Роль складирования в коммерческой деятельности

Центр Внедрения «Аверс» зарекомендовал себя как одна из наиболее надежных и динамично развивающихся отечественных компаний, работающих на оптовом рынке фармацевтических препаратов.

Основная цель деятельности фирмы - обеспечение отечественного рынка всеми необходимыми высококачественными российскими и зарубежными лекарственными средствами и широким спектром сопутствующих товаров. Сегодня фирма ЦВ «Аверс» предлагает своим клиентам более 8000 наименований фармацевтических препаратов, медицинской и парафармацевтической продукции. Подбор ассортимента осуществляется на базе глубокого анализа потребностей населения, лечебных и аптечных учреждений, проводимого высококвалифицированными провизорами и аналитиками. При этом фирма работает как с традиционно известными российскому потребителю, так и с новейшими, воплотившими в себе последние достижения в науке, медикаментами.

Неотъемлемой составляющей деятельности фирмы ЦВ «Аверс» является постоянное участие в программах по поддержке российской медицинской науки, благотворительных поставках медикаментов в лечебные учреждения. В основе ассортиментной политики ЦВ «Аверс» лежит комплексный подход к обеспечению аптечных предприятий и больниц, а также долгосрочные контакты с производителями лекарственных средств.

Ассортимент лекарственных препаратов, предлагаемых филиалом -8000 наименований, при общем количестве популярных позиций лекарственных средств на фармацевтическом рынке -10000.

Все поставки лекарственных средств осуществляются Головным Предприятием еженедельно своим автотранспортом, в соответствии с планом отгруженной продукции, утвержденным в стратегическом бюджете.

В свою очередь конечная доставка потребителю филиалом осуществляется автотранспортом филиала, (филиал имеет 20 единиц грузового и легкового автотранспорта).

На сегодняшний день филиал располагает около 3000 кв. м специально оборудованными складскими помещениями, что в 9 раз больше по сравнению с 1996 г. (в 1996-97 г. было -343 кв. м складских помещений).

Персонал филиала 160 человек, из которых 30 человек работают со дня основания фирмы, в том числе директор филиала, коммерческий директор филиала.

Потребителей фирмы можно разделить на три сегмента: аптеки, лечебные учреждения, оптовые фирмы.

Сегмент рынка - группа потенциальных потребителей, обладающих рядом общих характеристик, на основе которых можно объяснить их ответную реакцию на рыночные стимулы поставщика. Поэтому сегментирование позволяет сконцентрировать рыночные усилия на группах потребителей, чей спрос мы пытаемся удовлетворить.

Сущность товара - удовлетворение потребности клиентов в бесперебойном обеспечении своих клиентов необходимым им качественным товаром с целью получения максимальной прибыли.

Фактическая услуга - доставка товара и пакета документов клиенту в определенные оговоренные сроки.

Организация работы на складе филиала организована с соблюдением требований стандартов приказов, правил и других нормативных документов, с соблюдением правил охраны труда и техники безопасности [3].

Складской комплекс филиала осуществляет приемку и хранение товара, а также сборку и контроль заказов клиентов с их последующей отгрузкой [2].

Склад филиала расположен в черте города, на юго-западной его окраине, в 1,5 км от Свердловской кольцевой дороги.

Он имеет площадь 3100 кв. м. и располагается на втором этаже нежилого здания, изолированно от других помещений, имеет отдельный вход, подъездную площадку и исключает возможность доступа посторонних лиц.

Высота потолков на складе максимально 6 метров и 4,5 до нижней точки строительных конструкций. На территории склада имеется 20 окон размером 1,8 х 1,8 м.

Помещение склада (поверхности стен и потолков) имеют гладкую отделку и покраску, позволяющую проводить влажную уборку.

Полы складских помещений имеют бетонно-мозаичное, не образующее пыль покрытие, устойчивое к воздействию средств малой механизации и влажной уборки с использованием дезинфицирующих средств.

Складские помещения имеют системы электроснабжения, отопления, систему водоснабжения, канализацию, приточно-вытяжную вентиляцию.

Для ускорения и облегчения работы с товаром (разгрузки и погрузки, набора заявок) на складе имеются 1 погрузчик, 1 штабелер, 4 гидравлические тележки для перемещения поддонов, 42 наборные тележки и лотки. Вилочные погрузчики и штабелеры - предназначены для выполнения погрузочно-разгрузочных работ, внутрискладского перемещения и складирования грузов.

Для поднятия (и спуска) товара на второй этаж существует 2 грузовых лифта и 2 подъемника.

Для хранения и комиссионирования товара в настоящее время на складе филиала используется стеллажное оборудование двух фирм - производителей: ООО «Техносклад», ОАО «Транспрогресс».

Стеллажи для хранения лекарственных средств и изделий медицинского назначения установлены следующим образом:

Расстояние до наружных стен не менее 0,6-0,7 м;

Расстояние до потолка не менее 0,5 м;

Расстояние от пола не менее 0,25 м;

Расстояние от приборов отопления 0,2-0,5 м;

Расстояние от источников освещения 0,5 м;

Проходы между стеллажами не менее 0,75 м;

По отношению к окнам, проходы между стеллажами освещены.

Все лекарственные средства укладываются и устанавливаются в оригинальной (заводской) упаковке этикеткой наружу.

Все складские помещения, в которых хранятся лекарственные средства, имеют термометры, гигрометры или психрометры, которые размещены на внутренних стенах помещений, вдали от нагревательных приборов на высоте 1,5-1,7 м от пола и на расстоянии не менее 3м от дверей.

Они предназначены для контроля поддержания соответствующего температурного режима и других условий хранения для обеспечения сохранности всех характеристик товаров.

Ежедневно в специальном журнале регистрируются показатели этих приборов ответственным лицом. Контролирующие приборы сертифицированы и калиброваны в установленном порядке.

2.2 Особенности системы складирования товара на складе предприятия

Склад временного хранения товара расположен вблизи транспортной магистрали и используется на условиях аренды, он размещен в наземном сооружении, оборудованном под склад, и обустроен рампой, высота которой соответствует нижнему уровню грузового отсека транспортного средства.

Склад имеет:

а) подъездные пути для автотранспорта;

б) огражденные территории, прилегающие к помещению склада (так как доставка товаров производится автомобильным транспортом);

в) целостность территории склада временного хранения сохраняется в пределах периметра (за исключением проемов для въезда транспорта).

Подъездные пути и въезд на склад обеспечивают возможность беспрепятственного, исключающего создание опасности или помех движению проезда и маневра большегрузного транспорта в соответствии с требованиями правил дорожного движения.

На территории склада оборудована и огорожена стоянка большегрузного автотранспорта, обеспечивающего размещение и маневрирование автопоездов.

Количество и устройство ворот складских помещений позволяют производить выдачу товаров со склада без создания помех приемке товаров, помещаемых на склад.

Склад разделен на несколько отдельных зон для хранения товаров:

зона приемки товара;

зона для основного хранения и комиссионирования лекарственных средств;

помещения для лекарственных средств, требующих особых условий хранения;

зона контроля и упаковки собранного товара;

экспедиционная;

административно - бытовые и вспомогательные помещения склада.

Зона приемки продукции - зона, предназначена для приемки товара по количеству и качеству. Она оборудована паллетными стеллажами, на которых временно размещается принимаемый или хранится принятый и проходящий регистрацию в контрольно - аналитических лабораториях (центрах сертификации) товар.

Зона хранения и комиссионирования - зона, предназначенная для хранения розничного товара, товарного запаса, а также набора заказов. Оборудована наборными, подпиточными и паллетными стелажами.

Зона консолидации заказов и отгрузки собранного товара (экспедиция) - зона, предназначенная для консолидации собранного товара и упакованного товара по маршрутам, его хранения и отгрузки со склада. Оборудована подпиточными и паллетными стелажами, на которых размещается собранный и упакованный товар до момента его отгрузки со склада.

Административно-бытовые помещения склада - помещения, предназначенные для размещения аппарата управления, бытовые помещения, вестибюли, лестничные клетки и т.п.

Во вспомогательных помещениях хранят тару, упаковку, поддоны, размещают кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские и т.д.

В помещениях основного назначения выделяются следующие зоны: разгрузки, приемки товаров, хранения, комплектования заказов для отправки, упаковки, погрузки. Эти зоны обычно связаны между собой проходами и проездами. Зона разгрузки примыкает к зоне приемки товаров. Зона хранения занимает основную часть площади склада. К зоне хранения примыкают зоны комплектования и упаковки товаров. В свою очередь, зона комплектования заказов находится рядом с зоной отгрузки.

Все помещения расположены с учетом поточности, максимального сокращения путей движения товаров от места их приемки до места выдачи, отсутствия встречных и пересекающихся потоков товаров и тары, персонала и получателей. Помещения для приема, хранения, подготовки товаров к отгрузке или выдаче имеют между собой технологическую связь.

На складе применяется оборудование для приема и хранения товаров, для перемещения грузов, для переработки, сортировки, упаковки товаров.

Весовое оборудование обеспечивает возможность взвешивания товаров, предполагаемых для размещения на складе в частности на паллетах, поддонах и других приспособлениях, обычно применяемых для транспортировки.

Планировка склада повышает эффективность грузопотока и определяется выбором системы грузопереработки. Для укладки и хранения тарных и штучных грузов широко применяются поддоны.

Основная задача поддонов - обеспечивать возможность их поднятия вилами погрузчиков без повреждения груза или тары, для чего в них предусмотрены специальные пазы.

Складские помещения оборудованы стеллажами для хранения товаров.

Самыми распространенными, из универсальных стеллажей, являются полочные, называемые так из-за сплошных полок, укрепленных на рамах и балках.

К полу стеллажи крепятся специальными дюбелями, т.к. стеллажи должны быть прочными, устойчивыми.

Проходы между стеллажами - шириной не менее 1 м. Ширина проходов между стеллажами зависит от применяемой техники.

Конструкция стеллажей и деталей их крепления обеспечивает жесткость, прочность, устойчивость, безопасность и удобство выполнения работ. Не допускается загрузка стеллажей свыше предельной нагрузки, на которую они рассчитаны.

Для укладки (снятия) груза на стеллажах применяются приставные лестницы или стремянки с плоскими ступенями. Для удобства отбора мелких товаров со стеллажей используют разнообразные тележки, столики на колесах, наподобие сервировочных. На такие тележки или столики наборщицы выкладывают товары из стеллажей при отборе и везут к месту упаковки. Таким же образом развозят по местам хранения прибывающий мелкий груз.

На складе существует единая адресная система размещения товаров, иначе неизбежны потери товаров, пересортица и убытки. Это важно для обеспечения увеличения оборота, исключения ошибок в размещении товаров и быстрого нахождения их даже новыми сотрудниками после короткого инструктажа. Каждому месту хранения присваивается код (адрес), обозначающий номер стеллажа (штабеля), номер вертикальной секции и номер полки. Адрес состоит из 5 сегментов (четыре из них цифровые, один - буквенный). Разделителями сегментов в адресе являются точки. Программным путем обеспечивают автоматическое указание адресов в ярлыках, чеках, спецификациях наличия, ведомостях инвентаризации. Ведомости инвентаризации и комплектовочные листы для отбора товаров печатают с сортировкой по адресам.

Номер ячейки: 17.10.04.3.ROZ.

ROZ - зона хранения (розница, косметика, бокс);

17 - порядковый номер стеллажа;

10 - порядковый номер вертикальной секции стеллажа;

04 - порядковый номер ячейки стеллажа;

3 - порядковый номер уровня на стеллаже.

Нумерация стеллажей производится отдельно по каждой складской секции по часовой стрелке, начиная со стороны автомобильной рампы.

В целях облегчения работы имеются развернутые схемы размещения стеллажей с их кодификацией, которые вывешиваются в складах на видном месте.

В распорядительных документах, поступающих на склад, против каждого наименования, кроме прочих реквизитов, указывается и код места хранения товаров.

Границы зон, выделенных на складе под стеллажное хранение, обводятся линиями. Каждая зона имеет бирки с указанием номера места.

Внедрение адресной системы включает разметку на планах размещения, изготовление и крепление номеров, внесение адресов в спецификации товаров, внесение номеров из спецификации в компьютерную базу данных или в карточки учета. Адреса наклеивают на конструкции стеллажей.

В идеале служащий должен находить товар по названию и адресу, даже не зная его внешнего вида. Размещение товаров по постоянным адресам обеспечивает возможность отбора или размещения товаров даже при отсутствии всех служащих и при остановке компьютера. Другие люди после короткого инструктажа, имея под рукой ведомость наличия товаров на складе с адресами медленнее, но смогут справиться с этой работой без ошибок.

В программе печати накладных для отбора товара товары нужно сортировать по адресам хранения это помогает лучше организовать работу персонала, исключить лишние перемещения по складу.

Схемы размещения стеллажей или штабелей с указанием адресов хранения вывешивают на стенах, чтобы служащие склада могли изучить их и легко ориентироваться.

Маркировать номера (артикулы, коды) товаров на коробках следует крупно, чтобы служащие могли их видеть издалека и быстрее выбирать маршрут. Ярлыки с наименованиями лучше крепить на полках, а не на коробках, т. к. у товара должно быть постоянное место. Если коробку унесут, будет видно, что нужно принести или заказать товар.

Жизнь на складе не замирает ни на минуту: чтобы рационально манипулировать площадями хранения, предприниматель должен каждую минуту знать, сколько чего в данный момент там находится, что уже ушло, что готовится к отправке через минуту, а какой товар ждет разгрузки.

3. Эффективность складирования. Расчет площадей основных складских зон. Определение общей площади склада

Различные склады характеризуются своими структурными и конструктивными особенностями, что проявляется в специфических значениях параметров в целом, так же, как и параметров отдельных единиц оборудования. Такие склады могут быть встроены в различные участки производственно-сбытовой системы. Нужно только, чтобы эта система при наличии складов функционировала экономически эффективнее, чем без них.

Эта общая проблема эффективности складского хозяйства распадается на несколько частных проблем.

Такими частными задачами являются: решение о необходимости склада (или лучше пользоваться прямыми поставками); выбор между организацией собственного склада и использованием общего; определение общего числа складов; определение размера каждого склада и места его расположения; выбор схемы и организация процесса складирования.

После принятия решения о выборе конкретного варианта количества, размеров и размещения складов, необходимо выбрать рациональную систему складирования товара.

Выбор рациональной системы складирования осуществляется в результате выполнения следующей последовательности действий:

определение стратегической цели создания складской сети, которая зависит от функциональной деятельности склада в рамках логистической системы и устанавливает взаимосвязь склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами;

определение общей направленности технической оснащенности складской системы с учетом поставленной стратегической цели, а также конструктивных особенностей складских помещений;

определение элементов каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений;

разработка различных комбинаций элементов системы складирования с учетом их совместимости;

проведение технико-экономической оценки каждого конкурентоспособного варианта организации системы складирования на основе анализа показателей эффективности использования складских площадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек;

6) выбор рационального варианта системы складирования.

Оптимальным является вариант с максимальными значениями показателей эффективности использования складских площадей и объемов при минимальных общих логистических издержках.

Особого внимания заслуживает и рациональная разбивка складских площадей на рабочие (складские) зоны. Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона разгрузки, зона приемки, зона основного хранения (стеллажного и штабельного), зона комплектации заказа, зона отгрузки.

При организации фасовочных работ в состав складских зон включается зона фасовки. Также выделяются зона экспедиции приемки (для приемки грузов в то время, когда склад не работает) и зона экспедиции отправки (для комплектации партий отгрузки). Расположение основных складских зон влияет на систему складирования, внутрискладские грузопотоки, технологии переработки грузов, ориентацию логистического процесса и выбор видов складирования.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.

Общая площадь включает: полезную площадь склада (площадь, непосредственно занятую хранимым материалом); площадь, занятую приемочными и отпускными площадками; служебную площадь склада, занятую конторскими и другими служебными помещениями; вспомогательную площадь склада, занятую проездами и проходами.

Определение общей площади склада проводится по формуле:

S общ = S гр + S всп + S пр +S км + Sрм + S пэ + Sоэ, (5)

где: Sгр - грузовая (полезная) площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

Sвсп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;

Sпр - площадь участка приемки;

Sкм - площадь участка комплектования;

Sрм - площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

Sпэ - площадь приемочной экспедиции;

Sоэ - площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок расчета входящих в формулу величин (размеров площадей технологических зон склада).

Определение грузовой площади.

Формула для расчета грузовой площади склада имеет вид:

Sгр = (Q * З * К н)/(254 * С v * К иго * Н) (6)

где:

Q - прогноз годового товарооборота, руб./год;

З - прогноз величины товарных запасов (средний запас), дней оборота;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки склада;

К иго - коэффициент использования грузового объема склада;

Сv - средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, руб./м3;

Н - высота укладки грузов на хранение, м;

254 - количество рабочих дней в году.

Величины Q и З определяются на основе прогнозных расчетов.

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К принимают равным 1,1 - 1,3 (приемка -1,3; отпуск - 1,2).

Кн = Гмах/Гср (7)

где:

Гмах - грузооборот максимальный;

Гср - грузооборот средний.

Коэффициент использования грузового объема склада характеризует плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:

Киго = Vпол/(Sоб * H) (8)

где:

Vпол - объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном о6орудовании по всей его высоте, м3;

Sоб - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н - высота укладки груза, м.

Технологический смысл коэффициента заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым грузом. Для того чтобы осуществлять укладку и выемку груза из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз, чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144мм, также занимают часть грузового объема.

Расчет Киго для стеллажей показал, что в случае хранения товаров на поддонах Киго = 0,64 , при хранении без поддонов = 0,67.

Площадь проходов и проездов (S всп).

Величина площади проходов и проездов определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа использованных в технологическом процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади.

Площади участков приемки и комплектования (Sпр и Sкм)

Площади участков приемки в комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования.

Площади участков приемки и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

Sпр = (Q * Кн * А2 * tпр)/(Cр * 254 *q *100) (9)

Sкм = (Q * Кн * А3 * tкм)/(Cр * 254 *q *100) (10)

где:

А2 - доля товаров, проходящих через участок приемки склада, % (среднегодовой, или в зависимости от шкалы измерения);

АЗ - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %(в зависимости от шкалы измерения);

Q - вес 1м2, укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1м2 участках приемки и комплектования, т/м3 (средняя);

tпр - число дней нахождения товара на участке приемки;

tкм - число дней нахождения товара на участке комплектования;

Ср - примерная стоимость 1т хранимого на складе товара, руб./т.

3. Площадь рабочих мест (Sрм).

Рабочее место заведующего складом, размером в 12 м2, оборудуют вблизи участка комплектования с возможностью максимального обзора складского помещения.

4. Площадь приемочной экспедиции (Sпэ).

Как отмечалось ранее, приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего на склад. Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может прибыть в любые дни. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:

Sпэ = (Q * tпэ * К н)/( Ср *365 * qэ) (11)

где:

tпэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в приемочной экспедиции;

qэ - вес 1м3, т/м2.

5. Площадь отправочной экспедиции (Sоэ).

Площадь отправочной экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади определяется по формуле:

Sоэ = (Q * tоэ * А4 * Кн)/(Cр * 254 *qэ * 100) (12)

где:

tоэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

Для осуществления складского процесса, в принятой пространственной системе, запроектирована технологическая система высотного стеллажного склада, которая включает: зону приемки, зону основного хранения, экспедиционная зона. В зоне приемки выполняются все функции, предшествующие подаче грузовых единиц на поддоны в складскую часть, а именно: разгрузка средств наружного транспорта, укладка на поддоны, идентификация и контроль принимаемого товара, транспортировка грузовых единиц на поддонах в начальный пункт склада.

Склад работает 290 дней в году, в 3 смены.

Суточный коэффициент неравномерности равен 1,3.

Часовой коэффициент неравномерности равен 1,1.

Коэффициент использования рабочего времени - 0,8.

Доля поврежденной тары при поступлении - 10%.

Количество поддонов на входе, шт. в год - 38330.

Количество поддонов на выходе, шт. в год - 38330.

Коэффициент скопления отправок - 1,3.

Страховой запас на поврежденную тару - 20%.

Количество приведенных грузовых единиц на поддонах определяется по формулам:

Zср = 2600 + 1000 / (1,1 * 1,2 * 0,8 / 0,9 * 21,2 * 0,8) * 1120 * (1,1 * 1,2 *1 / 0,9 * 1,2 * 0,8) * 2848 * (0,9 * 1,2 * 1 / 0,9 * 1,2 * 0,8) = 2600 + 1124 + 1329 + 3382 = 8435 приведенных грузовых единиц на поддонах.

Длина складской части: L = 67,2м;

Ширина складской части: В = 14 м;

Высота складской части: Н = 30 м.

Коэффициент использования площади складирования:

Аf = LB / Zср = 67,2 * 14 / 8435 = 0,11 кв.м.

Коэффициент использования складского объема:

Ak = LBН / Zср = 67,2 * 14 * 30 / 8435 = 3,23 куб.м.

На предприятии планируется снижение складских издержек за счет механизации работ на складе и согласно приведенным предложениям, разработаны пути снижения складских издержек.

Были предложены следующие направления совершенствования складских операций:

Повышение уровня механизации складских операций:

механизация наиболее трудоемких операций;

улучшение использования имеющегося оборудования и машин;

внедрение нового, более производительного, оборудования и машин.

Совершенствование организации складского труда:

повышение квалификации работников;

улучшение условий труда и быта работников;

сокращение потерь рабочего времени.

Совершенствование организации и технологии складских операций:

развитие технологии операций;

улучшение качества работ;

укрупнение и специализация складской системы (ее подразделений).

Таблица 1. Расчет плановой эффективности механизации складских работ

	Фактические показатели 2012 года	Плановые показатели 2013 года	Экономия	Прирост
1.Объем выполняемых работ	8200	8200	-	-
а) механизированные	8200 * 065 = 5330	8200 * 0,7 = 5740		410
б) выполнен. вручную	8200 * 0,35 = 2870	8200 * 0,3 = 2460	- 410
2. Трудоемкость работ т. чел.час.
а) механизированные	5330 / 50 = 107	5740 / 52 = 110		3
б) выполнен. вручную	2870 / 3,6 = 797	2460 / 3,6 = 683	- 114
Итого человеко-дней	904	793	- 111

ВРо = 11 тыс./чел.- год - базисная выработка 1-го работника;

Трд,п = 230 дней - продолжительность планового периода (года) в рабочих днях;

Вп = 1,5 тыс. руб.;

Во = 1,32 тыс. руб.

Тогда общая экономия по всем видам операций от повышения уровня механизации (ТВп) составит в планом периоде - ДТВп = ТВф - ТВп = 1110 ч.- д./тыс. руб.

а) экономия трудовых ресурсов ?РВп = 1110/2З0 = 4,83 чел./тыс. руб.

б) экономия трудозатрат в относительном выражении:

т,п = РВп / Рп *100% = 4,83 / 136 * 100% = 3,55%

в) прирост производительности труда:

vt = 3,55 *100 / (100-3,55) = 3,68%

г) снижение накладных расходов на 1 т.р.:

СВнр = 0,3 *1110 = 333 р./т.р.

д) основные показатели экономии в расчете на плановый объем реализации от операционной деятельности:

Тп = Вп * ТВп = 1,5 * 1110 = 1665 ч.-дн.

Рп = Вп * РВп = 1,5 * 4,83 = 7,25 чел.

Снр = Вп * СВнр = 1,5 * 333 = 499,2 руб.

Снижение текучести работников (вследствие улучшения условий труда). Известно из опыта прошлых периодов, что снижение текучести работников на 1% обеспечивает прирост производительности труда примерно на 0,З%.

Расчет:

а) прирост производительности труда:

vt = (26-24) * 0,3 = 0,6%

б) экономия трудозатрат:

в относительном выражении по формуле:

t = 0,6 * 100 / (100 + 0,6) = 0,596%

в абсолютном выражении:

РВп = Рп * t / 100 = 14 * 0,596 / 100 = 0,081 чел./т.р.

экономия рабочего времени на 1 т.р.:

ТВп = РВп * Трд.п. = 0,081 * 230 = 18,6 ч.-дн./т.р.

в) снижение накладных расходов:

СВнр = 0,6 * 186 = 11,2 р./т.р.

г) основные показатели экономии в расчете на плановый объем реализации от операционной деятельности:

Тп = Вп * ТВп = 1,5 * 18,6 = 27,9 ч.-дн.

Из практики складской работы известно, что каждый процент роста объемов механизации и автоматизации дает прирост производительности труда в размере 0,5 - 1,0%.

Расчет:

а) прирост производительности труда:

vt = 5 * 1,0 =5%

б) экономия трудозатрат:

в относительном выражении по формуле:

t = 5 * 100 / (100 + 5) = 1,01%

в абсолютном выражении:

РВп = Рп * t / 100 = 14 * 1,01 / 100 = 0,141 чел./т.р.

экономия рабочего времени на 1 т.р.:

ТВп = РВп * Трд.п. = 0,141 * 230 = 32,52 ч.-дн./т.р.

в) снижение накладных расходов:

СВнр = 0,6 * 32,52 = 19,51р./тыс. руб.

г) основные показатели экономии в расчете на плановый объем реализации от операционной деятельности:

Тп = Вп * ТВп = 1,5 * 19,51 = 29,2 ч.-дн.

Рп = Вп * РВп = 1,5 * 0,141 = 0,21чел.

Снр = Вп * СВнр = 1,5 * 56 = 84 руб.

Было предложено, что снижение себестоимости складских операций может произойти за счет:

1. Экономии на зарплате за счет опережающего роста выработки по сравнению с заработной платой.

2. Снижение материальных затрат:

снижение транспортных расходов;

бережное хранение и более экономное расходование;

сокращение заготовительно - складских расходов.

3. Снижение затрат на эксплуатацию машин и оборудования:

за счет повышения выработки машин и оборудования;

в связи с сокращением продолжительности операционного цикла.

4. Снижение накладных расходов:

- в связи с сокращением продолжительности операционного цикла;

в связи с сокращением трудоемкости операций.

Экономия на зарплате за счет опережающего роста выработки по сравнению с заработной платой.

Данная экономия возникает в связи с уменьшением удельного веса зарплаты в сметной стоимости операций.

Расчет:

а) экономия зарплаты в относительном выражении (в %):

зрп.,руб. = (vt - зрп.) / (100 + vt) * зрп. = (5,65 - 1) / (100 + 5,65) * 18 = 0,79%, где:

vt = 5,65% - плановый прирост производительности труда;

зрп = 1% - прирост заработной платы в связи с ростом производительности труда плановый;

зрп = 18% - процент зарплаты в объеме реализации плановый.

б) экономия зарплаты в абсолютном выражении:

Сзп,р. = Вn * зрп / 100 = 1500 * 0,79 / 100 = 11,85 тыс. руб.

Оптимизация условий хранения.

Это результат следующей совокупности организационно - технических мероприятий:

экономия на основе жесткого контроля за внутрискладскими перемещениями грузов со стороны руководителей транспортно - складской службы,

контроль сохранности продуктов в процессе транспортировки и приемки грузов;

сохранность материалов при их складском хранении - повышение ответственности материально - ответственных лиц.

Расчет:

а) экономия затрат в абсолютном выражении:

См = Вn * (л/100) * (v /100) = 1500 * 0,36 * 0,05 = 27,

где лм = 36% - плановый процент доли затрат на складские работы в составе себестоимости;

мз = 5% - плановый процент экономии материальных затрат (к объему материальных затрат на складские работы в составе себестоимости) в результате реализации вышеуказанной совокупности мероприятий;

б) экономия затрат в относительном выражении (в %):

м = (См / Вn * 100) = 34,5 * 100 / 1500 = 2,3%.

3. Экономия в связи с повышением выработки складского погрузочного оборудования.

Эта экономия возникает за счет сокращения условно-постоянной части расходов эксплуатации погрузочного оборудования росте их выработке.

Расчет:

а) экономия затрат в относительном выражении (в %):

эм = ?эм * (упэм / 100 *vt / 100 ) = 16,86 * 0,4 * 0,13 = 0,88%,

где ?эм - 16,86% - процент доли затрат эксплуатации погрузчиков в составе реализуемой стоимости;

упэм - 40% процент условно - постоянной части затрат эксплуатации машин;

vt - 10-15% (принимается 13%) - планируемый % роста выработки машин за счет улучшения использования их во времени и заинтересованности работников.

б) экономия в абсолютном выражении:

См = Вn * эм / 100 = 1500 * 0,88 / 100 = 13,2 тыс. руб.

4. Снижение накладных расходов (управление) в связи с сокращением трудоемкости операций.

Согласно существующих исследований экономия каждого чел.-дня обеспечивает экономию 0,6 р.

а). Экономия накладных расходов в абсолютном выражении:

Согласно расчетов в первой части Снр = 1,548 тыс. р.

б). Экономия накладных расходов в относительном выражении:

нр = 1,548 / 1500 * 100 = 0,1%.

Таким образом, можно сделать вывод, что предложенные мероприятия снизят складские издержки на 811,79 тыс. руб., экономия численности составит 20% или З человека, прирост производительности труда составит 5,63%, то есть 1,425 т / чел.- дней.

После установления числа и размеров складов и определения способов транспортировки надо разработать структуру и организацию процесса складирования, который представляет собой неразрывную последовательность технологических операций.

Эта последовательность определяется следующими факторами:

Видом складируемой грузоединицы.

Способом складирования.

Видом подъемно-транспортного оборудования.

Способом комплектации и отправки потребляемых партий.

Способом перемещения грузоединиц.

Способом обработки складской информации.

Конструкцией склада.

Разновидности указанных факторов были рассмотрены ранее. Выбор их последовательности определяет для данного склада технологический процесс складирования.

Например, выбор может быть таков: изделия, находящиеся на стоечных поддонах, размещаются в полочных стеллажах склада, находящегося в закрытом здании. Размещение грузоединиц производится с помощью межстеллажного крана-штабелера. Подготовка изделия к отправке со склада производится в зонах комплектации. Перемещение изделий осуществляется в режиме дистанционного управления при централизованной отборке. Складская информация при этом обрабатывается компьютером в составе локальной вычислительной сети.

В настоящее время наблюдается тенденция к компьютеризации управления операциями складирования, в том числе и комиссионированием. Но независимо от степени компьютеризации, по той или иной ручной технологии в содержательном смысле должны быть выполнены следующие операции по комиссионированию:

прием и регистрация заказа потребителя;

отбор товара и его комплектация в соответствии с заказами потребителей;

подготовка товара к отправке, включая выполнение некоторых технологических операций, затаривание и необходимое документирование;

формирование партий отправки и отгрузка товаров в соответствующее транспортное средство.

Выбор и назначение того или иного уровня механизации является важным компонентом выбора схемы и организации всего процесса складирования.

Заключение

Общая концепция решения складской системы в первую очередь должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование складской системы рассматривается с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельность склада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепции.

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности основной деятельности предприятия и транспортного обслуживания, но и от работы складского хозяйства.

Успех организации технологического процесса на складе во многом зависит от выбора и реализации системы складирования, определяющей, какими техническими средствами будет осуществляться каждая операция.

Складирование продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. Кроме операций складирования грузов, на складе выполняются еще и внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Поэтому склады следует рассматривать не просто как устройства для хранения грузов, а как транспортно - складские комплексы, в которых процессы перемещения грузов играют важную роль.

При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза).

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. В предыдущем параграфе показано, что функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

разгрузка транспорта;

приемка товаров;

размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

отборка товаров из мест хранения;

комплектование и упаковка товаров;

погрузка;

внутрискладское перемещение грузов.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т.е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ.

При анализе работы склада можно сделать вывод, что склад работает ритмично, с высоким уровнем механизации, имеет резервы по экономии ресурсов.

Рациональное осуществление логистического процесса на складе - залог его рентабельности.

Поэтому при организации системы логистического управления складированием необходимо добиваться:

рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно - транспортных машин;

минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации.

Таким образом, применяя рекомендованные мероприятия, можно снизить затраты на производство погрузочно-разгрузочных работ и снизить себестоимость единицы груза.

Для улучшения работы склада необходимо придерживаться требований к планированию складских помещений, таких как:

возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения;

исключение неблагоприятного влияния одних видов продукции на другие при их совместном хранении, обеспечение условий для сохранности качества продукции;

возможность эффективного применения подъемно - транспортного оборудования;

удобный доступ к продукции;

обеспечение поточности и непрерывности складского технологического процесса.

По организации хранения товара можно предложить следующие рекомендации:

При размещении и хранении товаров на складах предприятий оптовой торговли рекомендуется товары одного вида размещать в стеллажи по обе стороны одного прохода.

Укладку товаров в стеллажи производить по вертикали, т. е. размещать один вид товара в ячейках одной или нескольких соседних секций стеллажа.

На верхних полках стеллажей размещать товары, отпускаемые крупными партиями (не менее одного поддона) и с большим объёмом хранения, а также товары сезонного хранения.

В целях лучшей организации работ на складах и наиболее эффективного применения подъёмно - транспортных средств товары, хранимые на складе, как в стеллажах, так и в штабелях, должны быть уложены на поддоны.

Выполнять все требования условий и техники хранения товаров, обеспечивающих качественную и количественную сохранность последних.

Иногда резервы рациональной организации логистического управления, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места. В поиске резервов эффективности функционирования склада нет мелочей, все должно анализироваться, а результаты анализа - использоваться для улучшения организации логистического управления складированием.

Список литературы

1. Гражданский кодекс РФ. Часть 1. от 30.11.1994 г. № 51 - ФЗ // Собрание законодательства РФ. 1994. № 32. Ст. 3301.

2. Федеральный закон РФ «О хранении на товарном складе» от 30.12.2003 г. № 197 - ФЗ // Собрание законодательства Российской Федерации. 2004 г. № 1. Ст. 2.

3. Приказ Министерства Здравоохранения РФ от 15 марта 2004 г. № 80 «Об утверждении Отраслевого Стандарта «Правила оптовой торговли лекарственными средствами. Основные положения » // Российская газета № 73. 20.03.2004.

4. Данные отчетности фирмы ЗАО ЦВ «Аверс».

5. Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Серия «Учебники, учебные пособия».- Ростов н/д.: Феникс, 2003.

6. Бауэрсокс Д.Дж., Клосс Д. Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок. - М.: ЗАО «Олимп - бизнес», 2003.

7. Белоусов А.Г., Стаханов Д.В., Стаханов В.Н. Коммерческая логистика. Серия «Учебники ХХI века». - Ростов н/д.: Феникс, 2003.

8. Бурцев В.В. Организация системы внутреннего контроля коммерческой организации. - М.: Экзамен, 2000.

9. Виноградова С.Н. Коммерческая деятельность: Учеб. пособие. - Мн.: Выш. шк., 2010.

10. Волгин В.В. Логистическая информационная система // Логистика, 2004.

11. Волгин В.В. Склад. Организация и управление. - М.: Дашков и Ко, 2004.

12. Волгин В.В. Кладовщик: Устройство складов. Складские операции. Управление складом. Нормативные документы.2-е изд. Перераб. и доп. - М.: Ось - 89, 2009.

13. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Маркетинг, 2010.

14. Голиков Е.А. Маркетинг и логистика: Учебное пособие. - М.: Дашков и Ко, 2010.

15. Залманова М.Е. Управление системами переработки, хранения и доставки продукции. Логистическая концепция: Учебное пособие. - Саратов: СПИ, 2011.

16. Захаров К.В. и др. Логистика, эффективность и риски внешнеэкономических операций. - Киев: ИНЭКС, 2011.

17. Интеграционная логистика накопительно-распределительных комплексов (склады, терминалы): Учебник для транспортных вузов / Под общ. ред. Л.Б. Миротина. - М.: Экзамен, 2009.

18. Козловский В.А., Кобзев В.В., Савруков Н.Т. Логистический менеджмент: Конспект лекций. - СП6.: Политехника, 2010.

19. Костоглодов Д.Д., Харисова Л.М. Распределительная логистика. - Ростов н/д: Экспертное бюро, 2011.

20. Макаренко М.В., Канке А. А. Производственная логистика: Учебное пособие. Часть 3. - М.: ГУУ, 2010.

21. Макаренко М.В., Канке А. А. Закупочная и распределительная логистика: Учебное пособие. - М.: ГУУ, 2009.

22. Миротин Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для предпринимателя: основные понятия, положения и процедуры: Учебное пособие. - М.: ИНФРА - М, 2012.

23. Манжосов Г.И. Технология складских операций. «Современный склад», сборник. - М.: КИА - Центр, 2010.

24. Николайчук В.Е. Заготовительная и производственная логистика. Сер. «Ключевые вопросы». - СП6.: Питер, 2011.

25. Николайчук В.Е. Логистика в сфере распределения. Сер. «Ключевые вопросы». - СП6.: Питер, 2011.

26. Новиков О.А., Уваров С.А. Логистика: Учебное пособие. 2-е изд. - СП6.: ИД «Бизнес-пресса», 2011.

27. Основы логистики: Учеб. пособие / Под ред. Л.Б. Миротина, В.И. Сергеева. - М.: ИНФРА - М, 2011.

28. Панкратов Ф.Г., Серегина Т.К. Коммерческая деятельность: Учебник для высш. и средн. спец. учеб. заведений. - М.: Маркетинг, 2012.

29. Половцева Ф.П. Коммерческая деятельность: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2004.

30. Памбухчиянц О.В. Организация коммерческой деятельности: Учебник для студентов средних специальных учебных заведений. - М.: ИТК «Дашков и Ко», 2010.

31. Пурлик В.М. Логистика торгово-посреднической деятельности. - М.: Высшая школа, 2012.

32. Радионов Р.А. Радионов А.Р. Управление сбытовыми запасами и оборотными средствами предприятия: Учебное пособие. - М.: Дело и сервис, 2010.

33. Родников А.Н. Логистика. Терминологический словарь. - М.: ИНФРА - М, 2011.

34. Савин В.И. Склады. - М.: Дело и Сервис, 2011.

35. Саркисов С. В. Управление логистикой: Учебное пособие. - М.: Интел-Синтез, 2011.

36. Семененко А.И. Логистика. Словарь и библиография: Справ. Пособие. - СПб.: ГУЭФ, 2010.

37. Сергеев В.И. Логистика в бизнесе: Учебник. - М.: ИНФРА - М, 2011.

38. Смехов А.А. Логистика. - М.: Знание, 2011.

39. Степанов В.И., Попов В.А. Основы логистики: Учебное пособие. - М.: Доброе слово, 2011.

40. Стивенсон В.Дж. Управление производством. - М.: Лаборатория базовых знаний, 2010.

41. Транспортная тара: Справочник / А.И. Телегин, Ю.А. Балберов, Н.И. Денисов, В.Н. Брянцев. - М.: Транспорт, 2011.

42. Тельнов Ю.Ф. Интеллектуальные информационные системы в экономике: Учебное пособие. - М.: СИНТЕГ, 2010.

43. Чудаков А.Д. Логистика: Учебник. - М.: РДЛ, 2011.

Размещено на Allbest.ru