Организация складского хозяйства на предприятии и направления ее совершенствования

Доходы СП “Доминик” формируются на 64,5% за счет поступлений за услуги реализованные таможенным отделом предприятия, на 13,4% - за услуги оказанные транспортно-экспедиционным отделом, на 4,9% - торговым отделом, а также 17,2 - за счет прочих поступлений. Наглядно представлено на рисунке 2.3.

Рисунок 2.3 - Состав доходов БГСП «Доминик» ООО

Расходы СП “Доминик” представлены в основном за счет налогов и отчислений в бюджет республики - 22,4%, заработной платы - 14,6%, топлива - 7,9%, а также внутренних инвестиций в строительство, ремонт -8,4% и приобретение основных фондов - 1,31%.

3. Совершенствование складского хозяйства и управления его работой в БГСП «Доминик» ООО

3.1 Расширение площадей хранения и совершенствование обработки складируемых товарно-материальных ценностей в БГСП «Доминик» ООО, предпосылки и потенциальная эффективность

Как следует из анализа представленного в предыдущем разделе к настоящему времени БГСП «Доминик» ООО достигло предела в коммерческом использовании своих складских помещений. В ЗТК постоянно обслуживаются 110 автомобилей и обслуживание в этой зоне обеспечивает 55% общего дохода предприятия. Таможенный склад обеспечивает бесперебойную обработку, то есть приём, хранение, отгрузку, оформление сопроводительной документации и обеспечивает 24% доходов «Доминик». В этом плане автомобильный парк БГСП «Доминик» ООО выполняет вспомогательные функции, дополняя работу складского хозяйства, обеспечивает страховку ритмичности загрузки и разгрузки складских помещений. Не случайно доля таможенных перевозок в доходе «Доминик» едва достигает 7%.

О полной загруженности работой, достижении оптимума в обслуживании клиентов свидетельствует также характеристика использования складской техники. В настоящее время в БГСП «Доминик» ООО для обслуживания складов применяются 3 погрузчика, грузоподъёмностью 1,5 тонны, стоимостью 8000 долларов США, 2 погрузчика грузоподъёмностью 3 тонны, стоимостью 15000 долларов США, 10 ручных тележек грузоподъёмностью до 1,5 тонны, стоимостью 3000 долларов США, 2 электроштабелёра стоимостью 8000 долларов США.

Исходя из территории владеемой на сегодняшний день БГСП «Доминик» ООО оптимальным представляется расширение площадей хранения и обработки товарно-материальных ценностей по следующим параметрам:

- расширить ЗТК с 110 до 146 машиномест;

- построить дополнительный склад таможенного хранения вместимостью более 7000 пеллетомест с усовершенствованной системой управления складом;

- построить офисное помещение площадью 1400 метров квадратных для увеличения количества рабочих мест инспекторов таможни и таможенных оформителей-работников предприятия.

Полный срок реализации всего пакета предложений из сложившихся в республике сроков строительства подобных объектов составит порядка 3 - 5 лет в зависимости от обеспечения финансирования инвестиционного проекта, то есть горизонт планирования реализации проекта - это 2012--2015 год ориентированно.

Следующий вопрос, который встаёт за принятием расширения зоны складирования и обслуживания складского хозяйства - это выбор типа складского помещения. Конечно, заманчиво спроектировать и реализовать строительство склада типа А, то есть высшего качественного уровня. Однако, это представляется, в той перспективе на которую осуществляется планирование и в той экономической ситуации в которой сегодня находиться республика, нецелесообразным и неэффективным экономически. Строительство склада такого типа выше по стоимости, как минимум в 1,5 раза чем строительства склада типа Б. Выше только за счёт оборудования обеспечивающего автоматизацию всего цикла работ приёмки, складирования и отпуска товарно-материальных ценностей. В условиях дефицита складов типа Б излишние затраты, к тому же повышающие и стоимость обслуживания работы склада, экономически нецелесообразны. При проектировании нового склада необходимо и достаточно предусмотреть характеристики представляющие возможности реконструкции, при необходимости склада Б в склад типа А.

То есть проектируемый склад должен быть представлен следующими характеристиками:

- капитальное одноэтажное здание;

- высота потолка от 8 до 10 метров;

- пол бетон;

- температурный режим - полностью регулируемый;

- системы пожарной, охранной сигнализации;

- многоканальное телефонно-инфармационное обеспечение;

- раздельные пандусы для разгрузки и загрузки транспорта.

При этом, как уже отмечалось во втором разделе работы, учитывая потребность в специализированных складах, а в перспективе и увеличение этой потребности проектируемый склад должен отвечать дополнительно требованиям хранения и обработки фармакологической продукции. То есть изначально проект необходимо согласовать с министерством здравоохранения на предмет его использования под фармакологическую продукцию. Однако, не следует его строить как чисто специализированный, всё таки, в ближней и средней перспективе универсальные склады экономически более выгодны.

3.2 Автоматизация складских операций и перспективные направления развития складских и логистических процессов

Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем.

При создании складской системы нужно руководствоваться следующим основным принципом: лишь индивидуальное решение с учетом всех влияющих факторов может сделать ее рентабельной. Предпосылкой этого является четкое определение функциональных задач и основательный анализ переработки груза как внутри, так и вне склада. Любые затраты должны быть экономически оправданными, т.е. внедрение любого технологического и технического решения, связанное с капиталовложениями, должно исходить из рациональной целесообразности.

Сооружение и содержание транспортных средств и складов, оснащенных холодильными установками, требует значительных затрат. Сооружение такого склада, как правило, обходится в три раза дороже по сравнению со строительством обычного склада, на котором продукция хранится при температуре окружающей среды. Кроме того, затраты на хранение скоропортящегося товара влияют на текущие расходы по содержанию системы распределения. Эти расходы должны быть сбалансированы относительно необходимости сохранения качества продукции.

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядке:

- определяются место склада в логистической цепи и его функции;

- устанавливается общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

- определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

- выбираются элементы каждой складской подсистемы;

- создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

- осуществляется предварительный выбор конкурентных вариантов из всех технически возможных;

- проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентного варианта;

- осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

Экономический эффект от использования более усовершенствованных видов оборудования на складе отображен в таблице 3.11. Здесь приведены несколько простейших примеров, демонстрирующих разницу в затратах времени на выполнение операций. Эти данные можно использовать для планирования наряду с опытными данными, полученными при помощи методов анализа временных затрат.

Таблица 3.11 - Простейшие примеры разницы в затратах времени

Операция	Вид деятельности	Затраченное время, с	Затраченное время, мин
Отборка и перемещение вручную (отборка вручную) /перемещение вручную	Выборка и перемещение небольшого предмета	10	0,16666
	Выборка и перемещение предмета весом до 18 кг	20	0,33333
Пешее перемещение, отборка вручную	Перемещение пешком, с пустыми руками	-	61 м/мин
	Пешее перемещение, используется ручная тележка для перевозки поддонов	-	30,5 м/мин
Вилочный погрузчик	Выборка и перемещение паллеты	65	1,0883
	Механический подъем /механическое перемещение	20с на 1 метр высоты	-
	Перемещение	-	120 м/мин

Наиболее очевидна разница между использованием вилочного погрузчика или механизированной тележки для перевозки поддонов и ручной тележки при проведении пешей отборки. Скорость механизированной отборки выше в 4 раза.

Очевидно, что затраты и показатели продуктивности являются взаимозависимыми показателями, поэтому и учитывать их нужно оба. Подсчет затрат на единицу, основанный на догадках, - вещь опасная и субъективная. Кроме того, совершенно несложно рассчитать себестоимость точно и объективно.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

- рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

- эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

- использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

- максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информацией, и т.д.

Иногда резервы рациональной организации логистического процесса, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа - использоваться для улучшения организации логистического процесса.

Электронные средства связи делают возможным автоматическое принятие решений, моделирование предложенных изменений, автоматическое управление отслеживания и автоматическое формирование мониторинга производительности и управления. Это означает возможность более быстрого и усовершенствованного принятия решений, как это показано в следующих примерах.

Повторный заказ запасов в зависимости от заранее установленных уровней и количества. В данном случае проводится мониторинг уровня запасов в зависимости от доставок покупателям, и, как только уровень запасов снижается до заданного уровня, поставщик получает очередной заказ, пополняя его до желаемого уровня.

Предложенные изменения в операциях и сетях можно смоделировать таким образом, чтобы можно было оценить результаты и принять решения. Здесь компания может выразить желание изменить способ планирования своих складских операций. Может также смоделировать множество различных вариантов, которые затем будут оцениваться, и на основании этого будут приняты решения по каждому из необходимых изменений в текущих операциях и планировке.

Автоматизированное управление и контроль оборудования, продукции и имущества (например, упаковочных лотков, контейнерных тележек, бочонков для пива). Это обеспечивает прозрачность операций, что, в свою очередь, повышает безопасность и позволяет реагировать на операции в режиме реального времени.

Автоматическое формирование мониторинга производительности и управления. Здесь, например, можно провести мониторинг всех физических операций и затем выделить любые отклонения от ожидаемого и планового показателя. Например, товар планируется поставить покупателям в течение трех дней с момента получения заказа. При фиксировании в системе ИКТ времени и даты поступления заказа все последующие шаги маркетинга (заказы покупателя/обслуживание), учета (наличие запасов), складирования (отборка) и транспортировки (доставка), фактическое и расчетное время и даты всех этих операций становятся доступными и очевидными. Это позволяет сравнить действительный показатель с плановым ожидаемым показателем.

Как видим, информация необходима на каждом уровне и этапе цепочки поставок. И прогресс в развитии как операционных систем ИКТ, так и вычислительной мощности облегчает и удешевляет получение информации. Как правило, использование ИКТ снижает издержки, а это означает, что при надлежащем их использовании можно значительно увеличить прибыли.

ИКТ продолжают вносить усовершенствования везде, где они необходимы:

- для немедленного доступа к информации;

- снижения себестоимости;

- точности проведения работ;

- для интеграции и координации;

- для снижения времени цикла;

- для усовершенствования контроля;

- улучшения обслуживания.

ИКТ становятся инструментом интеграции и координации логистики, цепочек поставок и всех предприятий и компаний, участвующих в этих процессах.

Работа склада становится все более гибкой, на смену статическим операциям хранения приходят сложные операции сортировки. Поскольку запасы должны оцениваться без задержки, на смену методам ручного труда с использованием бумажных документов приходит система слежения, основанная на штрих-кодировании. Мобильные компьютеры и лазерные сканеры считывают данные и передают их по беспроводной связи в режиме реального времени, предоставляя информацию для оперативного принятия решений.

Благодаря автоматизации, движение сырья на складе больше не является в основном ручной операцией, а включает автоматизированное хранение и поиск товара, а контроль над всеми операциями производится при помощи системы управления складом (СУС).

ИКТ значительно увеличили эффективность и результативность управления цепочками поставок:

закупка: заказ, отслеживание процесса его выполнения и проведение платежа при помощи электронного обмена данными;

производство: использование систем планирования потребностей в материальных ресурсах (MRP) позволяет с высокой скоростью осуществлять повторные заказы, пополнять запасы, управлять ими и планировать производство известных товарных групп;

запасы: управление запасами и система обработки повторных заказов;

складирование: системы управления складом (СУС), автоматические системы хранения и поиска, внутренние контакты при помощи радиочастотного оборудования, считывание штрих-кодов;

транспортировка: управление парком, разработка маршрута и система календарного планирования;

маркетинг: системы обработки заказов.

Внедрение СУС дает массу преимуществ: усовершенствование контроля уровня запасов, их прозрачность, повышение уровня производительности и улучшение управленческой отчетности. Кроме того, СУС может быть объединенаы с системами заказов, например, web-системами, имеющими отношение к покупкам через каталог, для организации прямой связи между получением заказа и операциями по отборке и распределению наряду с финансовым и кредитным контролем.

В таблице 3.12 представлены некоторые виды деятельности, которые могут быть выполнены системой управления складом.

Таблица 3.12 - Виды деятельности, которые может выполнять СУС

Вид деятельности	Некоторые возможные характеристики СУС
Приемка	Автоматическая проверка при считывании штрих-кода
	Отсутствие бумаг
	Зона промежуточного хранения
	Автоматическое определение местоположения, дающее экономию пространства
Отборка	Определение приоритетов при выпуске продукции
	Определение приоритетов при выпуске продукции
	Подтверждение отборки в режиме реального времени
	Автоматическая активация пополнения запасов
Отправка	Планировка и упорядочение загрузки
	Автоматическая проверка при считывании штрих-кода
	Отсутствие бумаг

При помощи автоматизированного сбора данных осуществляются «встроенные» перекрестные и контрольные проверки, которые автоматически предотвращают ошибки, пропущенные при самопроверке вручную. Так, например, установлено, что точность отборки мало зависит от того, была ли отборка дополнительно пересчитана перед отправкой или нет, а также от выбранного метода отборки, однако основным дифференцирующим элементом точности выполнения заказа является полнота и правильность использования СУС.

Внедрение СУС предполагает конкретные затраты, а ожидаемую экономию в каждой из оговоренных проблемных зон необходимо подсчитать. Как только сделан обзор возможных источников экономии, можно рассмотреть следующие моменты: стоимость СУС; ее свойства и способность адаптироваться к будущим потребностям; как поставщик будет производить управление и ремонт; наличие у поставщика знаний и опыта в данном секторе; имеющиеся варианты поддержки и возможности модернизации.

СУС может расширить свои функции в управлении поставками и способствовать увеличению прозрачности и скорости передвижения товаров по расширенной цепочке поставок путем обмена данными с другими подобными системами, включая системы планирования ресурсов предприятия (ERP). Система ERP взаимодействует со складом через данные о заказах, которые необходимо сформировать, а также через данные о продажах, уровне спроса и состоянии отобранных заказов, отгрузке на транспортное средство и вплоть до выставления соответствующих счетов бухгалтерией.

Как правило, для считывания штрих-кодов пользуются либо стационарными протяжными устройствами (подобными тем, что устанавливают на ленте, по которой перемещаются продукты), либо ручными считывателями-пистолетами. В последнее время на смену ручным устройствам направленного действия приходят небольшие и компактные устройства (так назывеаемые finger scanners), которые крепятся на палец. Они выполняют те же действия, но более эффективны, т. к. освобождают руки. Сканер работает в направлении пальца, на котором закреплен, а экран считывателя крепится на предплечье. Съемные, не требующие участия рук, устройства получают информацию по радиоканалу и передают данные в систему управления складом, которая, в свою очередь, в случае необходимости может передавать информацию обратно на следующем рабочем цикле. Съемные сканеры часто распределяются между отдельными служащими, которые принимают их в собственность и отвечают за подзарядку батарей и техническое обслуживание своих единиц оборудования. Как правило, пользователи свободно владеют подобным оборудованием, поскольку это дает им возможность свободно распоряжаться своей работой, и они могут визуально наблюдать и сравнивать, что они сделали за смену. Кроме того, это позволяет в режиме реального времени контролировать точность действий. Возможность распределения задач в зависимости от их приоритета позволяет избежать возникновения у персонала чувства предубеждения в распределении работы.

Вариантом описанного выше считывания штрих-кода является обмен информацией при помощи голосового сигнала. В данном случае используются головной телефон и микрофон, для этого на пояс крепится небольшой блок управления, который передает информацию при помощи радиочастоты. Текстовые инструкции, поступающие от ПК, или запрограммированные команды центра управления, которые хранятся в СУС, преобразуются в голосовые команды, поступающие пользователю. После выполнения команды пользователь сообщает об этом при помощи микрофона, вмонтированного в его головной телефон. Например, в случае проведения отборки, после преобразования данных компьютера в голосовой сигнал отборщик получает устную инструкцию о том, куда ему следует направиться, чтобы выполнить первую выборку. Затем отборщик подтверждает местоположение, называя контрольные цифры, обозначенные в зоне отборки, и, если данные совпадают, система сообщает количество единиц, которое необходимо отобрать; далее отборщик подтверждает выполнение задачи, называя количество отобранных единиц.

Радиочастотная идентификация (РЧИ) является не составным элементом, как, например, крепление маркировочных транспондеров, передающих данные, а целой системой. Система распознает физические объекты при помощи радиоволнового сканирования. Размер РЧИ-устройств сильно варьируется, равно как и размер меток. Например, использование РЧИ для пластиковых контейнеров/коробов позволяет отслеживать и находить их в режиме реального времени. В отличие от штрих-кодов, радиометки не нуждаются в зрительном контакте для проведения считывания. По сравнению со штрих-кодами СРЧИ может хранить больше данных, и они могут выступать в качестве пассивных отслеживающих устройств, излучая сигналы по мере приближения к специальному сканеру.

Системы радиочастотной идентификации состоят из трех основных компонентов:

Транспондер, состоящий из микросхемы памяти и антенны, питается от батарей или радиоволн и передает данные с чипа.

Сканер, или считыватель, принимает и возвращает данные.

Программное обеспечение, преобразующее данные в информацию. Такое программное обеспечение стоит значительно дороже транспондеров, кроме того, его системная интеграция требует большой тщательности и внимания к деталям.

Еще один вариант передачи информации - система отборки при помощи экрана подбора. Эта система передачи информации разработана для отборки из открытых ящиков, размещенных на проходных стеллажах для ящиков или транспортерах.

Отборщик отбирает заказ, ориентируясь на световой индикатор, указывающий местоположение и количество товара. Как только есть нужное количество товара, он нажимает кнопку, подтверждающую завершение отборки, и следует к следующему месту отборки, над которым загорается индикатор.

Отборка при помощи экрана подборки является менее гибкой системой по сравнению с системой локального роуминга в рамках склада, использующей сканирующее оборудование или распознавание голосовых сообщений, поскольку оно нуждается в таком стационарном оборудовании, как проходные стеллажи или транспортеры, вдоль которых расположена аппаратура для освещения каждого участка.

По существу, отборка при помощи экранов подбора наилучшим образом подходит для операций, для которых характерен высокий уровень отборки на товарную группу/ЕСХ.

Применение радиочастотных систем передачи информации имеет наибольшее значение в следующих ситуациях. При определении местонахождения запасов в режиме реального времени. Для немедленного доступа к данным для принятия решений на основании полученной информации.

Для предупреждения о необходимости физического поиска запасов.

При предоставлении контрольной информации об эксплуатации оборудования при соединении с СУС.

Для повышения точности.

Склады БГСП «Доминик» ООО в настоящее время объединены в единую информационную систему с передачей информации вручную с периферийных устройств ЭВМ. Для связи работников используются радиотелефоны. Естественно, в проектировании нового склада учитывается включение его в единую информационную систему и затраты на необходимое оборудование являются одной из статей сметы строительства этого склада.

Проблема совершенствования организации складского хозяйства «Доминик» при введении в действие нового склада заключается в другом. Экономически целесообразно автоматизированный склад иметь как производственный склад с фиксированной или хотя бы с медленно меняющейся номенклатурой складируемых ценностей.

Так как изменение номенклатуры принимаемых в складскую логистику ценностей требует упреждающего изменения в программном обеспечении.

Такое обеспечение в Беларуси является дорогостоящей операцией. Кроме того ориентация нового склада на хотя бы частичную специализацию обработки фармакологической продукции требует при любых условиях визуального контроля и ручной обработки в силу специфики продукции и высоких рисков потери качества в процессе обработки и хранения.

Заключение

В изложенной курсовой работе были рассмотрены основные аспекты организации работы складского хозяйства на предприятии. Были сделаны следующие выводы:

1. Основными задачами работы складского хозяйства являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов;

2. Совершенствование приема поступающих материальных ресурсов;

3. Организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов;

4. Своевременное обеспечение производства сырьем, материалами оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;

5. Обеспечение сохранности материальных ценностей на складах и т.д.;

6. Основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

Основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются:

1. Более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования;

2. Повышение квалификации работников складского хозяйства;

3. Слияние транспортного и складского хозяйств;

4. Улучшение складского учета и др.

Кроме того, необходимо отметить, что, несмотря на имеющиеся недостатки в работе, руководство предприятия продолжает совершенствование организации работы складов, хотя и имеет определенные трудности с осуществлением намеченных мероприятий.

В аналитическом разделе проанализирована характеристика содержания работ складского хозяйства БГСП «Доминик» ООО и соответствия оснащённости предприятия выполняемым работам. Современные услуги коммерческого склада это не только хранение материальных ценностей, но и качественное документальное оформление обрабатываемых в складской логистики грузов. Особенно это относится к компании Доминик.

В ходе анализа выявилось, что компания «Доминик» достигла уже в 2007 году пределов использования имеющегося потенциала своей складской логистики. Он определён зоной таможенного контроля на 110 машиномест и складскими помещениями площадью 4000 м². Финансовые показатели «Доминик» за последние три года показывают, что они изменяются только в результате изменения ценового фактора и он для компании пока был только положительным. О финансовой состоятельности можно судить по тому, что в 2009 году уровень рентабельности достиг практически 40%, предприятие не имеет финансовых обязательств перед партнёрами по бизнесу, используют только краткосрочные банковские займы.

На предприятии обслуживающим 4000 м² складских помещений занято всего 110 работников. О достигнутом уровне профессионализма в обслуживании свидетельствует полное отсутствие претензий таможенных органов к оформленным грузам и рекламации клиентов по услугам.

В проектном разделе на основании результатов анализа позволили автору кта сформулировать свои предложения по совершенствованию организации складского хозяйства объекта исследования БГСП «Доминик» ООО. Основу этих предложений составляет расширения зоны складского обслуживания на 30%. Такое расширения требует строительство терминала зоны таможенного контроля дополнительно на 36 машиномест, то есть увеличения его с 110 машиномест до 146 и строительство нового дополнительного склада площадью 1000 м² вместимостью 7000 паллетомест с усовершенствованной СУС. Расширение возможностей складской логистики как в части увеличения объёмов обработки грузов так и в части специализации на фармакологическом ассортименте требует от компании, воизбежания потерь связанных с отсутствием у потребителей информации упреждающего брендинга компании.

Список использованных источников

1. Гаджинский А.М. Логистика. - М.: ИТК «Дашков и К»,2008.

2. Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Краткий курс. - 2-е изд., испр. - Мн.: ИНФРА-М, 2003. - 303с. - (Серия «Высшее образование»)

3. Сивчик Л. Анализ финансовых результатов деятельности предприятия с учетом нового плана счетов // Веснiк Беларускага Дзяржаўнага эканамiчнага унiверсiтэта. - 2004. - № 4. - С.40-45

4. Теория анализа хозяйственной деятельности: Учебник для студентов экон. спец вузов. / Под общ. ред. Л.И. Кравченко.- 2-е изд., перераб. и доп.- Мн.: Новые знания, 2003. - 383с.

5. Волгин В.В. Логистика хранения товаров // Практическое пособие - М.: ИТК «Дашков и К», 2009.

6. Волгин В.В. Склад. Логистика, управление, анализ. - М.: ИТК «Дашков и К», 2008.

7. Волгин В.В. Логистика приёмки и отгрузки товаров. - М.: ИТК «Дашков и К», 2007.

8. Вирабов С.А. Складское и тарное хозяйство. - Киев «Вища школа», 1998.

9. Власов К.Ю. Некоторые практические аспекты реализации системы «точно в срок». Сборник иезисов выступлений II международного логистического форума. - М:. Координационный совет по логистике, 2000.

10. Бутвина Е.В. Международная политика DHL в области логистики // Сборник тезисов выступлений II международного логистического форума. - М.: Координационный совет по логистике. 2000.

11. Шишко В.А. Как организовать евросклад. Сборник тезисов выступлений II международного логистического форума. -- М.: Координационный совет по логистике, 2000

12. Розанова Н.М. Экономический анализ фирмы и рынка. - М.: Издательство: Юнити, 2009. - 279 с.

13. Русак Н.А., Русак В.А. Основы финансового анализа. Мн.: Вышэйшая школа, 2008. - 486 с.

14. Савицкая, Г.В. Теория анализа хозяйственной деятельности: учеб. пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению "Бухгалт. учет, анализ и аудит" и др. эконом. специальностям / Г.В. Савицкая. - М.: Инфра-М, 2007. - 688 с.

15. Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2003.

16. Словарь-справочник для деловых людей / Под ред. Градова А.П., Кузина Б.И. - СПб.: Специальная литература, 2001. - 510 с.

17. Смирницкий Е.К. Экономические показатели бизнеса. М.: Экзамен, 2006. - 512 с.

18. Термины и понятия рыночной экономики / Под ред. В.В. Федцов, В.В. Федцов; Ин-т рус. предпринимательства. - М.: Дашков и К°, 2002 - 508с.

19. Томпсон А.А., Стрикленд А.Д. Стратегический менеджмент: концепции и ситуации. - М. ИНФРА-М, 2000. - 246 с.

20. Томпсон-мл., Артур А., Стрикленд III. Стратегический менеджмент: концепции и ситуации для анализа, 12-е издание: Пер. с англ. - М.: Издательский дом «Вильямс», 2006. - 928 с.

21. Тупицын А.Л. Диверсификация предприятия // Новосибирск, 2004. - 150с.

22. Тупицын А.Л. Диверсификация предприятия // Новосибирск, 2004. - 150с.

23. Финансы организаций (предприятий): учеб. для студентов вузов, обучающихся по эконом. специальностям / [Колчина Нина Васильевна и др.]; под ред. Н.В. Колчиной. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2006 - 368 с.

24. Чабанов В.Е. Экономика XXI века, или Третий путь развития. - СПб.: Издательство: BHV-Петербург, 2007. - 736 с.

25. Чиркова М.Б. Анализ хозяйственной деятельности организации: сборник заданий и тестов. - М.: Издательство: Эксмо, 2008. - 160 с.

26. Чеботаев А.А. Логистика. Логистические технологии. -- М.: ИТК «Дашков и К°», 2002.

27. Цагарейшвкли А.С. Подъемнотранспортное оборудование. 2007. №З.

28. Сергеев В. И. Логистика в бизнесе. -- М.: ИНФРА-М, 2001.

29. Саркисов С.В. Управление логистикой. -- М.: Бизнесшкола “ИнтелСинтез”, 2001.

30. Савин В.И. Склады. -- М.: Дело и Сервис, 2001.

31. Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: Справочное пособие / Э.Т.Романычева [и др.] - М.: Радио и связь, 1989.

32. Радионов Р. А.,.Радионов А.Р. Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия. -- М.: Дело и сервис, 1999.

33. Погрузка и разгрузка. Справочник грузменеджера. М.: ИТК «Дашков и К°», 2008.

34. Протасов С. Склад и Техника. 2007.№ З.

35. Пан А. Терминал. 2004. № 2(44).

36. Национальная программа развития экспорта РБ на 2006-2012.

37. Михнюк Т.Ф. Охрана труда: учебное пособие / Т.Ф. Михнюк. - Мн.: ИВЦ Минфина, 2008. - 320с.

38. Мешалкин В.П., Дови В., Марсанич А. Принципы промышленной логистики -- М.: РХТУ, 2002.

39. Аутсорсинг: создание высокоэффективных и конкурентоспособных организаций. Коллектив авторов. - М.: ИНФРА-М, 2003.

40. Манжосов Г.П. Технология складских операций // Современный склад. М.: КИАцентр, 1999.

41. Манжосов Г.П. Современный склад. -- М.: КИАЦентр, 2002.

42. Локтев О.П. Автоматизация складского учета на основе штрихового кодирования// Современный склад. -- М.: КИАцентр, 1999.

43. Дыбска В.В. Логистический подход в решении проблем складской обработки груза // Логистика и бизнес: Сборник. М.: Бранденс, 1997.

44. Дыбская В.В. Логистика для практиков. -- М.: ИПТИЛ ВИНИТИ РАН, 2002.

45. Джонсон Д. и др. Современная логистика. -- М.: ИД “Вильяис“‚ 2002.

46. Геттинг Б. Международная производственная кооперация в промышленности. Роль логистики в управлении конкурентоспособности хозяйственных структур. - М.: Дело, 2000.

47. Гаджинский А.М. Логистика: учебник для вузов по направлению «Экономика» // М.: «Дашков и К», 2006.

48. Гаджинский А.М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика. - М.: Проспект, 2006.

Приложение 1

Классификация складов

Тип классификации	Типы складов
По форме собственности	Собственные
	Арендуемые
	Коммерческие (логистического посредника)
По принадлежности	Склады одного предприятия (сети)
	Склады коллективной собственности
По назначению	Производственного назначения
	Оптово-заготовительные и снабженческие (торговых компаний)
	Перевалочные
	Коммерческие (склады ответственного
По ассортиментной	Специализированные
	Универсальные
	Смешанные
По режиму хранения	Не отапливаемые
	Отапливаемые
	Склады-холодильники
	Склады с фиксированным климатическим режимом
По технической	Немеханизированные
	Механизированные
Тип классификации	Типы складов
	Автоматизированные
	Автоматические
По виду складских зданий и сооружений	Открытые
	Площадки под навесом
	Закрытые
По виду складирования	С напольным хранением
	Со стеллажным хранением
	Со смешанным хранением
По характеру ТМЦ	Непродовольственные
	Продовольственные
	Специальные
По масштабу деятельности	Центральные
	Региональные
	Местные

Приложение 2

Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции.

СКЛАДЫ

Склады на участке движения продукции производственно технического назначения.		Склады на участке движения товаров народного потребления.

Склады сырья и исходных материалов.	Склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.	Склады готовой продукции предприятий-изготовителей.		Склады оптовых предприятий, дислоцированных в местах производства.	Склады оптовых предприятий, дислоцированных в местах потребителя.

Размещено на Allbest.ru