Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технологической документации на процесс изготовления женского костюма в массовом производстве

Разработка технологической документации на процесс изготовления женского костюма в массовом производстве

Проектирование трех комплектов, состоящих из жакетов и платья, художественно-техническое описание моделей. Выбор и характеристика основных и отделочных материалов. Обработка деталей и узлов изделия. Технологическая последовательность изготовления изделия.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 13.12.2013
Размер файла 3,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

4.6 Обработка низа изделия, подкладки, плечевых накладок и соединение их с изделием

Обработка подкладки. В зависимости от способа соединения подкладки с изделием различают две степени ее готовности:

-стачаны боковые срезы, средние срезы спинки (чаще всего в мужских пиджака)

-подкладка полностью обработана (стачаны вытачки, боковые и плечевые швы, втачаны рукава в проймы)

Для всех моделей жакетов подкладка будет соединяться с изделием полностью готовой.

Подкладка может быть отлетной и притачной. Для более красивой и качественной обработки, также, чтобы убрать операцию обметывания срезов (для экономии времени и денег) для всех моделей жакетов подкладка понизу будет притачная, поэтому при сборке подкладки в среднем шве спинки оставляется нестачанный участок длиной 25 см, также в локтевом шве оставляется нестачанный участок длиной 10 см.

Для всех моделей жакетов, кроме модели А подкладка притачивается в круговую (см. выше на методы обработки воротников). В модели А подкладка соединяется с подбортом ступенчато (см. выше методы обработки воротников).

Рисунок 6 - Обработка рельефных швов

Рисунок 7 - Обработка среднего шва спинки

Рисунок 8 - Соединения кокетки платья с передом

Рисунок 9 - Обработка шлицы платья

Рисунок 11 - Обработка накладного кармана

а а1 а2

Рисунок 12 - Обработка прорезного кармана с клапаном и обтачкой

Рисунок 13 - Обработка прорезного кармана с клапаном и обтачкой

Рисунок 14 - Обработка декоративного клапана

Рисунок15- Обработка края борта

Рисунок16 - Обработка застежки на тесьму молния

Рисунок 17 - Обработка потайной застежки

Рисунок 18 - Обработка отложных манжет

Рисунок 19 - Обработка открытой шлицы

Рисунок 20- Обработка стояче - отложного воротника

Рисунок 21 - Обработка воротника апаш

Рисунок 22 - Обработка воротника стойка жакета

Рисунок 23- обработка воротника стойки модели платья В

Рисунок 24 - Обработка угла борта

5. Характеристика конструкции изделий

На основании выбранных методов обработки разработаны детали кроя, жакета модели В, из основного и подкладочного материала. На деталях кроя точками показаны места которые будут дублированы. Детали кроя представлены в таблице 7

Таблица 7 - Характеристика конструкции модели 1

Наименование деталей

Эскиз детали с обозначением конструктивных точек и линий

Наименование срезов и конструктивных линий

Количество деталей

Центральная часть полочки

1 -2 - плечевой срез

2-3-срез горловины

3-4 -уступ лацкана

4- 5 -срез лацкана

3-5-линия перегиба лацкана

5-6-линия борта

3а - 6а - линия полузаноса

6 -7 срез низа

7-1 боковой срез

а-б - линия низа в готовом виде

2

Боковая часть полочки

1-2- плечевой срез

2-3-боковой срез

3-4-срез низа

а-б линия низа в готовом виде

1-5 пройма

а-б - линия низа в готовом виде

2

Центральная часть спинки

1-2- линия горловины

2-3-плечевой срез

3-5- рельефный срез

5-6-срез низа

1-6-средний срез спинки

а-б - линия низа в готовом виде

2

Боковая часть спинки

1-2- плечевой срез

2-3-срез проймы

3-4- боковой срез

5-1-срез притачивания центральной части спинки

а-б - линия низа в готовом виде

2

Верхняя часть рукава

1-2-срез оката

2-3-передний срез

3-4-срез низа

4-5-срез шлицы

5-1-локтевой срез

2

Нижняя часть рукава

1-2-срез оката нижней части

2-3-передний срез рукава

3-4-срез низа

4-5 срез шлицы

1-4-локтевой срез

2

Верхний воротник

1-2 срез отлета

2-3-срез концов

3-4,5-6 - срез раскепа

4-5- срез горловины

1

Нижний воротник

1-2 срез отлета

2-3-срез концов

3-4,5-6 - срез раскепа

4-5- срез горловины

2

Клапан бокового прорезного кармана

1-2-верхний срез

2-3,1-4 -боковые срезы

4-3 -срез низа

1

Обтачка бокового прорезного кармана

1-2-верхний срез

2-3,1-4 -боковые срезы

4-3 -срез низа

1

Декоративный клапан бокового прорезного кармана

1-2-верхний срез

2-3,1-4 -боковые срезы

4-3 -срез низа

1

Подборт

1-2-плечевой срез

2-3-срез горловины

3-4-уступ лацкана

4-6- внешний срез подборта

6-7-срез низа

1-7-внутренний срез подборта

2

Подзор бокового прорезного кармана

1-2-верхний срез

2-3,1-4 -боковые срезы

4-3 -срез низа

1

Подкладка полочки

1-2-пройма полочки

2-3-срез плеча

3-4-внутренний срез подкладки

1-5-боковой срез

5-4-срез низа

а б - подгибка низа

2

Подкладка спинки

1-2-горловина полочки

2-3-срез плеча

3-4-срез проймы

4-5-боковой срез

5-6-срез низа

а б - подгибка низа

1-6-средний ссрез

2

Нижняя часть подкладки рукава

1-2-срез оката

2-3-передний срез

3-4-срез низа

4-1-локтевой срез

2

Верхняя часть подкладки рукава

1-2-срез оката нижней части

2-3-передний срез рукава

3-4-срез низа

1-4-

локтевой срез

2

Подкладка клапана

1-2-верхний срез

2-3,1-4 -боковые срезы

4-3 -срез низа

1

Подкладка декоративного клапана

1-2-верхний срез

2-3,1-4 -боковые срезы

4-3 -срез низа

1

Подкладка кармана

1-2-верхний срез

2-3,1-4 -боковые срезы

4-3 -срез низа

2

6. Разработка технологических режимов обработки, выбор оборудования и приспособлений

На основе выбранных методов обработки разработаны режимы клеевых и ниточных соединений.

6.1 Выбор режимов клеевых соединений.

В соответствии с выбранными клеевыми материалами и рекомендациями фирм - изготовителей выбраны режимы клеевых соединений, представленные в таблице 8

Таблица 8 - Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Наименование и артикул клеевого материала

Параметры процесса

Температура подушку пресса, °С

Удельное давление, Мпа

Время выдержки, с

Увлажнение, %

45102

C amela

115 - 127

230 - 350

8 - 12

-

4552

C amela

121 - 132

250 - 350

12 - 15

-

Клеевая лента Vilene, Германия

130

-

5

3 - 6

6.2 Выбор оборудования для выполнения клеевых соединений

Процесс дублирования одежды занимает важное место в технологии массового швейного производства Его осуществление на современном дорогостоящем оборудовании - прессах периодического или непрерывного действия - способствует повышению технического уровня швейных предприятий, улучшению качества выпускаемых изделий, росту производительности труда.

В таблице 9 и представлены технологические характеристики оборудования для дублирования.

6.3 Выбор режимов ниточных соединений

Ниточные соединения - основной вид соединений, применяемый при изготовлении швейных изделий проектируемой коллекции. Несоблюдение рекомендуемых параметров может повлечь за собой снижение качества обработки, поэтому при выполнении ниточных соединений необходимо обеспечивать соответствие технологических режимов.

Основные швы, применяемые при изготовлении изделий, представлены в таблице

6.4 Выбор оборудования для выполнения ниточных соединений

В целях повышения производительности труда на производстве зачастую осуществляют замену оборудования на более производительное. Но при замене оборудования на операциях следует грамотно распределять парк: установка высокоскоростного оборудования рациональна на операциях по стачиванию длинных срезов, а на короткострочных операциях следует вводить оборудование с элементами автоматизации (обрезка ниток, останов иглы в заданном положении и др.).

В соответствии с этими принципами, проектируется замена существующего оборудования на высокоскоростное на операциях по стачиванию длинных срезов, а также введение швейной машины с элементами автоматизации, что позволит снизить затраты труда на часть ручных операций при пошиве одежды.

Технологический процесс обработки деталей и сборки узлов женских костюмов состоит из большого количества разнообразных операций, большинство из которых выполняется на швейных машинах.

Таблица 9 - Технологическая характеристика прессового оборудования

Наименование оборудования, фирма - производитель

Марка (тип)

Производительность, циклов/ч

Тип привода

Тип нагрева подушки

Температура нагрева подушки

Установленная мощность, кВт

Время разогрева рабочих органов, сек.

Длительность автоматического цикла, с

Габариты, мм

Масса без подушек, кг

нижней

верхней

нижней

верхней

длина

ширина

высота

Пресс дублирующий

фирмы Rotondi

Серия MG

-

Проходного типа

-

--

20-200 C

20-200 C

4,2кВт/3кВт;

0/78 сек

-

21000

11100

11500

-

Оборудование для ВТО

Для внутрипроцессного и окончательного прессования деталей малых и средних размеров

204 «Масрi»

электропневматический

паровой

паровой

-

-

0,2

-

90

100

121

-

Окончание таблицы 9

Для внутрипроцессного и окончательного прессования деталей средних и больших размеров

206

«Масрi»

электропневматический и ручной

паровой

паровой

0,2

90

100

121

Для прессования и отпаривания рукавов, плеч, проймы

253

«Масрi»

пневматический

паровой

паровой

1,5

95

96

275

Таблица 10 - характеристика ниточных соединений

Наименование соединения

Схема соединения

Характеристика соединения

Номер игл

Тип или номер ниток

шва

строчки

название

Параметры, мм

название

параметры

Боковые швы, плечевые швы, средний шов спинки жакета, шов втачивания воротника

1.01.01/301

Стачной в разутюжку

Ш = 10

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

m = 4 ст/см.

80 - 90

36 лх

36лл

Средний шов платья

1.01.01/301.504

Стачной в разутюжку с обметанными срезами

Ш = 10

-Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

-обметочная строчка трехниточного цепного стежка

m = 4 ст/см.

m =

b = 5мм

тоже

тоже

Настрачивание подзора на подкладку бокового прорезного кармана

5.31.01/301

Накладной с закрытым срезом

Ш = 2

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка

m = 4 ст/см

тоже

тоже

Обработка подкладки: боковые швы, плечевые швы, средний шов ;

1.01.01/301

Стачной в заутюжку

Ш = 10

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

m = 4 ст/см.

80

25 лл

30лш

Притачивание кокетки, притачивания отрезного пояса платья

2.02.03/301.301

Настрочной с открытым срезом

= 10

= 3

-Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

m = 4 ст/см.

m = 4 ст/см.

80 -90

тоже

36лл

36лх

тоже

втачивания рукава в нижней части проймы

1.01.01/301

Стачной «на ребро» с открытыми срезами

Ш=10

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

тоже

тоже

тоже

Обработка низа платья

Вподгибку с закрытам срезом

Ш=25

Ш1=10

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

тоже

тоже

тоже

притачивания подкладки рукава к рукаву верха по линии низа рукава, подкладки стана к стану верха по низу изделия

6.02.00

1.01.01/301

Вподгибку с притачной подкладкой

Ш=10

Ш2=15

Ш3=30

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка

m = 4 ст/см

тоже

тоже

Обработка клапана кармана, декоративного клапана кармана,

1.09.01/301

Обтачной в кант

Ш = 7

Шк = 2

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

m = 4 ст/см.

тоже

тоже

Обработка края борта, обработка воротника по отлету и концам

1.09.01/301.301

Обтачной в кант

Ш = 7

Ш2 = 2

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

m = 4 ст/см.

тоже

тоже

Настрачивание отделочного клапана на полочку жакета

2.05.02/301.301

Настрачной с закрытым срезом

= 6

= 8

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

m = 4 ст/см.

m = 4 ст/см.

тоже

тоже

Застрачивание отверстия в подкладке рукава

1.06.01/301

Накладной с двумя закрытыми срезами

Стачивающая строчка двухниточного челночного стежка.

80

25 лл

30лш

Пришивание пуговиц

С двумя отверстиями

Однониточный цепной стежок

10 проколов в каждую пару отверстий

80

36 лх

36лл

Пришивание пуговиц на ножке

тоже

Число проколов иглы 14

80

36 лх

36лл

Обметывание петель

Петельный

Ширина закрепки = 6

Ширина кромки до 2,5

Двухниточный челночный стежок

Длина петли до 6

80

45лл

40лш

Таблица 11 - Технологическая характеристика действующих и проектируемых швейных машин

Наименование оборудования, фирма - производитель

Тип или класс машины

Код стежка по ГОСТ 12807 - 2003

Макс. Частота вращения главного вала,

Длина стежка, мм

Рабочие инструменты

Толщина сшиваемых материалов, до , мм

Дополнительные данные

Двухниточная челночная машина

1022Мкл

челночный

двухниточный стежок, код 301

4000

0 - 4

4

_

Машина цепного стежка

2222кл

однониточый цепной стежок

код 101

3000

2 - 12

8

-

Машина цепного стежка

51 кл.

трехниточный цепной стежок 504

3500

ширина обметки 4 мм.

дополнительный инструмент нож

автоматическая обрезка края

Одноигольная универсальная машина

563 «Пфафф

челночный

двухниточный стежок, код 301

5000

До 6

До 7

С механизмом автоматической обрезки ниток, автоматической закрепкой, подъёмом лапки

Проектируемое оборудование

Полуавтомат для пришивания пуговиц GAR

DAN

GS 373

однониточный цепной стежок

1500

число стежков от 8 до 32

С механическим управлением. Полуавтомат предназначен для пришивания в автоматическом цикле, включая обрезку ниток

Полуавтомат для обметывания прямых петель

Juki LBН-780U

4000

длина петли 9,5-47мм.

В комплекте с шестеренками для изменения кол-ва стежков и линейкой для прорубки петель без наметки.

с короткой обрезкой нити.

Полуавтомат для обтачивания клапанов

570 кл

челночный

двухниточный стежок код 301

2700

До 4

до 3

Автоматическая обрезка краев

Полуавтомат для обтачивания клапанов

Durkopp - Adler 739- 23-1

челночный

двухниточный стежок код 301

4000

До 4

Автоматическая обрезка краев, наличие шаблонов

Стачивающе обметачная машина цепного стежка

JUKI MO-6504S-OE6-40K

Трехниточный цепной стежок

6000

Ширина обметки 4 мм

Головка, стол, мотор

Автоматическая обрезка края, автоматическая смазка. Отсутствие шума и вибрации. Дифференциальным механизм подачи материала

Полуавтомат для обработки прорезного кармана

576 кл

однониточный цепной стежок

1200

2,4 мм

Расстояние между параллельными строчками 12 мм, длина прорези кармана регулируется от 130 до 180 мм с интервалом 5 мм

Технологическая характеристика действующего и проектируемого на предприятии оборудования представлена в таблице 10, рекомендуемых для оснащения линий по изготовлению женских костюмов,

Предприятие оборудовано современным высокопроизводительным утюжильным и прессовым оборудованием, поэтому замена оборудования для ВТО в данной работе производится не будет.

Примечание: оборудование помеченное звездочкой будет заменяться.

Полуавтомат для обтачивания клапанов 570 кл заменит машину 1022, в дальнейшем планируется внедрять полуавтомат Durkopp, но сначала рассчитаем экономическую эффективность (см пункт 8.2) после внедрение этого полуавтомата, так как он достаточно дорого стоит и необходимо проверить так ли нужно его применять.

6.5 Выбор режимов ВТО

Влажно - тепловую обработку при изготовлении одежды применяют для придания формы деталям одежды и окончательной отделки швов и изделий» а также дублирования деталей. При изготовлении жакетов процесс ВТО составляет 20 - 25% общей трудоемкости на изготовление изделия. Режимы в большой степени зависят от состава обрабатываемого материала, поэтому для выбранных тканей нужно соблюдать рекомендуемые в таблице 11 значения параметров.

Таблица12 - Характеристика режимов операций влажно - тепловой обработки при изготовлении костюма

Виды операции

Температура гладильной поверхности, С

Давление

прессования, кПа (масса утюга, кг)

Время воздействия,с

Увлаж-нение,

Примечание

пресса

утюга

Разутюжить, заутюжить припуски швов на деталях из основного материала.

170

0,4-1,2 (4-6)

5-12

30-40

20

Ткань костюмная

Приутюжить борт, воротник, карман

150

0,3-1,2 (4-6)

0-15

20-30

20

Заутюживание подгиба низа изделия, низа рукава

170

0,3-1,2 (4-6)

5-12

30-40

20

Заутюживание швов подкладки.

130-150

(3-5)

-

10-20

-

Ткань подкладочная вискозная

Отпаривание изделия

120

-/ (2)

-

30

40

7 Разработка технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность - важнейший документ, на основе которого происходит проектирование всего процесса изготовления швейных изделий. Этот документ представляет собой таблицу, в которой отображается точная последовательность выполнения технологически-неделимых операций.

7.1 Разработка общей схемы сборки

На основании выбранных методов обработок разроботанны схемы сборки комплектов, отдельно жакетов, представленные на рисунках 22-24, а платья, представлена на рисунке 25

7.2 Разработка технологической последовательности изготовления изделий

Технологическая последовательность изготовления проектируемой модели костюма представлена в таблицах 13, 14. Данная таблица составлена с учётом выбранных методов обработки.

Дублирование деталей кроя осуществляется в раскройном цехе.

На основании технологической последовательности составлен граф представленный в приложении А

Рисунок 22-Схема сборки модели В

Рисунок 23 - Схема сборки модели А

Рисунок 24 - схема сборки модели С

Рисунок 25 - Схема сборки платья

Таблица 13 - Технологическая последовательность изготовления: жакет

Номер и наименование технологической операции

Специальность

Разряд

Норма времени на выполнение операции, с

Оборудование,

инструменты,

приспособления

Обработка деталей бокового прорезного кармана жакета с клапаном и одной обтачками плюс декоративного клапана

1. Обтачать клапаны бокового кармана жакета по нижнему клапану складывая л/л.

М

3

29,96

Машина 1022 М кл

2. .Вывернуть и выправить клапан бокового кармана жакета на лицевую сторону, выправляя уголки

Р

3

24

Специальный колышек, стол для ручных работ

3. .Приутюжить клапан со стороны нижнего клапана, выправляя кант

У

3

29

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

4. Обмелить и обрезать верхний срез клапана кармана

Р

15

Мел, ножницы, стол для ручных работ

5. Обтачать декоративный клапан жакета по нижнему клапану складывая л/л.

М

29,96

Машин 1022 Мкл

6. .Вывернуть и выправить декоративный клапан го жакета на лицевую сторону, выправляя уголки

Р

24

Специальный колышек

7. .Приутюжить клапан со стороны нижнего клапана, выправляя кант

У

29

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

8. Обмелить и обрезать верхний срез декоративного клапана

Р

15

Стол для ручных работ, мел

9. .Настрочить подзор на нижнюю подкладку кармана, укладывая подзор на лицевую сторону подкладки по надсечкам, подгибая нижний срез подзора на 1,0 см

М

3

35

563 «Пфафф

10. Приутюжить подзор с обтачкой

У

10

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Обработка подборта

11. Стачать плечевые срезы подбортов и обтачки горловины спинки жакета

М

3

23

563 «Пфафф

12. Разутюжить плечевые швы обтачки и подбортов жакета

У

3

14

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Начальная обработка полочки жакета

13. Стачать рельефные срезы полочек жакета складывая л/л, уравнивая срезы и совмещая надсечки. Выполняя закрепки в начале и конце строчки

М

3

72

563 «Пфафф

14. Разутюжить рельефные швы полочек жакета с изнаночной стороны

У

3

54

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

15. Обтачать борта жакета подбортами

М

4

135

563 «Пфафф

16. Углубить надсечку в точке перегиба лацкана жакета

Р

2

Ножницы, стол для ручных работ

17. Настрочить подборт жакета на шов обтачивания среза борта, а полочку на шов обтачивания среза лацкана

М

4

75

563 «Пфафф

18. Вывернуть и выправить борта на лицевую сторону жакета

Р

2

30

Специальный колышек, стол для ручных работ

19. Приутюжить лацканы и края борта с образованием канта

У

3

80

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

20. Выметать лацканы и заметать борта жакета

с

2

60

2222 кл

21. Наметить местоположение двух петель на правом крае борта

Р

28

Стол для ручных работ, мел

22. Обметать петли на крае борта

с

28

Juki LBН-780U

23. Наметить местоположение карманов на полочке жакета

Р

3

32

Стол для ручных работ, мел

24. Притачать нижнею обтачку к правой полочке жакета по намеченное линии

М

4

41

563 «Пфафф

25. Притачать клапан к полочкам жакета по намеченной линии

М

4

41

563 «Пфафф

26. Разрезать вход в боковой карман жакета с клапаном и обтачкой со стороны долевика от середины, не доходя до концов кармана 1,0 см, рассекают на угол, не доходя до строчки 0,1-0,2 см.

Р

3

38

Ножницы, стол для ручных работ

27. Вывернуть и выправить боковой карман с клапаном и обтачкой

Р

2

22

Специальный колышек, стол для ручных работ

28. Приутюжить боковой карман жакета с клапаном и обтачкой

У

3

42

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

29. Притачать подзор с подкладкой в шов притачивания клапана к полочке жакета

М

4

40

563 «Пфафф

30. приутюжить

У

3

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

31. Закрепить концы бокового кармана жакета жакта с клапаном и обтачкой

М

3

24

563 «Пфафф

32. Стачать внутренние срезы подкладок боковых карманов жакета с клапаном

М

3

52

563 «Пфафф

33. Приутюжить готовый боковой карман жакета с клапаном и обтачкой

У

3

15

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

34. Притачать декоративный клапан к правой полочке

М

3

20

563 «Пфафф

35. Настрочить декоративный клапан к правой полочке

М

25

563 «Пфафф

36. Приутюжить декоративный клапан

У

3

30

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Начальная обработка спинки жакета

37. Стачать рельефные срезы спинки жакета, складывая л/л, уравнивая срезы и совмещая надсечки.

М

3

68

563 «Пфафф

38. Разутюжить рельефные швы спинки жакета

У

3

42

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

39. Стачать средние срезы спинки жакета, складывая л/л, уравнивая срезы и совмещая надсечки

М

3

45

563 «Пфафф

40. Разутюжить средний шов спинки жакета

у

3

22

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Обработка воротника

41. Стачать нижний воротник из двух частей

М

3

14

563 «Пфафф

42. Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

П

17

204 «Масрi»

43. Обмелить и обрезать нижний воротник

Р

20

Машина ОМ - 4

44. Обтачать нижний воротник жакета верхним воротником складывая л/л

М

4

46

563 «Пфафф

45. Настрочить нижний воротник жакета на припуска шва обтачивания по отлету

М

4

35

563 «Пфафф

46. Подрезать шов обтачивания верхнего воротника

Р

3

12

Ножницы

47. Вывернуть и выправить воротник жакета на лицевую сторону

Р

2

25

Специальный колышек, стол для ручных работ

48. Выметать воротник по отлету и концам

С

4

60

Машина 2222 кл

49. Приутюжить воротник

П

3

23

204 «Масрi»

Обработка рукавов

50. Отмелить низ рукавов

М

3

48

Мел, шаблон, стол для ручных работ

51. Сделать надсечку нижней части рукавов

Р

3

15

Ножницы, стол для ручных работ

52. Стачать углы шлицы на нижней и верхней частях рукавов.

М

3

20

563 «Пфафф

53. Шлицы рукавов вывернуть и приутюжить

У

15

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

54. Заутюжить низ рукавов

у

20

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

55. Стачать локтевые срезы рукавов, складывая л/л уравнивая срезы

м

45

563 «Пфафф

56. Разутюжить локтевые швы рукавов

п

3

46

253 «Масрi»

57. Стачать передние срезы рукавов жакета, складывая л/, уравнивая срезы

М

3

45

563 «Пфафф

58. Разутюжить передние швы рукавов жакета

п

3

43

253 «Масрi»

59. Вывернуть рукава жакета на лицевую сторону

Р

2

25

Специальный колышек

60. Приутюжить рукава

П

3

72

253 «Масрi»

Обработка подкладки

61. Наметить местоположение нагрудных и талевых вытачек на подкладке полочек жакета

Р

2

34

Мел, лекало

62. Стачать нагрудные вытачки на подкладке полочек жакета, переходящие в мягкие складки по намеченным линиям

М

3

35

563 «Пфафф

63. Стачать талевые вытачки на подкладке полочек жакета, переходящие в мягкие складки по намеченным линиям

М

3

45

563 «Пфафф

64. Наметить местоположение плечевых и талевых вытачек на подкладке спинки жакета

Р

2

34

Мел, лекало, стол для ручных работ

65. Стачать плечевые вытачки на подкладке спинки жакета, переходящие в мягкие складки по намеченным линиям

М

3

35

563 «Пфафф

66. Стачать талевые вытачки на подкладке спинки жакета, переходящие в мягкие складки по намеченным линиям

м

3

45

563 «Пфафф

67. Стачать средние срезы подкладки спинки жакета складывая л/л. уравнивая срезы.

м

3

35

563 «Пфафф

68. Стачать боковые срезы подкладки полочки и спинки жакета складывая л/л, уравнивая срезы, вкладывая в левый боковой шов: маркировочную ленту, ленту с указанием режимов эксплуатации, ленту с размеро-ростом изделия.

м

3

45

563 «Пфафф

69. Стачать плечевые срезы подкладки полочек и спинки жакета.

м

3

24

563 «Пфафф

70. Стачать передние срезы подкладки рукавов жакета складывая л/л. уравнивая срезы.

м

3

33

563 «Пфафф

71. Стачать локтевые срезы подкладки рукавов жакета складывая л/л, уравнивая срезы, оставляя не стачанным участок 15-20 см в левом рукаве

м

3

33

563 «Пфафф

72. Вывернуть рукава подкладки жакета на лицевую сторону

р

2

18

Специальный колышек, стол для ручных работ

73. Втачать рукава подкладки в проймы подкладки с одновременным вкладыванием отрезка ткани в верхнюю часть проймы вкладывая соединители на уровне плечевых швов.

м

4

126

563 «Пфафф

74. Приутюжить подкладку жакета

у

4

107

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

75. Вывернуть рукава подкладки на изнаночную сторону

р

4

18

Стол для ручных работ

Монтаж костюма

76. Стачать боковые срезы полочек и спинки жакета.

М

30

40

563 «Пфафф

77. Разутюжить боковые швы жакета

У

22

22

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

78. Наметить линию подгиба низа жакета

р

30

Мел, шаблон, стол для ручных работ

79. Заутюжить низ изделия

У

40

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

80. Стачать плечевые срезы полочек и спинки жакета

М

40

40

563 «Пфафф

81. Разутюжить плечевые швы жакета

У

26

26

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

82. Втачать нижний воротник в горловину, вкладывая верхний воротник к верхним частям подборта

м

4

160

563 «Пфафф

83. Высечь шов втачивания воротника в горловину

Р

10

Ножницы, стол для ручных работ

84. Разутюжить шов втачивания воротника в горловину

у

3

81

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

85. Скрепить припуски швов втачивания верхнего и нижнего воротников жакета на участке спинки

м

3

60

563 «Пфафф

86. Втачать рукава в проймы жакета.

м

4

149

563 «Пфафф

87. Сутюжить посадки швов втачивания рукавов жакета

У

4

61

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

88. Пришить подокатники

м

2

30

563 «Пфафф

89. Притачать готовые плечевые накладки к проймам и плечевым швам жакета

м

3

32

563 «Пфафф

90. Проложить одну отделочную строчку по краю воротника, лацканов, бортов

м

3

90

563 «Пфафф, лапка с ограничительным бортиком

91. Удаление нитей выметывания воротника

р

1

15

Стол для ручных работ

92. Приутюжить жакет

п

3

40

206 «Масрi»

93. Притачать подкладку к внутренним срезам подбортов и обтачки горловины спинки жакета. Ш=1,0 см.

м

3

167

563 «Пфафф

94. Притачать подкладку жакета к срезу низа рукава жакета. Ш=1,0 см.

М

3

40

563 «Пфафф

95. Прикрепить припуск подгиба низа рукава к передним и локтевым швам жакета

м

3

35

563 «Пфафф

96. Прикрепить локтевые и передние швы подкладки рукавов к соответствующим швам жакета, на расстоянии 10ч15 см от линии низа строчкой длинной 4 см с учетом напуска из подкладки рукавов не меньше 1,0 см.

м

3

70

563 «Пфафф

97. Прикрепить подкладку к жакету за плечевой соединитель

М

3

30

563 «Пфафф

98. Притачать подкладку к срезу низа жакета.

М

3

114

563 «Пфафф

99. Прикрепить припуск подгиба низа жакета к рельефным и боковым швам

М

3

40

563 «Пфафф

100. Вывернуть жакет на лицевую сторону через отверстие в локтевом шве подкладки левого рукава.

Р

2

50

Стол для ручных работ

101. Застрочить отверстие в локтевом шве подкладки левого рукава жакета.

М

3

30

563 «Пфафф

102. Наметить местоположение двух пуговиц

Р

3

30

Мел, шаблон, стол для ручных работ

103. Пришить две пуговицы к полочкам жакета

С

3

50

GS 373

GARUDAN

104. Чистка жакета

Р

2

94

Специальная щетка

105. Приутюжить окаты, проймы и верхние части рукавов

П

253 «Масрi»

106. Приутюжить полочки пальто

П

206 «Масрi»

107. Приутюжить воротник, лацканы, борта

П

206 «Масрi»

108. Приутюжить боковой шов жакета

П

206 «Масрi»

109. Заутюжить перегибы лацканов

П

206 «Масрi»

110. Приутюжить изделие со стороны подкладки

П

206 «Масрi»

111. Навешивание товарного ярлыка

Р

Таблица 14 - Технологическая последовательность изготовления платья

Номер и наименование технологической операции

специальность

разряд

Норма времени на выполнение операции, с

Оборудование, инструменты. Приспособления

Заготовка обтачек рукавов

1. Обметать внутренние срезы обтачек рукавов

с

51 кл

2. Приутюжить шов обметывания внутренних срезов обтачек рукавов

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

3. Стачать нижние срезы обтачек рукавов

м

563 «Пфафф

4. Приутюжить нижние срезы обтачек рукавов

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

5. Разутюжить нижние срезы обтачек рукавов

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

6. Начальная обработка переда

7. Наметить местоположение нагрудных вытачек платья

р

Мел, лекало, стол для ручных работ

8. Стачать нагрудные вытачки платья

м

563 «Пфафф

9. Приутюжить нагрудные вытачки платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

10. Заутюжить нагрудные вытачки платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

11. Притачать кокетку к верху платья, совмещая надсечки

м

563 «Пфафф

12. Обметать припуски шва притачивания кокетки

с

51кл.

13. Приутюжить шов притачивания кокетки

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

14. Заутюжить шов притачивания кокетки на перед платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

15. Проложить отделочную строчку вдоль шва притачивания кокетки

м

563 «Пфафф, лапка с ограничительным бортиком

16. Приутюжить кокетку с верхом переда

у

, Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

17. Наметить местоположения талиевых вытачек

р

Мел, лекало, стол для ручных работ

18. Стачать талиевые вытачки платья

м

563 «Пфафф

19. Приутюжить талиевые вытачки платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

20. Заутюжить талиевые вытачки платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

21. Притачать пояс к верху платья складывая л/л

м

563 «Пфафф

22. Обметать припуски шва притачивания пояса

с

51кл.

23. Приутюжить шов притачивания пояса

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

24. Заутюжить шов притачивания пояса на перед платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

25. Притачать пояс к низу платья складывая л/л

м

563 «Пфафф

26. Обметать припуски шва притачивания пояса

с

51кл

27. Приутюжить шов притачивая пояса

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

28. Заутюжить шов притачивания пояса

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

29. Проложить отделочную строчку вдоль швов притачивания пояса

м

563 «Пфафф, лапка с ограничительным бортиком

30. Приутюжить пояс платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

31. Обработка спинки

32. Стачать рельефные срезы спинки платья, складывая л/л, уравнивая срезы и совмещая надсечки.

м

563 «Пфафф

33. Заутюжить рельефные швы спинки платья к центру

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

34. Обметать припуски рельефного шва

с

51кл

35. Приутюжить рельефные швы

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

36. Обтачать внутренние срезы припуска шлицы клеевой прокладкой

563 «Пфафф

37. Приклеить клеевую прокладку к припуску шлицы

У

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

38. Обметать внутренние припуски шлицы и средние срезы спинки раздельно

С

51 кл

39. Стачать участок среднего шва

М

563 «Пфафф

40. Заметать припуски шлицы по линии перегиба

Р

Игла, ножницы

41. Заутюжить шлицу

У

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

42. Наметить местоположения молнии

Мел, стол для ручных работ

43. Притачать одну сторону молнии к среднему срезу спинки совмещая надсечки

м

563 «Пфафф, специальная лапка

44. Притачать другую сторону молнии к среднему срезу спинки совмещая надсечки

м

563 «Пфафф, специальная лапка

45. Проверить неровности

р

Стол для ручных работ

46. Приутюжить швы притачивания молнии

У

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

47. Выполнить закрепку шлицы

М

563 «Пфафф

Обработка рукавов

48. Стачать нижний срез рукава

М

563 «Пфафф

49. Приутюжить шов стачивания рукава

У

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

50. Обметать нижний шов рукавов

С

51кл

51. Приутюжить шов обметывания рукавов

У

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

52. Обтачать низ рукавов обтачками совмещая надсечки

м

563 «Пфафф

53. Вывернуть и выправить швы обтачивания рукавов платья на лицевую сторону

р

Стол для ручных работ

54. Приутюжить рукав со стороны обтачки, выправляя кант

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

55. Проложить отделочную строчку по низу рукавов

м

563 «Пфафф, лапка с ограничительным бортиком

56. Приутюжить рукав

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Обработка воротника

57. Обтачать нижний воротник платья, верхним воротником по концам и отлету складывая л/л

м

563 «Пфафф

58. Настрочить нижний воротник платья на припуска шва обтачивания по отлету

м

563 «Пфафф

59. Надсечь шов обтачивания верхнего воротника

р

Ножницы, стол для ручных работ

60. Вывернуть и выправить воротник платья на лицевую сторону

р

Спец. Колышек, стол для ручных работ

61. Приутюжить воротник с образованием канта со стороны верхнего воротника

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

62. Выметать воротник по отлету и концам

с

2222кл

монтаж

63. Стачать плечевые срезы полочек и спинки платья

м

563 «Пфафф

64. Обметать припуски плечевого шва

с

51кл.

65. Приутюжить шов обметывания плечевого шва

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

66. Заутюжить плечевые швы платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

67. Стачать боковые срезы полочек и спинки платья

с

563 «Пфафф

68. Заутюжить боковые швы платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

69. Обметать припуски бокового шва

с

51кл.

70. Приутюжить шов обметывания бокового шва

у

Утюг, утюжильнй стол, ”Vеit”

71. Втачать верхний воротник в горловину

м

563 «Пфафф

72. Приутюжить шов втачивания верхнего воротника

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

73. Настрочить предворительно заутюженный нижний воротник

м

563 «Пфафф

74. Приутюжить готовый воротник

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit” Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

75. Втачать рукава в пройму совмещая надсечки

м

563 «Пфафф

76. Обметать швы втачивания рукавов

51кл.

77. Приутюжить рукава

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

78. Застрочить низ платья

м

563 «Пфафф, лапка рубильник

79. Приутюжить низ платья

у

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

80. Окончательная чистка изделия

р

Специальная щетка

69.Окончательное ВТО

п

70. Навешивание товарного ярлыка

р

Итого 4462,96

8 Экономическая оценка выбранных методов обработки

8.1 Нормирование времени выполнения технологически неделимых операций

Независимо от вида операции норма времени на нее может быть определенна по формуле

= ·[1+(+ )/100 (1)

где - норма времени на операцию, с ;

оперативное время,с;

- процент времени на подготовительно - заключительные работы;

- процент времени на отдых и личные надобности.

На основе данных нормативов определено

- основное машинное, машинно - ручное, ручное время при работе с мелом.

- время на вспомогательные приемы при выполнении различных видов работ

- время на подготовительно - заключительную работу и обслуживание рабочего места , на отдых и личные надобности

Время на отдых и личные надобности принято согласно Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам в размере 5,21% от продолжительности рабочего дня (25 мин).

8.1.1 Определение нормы времени на выполнение машинно - ручной операции «Обтачать клапан кармана»

Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно - групповая форма организации потока. Одноигольная машина 1022 - Мкл «Лег - маш» для стачивания пальтовых и костюмных тканей. Частота вращения главного вала машины на холостом ходу 4000 . Длина строчки обтачивания одного клапана с закрепками = 22 см. Длина строчки обтачивания без закрепок 21 см.

Конфигурация строчки - криволинейная. Количество стежков в 1 см строчки - 4. Наименование вида ткани - ткань костюмная полушерстяная Число сложений ткани 2

Оперативное время на пошивочные работы, выполняемые на универсальных и специальных машинах, определяют по формуле:

= + + + (2)

- основное машинно-ручное время, с;

- время на перехваты ,с;

- время на выполнения поворотов, с;

- время на выполнение вспомогательных приемов, с;

- время на проверку качества работы, с.

Данная операция относиться к стачным криволинейным не сметанным швам, зная это и количество стежков в 1 см, частоту вращения главного вала по таблице 8 [6] определили коэффициент использования частоты вращения = 0,55, длину строчки без перехвата = 7 и затрату времени на перехват = 1,5с.

Строчка в данной операции имеет вид криволинейной линии без поворотов, число перехватов будет равное - 1 = - 1 = 3

Значит перехватов будет 3, а участков без перехватов 4. Значения этих участков распределяем 4,4,7и 7 см.

По таблице 8 [6] гр. 6 определили коэффициент использования частоты вращения главного вала машины на холостом ходу на участке 4,4,7,7 т.е. 0,55.

Из таблицы 9 [6]нашли рабочую частоту вращения при чистоте вращения на холостом ходу 4000 , т.е. 2200 . По подаче материала под иглой, равной частному от делении частоты вращения машины на рабочем ходу на количество стежков в 1 см строчки, т.е. = 550 см/мин нашли по таблице 10а [6] значение машинно - ручного времени для одного клапана для каждого участка отдельно:

При длине 4 см (подача 550 см/мин) = 0.76 с

При длине 7 см (подача 550 см/мин) = 1.08 с

= + + = 0,76 ·2 + 1,08·2 + 0,65 = 4, 33 с

Время на все перехваты для обтачивания клапана определили умножением норматива времени на перехват на количество перехватов, т.е. = 1,5·3 = 4,5 с

Для определения времени на вспомогательные приемы по таблице 16 [6] определили к какой группе деталей относятся, обрабатываемые детали по своему размеру.

Норматив времени по приемам вспомогательной работы взят из таблицы17 [6] и оформлен в виде таблицы 15

Таблица15 - Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема согласно таблице 17

Содержание приема

Норматив времени на прием вспомогательной работы, с

3

Взять пачку или моток деталей и положить «на стол или довести до места работы

4,0

21

Развяать пачку деталей ( с освобождением от связок)

4,5

32

Взять две три детали из двух пачек одновременно довести до места работы и уравнять срезы

2,1

133а

Подложить под лапку край детали при наличие направляющей линейки

3,2

Обтачать клапан подкладкой

71

Вынуть деталь из под лапки, оттягивая или обрывая нитки у края детали

1,0

43

Взять ножницы малого размера ( при машинных и ручных работах)

1,2

102

Обрезать ножницами нитку (нитки) строчки, выходящие за край детали

0,5

111а

Отложить ножницы

0,6

115

Отодвинуть деталь на столе

0,3

Итого = 17,4с

Время на все приемы вспомогательной работы, кроме проверки качества, равно 17,4.

Определили по таблице 24 [6] к какой группе сложности относится данная операция, а по таблице 25 [6] - норматив времени на проверку качества изделия.

Данная операция относится к III сложности, криволинейная внутренняя строчка без посадки.

Норматив временина проверку качества равен 2 с.

Оперативное время равно

= + + + =

4,33 + 17,4 + 4,5 + 2 = 28,23 с

Норма времени на выполнение данной операции составит:

= ·[1+(+ )/100] = 28,23(1 + ) = 31,7 с

8.1.2 определение нормы времени на выполнение машинной операции обтачивание клапана кармана.

Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно - групповая форма организации потока. Полуавтомат для обтачивания клапана кармана 570 кл. Частота вращения главного вала машины на холостом ходу 2700 ., толщина ткани до 3 мм Длина строчки обтачивания одного клапана с закрепками = 22 см. Длина строчки обтачивания без закрепок 21 см.

Конфигурация строчки - криволинейная. Количество стежков в 1 см строчки - 4. Наименование вида ткани - ткань костюмная полушерстяная Число сложений ткани 2

Коэффициент использования скорости для данного класса К = 0,90

Подставив данные в формулу получено основное машинное время на обтачивания одного клапана

+ 0,3 = + 0,3 = 2,17 с.

По таблице 16 определенно время на вспомогательные приемы и представлено в таблице 16.

Таблица 16- Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема согласно таблице 17

Содержание приема

Норматив времени на прием вспомогательной работы, с

3

Взять пачку или моток деталей и положить «на стол или довести до места работы

4,0

21

Развязать пачку деталей (с освобождением от связок)

4,5

32

Взять две три детали из двух пачек одновременно довести до места работы и уравнять срезы

2,1

28

Снять крышку кассеты

1,8

161

Уложить детали на кассету для обтачивания

3,2

10

Закрыть крышку кассеты

1,68

80

включить или выключить полуавтомат нажатием

1,5

обтачивание

28

Снять крышку кассеты

1,8

107

Отложить деталь

1,8

Итого = 22,38 с

Время на проверку качества по таблице 24 [6] равно 2 с

Оперативное время на выполнение данной операции равно

= = 2,17 + 22.38 + 2 = 26,56

Норма времени на выполнение данной операции составит

= ·[1+(+ )/100] = 26,56 ·(1 + ) = 29,96 с

8.1.2 Определение нормы времени на выполненеиие ручной операции « Наметить местоположение бокового кармана

Условия выполнения операции: несъемный процесс, агрегатно-групповая форма организации потока. Местоположения кармана размечается прямыми двумя горизонтальными и двумя вертикальными линиями. Длина отмеловочных линий составляет 15;15;3,2;3,2 см.

Оперативное время на ручную операцию с мелом определенно по формуле

= +

Норматив времени на выполнение основной ручной работы определен по таблице 19 [6].

Норматив времени основного времени на 1 см обмеляемой линии кармана. = 0,08 с

Основное время на весь объем работы равно 0,08·36,4 = 2,91 с

По таблице 16 [6] определили, к какой группе изделия относится обрабатываемая деталь по своему размеру. В данном случае по размеру деталь относится к группе «средняя»

Далее составлена последовательность выполнения операции по приемам работы. Норматив времени взят из таблицы 17 [6]

Таблица17- Время по приемам вспомогательной работы

Номер приема согласно таблице

Содержание приема

Норматив времени на прием вспомогательной работы, с

31 а

Взять деталь довести до места работы, положить

1,8

156

Расправить деталь на столе , определяя место работы

1,5

42

Взять лекало и довести до места работы

1,7

97 -2

Наложить лекало для обмелки местоположения кармана

3,5

47а

Взять мел и довести до места работы

1,0

Наметить местоположения кармана

113

Отложить лекало и мел одновременно

1,5

107

Отложить предварительно складывая полочку

2,0

Итого =13

Оперативное время равно:

= + = 2,91 + 13 = 15,91 с

Норма времени на выполнение данной операции составляет:

= ·[1+(+ )/100] = 15.91 · (1 +) = 17.06 с

8.2 Расчет экономической эффективности выбранных методов обработки

При выборе прогрессивных методов обработки и оборудования при изготовлении изделия необходимо изыскать резервы повышения производительности труда.

Повышение производительности труда и улучшение качества выпускаемой продукции может достигаться на основе:

- механизации операций;

- применения современных технологичных конструкций одежды (без изменения внешнего вида);

- применения последовательно-параллельных и параллельных методов обработки (клеевые методы, прогрессивное оборудование).

Рост производительности труда (РПТ) можно достигнуть за счет изменения технологии обработки, конструкции узла и замены оборудования на более скоростное, с элементами автоматики и специальное, полуавтоматы и автоматы. [7 ]

Современное оборудование является более скоростным и оснащено приспособлениями для автоматической обрезки ниток, останова иглы в заданном положении и прочими элементами автоматики.

Изменение трудоемкости выполнения операции, группы операций или времени обработки изделия может оцениваться:

- экономической эффективностью, т.е. изменением (сокращением или увеличением) затрат времени

- повышением производительности труда (ростом производительности труда)

- сокращением затрат времени.

Экономическая эффективность может быть как положительня так и отрицательная. Этот показатель определяется по формуле:

Э = ?Т =tд - tпр

где ?Т - экономическая эффективность, с;

tд - действующее время на выполнение операции, с.;

tпр - проектируемое время на выполнение операции, с.

Повышение производительности труда (рост производительности труда) определяется по формуле

= ( )100/, %. (2)

Сокращение затрат времени определяется по формуле

= ( )100/

8.2.1 Определение экономической эффективности внедрения более скоростного оборудования

При внедрение более скоростного оборудования норма времени на выполнение технологической операции сокращается за счет уменьшения . Для определения нового оперативного времени из нормы времени исключается время на подготовительно - заключительные операции и время на отдых и личные надобности :

=

Новое оперативное время рассчитывается по формуле:

= - Lm60/

Где - проектируемое машинно - ручное время, с;

- действующее машинно - ручное время, с;

L - длина строчки с закрепками, см;

m - частота стежков в строчке, ст/см;

- скорость действующей швейной машины, ;

- скорость проектируемой швейной машины, ;

Для получения экономической эффективности внедрим вместо полуавтомата 570 кл полуавтомат фирмы Durkopp и по результатам сделаем вывод о необходимости его внедрять. Расчет экономической эффективности произведен ниже:

Исходные данные:

= 2700 ; ( здесь надо было считать только по машинному времени, пересчитать!)

= 4000 ;

L = 22 cм;

m = 4 ст/см;

= 29,96 с - при выполнении операции на машине 570 кл.

Тогда по формуле определим старое оперативное время:

= 29,96 - 29,96·(6.94 + 5,84)/100 = 26,13 с

Новое оперативное время определим по формуле

26,13 - 22·4·60/2700 + 22·4·60/4000 = 25,49 с

Новое время на выполнение технологически неделимой операции по формуле равно

= 25.49 + 25.49·0,128 = 28.75 с

Экономия времени Э = 1.21 с

Повышение производительности труда = 4, 2 %

Сокращение затрат времени = 4,03%

Можно сделать вывод, что внедрение на операцию обтачивания клапана полуавтомата фирмы Durkopp позволяет получить экономическую эффективность положительную. Это оборудование стоит дорого, но так как предполагается использовать его в течение всей смены, то стоит его внедрять. После амортизационного периода оборудование начнет приносить хорошую прибыль.

8.2.2 Определение экономической эффективности от внедрения специального взамен универсального или изменения технологического процесса обработки, конструкции узла

С целью получения экономической эффективности для обработки прорезного кармана с клапаном и обтачкой внедрим полуавтомат 596 кл, при этом изменится метод обработки. В главе 4 представлены методы обработки прорезного кармана с клапаном и обтачкой, первоначально был выбран метод () после внедрения полуавтомата станет метод().

Расчет экономической эффективности представлен в таблице 19

8.2.3 Определение экономической эффективности всех изменений в процессе обработки изделия

После расчетов изменения производительности труда и улучшения качества выпускаемой продукции на основе: механизации и автоматизации операций; применения современных технологических конструкций одежды (без изменения внешнего вида) определено изменение трудоемкости обработки изделия в целом. Эти расчеты оформлены в таблице 21. Новая технологическая последовательность представлена в таблице 2

Таблица18 Сопоставимая технологическая последовательность обработки боковых швов женского платья

Номер и наименование операции

Действующая технология

Проектируемая технология

Сокращение затрат времени Пэ,%

Рост производительности труда Пт, %

Специальность/разряд

Норма времени, с

Оборудование, приспособления

Специальность/разряд

Норма времени, с

Оборудование, приспособления

1. Стачать боковые срезы платья

М/3

80

563 «Пфафф.

С/3

80

MO-671, ф. «Джуки»

2. Обметать припуски боковых швов

С/3

70

51 кл.

-

-

-

3. Заутюжить припуски боковых швов

У/4

45

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

У/4

45

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Итого

195

125

35,8

56

Таблица 19 - Изменение метода обработки узла

Номер и наименование технологической операции

Действующая технология

Проектируемая технология

Экономия времени

Рост производительности труда

Специальность/разряд

Норма времени,с

Оборудование, приспособления

Специальность/разряд

Норма времени,с

Оборудование, приспособления

Притачать нижнею обтачку к правой полочке жакета

М/4

41

563 «Пфафф

С

70

Полуавтомат 576 кл.

Притачать клапан к полочкам жакета

М/4

41

563 «Пфафф

Разрезать вход в боковой карман жакета с клапаном и обтачкой со стороны долевика от середины, не доходя до концов кармана 1,0 см, рассекают на угол, не доходя до строчки 0,1-0,2 см.

Р/3

38

Ножницы, стол для ручных работ

Вывернуть и выправить боковой карман с клапаном и обтачкой

Р/2

22

Специальный колышек, стол для ручных работ

Р/2

22

Специальный колышек, стол для ручных работ

Приутюжить боковой карман жакета с клапаном и обтачкой

У/3

42

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

У/3

42

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Притачать подзор с подкладкой в шов притачивания клапана к полочке жакета

М/4

40

563 «Пфафф

М/4

40

563 «Пфафф

Приутюжить шов притачивания подзора

У/3

30

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

У/3

30

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Закрепить концы бокового кармана жакета жакта с клапаном и обтачкой

М/3

24

563 «Пфафф

М/3

24

563 «Пфафф

Стачать внутренние срезы подкладок боковых карманов жакета с клапаном

М/3

52

563 «Пфафф

М/3

52

563 «Пфафф

Приутюжить готовый боковой карман жакета с клапаном и обтачкой

У/3

50

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

У/3

50

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

итого

298

249

16,4

20,4

Таблица 20 - Новая технологическая последовательность изготовления жакета

Номер и наименование технологической операции

Специальность

Разряд

Норма времени на выполнение операции, с

Оборудование,

инструменты,

приспособления

Обработка деталей бокового прорезного кармана жакета с клапаном и одной обтачками плюс декоративного клапана

1. Обтачать клапаны бокового кармана жакета по нижнему клапану складывая л/л.

М

3

28,75

Durkopp - Adler 739- 23-1

2. .Вывернуть и выправить клапан бокового кармана жакета на лицевую сторону, выправляя уголки

Р

3

24

Специальный колышек, стол для ручных работ

3. .Приутюжить клапан со стороны нижнего клапана, выправляя кант

У

3

29

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

4. Обмелить и обрезать верхний срез клапана кармана

Р

15

Мел, ножницы, стол для ручных работ

5. Обтачать декоративный клапан жакета по нижнему клапану складывая л/л.

М

28,75

Durkopp - Adler 739- 23-1

6. .Вывернуть и выправить декоративный клапан го жакета на лицевую сторону, выправляя уголки

Р

24

Специальный колышек

7. .Приутюжить клапан со стороны нижнего клапана, выправляя кант

У

29

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

8. Обмелить и обрезать верхний срез декоративного клапана

Р

15

Стол для ручных работ, мел

9. .Настрочить подзор на нижнюю подкладку кармана, укладывая подзор на лицевую сторону подкладки по надсечкам, подгибая нижний срез подзора на 1,0 см

М

3

35

563 «Пфафф

10. Приутюжить подзор с обтачкой

У

10

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Обработка подборта

11. Стачать плечевые срезы подбортов и обтачки горловины спинки жакета

М

3

23

563 «Пфафф

12. Разутюжить плечевые швы обтачки и подбортов жакета

У

3

14

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Начальная обработка полочки жакета

13. Стачать рельефные срезы полочек жакета складывая л/л, уравнивая срезы и совмещая надсечки. Выполняя закрепки в начале и конце строчки

М

3

72

563 «Пфафф

14. Разутюжить рельефные швы полочек жакета с изнаночной стороны

У

3

54

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

15. Обтачать борта жакета подбортами

М

4

135

563 «Пфафф

16. Углубить надсечку в точке перегиба лацкана жакета

Р

2

Ножницы, стол для ручных работ

17. Настрочить подборт жакета на шов обтачивания среза борта, а полочку на шов обтачивания среза лацкана

М

4

75

563 «Пфафф

18. Вывернуть и выправить борта на лицевую сторону жакета

Р

2

30

Специальный колышек, стол для ручных работ

19. Приутюжить лацканы и края борта с образованием канта

У

3

80

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

20. Выметать лацканы и заметать борта жакета

с

2

60

2222 кл

21. Наметить местоположение двух петель на правом крае борта

Р

28

Стол для ручных работ, мел

22. Обметать петли на крае борта

с

28

Juki LBН-780U

23. Наметить местоположение карманов на полочке жакета

Р

3

32

Стол для ручных работ, мел

24. Притачать нижнею обтачку к правой полочке жакета по намеченное линии

М

4

70

563кл

25. Притачать клапан к полочкам жакета по намеченной линии

М

4

26. Разрезать вход в боковой карман жакета с клапаном и обтачкой со стороны долевика от середины, не доходя до концов кармана 1,0 см, рассекают на угол, не доходя до строчки 0,1-0,2 см.

Р

3

27. Вывернуть и выправить боковой карман с клапаном и обтачкой

Р

2

22

Специальный колышек, стол для ручных работ

28. Приутюжить боковой карман жакета с клапаном и обтачкой

У

3

42

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

29. Притачать подзор с подкладкой в шов притачивания клапана к полочке жакета

М

4

40

563 «Пфафф

30. приутюжить

У

3

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

31. Закрепить концы бокового кармана жакета жакта с клапаном и обтачкой

М

3

24

563 «Пфафф

32. Стачать внутренние срезы подкладок боковых карманов жакета с клапаном

М

3

52

563 «Пфафф

33. Приутюжить готовый боковой карман жакета с клапаном и обтачкой

У

3

15

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

34. Притачать декоративный клапан к правой полочке

М

3

20

563 «Пфафф

35. Настрочить декоративный клапан к правой полочке

М

25

563 «Пфафф

36. Приутюжить декоративный клапан

У

3

30

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Начальная обработка спинки жакета

37. Стачать рельефные срезы спинки жакета, складывая л/л, уравнивая срезы и совмещая надсечки.

М

3

68

563 «Пфафф

38. Разутюжить рельефные швы спинки жакета

У

3

42

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

39. Стачать средние срезы спинки жакета, складывая л/л, уравнивая срезы и совмещая надсечки

М

3

45

563 «Пфафф

40. Разутюжить средний шов спинки жакета

у

3

22

Утюг, утюжильный стол, ”Vеit”

Обработка воротника

41. Стачать нижний воротник из двух частей

М

3

14

563 «Пфафф

42. Разутюжить шов стачивания нижнего воротника

П

17

204 «Масрi»

43. Обмелить и обрезать нижний воротник

Р

20

Машина ОМ - 4

44. Обтачать нижний воротник жакета верхним воротником складывая л/л

М

4

46

563 «Пфафф

45. Настрочить нижний воротник жакета на припуска шва обтачивания по отлету

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас