Анализ и совершенствование производственного процесса на предприятии
Анализ функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами. Содержание производственного процесса сборочного цеха металлургического завода. Задачи начальника планово-диспетчерского бюро. Расчёт параметров поточной линии.
Рубрика | Менеджмент и трудовые отношения |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 16.02.2018 |
Размер файла | 1,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
3. 2. основная зарплата рабочих: 5775час.*42руб. = 242550 руб.
3. 3. дополнительная заработная плата: (69600+242550)*10% = 31215руб.
3. 4. косвенные инструментального цеха: (69600+242550)* 200% = 624300руб.
Итого затраты на составление рабочего проекта: 967665 руб.
Расходы на изготовление оснастки:
1. Малые детали: МД = 100 шт. * 195 руб. = 19500 руб.
2. Средние детали: СД = 145 шт. * 240 руб. = 34800 руб.
3. Крупные детали: КД = 180 шт. * 520 руб. = 93600 руб.
Итого затраты на изготовление оснастки: Зо = 19500+34800+93600 = 147900 руб.
Итого затраты по производству:
Зсум = 592934,06+654926,2+967665+147900 = 2363425,26 руб.
Таблица 5- Смета затрат
№ |
Статьи затрат |
Составление рабочего проекта и проекта оснастки |
Изготовление оснастки |
Всего |
|
1 |
Материалы |
147900 |
147900 |
||
2 |
Оплата труда |
655505,4 |
312150 |
967655,4 |
|
3 |
Дополнительная з/п |
65550,54 |
31215 |
96765,54 |
|
4 |
Косвенные расходы |
526804,32 |
624300 |
1151104,32 |
|
5 |
ЕСН (20%) |
144211,188 |
68673 |
212884,188 |
|
итого: |
2576309,45 |
2.7.3 Расчёт параметров поточной линии
При массовом изготовлении одной из деталей системы охлаждения принято решение использовать прямоточную линию (прерывно-поточную), включающую пять операций механической обработки.
Сменная программа запуска Nшт. = 240 шт./см., продолжительность одной смены - 8 часов, режим работы односменный. Пооперационное штучное время (ti) приводится в таблице.
№ опер. |
ti, мин. |
СPi |
Кз, % |
|
1 |
4,8 |
2,4 |
80% |
|
2 |
2,8 |
1,4 |
70% |
|
3 |
6 |
3 |
100% |
|
4 |
6 |
3 |
100% |
|
5 |
4,5 |
2,25 |
113% |
В таблице приведён также ряд расчётных данных.
Такт линии:
,
где Fэф - эффективный фонд рабочего времени, час.
N - Количество рабочих смен;
Vзап. - сменная программа запуска.
Зная такт линии можно рассчитать число рабочих мест:
СPi = ti /
Пооперационное число рабочих мест (расчётное) приведено в третьем столбце таблицы. В четвёртом столбце содержатся принятое число рабочих мест. Коэффициенты загрузки одного рабочего места содержатся в последнем столбце таблицы. На основе этих коэффициентов мы можем определить, какое количество рабочих мест необходимо на каждой операции (Pi), а также предположить порядок совмещения операций.
Так проанализировав коэффициенты загрузки каждого рабочего места рабочих можно распределить рабочее время работников следующим образом:
1-2-3-й рабочие - на 1-й операции (3-й загружен на 80%);
4,5-й рабочие - на 2-й операции (5-й загружен на 70%);
6,7,8-й рабочие - на 3-й операции;
9,10,11-й рабочие - на 4-й операции;
5,12-й рабочие - на 5-й операции (5-й загружен на 13%).
Таким образом, при данной пооперационной трудоёмкости для выполнения сменной программы выпуска необходимо 12 рабочих.
Расчёт межоперационных оборотных заделов.
,
где Тn - период времени, при котором имеющиеся операции находятся в одинаковых условиях;
ci, ci+1 - количество рабочих мест на смежных операциях;
ti, ti+1 - трудоёмкость на смежных операциях.
Рисунок 3 - График-регламент работы оборудования
Заключение
Российская Металлургическая промышленность, располагая по-прежнему значительными технологическими заделами, квалифицированными сотрудниками и грамотными руководителями, не в состоянии в полной мере использовать свои потенциальные возможности. Основными "болевыми точками" авиастроения является недозагрузка производственных мощностей, рост цен на комплектующие, снижение производительности труда и отсутствие возможности в необходимые сроки осуществить доработку образцов техники, которые пока отвечают современным требованиям, но отстают от зарубежных аналогов по ряду характеристик. Эти проблемы, так или иначе, коренятся в недостаточном финансировании отрасли.
Итак, мы проанализировали производственный процесс на примере ЗАО «Омутнинский металургическийй завод».
В работе проанализировали выбранную организацию, т.е. организационно-правовую форму, отрасль, виды деятельности и т.д.
Разработали и обобщили организационную структуру предприятия.
Обобщили содержание деятельности по управлению сборочным цехом №51.
Построили матрицу «задачи/исполнители», сгруппировав работы по областям управления и функциям.
Составили таблицу «соответствия целей, задач, ответственности исполнителя». В данной таблице, исходя из целей сборочного цеха №51, сформулировали предназначение выбранной нами должности - начальник планово-диспетчерского бюро (ПДБ).
В работе была дана характеристика клиентов ЗАО «ОМЗ». Изучили план мероприятий по улучшению работы.
Высокое качество двигателей зависит от постоянного совершенствования технологических процессов. На «ОМЗ» в литейном производстве турбинных лопаток переоснащены процессы изготовления моделей, огнеупорных керамических форм, плавки, контроля и термической обработки, решающие проблемы качества и увеличения выхода годного литья. В сварочном производстве разработаны и освоены новые техпроцессы. С целью экономии электроэнергии в цехе покрытий модернизирована низкотемпературная печь ПН-12 для отжига и эмалирования деталей.
Таким образом, в рамках программы совершенствования производственного процесса ЗАО "ОМЗ" на 2017 год запланировано повышение эффективности производства за счет введенного в эксплуатацию нового оборудования, сокращение длительности цикла изготовления двигателей семейства ПС-90А, уменьшение сроков ремонта двигателей, а также ряд мероприятий, направленных на снижение себестоимости серийной продукции и обеспечение ее безотказности в эксплуатации.
Список использованных источников
1. Ансофф И. Стратегическое управление. - М.: Экономика, 2007
2. Бахтадзе Н.Н. Современные методы управления производственными процессами // Проблемы управления, №3, 2009, с. 56-63
3. Бельков Ю.Н. Перспективный шаг к развитию и совершенствованию системы управления производственным процессом // Нефтепереработка и нефтехимия. Научно-технические достижения и передовой опыт, №4-5, 2008, с. 40-41
4. Болтрукевич В.Е. Управление процессом модернизации производственных систем российских промышленных предприятий. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, 19 с.
5. Герчикова И. Н. Менеджмент: Учебник. -4-е изд., перераб. и доп/И.Н. Герчикова//Юнити-Дана, М.:2007. -499с.
6. Гречников Ф.В., Тлустенко С.Ф., Ляшко Ф.Б. Задача организации и оптимального управления производственными процессами // Вестник Самарского государственного экономического университета, №3, 2007, с. 50-53
7. Кладов А.В. Использование функционального и процессного подходов к управлению производственными процессами // Вестник Воронежского государственного технического университета, №1, том 7, 2011, с. 145-148
8. Левинсон У., Рерик Р. Бережливое производство: синергетический подход к сокращению потерь: пер. с англ. А.Л. Раскина/под науч. ред. В.В. Брагина. -М.: РИА «Стандарты и качество», 2007. -272 с.
9. Лобов Ф.М. Оперативное управление производством./Ф.М. Лобов-Ростов/Д: «Феникс». 2003 -160 с.
10. Лукьянова Н.А. Оптимизация финансового цикла на предприятиях с длительным производственным процессом с помощью инструментов логистики // Известия Санкт-Петербургского университета экономики и финансов, №3, 2009, с. 163-166
11. Нагорная С.В. Совершенствование планирования и управления производственным процессом // Бизнес в законе, №2, 2011, с. 252-254
12. Негомедзянов Г.Ю. Система оптимального управления материальными и информационными потоками в производстве, ориентированном на реализацию концепции логистики // Логистика и управление целями поставок, №5, 2010, с. 6-10
13. Недбайлюк Б.Е., Антонова И.И., Антонов С.А., Кудряшов В.Н., Галявиев Л.Х. Методы бережливого производства в непрерывных производственных процессах // Актуальные проблемы экономики и права, №1, 2011, с. 102-110
14. Стандарты предприятия, нормативные документы ОАО «Пермский Моторный завод»
15. Павлов К.В. Особенности управления производственными процессами в условиях неопределенности внешней среды // Национальные интересы: приоритеты и безопасность, №15, 2011, с. 17-23
16. Управление организацией: Учебник / под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломатина.- М.: ИНФРА-М, 2001. - 669 с.
17. Федякин В.С. Повышение эффективности и управление трудовым производственным процессом на промышленных предприятиях. Диссертация на соискание ученой степени кандидата экономических наук, 2008, с. 162
18. Фрейдина Е.В. Исследование систем управления. 3-Е ИЗД./Е.В. Фрейдина//М.:Омега-Л, 2010. -368
19. Чеченов А.А., Калов З.А., Казанчева Х.К. О проблемах управления производственным процессом // Современные наукоемкие технологии, №3, 2006, с. 24-27
Приложение 1
Декомпозиция процессов ЗАО ОМЗ
Приложение 2
Мониторинг процесса
Контролируемые показатели процесса |
Нормативное (целевое) значение показателя |
Источник нормативного значения (ГОСТ, ТУ и др.) |
Метод измерения (сбора информации) и применяемое измерительное оборудование |
Периодичность измерения и кто измеряет |
Действия в случае несоответствия показателя нормативу |
|
1. Химический состав |
%-ое содержание лигирующих элементов |
ГОСТ 380-94 Сталь 3сп |
Титриметрический метод, потенциометрический метод: установка для потенциометрического метода |
После выпуска плавки с печи ДСП на установку АКОС, измеряет контролер |
Увеличение или снижение %-ого содержания лигирующих элементов |
|
2. Температура |
Температура приготовления стали |
Карта производства и выпуска стали, согласованная с инженером производства |
Термопара |
По выпуску металла и по приемки на доработку на АКОС, измеряет сталевар |
Подогрев до установленной технологической температуры |
Возможные несоответствия процесса
Наименование процесса |
Возможные (или фактические) несоответствия |
Причины несоответствий |
Корректирующие мероприятия |
Предупреждающие мероприятия |
|
Доводка стали до нужного химического состава на установке АКОС |
Отклонение химического состава от ГОСТ 380-94 Сталь 3сп |
Выгорание лигирующих элементов при внедрении в расплав |
Добавление лигирующих элементов до нужного химического состава |
Замер температуры перед добавлением лигирующих элементов в расплав |
Приложение 3
Схема организационной структуры управления сборочного цеха№ 6
Приложение 4
Распределение работ между исполнителями в сборочном цехе №6
Исп. Раб. |
Участок 511 |
Участок 512 |
Участок 513 |
Участок 514 |
Участок 515 |
Участок 516 |
Участок 517 |
Участок 518 |
Участок 519 |
|
1 |
Разборка, промывка ДСЕ |
Сборка |
Сборка узлов и Базового модуля |
Сборка турбин |
Сборка двигателя ТВ2-117А |
Консервация и упаковка |
Консервация и упаковка |
Приемка, учет и хранение |
Транспортировка ДСЕ в ремонт и пришедших из ремонта |
|
2 |
Дефектация, в том числе неразрушающие методы контроля (НМК) |
Испытание |
Сборка свободной турбины ТВ2-117А |
Балансировка |
Сборка модулей свободных турбин для двигателей ПС-90ГП |
Отгрузка готовых двигателей |
Отгрузка запасных частей, комплектующих деталей и узлов |
Упаковка и консервация |
комлпектовка и хранение ремонтных изделий |
|
3 |
Транспортировка после ПСИ |
Контроль параметров собранного двигателя |
Испытания |
Дефектация неразрушающими методами контроля (ЦД, ЛЮМа) |
Сборка и испытание агрегатов |
Отгрузка запасных частей, комплектующих деталей, узлов и агрегатов |
||||
4 |
Удаление загрязнений (карцовка), |
Оформление изделия и др. |
Прокачка и промывка ДСЕ на чистоту |
Балансировка малых роторов |
||||||
5 |
Ремонт отдельных ДСЕ и др. |
Пайка и сборка электрожгутов, Контроль параметров, оформление изделий |
Приложение 5
Соответствия целей, задач, ответственности исполнителя
Цели |
Задачи |
Форма или показатели контроля |
Ответственность |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Осуществлять внутрицеховое календарное планирование и регулирование хода производства. |
Составляет календарный план-график сдачи деталей, узлов на очередной месяц в соответствии с действующей на предприятии формой ПДО-500. |
Еженедельный отчет |
Своевременную и правильную разработку месячных, сменно-суточных оперативных заданий производственным участкам по выпуску и запуску в производство ДСЕ. |
||
Реализует Цели в области качества предприятия; обеспечивает функционирование процессов СМК |
Организует доведение положений политики ЗАО "ОМЗ" в области качества при изготовлении и ремонте изделий до подчиненного персонала, обеспечивает выполнение требований системы качества. |
Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества. |
Реализацию Политики в области качества при производстве и ремонте продукции, реализацию Целей в области качества, функционирование процессов СМК. |
||
Принимает участие в сертификации системы качества, производства и ремонта продукции в вверенном цехе. |
Представляет вышестоящему руководителю предложения по актуализации политики в области качества. |
Выполнение положений СМК, представленных в Руководствах по качеству РК-01 «ПМЗ», РК-02 «ПМЗ». |
|||
Обеспечивает создание и поддержание на плановом уровне запасов незавершенного производства, организует своевременное и качественное проведение инвентаризации. |
Обеспечивает своевременную отчетность и предоставляет информацию производственным и техническим подразделениям и отделам ОАСУП, ПДО, ОМТС, ОСПК. Контролирует своевременную подачу исходной информации по сдаче, приходу, инвентаризации и вне плановым расходам. Обеспечивает проведение в цехе инвентаризации незавершенного производства, а также хозяйственного инвентаря и вспомогательных материалов. |
Еженедельный отчет |
Качество учета, своевременное проведение инвентаризации. |
||
Обеспечивает своевременное оформление и отправку из цеха готовой продукции, руководит работой внутрицехового транспорта. |
Организует и контролирует своевременное оформление, учет и выполнение заказов по кооперации и межцеховых услуг. |
Еженедельный отчет |
Организацию своевременной сдачи готовой продукции. |
||
Обеспечивает ритмичную работу цеха по изготовлению и ремонту продукции. |
Организует своевременное обеспечение производственных участков цеха материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими деталями, узлами. |
Еженедельный отчет |
Организацию своевременного обеспечения производственных участков материалами, заготовками, комплектующими деталями и узлами. |
||
Разрабатывает и внедряет мероприятия по улучшению организации производственного планирования учета и диспетчирования в цехе. |
Обеспечивает материальное стимулирование персонала ПДБ для повышения эффективности его работы. Определяет круг обязанностей и полномочий подчиненных работников. Обеспечивает разработку Должностных инструкций на работников ПДБ. |
Еженедельный отчет |
|||
Следит за своевременным заказом и изготовлением тары, необходимой для транспортировки деталей, узлов, агрегатов, в другие цеха и склады, правильное ее хранение и своевременный ремонт. |
|||||
Организует работу в ПДБ по развитию рационализации и изобретательства, передовых приемов и методов труда, изучению и внедрению передового отечественного и зарубежного опыта по планированию и диспетчированию производства. |
Проводит работу по снижению себестоимости производимой цехом продукции, сокращению цикла производства и ремонта продукции, оптимизации маршрутов движения деталей, оптимизации незавершенного производства, сокращению издержек производства, полной и равномерной загрузке мощностей оборудования, совершенствованию организации труда и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, экономии всех видов ресурсов, аттестации и рационализации рабочих мест. |
Еженедельный отчет |
Рациональное использование материальных и других ресурсов. |
||
Своевременно оформляет документы на получение материалов, проверяет правильность лимитов. |
Обеспечивает учет производственной деятельности ПДБ и своевременное предоставление отчетности. Обеспечивает ведение делопроизводства в ПДБ в соответствии с требованиями стандарта предприятия. |
Еженедельный отчет |
Своевременность и достоверность отчетной документации предоставляемой ПДБ. |
||
Рациональное использование трудовыми ресурсами |
Представляет предложения вышестоящему руководителю о поощрении отличившихся работников ПДБ, наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины, применении при необходимости мер материального воздействия. |
Осуществляет выполнение предписаний, распоряжений и мероприятий по улучшению условий труда в ПДБ. |
Соблюдение работниками бюро требований действующей в ОАО «ПМЗ» нормативной и организационно-распорядительной документации. |
||
Обеспечивает безопасные условия труда работникам в подчиненном подразделении. |
Проводит с работниками ПДБ в установленные сроки первичный и повторные инструктажи по охране труда. Обеспечивает в ПДБ санитарно-гигиенические условия труда, отвечающие требованиям нормативно-правовых актов по охране труда. |
Немедленно сообщает о происшедшем несчастном случае и подразделении вышестоящему руководителю, в ООТ, профком и проводит расследование несчастного случая, согласно положения. |
Подбор, расстановку и воспитание кадров, уровень трудовой дисциплины в бюро, повышение технических, экономических знаний работников бюро. |
||
Обеспечивает выполнение в ПДБ правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима. |
Устанавливает задание подчиненному персоналу, координирует его работу. Анализирует и организует деятельность подчиненного персонала. |
Еженедельный отчет |
Соблюдение работниками бюро правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил противопожарной безопасности. |
||
Организует и контролирует эксплуатацию водителями и транспортировщиками электронного транспорта в цехе согласно требованиям нормативных документов. |
Организует контроль в подразделении за исправностью приборов отопления, вентиляции, электроустановок, технологического оборудования |
Еженедельный отчет |
Соблюдение работниками бюро правил внутреннего трудового распорядка и пропускного режима. |
Размещено на http://www.allbest.ru/
Приложение 6
Блок - схема процесса контроля качества в производстве
Ответственность |
Схема управления |
Выход |
Указания |
||
1 Начальник БТК |
Регистрация в журнале получения материалов, полуфабрикатов, деталей |
1 В соответствии с СТП 450.19.056 СТП 450.14.063 |
|||
12 Начальник БТК |
Журнал учета брака (Форма ОТК-10600), Извещение о браке (формы Гл.бух. 140-7-1, Гл. бух. 140-8); КН (форма ОТК-10105-4) |
12 В соответствии с И 403.020 СТП 120.7. 81 СТП 120.8.01 |
|||
2 Ответственный за приемку первой годной |
Запись в журнале (форма ОТК-182-1) |
2 В соответствии с СТП 450.18.105 |
|||
3 Ответсвенный за приемку первой годной |
Отметка в МСД, наряде, заверенная подписью |
3 Согласно технологическому процессу |
|||
Ответственность |
Схема управления |
Выход |
Указания |
||
4 Начальник БТК |
Запись в журнале (форма ОТК-182-1) |
4 В соответствии с ТД |
|||
5 Контролер |
Отметка в МСД, Паспорте заверенная подписью и личным клеймом (при необходимости) |
5 В соответствии с СТП 450.19.056 СТП 450.06.094 |
|||
6 Начальник БТК |
Запись в журнале (форма ОТК-182-1) |
6 В соответствии с СТП 450.19.065 |
|||
7 Контролер |
Клеймо контроля на ДСЕ, оформленные МСД, паспорт на ДСЕ, отметка о годности в журнале (форма ОТК-182-1) заверенная подписью |
7 В соответствии с СТП 450.19.065 СТП 450.06.094 |
|||
8 Контрольный мастер спецконтроля |
Запись в картотеке спецконтроля; сводка по ДСЕ (форма ОТК-147) |
8 В соответствии с СТП 450.18.105 |
|||
9 Контролер |
Результат проверки в акте (форма ОТК-734), клеймо за контроль в сопроводительном документе |
9 В соответствии с СТП 450.18.105 |
|||
10 Начальник БТК |
Оформленные результаты периодической проверки ДСЕ (формы ОТК-1200-1, ОТК-40, ОТК-41, ОТК-42, ОТК-151, ОГС-2) |
10 Согласно утвержденного графика в соответствии с СТП 450.18.105 СТП 450.18.045 |
|||
11 Зместитель главного контролера |
Отчет о результативности функционирования процесса |
11 В соответствии с методикой раздела 12 |
Приложение 7
Матрица ответственности. Распределение по шагам
Содержание шагов процесса |
Ответственность |
||||||
Директор по качеству -ОПР |
Зам. главного контролера |
Начальник БТК |
Контрольный мастер |
Контролер |
Ответственный за приемку первой годной |
||
Руководство процессом |
Р |
- |
- |
- |
- |
- |
|
1 Входной контроль всех видов заготовок, ДСЕ изготовляемых и поставляемых по кооперации с предприятий-смежников в производство |
- |
И |
О |
У |
У |
- |
|
2 Контроль первой годной |
- |
И |
У |
У |
У |
О |
|
3 Операционный контроль |
- |
И |
О |
У |
У |
- |
|
4 Окончательный контроль |
И |
И |
О |
У |
У |
- |
|
5 Контроль ДСЕ перед сдачей на СГД |
И |
И |
И |
О |
У |
- |
|
6 Идентификация |
- |
И |
И |
У |
О |
- |
|
7 Периодический контроль готовых сборочных единиц в цехе-изготовителе, ДСЕ в окончательном контроле, спецконтроле, ЦИЛе, СГД, ОГС |
И |
И |
О |
У |
У |
- |
|
8 Управление несоответствующей продукцией |
И |
У |
О |
У |
У |
У |
|
9 Мониторинг, оценка результативности и анализ процесса |
У |
О |
У |
И |
И |
И |
Обозначение в матрице ответственности:
Р - руководит работой по процессу и несет ответственность за конечный результат;
О - организует работу по шагу процесса и несет ответственность за качество реализации функции в рамках своих обязанностей;
У - участвует в реализации функции и несет ответственность в рамках своих обязанностей;
И- получает информацию о результатах и/или ходе данного процесса, шага процесса.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Использование функционального, процессного подходов к управлению производственными процессами. Составление сметы затрат. Расчёт параметров поточной линии. Общая характеристика предприятия. Совершенствование производственного процесса на примере ЗАО "ОМЗ".
курсовая работа [849,9 K], добавлен 19.02.2014Расчет технико-экономических показателей поточной линии: такт, ритм, темп поточной линии, число рабочих мест, характеристика конвейера, виды заделов на линии. Длительность операционного цикла. Повышение степени непрерывности производственного процесса.
контрольная работа [31,7 K], добавлен 17.01.2014Понятие производственной логистики. Управление материальными потоками внутри производства как основа логистической оптимизации производственного процесса. Маркетинговая характеристика и анализ производственного процесса на предприятии ОАО "Ливгидромаш".
курсовая работа [72,7 K], добавлен 12.08.2011Расчет параметров переменно-поточной линии и площади цеха. Составление сетевого графика организационного обслуживания линии. Расчёт показателей цеха по труду и заработной плате. Составление сметы расходов цеха по содержанию и эксплуатации оборудования.
курсовая работа [219,7 K], добавлен 16.10.2013Поточное производство – прогрессивная форма организации, при которой последовательно реализуются общие требования рационального ведения производственного процесса. Организация производства трансформатора в виде однопредметной непрерывно-поточной линии.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 15.12.2008Диагностика организации производственного процесса методом анализа карт производственного процесса. Понятие пооперационных карт производственного процесса как описания процесса изготовления изделия. Маршрутная карта компании, система условных обозначений.
контрольная работа [25,9 K], добавлен 02.03.2010Исследование теоретических аспектов организации производственного процесса на предприятии ООО "Майнд". Изучение понятия и элементов производственного процесса. Производственный цикл и поточное производство. Партионные методы организации производства.
курсовая работа [214,9 K], добавлен 01.10.2013Теоретические аспекты организации производственного процесса строительной организации. Технико-экономическая характеристика предприятия, анализ трудовых ресурсов, основных фондов и оборотных средств. Социальный пакет как элемент мотивационной системы.
дипломная работа [1,4 M], добавлен 26.02.2014Обоснование целесообразности оптимизации процессов производства при помощи внедрения процессного подхода для повышения эффективности деятельности предприятия. Сущность процессного подхода. Анализ и оптимизация производственного процесса предприятия.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 25.07.2012Характеристика понятия производственного процесса - совокупности взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия. Анализ производственного цикла через функции менеджмента.
реферат [16,5 K], добавлен 21.11.2010