Структура отдела технического контроля и его штаты зависят от объема, характера и типа производства. Основное направление деятельности аппарата ОТК - это прежде всего наблюдение за качеством продукции в процессе производства, осуществляемое через цеховые бюро технического контроля (БТК).

Структура и основные обязанности работников ОТК обусловливаются функциями технического контроля на предприятии.

Входной контроль качества осуществляется группой контролеров, работающей в бюро входного контроля. Оно проводит техническую приемку поступающих на предприятие от внешних поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Основная часть контролеров ОТК работает в производственных цехах предприятия. В каждом цехе создается бюро технического контроля (БТК). Круг обязанностей контролеров БТК широк и охватывает почти все виды контроля. БТК осуществляет контроль за выпуском из цеха доброкачественной продукции, соответствующей требованиям действующей технической документации и оформляет на принятую продукцию документы, удостоверяющие ее соответствие; ведет учет, оформление и анализ брака в производстве, находит причины и виновников брака, принимает участие в разработке мероприятий по ликвидации брака и улучшению качества продукции, контролирует выполнение этих мероприятий; осуществляет инспекционный контроль за соблюдением технологических процессов и проверку качества продукции на рабочих местах (летучий контроль), а также контроль своевременности проверок оборудования и оснастки.

2.3 Стандарты и система менеджмента качества на ОАО «ОЗАА»

Требования к системе менеджмента качества, основные понятия, ориентация системы менеджмента качества на потребителя закреплены в стандартах, действующих на ОАО «ОЗАА».

Семейство стандартов ИСО 9000, перечисленных ниже, было разработано для того, чтобы помочь организациям внедрить и обеспечить функционирование эффективных систем менеджмента качества.

ИСО 9000 описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества.

ИСО 9001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и применимым обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;

ИСО 9004 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных стерпи.

ГОСТ ISO 19011 содержит методические указания по аудиту (проверке) систем менеджмента качества и охраны окружающей среды.

Вместе они образуют согласованный комплекс стандартов на системы менеджмента качества, содействующий взаимопониманию в национальной и международной торговле [1, стр. IV].

Государственный стандарт Республики Беларусь ИСО 9000-2006 был утвержден и введен в действие постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 15 ноября 2006 г. №54. Настоящий стандарт описывает основные положения систем менеджмента качества, являющихся объектом стандартов семейства ИСО 9000, и определяет соответствующие термины. Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей.

Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции в конечном счете устанавливает потребитель.

Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, а организации также испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы. Системный подход к менеджменту качества побуждает организацию анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии.

Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Стандарт ИСО 9000-2006 определяет понятия и термины относящиеся к системе менеджмента качества.

Целью этого стандарта является установление требований и пожеланий потребителей к продукции ОАО «ОЗАА», возможных цен и продвижение продукции на рынок Республики Беларусь, ближнего и дальнего зарубежья, доведение информации до потребителя.

Высшее руководство должно предоставить доказательства наличия свидетельств по разработке и внедрению системы менеджмента качества, а также постоянному улучшению ее результативности.

Документация системы качества должно включать документально оформленное заявление о политике и целях в области качества и безопасности производства; руководство по качеству; документированные процедуры требуемые настоящим стандартом; документы необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими.

СМК ОАО «ОЗАА» строится на четырех основных процессах СМК: управления СМК, коммерческой деятельности и маркетинга, проектирования и разработки продукции и производственных процессов, процесса производства; девяти подпроцессах; трех вспомогательных процессах.

а) Процесс управления СМК

1) Руководитель процесса - директор ОАО «ОЗАА».

2) Процесс включает:

-процедуры разработки Политики в области менеджмента качества и безопасности производства;

-процедуры анализа функционирования СМК;

-процедуры, обеспечивающие менеджмент качества в организации: планирование качества, управление качеством, обеспечение качества, улучшение качества и постоянное улучшение СМК;

-процедуры управления аутсорсинговыми процессами.

3) Целями процесса являются:

- удовлетворение процессов создания продукции в ресурсах и информации;

-мониторинг, оценка критериев результативности (измерение) процессов СМК определенных и применяемых в организации;

- эффективное функционирование СМК.

4) Входными данными для достижения запланированных результатов процесса являются:

-требования СТБ ISO 9001, СТБ ISO/ТS 16949 (А) - формирует директор;

-законодательные требования, требования ТНПА, данные о количестве, качестве и цене продукции, условиях поставки, кредитования и инвестирования; производственных, материальных, информационных и финансовых ресурсах; предоставлении услуг; состоянии рынка труда - формирует персонал, предоставляющий ресурсы (Б);

-данные о количестве и цене закупленных сырья, материалов и комплектующих -формирует персонал ОС и ВК (В1) и данные о количестве поставленной продукции - формирует персонал ОМ (П2), в ходе функционирования процесса СМК - коммерческой деятельности и маркетинга;

-требования на продукцию - формирует персонал ОГК, требования к производственным процессам формирует персонал ОГТ, ОГМет, в ходе процесса СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов (Д);

-данные о количестве произведенной продукции - формирует персонал ПСЦ, МСЦ, ЦАЛ, ЦСК, ЦП, УМС в ходе функционирования процесса СМК производства (П1);

-обратная связь с внешним потребителем, в т.ч. - данные о претензиях и данные одобрения производства АК - формирует персонал ОТК (О);

-данные о результатах внешних проверок по качеству - формирует персонал ОТК, ИЛ, ИИЭЛ ОГЭ (Е).

5) Выходными данными достигнутых результатов процесса являются:

-требования СМК в соответствии с СТБ ISO 9001 и СТБ ISO/ТS 16949 результаты анализа функционирования СМК, в т.ч. финансово - хозяйственной деятельности - определяет и осуществляет директор организации (А1);

-данные о предоставляемых ресурсах - определяет персонал служб и отделов в соответствии с функциональными обязанностями (Б1);

-номенклатурный и финансовый планы производства - определяет персонал ПДО, ПЭО (П);

-данные верификации (входного контроля) сырья, материалов, комплектующих (В2) и измерений продукции , аутсорсинговых процессов (К) - определяет персонал ОТК.

6) Поставщиками процесса являются:

-внешние поставщики производственных, материальных, трудовых, финансовых, инвестиционных и информационных ресурсов;

-процесс СМК коммерческой деятельности и маркетинга - предоставляет сырьё, материалы и комплектующие для верификации (входного контроля) и данные о количестве и цене закупленных сырья, материалов и комплектующих;

-процесс СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов - предоставляет разрабатываемую ТНПА, КД и ТД на нормоконтроль и метрологическую экспертизу; утвержденную КД и ТД для реализации процедур верификации (входного контроля) сырья, материалов и комплектующих, измерения (технического контроля и испытаний) продукции, закупок оборудования, технологической оснастки и инструмента в плане управления инфраструктурой, производственной средой, обеспечения производства и средствами измерений;

-процесс СМК производства - предоставляет продукцию для измерений (технического контроля и испытаний) и данные о количестве произведенной продукции.

7) В ходе функционирования процесса персонал служб, отделов под руководством директора формирует и предоставляет процессам СМК следующие ресурсы:

- производственные - здания, оборудование, технологическую оснастку, инструмент, средства измерений, транспорт, связь. Ответственные за формирование и предоставление - главный механик, главный энергетик, начальники ОКС и ИД, ЭИЦ, АТЦ, ОООС, ИШБ, ЛИТ.

- материальные - топливо, энергию, хозинвентарь, канцтовары, спецодежду. Ответственные за формирование и предоставление главный энергетик, начальники ОС и ВК, ХО.

-трудовые - специалистов и рабочих. Ответственные за формирование, предоставление, обучение и мотивацию заместитель директора по кадрам, идеологии и социальным вопросам, начальники ОК и ТО, ООТ, ООТ и З, БП и ПБ;

- финансовые, инвестиционные и инновационные. Ответственные за формирование, предоставление и контроль за использованием - главный бухгалтер, начальники ПЭО, ОКС и ИД, ФО.

-информационные. Ответственные за формирование, разработку и предоставление: законодательные нормативные акты - помощник директора по правовой работе, ТНПА в области технического нормирования и стандартизации - БС, документов СМК - ОТК, КД на продукцию - ОГК, ТД и КД на техническую оснастку - ОГТ, ОГМет по принадлежности.

8) Критериями процесса, необходимыми для оценки результативности процесса является:

-выполнение объема производства промышленной продукции по номенклатуре товаров - представителей, рентабельность продаж, план по экспорту товаров, чистая прибыль;

-уровень претензий.

9) Мониторинг и оценку критериев процесса осуществляют:

- технико -экономических показателей - начальник ПЭО;

-уровень претензий - заместитель директора по качеству - начальник ОТК.

10) Результаты мониторинга критериев рассматриваются на заседаниях балансовой комиссии организации, совещаниях по качеству и на заседаниях ПДКК (ежемесячно).

11) Результаты мониторинга критериев процесса управления СМК, а также последующих процессов СМК являются входными данными для анализа СМК со стороны руководства.

12) Структура процесса управления СМК, точки взаимодействия с поставщиками и потребителями процесса, а также точки взаимодействия процедур внутри процесса приведены на схеме 1(Приложение Е).

б) Процесс СМК коммерческой деятельности и маркетинга

1) Руководитель процесса - заместитель директора по маркетингу и коммерческим вопросам.

2) Процесс включает:

-подпроцесс снабжения и внешней кооперации. Руководитель подпроцесса - начальник ОС и ВК;

-подпроцесс маркетинга и сбыта. Руководитель подпроцесса - начальник ОМ;

-процедуры транспортирования продукции. Ответственный за обеспечение процедур - начальник АТЦ

3) Порядок функционирования и реализации процесса приведен в разделе 7 руководства и других документах СМК.

4) Целями процесса являются:

-обеспечение закупок сырья, материалов и комплектующих, отвечающих требованиям;

-обеспечение реализации продукции организации;

-обеспечение и удовлетворение процесса проектирования и разработки продукции и производственных процессов данными маркетинговых исследований и анализа контрактов.

5) Входными данными для достижения запланированных результатов процесса являются:

-требования СМК в соответствии с СТБ ISO 9001, СТБ ISO/ТS 16949 - формирует директор (А1);

-данные о предоставляемых ресурсах - формирует персонал отделов и служб (Б1), данные измерений продукции, аутсорсинговых процессов - формирует персонал ОТК (К) в ходе функционирования процесса управления СМК;

-данные о поставщиках и условиях закупок сырья, материалов, комплектующих, в т.ч. потребителя формирует персонал ОС и ВК (В);

-данные о необходимом количестве (нормативы) и качестве сырья, материалов, комплектующих, данные на продукцию и производственные процессы формирует персонал ОГТ, ОГМет, ОГК в ходе функционирования СМК процесса проектирования и разработки продукции и производственных процессов (Д);

-установленные и предполагаемые требования потребителей - формирует персонал ОМ (Т);

-данные о количестве произведенной продукции - формирует персонал ПСЦ, МСЦ, ЦАЛ, ЦСК, ЦП, УМС в ходе функционирования процесса СМК производства (П1);

6) Выходными данными достигнутых результатов процесса являются:

-данные о количестве и цене закупленных сырья, материалов и комплектующих -определяет персонал ОС и ВК (В1);

-данные одобрения производства материалов и комплектующих используемых для производства АК - определяет персонал ОС и ВК (В2);

-данные о количестве поставленной продукции - определяет персонал ОМ (П2);

-данные маркетинговых исследований и анализа контрактов- определяет персонал ОМ (М).

7) Поставщиками процесса являются:

-внешние поставщики сырья, материалов, комплектующих, в т.ч. потребитель предоставляющий давальческую продукцию;

-процесс управления СМК - предоставляет производственные, материальные, трудовые, финансовые и информационные ресурсы, в т.ч. данные входного контроля сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции;

-процесс СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов - предоставляет КД и ТД;

-процесс СМК производства - предоставляет продукцию для поставок потребителю.

8) Критериями процесса необходимыми для оценки результативности процесса являются:

- обеспечение организации качественными сырьем, материалами и комплектующими. Оценивается показателем уровня применения разрешений на отступления (карт - разрешений);

-реализация продукции организации. Оценивается показателями: объем производства промышленной продукции, рентабельность продаж, запас готовой продукции на складе.

9) Мониторинг и оценку критериев процесса осуществляют:

-уровня применения разрешений на отступления (карт - разрешений) - начальник ОС и ВК совместно с заместителем начальника;

-рентабельность продаж и запасов готовой продукции на складе - начальник ОМ совместно с начальником ПЭО.

10) Результаты мониторинга критериев процесса рассматривают на заседаниях балансовой комиссии ежемесячно.

11) Структура процесса коммерческой деятельности и маркетинга, точки взаимодействия с поставщиками и потребителями процесса, а также точки взаимодействия процедур и подпроцессов внутри процесса приведены на схеме 2(Приложение Ж).

в) Процесс СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов

1) Руководитель процесса - заместитель главного инженера по подготовке производства.

2) Процесс включает:

-подпроцесс проектирования и разработки продукции. Руководитель подпроцесса -главный конструктор;

-подпроцесс проектирования и разработки производственных процессов: холодной штамповки, сварочного, механосборочного, ППУ, швейного, окрашивания, пластмассового литья, горячего прессования. Руководитель подпроцесса - главный технолог;

-подпроцесс проектирования и разработки производственных процессов: алюминиевого литья и термообработки. Руководитель подпроцесса - главный металлург.

3) Порядок функционирования и реализации процесса приведен в разделе 7 руководства по качеству и других документах СМК.

4) Целями процесса являются:

-проектирование, разработка и постановка продукции на производство, отвечающая требованиям ТНПА, внешнего потребителя и обеспечения процессов СМК информационными ресурсами - КД и ТД.

5) Входными данными для достижения запланированных результатов являются:

-требования СМК в соответствии с СТБ ISO 9001, СТБ ISO/ТS 16949-формирует директор (А1);

-данные о предоставляемых ресурсах - формирует персонал отделов и служб (Б1), данные испытаний продукции - формирует персонал ИЛ, данные аутсорсинговых процессов - формирует персонал ОТК (К) в ходе функционирования процесса управления СМК;

-данные маркетинговых исследований и анализа контрактов - формирует персонал ОМ, в ходе функционирования процесса СМК коммерческой деятельности и маркетинга (М);

-данные одобрения производства материалов и комплектующих, используемых для производства АК - формирует персонал ОС и ВК в ходе функционирования процесса СМК коммерческой деятельности и маркетинга (В2);

-обратная связь с внешними потребителями - данные о характеристиках продукции и требованиях, необходимых для процедур верификации, валидации, в т.ч. одобрения АК и изменений проектирования и разработки - формирует персонал ОГК, ОГТ, ОГМет (О);

-данные подготовки производства и производства опытных образцов продукции - формирует персонал МСЦ, ПСЦ, ЦАЛ, ЦСК, ЦП, УМС в ходе функционирования процесса СМК производства (Г1);

6) Выходными данными достигнутых результатов процесса являются:

-требования на продукцию - определяет персонал ОГК (Д);

-требования на производственные процессы - определяет и представляет персонал ОГТ, ОГМет (Д);

-данные о необходимом количестве (нормативы) и требования к сырью, материалам, комплектующим - определяет персонал ОГТ, ОГМет, ОГК (Д);

-данные подготовки производства - определяет персонал ОГТ, ОГМет, ОГК (Г);

7) Поставщиками процесса являются:

-внешние потребители - предоставляют данные о характеристиках и требованиях на продукцию, в т.ч. одобрения производства АК;

-процесс управления СМК - предоставляет инновационные, производственные, материальные, трудовые и информационные ресурсы, в т.ч. требования СМК и результаты измерений продукции;

-процесс СМК коммерческой деятельности и маркетинга - предоставляет данные маркетинговых исследований и анализа контрактов;

-процесс СМК производства - предоставляет данные подготовки производства.

8) Критериями процесса необходимыми для оценки результативности процесса являются соответствие разработанной КД и ТД требованиям ТНПА.

9) Мониторинг и оценку критериев осуществляют начальник БС при реализации процедур нормоконтроля КД и ТД и начальник ЛИТ при реализации процедур метрологической экспертизы.

10) Результаты мониторинга критериев процесса рассматривают на заседаниях балансовой комиссии общества ежемесячно.

11) Структура процесса СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов, точки взаимодействия с поставщиками и потребителями процесса, а также точки взаимодействия подпроцессов внутри процесса приведены на схеме 3 (Приложение К).

г) Процесс СМК производства

1) Руководитель процесса - начальник производства.

2) Процесс включает производственные подпроцессы:

-прессово - сварочный подпроцесс. Объединяет производственные процессы холодной штамповки, сварки, окрашивание электроосаждением, термообработки, слесарных и слесарно-сборочных работ. Руководитель подпроцесса - начальник ПСЦ.

-литейный подпроцесс. Объединяет производственные процессы алюминиевого литья в песчаные формы, в кокиль, под высоким и низким давлением. Руководитель подпроцеса - начальник ЦАЛ.

-механосборочный подпроцесс. Объединяет производственные процессы мехобработки алюминиевого литья и черных металлов, изготовления изделий из ППУ и методом горячего прессования, слесарных и слесарно-сборочных работ, швейное производство. Руководитель подпроцесса - начальник МСЦ.

-подпроцесс производства изделий из стеклопластика. Объединяет производственные процессы изготовления изделий из стеклопластика производственно - технического назначения и получение лакокрасочных покрытий. Руководитель - начальник ЦСК.

-подпроцесс производства изделий из пластмасс. Руководитель - начальник ЦП.

-подпроцесс производства ТНП. Руководитель - начальник УМС.

3) Порядок функционирования и реализации процесса приведен в разделе 7 руководства по качеству и других документах СМК, документации для управления производственными процессами.

4) Целями процесса являются:

-изготовление продукции, отвечающей требованиям ТНПА, потребителя и в соответствии с планами производства;

-постоянное улучшение эффективности производства и качества продукции.

5) Входными данными для достижения запланированных результатов являются:

-требования СМК в соответствии с СТБ ISO 9001, СТБ ISO/ТS 16949- формирует директор (А1);

-данные о предоставляемых ресурсах - формирует персонал отделов и служб (Б1);

-данные верификации (входного контроля) сырья, материалов и комплектующих - формирует персонал ОТК (В2), номенклатурные и финансовые планы производства - формируют персонал ПДО, ПЭО (П) в ходе функционирования процесса управления СМК;

-данные о количестве и цене закупленных сырья, материалов и комплектующих -формирует персонал ОС и ВК в ходе функционирования процесса СМК коммерческой деятельности и маркетинга (В1);

-требования на продукцию - формирует персонал ОГК (Д), требования на производственные процессы - формирует персонал ОГТ, ОГМет (Д), данные подготовки производства - формирует персонал ОГК, ОГТ, ОГМет (Г), в ходе функционирования процесса СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов.

6) Выходными данными достигнутых результатов процесса являются:

-данные о количестве произведенной продукции - определяет персонал ПСЦ, МСЦ, ЦАЛ, ЦСК, ЦП, УМС (П1);

-данные подготовки производства и производства опытных образцов продукции - определяет персонал ПСЦ, МСЦ, ЦАЛ, ЦСК, ЦП, УМС (Г1);

7) Поставщиками процесса являются:

-процесс управления СМК - формирует производственные планы, предоставляет производственные материальные, трудовые и информационные ресурсы, в т.ч. требования СМК и данные измерений продукции, входного контроля сырья, материалов и комплектующих;

-процесс СМК коммерческой деятельности и маркетинга - предоставляет сырье, материалы и комплектующие;

-процесс СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов - предоставляет ТНПА на продукцию и производственные процессы.

8) Критериями процесса, необходимыми для оценки результативности процесса являются:

-выполнение плановых показателей по объему производства промышленной продукции по номенклатуре товаров - представителей, рост выручки от реализации продукции, запасов готовой продукции. Оценивается технико - экономическими показателями;

-выполнение целевых показателей качества. Оценивается показателями: уровень дефектности, внешнего и внутреннего брака, возмещения убытков от брака, выполнения Программы Г-1 и культуры производства.

9) Мониторинг и оценку критериев осуществляют:

-выполнение объема производства промышленной продукции по номенклатуре товаров - представителей, плана по экспорту товаров, плана по рентабельности продаж - персонал ПЭО на основе данных ПДО и производственных цехов.

-выполнения целевых показателей качества - персонал МСЦ, ПСЦ, ЦАЛ, ЦСК, ЦП, УМС, ОТК, ООТ, при реализации процедур регламентированных.

10) Результаты мониторинга критериев процесса рассматриваются на заседаниях балансовых комиссий цеха и организации, заседаниях ПДКК и (ежемесячно).

11) Структура процесса СМК производства, точки взаимодействия с поставщиками и потребителями процесса, а также точки взаимодействия подпроцессов внутри процесса приведены на схеме 4 (Приложение Л).

д) Вспомогательные процессы

1) В целях обеспечения взаимосвязи и взаимодействия основных процессов СМК в организации функционируют вспомогательные (поддерживающие) процессы:

-управления ТНПА внешнего происхождения;

-управления изменениями в организации;

-разрешения проблем и постоянного улучшения.

2) Входными данными вспомогательных процессов являются данные функционирования основных процессов и подпроцессов СМК.

3) Выходными данными вспомогательных процессов являются информационные ресурсы, включающие информацию обеспечения подразделений ТНПА, результативности и эффективности предпринятых изменений деятельности, разрешения проблем и постоянного улучшения.

4) Выходные данные вспомогательных процессов определяют критерии обеспечения результативности и методы управления данными процессами.

5) Методами мониторинга и оценки результативности вспомогательных процессов являются внутренние проверки СМК и продукции, измерение основных процессов и подпроцессов СМК, анализ функционирования СМК со стороны руководства.

Структура СМК и точки взаимодействия процессов СМК приведены в приложении М.



3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Функционирование системы менеджмента качества

Функционирование СМК связано с достижением запланированных технико - экономических показателей финансово-хозяйственной деятельности (ТЭП) организации. В случае невыполнения запланированных результатов руководители процессов СМК организуют разработку и применение корректирующих действий.

В ходе анализа показателей качества рассматривают показатели потерь от внешнего и внутреннего брака выражаемых в относительных величинах - в процентах к уровню себестоимости продукции и номинальных величинах - в рублях. Учет потерь от брака ведут в ходе контроля за выполнением программы по качеству Г-1 и мониторинга критериев производственных процессов.

В целях анализа удовлетворенности потребителя персонал ОТК совместно с персоналом производственных цехов на совещаниях «День качества» рассматривает ежемесячную информацию основных потребителей о качестве поставляемой продукции.

Входными данными для оценки результативности и эффективности СМК являются:

-результаты выполнения программы по качеству Г-1, в т.ч. результаты мониторинга за реализацией положений, целей и задач политики в области менеджмента качества и безопасности производства;

-данные мониторинга и измерений процессов СМК;

-результаты сертификационного аудита, инспекционного контроля СМК и продукции;

-результаты внутренних проверок функционирования СМК;

-данные потребителей о качестве продукции;

-корректирующие и предупреждающие мероприятия по обеспечению и улучшению качества;

-технико - экономические показатели организации;

-результаты анализа претензий, рекламаций (эксплуатационных отказов), потерь от брака;

-изменения, вносимые в документы организации и практику управленческой деятельности;

-показатели качества;

-отчеты по подготовке кадров;

-результаты действий после предыдущего анализа;

-рекомендации по улучшению СМК, продукции, процессов производства продукции.

Содержание и порядок определения входных данных регламентирован документами СМК.

В анализ включают данные мониторинга и измерений процесса проектирования и разработки продукции.

Учитывая, что продукция организации, изготавливаемая по типовым технологиям: алюминиевое и пластмассовое литье, изделия из стеклопластика и пенополиуретана реализуется разным организациям, обнаруженные дефекты поставленной продукции могут рассматриваться, как потенциальные дефекты аналогичной продукции, поставленной другим организациям.

Информацию по данной продукции, в т.ч. по существующим и потенциальным дефектам, получает и анализирует заместитель директора по качеству - начальник ОТК, результаты анализа включают в отчет по анализу СМК со стороны руководства. Анализ отказов процессов производства АК, оказывающих влияние на окружающую среду проводится в рамках СУОС организации.



3.2 Улучшение системы менеджмента качества

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных заказчиков. При этом необходимо ориентироваться на использование следующих принципиально важных положений в системе управления качеством продукции:

- приоритеты в системе управления качеством конструкций должны быть расставлены так, чтобы на первом месте стояло качество продукции во имя потребителя. На каждом предприятии всем рабочим и служащим необходимо знать и стремиться к тому, чтобы продукцию изготавливать «лучше и больше». Руководство предприятия должно доходчиво на основе экономического обоснования довести до производственных подразделений, что на первом месте стоит задача обеспечения качества, а объемы производства - только на втором и настоять на выполнении этого подхода. Этот подход не должен ограничиваться призывом и командой.

- повсеместно и постоянно подкреплять выше указанный подход проведением новой инвестиционной и инновационной политики, переходя от традиционного увеличения объемов производства к реконструкции, перевооружению и обновлению основных фондов и самой продукции, обеспечивающих существенное повышение качества продукции.

- предприятие обязательно должен иметь и осуществлять рациональную систему сбора, учета, обработки, анализа и хранения в течение определенного срока информационных данных о качестве продукции.

- Для обеспечения требуемого качества каждого вида продукции на предприятии должна функционировать отдельная система управления качества продукции.

- Улучшение материально - технического снабжения должно осуществляться умением, найти нужных поставщиков, повышением заинтересованности каждого поставщика и установлением с ними тесных контактов многопланового характера.

- Управленческие воздействия должны быть эффективными и выполняться применительно ко всем стадиям жизненного цикла конструкций.

- Система управления качеством продукции может считаться эффективной тогда, когда выпускаемая продукция удовлетворяет требованиям потребителя и наличие эффективной системы управления качеством продукции признается потребителем.

- Создание системы непрерывного обучения в области управления качеством продукции и воспитание всех трудящихся (учащихся, студентов, мастеров) в духе уважительного отношения к потребителям, заказчикам. Система управления качеством продукции должна быть всем понятна. Для воспитания в общегосударственном и на региональном уровне целесообразно подключить средства массовой информации, в том числе радио, телевидение, печать. Следует организовать издание массовых журналов по качеству продукции для различных категорий учащихся (рабочих, мастеров, инженеров). Необходимо создавать специализированные центры по обучению и повышению квалификации в области управления и повышения качества продукции, различные школы и курсы качества, преподавание в которых могут осуществлять также специалисты других стран. Ведь общеизвестно, что продукцию с высоким качеством могут создавать только высококвалифицированные специалисты.

- Привлечение в группы качества значительно более широкого круга трудящихся и повышение их активности и эффективности работы.

- Расширение и претворение в жизнь целого комплекса мероприятий, обеспечивающих реализацию человеческого фактора в производственных и социальных отношениях.

- Использование профессионалов в области управления качеством продукции при проведении всех работ по совершенствованию системы управления качества продукции.

Необходимо внедрение более совершенной системы менеджмента качества на предприятии.

В соответствии с этим должны изыскиваться пути и средства достижения заданного уровня качества.

1. Достижение заинтересованности руководства высшего звена.

2. Создание руководящего совета по улучшению качества.

3. Вовлечение всего руководящего состава.

4. Обеспечение коллективного участия в повышении качества.

5. Обеспечения индивидуального участия в повышении качества.

6. Создания групп совершенствования систем, регулирования процессов.

7. Более полное вовлечение поставщиков в борьбу за качество.

8. Меры обеспечения качества функционирования системы управления.

9. Краткосрочные планы и долгосрочная стратегия улучшения работы.

10. Создание системы признания заслуг.

Эти сравнения отражают суть организационно - экономических основ управления качеством на предприятии.

ОАО «ОЗАА» не ставит задач резкого улучшения показателей и результативности СМК и в соответствии с рекомендациями СТБ ISO 9004 осуществляет деятельность по поэтапному постоянному улучшению с вовлечением всех работников организации.

В этих целях используют:

-Политику и цели в области менеджмента качества и безопасности производства (Приложение Н);

-показатели качества;

-внутренние и внешние аудиты;

-анализ со стороны руководства;

-корректирующие и предупреждающие мероприятия.

Методология деятельности по постоянному улучшению установлена вспомогательным процессом разрешения проблем и постоянного улучшения

Планирование и реализация корректирующих действий, как средство улучшения СМК, является обязательной процедурой для всех категорий работников организации, занятых маркетингом, проектированием, производством и поставкой продукции.

Источниками информации о необходимости проведения корректирующих действий являются:

-отчеты по всем видам проверок и анализа, в т.ч. статистического анализа;

-претензии на качество продукции;

-данные мониторинга СМК и процессов;

-данные учета технического диагностирования оборудования и оснастки;

-разрешение на отступление и отклонения.

Для установления причин несоответствий и оценке необходимости действий для избежания их повторения привлекают специалистов и команды специалистов, руководствуются классификатором причин несоответствий.

В зависимости от сферы применения корректирующих действий руководитель подразделения либо руководитель из числа дирекции организации определяет круг должностных лиц, участвующих в планировании и разработке корректирующих действий.

Анализ и оценку результативности предпринятых корректирующих действий проводят в зависимости от целей действий на основе результатов приемочного контроля, периодических испытаний, внешних и внутренних проверок, сравнение показателей качества продукции и процессов СМК, статистического анализа.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ развития форм и методов организации работ по улучшению качества, выявление возможности приложения к работам по качеству принципов общей теории управления, разработка схем механизма управления качеством, определение характера потребностей, состояние конъюнктуры рынка как исходного элемента управления качеством продукции или услуги, критическое рассмотрение определений основополагающих терминов свидетельствует о следующем:

Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции.

Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма управления качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Создание на предприятии систем управления, как показывает их анализ, привело к существенному расширению задач по повышению качества выпускаемой продукции и перераспределению функций между их подразделениями и службами.

Необходимость этого обусловлена, в частности, появлением таких новых задач, как планирование и оценка качества труда, анализ качества продукции, контроль исполнительской дисциплины, оперативное планирование повышения качества продукции и др.

Наряду с этим существенно расширился круг задач, связанных с обеспечением качества изготовления автомобильных компонентов на стадии технической подготовки производства, что вызвано постоянным совершенствованием конструктивных решений освоенных производством и необходимостью освоения новых видов изделий. Управление качеством осуществляется на основе использования всех рычагов его стимулирования путем установления четких критериев эффективности деятельности подразделений предприятия. Оно представляет собой очередную, более высокую ступень организации работ по качеству. Эта ступень характеризуется переходом от решений, принимаемых на основе интуиции и практического опыта отдельных руководителей, к научным, формализованным методам управления на основе учета причинно-следственных связей формирования качества выпускаемой продукции. Комплексная система управления качеством продукции - сложная иерархическая человеко-машинная система. Она предусматривает использование наряду с эвристическими методами и алгоритмических правил, необходимых для применения ЭВМ.

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных строительных заказчиков.

Сформулированный здесь набор принципов управления качеством не должен рассматриваться как обязательный для любого предприятия независимо от степени совершенства технологии, отраслевой принадлежности и вида продукции. Это набор, из которого при формировании политики качества каждое предприятие может извлечь для себя какое-то количество принципов, актуальных для него в зависимости от целей в области качества, совершенства системы управления качеством, вида продукции.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СТБ ISO 9000-2006. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь[Текст].-Взамен СТБ ИСО 9000-2000; введ.2006-11-15. Минск: Госстандарт; Минск: БелГИСС, 2007- 26 с.

2. СТБ ISO 9001-2009. Системы менеджмента качества. Требования [Текст]. Взамен СТБ ИСО 9001-2001;введ. 2009-02-20. Минск: Госстандарт; Минск: БелГИСС,2009-32 с.

3. СТБ ISO 9004-2010. Менеджмент для достижения устойчивого успеха организации. Подход на основе менеджмента качества [Тескт].-взамен СТБ ИСО 9004-2001; введ. 2010-05-20. Минск: Гостандарт; Минск: БелГИСС, 2010-44 с.

4. ГОСТ ISO 19011-2013. Руководящие указания по аудиту систем менеджмента [Текст]. Введен впервые 2014-03-1. Минск:Гостандарт; Минск: БелГИСС, 2013 - 36 с.

5. ТКП 5.1.02-2012 (03220). Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Сертификация продукции. Основные положения [Текст].

6. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2005. -212 с. - (Серия» Высшее образование»)

7. Варакута С.А. Управление качеством продукции: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2006. -207 с. - (Серия» Вопрос - Ответ»)

8. Варгина М.К. Направления совершенствования работ по управлению качеством в регионах мира. // Сертификация. - 2005. - №1.

9. Версан В.Г. Организация работ на предприятии (в рамках системы качества) по подготовке продукции к сертификации. // Сертификация. - 2008. - №3.

10. Воскобойников В. Новые подходы к управлению качеством продукции. // Экономика и жизнь. - 2007. - дек. (№50)

11. Галеев В.И., Варгина М.К. Управление качеством: проблемы, перспективы. // Сертификация. - 2007. - №4.

12. Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 2006. - №3.

13. Егорова Л.Г. В помощь предприятиям, готовящимся к сертификации. // Сертификация. - 2006. - №3.

14. Ноулер Л., Хауэлл Дж., Голд Б., Коулмэн Э., Моун О., Ноулер В. Статистические методы контроля качества продукции. - М: Издательство стандартов, 2008.

15. Семенова Е.И., Коротнев В.Д., Пошатаев А.В. и др. Управление качеством; Под ред. Е.И. Семеновой. - М.: КолосС, 2005. - 184 с.: ил - (Учебники и учеб. Пособия для студентов высш. Учеб. Заведений).



ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБЗНАЧЕНИЙ

АК - автомобильный компонент

АТЦ - автотранспортный цех

БС - бюро стандартизации

БТК - бюро технического контроля

БП и ПБ - бюро промышленной и пожарной безопасности

ГОСТ - межгосударственный стандарт

ДИ - должностная инструкция

ИИЭЛ ОГЭ-измерительно-испытательная электролаборатория отдела главного энергетика

ИШБ - инструментально- штамповое бюро

ИЛ - испытательная лаборатория

КД - конструкторская документация

КПД - корректирующие и предупреждающие действия

ЛИТ - лаборатория измерительной техники

МСЦ - механо - сборочный цех

НПА - нормативно правовой акт

ОАО “ОЗАА” - открытое акционерное общество “Осиповичский завод автомобильных агрегатов”

ОАО “МАЗ” - открытое акционерное общество “Минский автомобильный завод”

ОГТ - отдел главного технолога

ОГ Мет - отдел главного металлурга

ОГК - отдел главного конструктора

ОГМех - отдел главного механика

ООТ - отдел охраны труда

ОАСУП - отдел автоматизированных систем управления производством

ОТК - отдел технического контроля

ОС и ВК - отдел снабжения и внешней кооперации

ОК и ТО - отдел кадров и технического обучения

ОООС - отдел охраны окружающей среды

ОКС и ИД - отдел капитального строительства и инвестиционной деятельности

ООТ и З - отдел организации труда и заработной платы

ОМ - отдел маркетинга

ОТ - охрана труда

ОРД - организационно - распорядительная документация

ОСО - отдел сторожевой охраны

ПоСП - положение о структурном подразделении

Программа Г-1- комплексная программа по обеспечению и улучшению качества выпускаемой продукции

ПДБ - планово- диспетчерское бюро

ПДО - производственно - диспетчерский отдел

ПСЦ - прессово - сварочный цех

ППУ - пенополиуретан

ПДКК - постоянно- действующая комиссия по качеству

ПЗПО - полигон захоронения промышленных отходов

ПЭО - планово - экономический отдел

РСУ - ремонтно - строительный участок

СТБ - государственный стандарт Республики Беларусь

СТП - стандарт организации

СУОТ - система управления охраной труда

ТБ - техника безопасности

ТД - технологическая документация

ТНП - товары народного потребления

ТНПА - технический нормативный правовой акт

ТО - техническое обслуживание

ТУ - технические условия

ТЗ - техническое задание

УОП - участок общественного питания

УМС - участок мелких серий

ФО - финансовый отдел

ХО - хозяйственный отдел

ЦЗЛ - центральная заводская лаборатория

ЦАЛ - цех алюминиевого литья

ЦСК - цех стеклопластиковых кабин

ЦП - цех пластмасс

ЭЦ - энергоцех

ЭИЦ - экспериментально - инструментальный цех

APQP- перспективное планирование качества продукции

DAPQP- команда - команда по планированию качества проектирования и разработки конструкции

DFMEA -команда - команда по анализу видов и последствий потенциальных дефектов конструкции

FMEA- анализ видов и последствий потенциальных дефектов

PAPQP- команда - команда по планированию качества проектирования и разработки производственных процессов

PFMEA -команда - команда по анализу видов и последствий потенциальных дефектов процесса

PPAР - процесс одобрения производства автомобильных компонентов

MSA - анализ измерительных систем

SPC- статистическое управления процессами

Размещено на Allbest.ru