Кооперирование представляет собой одну из самых сложных и очень важных форм организации производства. Важнейшими способами установления кооперационных связей между предприятиями служат: разработка и реализация совместных программ, заключение договоров по специализации производства, а также создание совместных предприятий по производству необходимых изделий. Реализация совместных программ может осуществляться по двум направлениям - подрядное кооперирование и производственное кооперирование. Подрядное кооперирование выражается в заключении соглашения (договора) между двумя предприятиями, одно из которых поручает (заказчик) другому (подрядчику, исполнителю) выполнение определенного объема работ или оказания услуг в соответствии с обусловленными договором требованиями по срокам, объемам и качеству. Производственное кооперирование (совместное производство) направлено на разграничение производственных программ участников такой кооперации. Договаривающиеся стороны заключают соответствующее соглашение, в соответствии с которым они устраняют или сокращают дублирование производства (выпуск одно и того же вида продукции) с целью уменьшения или ликвидации конкуренции на рынке между собой. Важнейшим условием таких соглашений является придание им кооперационного характера, укрепляющего производственное сотрудничество между участниками, которое проявляется в совместном производстве сложной конечной продукции, в установлении односторонних субподрядных поставок. Итогом производственного кооперирования выступает создание производственных совместных предприятий, которое получило название интегрированная кооперация. В данном случае происходит объединение нескольких предприятий под единую организационно-правовую форму для достижений в процессе совместной деятельности согласованных между собой целей. Комбинирование. Это такая форма организации производства, которая предполагает соединение в масштабах одного предприятия производство различных видов продукции, относящихся нередко к различным отраслям промышленности, но достаточно тесно технологически связанных специализированных производств. Наиболее характерными отраслями промышленности, где ведущей формой организации производства служит комбинирование, являются черная и цветная металлургия, химическая, нефтехимическая, деревообрабатывающая и другие отрасли.

К основным направлениям реализации данной формы организации и формулирования так называемых производственных комбинатов относятся:

* комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья, т.е. путем удлинения технологической цепочки;

* комбинирование на основе организации производства по более полной и глубокой переработке комплексного сырья, т.е. путем организации комплексного использования исходных материально-сырьевых ресурсов;

* комбинирование на основе утилизации отходов производства, т.е. путем организации производства различных видов продукции с использованием образующихся в процессе выпуска целевой продукции отходов.

Комбинирование на основе сочетания последовательных стадий переработки исходного сырья наиболее типично для черной и цветной металлургии, текстильной промышленности и др. Такое комбинирование предполагает увеличение технологической стадии или «удлинение технологической цепочки» переработки исходного сырья на одном предприятии с целью его доведения до полуфабриката или, по возможности, до конечного продукта с последующей реализацией на сторону. Так, например, в цветной металлургии сочетание на одном предприятии черновой меди с процессами получения электролитической рафинированной меди с последующим выпуском не только катанных заготовок из нее, но и готовой продукции из меди и реализации на рынке - типичный пример направления комбинирования производства. Комбинирование на основе комплексного использования исходного сырья наиболее характерно для таких отраслей промышленности, как нефтехимия, металлургия (в особенности цветная), деревообработка и ряд других. Суть этого направления комбинирования сводится к такой организации производства, которая обеспечивает более полное использование, так называемых комплексных видов исходного сырья на одном предприятии. Такое сырье характеризуется содержанием в себе множества полезных компонентов (полиметаллические руды, нефть, уголь и др.) или сочетанием в себе нескольких потребительных стоимостей, т.е. возможностью его применения для удовлетворения различных производственных потребностей (древесина). Примерами такого вида комбинирования могут выступать: производства цветной металлургии, обеспечивающие излечение из медьсодержащих руд таких ценных компонентов, как цинк, олово, редкоземельные и драгоценные металлы; коксохимические производства, осуществляющие коксохимическую переработку угля, вследствие чего получают не только кокс, но и коксовый газ, из которого получают смолу, серу, аммиак, бензол, метан, этилен и водород; нефтеперерабатывающие комбинаты, обеспечивающие получение из сырой нефти целый комплекс полезных продуктов (бензины, керосин, дизельное топливо, мазут и др.); деревообрабатывающие комбинаты, занимающиеся комплексной переработкой древесины, вследствие чего получают различные виды продукции разнообразного как производственно-технического, так и потребительского назначения. Важнейшей с точки зрения охраны окружающей среды и рационального использования первичных природных ресурсов формой комбинирования является та, которая основана на вовлечении в производственный оборот образующихся при производстве целевой продукции отходов как в газообразном, жидком, так и в твердом виде. Реализация такого комбинирования осуществляется путем своеобразного «удлинения технологической цепочки» на основе организации производства новых видов продукции из отходов. Важность и значимость данной формы комбинирования состоит в реализации потенциальных возможностей.

Создания мало и даже безотходных производств. В условиях, когда разработка и внедрение безотходных технологий остается пока больше мечтой, нежели реальностью, формирование безотходных производств является пока практически единственным средством экологизации производства, достижимой путем организации комбинированных производств. Помимо обеспечения охраны окружающей среды и сокращения экологического ущерба такая форма комбинирования позволяет получать и экономический эффект, обеспечиваемый сокращением затрат предприятия по оплате за загрязнение окружающей среды, на транспортировку и содержание отходов в отвалах, а также за счет снижения материалоемкости производства.

Наиболее типичными и характерными признаками комбинирования, обеспечивающими повышение эффективности производства, являются:

* непрерывность перехода предметов труда от одного технологического процесса к другому;

* общность вспомогательных и обслуживающих производств;

* единство энергетической системы;

* пространственное единство, обеспечиваемое расположением, как правило, всех производств на одной производственной площадке;

* наличие достаточно тесных технико-технологических и экономических связей между производствами;

* единое управление.

Оценку уровня комбинирования в той или иной отрасли промышленности можно произвести с помощью таких показателей, как:

* доля продукции, произведенной на комбинированных предприятиях, в общем объеме ее производства в данной отрасли;

* показатель материалоотдачи, определяемый отношением объема производства товарной (реализованной) продукции из единицы исходного первичного сырья (например, из тонны сырой нефти, из тонны полиметаллических руд, из одного кубического метра древесины и т.д.);

* коэффициент комбинирования, представляющий собой отношение валового оборота к объему валовой продукции.

Диверсификация. В самом общем смысле диверсификация означает расширение сфер деятельности предприятия, расширение номенклатуры производимой специализированными (монопольными) предприятиями продукции. В мировой практике хозяйственной деятельности диверсификация получила свое развитие с середины 50-х годов прошлого века и связана с процессом концентрации на межотраслевом уровне, вследствие чего монополистистические объединения превращаются в многоотраслевые комплексы, внутренние подразделения которой, как правило, не связаны между собой технологически. Таким образом, диверсификация всегда связана с проникновением отдельных предприятий в отрасли, не имеющие прямой производственной связи или функциональной зависимости от основной деятельности.

Различают два вида диверсификации: связанная и несвязанная (конгломеративная). Несвязанная диверсификация представляет собой процесс охвата таких направлений деятельности предприятия, которые не имеют непосредственной связи с основным профилем его деятельности. Такой вид диверсификации реализуется в том случае, когда объективные причины интеграции или ограничены, или вообще отсутствуют, либо такая интеграция продиктована условиями конкурентной борьбы на рынке, либо рынок целевой (базовой) продукции данного предприятия находится в стадии спада. Поэтому такую диверсификацию еще называют «латеральной», означающей в переводе с латинского «боковой», т.е. в данном случае происходит интеграция с предприятиями, «расположенными сбоку» или удаленными от основной деятельности главного предприятия.

Суть Lean Production состоит в особенной трактовке понятий ценности и потерь. В соответствии с этим толкованием каждое действие с материалом, деталью или документом рассматривается с двух сторон: во-первых, «какую ценность это создает для конечного потребителя?» и, во-вторых, «как минимизировать то, что не создает ценности для потребителя, то есть потери?». Саму ценность можно определить как полезность, присущую продукту с точки зрения Клиента, тот набор свойств, за которые он готов платить деньги, приобретая Ваш продукт. Ценность создается производителем в результате ряда действий - некоторые из этих действий создают ценность с точки зрения Клиентов, а остальные действия ценности не создают и выполняются просто в соответствии с существующей организацией процесса производства. Простой способ определить, создается ли ценность в результате выполнения того или иного действия - спросить Клиента, посчитает ли он продукт менее ценным, если данное действие выполнятся не будет и наоборот, готов ли он платить за выполнение именно этой операции. Бесспорно, потребитель вряд ли признает, что повторное исправление брака или длительное хранение на складе увеличило ценность продукта, который он приобретает. Цель концепции Бережливого производства - устранить из производственного потока действия, не создающие ценность, но потребляющие ресурсы и повысить эффективность действий, создающих ценность.

Скрытые потери в производстве.

Классификация семи важнейших видов потерь, которые можно обнаружить в традиционном производстве, предложенная Тайити Оно (один из основателей TPS - производственной системы Toyota):

1. Перепроизводство - производство с опережением или в больших количествах того, что действительно требуется для следующей производственной стадии или клиента.

2. Ожидание - простои во время работы, связанные с ожиданием материалов, инструмента, информации, оборудования и т.д., по причине неисправности оборудования, несвоевременного получения необходимых деталей, недостатков планирования и других причин.

3. Транспортировка - передвижение деталей и продуктов без необходимости, например с производства на склад, вместо того чтобы сразу отдать детали в работу на следующую производственную стадию.

4. Лишние этапы обработки - осуществление ненужной или неправильной обработки, как правило, из-за плохого качества инструмента, непродуманной технологии или несовершенной конструкции изделия.

5. Дефекты и исправление дефектов - потери, связанные с браком, инспекцией и выявлением дефектной продукции, повторными переделками изделия с целью исправления брака.

6. Перемещение - совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, например поиск деталей или хождение за инструментом.

7. Запасы - хранение сырья или полуфабрикатов в больших объемах, чем это действительно необходимо для точно спланированной работы производственной системы.

К потерям компании можно отнести и Потери творческого потенциала сотрудников - отношение к человеческому капиталу по принципу «просто выполняй работу, которая тебе поручена», которое не позволяет реализовать потенциал улучшения предприятия, заложенный в идеях и знаниях сотрудников, является одной из причин существования скрытых потерь и не позволяет вовлечь каждого работника в процесс непрерывных улучшений. В традиционных процессах рассмотренные потери присутствуют всегда и могут потреблять до 85% времени и ресурсов, затрачиваемых на производство изделия. Бережливое производство предлагает систему принципов и инструментов, позволяющих эффективно сокращать и устранять все потери в производственной системе.

Философия бережливого производства.

Концепция перехода к системе Бережливого производства, предложенная Джеймсом Вумеком (основатель и президент Lean Enterprise Institute) и Дэниелем Джонсом (основатель и председатель Lean Enterprise Academy), основана на пяти принципах, определяющих ориентиры для менеджеров компании:

1. Определение ценности каждого продукта с точки зрения клиента.

2. Определение всех стадий потока создания ценности для каждого продукта и устранение, по мере возможности, действий, не создающих ценности.

3. Выстраивание операций, создающих ценность, в строгой последовательности, обеспечивающей ровное движение продукта в потоке, направленном к клиенту.

4. По окончанию формирования потока - создание возможности для вытягивания потребителем изделий из предыдущей стадии.

5. Непрерывное совершенствование - начав устранять потери из процессов и выравнивать поток создания ценности, вы увидите, что процесс улучшения необходимо повторять, с каждым разом все больше сокращая время операций, себестоимость, производственные площади и потери.

Управление ходом производственного процесса осуществляется по следующим принципам: объем, номенклатура и сроки выполнения задания определяются участком (рабочим местом) последующей ступени производства; ритм выпуска задается участком, замыкающим производственный процесс; возобновление цикла изготовления на участке начинается лишь в том случае, если получен соответствующий заказ; рабочий с учетом сроков сдачи деталей (сборочных единиц) заказывает такое количество заготовок (комплектующих), которое необходимо для выполнения полученного задания; доставка комплектующих (деталей, сборочных единиц) к рабочему месту осуществляется в сроки и в количествах, установленных в заявке; комплектующие, узлы и детали подаются к моменту сборки, отдельные детали - к моменту сборки узлов; необходимые заготовки - к началу изготовления деталей; за пределы участка передается только годная продукция.

Организационные типы производства

Возможности развития специализации и кооперирования, уровень издержек производства и показатели использования живого труда и оборудования в значительной степени зависят от типа организации производства.

Тип производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, формой связи различных операций по времени и в пространстве, сложностью и устойчивостью номенклатуры продукции, размерами ее выпуска. Существуют три типа организации производства: массовый, серийный и индивидуальный. В свою очередь, в зависимости от масштабов изготовления продукции серийное производство подразделяется на крупносерийное, среднесерийное (серийное) и мелкосерийное. По своим качественным параметрам крупносерийное приближается к массовому, мелкосерийное - к индивидуальному. Критерием отнесения серийного производства к той или иной разновидности является количество операций, выполняемых на оборудовании.

Сравнительная характеристика типов производства

По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

5. Типы производства

§ единичное (проектное)

§ серийное

§ массовое

Единичное производство - представляет собой форму организации производства, при которой различные Основные особенности единичного производства заключаются в том, что программа завода состоит обычно из большой номенклатуры изделий различного назначения, выпуск каждого изделия запланирован в ограниченных количествах. Номенклатура продукции в программе завода неустойчива. Неустойчивость номенклатуры, ее разнотипность, ограниченность выпуска приводят к ограничению возможностей использования стандартизованных конструктивно-технологических решений. В этом случае велик удельный вес оригинальных и весьма маленький удельный вес унифицированных деталей.

Каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам и другим важным признакам.

Производственный процесс изготовления продукции носит прерывный характер. На выпуск каждой единицы продукции затрачивается относительно продолжительное время. На предприятиях применяется универсальное оборудование, сборочные процессы характеризуются значительной долей ручных работ, персонал обладает универсальными навыками.

Распространено в тяжелом машиностроении (производство крупных машин для черной металлургии и энергетики), химической промышленности, в сфере услуг.

Цехи заводов единичного производства обычно состоят из участков, организованных по технологическому принципу. Значительная трудоемкость продукции, высокая квалификация привлекаемых для выполнения операций рабочих, повышенные затраты материалов, связанные с большими допусками, обусловливают высокую себестоимость выпускаемых изделий. В себестоимости продукции значительный удельный вес имеет заработная плата, составляющая нередко 20 - 25% от полной себестоимости.

Виды продукции изготавливаются в одном или нескольких экземплярах (штучный выпуск).

Серийное производство - это форма организации производства, для которой характерен выпуск изделий большими партиями (сериями) с установленной регулярностью выпуска. Серийное производство - наиболее распространенный тип производства.

Характеризуется постоянством выпуска довольно большой номенклатуры изделий. При этом годовая номенклатура выпускаемых изделий шире, чем номенклатура каждого месяца. Это позволяет организовать выпуск продукции более или менее ритмично. Выпуск изделий в больших или относительно больших количествах позволяет проводить значительную унификацию выпускаемых изделий и технологических процессов, изготовлять стандартные или нормализованные детали, входящие в конструктивные ряды, большими партиями, что уменьшает их себестоимость. Серийный тип производства характерен для станкостроения, производства проката черных металлов и т.п.

Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких определенных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструмент, приспособления и весь процесс обработки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. Особенности серийного производства обуславливают экономическую целесообразность выпуска продукции по циклически повторяющемуся графику.

Подтипы серийного производства:

§ мелкосерийное;

§ серийное;

§ крупносерийное.

Мелкосерийное тяготеет к единичному, а крупносерийное - к массовому. Это деление носит условный характер. Например, в соответствии с классификацией, предложенной Вудворд выделяются единичное и мелкосерийное производство (Unit Production), массовое (Mass Production) и непрерывное (Process Production).

Производство мелкосерийное является переходным от единичного к серийному. Выпуск изделий может осуществляться малыми партиями.

В настоящее время в машиностроении одним из конкурентных факторов стала способность фирмы изготовлять уникальное, зачастую повышенной сложности оборудование малой партией по спецзаказу покупателей.

Внедрение компьютеризации позволяет повысить гибкость производства и внести в мелкосерийное производство черты поточного производства. Например, появилась возможность изготовлять несколько типов изделий на одной поточной линии с затратой минимального количества времени для переналадки оборудования.

Крупносерийное производство является переходной формой к массовому производству. В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется крупными партиями в течение длительного периода. Обычно предприятия этого типа специализируются на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу. Массовый тип производства - представляет собой форму организации производства, характеризующуюся постоянным выпуском строго ограниченной номенклатуры изделий, однородных по назначению, конструкции, технологическому типу, изготовляемых одновременно и параллельно.

Особенностью массового производства является изготовление однотипной продукции в больших объемах в течение длительного времени. Важнейшей особенностью массового производства является ограничение номенклатуры выпускаемых изделий. Завод или цех выпускают одно-два наименования изделий. Это создает экономическую целесообразность широкого применения в конструкциях изделий унифицированных и взаимозаменяемых элементов. Отдельные единицы выпускаемой продукции не отличаются друг от друга (могут быть только незначительные отличия в характеристиках и комплектации). Время прохождения единицы продукции через систему относительно мало: оно измеряется в минутах или часах. Число наименований изделий в месячной и годовой программах совпадают. Для изделий характерна высокая стандартизация и унификация их узлов и деталей. Массовое производство характеризуется высокой степенью комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Массовый тип производства типичен для автомобильных заводов, заводов сельскохозяйственных машин, предприятий обувной промышленности и др.

Значительные объемы выпуска позволяют использовать высокопроизводительное оборудование (автоматы, агрегатные станки, автоматические линии). Вместо универсальной оснастки используется специальная. Дифференцированный технологический процесс позволяет узко специализировать рабочие места посредством закрепления за каждым из них ограниченного числа деталеопераций.

Тщательная разработка технологического процесса, применение специальных станков и оснастки позволяют использовать труд узкоспециализированных рабочих-операторов. Вместе с тем широко используется труд высококвалифицированных рабочих-наладчиков.

6. Организация производства

В условиях единичного производства имеет свои особенности. Ввиду разнообразия деталей, порядка и способов их обработки производственные участки строятся по технологическому принципу с расстановкой оборудования по однородным группам. При такой организации производства детали в процессе изготовления проходят через различные участки. Поэтому при передаче их на каждую последующую операцию (участок) необходимо тщательно проработать вопросы контроля качества обработки, транспортирования, определения рабочих мест для выполнения следующей операции. Особенности оперативного планирования и управления заключаются в своевременных комплектации и выполнении заказов, контроле за продвижением каждой детали по операциям, обеспечении планомерной загрузки участков и рабочих мест. Большие сложности возникают в организации материально-технического снабжения. Широкая номенклатура изготовляемой продукции, применение укрупненных норм расхода материалов создают трудности в бесперебойном снабжении, из-за чего на предприятиях накапливаются большие запасы материалов, а это ведет, в свою очередь, к омертвлению оборотных средств.

Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25%.

Основные возможности улучшения технико-экономических показателей единичного производства связаны с приближением его по технико-организационному уровню к серийному. Применение серийных методов производства возможно при сужении номенклатуры изготовляемых деталей общемашиностроительного применения, унификации деталей и узлов, что позволяет перейти к организации предметных участков; расширении конструктивной преемственности для увеличения партий запуска деталей; группировании близких по конструкции и порядку изготовления деталей для сокращения времени на подготовку производства и улучшения использования оборудования.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.

Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Если запуск их в производство регулярно повторяется, организуются участки групповой обработки. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком. В этом случае возможна организация прямоточного производства.

Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.

С точки зрения организации основным резервом роста производительности труда в серийном производстве является внедрение методов поточного производства.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии. Технологические процессы механической обработки разрабатываются более тщательно, по переходам. За каждым станком закрепляется относительно небольшое количество операций, что обеспечивает наиболее полную загрузку рабочих мест. Оборудование располагается цепочкой по ходу технологического процесса отдельных деталей. Рабочие специализируются на выполнении однойдвух операций. Детали с операции на операцию передаются поштучно. В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Заключение

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Для экономически эффективной деятельности предприятия необходимо увязывать тип производства с формой, и в зависимости от них выбирать методы организации производственного процесса.

Использование на предприятии современных методов организации производства существенно снижает издержки, повышает качество продукции и помогает эффективно распределять ресурсы.

Список литературы

1. http://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое_производство.

2. http://ven995.narod.ru/gos/57.htm.

3. http://www.aup.ru/books/m47/7_2.htm.

4. http://www.cfin.ru/management/manufact/prod_types.shtml.

5. http://www.ctrgroup.com.ua/concept/detail.php? ID=33.

6. http://www.dist-cons.ru/modules/manageproduct/chap1.html#4.

7. http://www.gmcs.ru/press/publications/archive/3075/.

8. http://www.rusconsult.ru/cms-news.php? mode=view_news&id=1708.

9. http://www.subcontract.ru/Conf2005/Disk/reports/31_Rojdestvensky.

10. http://works.doklad.ru/view/3w94BfjN_cs/all.html

Размещено на Allbest.ru