Главная Коллекция "Otherreferats" Менеджмент и трудовые отношения Анализ системы менеджмента качества предприятия

Анализ системы менеджмента качества предприятия

Основные принципы менеджмента качества для улучшения деятельности организации. Характеристика методов проведения внутренних аудитов. Формирование навыков по контролю над документацией и записями системы. Расчет затрат по внедрению стандартов в компании.

Рубрика Менеджмент и трудовые отношения
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 10.06.2014
Размер файла 231,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Ен - нормативное значение КЕО, Ен = 1,2;

К1 - коэффициент запаса, К1 = 1,2;

g - световая характеристика окон, g = 15;

К2 - коэффициент, учитывающий затемнение окон противостоящими зданиями, К2=1; То - общий коэффициент светопропускания;

V - коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря отражению света от стен и потолка, V = 1,2.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1 -дверь; 4 - шкаф;

2 - окно; 5 - компьютер.

3 - стол;

Рисунок 5.1 - Расположение компьютеров в кабинете

Общий коэффициент светопропускания То определяется по формуле:

То = Т1*Т2*ТЗ*Т4, (5.3)

где, Т1 - коэффициент светопропускания материала (для окон двойного стекла Т1 - 0,8);

Т2 - потеря света в переплетах (деревянный, двойной, раздельный -Т2 = 0,65);

ТЗ - потеря света в несущих конструкциях, ТЗ = 1;

Т4 - потери света в солнцезащитных устройствах, Т4 = 1.

Подставив данные в (5.3), получим:

То=0,8*0,65*1*1 = 0,52

Т2 = 0,65

ТЗ - потеря света в несущих конструкциях, ТЗ = 1

Т4 - потери света в солнцезащитных устройствах, Т4 = 1

Подставив данные в (5.3), получим:

То=0,8*0,65*1*1 = 0,52

Подставив данные в (5.2), получим:

So = 24*((1,2*1,2* 15*1)/(0,52* 3,2* 100)) = 8,31 м2

Фактически имеется всего 3 м2 (два окна 1м * 1,5м), что указывает на необходимость искусственного освещения. Рассчитаем искусственное освещение.

Для искусственного освещения используются люминисцентные лампы дневного света. В помещении имеется 16 ламп мощностью 40 Вт. Расчет освещенности производится по формуле:

E = (F*N*Z*g)/(S*K3*10), (5.4)

где, F - световой поток лампы, F = 336 лм;

N - число ламп, N = 16;

Z - поправочный коэффициент, Z = 0,9;

g - коэффициент использования осветительной установки, g = 20;

S - площадь пола помещения, S = 24 м2;

КЗ - коэффициент запаса, КЗ = 1,4.

Подставив численные данные в (3), получим:

Е = (336*16*0,9*20)/(24*1,4* 10) = 288 Лк.

Рассчитанное значение соответствует нормам [37].

5.9 Чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация -- внешне неожиданная, внезапно возникающая обстановка, которая характеризуется резким нарушением установившегося процесса, оказывающая значительное отрицательное влияние на жизнедеятельность людей, функционирование экономики, социальную сферу и окружающую среду.

Классификация:

– по принципам возникновения (стихийные бедствия, техногенные катастрофы, антропогенные катастрофы, социально-политические конфликты);

– по масштабу распространения с учетом последствий: местные (локальные), объектные, региональные, национальные, глобальные;

– по скорости распространения событий: внезапные, умеренные, плавные (ползучие), быстро распространяющиеся.

Последствия чрезвычайных ситуаций разнообразны: затопления, разрушения, радиоактивное заражения, пожары.

На территории ОАО “Буланашский машиностроительный завод” возможны следующие чрезвычайные ситуации и стихийные бедствия [39]:

– химическое заражение - при аварии на химически опасных объектах ( Артемовской колбасной фабрики с выбросом в окружающую среду АХОВ - аммиака);

– столкновение, сход с рельсов железнодорожных составов на участке станции Буланаш - станции Предшахтная, повлекших поражение людей, значительное разрушение железнодорожных путей и других сооружений, а также выброс АХОВ, АВЖ, взрыв вредных веществ, в случае их транспортировки;

– пожары - на объекте и на территории поселка, влекущие человеческие жертвы, разрушающие производственные, административно-бытовые, жилые здания, нарушающие производственно-хозяйственную деятельность объекта и жизнедеятельности населения;

– аварии на энергосетях - нарушающие нормальную деятельность предприятия и людей в поселке в результате возникновения вторичных факторов ( прекращение подачи воды и тепла, отключения холодильного оборудования);

– аварии в результате производственной деятельности объекта:

а) в системе водоснабжения - выход из строя насосов и водоводов;

б) на котельной объекта - выход из строя котлов в результате разрыва поверхностей нагрева, разрыва главных паропроводов, разрыва питательных линий котлов, разрыва теплофикационных трубопроводов;

в) в системе канализации - порыв коллекторов, выход из строя перекачивающих насосов, разрыв трубопроводов, что может привести к выходу стоков на поверхность земли, повлекших к ухудшению эпидемиологической обстановки на объекте и в поселке.

При возникновении лесных пожаров - площадь лесных массивов вокруг объекта значительна и составляет более 30 Га. Возможный ущерб, наносимый пожарами, может составлять до 100 тыс. руб.

Меры по пожарной профилактике:

– строительно-планировочные;

– технические;

– способы и средства тушения пожаров;

– организационные.

Строительно-планировочные определяются огнестойкостью зданий и сооружений (выбор материалов конструкций: сгораемые, несгораемые, трудносгораемые) и предел огнестойкости -- это количество времени, в течение которого под воздействием огня не нарушается несущая способность строительных конструкций вплоть до появления первой трещины.

Все строительные конструкции по пределу огнестойкости подразделяются на 8 степеней от 1/7 ч до 2ч.

Для помещений ВЦ используются материалы с пределом стойкости от 1-5 степеней. В зависимости от степени огнестойкости наибольшие дополнительные расстояния от выходов для эвакуации при пожарах (5 степень - 50 м).

Технические меры - это соблюдение противопожарных норм при эвакуации систем вентиляции, отопления, освещения, эл. обеспечения и т.д.

– использование разнообразных защитных систем;

– соблюдение параметров технологических процессов и режимов работы оборудования.

Организационные меры - проведение обучения по пожарной безопасности, соблюдение мер по пожарной безопасности.

Способы и средства тушения пожаров:

– снижение концентрации кислорода в воздухе;

– изоляция горючего вещества от окислителя.

Огнегасительные вещества: вода, песок, пена, порошок, газообразные вещества не поддерживающие горение (хладон), инертные газы, пар.

Средства пожаротушения:

Ручные:

– огнетушители химической пены;

– огнетушитель пенный;

– огнетушитель порошковый;

– огнетушитель углекислотный, бромэтиловый.

Противопожарные системы:

– система водоснабжения;

– пеногенератор.

Системы автоматического пожаротушения с использованием средств автоматической сигнализации:

– пожарный извещатель (тепловой, световой, дымовой, радиационный);

– для ВЦ используются тепловые датчики - извещатели, дымовые
радиоизотопные датчики;

– система пожаротушения ручного действия (кнопочный извещатель).

5.10 Выводы по разделу

В целом состояние охраны труда и техники безопасности на предприятии можно признать удовлетворительным.

Помещение службы качества соответствует требованиям безопасности труда и пожаробезопасности. Условия труда сотрудников также отвечают требованиям безопасности труда и эргономичности.

Освещенность в помещении достаточной степени мощности и обеспечивает комфортные условия труда.

Все рабочие места компьютеризированы. Тип мониторов соответствует требованиям безопасности: либо технологически обеспечена защита от электромагнитных излучений (защитное покрытие), либо монитор оборудован навесным защитным экраном.

Соблюдаются все требования электробезопасности: розетки занулены, по окончании рабочего дня отключается все электрооборудование, сотрудники подробно проинструктированы с правилами электробезопасности.

Ликвидация чрезвычайных ситуаций (пожара) на ОАО «Буланашский машиностроительный завод» осуществляется силами пожарной части

г. Артёмовского и предприятия, под руководством соответствующих комиссий по чрезвычайным ситуациям.

6. Природопользование и охрана окружающей среды

Характеристика объектов основного производства ОАО «Буланашский машиностроительный завод» как источника загрязнения атмосферы.

Для машиностроительных заводов обязательному нормированию подлежат организованные выбросы в атмосферу пыли образивной, кислоты серной, пыли неорганической, диоксида азота, оксида углерода, масла минерального нефтяного, сварочной аэрозоли. В соответствии с этим, определён следующий перечень подлежащих нормированию выбросов загрязняющих веществ из цехов завода: пыль абразивная, кислота серная, пыль неорганическая SiO2<20%, оксид железа, оксид углерода, диоксид азота, масло минеральное нефтяное, сварочная аэрозоль, газообразные фтористые соединения, фтористый водород, диоксид марганца, хром 3-х валентный, фтористые соединения, ангидрид сернистый, сажа, свинец и его соединения.

В результате работы станков ЧПУ вредными веществами является минеральное масло, которое выходит в атмосферу через трубу (S=0,45*0,45 м., Н=5 м.).

В цехе № 93 источниками загрязнения являются сварочный участок, заточные станки.

На сварочном участке в результате работы происходит выброс сварочной аэрозоли, диоксида марганца, газообразного фтористого соединения, которые выходят в атмосферу через трубу (S=0,35*S 0,35 м., Н=15 м.).

Характеристика объектов вспомогательного назначения ОАО «Буланашский машиностроительный завод» как источников загрязнения атмосферы.

Объекты вспомогательного назначения ОАО «Буланашский машиностроительный завод» расположены на двух площадках: площадке транспортного цеха № 92, площадке мини-котельной.

На площадке транспортного цеха № 92 расположено автотранспортное хозяйство.

К объектам автотранспортного хозяйства относятся: открытая автостоянка; закрытая автостоянка № 1; участок кузнечно-сварочный; закрытая автостоянка № 2; автомойка; закрытая автостоянка № 3 (бокс № 1); аккумуляторная; закрытая автостоянка № 4 (бокс № 2); закрытая автостоянка № 5 (бокс № 3); закрытая автостоянка № 6 (пост диагностики).

На открытой автостоянке выбросы загрязняющих веществ осуществляется непосредственно в атмосферу. В закрытых стоянках № 1,2 выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется через выездные ворота. В боксах № 1, 2, 3 выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется крышным вентилятором через выхлопную трубу. В боксе диагностики выброс загрязняющих веществ осуществляется через выездные ворота. Участок мойки автомобилей предназначен для мойки легкового и грузового автотранспорта только в тёплое и переходный период года, выброс загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется непосредственно в атмосферу. На выше перечисленных участках загрязняющие вещества выделяются с выхлопными газами двигателей внутреннего сгорания при их прогреве, работе на холостом ходу и при движении автотранспорта по территории стоянок и участка мойки автомобиля.

Кузнечно-сварочный участок предназначен для выполнения кузнечно-сварочных работ при производстве мелкого ремонта автомобилей. Участок оборудован кузнечным горном, постом электросварки и постом газовой сварки и резки с использованием ацетилена. Загрязняющие вещества выделяются при сжигании кокса в кузнечном горне, при производстве электросварочных работ штучными электродам, а также при проведении сварочных работ в пламени ацетиленовой горелки. Удаление загрязняющих веществ в атмосферу осуществляется местными отсосами системы вытяжной вентиляции через выхлопные трубы.

Для котельных обязательному нормированию подлежат организованные выбросы в атмосферу диоксида и оксида азота, диоксида серы, оксида углерода, золы твердого и жидкого топлива. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу подразделяются на организованные и не организованные. К организованному источнику относится дымовая труба высотой 287 м., диаметром 0,90 м., через которую выбрасываются в атмосферу продукты сгорания топлива в топках котлов. К неорганизованным источникам загрязнения относятся сплавы твердого и жидкого топлива, золоотвалы, крупные ремонтно-механические мастерские.

В составе котельной есть склад жидкого топлива, используемого в качестве резервного топлива. Выбросы от хранилища дизельного топлива не велики. Склад топлива представлен емкостью около 29-25 м3, изготовленный и размещенный в соответствии с ГОСТами. При сжигании в топках котла газа образуются оксиды азота (NOx), которые при попадании из дымовой трубы в атмосферный воздух превращаются в объеме 80% в диоксид азота ( NO2) и до 20% в оксид азота.

Валовые выбросы загрязняющих веществ и их рассеивание рассчитаны и сведены в таблицу 6.1

Таблица 6.1 - Величины валовых выбросов вредных веществ в атмосферу от дымовой трубы в г/с, т/год и приземные концентрации

Наименование вредных веществ

Валовые выбросы от котельной

Максимальная приземная концентрация

ПДК

Спдк

мг/м3

г/с

т/год

Котельная

См.,

мг/м3

Фоновая

Сф.,

мг/м3

Котельная+

+фоновая

См.+Сф.,

мг/м3

Диоксид азота

0,30

6,60

0,01

0,05

0,05

0,09

Моноксид N

0,05

1,07

0,001

-

0,01

0,40

Моноксид С

3,40

77,03

0,07

1,80

1,87

5,00

Бенз(а) пирен

0,00000014

0,000005

-

0

-

10-6

Залповые и аварийные выбросы от котельной в процессе ее эксплуатации отсутствуют, в связи с тем, что котлы работают на газовом топливе, а залповые выбросы сопровождают чистку поверхностей нагрева котлов и возможны в период остановки котлов на профилактику в летний период. Кратковременные выбросы, носят разовый характер.

Аварийные выбросы отсутствуют, так как котлы оснащены автоматическими горелками и системой автоматического регулирования процесса горения «топливо- воздух». При выходе из строя вспомогательного оборудования автоматически снижается его нагрузка или происходит аварийное отключение котла.

Общее количество источников выбросов ОАО «Буланашский машиностроительный завод» в атмосферу составляет 14, в том числе

12-организованных и 2-неорганизованных.

С целью снижения выбросов, а также отрицательного воздействия производства на человека необходимо постоянно совершенствовать приёмы очистки.

Мероприятия для решения экологических проблем энергосистемы, обеспечивающих снижение негативного воздействия энергетического производства на природу и человека приведены в таблице 6.2

С введением данных мероприятий существенно улучшается экологическая обстановка и снижается вредное воздействие действующего производства на работников предприятия.

Таблица 6.2 - Мероприятия для решения экологических проблем энергосистемы, обеспечивающих снижение негативного воздействия энергетического производства на природу и человека

Наименование мероприятия

Сроки проведения

Экологический эффект

Мониторинг подземных и поверхностных вод в районе золоотвала

2006 - 2007

Изучение влияния золоотвалов на окружающую среду

Сжигание топлива в котельной только в холодное время и с рециркуляцией дымовых газов до 15%

2007

Сокращение образования оксидов азота в топке, а также дальнейшее снижение выбросов оксидов азота

Приобретение приборов аналитического контроля для лаборатории отдела охраны окружающей среды (ОООС)

2006 -2007

Улучшение качества и достоверности аналитического контроля загрязнения окружающей среды

Сооружение системы сбора и очистки ливневых вод с территории автогаража ЕГРЭС

2006- 2008

Снижение сброса нефтепродуктов на 0,05 т./год

В результате осуществления природоохранных мероприятий приведённых в таблице 6.2, в ближайшие 2 года ожидается снижение техногенного воздействия ОАО «БМЗ» на окружающую среду и, как следствие улучшение экологической обстановки в нашем районе.

ОАО «Буланашский машиностроительный завод», как машиностроительное предприятие наносит экологический ущерб окружающей среде, но в силу особенностей его производства и технологии этот ущерб небольшой. Кроме того, предприятие пытается снизить его путём внедрения мероприятий в технологию производства, с целью снижения негативного воздействия на окружающую среду и человека.

7. Оценка экономической эффективности внедрения СМК

В настоящее время большинство российских предприятий уже осознали, что добиться серьезных экономических успехов на внутреннем и внешнем рынках в условиях жесткой конкуренции можно только путем постоянного улучшения качества выпускаемой продукции. Поэтому за последние несколько лет на предприятиях заметно активизировалась деятельность по созданию, внедрению и сертификации систем качества.

Обязательным требованием МС ИСО 9001:2000 является учет затрат на качество. Не зная реальных объемов затрат всех видов ресурсов на внедрение и функционирование СМК, невозможно дать точную оценку ее эффективности.

На предприятии ОАО «БМЗ» учета затрат на качество не ведется.

Тем не менее, проведем оценку эффективности внедрения стандартов ИСО серии 9001:2000 на предприятии ОАО «БМЗ». Для этого воспользуемся методикой оценки эффективности мероприятий по обеспечению и улучшению качества, предложенной швейцарскими экономистами М.Бруном и Д.Георги. Суть предложенной концепции заключается в следующем.

Анализ затрат и выгод, связанных с качеством, -- важнейший элемент СК, ориентированной на экономичность [40].

Под издержками, связанными с качеством (затратами на качество), понимается совокупность затрат, вызванных требованием достижения или поддержания определенного уровня качества на предприятии, то есть обусловлены мероприятиями по предотвращению и исправлению ошибок внутри и вне предприятия, планомерным контролем качества, а также выполнением внешних и внутренних менеджерских функций в данной области.

Выгоды, связанные с качеством, делятся на внутренние и внешние. Внутренняя выгода выражается в совершенствовании выпускаемой продукции, улучшении производственного процесса, сокращении брака. Внешняя -- связана с увеличением выручки вследствие роста удовлетворенности потребителя.

Эффективность управления качеством оценивается с помощью прибыли и нормы прибыли по качеству (статичные показатели), а также кумулятивной стоимости качества и динамичной нормы прибыли (динамичные показатели). Если эти величины положительны, то управление качеством на предприятии признается экономичным (эффективным).

Затраты на качество можно разделить на две категории: издержки внедрения и текущие издержки. Издержки внедрения представляют собой единовременные затраты, связанные с сертификацией системы качества предприятия, т. е. затраты на оплату услуг органов по сертификации. Как правило, формирование цены на сертификацию системы качества внешним органом по сертификации происходит на договорной основе, поэтому определить этот элемент затрат не составляет большого труда.

Точно оценить текущие затраты, связанные с внедрением МС ИСО серии 9000, достаточно сложно. Эти стандарты предполагают вовлеченность всех работников предприятия в деятельность по созданию, внедрению и сертификации системы качества (в том числе внедрение стандартов), а значит, данные затраты относятся к текущим издержкам, возникающим при функционировании предприятия.

Основная работа по внедрению МС ИСО серии 9000 состоит в изменении существующей и создании новой документации в соответствии с требованиями стандартов ИСО, регламентирующей деятельность в рамках системы качества. В результате этого на предприятии создается пакет стандартов, инструкций, регулирующий деятельность в области качества (СТО). Разработку каждого отдельного СТО осуществляет определенное подразделение в зависимости от его функций в управлении качеством.

Таким образом, мы предлагаем считать текущими издержками внедрения затраты, связанные с созданием документации в соответствии с МС ИСО серии 9000. Основную долю этих затрат составляют трудовые издержки. Для расчета выявляются подразделения предприятия, ответственные за разработку того или иного СТО. Определяется численность персонала, занятого в процессе разработки СТО. Рассчитывается время, затраченное каждым занятым сотрудником на создание документа.

Затем определялась сумма заработной платы работников вместе с отчислениями на социальное страхование и накладными расходами, исходя из времени, затраченного на разработку СТО, и стоимости нормо-часа. Сумма, полученная в результате калькуляции расходов на оплату труда по разработке всех СТО с учетом занятых в данной области работников, считалась текущими издержками внедрения МС ИСО серии 9000. Результаты расчета текущих трудовых издержек, связанных с внедрением МС ИСО 9001 на ОАО «БМЗ», приведены в таблице 7.1.

Рядовой сотрудник в среднем затрачивает на создание одного документа 68 часов. При расчете времени на создание документа мы суммируем пять рабочих смен и время, затраченное на составление, написание, размножение, согласование, учет документа и распространение его по подразделениям.

Руководитель затрачивает в среднем на работу с документами три рабочих смены или 24 часа.

Рассчитаем затраты на внедрение (единовременные и текущие).

Расчет суммы текущих трудовых затрат производится по формуле (7.1):

В 2002 году службой качества был разработан 21 документ, регулирующий деятельность в области качества, в том числе (штук):

– РК - руководство по качеству - 1;

– РП - рабочие процедуры - 8;

– СТО - стандарты организации - 6;

– инструкции - 6.

Т = Nд Ч t, (7.1)

где, Т - время, затраченное на разработку документов, час;

Nд - число разработанных документов, штука;

t - время, затраченное на разработку одного документа, час.

Расчет времени, затраченного подразделениями для создания документов СК в 2002 году:

– служба качества:

Т = 21Ч24 = 504 часа - время, затраченное инженером по качеству на работу документами системы качества;

Т = 21Ч68 = 1428 часов - время, затраченное начальником службы качества на создание документов, регулирующих деятельность в области качества (РК, РП, СТО, инструкции);

– планово-экономический отдел (ПЭО):

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное начальником ПЭО на работу с документами системы качества;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное инженером экономистом на создание документов системы качества;

– отдел главного технолога (ОГТ):

Т = 5Ч24 = 120 часов - время, затраченное главным технологом на создание документов системы качества;

Т = 5Ч68 = 340 часов - время, затраченное инженером-технологом на создание документов, регулирующих деятельность в области качества;

– энерго-механический отдел (ЭМО):

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное начальником на работу с документами системы качества;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное инженером;

– отдел материально-технического снабжения (ОМТС):

Т = 5Ч24 = 120 часов - время, затраченное директором по логистике на создание документов системы качества;

Т = 5Ч68 = 340 часов - время, затраченное экономистом на создание документов, регулирующих деятельность в области качества;

– ЦЛИТ:

Т = 4Ч24 = 96 часов - время, затраченное начальником на работу с документами системы качества;

Т = 4Ч68 = 272 часа - время, затраченное инженером на создание документов системы качества;

– производственно-диспетчерский отдел (ПДО):

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное директором по производству на работу с документами системы качества;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное инженером на создание документов системы качества.

Расчет времени, затраченного подразделениями на создание документов системы качества в 2003 году:

– служба качества:

Т = 9Ч24 = 216 часов - время, затраченное инженером по качеству на работу с документами системы качества;

Т = 9Ч68 = 612 часов время, затраченное начальником службы качества на создание документов, регулирующих деятельность в области качества (РК, РП, СТО, инструкции);

– ОГТ:

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное главным технологом на создание документов;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное инженером-технологом на создание документов, регулирующих деятельность в области качества;

– ОМТС:

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное директором по логистике на создание документов;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное экономистом на создание документов, регулирующих деятельность в области качества;

– ПДО:

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное директором по производству на работу с документами системы качества;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное инженером на создание документов системы качества;

– служба персонала:

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное начальником службы персонала на работу с документацией системы качества;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное на создание документов системы качества экономистом по труду.

Расчет времени, затраченного подразделениями на создание документов системы качества в 2004году:

– ЦЛИТ:

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное начальником на работу с документами системы качества;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное инженером;

– ПДО:

Т = 1Ч24 = 24 часа - время, затраченное директором по производству на работу с документами системы качества;

Т = 1Ч68 = 68 часов - время, затраченное инженером на создание документов системы качества.

Результаты расчета сводятся в таблице 7.1 в графе «Затраченное время».

Таблица 7.1 Результаты расчета текущих трудовых издержек, связанных с внедрением МС ИСО 9001 на ОАО «БМЗ»

Подразделения,

должностные

лица

Расшифровка затрат по годам

2002 год

2003 год

2004 год

Количество разработанных документов (РК,РП, СТО, инструкции)

Затра- ченное

время, ч

Сумма,

тыс. руб

Количество разработан-ных доку- ментов (РК, РП, СТО, инструкции)

Затра-ченное время, ч

Сумма, тыс. руб

Количество разработан-ных доку- ментов (РК, РП, СТО, инструкции)

Затра-

ченное время, ч

Сумма, тыс. руб.

1.Служба качества

- начальник службы качества

-инженер по качеству

21

1428,0

504,0

21,420

20,664

9

612,0

216,0

9,180

8,856

-

-

2.Планово-экономический отдел

-начальник ПЭО

-инженер экономист

1

24,0

68,0

0,984

1,020

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

3.ОГТ

-главный технолог

-начальник бюро

5

120,0

340,0

4,920

5,100

1

24,0

68,0

0,984

1,020

-

5.ОМТС

-директор по логистике

-экономист

5

120,0

340,0

4,920

5,100

1

24,0

68,0

0,984

1,020

-

-

Окончание таблицы 7.1

Подразделения,

должностные

лица

Расшифровка затрат по годам

2002 год

2003 год

2004 год

Количество разработанных документов (РК,РП, СТО, инструкции)

Затра- ченное

время, ч

Сумма,

тыс. руб

Количество разработан-ных доку- ментов (РК, РП, СТО, инструкции)

Затра-ченное время, ч

Сумма, тыс. руб

Количество разработан-ных доку- ментов (РК, РП, СТО, инструкции)

Затра-

ченное время, ч

Сумма, тыс. руб.

6.ЦЛИТ

-начальник

-инженер

4

96,0

272,0

3,936

4,080

-

-

-

-

-

1

24,0

68,0

0,984

1,020

7.ПДО

-директор по производству

-инженер

1

24,0

68,0

0,984

1,020

1

24,0

68,0

0,984

1,020

1

24,0

68,0

0,984

1,020

8.Служба персонала

-начальник службы персонала

-инженер СП

-

-

-

-

-

1

24,0

68,0

0,984

1,020

-

-

-

Итого

38

-

76,152

13

-

26,052

2

-

4,008

ЕСН

-

-

27,110

-

-

9,274

-

-

1,426

Итого с учетом ЕСН

-

-

103,262

-

-

35,326

-

-

5,434

По формуле (7.2) рассчитаем сумму расходов на оплату труда Зопл.тр.(тыс. руб.) по разработке документов Системы Качества:

Зопл.тр.= ТЧС, (7.2)

где, С - стоимость нормо-часа.

Стоимость нормо-часа рядового сотрудника на предприятии ОАО «БМЗ» составляет 15 руб/час, руководителя - 41 руб/час.

Расчет суммы расходов на оплату труда за 2002 год:

Служба качества:

Зопл.тр.=504Ч41=20,664 тыс. руб. - оплата труда по разработке документов системы качества начальника службы качества;

Зопл.тр.=1428Ч15=21,420 тыс. руб. - оплата труда за создание документов, действующих в области качества, инженера по качеству.

По остальным подразделениям расчет суммы расходов на оплату труда по разработке документов системы качества производится аналогичным способом.

Расчет расходов по оплате труда за создание документов системы качества в 2003 году:

Служба качества:

Зопл.тр.=216Ч41=8,856 тыс. руб. - оплата труда по разработке документов системы качества начальника службы качества;

Зопл.тр.=612Ч15=9,180 тыс. руб. - оплата труда за создание документов, действующих в области качества, инженера по качеству.

Результаты расчета сводятся в таблицу 7.1 в графе «Сумма».

Расчет расходов по оплате труда за создание документов системы качества в 2004 году:

ЦЛИТ:

Зопл.тр.=2441=0,984 тыс. руб. - оплата труда начальника по разработке документов системы качества;

Зопл.тр.=6815=1,020 тыс. руб. - оплата труда инженера за создание документов, действующих в области качества.

ПДО:

Зопл.тр.=2441=0,984 тыс. руб. - оплата труда директора по производству;

Зопл.тр.=6815=1,020 тыс. руб. - оплата труда инженера.

Далее необходимо рассчитать итоговую сумму расходов на оплату труда по разработке документов в области качества за 2002, 2003 и 2004 года. Необходимо также учесть Единый социальный налог (ЕСН) - 35,6%. Отдельной строкой рассчитаем сумму ЕСН от итоговой суммы расходов на оплату труда по разработке документов СК. Затем рассчитываем итоги по годам вместе с суммой ЕСН.

Общая сумма расходов на оплату труда за создание документов системы качества вместе с суммой ЕСН составляет текущие затраты внедрения: 103,26 тыс. руб. в 2002 году, 35,33 тыс. руб. в 2003 году, и 5,43 тыс. руб. - в 2004г.

Затраты (единовременные) на услуги органов по сертификации Зсерт:

Зсерт.=155,00 тыс. руб. - в 2002году;

Зсерт.=120,00 тыс. руб. - в 2003 году;

Зсерт. - в 2004 году затрат на услуги органов по сертификации нет.

Расчет затрат на внедрение (З) производится по формуле (7.3) (единовременные и текущие):

З = Зсерт. + Зопл.тр., (7.3)

– затраты на внедрение в 2002 году составляют:

З = 155,00 + 103,26 = 258,26 тыс.руб.;

– затраты на внедрение в 2003 году составляют:

З = 120,00 + 35,33 = 155,33 тыс.руб.;

– затраты на внедрение в 2004 году составляют:

З=5,43 тыс.руб.

Выгода В (тыс. руб.) выражается в снижении числа бракованной продукции в общем объеме выпуска. За 2002год брака не выявлено, в 2003 году брак составил 24,00 тыс. руб., в 2004 году брак сократили на 30,00 тыс. руб.

Расчет прибыли П(тыс. руб.), необходимой для оценки эффективности внедрения МС ИСО серии 9000, производится по формуле (7.4):

П (n)=В(n) - З(n), 0?n<?, (7.4)

где, n - текущий период, в течение которого внедряются стандарты, год.

Расчет прибыли от внедрения стандартов в 2002году:

Пт=0 - 258,56= -258,56 тыс. руб. - в 2002 году получили убыток от внедрения стандартов.

Расчет прибыли от внедрения стандартов в 2003году:

П=24,00 - 155,33= -131,33 тыс. руб. - в 2003 году получили убыток от внедрения, но значительно ниже убытка в 2002 году.

Расчет прибыли от внедрения стандартов, которую получили в 2004году:

Пстат=30,00 - 5,43=24,57 тыс. руб.

По формуле (7.5) рассчитаем норму прибыли (Нприб), характеризующую эффективность внедрения стандартов на предприятии:

Нприб.стат= Пстат(n) ? З(n), (7.5)

Расчет нормы прибыли в 2002 году:

Нприб = -258,56 ? 258,56 = -1,

Расчет нормы прибыли в 2003 году:

Нприб. = -131,33 ? 155,33 = -0,85,

Расчет нормы прибыли в 2004 году:

Нприб =24,57 ? 5,43=4,52 > 1

Статичные показатели прибыли и нормы прибыли отражают текущую эффективность деятельности по внедрению стандартов на предприятии ОАО «БМЗ» за отдельный период времени.

Произведем расчет динамики показателей эффективности внедрения стандартов на предприятии ОАО «БМЗ». Динамика Д(%) или темп роста рассчитывается по формуле (7.6) и определяется как отношение фактических данных отчетного периода и фактических данных предыдущего периода, выраженное в процентах:

Д = Данные отч. пер./ Данные прош. пер.Ч100%, (7.6)

Издержки внедрения в динамике составляют:

– единовременные:

Д=120,00/ 155,00Ч100%=77,42% - это означает, что затраты на оплату услуг органов по сертификации в 2003 году по сравнению с 2002 годом снизились на 22,58%, что в сумме представляет 35 тыс.руб.;

– текущие издержки :

Д=35,33/ 103,26Ч100%=34,21% - это значит, что затраты на оплату труда по созданию документов системы качества в 2003 году по сравнению с 2002 годом снизились на 65,79%, или на 67,93 тыс.руб.;

– общие затраты:

Д=155,33/ 258,26Ч100%=60,14% - то есть общие затраты снизились на 39,86% или на 103,23тыс.руб.

Динамика прибыли от внедрения стандартов составляет:

Д=-131,33/(-258,56)Ч100%=50,79% - прибыль в отчетном периоде и в предыдущем периоде имеет отрицательное значение, но в 2003 году по сравнению с 2002 годом ее сумма увеличилась на 49,21% , что в сумме составляет 127,23тыс.руб.

В таблице 7.2 представлены результаты расчета показателей эффективности внедрения стандарта ИСО 9001 на предприятии ОАО «БМЗ» за 3 года, а также их динамика.

Проведенный расчет дает лишь приблизительную текущую стоимость, для более точного результата необходимо создание специальных форм отчетности, причем еще до внедрения стандартов, в которых были бы обобщены все материальные, технические и трудовые затраты.

Таблица 7.2 Расчет показателей эффективности внедрения стандарта ИСО 9001 в ОАО «БМЗ»

Показатель

Год

2002

2003

2004

Темп роста 2003 к 2002 г.г., %

Темп роста 2004 к 2003 г.г., %

Издержки внедрения, тыс. руб.:

- единовременные;

- текущие;

- общие;

155,00

103,26

258,26

120,00

35,33

155,33

-

5,43

5,43

77,42

34,21

60,14

-

15,37

3,50

Выгода, тыс.руб.

-

-24,00

30,00

-

125

Текущая прибыль от внедрения, тыс.руб.

-258,56

-131,33

24,57

50,79

18,71

Текущая норма прибыли, %

-100,00

-85,00

45,20

85

53,2

Анализируя данные таблицы, можно сделать следующие выводы: стоимость внедрения и норма прибыли - отрицательные величины, что свидетельствует о неэффективном (неэкономичном) внедрении стандартов. Это можно объяснить следующим образом:

– процесс внедрения МС ИСО серии 9000 всегда дорогостоящий, причем в некоторые периоды времени текущие затраты в несколько раз превышают единовременные. Руководству предприятия необходимо делать предварительную оценку текущих издержек, когда принимается решение о внедрении и сертификации СК;

– очевидно, что выгода меньше издержек и имеет отрицательное значение. Но не надо забывать внешние выгоды, которые мы не смогли учесть при проведении расчетов, компенсируют единовременные и текущие издержки, связанные с проведением конкретного мероприятия по обеспечению качества выпускаемой продукции.

Предприятие ОАО «БМЗ» преступил к внедрению МС ИСО 9001:2000 в 2002 году, и только в декабре 2003 года получило сертификат одобрения СМК по новой версии стандарта. Уже на этапе внедрения и сертификации системы качесива увеличились выгоды от снижения числа бракованной продукции, значительно уменьшились суммарные издержки, а текущая норма прибыли имеет явную тенденцию к увеличению.

Для того, чтобы наглядно оценить результаты проведенных нами расчетов, построим диаграммы, показывающие изменение показателей эффективности внедрения стандартов на предприятии ОАО «БМЗ» за 2002, 2003 и 2004 года, представленные на рисунках 7.1 и 7.2.

Рисунок 7.1 Динамика и структура издержек внедрения МС ИСО 9001:2000 в ОАО «БМЗ»

Рисунок 7.2 Изменение прибыли от внедрения стандартов на предприятии ОАО «БМЗ»

Руководство службы качества предприятия планирует в 2007году разработать формы учета затрат на качество в соответствии с требованиями МС ИСО серии 9000:2000. Предприятию необходимо разработать конкретную методику практического учета различных составляющих затрат на качество на основе существующих на предприятии систем бухгалтерского и финансового учета. Также необходимо перейти на систему автоматизированного учета затрат на качество. Эти мероприятия в конечном итоге позволят окупить затраты, связанные с внедрением международных стандартов.

Заключение

Оценка результативности СМК на предприятии ОАО «БМЗ» является объективной потребностью сегодняшнего дня. Для эффективной работы предприятия и прохождения инспекционного аудита в феврале 2008 года.

В рамках выполнения дипломной работы:

– подробно изучены основные документы СМК;

– проведен анализ и оценка СМК, по результатам внутренних аудитов;

– освоена методика комплексной оценки эффективности и результативности;

– автор работы участвовала в подготовке данных для проведения внутренних аудитов;

– принимала непосредственное участие в проведении внутренних аудитов;

– приобрела навыки по контролю за документацией и записями СМК;

– впервые была предложена и выполнена расчетная оценка затрат по внедрению стандартов на предприятии по методике швейцарских экономистов М. Бруна и Д. Георги;

Делая выводы, можно сказать, что аудиты являются методом менеджмента реально, обеспечивающим мониторинг и верификацию результативности внедрения политики организации в области качества.

В дипломной работе проведены анализ и оценка результативности процессов СМК, то есть анализ и оценка результативности внутренних аудитов. Подробно рассмотрен процесс «Менеджмент качества», описаны критерии процесса. Сравнение результативности по годам показало, что критерий оценки за 2006 год составил 13,75, что говорит о его снижении, по сравнению с 2005 годом, К=15,0. Рассмотрены причины снижения критерия, а также корректирующие действия и ресурсы для улучшения деятельности процесса.

Также в работе оценена экономическая эффективность внедрения стандартов новой версии по методике швейцарских экономистов М. Бруна и Д. Георги. Предприятием ОАО «БМЗ», не ведется учет затрат на качество. Существующие на предприятии формы бухгалтерской отчетности позволяют вычленить только один элемент затрат на качество - потери от брака. Руководство службы качества предприятия планирует в 2007 году разработать формы учета затрат на качество в соответствии с требованиями МС ИСО серии 9000:2000.

Список использованных источников

1 ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001. Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. - Введ. 15.08.01. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 26 с.

2 И № 462-02-27. Управление аутсорсинговыми видами деятельности. - Введ.10.03.06. - ОАО «БМЗ». 2006. - 8 с.

3 Швец В.Е. К вопросу определения результативности и эффективности СМК/ В.Е. Швец // Методы менеджмента качества, 2004. - № 6. - С. 4-8.

4 ГОСТ Р ИСО 9004 - 2001 Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности. - Введ. 15.08.01. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 53 с.

5 Крузенштерн А.В. ИСО 9001 Разработка, внедрение, сертификация, улучшение системы менеджмента качества. Практическое руководство для специалистов по качеству / А.В. Крузенштерн - С-Пб.: Форум Медиа, 2006. - 395 с.

6 ГОСТ Р ИСО 19011 - 2003 Руководящие указания по аудиту СМК и/или систем экологического менеджмента. - Введ. 01.04.04. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 24 с.

7 Аудит систем менеджмента предприятия по МС ИСО 19011. Процессный подход. Методический материал. - Екатеринбург.: Уральский межрегиональный сертификационный центр, 2006. - 54 с.

8 Настольная книга внутреннего аудитора / М.З.Свиткин К.М. Рахлин В.Д. Мацута и [др.] - С-Пб.: ООО Конфлакс, 1999. - 68 с.

9 ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 Системы менеджмента качества. Требования. - Введ. 15.08.01. - М.: Издательство стандартов, 2001. - 30 с.

10 Никитин В.А. Оценивание результативности и эффективности корректирующих и предупреждающих действий / В.А. Никитин // Методы менеджмента качества, 2003. - № 7. - С. 49-51.

11 РК № 462-02-18. Руководство по качеству. - Введ. 16.02.06. - ОАО «БМЗ». 2006. - 65 с.

12 И № 462-02-26. Управление целями в области качества. - Введ. 15.12.05. - ОАО «БМЗ», 2005. - 5 с.

13 РП № 462-02-13. Внутренние аудиты. - Введ. 21.12.05. - ОАО «БМЗ», 2005. - 11 с.

14 РП № 462-02-11. Корректирующие действия. - Введ. 29.01.07. - ОАО «БМЗ», 2007. - 6 с.

15 РП № 462-02-09. Управление несоответствующей продукцией на предприятии. - Введ. 16.09.02. - ОАО «БМЗ», 2002. - 5 с.

16 РП № 462-02-10. Управление несоответствующей продукцией выявленной у потребителя. - Введ. 06.09.04. - ОАО «БМЗ», 2004. - 5 с.

17 СТО С1.14-95. Определение, характеристики, учет и анализ несоответствий в производстве. - Введ. 01.08.95. - ОАО «БМЗ», 1995. - 22 с.

18 Инструкция П7. О порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству. - Введ. 22.10.97. - ОАО «БМЗ», 1997. - 7 с.

19 И № 462-02-04. Порядок рассмотрения и удовлетворения рекламаций потребителей. Порядок предъявления претензий поставщику. - Введ. 05.07.95. - ОАО «БМЗ», 1995. - 10 с.

20 РП № 462-02-06. Управление записями. - Введ. 16.09.03. - ОАО «БМЗ», 2003. - 17 с.

21 РП № 462-02-24. Предупреждающие действия. - Введ. 14.02.07. - ОАО «БМЗ», 2007. - 6 с.

22 СТО С1.02-04. Проверка металлорежущих станков. - Введ. 06.12.04. - ОАО «БМЗ», 2004. - 12 с.

23 СТО С1.21-06. Контроль технологической дисциплины. - Введ. 22.12.06. - ОАО «БМЗ», 2006. - 10 с.

24 РП № 470-38-01. Менеджмент персонала. - Введ. 06.03.06. - ОАО «БМЗ», 2006. - 36 с.

25 РП № 462-02-12. Контроль и проведение испытаний. - Введ. 27.12.06. - ОАО «БМЗ», 2006. - 14 с.

26 РП № 463-20-01. Управление средствами измерений и испытаний. - Введ. 15.01.06. - ОАО «БМЗ», 2006. - 14 с.

27 РП № 462-02-16. Анализ со стороны руководства Системы Менеджмента Качества. - Введ. 27.01.06. - ОАО «БМЗ», 2006. - 12 с.

28 И № 462-02-25. Оценка результативности процессов СМК. - Введ. 22.01.07. - ОАО «БМЗ», 2007. - 9 с.

29 ГОСТ Р 12.0.006 - 2002. CCБТ. Общие требования к системе управления охраной труда в организации. - Введ. 02.04.02. - М. : Издательство стандартов, 2002. - 8 с.

30 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03. #S……………..Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. - Введ. 15.06.03. - М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 2003. - 52 с.

31 ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. - Введ. 05.09.88. - М.: Издательство стандартов, 1988 - 48 с.

32 СНиП 2.04.05-91. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Введ. 01.01.92. - М.: Стройиздат, 1991 - 121 с.

33 ГОСТ 12.2.032-78. ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования. - Введ. 01.01.79. - М. : Издательство стандартов, 1979. - 8 с.

34 СанПиН 2.2.272.4.1340 - 03. Гигиенические требования к видео дисплейным терминалам. - Введ. 01.06.03. - М.: Информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 2003. - 45 с.

35 ГОСТ 12.1.006-84. ССБТ. Электромагнитные поля радиочастот. - Введ. 29.11.84. - М. : Издательство стандартов, 1984. - 8 с.

36 ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. - Введ. 15.05.81. - М. : Издательство стандартов, 1981. - 10 с.

37 ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ. Шум. - Введ. 06.06.83. - М. : Издательство стандартов, 1983. - 10 с.

38 СНиП 23.05.95. Естественное и искусственное освещение. - Введ. 01.05.95. - М.: Стройиздат, 1995. - 35 с.

39 СНиП 2.01.02 - 85. Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений. - Введ. 02.03.85. - М.: Стройизат, 1981. - 16 с.

40 Корокин И.Б., Родина О.А. МС ИСО серии 9000. Оценка экономической эффективности внедрения / И.Б. Корокин // Методы Менеджмента Качества, 2002. - №7, С. 9-11.

Размещено на Allbest.ru

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены