Основы логистики и логистической деятельности предприятия

?Ппр - дополнительные расходы по выплате налога.

Таким образом получим:

Эф=136440- (122+47711) =88607руб.

срок окупаемости:

Ток=Рнов. оборуд. / Рреал. прод., где (3)

Рнов. оборуд. - цена нового оборудования;

Рреал. прод. - реализованная продукция в наблюдаемом году.

Ток=700000/663100=1,1 года

Из расчетов видно, что замена старого контроле-измерительного оборудования на новое, так как эффективность замены оборудовании составит 88607руб., со сроком окупаемости 1,1 год. Это даст более точный контроль дозировки компонентов, что приводит к экономии материальных ресурсов и денежных средств.

Костромской хлебокомбинат активно модернизирует свое производственное оборудование. Были введены в эксплуатацию новые шведские печи "Свеба", с помощью них освоено производство белого подового хлеба, некоторых видов батонов и мелкоштучных изделий. За счет введения в строй швейцарской линии "Рондо-Дож" расширен ассортимент мелкоштучных хлебобулочных изделий. Это универсальное оборудование позволяет в кротчайшие сроки переналадить производство на тот ассортимент продукции, который сейчас пользуется спросом у потребителя[11, с.57] Без модернизации этого оборудования предприятие будет терпеть убытки, связанные с простоем оборудования. Проведем расчет. Исходные данные расчета эффективности внедрения новой формовочной машины представлены в таблице 8.

Таблица 8 - Исходные данные для расчета эффективности внедрения новой формовочной машины

Показатели	Значение показателей
Цена новой формовочной машины (млн. руб.)	4
Цена старого оборудования, на текущий момент (тыс. руб.)	120
Годовая экономия денежных средств (тыс. руб.)	227400
Износ новой машины (20%)	4000000*0,2=800000
Износ старой машины (от остаточной стоимости)	120*0,2=24000
Дополнительная амортизация (тыс. руб.)	800-24=776
Доход до налогообложения (тыс. руб.)	227400-776000=-548600
Налог на прибыль (тыс. руб.)	-
Дополнительный доход после налогообложения (тыс. руб.)	-
Чистый денежный поток за год	-548600

сокращение затрат на материалы:

?SM= (Mб - Мпр) *Nпр, где

Mб, М пр - затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам;

Nпр - объем продукции по проектируемому варианту.[8, с.158]

?SM= (11-6) *45480=227400руб.

эффективность замены оборудования:

Эф=?S+ (?На+?Ппр), где

?S - экономия на текущих затратах;

?На - дополнительные расходы на амортизацию;

?Ппр - дополнительные расходы по выплате налога.

Таким образом, получим: Эф=227400-77600 = - 548600 руб., так как эффективность от внедрения новой формовочной машины на данный момент получилась отрицательная, то в ближайшее время это оборудование модернизировать не выгодно.

Проведем расчет, исходные данные для расчета эффективности внедрения нового тестомесительного аппарата представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Исходные данные для расчета эффективности нового тестомесительного аппарата

Показатели	Значение показателей
Цена новой формовочной машины (млн. руб.)	1,5
Цена старого оборудования, на текущий момент (тыс. руб.)	70
Годовая экономия денежных средств (тыс. руб.)	420700
Износ новой машины (20%)	1500000*0,2=300000
Износ старой машины (от остаточной стоимости)	70*0,2=14000
Дополнительная амортизация (тыс. руб.)	300000-14000=286
Доход до налогообложения (тыс. руб.)	420700-286000=134700
Налог на прибыль (тыс. руб.)	134700*0,35=47145
Дополнительный доход после налогообложения (тыс. руб.)	134700-47145=87555
Чистый денежный поток за год	87555+134700=222255

сокращение затрат на материалы:

?SM= (Mб - Мпр) *Nпр, где

Mб, М пр - затраты на материалы в расчете на учетную единицу продукции по базовому и проектируемому вариантам;

Nпр - объем продукции по проектируемому варианту (8, стр.158).

?SM= (11-4) *60100=420700руб.

эффективность замены оборудования:

Эф=?S+ (?На+?Ппр), где

?S - экономия на текущих затратах;

?На - дополнительные расходы на амортизацию;

?Ппр - дополнительные расходы по выплате налога.

Таким образом, получим: Эф=420700- (286000+47145) =87555 руб.

срок окупаемости:

Ток=Рнов. оборуд. / Рреал. прод., где

Рнов. оборуд. - цена нового оборудования;

Рреал. прод. - реализованная продукция в наблюдаемом году.

Ток=1500000/663100 = 2,3 года

эксплуатационные затраты базового оборудования.

Расчет эксплуатационных затрат необходимо вычислять с учетом заработной платы обслуживающего персонала, амортизационных отчислений, потребляемой энергии и затрат на текущий ремонт оборудования. Рассчитаем эксплуатационные затраты для базового варианта по формуле:

Эб = Зо + Зр. о. + Зэ, где (4)

Эб - эксплуатационные затраты для базового варианта;

Зо - затраты на заработную плату работникам;

Зр. о. - затраты на ремонт оборудования;

Зэ - затраты на электроэнергию.

Заработная плата работников с учетом того, что систему обслуживает четыре человека в течение 8 часов в день.

Годовой фонд заработной платы одного работника вычисляется по формуле:

Зосн = Зп + 26%, где (5)

Зп - заработная плата.

Найдем заработную плату работников:

Зп =12000руб. * 12 мес. = 144000 руб.

Общий фонд заработной платы:

Зосн = 144000+26% = 181440 руб. - одного работника.

Для трех работников Зосн = 181440*4 = 725760 руб.

Затраты на все виды ремонтов оборудования Зр. о. руб. Вычислим по формуле:

Зро , где (6)

На - норма амортизации на ремонт, %;

Ко - капиталовложения оборудования, руб, руб.

Получим: Зро = (20*70000) / 100 = 14000 руб.

Затраты на электроэнергию Зэ, руб. вычислим по формуле:

Зэ = , где (7)

Nэ - номинальная установленная электромощность, кВт;

Фо - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Кисп. вр. - коэффициент использования электроустановок во времени;

Кисп. м. - коэффициент использования электроустановок по мощности;

Сэ - стоимость электроэнергии, руб. (кВт/ч.);

nо - количество оборудования, шт.;

зэ - КПД электроустановки.

Получим:

Зэ = = 1464,7 руб., так как тестомесительных аппаратов четыре, то Зэ = 1464,7*4 = 5858,8 руб.

Таким образом, получаем эксплуатационные затраты для базового оборудования (тестомесительных аппаратов):

Эб = 725760+14000+5858,8 = 745618.8 руб.

эксплуатационные затраты для внедряемого оборудования. Рассчитаем эксплуатационные затраты для базового варианта по формуле:

Эб = Зо + Зр. о. + Зэ

Заработная плата работников рассчитывается с учетом того, что систему обслуживает два человека в течение 8 часов в день.

Годовой фонд заработной платы одного работника вычисляется по формуле:

Зосн = Зп + 26%

Найдем заработную плату работников:

Зп = 10000 руб. * 12 мес. = 120000 руб.

Общий фонд заработной платы:

Зосн = 120000+26% = 151200 руб. - одного работника.

Для трех работников:

Зосн =151200*2 = 302400 руб.

Затраты на все виды ремонтов оборудования Зр. о. руб. вычислим по формуле:

Зр. о. =

Получим: Зр. о. = (20*1500000) / 100 = 300000 руб.

Затраты на электроэнергию Зэ, руб. вычислим по формуле:

Зэ =

Получим:

Зэ = (7,5*9560*1*1*1,9*2) /100 = 2724,6 руб., так как тестомесительных аппаратов два, то Зэ = 2724,6*2 = 5449,2 руб.

Таким образом, получаем эксплуатационные затраты для внедряемого оборудования (тестомесительных аппаратов):

Эб = 302400+300000+5449,2 = 607849,2 руб.

Подводя итог, можно сказать, что внедрение формовочных машин в данный момент не выгодно, а замена тестомесительных аппаратов принесет эффективность в 87555 руб. со сроком окупаемости 2,3 года. При этом эксплуатационные затраты нового оборудования составят 607849,2 руб., а базового 745618,8 руб. в год.

Для снижения затрат, связанных с этой проблемой необходимо внедрение известных систем КАНБАН или ОРТ. Система ОРТ относится к классу микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых "узких мест". В качестве "узких мест" могут выступать запасы материальных ресурсов, незавершенное производство, готовая продукция, технологические процессы, производственные мощности и другое.[19] В системе ОРТ осуществляется автоматизированная оперативно-производственное планирование и диспетчеризация. Компьютерный расчет производственных расписаний выполняется на смену, день, неделю и т.п. Решается так же задача контроля отгрузки запасов готовой продукции потребителям, поиск альтернативных ресурсов, выдача рекомендаций по полноценным заменам в случае необходимых материальных ресурсов. При формировании графика производства используются критерии: степень удовлетворения потребности производства в ресурсах; эффективность использования ресурсов; средства, иммобилизированные в незавершенном производстве; гибкости.[10, с.48]

Реализация оперативного планирования и регулирования производства в системе ОРТ осуществляется с использованием программно-математического обеспечения, построенного на модульной основе. Для формирования производственного расписания из базы данных ОРТ используются файлы заказов, технологических карт, ресурсов, прогнозов сбыта и др. Данные файлы материалов и комплектующих изделий обрабатываются параллельно с данными файлов технологических карт, в результате чего формируется технологический маршрут, который обрабатывается с помощью программного модуля, идентифицирующего критические ресурсы. В результате появляется возможность оценить интенсивность использования ресурсов и степень их загрузки, и соответствующим образом упорядочить их. На этом этапе технологических маршрут разветвляется. Ветвь критических ресурсов включает все "узкие места" и последующие, связанные с ними логистические активности. После поиска и исправления ошибок процесс повторяется.

В процессе управления материальными потоками пользователь может получать следующие выходные параметры. "График производства", "Потребность в материальных ресурсах", "Ежедневный отчет мастера цеха (отдела)", "График доставки материальных ресурсов к рабочим местам", "Отчет о производстве заказанной продукции", "Состояние складского запаса" и ряд др. Эффект системы ОРТ с логистических позиций заключается в снижении производственных и транспортных издержек, уменьшения запасов незавершенного производства, сокращении времени производственного цикла, снижении потребности в складских и производственных площадях, повышения ритмичности отгрузки готовой продукции потребителям.

"Тянущие" микрологистические системы типа "КАНБАН", устраняя излишние запасы, могут эффективно работать лишь при относительно коротких производственных циклах, точном прогнозировании спроса и некоторых других производственно-технологических условиях.[15, с.104]

Рассмотрим существующую проблему, связанную с наличием оптимального запаса сырья на складах предприятия. Одним из важных факторов повышения эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление материальным запасами. Рассчитываем оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле Вильсана:

ОРТ = , где

ОРЗ - оптимальный размер заказа; А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.; S - потребность в заказываемом продукте в год, кг.; i - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб. / кг.

Затраты на постановку единицы заказываемого продукта. Общие расходы на один завоз сырья:

1. Организационно-административные расходы = 650000 руб.;

2. Транспортные расходы = 18000 руб.;

3. Расходы на обработку товаров на складе = 11500 руб.

Найдем общие расходы по управлению запасами на 1 завоз:

Расходы = 650000 + 18000 + 11500 = 679500 руб.

Партия сырья заказывается два раза в неделю, пять позиций по 2000 кг. Следовательно, стоимость затрат на поставку одной позиции заказа: А=679500/ (5*2000) = 68 руб. Параметр S известен исходя из заключенных на год договоров и уровня продаж за 2014 год, поэтому S = 960000 кг. Затраты на хранение одной единицы заказываемого продукта рассчитываются по следующим данным:

1. Завоз за всю неделю: 5 позиций* 4000 кг = 20000 кг;

2. Средний уровень остатков на складе: 20 кг; итого 20020 кг;

3. Заработная плата персонала склада за неделю: 4*3500 = 14000 руб.;

4. Затраты на склад и стоимость коммунальных услуг в неделю: 120500 руб.

Расходы на складирование на 1 единицу товара составляет:

i = (14000 + 120500) / 20020 = 6,7 руб. /ед.

используя формулу оптимального размера заказа, получим:

ОРЗ = = 4414 кг

Существующую проблему, связанную с наличием оптимального запаса сырья на складах предприятия можно решить, если знать оптимальный размер заказа, который равен 4414 кг с временем поставки 2 раза.

В ближайшее время в производстве заменить устаревшее оборудование - формовочные машины и тестомесительные аппараты, что приведет к снижению трудоемкости процесса выпечки, простоев этого и другого оборудования, брака. Замена тестомесительных аппаратов принесет эффективность в 87555руб. со сроком окупаемости 2,3 года. При этом эксплуатационные затраты нового оборудования составят 607849,2 руб., а базового 745618,8 руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения работы, в соответствии с ее целью, была собрана и систематизирована информация по теоретическому обоснованию и методах оценки эффективного функционирования производственной логистики, на основе собранного материала. Были рассмотрены и предложены оценки, которые определяют эффективность функционирования производственной логистики на примере ООО «Мастерская вкуса».

В рамках работы были решены поставленные в начале исследования задачи, т.е.:

1. Рассмотреть сущность и основные понятия производственной логистики;

2. Сделать технико-экономический анализ хозяйственной деятельности рассматриваемого предприятия;

3. Оценить эффективность функционирования производственной логистики на предприятии;

4. Предложить рекомендации по снижению затрат на движение материального потока на производстве.

Производственная логистика - это наука (теория, методология) о системной рационализации управления процессами развития производственных систем с целью повышения их организованности (эффективности) по средствам синхронизации, оптимизации и интеграции потоков производственных систем.

При рассмотрении конкретного предприятия ООО «Мастерская вкуса» и его производственную логистику, можно сказать, что выпуск продукции в натуральном выражении в 2014 году составил 45480 тонн, что в 1,23 раза больше, чем в 2013 году. Это связано, прежде всего, с активной деятельностью предприятия по расширению рынков сбыта. Товарная продукция за анализируемый период увеличилась в 1,2 раза за счет увеличения выпуска продукции в натуральном выражении и за счет роста цен на производимую продукцию. Таким образом, ООО «Мастерская вкуса» за период с 2013 года по 2014 год сумело правильно организовать свою производственную и коммерческую деятельность. Так же за этот период на предприятии стали выпускать новые виды продукции, произошли преобразования, связанные с реконструкцией, в связи с этим на хлебокомбинате за анализируемый период увеличилась производственная мощность на 1,29 раза. Показателем, характеризующим производственную активность предприятия является товарная продукция в расчете на 1 рубль стоимости основных производственных фондов. Этот показатель в анализируемый период увеличился в 1,27 раза, что указывает на увеличение использования производственно-технической базы для выпуска товарной продукции. Анализируя движение материального потока в производственном процессе, можно сказать, что он проходи много стадий, начиная с центрального склада, из которого он перемещается на кладовые цеха с помощью автоматизированных и подручных устройств.

Рассматривая производственную логистику предприятия видно, что она не безупречна из-за того, что не всегда в производственном процессе четко контролируется дозировка компонентов для приготовления хлебобулочных изделий, объемы выпуска продукции не эффективно сориентированы с запасами конечного покупателя. Применение устаревшего оборудования на производстве, существует проблема с наличием оптимального запаса сырья на складах. Для снижения затрат на движение материального потока на производстве, необходимо:

1. Для четкого контроля дозировки компонентов для приготовления хлебобулочных изделий внедрять автоматизированные контролирующие системы, которые будут прослеживать правильную дозировку и соответствующее качество приготовленной смеси для теста, контролировать вес заготовок, которые будут перемещаться для выпечки. Из расчетов было получено, что замена старого контроле-измерительного оборудования на новое оправдано, т.к. эффективность замены оборудования составит 88607 руб., со сроком окупаемости 1,1 год;

2. В ближайшее время в производстве заменить устаревшее оборудование - формовочные машины и тестомесительные аппараты, что приведет к снижению трудоемкости процесса выпечки, простоев этого и другого оборудования, брака. Замена тестомесительных аппаратов принесет эффективность в 87555руб. со сроком окупаемости 2,3 года. При этом эксплуатационные затраты нового оборудования составят 607849,2 руб., а базового 745618,8 руб. в год.

3. Существующая проблема, связанная с наличием оптимального запаса сырья на складах предприятия можно решить, если знать оптимальный размер заказа, который равен 4414 кг с временем поставки 2 дня.

Список литературы

1. Логистика: управление в грузовых транспортно-логистических системах: Учебное пособие / Под ред. проф. Л.Б. Миротина. М., 2002.

2. Еловой И.А. Эффективность логистических систем (теория и методы расчетов). В 2 ч. Гомель, 2000.

3. Транспортная логистика: Учебник / Под ред. проф. Л.Б. Миротина. М., 2002.

4. Курганов В.М. Логистические транспортные потоки. М., 2003.

5. Интегрированная логистика. М., 2003

6. Аникин Б.А. Логистика: Учеб. Пособие. - М.: ИНФРА-М, 2007.

7. Гаджинский А.М. Основы логистики: учеб. пособие. М.: ИВЦ "Маркетинг", 2006.

8. Гаджинский А.М. Логистика: учебник. М.: ИВЦ "Маркетинг", 2008.

9. Залманова М.Е. Логистика: Учеб. пособие. - Саратов: СГТУ, 2005.

10. Лаврова О.В. Материальные потоки в логистике: Конспект лекций. - Саратов: СГТУ, 2004.

11. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2006.

12. Новиков О.А., Нос В.А., Рейфе М.Е., Уваров С.А. Логистика: Учеб. пособие. - СПБ.: СЗПИ, 2006.

13. Новиков О.А., Уваров С.А. Коммерческая логистика: Учеб. пособие. - СПБ.: Изд-во СПБУЭФ, 2005.

14. Промыслов Б.Д., Жученко И.А. Логистические основы управления материальными и денежными потоками (проблемы, поиски, решения). - М.: Нефтегаз, 2007.

15. Сергеев В.И. Логистика: Учеб. пособие. - СПБ.: Изд-во СПБГИЭА, 2005.

Размещено на Allbest.ru