Материаловедение в ортопедической стоматологии

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: техника применения материала аналогична технике применения Карбодента. Замешивание проводить в течение 40 -50 секунд, после чего полученную массу используют единой порцией. Масса сохраняет пластичность в течение 1,5 - 2 минут. Отверждение материала происходит в течение 8 - 10 минут. Механическую обработку производят абразивными инструментами после полного отверждения материала.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Акрилоксида содержит 60 гр. Порошка трех цветов (№10, 12 и 16) - 3 баночки по 20 гр., 50 гр. жидкости - 2 флакона по 25 гр., мерник для порошка.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ. Украина (г Харьков), «СТОМА».

11. ПМ-01

ПМ-01 - эластическая пластмасса на основе сополимера хлорвинила с бутилакрилатом (горячего отверждения). Состоит из порошка и жидкости (розового цвета).

НАЗНАЧЕНИЕ: ПМ-01 применяется двухслойных базисов съемных протезов при атрофии альвеолярного гребня, остром альвеолярном гребне, костных выступах и в других случаях, когда необходима мягкая подкладка под базис протеза.

СВОЙСТВА: подкладка из пластмассы ПМ-01 отличается постоянной мягкостью, прочностью связи с базисом протеза и не теряет своих свойств под воздействием среды полости рта.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: изготовление мягкой подкладки из пластмассы ПМ-01 предусматривает 2 способа:

Изготовление двухслойного протеза с одновременной паковкой пластмассы ПМ-01 и базисной пластмассы в тестообразном состоянии.

Изготовление двухслойного базиса протеза с нанесением мягкой подкладки на готовый протез.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект пластмассы ПМ-01 содержит 100 гр. порошка (одна упаковка), 100 гр. жидкости (один флакон).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

12. БОКСИЛ

Боксил представляет собой эластическую пластмассу на основе наполненного силиконового каучука (горячего отверждения).

НАЗНАЧЕНИЕ: Боксил предназначен для изготовления боксерских индивидуальных защитных шин.

СОСТАВ: паста - полиметилсилоксан, аэросил, окись цинка. Жидкость - катализатор.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Боксила включает: 120 грамм пасты - 3 тубы по 40 гр., 12 гр. жидкости - 12 ампул по 1 гр. или 3 флакона по 4 гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

13. ОРТОСИЛ

Ортосил представляет собой эластичный резиноподобный материал на основе силиконового каучука (горячего отверждения).

НАЗНАЧЕНИЕ: эластическую пластмассу Ортосил применяют в качестве мягкой подкладки в комбинированных базисах протеза в следующих случаях:

При неравномерной податливости мягких тканей, покрывающих альвеолярные отростки, тело челюстей и небо.

При наличии различных костных выступов, гребней и экзостозов на протезном ложе, часто очень болезненных острых краев по внутренней косой линии на нижней челюсти, при выраженном небном валике, вследствие чего твердый базис вызывал сильные болевые ощущения.

При резкой анатомической атрофии слизистой десен в такой степени, что никакими другими общеизвестными методами невозможно добиться полноценной фиксации протезов.

В челюстно-лицевой ортопедии, при изготовлении различных обтураторов и сложных протезов.

СОСТАВ: Ортосил состоит из пасты розового цвета, приготовленной на основе силиконовых каучуков с наполнителями и сшивающим агентом. Основу пасты составляет линейный полимер - полидиметилсилоксановый каучук. При замешивании пасты с жидкостью, содержащий сшивагент метилтриацетоноксилан, происходит сшивка полисилоксановых цепей за счет реакционноспособных групп.

СВОЙСТВА: Ортосил обладает высокой эластичностью, сохраняющейся в полости рта в течение длительного времени (около года).

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Ортосила должен содержать: пасту - 50 гр. (одну тубу). жидкость - 10 гр. (2 флакона или 10 ампул), дозировочную линейку - 2 шт., ключ для выдавливания пасты, пробка - капельница.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

14. ЭЛАСТОПЛАСТ

Эластопласт - представляет собой эластическую пластмассу на основе сополимера хлорвинила с бутилакрилатом и состоит из порошка и жидкости (пластификатора).

НАЗНАЧЕНИЕ: Эластопласт применяют для изготовления профилактических челюстно - лицевых аппаратов и боксерских шин.

СВОЙСТВА: материал эластичен, прочен, химически стойкий, гигиеничный.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: изготовление челюстно - лицевых протезов или шин производится методом прессования в зуботехнических кюветах, полимеризация при температуре 105-110°С.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Эластопласта содержит: порошок - 300 гр. (одна упаковка); жидкость - 300 гр. (одна упаковка).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

15. ZHERMACRYL H PLUS

Zhermacryl H Plus - полиметакрилатный материал для изготовления протезов.

НАЗНАЧЕНИЕ: применяется в ортопедической стоматологии для изготовления базисов съемных зубных протезов.

СВОЙСТВА: Zhermacryl H Plus представляет собой пластмассу горячего отверждения типа порошок - жидкость. Материал характеризуется высокими технологическими свойствами, повышенной прочностью. Протезы, изготовленные из пластмассы Zhermacryl H Plus, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: при изготовлении массы к 10 грамм порошка добавляют 4 грамма жидкости. Полное время изготовления массы 25-30 минут. После перемешивания порошка с жидкостью, тесто необходимо оставить на 15-20 минут.

ФОРМА ВЫПУСКА: пластмасса выпускается в комплекте, содержащем порошок - 750 гр. и жидкости - 400 гр.

Цвета:

О - бесцветный

V2 - молочно - розовый с прожилками

V1- розовый с прожилками

T2 - молочно - розовый

T1 - розовый.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Варшава, « ZHERMAPOL».

16. ТРЕВАЛОН

Тревалон - базисная пластмасса горячего отверждения на основе акриловых сополимеров с пролонгированной жизнеспособностью.

НАЗНАЧЕНИЕ: Тревалон применяется для изготовления частичного или полного протеза с улучшенными эстетическими свойствами.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: порошок и жидкость тщательно смешивают шпателем в течение 1 минуты в соотношении 24гр. на 10 мл. (2ложки/1 мерник) в стеклянном сосуде и оставляют для набухания. Время, в течение которого масса достигает тестообразной консистенции - 10-12 минут. Масса считается готовой к формованию, когда она теряет липкость и отделяется от стенок сосуда. Рабочее время базисной пластмассы Тревалон - 60 минут.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект пластмассы Тревалон содержит упаковку порошка, жидкость, ложку для порошка и мерник для жидкости.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Россия, «СтомаДент».

V. ВОСКИ

А) ВОСКИ БАЗИСНЫЕ

1. ВОСК БАЗИСНЫЙ-02

НАЗНАЧЕНИЕ: воск Базисный-02 предназначен для моделирования базисов съемных протезов, изготовления базисов с окклюзионными валиками, а также индивидуальных ложек и ложек - базисов.

СОСТАВ базисного воска в % от массы: парафин - 77,99; церезин - 20,0; даммаровая смола - 2,0; краситель - 0,01.

СВОЙСТВА:

-воск Базисный-02 обладает высокой пластичностью, хорошо формуясь в разогретом состоянии;

-хорошо обрабатывается инструментом, не ломаясь и не расслаиваясь

-имеет гладкую поверхность после легкого оплавления над пламенем горелки;

-небольшое остаточное напряжение, которое возникает при охлаждении восковой модели;

-полностью и без остатка вымывается кипящей водой из гипсовых форм;

-температура размягчения 45-50°С, расплавления 60-75°С, усадка при затвердении - 0,1% объема.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: для изготовления базиса пластинку воска обрезают шпателем приблизительно по форме модели и размягчив воск, равномерно разогревая его над пламенем горелки или в теплой (45-50 С) воде, укладывают на модель формуют базис, прижимая воск к модели пальцами рук, избегая при этом излишних усилий, чтобы не истончить руками восковую пластинку.

Валики изготавливают из разогретой восковой пластинки, свернутой в несколько слоев. Высота валика 1-1,5 см., а толщина около 1 см. Валик скрепляют с базисом расплавленным на шпателе воском.

Дальнейшее изготовление модели съемного протеза производится общепринятыми в стоматологической практике методами.

ФОРМА ВЫПУСКА: воск Базисный-02 выпускается в виде прямоу- гольных пластин размером:170 * 80 *1.8мм., в упаковке общей массой 500 гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

2. ЦЕРАДЕНТ

Воск для моделирования - Церадент поставляется двух видов - мягкий и среднетвердый.

НАЗНАЧЕНИЕ: Воск Цераден-1 применяется для изготовления окклюзионных валиков; для получения окклюзионных оттисков. Церадент-2 используется для изготовления восковых базисов съемных протезов и ортодонтических аппаратов.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Чехия, «Спофа Дентал».

3. БАЗИСНЫЕ ВОСКИ

НАЗНАЧЕНИЕ: используются для моделирования базисов съемных протезов, ортодонтических аппаратов и индивидуальных ложек, изготовление восковых базисов с окклюзионными валиками.

СВОЙСТВА: Базисные воски фирмы «Шулер-Дентал» обладают хорошими моделировочными свойствами, прочностью на изгиб и быстрым отверждением после нанесения. При этом, благодаря незначительной термической усадке, воск сохраняет постоянство приданной формы базиса на гипсовой модели.

ФОРМА ВЫПУСКА: поставляется в пластинках (розового цвета) толщиной 1,5 мм. следующих типов: стандартный средний, специальный эластичный, стандартный эластичный, летний твердый, зимний мягкий.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Германия, «Шулер-Дентал».

4. ПОСТАНОВОЧНЫЙ ВОСК

НАЗНАЧЕНИЕ: Постановочный воск облегчает постановку зубов при изготовлении полных и частичных съемных протезов.

СВОЙСТВА: во время затвердевания наступает тягуче-пластичная и таким образом у техника есть возможность проводить корректировку постановки. После затвердевания постановочный воск не допускает смещения зубов. В полости рта при температуре 37°С он также остается жестким и способствует стабильному положению зубов. Постановочный воск, кроме того, улучшает соединение между базисами и окклюзионными валиками.

ФОРМА ВЫПУСКА: Постановочный воск поставляется в виде полосок розового цвета.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Германия, «Шулер-Дннтал».

Б) ВОСКИ БЮГЕЛЬНЫЕ

1.ФОРМОДЕНТ

«Формодент литьевой» - восковая композиция прямоугольной формы зеленого цвета, которая в разогретом виде легко заполняет гнезда формы - матрицы - эластичной силиконовой пластины.

СОСТАВ: парафин (29,98%), воск пчелиный (65%), карнаубский (5%) и некоторые другие добавки (0,02%).

СВОЙСТВА: температура плавления 60°С. Зольность воска не более 0,06%.

НАЗНАЧЕНИЕ: Формодент литьевой предназначен для изготовления восковых моделей различных кламмеров, дуг и других элементов бюгельного протеза. Воск применяется только на модели из огнеупорного материала, отлитой методом дублирования гипсовой модели с использованием агарового дублируещего материала.

«Формодент твердый» - восковая композиция прямоугольной формы коричневого цвета.

СОСТАВ: основу композиции составляют парафин (83,99%) и церезин (9%).

СВОЙСТВА: в размягченном состоянии хорошо формуется на гипсовой модели, без расслаивания и растрескивания. При комнатной температуре обладает достаточной твердостью и смоделированные детали бюгельного протеза легко снимаются с модели без деформации и отливаются в опоке. Имеют малую тепловую усадку и зольность не выше 0,02%.

НАЗНАЧЕНИЕ: предназначен для моделирования цельнолитых бюгельных протезов и шинирующих аппаратов на гипсовых моделях.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: для получения восковых деталей углубления в эластичной силиконовой пластине заливают литьевым воском.

После застывания воска его избыток удаляют с поверхности пластины острым нагретым зуботехническим шпателем и извлекают восковую деталь легким изгибом пластины.

Смонтированные на модели отдельные восковые детали соединяют при необходимости расплавленным воском Формодент.

Детали, которых нет в силиконовой пластине, изготовляют индивидуальным моделированием из воска Формодент на модели.

ФОРМА ВЫПУСКА: воск Формодент выпускается в виде комплекта, состоящего из одной силиконовой пластины и одной пластины литьевого воска. Допускается выпуск Формодента в виде комплекта из двух восковых пластин, без силиконовой.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

2. ВОСК БЮГЕЛЬНЫЙ-02

СОСТАВ: состав его не отличается от воска Базисного-02.

СВОЙСТВА: воск Бюгельный-02 обладает высокой платичностью и малой тепловой усадкой, легко формуется на модели.

НАЗНАЧЕНИЕ: воск Бюгельный-02 применяется в ортопедической стоматологии для создания промежуточных пространств при моделировании каркасов бюгельных протетезов.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: для получения промежуточного пространст- ва при моделировании каркаса бюгельного протеза, восковую пластинку разогревают над пламенем горелки или в теплой воде, укладывают на модель и формуют, прижимая воск к модели пальцами рук, избегая при этом излишних усилий.

ФОРМА ВЫПУСКА: Комплект воска бюгельного-02 содержит набор пластин двух размеров общей массой 100гр. (по 40 и 60 гр.).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

В) ВОСКИ МОДЕЛИРОВОЧНЫЕ ДЛЯ НЕСЪЕМНЫХ ПРОТЕЗОВ И ВКЛАДОК

1. ВОСК МОДЕЛИРОВОЧНЫЙ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ

НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для моделирования коронок, облицовок, штифтовых зубов, репродукции каркаса мостовидного протеза.

СОСТАВ: содержит парафин - 94%, синтетический церезин - 4%, пчелиный воск - 2%, даммаровая смола, краситель.

СВОЙСТВА: воск отличается малой тепловой усадкой и не изменяет своих свойств при неоднократном расплавлении, практически полностью выгорает в процессе подготовки формы к литью (зольность не превышает 0,05%). Воск легко поддается обработке инструментами, дает сухую невязкую стружку, имеет минимальную термическую усадку. Температура плавления составляет 58 °С.

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде прямоугольных брусков синего цвета, размером 40* 9* 9 мм.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

2. ЛАВАКС

НАЗНАЧЕНИЕ: воск Лавакс применяется для создания восковых моделей при несъемном протезировании - изготовлении пластмассовых коронок, фасеток, штифтовых зубов, полукоронок, трехчетвертных коронок, вкладок непрямым методом и др.

Воск Лавакс выпускается в виде окрашенных и неокрашенных палочек ланцетовидной формы. Окрашенный (синего цвета) - применяется для моделирования металлических деталей, неокрашенный - для моделирования пластмассовых деталей.

СОСТАВ: в состав входит парафин, церезин, воск карнаубский, воск синтетический А-васк, краситель.

СВОЙСТВА: воск моделировочный Лавакс легко размягчается без расслоения, при легком скоблении дает сухую невязкую стружку. В интервале температур 43-48°С воск пластичен и хорошо формуется. При сгорании воск не оставляет сухого остатка. Синий воск Лавакс нельзя применять для работ с пластмассами, т. к. краситель может окрасить модель и способствовать изменению цвета пластмассы.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: палочку воска Лавакс размягчают над пламенем спиртовой или газовой горелки, вращая и быстро пронося ее на расстоянии 2-3 см. от верхней части пламени. Не допуская оплавления и растекания поверхности палочки.

Размягченный воск слегка обжимают пальцами и приступают к моделированию. Обработку воска проводят по общепринятым в стоматологической практике методам. Воск моделируют шпателем, скальпелем и др. зуботехническими инструментами. При обработке воска образуется сухая, невязкая стружка.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект воска Лавакс выпускается в виде окрашенных или неокрашенных палочек, упакованных в картонную коробку в количестве 10 шт. Масса комплекта нетто 20 гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

3. МОДЕВАКС

НАЗНАЧЕНИЕ: Модевакс применяется в ортопедической стоматологии для моделирования несъемных цельнолитых металлокерамических и металлополимерных протезов. Модевакс представляет собой комплект из восков трех цветов. Красный воск предназначен для моделирования пришеечной части протеза и коронок. Синий воск - для моделирования промежуточной части протеза. Зеленый воск - для моделирования коронок.

СВОЙСТВА: воск красный - низкой твердости, температура плавления 60°С; воск синий - средней твердости, температура плавления 68°С; воск зеленый - твердый, температура плавления 70°С.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: разогретым зуботехническим шпателем набирают необходимое количество воска, расплавляют над пламенем горелки и по каплям наносят на модель. Моделировку восковых деталей протеза производят по общепринятым в стоматологической практике методами. Воск хорошо обрабатывается зуботехническим инструментом. Отдельные смонтированные детали соединяются расплавленным воском.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Модевакс содержит 2 палочки красного цвета, по 6 палочек синего и зеленого воска.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

4. ЦЕРИН

Церин - синтетический воск.

НАЗНАЧЕНИЕ: воск Церин применяется для моделирования вкладок прямым и непрямым методом.

СВОЙСТВА: материал обладает объемной стабильностью и оптимальным интервалом затвердевания, необходимым для работы в кабинете или в лаборатории. Пластичное состояние наступает при температуре 45°С, поэтому минимальные изменения при температуре полости рта являются основной предпосылкой даже в полости рта.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Чехия «Спофа Дентал».

5. ВОСК ДЛЯ ВКЛАДОК

НАЗНАЧЕНИЕ: воск пригоден для моделирования различного типа вкладок, полукоронок.

СВОЙСТВА: особые свойства этого воска состоят в том, что он во время отвердения плотно прилегает к краям полости под вкладку. Воск для вкладок разработан в двух вариантах - летнем и зимнем. «Зимний» воск немного мягче «летнего» и обладает большей текучестью и моделировочными свойствами. Температура застывания «летнего» воска составляет 57°С, «зимнего» - 55°С.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Германия «Шулер-Дентал».

Г) ВОСКИ ПРОФИЛЬНЫЕ

1. ВОСКОЛИТ-1, ВОСКОЛИТ-2

НАЗНАЧЕНИЕ: Восколит применяется для создания литниково-питающей системы при отливке металлических деталей зубных протезов. Восколит-1 зеленого цвета применяется при отливке каркасов бюгельных протезов непосредственно на огнеупорной модели.

Восколит-2 (синего или розового цвета) применяется при отливке металлических элементов вне модели.

СОСТАВ: Восколит-1 содержит: канифоли основной - 2%; парафина - 40%; церезина - 58%; красителя - 0,003%.

Восколит-2 содержит: канифоли основной - 2%; парафина - 60%; церезина - 38%; красителя - 0,008%.

СВОЙСТВА: благодаря эластичности (гибкости) воск легко соединяется с восковыми репродукциями, образуя прочное соединение, не вступая в реакцию со связующими и огнеупорными массами. Выплавляется и сгорает без остатка.

Штифты Восколита-1 в интервале температур 20-30°С гибкие и могут быть подведены к участкам моделей под любым углом без подогрева. Восколит-2 - жесткий.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: построение литниково-питающей системы производят общепринятыми в литейной практике методами.

Штифты соединяют с восковыми моделями слабо разогретым шпателем, расплавляя воск штифта. Для депо металла так называемые «муфты» наносятся на литники путем постепенного наслоения по каплям расплавленного на шпателе воска. Из огнеупорной формы выплавка воска производится в муфельных печах при постепенном подъеме температуры в течение 1 часа от 60 до 200°С.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Восколита содержит набор из 76 восковых цилиндрических палочек четырех размеров: размер №1 - 10 шт., №2 - 30 шт., №3 - 10 шт., №4 - 26 шт. общей массой 250 гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

2. ВОСКОЛИТ-03

НАЗНАЧЕНИЕ: Восколит-03 предназначен для моделирования различных деталей бюгельного протеза с предварительным моделированием опорных или многозвеноевых кламмеров и дуги.

СОСТАВ: Восколит-03 содержит (в % от массы): парафина - 53,9, церезина - 22,0, воска пчелиного - 20,0, воска карнаубского - 4,0, красителя - 0,1.

СВОЙСТВА: воск практически не дает усадки. Восковые профили обладают гибкостью и под действием температуры пальцев рук легко поддаются моделированию. Детали восковых профилей легко соединяются горячим шпателем. Собранный каркас снимается с модели без деформации.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: на гипсовой модели карандашом размечают границы готовящегося бюгельного протеза с пластмассовым основанием, соединенным бюгельной дугой верхнего или нижнего протеза и кламмерными креплениями. Размеры восковых профилей для дуг и кламмеров бюгельных протезов определяются врачом при выборе конструкции протеза.

Все детали разметки переносят на модель в истинном сечении с тем, чтобы затем изолировать тонким слоем бюгельного воска места, где будет базис из пластмассы. Предварительно моделируют опорные или многозвеньевые кламмера, выкраивают на каждый зуб восковые сегментики, к дуге приклеивают петли, на нижнем бюгеле - седло, на верхнем бюгеле для удержания пластмассы приклеивают сетку.

Все детали из восковых профилей соединяют горячим шпателем.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект Восколит-03 содержит 8 размеров восковых профилей. Для верхней дуги предназначены профили №1 (размерами 6,0 *1,5 мм.); для нижней - №2 (5,0 *11,5); для кламмеров - №4 и 5 (соответственно размерами 3,0* 1,8 и 2,5 *1,0 мм.). Для моделирования прочих деталей - профиль круглый- №7 (диаметром 1,5 мм).

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

3. ВОСК ПРОФИЛЬНЫЙ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИЙ

НАЗНАЧЕНИЕ: предназначен для моделирования бюгельных протезов и создания литниково-питающей системы при отливке металлических деталей зубных протезов.

СВОЙСТВА: при создании литниково-питающей системы восковой профиль легко соединяется с восковыми моделями, образуя прочный спай, не вступает в реакцию со связующими и огнеупорными массами, выплавляется и сгорает без остатка.

ФОРМА ВЫПУСКА: комплект содержит 14 размеров восковых профилей: круглые профили диаметром 1, 1.5, 2, 3 и 4 мм; профили для моделирования кламмеров размерами 1,5 *1 мм, 2,5 *1 мм, 3 *1,8 мм; профили для моделирования дуги на нижнюю челюсть размерами 4* 1,5 мм. и 5* 1,5 мм; профиль для моделирования верхней бюгельной дуги размером 6 *1,5 мм; профили для вспомогательных целей размерами 3,3* 1,7мм; 5,6* 1,5мм и 7* 1,5мм.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Россия (г. Санкт-Петербург), АО «Медполимер».

4. ПРОФИЛЬНЫЕ ВОСКИ ФИРМЫ «БЕГО» (ГЕРМАНИЯ)

·ВОСКОВЫЕ ПРОФИЛЬНЫЕ СТЕРЖНИ

НАЗНАЧЕНИЕ: восковые профильные стержни используются для литья различных конструкций зубных протезов.

СВОЙСТВА: восковые профильные стержни легко фиксируются и имеют хорошее сцепление с моделью. Выплавляются и сгорают без остатка.

ФОРМА ВЫПУСКА: восковые профильные стержни (зеленого цвета) длиной 17 мм. выпускаются в виде:

-проволоки диаметром 0,8-1,0 мм;

-литейных штифтов диаметром 1,6 и 2,6 мм;

-вспомогательных литейных штифтов диаметром 1,35 мм;

-дуги (бюгелей) для нижней челюсти сечением 1,6* 4,0 мм, 2,0* 4,0 мм и 1,4* 3,0 мм.

Восковые профильные стержни (зеленого цвета) длиной 170 мм. поставляются в наборе, состоящем из воскового профиля в виде проволоки весом 6 гр. При диаметре 0,8 мм, вспомогательный литейных штифтов диаметром 1,35 мм; дуги (бюгельного протеза) нижней челюсти сечением 1,15* 1,75 мм и восковых профилей сечением 2,0* 6,5 мм. для верхней челюсти.

· ВОСКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ КАНАЛОВ

Восковая проволока для литейных каналов позволяет значительно экономить время при ее использзовании.

ФОРМА ВЫПУСКА: поставляется в виде катушек в следующем ассортименте:

длина / диаметр

(мм) (мм)

2,5

3,0

3,5

4,0

17 5,0

5. ВОСКИ ПРОФИЛЬНЫЕ ФИРМЫ «Шулер Дентал» (ГЕРМАНИЯ)

·ВОСКОВЫЕ ПРОФИЛИ «КЛИНИЧЕСКАЯ УПАКОВКА К»

Предлагаются в многочисленных формах - круглая, полукруглая, дуга нижней челюсти, дуга верхней челюсти, «конечная кромка» (ограничитель) для использования при технологии бюгельных протезов.

·СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ВОСК

Соединительный воск для модельного литья в форме конуса, темно-зеленого цвета.

НАЗНАЧЕНИЕ: необходим для соединения восковых профилей, кламмеров, при подготовке к литью.

СВОЙСТВА: Соединительный воск хорошо фиксируется на огнеупорной массе, легко наносится, поддается скоблению. Благодаря полупрозрачности воска на модели можно видеть намеченные контуры конструкции протеза. Температура застывания воска 54°С.

· БЛОКИРОВОЧНЫЙ ВОСК

Блокировочный воск для модельного литья, розовый.

НАЗНАЧЕНИЕ: используется для заполнения поднутрений при параллелометрии.

СВОЙСТВА: воск не прозрачен, поэтому можно различить контуры только в жидком и пластичном состоянии. Он хорошо наносится, липкий, поддается скоблению. Температура застывания равняется 58°С.

·ЛИТНИКОВЫЕ КАНАЛЫ

СВОЙСТВА: литниковые каналы высотой 15 и 20 мм и диаметром 4 и 5 мм способствует правильному расположению детали относительно коллектора. Благодаря закругленной форме литников не образуется острых краев в литьевой форме, вследствие чего предотвращается попадание огнеупорной массы в металл. Поперечная балка литникового канала имеет достаточную размерность для предотвращения пор в металле. Его стабильная форма (прямые или прямые длинные, согнутые или согнутые длинные) предотвращает непреднамеренную деформацию воскового каркаса мостовидного протеза при снятии его с модели.

· ВОСКОВАЯ ПРОВОЛОКА БЕСЦВЕТНАЯ, СВЕРХМЯГКАЯ

НАЗНАЧЕНИЕ: применяется для окантовки функционально оформленных краев на оттисках перед получением гипсовой модели

СВОЙСТВА: обладает очень хорошим прилипанием к оттискным материалам.

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки диаметром 3 мм на катушках.

Д) ВОСКИ ЛИПКИЕ

1. ВОСК ЛИПКИЙ

НАЗНАЧЕНИЕ: воск липкий применяется в стоматологической практике для склеивания звеньев металлических протезов при подготовке их к паянию.

СОСТАВ: воск липкий состоит из канифоли (70%), пчелиного воска (25%) и воска монтана черного (5%).

СВОЙСТВА: воск обладает хорошей адгезией к металлу и необходимой прочностью, имеет удобную для применения форму. Температура плавления воска равна 65-75°С. Выплавляется и сгорает без остатка.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ: разогретым зуботехническим шпателем с палочки липкого воска отрезается необходимого количество материала и нагревается на шпателе над пламенем горелки до полного расплавления

После затвердевания воска, склеенные металлические звенья протеза формуются в огнеупорную массу.

ФОРМА ВЫПУСКА: воск липкий выпускается в виде цилиндрических стержней длиной 82 мм и диаметром 8,5 мм, коричневого цвета. Комплект содержит 10 стержней общей массой 50 гр.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

VI. СПЛАВЫ МЕТАЛЛОВ

1. Сплавы золота

Чистое золото - мягкий металл. Для повышения упругости и твердости в его состав добавляются так называемые лигатурные металлы - медь, серебро, платина. Сплавы золота различаются по проценту его содержания. Чистое золото в метрической пробирной системе обозначается 1000-й пробой. В России до 1927 года существовала золотниковая пробирная система. Высшая проба в ней соответствовала 96 золотникам. Известна также английская каратная система, в которой высшей пробой являются 24 карата.

СПЛАВ ЗОЛОТА 900-Й ПРОБЫ

ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления штампованных коронок и частей мостовидных протезов.

СОСТАВ: 90% золота, 4% серебра, 6% меди.

СВОЙСТВА: температура плавления равна 1063С. Медь придает механическую прочность, вязкость, твердость сплава, углубляет цвет сплава. Сплав обладает большой пластичностью, вязкостью, жидкотекучестью в расплавленном состоянии, легко поддается штамповке, вальцеванию, ковке и другим методам механической обработки под давлением, а также литью. Сплав имеет невысокую твердость и легко подвергается истиранию. Поэтому, при изготовлении штампованных коронок во внутрь их, на жевательную поверхность или режущий край, заливают припой.

ФОРМА ВЫПУСКА: в виде дисков диаметром 18, 20, 23, 25мм и блоков по 5г.

СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления каркасов бюгельных протезов, кламмеров, вкладок.

СОСТАВ: 75% золота, по 8% меди и серебра, 9% платины.

СВОЙСТВА: сплав обладает высокой упругостью и малой усадкой при литье. Эти качества приобретаются за счет добавления платины и увеличения количества меди.

СПЛАВ ЗОЛОТА 750-Й ПРОБЫ служит припоем, когда в него добавляется 5-12% кадмия. Последний снижает температуру плавления припоя до 800С. Это дает возможность расплавлять его, не оплавляя основные детали протеза. Отбелом для золота служит соляная кислота (10-15%).

СУПЕР - ТЗ - это «твердое золото», термически упрочняемый износостойкий сплав, который содержит 75% золота и имеет красивый желтый цвет. Он универсален и технологичен - может использоваться для изготовления штампованных и литых стоматологических конструкций: коронок и мостовидных протезов. Температура плавления сплава 880-950С.

2. Серебряно-палладиевые сплавы

СПЛАВ ПД-250

СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов (цинк, медь, золото).

ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для изготовления штампованных металлических коронок.

СПЛАВ ПД-190

СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие количества легирующих элементов.

ФОРМА ВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5 1,0 и 1,2 мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья.

СПЛАВ ПД-150

СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие количества легирующих элементов.

ФОРМА ВЫПУСКА: пластинки, полосы толщиной 0,25 и 0,32мм.

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок.

СПЛАВ ПД-140

СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы.

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки.

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для заливки внутрь коронки на режущий край и жевательную поверхность.

СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют температуру плавления около 1100-1200C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм2, плотность 10-11 кг/м3.По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты.

3. Нержавеющие стали

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру.

СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1)

СОСТАВ: 1,1% углерода 9% никеля 18% хрома 2% марганца, 0,35% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток.

СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана, 1,0% кремния, остальное - железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:

стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12 вариантов: 712 (диаметр - высота); 812; 911; 1011; 1111; 1210; 12,510; 13,510; 14,59; 15,59; 169; 1710 мм;

кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основных размерах: 125 (диаметр - длина); 132; 1,225; 1,232 мм

эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров: 3560,06мм, 357,50,06мм и 3580,06мм, а также полоски (5070,06мм) металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120С.

СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное - железо.

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным способом изготавливаются:

зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов

каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером

проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм.

СВОЙСТВА: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и др.) улучшают технологические и коррозийные свойства сплавов.

Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает способность к коррозии.

Хром - придает устойчивость против окисления и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем азота и обеспечивает необходимую его концентрацию в стали.

Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные свойства, снижает коэффициент линейного расширения сплава.

Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет склонность стали к межкристаллической коррозии.

Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.

Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали.

Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в тонких ажурных конструкциях.

Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500С. Для паяния стали используется серебряный припой.

4. Кобальтохромовые сплавы

Кобальтохромовые сплавы марки КХС

СОСТАВ:

кобальт 66-67%, придающий сплаву твердость, улучшая, таким образом, механические качества сплава.

хром 26-30%, вводимый для придания сплаву твердости и повышения антикоррозийной стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.

никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым технологические свойства сплава.

молибден 4-5,5%, имеющий большое значения для повышения прочности сплава за счет придания ему мелкозернистости.

марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество литья, понижающий температуру плавления, способствующий удалению токсических зернистых соединений из сплава.

углерод 0,2%, снижающий температуру плавления и улучшающий жидкотекучесть сплава.

кремний 0,5%, улучшающий качество отливок, повышающий жидкотекучесть сплава.

железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, увеличивающий качество литья.

азот 0,1%, снижающий температуру плавления, улучшающий жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.

бериллий 0-1,2%

алюминий 0,2%

СВОЙСТВА: КХС обладает высокими физико-механическими свойствами, относительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура плавления составляет 1458С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет 6300 кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см3) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров.

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде круглых заготовок массой 10 и 30г, упакованных по 5 и 15 шт.

Все выпускаемые сплавы металлов для ортопедической стоматологии делятся на 4 основные группы:

Бюгоденты - сплавы для литых съемных протезов.

КХ-Денты - сплавы для металлокерамических протезов.

НХ-Денты - никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов.

Дентаны - железоникелехромовые сплавы для зубных протезов.

1. Бюгоденты. Являются многокомпонентным сплавом.

СОСТАВ: кобальт, хром, молибден, никель, углерод, кремний, марганец.

СВОЙСТВА: плотность - 8,35г/см3, твердость по Бринеллю - 360-400 НВ, температура плавления сплава - 1250-1400С.

ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления литых бюгельных протезов, кламмеров, шинирующих аппаратов.

Бюгодент CCS vac (мягкий) - содержит 63% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена.

Бюгодент CCN vac (нормальный) - содержит 65% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена, а также повышенное содержание углерода и не имеет в своем составе никеля.

Бюгодент CCH vac (твердый) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30% и молибден - 5%. Сплав имеет максимальное содержание углерода - 0,5%, дополнительно легирован ниобием - 2% и не имеет в своем составе никеля. Обладает исключительно высокими упругими и прочностными параметрами.

Бюгодент ССC vac (медь) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30%, молибден - 5%.Химический состав сплавов включает в себя медь и повышенное содержание углерода - 0,4%. В результате этого сплав обладает высокими упругими и прочностными свойствами. Наличие мели в сплаве облегчает полирование, а также проведение другой механической обработки протезов из него.

Бюгодент CCL vac (жидкий) - в состав сплава кроме кобальта - 65%, хрома - 28% и молибдена - 5% введен бор и кремний. Этот сплав обладает великолепной жидкотекучестью, сбалансированными свойствами.

2. КХ-Денты

ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых металлических каркасов с фарфоровыми облицовками. Окисная пленка, образующаяся

на поверхности сплавов, позволяет наносить керамические или ситалловые покрытия. Различают несколько видов данного сплава: CS, CN, CB, CC, CL, DS, DM.

КХ-Дент CN vac (нормальный) содержит 67% кобальта, 27% хрома и 4,5% молибдена, но не содержит углерода и никеля. Это существенно улучшает его пластические характеристики и снижает твердость.

КХ-Дент CB vac (Bondy) имеет следующий состав: 66,5% кобальта, 27% хрома, 5% молибдена. Сплав обладает хорошим сочетанием литейных и механических свойств.

3. НХ-Денты

СОСТАВ: никель - 60-65%; хром - 23-26%; молибден - 6-11%; кремний - 1,5-2%; не содержат углерода.

Сплавы НХ-Дент на никелехромовой основе

ПРИМЕНЕНИЕ: для качественных металлокерамических коронок и небольших мостовидных протезов обладают высокой твердостью и прочностью. Каркасы протезов легко шлифуются и полируются.

СВОЙСТВА: сплавы обладают хорошими литейными свойствами, имеют в своем составе рафинирующие добавки, что позволяет не только получать качественное изделие при литье в высокочастотных индукционных плавильных машинах, но и использовать до 30% литников повторно в новых плавках. Различают несколько видов данного сплава: NL, NS, NH.

НХ-Дент NS vac (мягкий) - в своем составе содержит никель - 62%, хром - 25% и молибден - 10%. Он обладает высокой стабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производить отливку мостовидных протезов большой протяженности в один прием.

НХ-Дент NL vac (жидкий) - содержит 61% никеля, 25% хрома и 9,5% молибдена. Этот сплав обладает хорошими литейными свойствами, позволяющими получить отливки с тонкими, ажурными стенками.

4. Дентаны

СВОЙСТВА: сплавы типа Дентан разработаны взамен литейных нержавеющих сталей. Они обладают существенно более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в 3 раза никеля и на 5% больше хрома. Сплавы имеют хорошие литейные свойства - малую усадку и хорошую жидкотекучесть. Очень податливы в механической обработке.

ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых одиночных коронок, литых коронок с пластмассовой облицовкой. Различают несколько видов данного сплава: DL, D, DS, DM.

Дентан D содержит 52% железа, 21% никеля, 23% хрома. Обладает высокой пластичностью и коррозионной устойчивостью, имеет небольшую усадку и хорошую жидкотекучесть.

Дентан DM содержит 44% железа, 27% никеля, 23% хрома и 2% молибдена. В состав сплава дополнительно введен молибден, что повысило его прочность в сравнении с предыдущими сплавами, при сравнении того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других технологических свойств.

Для некоторых никелехромовых сплавов наличие оксидной пленки может иметь отрицательное значение, поскольку при высокой температуре обжига окислы никеля и хрома растворяются в фарфоре, окрашивая его. Возрастание количества окиси хрома в фарфоре приводит к понижению его коэффициента термического расширения, что может явиться причиной откалывания керамики от металла.

5.Сплавы титана

СВОЙСТВА: сплавы титана обладают высокими технологическими и физико-механическими свойствами, а также биологической инертностью. Температура плавления титанового сплава составляет 1640С. Изделия из титана обладают абсолютной инертностью к тканям полости рта, полным отсутствием токсического, термоизолирующего и аллергического воздействия, малой толщиной и массой при достаточной жесткости базиса благодаря высокой удельной прочности титана, высокой точностью воспроизведения мельчайших деталей рельефа протезного ложа.

ВТ-100 листовой - используется для изготовления штампованных коронок (толщина 0,14-0,28мм), штампованных базисов (0,35-0,4мм) съемных протезов.

ВТ-5Л - литьевой - используется для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, каркасов бюгельных шинирующих протезов, литых металлических базисов.

VII.Cтоматологический фарфор

Фарфор - керамический продукт, получаемый в результате обжига фарфоровой массы, приготовленной из основных компонентов - каолина, полевого шпата, кварца и красителей.

Фарфор относится к группе материалов, представляющих собой смесь, содержащую глинистые вещества (слово «керамический» происходит от греч. «керамос» - горшечная глина). В этой смеси каолин как глинистый материал играет главную роль связующего вещества, скрепляющего частицы наполнителя - кварца. Оба эти вещества образуют твердую основу фарфора, отдельные зерна которого цементируются во время обжига третьим элементом - полевым шпатом.

Современный стоматологический фарфор является результатом совершенствования твердого, т.е. бытового декоративного фарфора.

Содержание исходных компонентов в бытовых и стоматологических фарфоровых массах:

Исходный компонент	Бытовой фарфор (твердый),%	Стоматологические фарфоровые массы, %
Полевой шпат	10-25	50-81
Кварц	14-35	15-30
Каолин	35-70	0-4
Металлические пигменты	1	1

По химическому составу стоматологические фарфоровые массы стоят между твердым фарфором и обычным стеклом.

По своему назначению фарфоровые массы являются исходным материалом для:

заводского изготовления стандартных искусственных зубов

заводского изготовления стандартных фарфоровых коронок и заготовок для фарфоровых вкладок

индивидуального изготовления фарфоровых коронок в условиях зуботехнической лаборатории

индивидуального изготовления вкладок в условиях зуботехнической лаборатории

облицовки цельнолитых каркасов металлических несъемных зубных протезов (коронок, мостовидных протезов).

1. Характеристика компонентов фарфоровых масс

КАОЛИН - белая или светлоокрашенная глина, которой содержится в фарфоровой массе от 3 до 65%. При этом чем больше в смеси каолина, тем меньше прозрачность и тем выше температура обжига фарфоровой массы. Основной частью каолина (99%) является алюмосиликат - каолинит. Температура его плавления равна 1800С. При увеличении содержания каолина повышается температура обжига фарфоровой массы. Каолин оказывает влияние на механическую прочность и термическую стойкость фарфора.

ПОЛЕВОЙ ШПАТ - это безводные алюмосиликаты калия, натрия или кальция. Температура плавления его равна 1180-1200С. При высокой температуре полевой шпат обеспечивает развитие стекловидной фазы, в которой растворяются и другие компоненты (кварц, каолин). Стекловидные фазы придают пластичность массе во время обжига и связывают составные части. Полевой шпат создает блестящую глазурованную поверхность зубов после обжига. При расплавлении он превращается в вязкую аморфную стеклоподобную массу. Чем больше в смеси полевого шпата (и кварца), тем прозрачнее фарфоровая масса после обжига.

При обжиге фарфоровой массы полевой шпат как более легкоплавкий компонент, понижает температуру плавления смеси. В этой связи его рассматривают в роли плавня (флюса). Содержание полевого шпата в фарфоровой смеси достигает 60-70%. Полевой шпат, чаще калиевый, называют микроклином или ортоклазом - в зависимости от структуры. Ортоклаз - основной материал для получения стоматологической фарфоровой массы. Натриевый полевой шпат называется альбитом, кальциевый - анортитом.

КВАРЦ - минерал, ангидрит кремниевой кислоты. Кварц тугоплавок, температура его плавления составляет 1710С. Он упрочняет керамическое изделие, придает ему большую твердость и химическую стойкость. Кварц уменьшает усадку и снимает хрупкость изделия. В процессе обжига кварц (кремнезем) увеличивает вязкость расплавленного полевого шпата. Однако при большом содержании кварца масса становится зернистой, а температура плавления увеличивается. При температуре 870-1470С кварц увеличивается в объеме на 15,7%, в результате чего снижается усадка фарфоровой массы. В состав фарфоровой массы для изготовления зубов кварц вводят в количестве 25-32%.

КРАСИТЕЛИ окрашивают фарфоровые массы в различные цвета, свойственные естественным зубам. Обычно красителями являются окислы металлов (двуокись титана, окиси марганца, хрома, кобальта, цинка и др.).

ПЛАВНИ (флюсы) - вещества, понижающие температуру плавления фарфоровой массы (карбонат натрия, карбонат кальция и др.).

ПЛАСТИФИКАТОРЫ - в фарфоровых массах, не содержащих каолин. Роль пластификаторов выполняют органические вещества (декстрин, крахмал, сахар), которые полностью выгорают при обжиге.

АНИЛИНОВЫЕ КРАСКИ - для облегчения моделирования фарфоровых зубов порошки массы подкрашивают анилиновыми красками, которые, как и органические пластификаторы, полностью выгорают при обжиге фарфора.

2. Основные свойства стоматологического фарфора

Физические свойства: Стоматологические фарфоры близки к стеклам, структура их изотропна. Они представляют собой переохлажденные жидкости и вследствие высокой вязкости могут сохранять стеклообразное изотропное состояние при охлаждении без заметной кристаллизации.

Стоматологические фарфоры могут переходить при размягчении или отвердении из твердого в жидкое состояние (и обратно) без образования новой фазы.

Стекла не имеют собственной температуры плавления, а характеризуются интервалом размягчения. Фарфор образуется в результате сложного физико-химического процесса взаимодействия компонентов фарфоровой массы при высокой температуре. Так, при температуре 1100-1300С калиевый шпат превращается в калиевое полевошпатное стекло. Каолин и кварц имеют более высокую температуру плавления, чем полевой шпат. Однако в расплаве полевошпатного стекла каолин и кварц взаимодействуют со стеклом. При этом каолин образует игольчатые кристаллы муллита, пронизывающие всю массу фарфора. Частицы кварца оплавляются, теряют игольчатую форму, и небольшое их количество переходит в расплав стекла.

Многочисленными микроскопическими исследованиями установлены следующие основные структурные элементы фарфора:

1.стекловидная изотропная масса, состоящая из полевошпатного стекла с различной степенью насыщения

2.нерастворившиеся в стекле оплавленные частицы кварца

3.кристаллы муллита, распределенные в расплаве кремнеземполевошпатного стекла

4.поры.

Стекловидная изотропная масса в современных стоматологических фарфорах составляет их основную массу. Она обуславливает их качества и свойства. Количество стеклофазы возрастает при повышении температуры плавления и увеличения времени плавки. Соотношение кристаллической и стекловидной фаз определяет физические свойства фарфора. Содержание стеклофазы в фарфоровых массах обеспечивает их блеск и прозрачность. Завышенная температура обжига приводит к появлению на поверхности изделия чрезмерного блеска и мелких пузырьков. При чрезмерном увеличении стеклофазы прочность фарфора уменьшается.

Нерастворившиеся в полевошпатном стекле частицы кварца вместе с кристаллами муллита и глинозема образуют скелет фарфора. Важным фактором в строении фарфора являются поры. Наибольшую пористость (35-45%) материал имеет перед началом спекания.

По мере образования стекловидной фазы пористость снижается. При этом повышается плотность материала и, соответственно, сокращаются размеры изделия. Полному уничтожению пор мешают заключенные в них пузырьки газов, образующихся в результате физико-химического взаимодействия отдельных компонентов массы. Высокая вязкость полевошпатного стекла мешает удалению газовых пузырьков из фарфорового материала, чем обуславливается образование закрытых пор.

Современный стоматологический фарфор по температуре обжига классифицируется как тугоплавкий (1300-1370С), среднеплавкий (1090-1260С) и низкоплавкий (870-1065С).

Состав тугоплавкого, среднеплавкого и низкоплавкого фарфора (%)

	полевой шпат	кварц	каолин
Тугоплавкий	81	15	4
Среднеплавкий	61	29	10
Низкоплавкий	60	12	28

Тугоплавкий фарфор обычно используется для фабричного изготовления искусственных зубов для несъемных протезов.

Среднеплавкие и низкоплавкие фарфоры применяются для изготовления коронок, вкладок и мостовидных протезов. Использование низкоплавких и среднеплавких фарфоров позволило применять печи для обжига с нихромовыми и другими нагревателями.

Оптические свойства фарфора являются одним из главных достоинств искусственных зубов. Коронка естественного зуба просвечивает, но не прозрачна, как стекло. Это объясняется тем, что наряду с абсорбцией света прозрачность выражается соотношением диффузно рассеянного и проходящего света. Свет, состоящий из волн разной длины, попадая на поверхность зуба, может поглощаться, отражаться и преломляться.

Короткие волны отражаются от эмали режущего края зуба, создавая голубоватый оттенок. Длинные волны, проходя через срединную часть зуба, содержащую основную массу твердых тканей, отражаясь и преломляясь, образуют множество цветных оттенков от желто-оранжевого до голубого. В пришеечной части эмаль резко утончается. Этот участок имеет цвет от желто-оранжевого до коричневого. Стоматологический фарфор также является гетерогенным по структуре материалом.

Оптический эффект фарфора близок к таковому естественных зубов в тех случаях, когда удается найти правильное соотношение между стеклофазой и замутнителями фарфора. Обычно этому мешает большое количество воздушных пор и замутняющее действие кристаллов. Уменьшение кристаллических включений приводит к повышению деформаций изделия во время обжига и понижению прочности фарфора. Такой путь повышения прозрачности имеет определенный предел.

Второй путь увеличения прозрачности стоматологического фарфора заключается в уменьшении размера и количества газовых пор. До обжига суммарный объем воздушных включений сконденсированной фарфоровой кашицы составляет 20-45%.

Для уменьшения газовых пор предложено 4 способа:

Обжиг фарфора в вакууме. При этом способе воздух удаляется раньше, чем он успевает задержаться в расплавленной массе.

Обжиг фарфора в диффузном газе (водород, гелий), когда обычную атмосферу печи заполняют способным к диффузии газом (метод непригоден на практике).

Обжиг фарфора под давлением 10 атм. Если расплавленный фарфор охлаждать под давлением, то воздушные пузырьки могут уменьшиться в объеме, и их светопреломляющее воздействие значительно ослабевает. Давление поддерживают до полного охлаждения фарфора. Этот способ еще применяют на некоторых заводах для производства искусственных зубов. Недостаток метода состоит в невозможности повторного разогрева и глазурирования под атмосферным давлением, т.к. пузырьки газа восстанавливаются при этом до первоначальных размеров.

При атмосферном обжиге для повышения прозрачности фарфора используется крупнозернистый материал. При обжиге такого фарфора образуются более крупные поры, но количество их значительно меньше, чем у мелкозернистых материалов.