Выбор формы трансфера технологии

Таким образом, для организации производства быстросхватывающегося цемента необходимы капиталовложения размером в 1 658 715 руб. Планируется привлечение заемных средств в размере под 18% годовых на 2 год и субсидия на открытие собственного дела от центра занятости Хабаровского края в размере 58800 руб. На второй год проект получает финансирование от государственной целевой программой Хабаровского края "Развитие малого и среднего предпринимательства в Хабаровском крае на 2013 - 2020 годы", утвержденной постановлением Правительства Хабаровского края. Субсидия предоставляется на компенсацию затрат действующей малой инновационной компании в размере 75% от суммы документально подтвержденных затрат, и составит 1244036 руб.

Производственная программа выпуска продукции равна 7470 т. Реализация быстросхватывающегося цемента планируется в мешках по 20 кг, ценой 915 руб. Выручка составит 341752,5 тыс.руб. Полная себестоимость = 326079,68 руб. Чистая прибыль 13321,2 тыс.руб. Срок окупаемости составит 67 дней.

5.7 Календарный план

Для определения последовательности и сроков выполнения проекта коммерциализации технологии получения быстросхватывающегося цемента составляется календарный план. Целью которого является получение полного расписания отдельных задач, их длительностей, взаимосвязей между собой и построение диаграммы Ганта.

Диаграмма Ганта -- это тип столбчатых диаграмм (гистограмм), который используется для иллюстрации плана, графика работ по какому-либо проекту. Является одним из методов планирования проектов. Используется в приложениях по управлению проектами. Ключевым понятием диаграммы Ганта является «Веха» -- метка значимого момента в ходе выполнения работ, общая граница двух или более задач. Вехи позволяют наглядно отобразить необходимость синхронизации, последовательности в выполнении различных работ. Вехи, как и другие границы на диаграмме, не являются календарными датами. Сдвиг вехи приводит к сдвигу всего проекта. /3/

Календарный план проекта коммерциализации технологии получения быстросхватывающегося цемента представлен в приложении Г. Он включает в себя 35 задач, длительностью 4 месяца.

5.8 Бизнес-модель

Бизнес-модель -- логическая схема, согласно которой организация поддерживает свою финансовую состоятельность. Она служит мощным инструментом для создания полной картины деятельности организации. /16/

Рассмотрим бизнес-модель предприятия по реализации технологии получения быстросхватывающегося цемента (приложение B).

Ключевым ресурсом является интеллектуальная собственность на изобретение: патент RU № 2472724 от 20.01.2013 г., составляющий 1/3 долю уставного капитала. На основании которого реализуется технология получения быстросхватывающегося цемента. Это ключевой вид деятельности. Потребительскими сегментами является нишевый рынок, в аудиторию которого входят три группы покупателей: строительные организации, мелкие оптовики и розничные магазины, физические лица. Данным клиентам предоставляется ценность в виде гидроизоляционной сухой смеси, повышающая скорость схватывания и набор прочности цементного камня с применением данной технологии.

Применяется при ремонтных и строительных работ круглый год, также для наружной и внутренней гидроизоляции.

О данной продукции потенциальные клиенты узнают через личные контакты (коммерческое предложение), рекламу (система маркетинга). Взаимодействие с клиентами - персональное; основывается на личном общении с целью заключения длительных услуг, сохранении существующих клиентов. Доходы поступают за счет продажи товара.

К издержкам относятся заработная плата персонала, содержание оборудования, аренда производственного и офисного помещения и маркетинг.

6. Охрана труда и БЖД

При разработке или усовершенствовании любого технологического процесса необходимо также разработать меры безопасности для его реализации.

Проблема создания безопасных и безвредных условий труда была и остается одной из главных, так как от ее решения зависят не только успешная работа конкретного предприятия, но и сохранение здоровья и поддержка трудоспособности работников на протяжении трудовой жизни.

6.1 Техника безопасности

Перечень работ и используемого оборудования исследуемого технологического процесса производства сухих строительных смесей представлен в таблице 1.

Таблица 6.1.1

Перечень работ и используемого оборудования исследуемого технологического процесса производства сухих строительных смесей

6.1.1 Возможные причины несчастных случаев

Предприятие производства сухих строительных смесей отличается высокой степенью механизации и автоматизации, непрерывным циклом работы и большой взаимосвязью различных технологических установок. Производство таких смесей, состоящее из тонкодисперсных порошков с максимальной крупностью частиц, эквивалентной цементной во многих случаях сопровождается выделением больших количеств полидисперсной пыли, вредных газов и других загрязнений. Пыль производственной техносферы - причина разнообразных заболеваний персонала, износа технологического оборудования и вспомогательных механизмов, снижения качества продукции и рентабельности производства. Загрязнение поверхности тела пылью приводит к гнойничковым заболеваниям и экземам. Попадание пыли в глаза вызывает воспалительный процесс слизистых оболочек - конъюнктивит.

Основные возможные причины несчастных случаев следующие:

1. Технические:

- механические травмы при загрузке сырья лопатой в электрическую печь;

- возможные падения с высоких конструкций оборудования;

- возможные ожоги в связи с высокой температурой корпуса электрической печи;

- возможный выброс масс из емкостей (при открытых движущихся частях оборудования);

- засорение глаз песком и другими материалами;

- возможность нахождения или появления работающих в опасных зонах (открытые движущиеся части оборудования, неизолированные токоведущие части, находящиеся под напряжением);

- несовершенство конструкции оборудования (отсутствие или конструктивные недостатки ограждений опасных зон);

- неисправность оборудования;

- несовершенство системы сигнализации;

- несоответствие требованиям эргономики;

- поражение электротоком;

- другие недостатки оборудования, инструментов и организации с точки зрения безопасности.

2. Организационные:

- отсутствие должного руководства работой в области техники безопасности;

- недостаточный надзор за состоянием оборудования, за соблюдением работающими правил и норм по технике безопасности;

- неправильная организация рабочих мест;

- неудовлетворительное содержание проходов, полов помещения, территории;

- использование работающих не в соответствии с их квалификацией;

- несогласованность действий работающих;

- отсутствие или несоответствие условиям работы спецодежды и индивидуальных средств защиты и т.п.;

- непроведение оценки условий труда.

3. Причины, зависящие от работающего:

- нарушение правил техники безопасности;

- нарушение трудовой и технологической дисциплины;

- психофизиологические факторы (состояние здоровья, усталость, невнимательность)

6.1.2 Правила техники безопасности при выполнении работ

На предприятиях должны проводиться следующие виды инструктажей: вводный; первичный на рабочем месте; повторный; внеплановый; текущий.

Работающие в лаборатории обязаны перед началом работы надеть спецодежду и иметь при себе индивидуальные средства защиты.

Химические добавки должны храниться на складах, перевозиться и отпускаться в закрытой таре. К работе с поташом не допускаются лица, у которых повреждены кожные покровы. При случайном попадании химических веществ на кожу их следует смыть проточной водой.

Необходимо проводить ежедневный осмотр оборудования перед началом работ и следить за своевременным техобслуживанием мини-завода. При работе соблюдать режимы оборудования и использовать оборудование только по его прямому назначению. Необходимо следить, чтобы не было оголенных проводов. Всякий оголенный провод, через который проходит ток даже низкого напряжения, опасен. Необходимо строго соблюдать правила и инструкции по пуску в ход и остановке мини-завода.

Планировка и размещение производственного оборудования в производственных помещениях должны быть осуществлены в соответствии с утвержденной нормативной документацией.

Ширина проходов в цехах не должна быть менее:

- 1,5 м - основных проходов;

- 1,2 м - между оборудованием;

- 1,0 м - между строительными конструкциями зданий и оборудованием;

- 0,7 м - к оборудованию для его обслуживания и ремонта.

Требования безопасности к ручному инструменту:

- лопата должна быть плотно насажена на рукоятку и закреплена от соскальзывания;

- лезвие лопаты должно быть заточено;

- поверхность черенка от лопаты должна быть гладкой, без трещин и заусенцев.

Требования к конструкции оборудования:

- ограждение опасных зон (зоны рабочих органов, перемещения механизмов);

- площадки для обслуживания оборудования должны иметь перила;

- съемные ограждения должны быть с блокированным пусковыми устройствами, предотвращающие работу оборудования со снятыми или открытыми узлами;

- наличие термоизоляционного корпуса (температура должна быть не выше 45⁰С);

- применение системы аварийной сигнализации, оповещающей пользователя о неправильном включении оборудовании, снятой защитной крышке или открытом корпусе;

- наличие предпусковой сигнализации;

- использование устройств защитного автоматического отключения.

Требования безопасности к автоматическим, автоматизированным линиям и участкам:

- автоматические линии (участки) располагаются в специально спроектированных цехах (зданиях) и отделяются от соседних линий (участков), стен, подъездных путей проходами;

- расположение органов управления автоматических линий исключает возможность их случайного включения и выключения. Органы управления должны иметь четко выполненные надписи или символы, поясняющие назначение каждого из них;

- зоны размещения органов управления на пультах и средства отображения информации (СОИ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 22269-76, 12.2.033-78, ГОСТ 12.4.040-78, ГОСТ 23000-78;

- расположение пульта управления линией должно обеспечивать возможность визуального контроля за выполнением рабочих и транспортных операций.

Также в дипломном проекте предусмотрены организационные мероприятия, которые должны быть соблюдены при разработке проектируемого технологического процесса производства сухих строительных смесей:

- наличие должного руководства работой в области техники безопасности;

- своевременный надзор за состоянием оборудования, за соблюдением работающими правил и норм по технике безопасности;

- качественное обучение работающих безопасным приемам труда;

- организация работ в соответствии с нормативной документацией;

- соответствующее содержание проходов помещения, проездов территории;

- использование работающих в соответствии с их квалификацией;

- согласованность действий работающих;

- наличие соответствующих условиям работы спецодежды, спецобуви и индивидуальных средств защиты.

6.1.3 Электробезопасность

Всё электрическое оборудование работает под напряжением 220 В. Оно должно быть установлено и подключено к электрической сети согласно требованиям действующих «Правил техники безопасности и промышленной санитарии», а также указаниям, приведенным в паспорте-руководстве и инструкции по эксплуатации мини-завода.

Причины поражения электрическим током:

1) Появление напряжения на металлических токоведущих частях оборудования вследствие:

- нарушения изоляции токоведущих частей;

- контакта с неизолированной токоведущей частью;

2)Прикосновение к неизолированным токоведущим частям, находящимся под напряжением в распределительных щитах, при неисправности изоляции розеток и вилок;

3)Появление шагового напряжения (появляется потенциал на основании оборудования);

4)Неправильный монтаж электрооборудования;

5)Отсутствие или неисправность защитных устройств;

6)Нарушение правил техники безопасности при эксплуатации установок электросетей вследствие:

- пренебрежения техникой безопасности;

- не знание техники безопасности.

Основные мероприятия по предупреждению поражения электротоком

1)Выбор электрооборудования в соответствии условиям эксплуатации;

2)Эксплуатация электрооборудования в соответствии его назначения;

3)Периодический контроль сопротивления изоляции токоведущих частей;

4)Ограждение неизолированных токоведущих частей;

5)Монтаж неизолированных токоведущих частей на достаточной высоте;

6)Защитное заземление оборудования;

7)Периодический контроль сопротивления заземляющего устройства;

8)Зануление оборудования;

9)Защитно-автоматическое отключение электрооборудования;

10)Применение блокировочных устройств (частный случай автоматического отключения оборудования);

11)Применение малых напряжений (? 50 В);

12)Применение двойной изоляции;

13)Применение средств индивидуальной защиты (диэлектрики, спецботы, перчатки, коврики прорезиненные).

Все токоведущие части электрооборудования и провода необходимо ограждать с целью предотвращения случайного прикосновения к ним.

Перед подключением оборудования к электросети его необходимо заземлить, подключив к общей системе заземления, и занулить. После подключения к электрической сети необходимо включить все устройства на минимальную частоту вращения, минимальное число ходов или других режимов и проверить на холостом ходу работу всех его органов. Убедившись в том, что оборудование работает нормально, можно приступить к его наладке для работы.

Повышение электробезопасности достигается путем применения изолирующих, ограждающих, предохранительных и сигнализирующих средств защиты.

Соблюдение норм (ГОСТ 12.1.038 - 82) предельно допустимых напряжений и токов, протекающих через тело человека (рука-рука, рука-нога) при аварийном режиме работы электроустановок производственного и бытового назначения постоянного и переменного тока частотой 50 и 400 Гц.

Во избежание несчастных случаев администрация предприятия должна строго соблюдать график планово-предупредительного ремонта оборудования.

6.2 Производственная санитария

6.2.1 Санитарный класс производства, санитарно-защитная зона для проектируемого технологического процесса производства сухих строительных смесей

Производство сухих строительных смесей относится к строительной промышленности. Санитарный класс производства III «Элеваторы цементов и других пылящих строительных материалов». Санитарно-защитная зона составляет 300 м.

На рабочих, работающих в цехе по производству сухих строительных смесей оказывают следующие вредные факторы рабочей среды:

- повышенный уровень шума и вибраций;

- недостаточная освещенность;

- нарушение параметров микроклимата;

- повышенная запыленность;

- токсичные вещества.

6.2.2 Влияние вредных факторов на организм человека

В производственном процессе применяются материалы, представленные в таблице 6.2.2.1

Таблица 6.2.2.1

Характеристика применяемых материалов

Меры предосторожности при работе с химическими веществами должны быть направлены на предотвращение возможности их проникновения в организм человека через легкие, кожу, рот.

Особую опасность представляет вдыхание невысоких, часто неощутимых по запаху, концентраций в течение длительного времени, что приводит к хроническим отравлениям. Нередко хронические отравления проявляются в виде выраженных профессиональных заболеваний и способствуют развитию или обострению непрофессиональных заболеваний.

При попадании под одежду, особенно на внутренние поверхности манжет, воротников, частицы пыли постепенно втираются в поры кожи при движении. Увлажнение кожи резко увеличивает скорость проникновения вредных веществ.

Это можно уменьшить или предотвратить, соблюдая личную гигиену и применяя спецодежду (резиновые перчатки, халаты и воздухофильтрующие маски).

В целях предупреждения попадания вредных веществ в организм человека через рот в рабочих помещениях лаборатории прием и хранение пищевых продуктов недопустимы. В случае попадания вещества в организм человека через дыхательные пути возникает раздражение слизистой оболочки, о чем незамедлительно должно быть сообщено медицинскому персоналу.

6.2.3 Нормирование параметров условий труда

Для обеспечения нормируемых параметров предусмотрено их ограничение.

Параметры микроклимата на рабочем месте представлены в таблице 6.2.3.1.

Таблица 6.2.3.1

Параметры микроклимата (СанПин 2.2.4.548-96)

Параметры чистоты воздуха в производственном помещении представлены в таблице 6.2.3.2.

Таблица 6.2.3.2

Параметры чистоты воздуха в производственном помещении (ГН 2.2.5.1313-03)

Параметры шума и вибрации представлены в таблице 6.2.3.3.

Таблица 6.2.3.3

Параметры шума и вибрации

Параметры освещения представлены в таблице 6.2.3.4.

Таблица 6.2.3.4

Параметры освещения (СП.52.13130.2011)

Для поддержания чистого воздуха в помещении и сохранения ПДК вредных веществ необходимо провести следующие мероприятия по обеспечению нормативных условий труда:

- наладка системы отопления

- обеспыливание воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе помещений цементной и остальных видов пыли не должна превышать 0,04 мг/м3.

- хранить изделия следует в сухих вентилируемых помещениях на специальных стеллажах, рассортированными по маркам, с мягкими прокладками между ними;

- для создания нормальных условий труда все помещения заводов должны обеспечиваться системами искусственной и естественной вентиляции.

- освещенность для норм зрительного труда предусматривает естественное боковое и искусственное комбинированное освещение.

6.3 Пожарная безопасность

6.3.1 Категория пожаровзрывоопасности производства, обоснование

Пожаровзрывоопасность производственных процессов и помещений определяется характеристиками применяемого сырья и материалов, а также веществ выделяющихся в процессе производства. Опасность производства заключается в использовании химических веществ.

В соответствии с требованиям пожарной безопасности установленным в СП 12.13130.2009 производство сухих строительных смесей относится к категории Д - производственные помещения и процессы, где имеются негорючие вещества и материалы в холодном состоянии, группа горючести используемых материалов А по ГОСТ 30244-94 (негорючие по СНиП 21-01-97).

К причинам пожара на предприятии относятся:

- нарушение требований проектирования промышленных и вспомогательных зданий и сооружений, выбора строительных материалов и конструкций, планировки помещений, расположения технологического оборудования и коммуникаций;

- нарушение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом;

- отклонения от правил эксплуатации и ремонта оборудования потребителей электроэнергии и электрических сетей, нарушение должностных инструкций в части пожаробезопасности;

- работа на неисправном технологическом оборудовании или с нарушением режимов технологических процессов;

- плохой электрический контакт в местах присоединения проводников; нарушение целостности изоляции, другие неисправности и повреждения потребителей электрической энергии или сетей;

- отсутствие средств защиты от статического электричества на технологическом оборудовании и на работающих;

- отсутствие или нарушение целостности молниеотводов, а также средств защиты от вторичных проявлений линейных разрядов атмосферного электричества.

- короткое замыкание, вследствие: неисправности проводки; нарушения изоляции токоведущих частей оборудования и их замыкание; попадание металлических токоведущих предметов, влаги, токопроводящей пыли на неизолированные токоведущие части оборудования;

- перегрузка электрооборудования и электрических сетей (большая механическая нагрузка на оборудование, несвоевременное техническое обслуживание оборудования,. возникновение больших переходных сопротивлений в электросети и в электрооборудовании);

- искрение;

- возникновение электрической дуги;

- нарушение технологического процесса и использование оборудования не по назначению.

Основные мероприятия по предупреждению загорания:

1) Выбор электрооборудования в исполнении соответствующем условиям эксплуатации;

2) Визуальный контроль и периодическое измерение сопротивления;

3) Ограждение токоведущих частей;

4) Обеспечение эффективной работы систем отопления и вентиляции;

5) Соблюдение режимов работы оборудования;

6) Своевременное и качественное тех. обслуживание оборудования;

8) Применение автоматических отключающих устройств для ликвидации короткого замыкания и перегрузки.

6.3.2 Средства пожаротушения

К средствам тушения относятся огнетушащие вещества и составы.

В дипломном проекте предусмотрены следующие средства пожаротушения:

1) Первичные - предназначены для применения в начальной стадии пожара или возгорания. К таким средствам относятся специальные емкости с водой и песком, лопаты, ведра, ломы, багры, асбестовые полотна, грубошерстные ткани и войлок, огнетушители.

2) Противопожарное водоснабжение. Оно может быть внутренним и наружным. Внутреннее пожарное водоснабжение (СП 3.13130.2009) - это пожарный водопровод с установленными пожарными кранами. Наружное водоснабжение (СП 8.13130.2009) - водоемы, наружный противопожарный водопровод, с установленными на нем пожарными гидрантами.

3) Автоматические системы пожарной сигнализации. В зависимости от контролируемого фактора пожара могут быть тепловые, дымовые, световые. По принципу действия пожарные извещения могут быть:

- максимальные, реагирующие на определенные значения факторов пожара;

- дифференцированные, реагирующие на скорость изменения контролируемого фактора пожара;

- максимально дифференцированные, реагирующие и на максимальные значения и на скорость изменения контролируемых факторов пожара.

4) Системы автоматического газового тушения. Такие системы обнаруживают возгорание на всей площади помещений находящихся под контролем, подают огнетушащий газ и извещают о пожаре. Газовые установки работают по принципу снижения количества кислорода путем подачи в зону горения негорючего газа. При применении сжиженного газа, при его выпуске из баллона снижается температура, что приводит к значительному понижению температуры в районе возгорания. Эти установки создают защитную среду в конкретном объеме. Эти системы могут эффективно тушить возгорание в любой точке сооружения.

Автоматические системы пожарной сигнализации и пожаротушения должны соответствовать требованиям СП 5.13130.2009.

6.3.3 Организация эвакуации: схема эвакуации требования к путям эвакуации

Эвакуация (п. 6.2 СНиП 21-01-97) представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара. Эвакуацией также следует считать несамостоятельное перемещение людей, относящихся к маломобильным группам населения, осуществляемое обслуживающим персоналом. Эвакуация осуществляется по путям эвакуации через эвакуационные выходы.

Требования СНиП направлены на:

- своевременную и беспрепятственную эвакуацию людей

- спасение людей, которые могут подвергнуться воздействию опасных факторов пожара

- защиту людей на путях эвакуации от воздействия опасных факторов пожара.

Количество эвакуационных выходов из производственных зданий и помещений должно быть не менее двух, причем они должны располагаться рассредоточено. Специальный эвакуационный выход предусматривается тогда, когда существующие проезды в здание, проходы и ворота, используемые для производственных целей, не удовлетворяют требованиям, предъявляемым к эвакуационным проходам и выходам, или их недостаточно.

Ширина пожарных проездов в зданиях принимается равной 4 м. Ширина проходов, служащих для эвакуации людей, должна быть не меньше 1 м, коридоров не меньше 1,4 м, маршей и площадок лестниц - в пределах 1,15..2,4 м, дверей - в пределах 0,8..2,4 м. Все ворота и двери, служащие для эвакуации людей, должны открываться наружу.

При эксплуатации эвакуационных путей и выходов запрещается:

– загромождать эвакуационные пути и выходы (в том числе проходы, коридоры, тамбуры, галереи, лифтовые холлы, лестничные площадки, марши лестниц, двери, эвакуационные люки) различными материалами, изделиями, оборудованием, производственными отходами, мусором и другими предметами, а также забивать двери эвакуационных выходов;

– устраивать в тамбурах выходов (за исключением квартир и индивидуальных жилых домов) сушилки и вешалки для одежды, гардеробы, а также хранить (в том числе временно) инвентарь и материалы;

– устраивать на путях эвакуации пороги (за исключением порогов в дверных проемах), раздвижные и подъемно-опускные двери и ворота, вращающиеся двери и турникеты, а также другие устройства, препятствующие свободной эвакуации людей;

– применять горючие материалы для отделки, облицовки и окраски стен и потолков, а также ступеней и лестничных площадок на путях эвакуации (кроме зданий V степени огнестойкости);

– фиксировать самозакрывающиеся двери лестничных клеток, коридоров, холлов и тамбуров в открытом положении (если для этих целей не используются автоматические устройства, срабатывающие при пожаре), а также снимать их;

– остеклять или закрывать жалюзи воздушных зон в незадымляемых лестничных клетках;

– заменять армированное стекло обычным в остеклениях дверей и фрамуг.

В помещении должны обязательно находиться огнетушители, асбестовые одеяла (кошмы), ящик с песком и совком.

Каждый работник обязан знать, где находятся средства пожаротушения и уметь ими пользоваться.

При возникновении пожара следует немедленно вызвать по телефону пожарную охрану, приступить к гашению пожара имеющимися средствами пожаротушения, поставить в известность начальника лаборатории.

6.4 Расчет искусственного освещения

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток или при недостаточности естественного освещения, как составляющая совмещенного освещения. Создается оно искусственными источниками света (лампами).

Оценка искусственного освещения осуществляется в соответствии с действующими СНиП 23-05-95 (с изменениями и дополнениями 2003г.) и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 по минимальной освещенности рабочих поверхностей в люксах, коэффициенту пульсации освещенности, %, показателю ослепленности или показателю дискомфорта и цилиндрической освещенности.

Величина нормируемых показателей определяется с учетом назначения помещений, в которых размещены рабочие места, вида освещения, разряда (характеристики) зрительной работы, подразряда зрительной работы, типа ламп, длительности выполнения зрительных работ, опасности травматизма, возраста и других условий.

В данном дипломном проекте проведем расчет искусственного освещения методом коэффициента использования светового потока, который сводится к определению количества светильников, необходимого для обеспечения нормативной освещенности на рабочих местах.

Исходные данные представлены в таблице 6.4.1:

Таблица 6.4.1

Исходные данные

По СНиП 23-05-95 «Нормированные значения освещенности в производственных помещениях «Общее наблюдение за ходом производственного процесса»: разряд зрительной работы - 8, подразряд зрительной работы - а, нормативная освещенность рабочих поверхностей при общем освещении 200 лк.

По формуле

(13)

Находим индекс помещения.

Из формулы

(14)

Находим N - количество светильников:

Ф - световой потом лампы, [лм];

- нормативная освещенность помещения, [лм];

- площадь освещаемой поверхности, [м²];

- коэффициент запаса, учитывающий запыленность воздушной среды и износ источников света, [0,1…2];

- коэффициент учитывающий неравномерность освещения, [1,1…1,2];

- количество ламп в светильнике;

- коэффициент учитывающий затенение рабочего места работником, [0,8…0,9];

- коэффициент использования светового потока, который зависит от:

1) типа светильника

2) коэффициента отражения стен и потолка

3) индекса помещения

Находим расстояния между стенами и крайними рядами светильников:

(15)

(16)

Расстояние между светильниками:

(17)

(18)

По этим данным изобразим помещение с расположенными светильниками (рисунок 3).

Рисунок 3 Схема расположения светильников

Таким образом, в дипломном проекте предусмотрены все меры безопасности, безопасные условия труда и произведен расчет искусственного освещения: определено количество светильников равное 21 для производственного помещения = 200 м².

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе разработан проект коммерциализации технологии получения быстросхватывающегося цемента. Подтверждена актуальность данной разработки механическими испытаниями на прочность. С использованием данной минеральной добавкой наблюдается ускорение сроков схватывания и повышение прочности цементного камня.

Проанализировано современное состояние рынка сухих смесей строительной индустрии, среднегодовые темпы прироста строительной отрасли составляют 6,9%. В период 2012 - 2016 гг. ожидаемые темпы роста рынка химических добавок должны составить около 20% в год, что является положительной тенденцией. Для целевого рынка технология является весьма привлекательной, т.к. новая концепция разработанного состава отвечает современным потребностям в использовании цементного раствора в любое время года с минимальными сроками схватывания.

Рассмотрен способ коммерциализации быстросхватывающего цемента путём организации собственного производства через прямые розничные продажи, зарегистрировав малое инновационное предприятие. Построены бизнес-модель для отражения полной картины деятельности компании и диаграмма Ганта с расписанием задач и сроками выполнения. Длительность календарного планирования составляет 4 месяца.