Информационные системы класса ERP

На практике процесс проектирования выглядит следующим образом: Заказчик формулирует укрупненные требования к создаваемой системе, которые ложатся в основу Концепции Технического задания, разрабатываемых внешней проектной организацией. Этому процессу всегда предшествует анализ производственно-хозяйственной деятельности компании-заказчика. Цель изучения бизнес-процессов - определение "узких мест" в информационном обеспечении и выявление резервов для повышения эффективности работы компании. На основе вариантных проработок в Концепции определяется контур создаваемой системы, а именно: базовая ERP-система; функциональная структура; информационное обеспечение; количество необходимых автоматизированных рабочих мест; техническое обеспечение. При разработке Концепции особое внимание уделяется перспективам развития бизнеса заказчика. Рамки, в пределах которых важно понимать (представлять) перспективы развития бизнеса, определяются исходя из сроков разработки и внедрения системы (которые зависят от масштабов компании: от 6 месяцев до 3 лет); периода функционирования системы без необходимости ее модернизации (желательно, чтобы период морального старения системы составлял не менее двух лет). Сформированная на основе предпроектного обследования Концепция может содержать несколько основных альтернативных вариантов развития автоматизации системы управления заказчика. Каждый вариант должен быть оценен исходя из соотношения "стоимость/эффективность". Выбор Концепции осуществляется заказчиком и служит основой для разработки Технического задания (ТЗ). Здесь детально прорабатываются требования к системе. ТЗ - основной документ, определяющий требования, организацию и проведение работ, в соответствии с которыми осуществляется проектирование ERP-системы и ее сдача заказчику.

Следующий этап - разработка модели бизнес-процессов to be (бизнес-процессы в условиях функционирования ERP-системы). Модель создается на основе ТЗ и укрупнено описывает управленческие и информационные взаимосвязи в системе. Данный этап является ключевым в работах по созданию ERP-системы. Это объясняется тем, что его результаты позволяют сформировать у сотрудников и руководства компании-заказчика видение функционирования их предприятия в условиях использования ERP-системы и уточнить требования к ней. Для крупных компаний целесообразна разработка Эскизного проекта (до разработки модели бизнес-процессов to be), в котором определяются основные проектные решения (с количеством рабочих мест свыше 60). На основе ТЗ, проектных решений, утвержденных на этапе эскизного проектирования, и модели бизнес-процессов to be осуществляется техно-рабочее проектирование. На данном этапе должен быть проведен анализ соответствия алгоритмов расчетов и методов управления, заложенных в программном обеспечении внедряемой ERP-системы, специфическим алгоритмам и методам, применяемым в практике функционирования компании-заказчика. По результатам анализа определяются "пробелы" в функциональности системы и принимаются необходимые проектные решения по их устранению. Эффективность проектов по созданию и внедрению комплексных автоматизированных систем управления тем выше, чем теснее сотрудничество заказчика и разработчика на всех этапах проектирования.

3. Сущность и структура систем класса ERP и механизм работы

3.1 Основные компоненты ERP-систем

Системы планирования ресурсов предприятий могут обеспечивать большое разнообразие функциональности, используя компоненты, которые часто называются "модулями".

В качестве примера приведем список основных компонентов системы SAP R/3:

АА (asset accounting - учет основных средств) , отвечающий за информацию относительно износа, страхования, основных фондов и т. д.

СО (controlling - управление) , включающий блоки "Учет центров затрат", "Управление себестоимостью" и "Функционально-стоимостной анализ" (activity-based costing, ABC).

FA (financial accounting - финансы) , включающий блоки "Главная книга", "Дебиторская задолженность", "Кредиторская задолженность" и "Консолидация в соответствии с законодательством" (legal consolidations).

HR (human resources - кадры) , включающий блоки "Управление персоналом" и "Планирование и развитие".

MM (materials management - управление материалами) , включающий блоки "Управление запасами", "Контроль счетов-фактур", "Управление складами".

РМ (plant maintenance - обслуживание предприятия) , включающий блоки "Производственные и технические объекты", "Профилактическое обслуживание", "Управление техническим обслуживанием", "Управление заказами на техническое обслуживание".

РР (production planning - производственное планирование) , включающий блоки "Операционное планирование и планирование продаж", "Материальное планирование" и "Планирование мощностей".

PS (project system - проектная система) , который включает блоки "Управление проектами" и "Управление бюджетом".

QM (quality management - управление качеством) , включающий блоки "Сертификаты качества", "Инспектирование", "Средства планирования" и "Уведомление о качестве".

SD (sales and distribution - продажи и дистрибуция).

Кроме того, в системе существуют так называемые "общие" (cross-application) модули, которые могут быть использованы в системе R/3 повсеместно. Среди них - SAP business workflow (поддержка рабочих процессов) и SAP office (поддержка офисной работы).

3.2 Модели, объекты и процессы ERP-систем

Понятия модель, объект и процесс (МОП) являются ключевыми в структуре любой ERP-системы. Процесс конфигурирования ERP-системы состоит в выборе и отражении в системе моделей, объектов и процессов, используемых организацией.

Модели

В ERP-системах заложено несколько моделей, таких как, например, модель организационных структур в системе SAP R/3 (рис. 1.1). Эти модели - отображение реального мира в системе, и их качество важно для отражения реальности. Например, модель организационных структур позволяет фиксировать информацию вплоть до буферного накопителя. И информация может быть объединена, начиная с буфера памяти, до уровня корпоративной группы.

Такие возможности дают не только пользу, но и требуют затрат. С одной стороны, они могут обеспечить системе определенный уровень детализации организации, необходимый для моделирования фирмы. С другой стороны, если модель фирмы меняется, она должна быть изменена и в системе. В результате, если модели меняются часто, это обходится довольно дорого.

Существуют определенные предположения, касающиеся тех основных моделей, которые должны быть адаптированы при внедрении. Например, как указано, организационная модель системы R/3 потребовала от компании Microsoft описать каждое подразделение для целей моделирования оценки либо как центр затрат, либо как центр прибыли. К сожалению, это представление отличалось от существующей организационной модели, и Microsoft пришлось приспосабливаться к модели.

Объекты

Объект можно определить как интерфейс между "внутренней" средой - содержанием и организацией самого объекта - и "внешней" средой - окружением, в котором он функционирует. Внутренняя среда - это компьютерная программа, а внешняя - это мир, в котором функционирует система.

Объекты предприятия - пища для информационных процессов. Например, под таким объектом предприятия, как "документ", обычно понимается счет. Кроме того, объектами также являются реализации моделей (в форме перечня счетов, списков производителей, списков продукции и т. д.). Объекты предприятия известные как документы генерируются системами в качестве выходных данных (например, счета) или используются ими в качестве входных данных (заказы клиентов). Объекты предприятия, являющиеся реализациями моделей (например, списки производителей), обеспечивают структуру производственных систем.

Процессы

Процессы - это потоки деятельности и информации, необходимые для выполнения определенной задачи или группы задач. Обычно организации должны выбирать процессы, соответствующие их потребностям, из набора процессов, содержащихся в ERP-системе. Поскольку, в принципе, существует множество способов выполнения задачи или групп задач, каждый из процессов не является единственно возможным. А так как они не являются единственно возможными, ожидается, что одни процессы будут работать лучше, чем другие. В рамках ERP-систем существуют многочисленные процессы, охватывающие несколько функций.

На рисунке 2 изображен процесс управления заказами SAP. Этот процесс отображается в многочисленных модулях SAP, интегрированных между собой. В традиционной функционально-ориентированной системе, напротив, существовало бы, по меньшей мере, четыре различные системы (товарооборот и распределение, производственное планирование, управление материалами и финансы), которые не были бы интегрированы. И обмен информацией между ними производился бы вручную, если бы вообще производился.

Внедрение процессов системами планирования ресурсов предприятий, в конечном счете, требует многих решений, которые обычно принимаются группой внедрения. Среди этих решений такие, как, например, кому выдать кредит и кому отказать, или, когда предложить скидки и кто их должен получить.

До внедрения ERP-систем фирмы в целом не использовали общие и глобальные модели, объекты и процессы (МОПы). Однако внедрение ERP-систем обычно требует общих МОПов по нескольким причинам: требования системы, обслуживание клиентов, управление процессами, общекорпоративная БД, создание ценности и снижение расходов.

Обычно компании создают набор стандартов, выбирая из существующих у них МОПов (найденных в различных подразделениях), лучших практик, предоставленных консультантами и ERP-системой, а также используя смешанные подходы.

К сожалению, чаще всего не понятно, какой набор объектов и стандартов должен быть принят, особенно из-за того, что при любом выборе одни подразделения получат большую выгоду, чем другие. Стандартизация МОПов может быть довольно широкой, а подразделениям может быть разрешено выбрать только около 1% МОПов.

3.3 Сущность и структура систем класса MRPII/ERP

Задачей информационных систем класса MRPII является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе находящихся в производстве) и готовых изделий. Система класса MRPII имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства.

Таким образом, MRPII - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRPII опирается на несколько простых принципов и содержит описание целого ряда групп функций, присущих всей системе:

1. Sales and Operation Planning (Планирование продаж и производства)

2. Demand Management (Управление спросом)

3. Master Production Scheduling (Составление плана производства)

4. Material Requirement Planning (Планирование материальных потребностей)

5. Bill of Materials (Спецификации продуктов)

6. Inventory Transaction Subsystem (Управление складом)

7. Scheduled Receipts Subsystem (Плановые поставки)

8. Shop Flow Control (Управление на уровне производственного цеха)

9. Capacity Requirement Planning (Планирование производственных мощностей)

10.Input/Output Control (Контроль входа/выхода)

11.Purchasing (Материально-техническое снабжение)

12.Distribution Resource Planning (Планирование ресурсов распределения)

13.Tooling Planning and Control (Планирование и контроль производственных операций)

14.Financial Planning (Управление финансами)

15.Simulation (Моделирование)

16.Performance Measurement (Оценка результатов деятельности)

В основу MRPII положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня. (см. рис.4.1.)

Рассмотрим наиболее важные блоки более подробно.

Согласно концепции MRPII исходным пунктом всей цепочки планирования является стратегическое планирование, т.е. разработка долгосрочных (от одного до пяти лет) планов, основанных на макроэкономических показателях, таких как тенденции развития экономики, изменений технологии, прогнозируемые состояния рынка и уровня конкуренции на нем. По результатом такого планирования определяется, что и в каких количествах производить, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли.

Таким образом, выходным элементом этого модуля является бизнес-план.

Бизнес-план это обычно план на год, который содержит свод принятых управленческих решений, в том числе планы продаж, инвестиций, развития основных средств, потребности в капитале и источниках ее покрытия.

Эта информация подается как правило в денежном выражении.

Бизнес-план определяет плановые показатели по объемам продаж и производства, а также другие планы низшего уровня.

Рис. 4.1 Схема работы системы MRPII/ERP

Планирование объемов продаж оценивает (обычно в единицах готового изделия) какими должны быть объем и динамика продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план. Изменения, происходящие в плане продаж, оказывают непосредственное влияние на планы более низкого уровня и в первую очередь на план производства, что вызывает необходимость поиска механизмов активного влияния производителя на спрос потребителей.

Управление спросом. При сложившейся сегодня прямой зависимости современного производства от переменчивых колебаний покупательских настроений, пассивное изучение и прогнозирование ожидаемого спроса на рынке оказывается недостаточным и ненадежным средством. Рыночная конъюнктура заставляет предприятия самостоятельно формировать спрос на том или ином сегменте рынка в нужном для себя ключе. Широкомасштабные рекламные и PR-акции стали неотъемлемым атрибутом жизнедеятельности компании, а прогнозные результаты этой деятельности одним из входных параметров при планировании будущих продаж и объемов производства.

Планирование объемов производства предполагает утверждение плана производства по всей номенклатуре выпускаемых предприятием изделий. Для каждого вида изделия в рамках выпускаемой линии продукции разрабатывается своя собственная программа производства, обычно сводимая в 10-15 ассортиментных групп. Совокупность производственных программ по этим группам составляет производственный план предприятия в целом.

Планирование материальных потребностей. Планирование ресурсов - это долгосрочное планирование, которое позволяет оценить необходимый (для выполнения текущего плана производства) и наличный объем ресурсов, таких как люди, оборудование, здания и сооружения.

Спецификации продуктов. Планирование производства сталкивается с проблемой усложнения современного производства, ориентированного на производство сложных сборочных изделий, состоящих порой из нескольких тысяч узлов и деталей. Нередко разные блоки будущего изделия собираются на разных сборочных конвейерах (и даже на разных предприятиях), что предполагает необходимость координации частных сборочных производств исходя из потребностей главного сборочного конвейера, осуществляющего сборку готового изделия.

Изделия, производимые в ходе подобных сборочных операций, стали представляться в виде древовидных (веерных) сборочных схем, обозначаемых в западной литературе термином Bill of Materials, что можно в некоторой мере перевести на русский язык аналогом сборочная спецификация.

Управление складом. Хотя потребность для большинства видов сырья планируется на уровне MRP (Планирования материальных потребностей), некоторая потребность для материалов или комплектующих может быть запланирована на основе процессов так называемого статистического управления складскими запасами (SIC). SIC-компоненты - дешевое сырье или сборочные элементы, используемые во многих компонентах готового изделия, например клей в мебели. Эти компоненты обычно производятся или приобретаются на основании системы поддержания уровня минимальных складских запасов.

Плановые поставки. В результате проведенных маркетинговых мероприятий и разработанного общего плана производства, становится возможным определить продукцию, на которую можно сформировать производственные задания и определить дату ее производства. Таким образом, подсистема плановых поставок определяет чистую потребность в материалах, сложившуюся после превращения плана производства в конкретные производственные задания.

Управление на уровне производственного цеха. Управление на уровне цеха в системе MRPII исходит из прогнозируемых номенклатуры и объемов производства в данном подразделении и предполагает реализацию как общего, так и отдельных модулей для серийного, заказного, проектного или непрерывного производств.

Планирование производственных мощностей. План производственных мощностей преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий). Общее планирование мощностей - это планирование высшего уровня, используемое для планирования таких ресурсов как физическое оборудование.

Контроль выполнения производственного плана. Как только становится известно, что план потребности в производственных мощностях может быть выполнен, должен начинать свою работу контроль поддержания установленной производительности, для чего в течение всего срока планирования система MRPII регулярно создает контрольные отчеты по производительности с отражением отклонений между плановыми и фактическими показателями.

Материально-техническое снабжение. Кроме того, для каждой производительной единицы составляются контрольные отчеты потребления материалов, что позволяет быстро определить ситуации, когда та или иная производительная единица не развивает плановой мощности из-за недостаточного снабжения материалами. В контрольном отчете потребления отображается разница между плановыми и фактическими объемами потребления того или иного материала.

Планирование потребностей в распределении. Деятельность предприятия тесным образом связана с движением различных материальных потоков, причем не только между предприятием и его поставщиками или потребителями, но и между отдельными подразделениями внутри самого предприятия. Наличие таких внутренних материальных потоков может быть вызвано рядом причин: например, компания производит товары на территории одного подразделения, а продает их с отдельного склада продаж или, например компания имеет производственные мощности в двух городах.

Управление финансами. После выполнения вычислений модулей MRP или SIC, у предприятия появляется запланированный заказ на производство или закупку продукции, который после его подтверждения изменяет финансовое положение компании. Финансовая подсистема, опираясь на данные вычислений модулей MRP или SIC, должна рассчитать и увеличить требуемый оборотный капитал, что потребует дополнительного притока собственных либо заемных финансовых средств.

Моделирование и оценка результатов. Одним из преимуществ, которые предоставляет пользователю система MRPII, является возможность компьютерного моделирования работы предприятия в определенный период при заданных на предыдущих шагах параметрах и ограничениях и последующей оценки результатов запланированной деятельности. Получение подобной информации дает аналитикам компании возможность проведения всестороннего анализа разработанных планов и возможность внесения корректив в изначально предполагавшиеся условия, что безусловно повышает эффективность принятия управленческих решений.

Одним из важнейших модулей системы MRPII является модуль обратной связи, который позволяет решать возникающие проблемы с поставщиками комплектующих материалов, дилерами и партнерами. Тем самым, этот модуль реализует принцип замкнутой петли (Closed Loop Principle) в системе. Наличие обратной связи играет решающую роль при изменении отдельных планов, оказавшихся невыполнимыми и подлежащих пересмотру.

4. Краткий обзор существующих систем класса MRPII/ERP

На сегодняшний день рынок корпоративных информационных систем представлен в Беларуси различными программными продуктами, как западного так и отечественного происхождения, которые реализуют разные управленческие концепции и подходы, существенно отличаются по степени функционального охвата управленческих действий и как следствие имеют разные ценовые категории. Рассмотрим их более подробно.

4.1 Пример планирования производства изделия с помощью системы класса MRPII/ERP

Работу, выполняемую системой MRPII можно разбить на несколько последовательных этапов, которые мы попытаемся проследить на небольшом примере.

Первым этапом в алгоритме работы системы является составление общего плана деятельности предприятия и составление конкретного производственного плана.

Определим производственную программу (Master Production Schedule, MPS) предприятия. В частности предположим, что наше предприятие собирается выпускать 20 000 радиоприемников в месяц. Далее, при определении плана деятельности предприятия эта цифра может быть скорректирована с учетом следующих факторов[7]:

ѕ Текущего инвентарного запаса готовых радиоприемников на складе

ѕ Необходимого количества постоянно поддерживаемого инвентарного запаса радиоприемников на складе на определенный момент времени

ѕ Прогнозов продаж радиоприемников в планируемый период

Таким образом, план деятельности предприятия может быть представлен в следующем виде:

Таблица 1 План деятельности предприятия в системе MRPII

На основании плана деятельности предприятия составляется бизнес-план, отражающий финансовые показатели работы предприятия.

Таблица 2 Бизнес-план в системе MRPII

На основании утвержденной программы производства система MRPII составляет инвентарный список необходимых комплектующих и материалов (Bill of materials) и сравнивает его с запасами материалов, имеющимися на складах предприятия. Несоответствие по определенным позициям служит сигналом к приобретению (изготовлению) недостающих комплектующих.

Таблица 3 Инвентарный список материалов в системе MRPII

Планирование потребностей в материалах (MRP)

Цель этого модуля - спланировать поставку всех комплектующих таким образом, чтобы исключить простои производства и вместе с тем минимизировать запасы на складе.

Планирование потребности в материалах использует в качестве входных данных следующие данные:

1. Описание состояния материалов (Inventory status file)

В этом файле отражается максимально полная информация обо всех типах сырья, используемых для производства конечного продукта. В этом элементе должен быть указан статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описание материала, величина его запасов, их расположение, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков.

2. Программа производства (Master production scheduling)

Программа производства представляет собой оптимизированный график распределения времени, необходимого для производства партии готовой продукции за планируемый период.

3. Перечень составляющих конечного продукта (Bills of material file)

Уже упоминавшийся выше список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. указание последовательности его сборки.

Результатами работы MRP-модуля являются следующие элементы:

1. План заказов (Planned order schedule)

План заказов определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в рассматриваемый период в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих.

2. Изменения к плану заказов (Changes in planned orders)

Этот важный элемент системы призван отображать все корректировки, принятые по отношению к первоначально спланированным заказам.

Планирование потребностей в производственных мощностях (CRP)

Для осуществления намеченной производственной программы важно, чтобы имеющиеся в наличии производственные мощности были в состоянии обработать то количество сырья и материалов, которое предполагает составленный модулем MRP план заказов и изготовить из них в конечном итоге требуемый объем продукции. Таким образом очевидно, что план MRP является основным входным элементом модуля планирования потребностей в производственных мощностях. Вторым важным элементом является технологическая схема обработки конечного готового изделия. Эта схема является таблицей, аналогичной инвентарному списку, только здесь указываются этапы обработки и их длительность.

Таблица 4 Технологическая схема обработки готового изделия

В качестве производственной единицы может выступать как станок, так и инструмент или отдельный рабочий.

Результатом работы CRP-модуля является план потребности в производственных мощностях (Capacity requirements plan). Этот план показывает, какое количество часов должна отработать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.

Таблица 5 План потребности в производственных мощностях по производственной единице №1

Контроль выполнения производственного плана. Контрольные отчеты по производительности и потреблению (Input/Output reports)

Как только система MRPII получает от модуля CRP подтверждение, что план потребности в производственных мощностях осуществим, запускается функция контроля поддержания установленной производительности труда, результатом действия которой являются регулярно генерируемые отчеты производительности, фиксирующие фактическую и плановую производительности на каждую установленную контрольную точку, а также определяющие величину отклонения от заданной величины. Синхронно с отчетами по производительности система генерирует для каждой производственной единицы контрольные отчеты потребления материалов, что позволяет оперативно отслеживать ситуации, когда та или иная производственная единица не выходит на заданный уровень производственной мощности по причине недостаточного снабжения ее материалами.

Списки операций (Dispatch lists)

Кроме вышеупомянутых системой MRPII регулярно создаются так называемые списки операций, которые как правило формируются ежедневно, в начале рабочего дня. Эти списки содержат последовательности и длительности выполнения операций в течение указанного рабочего дня для каждой из имеющихся в подразделении производственных единиц. Немаловажно, что с помощью системы MRPII можно определить критерии приоритетности заказов, что позволит выполнять операции, относящиеся к таким срочным заказам, в первую очередь.

Таблица 6 Контрольный отчет для производственной единицы №1

Обратная связь (Feedback)

Необходимо отметить, что архитектура системы MRPII предполагает реализацию принципа замкнутой петли (Closed Loop Principle), достижение которого невозможно без организации оперативной и эффективной обратной связи. Например, если поставщики не способны поставить в срок требуемый для производства материал, что грозит срывом выполнения заказа, необходимо организовать возможность быстрого оповещения модулей системы о наличии подобной проблемы, что позволит системе сделать откат и скорректировать предыдущие планы, вплоть до изменения плана заказов. В случае неоднократных (регулярных) срывов поставок система MRPII использует дополнительный модуль для поддержания минимального страхового складского запаса для «проблемных» материалов (Safety stock).

4.1.1 MRPII/ERP-системы западных вендоров

Мировые разработчики MRPII/ERP-систем представляют на рынке СНГ либо свои оригинальные разработки, либо их адаптированные к нашим реалиям версии. Наиболее известные из них сведены в таблицу. [8]

Таблица 7 Основные иностранные ERP-системы, представленные на рынках СНГ

Как видно из таблицы наиболее известные на мировым рынке вендоры: Oracle, SAP, IFS занимают активные позиции и на рынках стран СНГ. Между тем хотя первые два являются мировыми лидерами, а их продукты обладают широкой функциональностью, позволяющей удовлетворить потребности бизнеса практически в любой отрасли, высокая стоимость лицензий, консалтинговых услуг и поддержки решений Oracle и SAP нередко являются ключевой проблемой при выборе ERP-системы. По этой причине предпочтение часто отдается другим поставщикам, например шведской компании IFS, которая успешно конкурирует с SAP в автоматизации фондоемких отраслей, особенно в тех областях, где востребованы техобслуживание и ремонты и что важно имеет своего партнера в Беларуси, предлагающего клиентам свою, адаптированную к белорусским условиям, версию системы.

4.1.2 MRPII/ERP-системы российских вендоров

Крупных и хорошо зарекомендовавших себя разработок российского происхождения немного. Можно отметить корпорации "Галактика" и "Парус" с одноименными продуктами, КИС "AC+" от консалтинговой группы "Борлас", а также "1С:Предприятие 8.0. Управление производственным предприятием". К более мелким относятся решения "Эталон" (компания "Цефей"), БОСС ("Ай-Ти") и другие.

Таблица 8 Основные ERP-системы российского производства

Корпорация "Галактика" удерживает сильные позиции в российской промышленности и имеет множество внедрений различного масштаба. К плюсам "Галактики" можно отнести достаточно глубокую интегрированность и четкую поддержку законодательной базы, а также легкую настройку печатных форм. Важным является наличие у компании своего филиала в Беларуси.

Решение корпорации "Парус" во многом похоже на "Галактику". К плюсам системы "Парус" можно отнести низкие технические требования к локальной сети предприятия. Корпорация имеет достаточно большое количество проектов на промышленных предприятиях России, однако в Беларуси решения компании представлены слабо.

4.1.3 MRPII/ERP-системы белорусских вендоров

Молодой белорусский рынок MRPII- и ERP-систем представлен в таблице4.3.

Таблица 9 Основные ERP-системы белорусского производства

Как видно из приведенных данных собственно белорусских разработчиков покка немного и говоря о белорусском рынке корпоративных систем нужно добавить, что сектор MRPII/ERP представлен в Беларуси большей частью официальными поставщиками систем иностранного происхождения. Так, на сегодняшний день на рынок поставляются решения компаний Axapta и SAP (поставщик на территории РБ - компания "IBA"), ту же систему Axapta предлагает и компания "БЕЛСОФТ", кроме того, компания "Л-Класс Норд" позиционирует систему "Технокласс ERP". Представлены на территории нашей страны и российские разработчики.

В качестве резюме необходимо отметить, что иностранные продукты предлагают наиболее полные функциональные возможности, но отличаются высокой ценой.

Российские и белорусские решения являются в первую очередь учетными системами, регистрирующими осуществленные операции, и имеют слабые возможности планирования, однако характеризуются высокой степенью адаптации к нашим реалиям и имеют относительно невысокую стоимость.

4.2 Оценка эффективности использования КИС

4.2.1 Современные подходы к оценке эффективности КИС

Внедрение и использование таких дорогостоящих IT-продуктов, как корпоративные информационные системы класса MRPII/ERP, в обязательном порядке должно предполагать наличие определенных методик оценки эффективности систем как на стадии их внедрения, так и на стадии использования.

Разными авторами предлагаются различные подходы к решению этой проблемы и на сегодняшний день единства мнений по поводу эффективности той или иной методики нет. Критики существующих моделей указывают на то, что большинство подходов не позволяют оценить ход реализации проекта по внедрению ERP и корректировать возникающие отклонения от намеченных планов на разных стадиях.

Подобные оценки сопряжены для белорусских предприятий с большими трудностями. Основная проблема состоит в уникальности отдельно взятого предприятия, с другой стороны, предприятия одной отрасли и даже одного сегмента рынка устанавливают различные варианты информационных систем. Это порождает сложность, а порой и невозможность сравнения показателей внедрения ERP, а также отсутствие ориентиров для руководителей предприятия при оценке эффективности.

Между тем согласно Юлие Гравановой [10] множество различных подходов к оценке эффективности внедрения можно разделить на две большие группы: экономическая компонента, то есть система показателей, позволяющих оценить экономическую эффективность внедрения; и процессная составляющая, целью использования которой является оценка соответствия результатов внедрения ERP целям и задачам предприятия, а также непосредственно контроль за ходом внедрения ERP на каждом этапе реализации проекта.

4.2.2 Экономическая составляющая оценки эффективности

Экономическая составляющая оценки эффективности предполагает:

- Подход на основе методов инвестиционного менеджмента.

- Экономический анализ.

Под "эффективностью внедрения информационной системы" можно понимать достижение оптимального соотношения затраты/результат, под которым, в свою очередь, понимается сопоставление экономического результата внедрения системы и затрат на приобретение, установку, доработку, эксплуатацию системы.

При оценке эффективности экономической составляющей проекта целесообразно рассматривать установку или модернизацию информационной системы предприятия в качестве инвестиционного проекта. Применение данного подхода подразумевает оценку эффективности внедрения информационной системы с помощью системы финансовых показателей, ключевыми из которых являются норма возврата инвестиций (Return on Investment - ROI), совокупная стоимость владения (Total Cost of Ownership - TCO), а также анализ выгодности затрат (Cost-Benefits Analysis - CBA). Расчет показателя ROI предполагает сопоставление притоков денежных средств или выгод от внедрения ERP с совокупными затратами на внедрение и эксплуатацию системы.