Развитие логистики запасов в организации
Основные направления логистики, понятия и товарная политика фирм. Роль управления запасами в организации успешного бизнеса. Основные причины создания резерва на предприятии. Категория товарно-материальных запасов. Сравнение систем управления запасами.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Результаты подробного анализа, проведенного по внедрению концепции «Точно в сроке на западноевропейских предприятиях, являются многообещающими. Усредненные данные, полученные более чем на 100 обследованных объектах (отдельные проекты функционируют на фирмах непрерывно от 2 до 5 лет), таковы:
· запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;
· запасы готовой продукции сократились примерно на 33%;
· объем непроизводственных запасов (материалов и кооперированных деталей) колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения метода «Точно в срок»;
· продолжительность производственного цикла (срок реализации заданий всей логистической цепи) снизилась примерно на 40%;
· производственные издержки снизились на 10-20%;
· значительно повысилась гибкость производства.
Затраты, связанные с подготовкой и внедрением стратегии «Точно в срок», относительно невелики и окупались, как правило, уже через несколько месяцев функционирования систем.
В течение последних 15 лет в промышленно развитых странах было разработано множество моделей, имеющих отношение к различных вопросам управления запасами. При помощи моделирования доказывается эффективность применяемых мер внутри производства или производственной программы, поскольку могут быть измерены периоды прохода продукта через всю технологическую линию. При помощи моделирования можно также проверить проекты гибких производственных участков, обслуживаемых автоматическими транспортными средствами, оценить затраты на материально-техническое снабжение производства. Проектирование складов с применением компьютера дает возможности получить информацию об их оптимальной системе, величине необходимых капиталовложений и затратах на эксплуатацию складов.
Фирмы часто используют математические модели для выбора уровней запасов путем балансирования затрат на подготовительные операции или расходов на выполнение заказа и сопоставления затрат при дефиците запасов с затратами на хранение запасов. Затраты на хранение запасов включают в себя не только затраты на содержание запасов на складе, издержки вследствие порчи продукции, а стоимость морального износа, но и издержки капитала, иными словами, норму прибыли, которую можно было бы получить, используй другие возможности инвестирования при эквивалентном риске.
Один из вариантов снижения риска при хранении запасов -- использование технологий, основанных на системах гибкого производства, на его роботизации. В данном случае преимуществом является сокращение времени и затрат на подготовительные операции, Это делает экономически выгодным изготовление изделий небольшими партиями, что особенно важно в условиях жесткой конкуренции и постоянных изменений требований рынка. Особенно важно подчеркнуть, что одновременно существенно снижается и риск морального устранения запасов.
Основные системы управления запасами.
Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:
· учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;
· определение размера гарантийного (страхового) запаса;
· расчет размера заказа;
· определение интервала времени между заказами.
Для ситуации, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, в теории управления запасами разработаны две основные системы управления, которые решают поставленные задачи, соответствуя цели непрерывного обеспечения потребителя материальными ресурсами. Также системами являются:
1. Система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным размером заказа.
Само название говорит об основополагающем параметре системы. Это -- размер заказа. Он строго зафиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Определение размера заказа является, поэтому первой задачей, которая решается при работе с данной системой управления запасами.
В отечественной практике зачастую возникает ситуация, когда размер заказа определяется по каким-либо частным организационным соображениям. Например, удобство транспортировки или возможность загрузки складских помещений.
Между тем в системе с фиксированным размером заказа объем закупки должен быть не только рациональным, но и оптимальным, т. е. самым лучшим. Поскольку мы рассматривается проблема управления запасами в логистической системе отдельной организации или экономики в целом, то критерием оптимизации должен быть минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа. Данный критерий учитывает три фактора, действующих на величину названных совокупных затрат:
1. Используемая площадь складских помещений.
2. Издержки на хранение запасов.
3. Стоимость оформления заказа.
Эти факторы тесно взаимосвязаны между собой, причем само направление их взаимодействия неодинаково в разных случаях. Желание максимально сэкономить затраты на хранение запасов вызывает рост затрат на оформление заказов. Экономия затрат на повторение заказа приводит к потерям, связанным с содержанием излишних складских помещений, и, кроме того, снижает уровень обслуживания потребителя. При максимальной загрузке складских помещений значительно увеличиваются затраты на хранение запасов, более вероятен риск появления неликвидных запасов.
Использование критерия минимизации совокупных затрат на хранение запасов и повторный заказ не имеют смысла, если время исполнения заказа чересчур продолжительно, спрос испытывает существенные колебания, а цены на заказываемые сырье, материалы, полуфабрикаты и пр. сильно колеблются, в таком случае нецелесообразно экономить на содержании запасов. Это вероятнее всего приведет к невозможности непрерывного обслуживания потребителя, что не соответствует цели функционирования логистической системы управления запасами. Во всех других ситуациях определение оптимального размера заказа обеспечивает уменьшение издержек на хранение запасов без потери качества обслуживания.
Оптимальный размер заказа по критерию минимизации совокупных затрат на хранение запаса и повторение заказа рассчитывается по формуле (она называется формулой Вильсона):
ОРЗ = 2AS/i, (2.3.)
где: ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.,
А - затраты на поставку единицы заказываемого продукта, руб.
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
I - затраты на хранение единицы заказываемого продукта, руб./шт.
Затраты на поставку единицы заказываемого продукта (А) включают следующие элементы:
· стоимость транспортировки заказа,
· затраты на разработку условий поставки,
· стоимость контроля исполнения заказа,
· затраты на выпуск каталогов,
· стоимость форм документов.
Формула представляет собой первый вариант формулы Вильсона. Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток времени, то формула корректируется на коэффициент, учитывающий скорость этого пополнения:
ОРЗ= 2AS/ik, (2.4.)
где k --коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки. При этом под возможной задержкой поставки подразумевается максимально возможная задержка. Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через использование второго расчетного параметра данной системы -- порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается таким образом, что поступление заказа на склад происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. При расчете порогового уровня задержка поставки не учитывается.
Третий основной параметр системы управления запасами с фиксированным размером заказа - желательный максимальный запас. В отличие от предыдущих двух параметров он не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Этот уровень запаса определяется для отслеживания целесообразной загрузки площадей с точки зрения критерия минимизации совокупных затрат.
Система с фиксированным интервалом времени между заказами.
Система с фиксированным интервалом времени между заказам - вторая и последняя система управления запасами, которая относится к основным. Классификация систем на основные и прочие вызвана тем, что две рассматриваемые системы лежат в основе всевозможных иных систем управления запасами.
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами, как ясно из названия, заказы делаются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы, например, 1 раз в месяц, 1 раз в неделю, 1 раз в 14 дней и т.п.
Определить интервал времени между заказами можно с учетом оптимального размера заказа. Оптимальный размер заказа позволяет минимизировать совокупные затраты на хранение запаса и повторение заказа, а также достичь наилучшего сочетания взаимодействующих факторов, таких, как используемая площадь складских помещений, издержки на хранение запасов и стоимость заказа.
Расчет интервала времени между заказами можно производить следующим образом:
I = N:S/ОРЗ, (2.5.)
где: N - количество рабочих дней в году, дни,
S - потребность в заказываемом продукте, шт.
ОРЗ - оптимальный размер заказа, шт.
Полученный с помощью формулы интервал времени между заказами не может рассматриваться как обязательный к применению. Он может быть скорректирован на основе экспертных оценок.
Гарантийный (страховой) запас, позволяет обеспечивать потребность на время предполагаемой задержки поставки (под возможной задержкой поставки также подразумевается максимально возможная задержка). Восполнение гарантийного запаса производится в ходе последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до желательного максимального уровня.
Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен, и не меняется ни при каких обстоятельствах, постоянно пересчитываемым параметром является именно размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
Расчет размера заказа в системе с фиксированным интервалом времени между заказами производится по формуле:
РЗ == МЖЗ - ТЗ + ОП, (2.6.)
где: РЗ - размер заказа, шт.,
МЖЗ - желательный максимальный заказ, шт.
ТЗ - текущий заказ, шт.
ОП - ожидаемое потребление за время
Как видно из формулы, размер заказа рассчитывается таким образом, что при условии точного соответствия фактического потребления за время поставки ожидаемому поставка пополняет запас на складе до максимального желательного уровня. Действительно разница между максимальным желательным и текущим запасом определяет величину заказа, необходимую для восполнения запаса до максимального желательного уровня на момент расчета, а ожидаемое потребление за время поставки обеспечивает это восполнение в момент осуществления поставки.
Сравнение основных систем управления запасами.
Можно предположить идеальную, сугубо теоретическую ситуацию, в которой исполнение заказа происходит мгновенно (другими словами, время поставки равно нулю). Тогда заказ можно производить в момент, когда запасы материальных pecypсов на складе равны нулю. При постоянной скорости потреблении обе рассмотренные системы управления запасами (с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом времени между заказами) становятся одинаковыми, так как заказы будут производиться через равные интервалы времени, а размеры заказов всегда будут равны друг другу. Гарантийные запасы каждой из двух систем сведутся к нулю.
Сравнение рассмотренных систем управления запасами приводит к выводу о наличии у них взаимных недостатков и преимуществ.
Система с фиксированным размером заказа требует непрерывного учета текущего запаса на складе. Напротив, система с фиксированным интервалом времени между заказами требует лишь периодического контроля количества запаса. Необходимость постоянного /чета запаса в системе с фиксированным размером заказа можно рассматривать как основной ее недостаток. Напротив, отсутствие постоянного контроля за текущим запасом в системе с фиксированным интервалом времени между заказами является ее основным преимуществом перед первой системой.
Следствием преимущества системы с фиксированным интервалом времени между заказами является то, что в системе с фиксированным размером заказа максимальный желательный запас всегда имеет меньший размер, чем в первой системе. Это приводит к экономии на затратах по содержанию запасов на складе за счет сокращения площадей, занимаемых запасами, что, в свою очередь, оставляет преимущество системы с фиксированным размером заказа перед системой с фиксированным интервалом времени между заказами.
Прочие системы управления запасами.
Разобранные выше основные системы управления запасами базируются на фиксации одного из двух возможных параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.
Однако на практике чаще встречаются иные, более сложные ситуации. В частности, при значительных колебаниях спроса основные системы управления запасами не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение потребителя без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в постановке и потреблении основные системы управления запасами становятся неэффективными. Для таких случаев проектируются иные системы управления запасами, которые и названы прочими.
Каждая из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа, заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.
Различное сочетание звеньев основных систем управления запасами, а также добавление принципиально новых идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем управления запасами, отвечающими самым разнообразным требованиям. Наиболее распространенные прочие системы. Это:
1. Система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня,
2. Система «Минимум--максимума».
Система «Минимум-максимум».
Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум--максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы, производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным, чему она и обязана своим названием.
Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса.
Пороговый уровень запаса в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т.е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени.
Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления.
Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления, запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.
Практическая часть
Этот раздел посвещен деятельности организации «Пром-Электро», в которой я работаю. Данная организация занимается поставками электрооборудования на промышленные предприятия. Работа осуществляется по заявкам от предприятий.
Так как данная организация работает по заявкам, то организация большого склада электрооборудования не имеет смысла, потому что:
1. Нужная номенклуатура подбирается путем покупки у производителей.
2. Небольшой склад содержит только продукцию, которая имеет постоянным спрос.
Логистика запасов на данной организации представляет собой:
· Постоянное изучение спроса на рынке промышленного оборудования;
· Составление собственного прайс-листа, который предоставляется потенциальным покупателям.
В результате полученных данных о спросе на продукцию, составляется ведомость наиболее часто использующегося электрооборудования, и производится его закупка.
Менеджер по продажам встречается с потенциальным заказчиком, и предоставляет ему необходимую информацию о наличии товара на складе (прайс-лист), а также составляет заявки на электрооборудование, которое отсутствует в прайс-листе.
Склад электрооборудования постоянно проверяется, количество приводится в соответствие с планом. Также проводится закупка так называемого «экспериментального оборудования», специфического, для проверки его на рынке на предмет покупаемости.
Склад также пополняется с гарантированным запасом, на случай увеличения спроса на оборудование.
Количество оборудования на складе зависит от:
1. Количества заказчиков, с небольшим превышением;
2. Количества среднего заказа оборудования в квартал;
3. Спроса на продукцию.
Организация склада:
· Изучение спроса;
· Изучение заявок;
· Изучение статистики по количеству необходимого электрооборудования.
Проблема заключается в дальнейшем развитии организации. Организация вышла на стабильный уровень прибыли. Но хочет развиваться дальше.
Несколько вариантов:
· Увеличить номенклатуру, распространенную не только на промышленные организации, но и на отдельных покупателей;
· Организация параллельного бизнеса, например всевозможным инструментом для монтажа оборудования;
· Организовать продажу сопутствующего промышленному оборудованию товара.
Объем запасов на складе составляет сумму: 2 млн. руб.
Увеличение номенклатуры
Подразумевает под собой вложение некоторого капитала, что увеличит количество вложений в бизнес.
Сумма вложений: 600 тыс. руб.
На сумму в 300 тыс. руб. было закуплено оборудование, представляющее собой новинку на рынке. На сумму 200 тыс. руб. было закуплено оборудование, ориентированное на ремонтные работы в квартире, доме, даче. На сумму 100 тыс. руб. был закуплен инструмент.
Результаты:
· Реализация новинок на рынке происходило с некоторым затруднением, т.к. в основном энергетики привыкли работать с отечественным оборудованием, а с новинками, по их мнению, возникнут трудности в ремонте и эксплуатации. Реализация составила 70%. Так как в среднем цена была увеличена в 2 раза, получаем прибыль с 300 тыс. руб. - 120 тыс. руб. (2х210-300, где 210 это 70% от 300 тыс. руб.).
· Реализация товаров для квартир, домов, дач происходила более успешно, и составила 80%. Это хороший показатель, так как фирм предлагающих аналогичный товар довольно много. В основном ориентировались на постоянных клиентах, которые закупали оптом. Прибыль получилась не высокой, так как цены были увеличены в 1,5 раза, получаем прибыль с 200 тыс. руб. - 40 тыс. руб. (1,5х160-200, где 160 это 80% от 200 тыс. руб.).
· Реализация инструмента происходила в рабочем темпе, но так как рынок насыщен данным товаром, реализация составила только 60%. Цены увеличены в 2 раза, получаем прибыль со 100 тыс. - 20 тыс.руб. (2х60-100, где 60 это 60% от 100 тыс. руб.)
По полученным данным можно сделать вывод: увеличение номенклатуры товаров, положительно скажется на росте прибыли. Но перед тем как закупить «новинки» следует тщательно провести анализ рынка.
Закупка товаров для квартир, домов и т.д. должна проводиться с большой осторожностью, т.к. конкурентов достаточно много, и данный товар может так, и остаться на складе. А в основном данное мероприятие тоже положительно сказалось на росте прибыли.
Общая прибыль от данных мероприятий составила: 180 тыс. руб. за месяц работы. Рентабельность: на 1 вложенный рубль мы получаем 1,3 рубля прибыли.
Заключение
Логистика в России, как наука начала развиваться сравнительно недавно (около 2-х лет назад), но уже сейчас можно говорить о ее значимости на предприятии. Новообразовавшиеся отделы логистики объединяют в себе уже имеющиеся аналитические, статистические службы, таможенные отделы и т.п. Но польза предприятию, приносимая таким отделом, намного выше, чем разрозненная работа выше перечисленных служб. Хотя возможности логистики намного шире, чем планирование, анализ и т.д. По сути, отдел логистики должен являться связующим звеном в работе всех служб предприятия, так сказать координирующим центром фирмы.
На рынке труда уже появляется спрос на специалистов такого профиля. Возможно в скором будущем профессия «логистик» будет входить в десятку наиболее престижных и пользующихся спросом специальностей.
Список использованной литературы
1. Григорьев М.Н. и др. Логистика: Уч пос.-М.:Гардарики,2006. МО.
2. Гаджинский А.М. Логистика: Уч.-М.: Дашков и К°, 2003. Рек МО
3. Канке, Алла Анатольевна. Логистика: учебник для вузов рек. МО / Канке, Алла Анатольевна, Кошевая, Ирина Петровна. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. - 350 с.: ил. - (Профессиональное образование).
4. Логистика: Практич. пос. для студ. экон. спец./Сост. О.В.Маркова -Тольятти: ВУиТ,2002
5. Логистика: Учебник для вузов рек. МО / Под ред. Аникина Б.А. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2003. - 367 с.: ил. - (Серия "Высшее образование").
6. Неруш, Юрий Максимович. Логистика: Учебник для вузов рек.МО / Неруш, Юрий Максимович. - 2-е изд.,перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 389с.: ил.
7. Стерлигова А.Н. Проблемы выбора подходов к управлению запасами в логистических системах предприятия // Логистические решения: Сб. материалов конференции. - Смоленск: СКИ, 2002. - 4 с.
8. Чейз Р. и др. Производственный и операционный менеджмент. - М.: Вильямс,2001.-704 с.
9. Гражданский А.М. Основы логистики. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1995.
10. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. М.: Банки и биржи. ЮНИТИ, 1997.
11. Смехов А.А. Введение в логистику. М.: Транспорт, 1993.
12. Сергеев В.И. «Менеджмент в бизнес-логистике». - М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1997. - 722 с
13. Уваров С.А. Логистика: общая концепция, теория, практика. - СПб.: «ИНВЕСТ-НП», 1996. - 232 с.
Подобные документы
Необходимость создания материальных запасов. Цели и функции управления запасами в логистике. Концентрация запасов как метод их сокращения. Оптимизация ассортиментного состава запасов в эшелонах логистических систем. Этапы политики управления запасами.
курсовая работа [53,6 K], добавлен 13.11.2014
Основные мотивы создания материальных запасов. Виды запасов по отношению к логистическим функциям, функциональному назначению, структурной роли в системе управления запасами. Нормирование производственных запасов. Основные системы управления запасами.
реферат [57,0 K], добавлен 19.05.2011
Совершенствование организации движения материальных потоков, основные системы управления запасами, связь логистики с корпоративной стратегией. Управление информационными потоками и направления автоматизации управления. Разработка логистических операций.
контрольная работа [137,8 K], добавлен 16.10.2010
Понятие, сущность и виды материальных запасов. Оценка эффективности управления запасами. Характеристика предприятия ОАО "Автоагрегат" и управление материальными запасами на нем с учетом методов логистики. Совершенствование системы управления запасами.
курсовая работа [189,1 K], добавлен 12.08.2011
Теоретические аспекты логистики запасов. Виды и нормирование товарных запасов. Оценка системы управления запасами на предприятии ООО "Кристалл Сервис". Ассортиментные группы сырья, используемого для производства продукции. Совместный АВС- и XYZ-анализ.
дипломная работа [860,1 K], добавлен 23.08.2011
Сущность и роль запасов материальных ресурсов; методы нормирования, система контроля уровня запасов. Методика проектирования эффективной системы управления запасами. Процесс управления запасами материальных ресурсов ООО "АВГОР", пути совершенствования.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 02.06.2012
Характер потребления запаса продукта. Основные виды товарно-материальных запасов, их классификация по исполняемой функции. Текущие и переходящие запасы. Виды запасов по месту нахождения и выполняемой функции. Основные системы управления запасами.
презентация [157,7 K], добавлен 02.11.2013
Характеристика и виды товарных запасов. Структура, факторы, влияющие на величину товарных запасов и виды систем управления запасами. Оценка эффективности управления товарными запасами ЗАО "Тандер". Оценка организации торгово-технологического процесса.
дипломная работа [136,0 K], добавлен 11.11.2010
Понятие, сущность и виды товарных запасов. Причины образования и функции запасов на предприятии. Системы управления запасами, их преимущества и недостатки. Анализ существующего устройства и технологических планировок склада ОАО "Белхозторг-1М".
курсовая работа [369,9 K], добавлен 21.03.2016
Основные технико-экономические характеристики организации и существующий процесс управления запасами. Обзор существующих методов управления запасами. Предложения по совершенствованию управления запасами на предприятии ЗАО "Петерасфальт".
дипломная работа [269,2 K], добавлен 09.10.2004
