Совершенствование системы управления качеством продукции на примере ООО "ОМЗ-Спецсталь"

Конкурентоспособность предприятия определяется действием комплекса факторов внешней и внутренней среды его жизнедеятельности. К факторам внешней среды могут быть отнесены:

уровень государственного регулирования и развития экономики страны обитания (налогообложение, кредитно-финансовая и банковская система, законодательное обеспечение бизнеса, система внешнеэкономических связей и т.д.);

система коммуникаций;

организация входных материальных потоков;

факторы, определяющие потребление продукции (емкость рынка, требования потребителя к качеству продукции и т.д.);

Факторы внутренней среды предприятия характеризуют следующие внутрипроизводственные показатели [5]:

технический уровень производства (состояние и уровень использования производственных мощностей);

технология;

организация производства и управления;

система формирования спроса и стимулирования и т.д.

Возможности воздействия предприятия на факторы окружающей среды ограничены, поскольку они действуют объективно по отношению к предприятию. Реальные и непосредственные возможности регулирования конкурентоспособности предприятия относятся к сфере факторов внутренней среды, однако воздействовать на эти факторы предприятие может с разной интенсивностью. Серьезных капиталовложений и длительного времени окупаемости требуют изменения технико-технологических условий работы предприятия. Наиболее мобильными и поддающимися эффективному регулированию без существенных капиталовложений являются факторы организации управления производственно-сбытовой деятельностью, и именно в этой сфере находятся реальные пути повышения конкурентоспособности предприятия. Решающим рычагом при этом является внедренная предприятием система менеджмента качества продукции.

Конкурентоспособность предприятия может оцениваться путем сопоставления конкретных позиций нескольких предприятий на одном и том же рынке по таким параметрам, как: способность к адаптации в изменяющихся условиях конкуренции, технология, разрешающая способность оборудования, знания и практический опыт персонала, система управления, маркетинговая политика, имидж и коммуникации. Речь идет о комплексе интеллектуальных, технико-технологических и организационно-экономических характеристик, определяющих успех предприятия на рынке.

Проблема качества и повышения конкурентоспособности становится ключевой для российских предприятий, способствуя очевидному росту интереса к стратегическим вопросам бизнеса и к проблеме качества, а также к подходам и методам их решения, выражаясь в разных формах:

сосредоточении усилий широкого круга компаний на налаживании производства продукции конкурентоспособной по своим характеристикам;

изучении опыта западных компаний, которые поставляют на мировой рынок продукцию, превосходящую по своим параметрам отечественную, с целью возможного его использования на своем предприятии;

активизации деятельности по разработке и внедрению системы менеджмента качества продукции, отвечающих требованиям международных стандартов (в экономически развитых странах эти системы являются не только источником получения конкурентных преимуществ, но и обязательной инфраструктурной основой для эффективного взаимодействия компаний в условиях стремительно углубляющегося разделения труда);

постепенном осознании российскими менеджерами необходимости освоения новой философии качества и на ее основе формировании в компаниях принципиально новой для отечественной практики организационной культуры.

Решение проблемы качества - неотъемлемый элемент стратегии развития современных компаний, поэтому начинать внедрение системы менеджмента качества продукции следует с определения места этой системы в общей стратегии компании.

Поскольку деятельность по формированию системы менеджмента качества продукции путем реализации международных стандартов и принципов TQM (всеобщего управления качеством) ориентируется на повышение качества и конкурентоспособности продукции (услуг) компании, то все процессы, связанные с этой деятельностью, следует начинать с анализа потребностей и ожиданий потребителей этой продукции (услуг).

Поэтому компания, прежде всего, должна определить маркетинговую стратегию, которая будет отражать интересы и особенности потребителей и характер конкурентных преимуществ ее продукции (услуг), за счет которых она рассчитывает добиться успеха.

В соответствии с маркетинговой стратегией должны развиваться активы компании и ее технологический потенциал, поэтому необходима стратегия технического развития.

Качество продукции и ее конкурентоспособность существенно зависят от качества и режима поставок материалов и комплектующих, следовательно необходима стратегия взаимодействия компании с их поставщиками.

Создание и практическое использование системы менеджмента качества продукции зависит от людей, их квалификации и способности постоянно учиться и совершенствовать свои знания и умение, от их реального вовлечения в деятельность для решения проблемы качества. Это обусловливает необходимость стратегии эффективного управления персоналом.

Для планирования мероприятий по улучшению качества и устранению причин производства некачественных продуктов (услуг), выделение средств и людей для осуществления улучшений необходимы анализ и оценка затрат, связанных с качеством, и эффекта от улучшений, поэтому неотъемлемой составляющей стратегии компании является система прозрачного бухгалтерского и управленческого учета в рамках системы менеджмента качества продукции.

При формировании стратегии компании особое внимание следует уделять определению и развитию стержневой компетентности, т.е. тому комплексу взаимосвязанных ресурсов и внутренних возможностей компании, которые обеспечивают ее стратегическую конкурентоспособность, достижение устойчивых конкурентных преимуществ перед соперниками на рынке.

Формирование общей стратегии и комплекса функциональных стратегий компании предполагает не только разработку системы стратегических планов, но и формирование у руководителей и ведущих специалистов общего стратегического мышления - скоординированного подхода к долгосрочным перспективам компании и принятию оперативных решений с ориентацией на них. Этого можно добиться, вовлекая в формирование стратегии более широкий круг людей, т.е. формируя соответствующую организационную культуру.

Стратегия качества (СК) должна рассматриваться как одна из важнейших функциональных стратегий и разрабатываться в виде неотъемлемой части общей стратегии компании, поэтому руководство компании, принимая решение о разработке и внедрении СК, должно задумываться о формировании всего комплекса стратегических компонентов.

Ситуация, с которой сталкиваются отечественные предприятия, ставшие на путь системного решения проблемы качества, радикально отличается от той, которая характерна для американских и западноевропейских компаний, когда они начали осваивать стандарты ИСО серии 9000 и принципы TQM.

Регулярный менеджмент для зарубежных компаний естественный элемент их организационной культуры, а прозрачность деятельности - компонент, необходимый для успешных операций на рынке капитала и доверительных отношений с партнерами по бизнесу. Что же касается ориентации на удовлетворение потребностей потребителей, то это привычный для зарубежных компаний курс, обязательный для успешных операций на конкурентных рынках. Таким образом, формирование и реализация в деятельности зарубежных компаний стратегии качества лишь затрагивает остальные элементы регулярного менеджмента, не предполагая необходимости их существенной перестройки. Главная же проблема, с которой сталкиваются отечественные компании, разрабатывающие систему менеджмента качества продукции - это необходимость перестройки различных аспектов деятельности компании и связанное с этим изменение организационной культуры компании, психологии менеджеров и исполнителей.

Если в отечественных компаниях цель создания системы менеджмента качества продукции свести только к ее сертификации по стандартам ИСО серии 9000, то результат будет весьма ограниченным, если не провальным.

Формальное применение стандартов ИСО серии 9000, не давая заметного выигрыша, может подорвать возможность реальных улучшений менеджмента качества и его результатов. Основное содержание процесса сертификации заключается в проверке документированности наиболее важных процедур и в их реальном использовании. Однако соответствие деятельности компании предписанию документов системы качества само по себе не обеспечивает высокого качества продукции, а лишь подтверждает ее способность производить продукцию или оказывать услуги, соответствующие некоторому стандарту или контракту.



Глава 2. Анализ системы управления качеством на предприятии «ОМЗ-Спецсталь»

2.1 Общая характеристика ООО «ОМЗ-Спецсталь»

С августа 2002 года на базе металлургического комплекса Ижорских заводов и входит в Группу «Объединенные машиностроительные заводы» - российскую компанию тяжелого машиностроения, специализирующуюся на инжиниринге, производстве, продаже и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной, нефтегазохимической, горной промышленности и на производстве специальных сталей.

Местоположение: Российская Федерация, 196651, г. Санкт-Петербург, Колпино, Ижорский завод.

По своей организационно-правовой форме, ООО «ОМЗ-Спецсталь» является обществом с ограниченной ответственностью. Высшим органом общества является общее собрание участников общества, которое проводится не реже одного раза в год не позднее трех месяцев с момента окончания финансового года по инициативе исполнительного органа общества (директора).

Генеральный директор общества является единоличным исполнительным органом общества и избирается общим собранием на срок один год. С Директором заключается договор (контракт), который подписывает лицо, уполномоченное на то общим собранием участников или председательствующий на этом собрании участник. Директор может быть избран также не из числа участников общества.

ООО «ОМЗ-Спецсталь» является юридическим лицом. Оно имеет самостоятельный баланс, расчётный счёта в банке: рублевый и валютный, печать со своим наименованием. «ОМЗ-Спецсталь» имеет в хозяйственном ведении обособленное имущество и отвечает по своим обязательствам этим имуществом, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные права, нести ответственность, быть истцом и ответчиком в суде.

Создание «ОМЗ-Спецсталь» стало результатом проводимой корпорацией политики реструктуризации основных производственных мощностей с целью снижения операционных издержек, повышения финансовой прозрачности, инвестиционной привлекательности, конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Численность работающих - 2 100 человек.

Продукция ООО «ОМЗ-Спецсталь» - кованные, штампованные, горячекатаные или литые полуфабрикаты, передел которых завершен на стадии термообработки или предварительной механической обработки и сопряженных с ними контрольно-сдаточными операциями.

Предприятие входит в пятерку ведущих мировых производителей крупных и сверхкрупных изделий для атомного и энергетического машиностроения наряду с Japan Steel, Kobe Steel, JCFC (Япония) и Doosan (Корея).

Помимо атомной и традиционной энергетики, продукция «ОМЗ-Спецсталь» применяется в судостроении, нефтегазохимической отрасли, металлургическом машиностроении, ВПК и других отраслях промышленности.

Одна из основных номенклатур в продукции предприятия - уникальные обечайки для сосудов давления, используемые в атомной энергетике и нефтехимии. Более двухсот корпусных обечаек больших диаметров изготовлено на автоматическом ковочном комплексе АКК-12000.

На предприятии освоено изготовление заготовок для нефтехимического оборудования из стали SA336F22 в соответствии с требованиями ASTM.

Также освоено производство заготовок контейнеров для отработанного ядерного топлива из сталей со специальными свойствами: 09Г2СА-А, SA350, SA266 и других.

Предприятие обладает уникальными технологиями деформационной проработки металла в сечениях более 2 000мм, позволяющими производить весь спектр поковок для роторов. Цельноковаными роторами, изготовленными на производственных мощностях предприятия из слитков массой от 180 до 360т, укомплектованы все отечественные турбогенераторы мощностью свыше 500МВт. Из слитков массой от 30 до 142т изготовлено более 1 000 роторов цилиндра высокого давления (ЦВД) и цилиндра среднего давления (ЦСД) для паровых турбин. Из слитков массой 235т производятся заготовки роторов цилиндра низкого давления для турбин мощностью 1 000МВт.

Предприятие имеет богатый опыт изготовления крупногабаритных двухслойных и трехслойных листов и плит для ответственных изделий. Изготавливаемый листовой прокат направляется на изготовление оборудования для нефтехимической промышленности, энергетики (АЭС), судостроения (как правило, корпусные детали).

Основными потребителями продукции «ОМЗ-Спецсталь» являются компании-корпорации, российские компании тяжелого общего машиностроения: «Тяжмаш», «Уралмаш», «Обуховский завод», «Знамя труда» и пр. В корпорацию «Объединенные машиностроительные заводы» входят такие компании как: «Ижорские заводы», «ОМЗ-Спецсталь», Scoda JS, ОМЗ-Литейное производство, ИЗ-Картекс.

Также «ОМЗ-Спецсталь» и Группа ОМЗ работают в тесной кооперации с компаниями Санкт-Петербургского холдинга «Силовые Машины», а именно ЛМЗ и Электросила, производя совместно конкурентную качественную продукцию для энергетики. Часть продукции «ОМЗ-Спецсталь» идет на экспорт. Постоянными партнерами компании за рубежом являются китайские «Harbin Turbine Co. Ltd.», «Shanghai Electric Group», финский «SteelTeam Oy», швейцарский «ABB Group», немецкий «Siemens», многие индийские компании и другие.

Бизнес «ОМЗ-Спецсталь» в силу своей специфики и истории предприятия тесно связан с деятельностью Группы ОМЗ и всех ее участников, ведь все российские участники общества ранее являлись одним предприятием. А в скором времени ООО «ОМЗ-Спецсталь» и ООО «Ижорские заводы» планируют осуществить полное слияние.

«ОМЗ-Спецсталь», обладая уникальным опытом и производственным потенциалом, является неотъемлемой частью производственного процесса Группы. Так «ОМЗ-Спецсталь» осуществляет услуги по механической и термической обработке деталей для других участников общества, находящихся на ижорской площадке.

«ОМЗ-Спецсталь» обладает уникальной новейшей электропечью, способной отливать плавки из специальных марок сталей уникальных свойств. Основные виды металлургической продукции сертифицированы ведущими международными сертификационными центрами.

Испытания и исследования материалов, материаловедческое сопровождение изготовления продукции осуществляется Научно-исследовательским центром (НИЦ) ТК «ОМЗ-Ижора», аккредитованным Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии на техническую компетентность и независимость и имеющим соответствующие лицензии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

Металлургические заготовки производятся по ГОСТу, ОСТу, ТУ, стандартам JIS, ASTM, NFA, BS, DIN, а также по спецификациям и техническим требованиям заказчика. Система менеджмента качества соответствует требованиям ISO 9001:2000, Bureau Veritas (Франция), Det Norske Veritas (Норвегия), American Bureau of Shipping (США), Germanischer Lloyd (Германия), Registro Italiano Navale (Италия), Российского Морского Регистра Судоходства, Российского Речного Регистра. Производство изделий для АЭС лицензировано Ростехнадзором РФ.

Выплавка стали производится в дуговой сталеплавильной печи ДСП-50 емкостью 50т.

Сталеплавильное производство оснащено установками внепечного рафинирования и вакуумирования (в т.ч. ASEA-SKF) с ковшами емкостью 70 и 150т.

Разливка стали в изложницы производится сверху и сифонным способом (при этом вес кузнечных слитков составляет 3-360т, листовых - 5-35т), а также в шести вакуумных камерах емкостью от 60 до 520т.

Максимальная грузоподъемность мостовых кранов - 500т.

Металлургическое производство располагает печами элетрошлакового и вакуумно-дугового переплава, позволяющими получать слитки весом от 18 до 63т (ЭШП) и от 13 до 41,1т (ВДП) для изготовления изделий особо высокого качества.

Ковка заготовок производится на четырех гидравлических прессах, в том числе на крупнейшем в Европе автоматизированном ковочном комплексе усилием 12 000т.

Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 800т. Также термообработка осуществляется в вертикальном положении в электрических шахтных печах.

Закалка производится как в воду, так и в масло.

Термообработка также осуществляется в вертикальном положении в электрических шахтных печах.

Производство располагает парком машин для правки и зачистки листа, а также участком сборки и сварки многослойных пакетов для изготовления плакированных листов:

Вальцегибочная машина для вальцовки листов в толщинах до 100мм и шириной до 2 500мм;

Правильно-гибочные пресса усилием 5 000т и 10 000т для правки листов и плит толщиной от 20 до 450мм, шириной до 4 000мм, длиной до

000мм, весом до 50т;

Автоматические зачистные машины для сплошной зачистки поверхности листов и плит;

Автоматическая ультразвуковая установка для 100%-го ультразвукового контроля листов и плит габаритами 20-60x1500-4000мм, длиной до 10 000мм;

Семивалковая правильная машина для правки листов толщиной от 20 до 50мм и шириной до 3 500мм;

Универсальный станок для фрезеровки и строжки поверхности кованых слябов и заготовок под сборку плакированных листов;

Линия для автоматической сварки под слоем флюса многослойных пакетов под прокатку плакированных листов и плит;

Форвакуумные насосы для создания вакуума в многослойных пакетах.

Возможности токарно-винторезного оборудования позволяют обрабатывать заготовки диаметром до 3 000мм, длиной до 22 000мм, массой до 250т.

Станки глубокого сверления грузоподъемностью до 500т позволяют выполнять центральные отверстия диаметром от 55 до 2 000мм, глубиной до 25 000мм

На карусельных станках производится обработка заготовок диаметром до 8 000мм, высотой до 5 000мм и массой до 125т.

Большинство металлорежущих станков предприятия, производства «Краматорского завода тяжелого станкостроения», выпусков 70-х годов. Недавно отремонтирован и оборудован ЧПУ большой чистовой токарный станок.

Основной недостаток изношенного оборудования - частые поломки и как следствие внутрисменные простои. Это ведет в свою очередь к увеличению трудоемкости производственной программы и как следствие увеличению себестоимости продукции. В случае срыва поставок, предприятие и вовсе может продать изделие себе в убыток. В договорах с партнерами сроки сдачи оговорены жестко, и срывы могут вести к штрафным санкциям.

На данный момент недостаток в собственном чистовом оборудовании в «ОМЗ-Спецсталь» компенсируется чистовыми мощностями другой компании корпорации - «Ижорских заводов». Как уже говорилось ранее, компании готовятся к полноценному слиянию, что снизит как транзакционные, так и другие издержки. Новое предприятие будет обладать полной производственной цепочкой изготовления оборудования для атомной энергетики (корпуса реакторов и др.).

В данный момент (после выхода «ОМЗ-Спецсталь» как самостоятельного юридического лица из состава «Ижорских заводов») основной номенклатурой выпускаемой продукции ООО «ОМЗ-Спецсталь» для заказчиков в не Группы являются ротора, гидровалы, опорные и прокатные валки и баллеры руля для судостроения. Несмотря на то, что производство на предприятии мелкосерийное или единичное, данная номенклатура освоена предприятием в совершенстве.

В настоящее время в Группе ОМЗ, с помощью ее основного акционера «Газпромбанка» происходит глобальная модернизация. Модернизация на предприятии проводится по объективной необходимости - устранение дисбаланса производственных мощностей на предприятиях холдинга.

На протяжении десятилетий, входящие в Группу ОМЗ предприятия стабильно недополучали инвестиции в обновление производственных мощностей. Средний возраст оборудования компаний холдинга достигал 32 лет; себестоимость продукции и сроки ее изготовления требовали существенной оптимизации. На устранение существующих недостатков и нацелена масштабная - крупнейшая в отечественном машиностроении программа модернизации ОМЗ.

Из уже реализованных «Газпромбанком» и Группой ОМЗ проектов модернизации в первую очередь следует назвать исторический для отечественного машиностроения запуск в эксплуатацию (июнь 2009 года) в ООО «ОМЗ-Спецсталь» мощного сталеплавильного комплекса ДСП-120 производительностью более 450 тыс. тонн специальных сталей в год. Объем инвестиций в проект составил более 5 млрд. руб.

Главная цель установки нового комплекса - обеспечение потребностей атомщиков в оборудовании для АЭС. С запуском ДСП-120 «ОМЗ-Спецсталь» стала в состоянии значительно увеличить объемы выпускаемого оборудования для АЭС. При этом новый комплекс стал для ОМЗ базой собственной современной металлургии по изготовлению длинноциклового оборудования для целого ряда отраслей промышленности.

ДСП-120 является ключевым стартовым агрегатом в единой производственно-технологической цепочке Ижорской промышленной площадки. С ее помощью можно выпускать слитки массой до 500 тонн и изготавливать поковки до 350 тонн. В рамках проекта был выполнен большой объем работ по глубокой модернизации и реконструкции производственных и технологических мощностей, совершенствованию газоочистки» известково-обжигового отделения, автоматизированной системы дозировки легирующих материалов, установок сушки лома и ферросплавов и т.д.

Важным стратегическим аспектом запуска ДСЛ-120 стало укрепление технологической базы для выполнения государственных программ и стратегий, прежде всего в области атомной энергетики, нефтехимической промышленности и укрепления энергетической безопасности страны.

Строительство новой VD, VOD, установки на «ОМЗ-Спецсталь» позволит выпускать коррозийно-стойкие стали с ультранизким содержанием углерода, в том числе современные, дорогостоящие высокохромистые марки стали. Это кардинально новая продукция для отечественного машиностроения, позволяющая Группе ОМЗ и ООО «ОМЗ-Спецсталь» выходить на новые, в том числе международные рынки. Подобные марки стали требуют специальных режимов выплавки, ковки и термической обработки.

Запланирована модернизация автоматизированного кузнечного комплекса двух прессов усилием 12 000т. и 6 000т. Это обеспечит рост качества и улучшение потребительских свойств продукции, и повысит производительность прессов до 70 000т в год.

В 2010 году в ООО «ОМЗ-Спецсталь» полностью закончилась интеграция компьютерной программы управления ресурсами предприятия, SAP ERP, а так же синхронизация ее с PDM-системой «Интермех» (система управления процессом производства).

Доходы предприятие получает от реализации изготавливаемой продукции и оказания услуг по механической обработке заготовок. Основные направления расходования средств: закупка сырья, обучение персонала, ремонт офисных зданий, модернизация производства.

На предприятии «ОМЗ-Спецсталь» организована технологическая производственная структура. Она определяет четкую, структурную обособленность. Производство разделено по отдельным цехам.

Структура объема производства единичная и мелкосерийная.

Для выполнения всех видов работ по организации технического обслуживания и ремонта на предприятии создано ремонтное хозяйство. Оно включает в себя цех ремонта металлургических печей № 26, а также цеховые ремонтные службы. Службы выполняют все наиболее сложные работы по ремонту оборудования, изготовлению и восстановлению сменных деталей, а также работы по модернизации оборудования.

Обслуживающее хозяйство предприятия включает в себя различные виды услуг. Отдельные цехи обслуживающего хозяйства предоставляют услуги по энергообеспечению, транспортные услуги автомобильного и железнодорожного видов транспорта, обеспечивают выполнение функций по хранению сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий, готовой продукции и полуфабрикатов (складское хозяйство), а также осуществляет выполнение услуг основным цехам по проведению различных лабораторных испытаний.

2.2 Внутренняя среда ООО «ОМЗ-Спецсталь»

2.2.1 Маркетинговая политика

Анализ динамики традиционных рынков продукции «ОМЗ-Спецсталь», а также альтернативных возможностей эффективной загрузки мощностей предприятия позволяют определить основной вектор развития в среднесрочной перспективе:

общей тенденцией рынка будет являться увеличение спроса на поковки с механообработкой, и «ОМЗ-Спецсталь» необходимо расширять производство данной номенклатуры продукции: заготовки роторов турбин, в том числе, из высокохромистых сталей; поковки для тяжелого машиностроения; поковки из инструментальных марок сталей; заготовки обечаек реакторов для нефтехимической промышленности

приоритетным для «ОМЗ-Спецсталь» останется рынок заготовок для реакторного оборудования АЭС (помимо сохранения объемов поставок традиционной номенклатуры продукции, целесообразно оценить возможность организации поставок сверхкрупных слитков для иностранных производителей реакторов третьего поколения, проработать возможность восстановления позиций на рынке заготовок контейнеров для хранения и транспортировки ОЯТ).

основной потенциал развития «ОМЗ-Спецсталь» связан с рынками нефтегазохимического оборудования и продукции для традиционной энергетики. Агрессивное развитие на данных рынках позволит предприятию компенсировать колебания спроса со стороны атомной отрасли

предприятие обладает существенным экспортным потенциалом, который возможно реализовать в среднесрочной перспективе: заготовки роторов турбин; кованые прутки для общего машиностроения; сверхкрупные слитки из спецсталей; листовой прокат.

дополнительной возможностью загрузки сталелитейного производства является производственная кооперация: развитие стратегического сотрудничества с ОАО «Северсталь» в направлении построения единой эффективной цепочки создания стоимости; кооперация с машиностроительными предприятиями, обладающими устаревшим сталеплавильным оборудованием, но располагающими современным ковочным и механообрабатывающими оборудованием, например, группой «Атлант» (ЭЗТМ и Тяжстанкогидропресс); кооперация с заводом «Петросталь» группы Кировский Завод с целью замещения поставок слитков под сортовую заготовку, разливаемую в мартеновском цехе «Петростали».

2.2.2 Характеристика основных цехов

Процесс изготовления продукции на реализацию начинается в копровом цеху. Здесь покупной металлолом подготавливается для последующей плавки.

Копровый цех использует ручную систему подготовки металлолома. Такая система характеризуется:

недостаточной насыпной плотностью подготовленного лома, что приводит к необходимости дополнительной подвалки лома в ходе плавки;

отсутствием возможности полностью удалить цветные металлы из подготовленного металлолома;

высокой стоимостью подготовки металлолома.

Для обеспечения производительности новой ДСП-120, повышения качества и снижения себестоимости продукции требуется внедрение системы механизированной подготовки металлолома.

При необходимости, принимаемый лом дробится на участке дробления.

Подготовленный лом отправляется на железнодорожных вагонах в сталеплавильный цех.

В сталеплавильном цехе производится выплавка стали.

До запуска ДСП-120 цех был оснащен электропечью ДСП-50 с трансформатором мощностью 32МВ·А и газокислородным модулем; двумя установками внепечной обработки стали, одна из которых способна обрабатывать сталь вакуумом; разливочным оборудованием, включая вакуум-камеры для отливки слитков от 40 до 500 тонн. Выпуск стали производился в стальковши емкостью 70 и 150 тонн.

В настоящее время цех способен выплавлять 110 000т стали в год. Разливка производится открытым способом: «сверху» и через сифон, а также в вакуумные камеры. Производительность вакуум-камер составляет 2 слитка весом более 205 тонн в неделю, поэтому из-за отсутствия оборудования для кантовки слитков весом более 160 тонн в пролете вакуум-камеры предприятие ограничено по производству крупных слитков. Максимальный размер слитка определяется наличием оснастки для отливки слитка весом 420 тонн.

«ОМЗ-Спецсталь» располагает также оборудованием для электрошлакового и вакуум-дугового переплава. Мощности оцениваются в 6 000 тонн продукции ЭШП и 4 000 тонн продукции ВДП в год. Оборудование находится в хорошем состоянии и способно выпускать продукцию более широкого сортамента, чем традиционный для «ОМЗ-Спецсталь», в т.ч. шихтовую заготовку для лопаток авиационных турбин, заготовку для ковки валов авиационных и вертолетных двигателей, как гражданского, так и военного назначения.

До запуска сталеплавильного комплекса ДСП-120 «ОМЗ-Спецсталь» уступало основным конкурентам по показателю себестоимости выплавки стали. По причине высокого износа ДСП-50 превышались расход шихтовых материалов, трудоемкость, а особенно - показатели брака продукции.

Внепечная обработка стали на «ОМЗ-Спецсталь» в сравнении с лидерами рынка неэффективна. Плохое техническое состояние установки печь-ковш и отсутствие полноценного процесса VD/VOD определяют необходимость долго удерживать металл в жидком состоянии для набора плавок на слитки весом более 50т, что становится причиной высокой себестоимости производства.

Помимо высокой себестоимости передела, существующие установки внепечной обработки характеризуются низкой производительностью, ограничивающей объемы производства спецсталей на «ОМЗ-Спецсталь» уровнем 110 000т в год. При этом необходимый объем жидкой стали, для производства требуемого количества крупных слитков, составляет 200-220 тыс. т.

Отдельным критически важным фактором являются высокие показатели брака на стадии внепечной обработки. По оценке специалистов «ОМЗ-Спецсталь», общие потери от некачественной продукции (потери от брака, упущенная выгода) на предприятии достигают 7-8% от годовой выручки, при этом до 80% брака готовой продукции связано с неудовлетворительной работой оборудования на данном переделе. Более того, постоянно ухудшающееся техническое состояние установки ASEA будет приводить к дальнейшему росту брака и учащению остановок производства вплоть до полной остановки в ближайшие 2-3 года.

Модернизация УВРВ-1 позволит увеличить производство спецсталей до 140 000т в год, кардинально сократить долю бракованных изделий и, следовательно, существенно снизить себестоимость готовой продукции.

Строительство новой установки VD/VOD позволит дополнительно увеличить объемы производства спецсталей (до 210 000т в год), а также вывести из эксплуатации выработавшую ресурс ДСП-50. До запуска новой установки VD/VOD предприятие будет вынуждено продолжить эксплуатацию ДСП-50 для изготовления номенклатуры продукции из нержавеющих сталей.

Кузнечно-прессовое производство состоит из четырех комплексов прессов мощностью 1 250тс, 3 200тс, 6 000тс и 12 000тс, суммарная производительность которых составляет около 100 000 тонн поковок в год. Наличие двух ковочных манипуляторов с двух сторон пресса позволяет выполнять ковку длинномерных заготовок оправок, судовых валов, колонн и т.п.

Для изготовления длинномерных поковок имеются нагревательно-термическая печь с длиной подины 22,4м, две термические печи длиной 18м, необходимые технологическая оснастка и грузозахватные приспособления.

Моральный и физический износ оборудования автоматических ковочных комплексов усилием 12 000тс и 6 000тс в настоящее время позволяет производить не более 30 000т и 20 000т поковок в год соответственно. Качество и себестоимость продукции также неоптимальны.

Для обеспечения баланса мощностей с новой ДСП-120, повышения качества продукции и сокращения издержек необходимо проведение модернизации обоих ковочных комплексов, включая внедрение лазерной контрольно-измерительной аппаратуры, объединение насосно-аккумулирующего оборудования в единый комплекс, замену нагревательных печей. Для оптимизации себестоимости и наиболее эффективного использования оборудования рассматривается целесообразность консервации пресса с усилием 3 200тс.

Цех термообработки поковок и мехобработанных изделий оснащен термическими печами, оборудованием для закалки в водяной и масляных средах, УЗК.

Термообработка заготовок производится в термических газопламенных камерных печах с выдвижным подом грузоподъемностью до 800т. Количество печей позволяет производить термообработку практически всех изделий (кроме высокохромистых роторов нового поколения) в соответствии программой развития «ОМЗ-Спецсталь».

Для освоения новой перспективной продукции и сокращения себестоимости традиционной номенклатуры рассматривается проект селективной модернизации существующих и строительства новых печей.

Производство толстого и плакированного листа оснащено 17 нагревательными печами, душирующей установкой, двумя прессами усилием

000тс и 5 000тс, 9-валковой правильной машиной, участком сварки пакетов с 8 постами для пакетной прокатки на мощностях стана 5000 ЛПЦ-3 «Северсталь».

Существующий лимит производительности в 50 000т в год вполне достаточен для текущих производственных потребностей «ОМЗ-Спецсталь». Основной потенциал развития данного участка - сокращение себестоимости продукции за счет замены нагревательных печей на современные модели.

Механообработка поковок производится на парке токарных, ленточнопильных, карусельных, расточных и сверлильных станков. Установленная мощность оборудования - 17 000т механически обработанной продукции и год, однако ограничения на сталеплавильном переделе, а также моральный и физический износ станочного парка в настоящее время не позволяют выпускать не более 10 000т продукции.

Оборудованием для финишной чистовой механической обработки продукции предприятие не располагает.

2.2.3 Система контроля качества

В ООО «ОМЗ-Спецсталь» применяется отлаженная технология изготовления продукции в соответствии с требованиями технологических инструкций, устанавливающих, в том числе, процедуры и объемы проводимых испытаний продукции, требования к маркировке и контролю качества продукции.

Технический контроль изготавливаемой продукции проводится Отделами технического контроля сталеплавильного производства, кузнечно-прессового производства, механотермического производства, Дирекции по качеству. При каждом производстве (цехе) имеются участки технического контроля. В соответствии с перечнем контролируемых операций контроль производится как на стадии изготовления, так и финальных операций. Специалисты технического контроля имеют высокую квалификацию и многолетний опыт работы по всем видам проводимого контроля. Производство ООО «ОМЗ-Спецсталь» сертифицировано: Российским Морским Регистром Судоходства (РМРС, Россия), Det Norske Vetitas (DNV, Норвегия), Lloyd`s Register of Shipping (LR, Великобритания), Bureau Veritas (BV, Франция), Germanischer Lloyd (GL, Германия), American Bureau of Shipping (ABS, США), Registro Italiano Navale (RINA, Италия).

Система менеджмента качества ООО «ОМЗ-Спецсталь» сертифицирована органами по сертификации «SAI Global Limited» и «Русским регистром» (SAI Global Limited - рег. номер QEC20590, IQNet - рег. номер AU QEC20590.

Область сертификации: проектирование и разработка технологических процессов производства слитков, поковок, листового проката; производство стали для слитков и отливок; производство поковок; производство листового проката, штамповок; механообработка поковок, литья и штамповок; вырезка, правка, гибка листового проката, оказание услуг по термообработке поковок, листа, штамповок.

2.2.4 Персонал и кадровая политика

Кадровая политика «ОМЗ-Спецсталь» направлена на обеспечение эффективного управления производством.

Структура управления - линейно-функциональная. Подразделения распределены на функциональные направления, возглавляемые заместителями генерального директора, директорами по направлениям и главным бухгалтером.

Каждое направление в свою очередь подразделяется на производства, цехи, дирекции, отделы и группы. Все самостоятельные структурные подразделения представлены на организационной структуре (рис. 2.2.)

В течение последнего года в структуре персонала «ОМЗ-Спецсталь» произошли небольшие изменения: удельный вес производственных рабочих увеличился до 44,3% за счет снижения доли руководителей и специалистов до 27,1%.

Средняя заработная плата за 2009 год выросла на 5,2% до 31,8 тыс. руб. Средняя заработная плата является конкурентоспособной на рынке труда и соответствует уровню крупных и средних организаций Санкт-Петербурга.

2.2.5 Динамика и структура выручки ОМЗ-Спецсталь

На фоне роста традиционных рынков сбыта продукции ОМЗ-Спецсталь объем продаж по всем основным категориям продукции в 2006-2008гг. демонстрировал агрессивный рост. В 2009г. на фоне кризисных явлений в мировой и российской экономике рост наблюдался только в продажах поковок с механообработкой и листового проката.

Таким образом, тенденция роста спроса на продукцию с механообработкой и листовой прокат сохранилась, несмотря на кризисные явления.

В категории поковок с механообработкой можно выделить два вида продукции, на долю которых в 2009г. пришлось более 60% общего объема производства: поковки для АЭС (33%) и роторы для турбин (28%).

В категории необработанных поковок в 2009г. преобладали поковки для машиностроения (19%) и поковки из инструментальных марок сталей (12%).

Чистая выручка в 2007 году составила 5 223,5млн. руб., что выше уровня предыдущего периода на 77% (2 278млн. руб.). Рост выручки за 2008г. относительно 2007г. составил 29% (1 532,3млн. руб.). Данный рост был связан как с ростом цен на металлургическую продукцию, так и увеличением объемов реализации. Объем выручки в 2009г. составил 6 518,8 млн. руб. (падение на 3,5%).

При этом необходимо отметить, что в предкризисный период благодаря организационным и техническим мероприятиям, проведенным на предприятии, удалось обеспечить стабильный рост эффективности производства - опережающий темп роста выручки над темпом роста себестоимости продукции. С 2007г. начался этап внедрения сифонной разливки стали на слитках небольшого развеса, что привело к снижению расходного коэффициента и экономии металла. Использование при отливке стали легированных ломов, содержащих никель и молибден, привело к снижению стоимости слитка по сравнению со слитком, выплавленным на чистой шихте с добавлением никеля и молибдена. Заключение долгосрочных договоров на поставку дорогостоящих материалов позволило сгладить негативные эффекты от резкого роста рыночных цен на сырье.

По итогам 2008г. предприятие продемонстрировало рентабельность по EBITDA на уровне 15% и рентабельность по чистой прибыли на уровне 9%. По итогам 2009г. рентабельность по EBITDA сократилась до 9,3%, рентабельность по чистой прибыли - до 4,6%.

2.3 Внешняя среда ООО «ОМЗ-Спецсталь»

Как было сказано в разделе 2.1 «ОМЗ-Спецсталь» входит в Группу «ОМЗ».

Открытое акционерное общество «Объединенные машиностроительные заводы (Группа Уралмаш-Ижора)» зарегистрировано в 1996 году.

Местонахождение: 125315 Россия, Москва, 2-й Амбулаторный проезд 8 стр. 3.

Общество не имеет филиалов и представительств.

Группа «ОМЗ» создана на основе объединения активов двух групп компаний, имеющих богатую историю, значительный авторитет в отрасли и высокий научный и промышленный потенциал - Ижорских заводов и Уральского завода тяжелого машиностроения.

Целью создания ОАО ОМЗ является интеграция крупнейших российских предприятий тяжелого машиностроения с целью качественного улучшения управления производственными и сбытовыми процессами, а также консолидации финансовых ресурсов и повышения качества финансового планирования.

ОАО ОМЗ - управляющая компания, получающая доходы от дочерних (зависимых) обществ по договорам о предоставлении (использовании) товарного знака, оказании консультационных услуг, предоставлении поручительств, информационно-аналитическим услугам и др.

Предприятия Группы «ОМЗ» специализируются на инжиниринге, производстве, продаже и сервисном обслуживании высокотехнологичных машин и оборудования по следующим направлениям:

оборудование для атомных электрических станций;

оборудование для горной промышленности;

подъемно-транспортное оборудование;

оборудование для предприятий нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслей.

Также одним из основных направлений работы Группы является производство металлургических полуфабрикатов из сталей со специальными свойствами.

Обществом осуществлялась деятельность по реализации готовой продукции, произведенной обществам Группы «ОМЗ» и по продаже товарно-материальных ценностей обществам Группы «ОМЗ».

Сознавая высокую ответственность перед акционерами, трудовым коллективом и обществом и учитывая важность соблюдения норм корпоративной этики для успешного ведения бизнеса и для достижения взаимопонимания между всеми заинтересованными в деятельности компании лицами, ОАО ОМЗ принимает на себя обязательство следовать в своей деятельности принципам корпоративного поведения, изложенным в Кодексе корпоративного поведения, и прилагать все разумные усилия для выполнения их в своей повседневной деятельности.

Компания стремится наиболее полно удовлетворить информационные потребности акционеров и инвесторов, участников рынка ценных бумаг в достоверной информации об ОАО ОМЗ, существенной для принятия ими инвестиционных решений, а также защитить конфиденциальную информацию, разглашение которой может нанести ущерб ОМЗ и акционерам. В рамках совершенствования системы корпоративного управления в компании принято Положение об информационной политике.

декабря 2002 г. Советом директоров была принята Дивидендная политика ОАО ОМЗ. В соответствии с ней на протяжении трех финансовых лет - с 2002 по 2004 - не предусматривается выплата дивидендов по обыкновенным акциям. Это обусловлено необходимостью концентрации финансовых ресурсов для обеспечения выполнения стратегических целей компании на этот срок. ОАО ОМЗ полагают, что единственным источником дохода владельцев обыкновенных акций ОАО ОМЗ на период до 2004 г. должен стать долгосрочный прирост их стоимости. В связи с этим компания приложит все усилия для поддержания эффективного и прозрачного рынка своих акций как в России, так и за ее пределами, что позволит фундаментальным улучшениям в деятельности ОАО ОМЗ найти наиболее полное отражение в курсовой стоимости акций.

Руководство Компании уделяет особое внимание совершенствованию системы корпоративного управления, соблюдению прав акционеров и инвесторов. Компания является членом Российского института директоров и Ассоциации по защите прав инвесторов.

На 12 мая 2011 года в реестре ОАО ОМЗ было зарегистрировано около 4220 владельцев и номинальных держателей акций ОАО ОМЗ. Структура акционеров (% от уставного капитала) представлена на рис. 2.3.

Деятельность Группы ОМЗ хорошо диверсифицирована и включает в себя следующие дивизионы:

«Атом» (оборудование для атомной энергетики);

«Спецсталь» (продукция из специальных сталей);

«Горное оборудование и технологии»;

«Нефтегазовые проекты и оборудование» (инжиниринг и оборудование для нефтегазохимического комплекса);

СП ЗАО «Машиностроительная корпорация «УРАЛМАШ».

Структура Группы представлена на рис. 2.5.

В настоящее время доля предприятий Дивизиона (ООО «ОМЗ-Спецсталь», ООО «ОМЗ-Литейное производство», Pilsen Steel s.r.o.) на рынке продукции из спецсталей составляет 22%-30% (в зависимости от вида изделий). В соответствии с принятой стратегией развития в течение ближайших 3-х лет Дивизион планирует увеличить долю на растущем отечественном рынке до уровня 24%-36%.

В 2010 году объем производства спецстали на предприятиях Группы увеличился на 29% по сравнению с 2009 годом и составил 127 тыс. т. В 2008-2009гг. прироста производства составил 15%.

К крупнейшим заказчикам «ОМЗ-Спецсталь» относятся:

Концерн «Силовые машины»

Корпорация «ВСМПО-АВИСМА»

ФГУП «ПО Севмаш» (гос. компания)

ОАО «ММК» (рейтинг: «ВВ»/«Ва2»/«ВВ» - S&P/Moodys/Fitch)

ЗАО «Уральский турбинный завод»

ООО «Русэлпром-Комплект»

ОАО «НЛМК» (рейтинг: «ВВ+»/«Ва1»/«ВВ+» - S&P/Moodys/Fitch)

Tissen Krupp (Франция)

Турбоатом (Украина)

Миттал Стил Темиртау (Казахстан) (рейтинг материнской компании: «ВВВ+»/«Ваа2»/«ВВВ» - S&P/Moodys/Fitch)

Jindal Steel & Power (Индия)

Основными источниками доходов «ОМЗ-Спецсталь» являются:

реализация произведенной продукции;

сервисное обслуживание поставленного оборудования;

инжиниринговые услуги.

Организация работает с производственными предприятиями Группы на основании агентских договоров, договоров комиссии и купли-продажи.

Реализация или иные операции между операционными сегментами Группы проводятся на коммерческих условиях, аналогичных используемым при сделках с независимыми сторонами.

Продажи продукции ОМЗ осуществляются в основном на основе средне- и долгосрочных контрактов с потребителями. На внутреннем рынке поставки продукции осуществляются на основе частичной предоплаты (30%-50% суммы контракта). Экспортные контракты в основном заключаются на условиях открытия импортером аккредитива.

В структуре консолидированных расходов основной статьей являются затраты на сырье и материалы. Около 15% продаж составляют поставки между предприятиями внутри Группы ОМЗ на условиях, идентичных контрактам с внешними покупателями.

Структура закупок хорошо диверсифицирована. Общее количество основных поставщиков сырья и материалов - более 25, при этом на каждого поставщика приходится менее 15% от общего объема закупок.

Основной статьей производственных расходов на предприятиях Группы являются материальные затраты - более 55%. В 2007 году объем производственной себестоимости составил 21,2 млрд. руб. Рост расходов в прошедшем году связан с ростом производства, цен на основное сырье и комплектующие материалы, а также с расширением деятельности Группы.

В сфере деятельности «ОМЗ-Спецсталь» существует множество конкурентов как среди российских производителей и стран СНГ (ЗАО «НКМЗ» (Украина); ОАО «Энергомашспецсталь»; ООО «Юргинский Машзавод»; ОАО «Северсталь»; ЗАО «Русспецсталь»; ООО «Уралмашспецсталь»), так и среди зарубежных производителей (Fomas India, Ltd.; Japan Casting & Forging Corp.; Sheffield Forgemasters Ltd.; The Japan Steel Works, Ltd.; Saarschmiede, GmbH; China First Heavy Industries; Doosan Heavy Industries Co., Ltd.; China Second Heavy. Ltd.; Rolls Royce Marine-Bergen).

2.4 Анализ функционирования системы менеджмента качества

2.4.1 Определение и анализ потребностей потребителей

Потребители дают высокую оценку квалификации персонала - 4,5 баллов и хотят видеть Общество в качестве постоянного партнера - 4,5 балла. Результативность этих показателей составляет 0,90 (отношение фактического значения показателя к запланированному или наилучшему показателю).

Оперативность реагирования персонала на вносимые корректировки потребителя и качество продукции или услуги Общества по оценкам клиентов составляют соответственно 4,4 и 4,3 балла. Результативность этих показателей - 0,90 и 0,87.

Результаты анализа оценки потребителей: квалификация персонала, качество продукции или услуги Общества и длительные партнерские отношения показывают, что потребители относятся к Обществу как к серьезному партнеру и хотят иметь с ним длительные деловые отношения.

Однако, из полученных анкет видно (табл. 2.2), что основное недовольство со стороны клиентов вызывают: срывы сроков поставки продукции (64%), длительные сроки проработки документации (62%), длительные сроки поставки (55%), высокие цены на продукцию (51%), плохое качество продукции (28%).

Процесс определения и анализ потребностей потребителей не результативный. В 2010 году выполнение целевого показателей в области качества: «Формирование портфеля заказов, обеспечивающего объем реализованной продукции не менее чем на 100% к установленному плану» выполнен на 82%.

2.4.2 Управление закупками

Закупки у поставщиков материалов и сырья для металлургического производства, а также оказание услуг промышленного характера Обществу проводятся по «Спискам утвержденных поставщиков» в соответствии с СТО СС 5.0135-2010 «Управление закупками». Вся продукция поставщиков проходит входной контроль.

На выявленную несоответствующую продукцию выписываются отчеты о несоответствии. Обо всех несоответствиях сообщается поставщикам.

Основными несоответствиями явиляются: поступление материалов с отклонениями по химическому составу, и отсутствие сертификата, НД.

Часть несоответствующих материалов после дополнительного определения химического состава в лаборатории рентгеноспектрального и химического анализа (НИЦ ООО «ТК «ОМЗ-Ижора») в зависимости от результатов химического анализа допускаются в производство без ограничений, либо с ограничениями по их применению (кроме нержавеющих марок сталей и продукции для АЭС).

В 2010 году предъявлено к входному контролю 7 776,864т материалов. Выявлено несоответствующей продукции 1 092,136т, что составило 14% от общего количества материалов, предъявленных к входному контролю. Не допущено в производство 111,716т.

Управлением материально-технического снабжения, управлением внешней кооперацией (дирекция по закупкам), отделом по логистике (ПДУ), отделом технических договоров (услуги по ремонту оборудования) составляются и утверждаются «Списки утвержденных поставщиков». Анализ полученных оценок проводится ежеквартально. Оценка поставщиков материалов и услуг осуществляется по 5-бальной системе по следующим критериям: качество продукции, цена (гибкость по цене), оперативность поставки, система оплаты, возможность влияния на поставщика, опыт делового сотрудничества, по методике, представленной в СТО 5.0310-2011 «Анализ СМК со стороны руководства» (табл. 2.3). Для показателей деятельности поставщиков установлены коэффициенты значимости и численные значения интервалов оценок.

Владелец процесса устанавливает для поставщиков материалов и оказываемых Обществу услуг значения оценочных показателей их деятельности, при которых работа с ними не целесообразна. Если по результатам оценки поставщика фактическая оценка деятельности поставщика, ниже установленного значения, то работа с данным поставщиком прекращается. Поставщик исключается из Списка утвержденных поставщиков.

По оценке, данной отделом внешней кооперации (дирекция по закупкам), в 2010 году поставщики услуг промышленного характера по внешней кооперации имеют следующие среднее значения оценок по установленным критериям: 1 квартал - 3,17 балла (24 поставщика), 2 квартал - 4,04 балла (20 поставщиков), 3 квартал - 3,61 балла (23 поставщика), 4 квартал - 3,84 балла (25 поставщиков). Сотрудничество со всеми поставщиками (25 поставщиков) признано целесообразным.

Поставщики транспортных услуг имеют средние значения оценки по установленным критериям: 1 квартал - 3,47 балла (19 поставщиков), 2 квартал - 3,45 балла (19 поставщиков), 3 квартал - 3,44 балла (19 поставщиков), 4 квартал - 3,62 балла (19 поставщиков. По результатам оценки поставщиков (19 поставщиков) работа со всеми поставщиками будет продолжена.