(1*1,5), длительно допустимый ток =15А; длина 6,7 м.

Вертикально-сверлильный станок - Iрасч=15,2А, выбираем провод ПВ 5(1*2,5), длительно допустимый ток =20А; длина 6 м.

Машина сортогибочная - Iрасч=13,7А, выбираем провод ПВ 5(1*1,5), длительно допустимый ток =15А; длина 5,7 м.

Вертикально-сверлильный станок - Iрасч=15,2А, выбираем провод ПВ 5(1*2,5), длительно допустимый ток =20А; длина 3,5 м.

Машина сортогибочная - Iрасч=13,7А, выбираем провод ПВ 5(1*1,5), длительно допустимый ток =15А; длина 3,5 м.

Вертикально-фрезерный станок - Iрасч=23,4А, выбираем провод ПВ 5(1*4), длительно допустимый ток =28А; длина 1,9 м.

Магистраль - Iрасч=57,3А, выбираем кабель АВВГ 5*25, длительно допустимый ток 68 А, длина 18 м.

Таблица 2.7 Расчет силовой сети ремонтно-механического цеха

Наименование электроприемника	Pном, кВт	Iрасч, А	Iпуск, А (Кп=5)	Выбор аппарата защиты	Выбор проводника	Длина линии, м	ДU, %
				Марка автомата	Iном, А	Iрасч. комб. расц., А	Iном. комб. расц., А	Iэо, А (К=10)	Кз	Марка	Сечение, мм2	Способ прокладки	Iдл. доп.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
РП 1
Настольно-сверлильный станок	1,5	5,7	28,5	ВА57-31	25	7,13	8	80	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	6,7	0,09
Вертикально-сверлильный станок	4	15,2	76	ВА57-31	25	19	20	200	1	ПВ	5(1*2,5)	тр.	20	6	0,12
Машина сортогибочная	4,5	13,7	68,5	ВА57-31	25	17,13	20	200	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	5,7	0,22
Вертикально-сверлильный станок	4	15,2	76	ВА57-31	25	19	20	200	1	ПВ	5(1*2,5)	тр.	20	3,5	0,07
Машина сортогибочная	4,5	13,7	68,5	ВА57-31	25	17,13	20	200	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	3,5	0,14
Вертикально-фрезерный станок	10	23,4	117	ВА57-31	100	29,25	31,5	315	1	ПВ	5(1*4)	тр.	28	1,9	0,06
Итого по РП 1	28,5	57,3	150,9	ВА57-39	160	71,6	80	800	1	АВВГ	5*25		68	18	0,45
РП 2
Заточный станок	3	9,13	45,65	ВА57-31	25	11,4	12,5	125	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	5	0,13
Станок для заточки резцов с алмазным кругом	2,2	6,7	33,5	ВА57-31	25	8,38	10	100	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	3,3	0,06
Заточный станок	3	9,13	45,65	ВА57-31	25	11,4	12,5	125	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	3,7	0,1
Универсальный станок	3	9,13	45,65	ВА57-31	25	11,4	12,5	125	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	2,2	0,06
Поперечно-строгальный станок	7,5	28,5	141	ВА57-31	100	35,63	40	400	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	5,3	0,37
Зубодолбежный станок	7,5	22,82	114	ВА57-31	100	28,53	31,5	315	1	ПВ	5(1*4)	тр.	28	2,4	0,06
Опресовочный станок	10	30,4	152	ВА57-31	100	38	40	400	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	4,5	0,1
Итого по РП 2	36,2	80,3	201,9	ВА57-39	160	100,4	125	1250	1	АВВГ	5*35		81	9	0,2
РП 3
Ножницы кривошипные	10	23,4	117	ВА57-31	100	29,25	31,5	315	1	ПВ	5(1*4)	тр.	28	3,7	0,12
Заточный станок	3	7	35	ВА57-31	25	8,75	10	100	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	1,9	0,05
Кран консольный	6,5	19,8	99	ВА57-31	25	24,75	25	250	1	ПВ	5(1*2,5)	тр.	20	1,9	0,06
Вертикально-фрезерный станок	10	30,4	152	ВА57-31	100	38	40	400	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	3	0,06
Токарно-винторезный станок	14	42,6	213	ВА57-31	100	53,25	63	630	1	ПВ	5(1*10)	тр.	48	4,5	0,08
Токарно-винторезный станок	10	30,4	152	ВА57-31	100	38	40	400	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	4,4	0,1
Токарно-винторезный станок	11	33,5	167,5	ВА57-31	100	41,88	50	500	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	5,3	0,13
Итого по РП 3	64,5	134,7	305,1	ВА57-39	250	168,4	200	2000	1	АВВГ	5*95		153	28	0,4
РП 4
Ножницы кривошипные	10	23,4	117	ВА57-31	100	29,25	31,5	315	1	ПВ	5(1*4)	тр.	28	9,5	0,3
Заточный станок	3	7	35	ВА57-31	25	8,75	10	100	1	ПВ	5(1*1,5)	тр.	15	10	0,26
Токарно-винторезный станок	10	30,4	152	ВА57-31	100	38	40	400	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	6,2	0,13
Токарно-винторезный станок	10	30,4	152	ВА57-31	100	38	40	400	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	5,5	0,12
Станок координатно-расточный	11	33,5	167,5	ВА57-31	100	41,88	50	500	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	8,1	0,19
Станок координатно-расточный	11	33,5	167,5	ВА57-31	100	41,88	50	500	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	6	0,14
Станок координатно-расточный	11	33,5	167,5	ВА57-31	100	41,88	50	500	1	ПВ	5(1*6)	тр.	34	5,4	0,13
Итого по РП 4	66	135,2	269,2	ВА57-39	250	169	200	2000	1	АВВГ	5*95		153	33	0,5
Итого по цеху	195,2

3 Охрана труда и противопожарная безопасность

3.1 Расчет заземления

Рабочее заземление применяется для ограничения величины потенциала токоведущих частей установки относительно земли и для обеспечения правильного действия защиты в электросистеме. В сетях напряжением до 1кВ, питаемых через трансформаторы от сетей с напряжением свыше 1кВ, нейтраль или одна из фаз обмотки низкого напряжения должна быть присоединена к заземлителю наглухо или через пробивной предохранитель. При пробое между обмотками высшего и низшего напряжения заземление нейтрали или фазы ограничивает потенциал относительно земли сети низкого напряжения. В этих установках заземление нейтрали или фазы частично выполняет защитные функции.

Защитное заземление. В условиях промышленного предприятия напряжение прикосновения может возникнуть не только между корпусом поврежденного электроприемника и землей, но и между корпусами электроприемников, между корпусами электроприемников и металлическими конструкциями здания, между станиной станка и металлическими трубопроводами и т.п.

Сеть заземления в цехе промышленного предприятия должна электрически связать между собой металлические части электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением при пробое изоляции, и присоединить их к металлическим частям технологического электрооборудования и здания с целью уравнять потенциалы тех и других между собой, если при порче изоляции какого-либо электроприемника такие разности потенциалов появятся.

Сопротивление заземляющих устройств. В установках напряжением до 1000В как с глухозаземленной, так и с изолированной нейтралью сопротивление заземляющего устройства, используемого для заземления электрооборудования, должно быть не более 4 Ом.

Расчет

Грунт на «ВРД» - супесок. Найдем для него удельное сопротивление (Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок, стр.630, табл.6-4) - 300 Ом*м.

Определим сопротивление одного вертикального электрода. Будем считать, что заземление выполняется круглыми электродами с заглублением их верхнего конца на 0,7 м. Электроды длиной 3 м, диаметр каждого 16 мм.

Сопротивление находится по формуле:

где с=300 Ом*м - удельное сопротивление грунта;

l=3м - длина электрода;

d=0,016 м - диаметр электрода;

t=0,7+1,5=2,2 м - глубина закладки электрода для вертикальных электродов, равна расстоянию от середины электрода до поверхности.

Приблизительно рассчитаем нужное число электродов:

где Rзу - требуемое сопротивление ЗУ.

Для последующих расчетов берем число электродов равным 30, для запаса.

Защитное заземление расположим по контуру в 6 рядов по 5 электродов с расстоянием между электродами 6 м.

Суммарное сопротивление вертикальной части заземления находим по формуле:

,

где n=30 - количество электродов, принятое предварительно,

з_в=0,55-0,66 - коэффициент экранирования, учитывающий взаимодействие электродов («Справочник по проектированию электроснабжения линий электропередач и сетей», табл. 6-9, стр.632) - для количества электродов меньше 40 и отношения расстояния между электродами к длине электрода, равном 2.

В общее сопротивление заземления входит сопротивление горизонтально проложенной полосы, соединяющей электроды:

,

где Rп - сопротивление горизонтального электрода,

l=294 м - суммарная длина электродов,

b=0,04 м - ширина полосы,

t=0,7 м - глубина залегания электродов.

.

Рассчитаем полное сопротивление всех элементов заземления (вертикальные электроды и горизонтальные полосы):

<4Ом

Сопротивление выбранного нами заземления соответствует нормам и расчет верен.

3.2 Противопожарная безопасность

Пожар - неконтролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальных ценностей и создающий опасность для жизни людей. К основным явлениям, характерным для каждого пожара, относятся: химическое взаимодействие горючего вещества с кислородом воздуха, выделение большого кол-ва тепла и интенсивный газовый обмен продуктов сгорания. Пожар, потушенный в самой начальной стадии развития, называется загоранием. Безубыточные загорания составляют около 25% от общего количества пожаров. Крупные пожары, возникающие в местах концентрации материальных ценностей (базы, склады, магазины), составляют несколько процентов от общего числа, однако материальный ущерб от них весьма значителен.

В ряде случаев пожары сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является важнейшей обязательностью каждого члена общества и проводится в общегосударственном масштабе.

Противопожарная защита имеет своей целью поиск наиболее эффективных, экономически целесообразных и технически обоснованных способов и средств предупреждение пожаров и их ликвидации с минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических средств тушения.

Пожарная безопасность - это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения используются необходимые меры по устранению негативного влияния опасных факторов пожара на людей, сооружения и материальных ценностей.

В «ВРД» принята Инструкция по противопожарной безопасности, в которой перечислены общие противопожарные требования и мероприятия, связанные со спецификой работы предприятия. В данную инструкцию включены:

а) общие требования пожарной безопасности;

б) требования безопасности перед началом работы;

в) требования безопасности во время работы;

г) требования безопасности по окончанию работы;

д) действия рабочих и служащих на случай пожара.

Инструкция по пожарной безопасности приведена в приложении.

3.3 Охрана труда на предприятии

Для безопасной работы на предприятии создана Инструкция по охране труда, которая является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ.

Администрация предприятия обязана создать на рабочем месте условия, отвечающие требования правил безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, организовывать изучение рабочими настоящими Инструкциями.

Каждый рабочий обязан:

- соблюдать настоящую Инструкцию;

- немедленно сообщать своему непосредственному руководителю о происходящем несчастном случае, обо всех замеченных им нарушений Инструкции, а также о неисправности механизмов, оборудования, приспособлений и инструмента;

- помнить о личной ответственности за нарушение техники безопасности.

Мастер по электрохозяйству ВРД РЖД обязан соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может привести поражению электрическим током;

- повышенная температура поверхностей оборудования;

- расположение рабочего места на значительной высоте;

- острые кромки, заусеницы и шероховатости на поверхности конструкций оборудования;

- повышенное содержание в воздухе рабочей зоны пыли, а также вредных и пожароопасных веществ;

- движущие машины, механизмы и их части.

В процессе деятельности мастер должен:

- применять в процессе работы инструменты по назначению, в соответствии с инструкциями по назначению, в соответствии с инструкциями завода изготовителя;

- поддерживать инструмент и оборудование в технически исправном состоянии, не допускать работу с неисправностями, при которых эксплуатация запрещена;

- быть внимательными во время работы и не допускать нарушение требования безопасности труда.

Мастер по электрохозяйству обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, произошедшем на производстве, или об ухудшение состояния своего здоровья, в том числе о появление острого профессионального заболевания (отравление).

3.3.1 Общие требования безопасности

1. К самостоятельной работе с электроинструментом допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, прошедшие обучение безопасным приемам и методам труда по основной профессии и по электробезопасности, стажировку под руководством опытного рабочего и инструктаж на рабочем месте.

2. Допуск к самостоятельной работе производится после проведения аттестации и выдачи удостоверения. В дальнейшем проверка знаний безопасных приемов и методов труда проводится ежегодно.

3. После окончания обучения по электробезопасности, а в дальнейшем ежегодно проводится проверка знаний в квалификационной комиссии на II группу по электробезопасности. К работе с электроинструментом допускаются работники, имеющие группу по электробезопасности не ниже II.

4. Через каждые три месяца проводится повторный инструктаж по технике безопасности.

5. При работе с электроинструментом на работающего воздействуют повышенные уровни вибрации и шума. Поэтому все работники, использующие в работе электроинструменты, ежегодно должны проходить медицинские осмотры.

При работе ручными электрическими машинами следует учитывать также другие вредные и опсные факторы, к которым относятся:

- электрический ток;

- падение из-за потери устойчивости;

- недостаточная освещенность рабочего места.

3.3.2 Средства индивидуальной защиты

1. Для работы с электроинструментом работникам должны бесплатно выдаваться следующие средства индивидуальной защиты: защитные очки, виброизолирующие рукавицы; противошумовые шлемы; диэлектрические средства индивидуальной защиты (перчатки, боты, галоши, коврики).

На электрозащитные средства ставится штамп несмываемой краской или наклеивается у края резиновых изделий. Если средство защиты состоит из нескольких частей, штамп ставится только на одной части.

Диэлектрические перчатки, галоши и боты испытываются повышенным напряжением.

Перчатки, находящиеся в эксплуатации, следует периодически дезинфицировать содовым или мыльным раствором.

Коврики и изолирующие подставки не испытывают. Их следует отбраковывать при визуальных осмотрах.

При обнаружении проколов, надрывово, трещин и других дефектов коврики и изолирующие подставки следует заменить на новые.

Для исключения воздействия вредных и опасных факторов следует использовать предохранительные устройства и электрозащитные средства:

- устройства защитного отключения (УЗО);

- разделительный трансформатор;

- автономный двигатель-генератор;

- предохранительные устройства;

- электрозащитные средства.

Виброизиолирующие рукавицы, а также средства индивидуальной защиты от шума применяются в случае, если замеры вредных производственных факторов, воздействующих на работников, показывают, что уровни вибрации и шума превышают нормы.

Диэлектрическими средствами индивидуальной защиты пользуются при работе с электроинструментом I класса, а также электроинструментом II и III классов при подготовке и производстве строительно-монтажных работ.

Машина класса 0 - машина, имеющая по крайней мере рабочую изоляцию и не имеющая элементов заземления, если эта машина не относится к классу II или III.

Машина класса I - машина, в которой защиту от поражения электрическим током обеспечивают как основной изоляцией, так и доплнительными мерами безопасности, при которых доступные токопроводящие части соединены с защитным проводом сети таким образом, что не могут оказаться под напряжением в случае повреждения основной изоляции.

Машина класса II - машина, в которой защиту от поражения электрическим током обеспечивают как основной изоляцией, так и дополнительными мерами безопасности, такими как двойная или усиленная изоляция, и которая не имеет защитного провода или защитного контакта заземления.

Машина класса III - машина, в которой защиту от поражения электрическим током обеспечивают путем её питания безопасным сверхнизким напряжением и в которой не возникают напряжения больше, чем безопасное сверхнизкое напряжение.

4. Экологическая часть

На всех стадиях своего развития человек был тесно связан с окружающим миром. Но с тех пор как появилось высокоиндустриальное общество, опасное вмешательство человека в природу резко усилилось, расширился объём этого вмешательства, оно стало много образнее и сейчас грозит стать глобальной опасностью для человечества. Расход невозобновимых видов сырья повышается, все больше пахотных земель выбывает из экономики, так как на них строятся города и заводы. Человеку приходится все больше вмешиваться в хозяйство биосферы - той части нашей планеты, в которой существует жизнь. Биосфера Земли в настоящее время подвергается нарастающему антропогенному воздействию. При этом можно выделить несколько наиболее существенных процессов, любой из которых не улучшает экологическую ситуацию на планете.

Наиболее масштабным и значительным является химическое загрязнение среды несвойственными ей веществами химической природы. Среди них газообразные и аэрозольные загрязнители промышленно-бытового происхождения. Прогрессирует и накопление углекислого газа в атмосфере. Дальнейшее развитие этого процесса будет усиливать нежелательную тенденцию в сторону повышения среднегодовой температуры на планете.

Хозяйственная деятельность человека связана с широким применением различных природных ресурсов. Человек все активнее внедряется в природную среду, существенно изменяя ее. Поэтому и возникает проблема охраны природы, различного ее использования для нужд человека.

Это заставило руководство предприятия поставить вопрос о приобретении оборудования для золоулавливания. Предприятие большую часть отходов сбрасывает в сточные воды, которые попадают в ближайшую реку - р. Ингода. Здесь проводятся мероприятия по очищению сточных вод первичными фильтрами, затем очищенная вода сбрасывается в реку.

В природной среде встречаются и биологические загрязнения, вызывающие у человека различные заболевания. Это болезнетворные микроорганизмы, вирусы, гельминты, простейшие. Они могут находиться в атмосфере, воде, почве, в теле других живых организмов, в том числе и в самом человеке.

Наиболее опасны возбудители инфекционных заболеваний. Они имеют различную устойчивость в окружающей среде. Одни способны жить вне организма человека всего несколько часов; находясь в воздухе, в воде, на разных предметах, они быстро погибают. Другие могут жить в окружающей среде от нескольких дней до нескольких лет. Для третьих окружающая среда является естественным местом обитания. Часто источником инфекции является почва, в которой постоянно обитают возбудители столбняка, ботулизма, газовой гангрены, некоторых грибковых заболеваний. В организм человека они могут попасть при повреждении кожных покровов, с немытыми продуктами питания, при нарушении правил гигиены.

Болезнетворные микроорганизмы могут проникнуть в грунтовые воды и стать причиной инфекционных болезней человека.

Особенно загрязненными бывают открытые источники воды: реки, озера, пруды. Известны многочисленные случаи, когда загрязненные источники воды стали причиной эпидемий холеры, брюшного тифа, дизентерии. Твердые отходы обрабатываются дезинфекционными препаратами (хлор) - средствами для уничтожения болезнетворных микроорганизмов.

Также предприятие два раза в год проводят санитарную очистку на территории и за пределами ее.

Список использованных источников и литературы

1. Л.Д. Рожков, Л.С. Коновалова «Электроснабжение промышленных предприятий и установок», Москва, 1986.

2. Кноринг Г.М. «Справочная книга для проектирования электрического освещения», Москва, 1988.

3. Правила устройства электроустановок. Москва, 2005.

4. Справочник по проектированию электроснабжения линий электропередачи и сетей.

5. Методические указания по расчету освещения.

6. И.И.Алиев «Справочник по электротехнике и оборудованию», СПб, 1990.

7. А.Г. Яуре «Крановый электропривод», Москва, 1978.

8. Номенклатурный справочник Иркутского завода электромонтажных изделий «Распределительные пункты серии ПР 8503,ПР 8703»;

9. «Электроустановки промышленных предприятий», под редакцией Н.С. Мовсесова, А.М. Храмушкина;

10. «Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок».

Приложение

Инструкция по пожарной безопасности

1. Общие требования пожарной безопасности

1.1 Настоящая инструкция устанавливает основные требования пожарной безопасности для всех рабочих и служащих ООО «Силикатный завод».

1.2 Ответственность за обеспечение пожарной безопасности в цехах, на участках несут лица, назначенные приказом.

1.3 Установление строгого противопожарного режима преследует основную цель - недопущение пожаров и загораний от неосторожного обращения с огнем, курения, от небрежного обращения с огнем, курения, от небрежного ведения огневых работ, от оставленных без присмотра включенных в электросеть электронагревательных приборов.

1.4 Курение на предприятии допускается в строго отведенных для этого местах, оборудованных соответствующим образом.

1.5 Разведение костров на заводе строго запрещено.

1.6 Каждый рабочий и служащий должен строго соблюдать установленный противопожарный режим, знать порядок и пути эвакуации на случай пожара.

1.7 Лица, не прошедшие первичный противопожарный инструктаж, к работе не допускаются.

1.8 Лица, нарушающие требования пожарной безопасности несут административную ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2 Требования безопасности перед началом работы

Каждый рабочий и служащий должен проверить:

2.1 Наличие и состояние первичных средств пожаротушения.

2.2 Противопожарное состояние электрооборудования согласно требованиям действующих инструктажей.

2.3 Исправность телефонной связи.

2.4 Состояние эвакуационных выходов, проходов.

3. Требования безопасности во время работы

3.1 Постоянно содержать в чистоте и порядке свое рабочее место.

3.2 Проходы и выходы не загромождать различными предметами и оборудованием.

3.3 Строго соблюдать на рабочем месте установленные нормы хранения производственных материалов.

3.4 Не допускать нарушение пожарной безопасности со стороны посторонних лиц.

3.5 Промасленную одежду, тряпки и горючие отходы хранить только в металлических ящиках с крышками.

3.6 Протирать полы, стены и оборудование горючими растворами запрещается.

3.7 Горючие жидкости, легковоспламеняющиеся жидкости хранить в строго отведенных местах, соблюдая требования пожарной безопасности.

3.8 Переносить ГЖ и ЛВЖ только в специальной таре с плотно закрытыми крышками, в случае пролива необходимо немедленно убрать.

3.9 Не подключать самовольно электроприборы, исправлять электросеть и предохранители.

3.10 Не пользоваться открытым огнем в служебных и рабочих помещениях.

3.11 Не курить, не бросать окурки и спички в служебных и рабочих помещениях.

3.12 Не накапливать и не разбрасывать бумагу и другие легковоспламеняющиеся материалы и мусор.

3.13 Не хранить в столах, шкафах и помещениях ЛВЖ.

3.14 Не пользоваться электронагревательными приборами в личных целях с открытыми спиралями.

3.15 Не оставлять включенными без присмотра приборы и освещение.

3.16 Не вешать плакаты, одежду и другие предметы на электророзетки, выключатели и другие электроприборы.

4. Требования безопасности по окончанию работы

4.1 Тщательно убрать свое рабочее место.

4.2 Проверить состояние первичных средств пожаротушения.

4.3 Запрещается оставлять на рабочем месте промасленную одежду, предметы, вещества.

5 Действия рабочих и служащих на случай пожара

Рабочие и служащие обязаны:

5.1 Для вызова городской пожарной команды звонить 01.

5.2 Принять меры по ликвидации очага возгорания и при необходимости эвакуации людей.

5.3 Принять меры по вызову к месту пожара начальника цеха или другое должностное лицо.

Начальник цеха обязан:

1. Проверить, вызвана ли пожарная помощь.

2. Организовать при необходимости отключение электроэнергии, остановку транспортирующих устройств, агрегатов, аппаратов, перекрытие сырьевых, газовых, паровых и воздушных коммуникаций.

3. Прекратить все работы, не связанные с мероприятиями по ликвидации пожара.

4. Поставить в известность о опжаре руководство завода.

5. Возглавить руководство тушением пожара.

6. Выделить для встречи пожарных подразделений лицо, хорошо знающее расположение подъездных путей и водоисточников.

7. Удалить из помещения за пределы цеха или опасной зоны всех рабочих, не занятых ликвидацией пожара.

8. В случае угрозы для жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого все имеющиеся силы и средства.

9. При необходимости вызвать медицинскую службу.

10. Обеспечить защиту людей, принимающих участие в тушении пожара от возможных обрушений кострукций, поражения электрическим током, отравления, ожогов.

11. Одновременно с тушением пожара производить охлаждение конструктивных элементов зданий и технологических аппаратов, которым угрожает опасность от воздействия высоких температур.