Структура и функции управления предприятия ООО "Институт технических сукон"

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство контрольных операций является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняется бригадирами, мастерами и специальным персоналом - работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

· технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

· техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

· эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

· система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

· система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т.п. Методы контроля качества: контроль наладки; летучий контроль; статистические методы контроля; выборочный или сплошной контроль; статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

1) контроль геометрических форм и размеров;

2) контроль внешнего вида продукции и документации;

3) контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

4) контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т.п.);

5) контроль технологических свойств материалов;

6) контрольно-сдаточные испытания;

7) контроль соблюдения технологической дисциплины. В зависимости от стадии производства выделяют предварительный (входной), промежуточный и окончательный контроль.

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают пооперационный и групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций. По месту выполнения контрольные операции подразделяются на стационарные и скользящие, выполняемые непосредственно на рабочих местах.

В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке исходных материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, продукции на разных стадиях производства, средств производства, технологических процессов, документации, методов и систем обеспечения (управления) качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу - сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии и др.

Производственные процессы подразделяются на следующие виды: основные, вспомогательные и обслуживающие.

Вспомогательный процесс - процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обеспечением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом, топливно-энергетическими ресурсами и т.д.

Обслуживающий процесс - процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обеспечивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путём оказания транспортных услуг, услуг по логистике на "входе" и "выходе" организации и т.п.

Организация ремонтного хозяйства. Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению его использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, ее качество, производительность труда на предприятии.

В процессе функционирования ремонтное хозяйство решает следующие задачи:

1) обеспечение нормальной, бесперебойной и безаварийной работы оборудования путем проведения своевременного и качественного ремонта;

2) осуществление профилактического технического ухода за оборудованием;

3) анализ технологического оборудования по следующим факторам:

o необходимость данного оборудования;

o средний возраст технологического оборудования;

o удельный вес неустановленного оборудования;

o удельный вес оборудования, находящегося в ремонте;

o коэффициент сменности работы технологического оборудования;

o коэффициент использования оборудования по производительности;

o анализ фондоотдачи;

o анализ уровня механизации производства;

4) разработка предложений по улучшению использования оборудования (по видам);

5) проведение диагностики технического состояния оборудования;

6) выполнение регулировки и наладки машин и механизмов в процессе работы;

7) проведение несложной (при минимальных трудовых и финансовых затратах) модернизации оборудования;

8) разработка норм потребности в оборудования для замены изношенного, технического перевооружения и капитального строительства;

9) расчет потребности в производственных площадях для ремонтного хозяйства;

10) расчет потребности в трудовых ресурсах для ремонтного хозяйства;

11) повышение квалификации ремонтных рабочих;

12) составление графиков проведения ремонтных работ, доведение их до производственных подразделений и контроль их выполнения;

13) обеспечение всеми необходимыми материальными ресурсами для проведения ремонтных работ;

14) определение объемов ремонтных работ по конкретному виду оборудования;

15) составление сметы затрат на ремонт;

16) разработка организационно-технических мероприятий по модернизации оборудования и совершенствованию системы ремонтов;

17) анализ деятельности ремонтного хозяйства и устранение недостатков в его работе;

18) разработка прогрессивных технико-экономических норм и нормативов на ремонтные работы;

19) определение технико-экономических показателей работы ремонтного хозяйства;

20) участие в составлении и оформлении заявок на новое оборудование, запасные части и детали, контроль их своевременного выполнения;

21) обеспечение всего парка оборудования необходимой технической документацией: паспортами, чертежами сменных деталей и др.

Перечисленные выше задачи и виды работ можно укрупненно объединить в три блока:

а) экономический блок, объединяющий учет и анализ эффективной работы ОПФ; разработку норм потребности в оборудовании для замены изношенного, технического перевооружения; разработку норм потребности в запасных частях и материальных ресурсах для технического обслуживания; планирование материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства; разработку организационной и производственной структур ремонтного хозяйства (совместно со специалистами организационного блока);

б) технический блок, включающий осуществление технического надзора за состоянием оборудования и других элементов ОПФ; проведение технического обслуживания технологического оборудования; проектирование, изготовление и восстановление запасных частей; выполнение различных видов ремонта элементов ОПФ;

в) организационный блок, включающий организацию материально-технического обеспечения ремонтного хозяйства, входной и выходной контроль качества материалов, комплектующих изделий, запасных частей и оборудования, поступающих или выходящих из ремонтного хозяйства; внедрение прогрессивных для данных условий форм организации производства в ремонтном хозяйстве; совершенствование организационной и производственной структур ремонтного хозяйства.

Объем работ по каждому блоку определяется четырьмя основными факторами:

1) сложностью и номенклатурой выпускаемой продукции;

2) объемом выпуска продукции;

3) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования основного производства;

4) уровнем специализации, комбинирования и кооперирования ремонтного хозяйства.

Безотказную работу оборудования при его максимальной производительности и высоком качестве продукции обеспечивает специальная система технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОРО), которая представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и всем видам ремонта, проводимым по заранее разработанному плану.

Техническое обслуживание - комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности оборудования.

Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности оборудования и его составных частей.

В систему технического обслуживания и ремонта оборудования входят следующие виды работ:

o техническое обслуживание (ТО);

o текущий ремонт (Т);

o средний ремонт (СР);

o капитальный ремонт (КР).

Техническое обслуживание оборудования выполняется силами эксплуатационного персонала и ремонтными службами на месте эксплуатации оборудования; операции по техническому обслуживанию выполняются без нарушения технологического процесса производства.

ТО предусматривает:

§ планово-профилактические мероприятия, в которые входят профилактический осмотр, контроль технических режимов, наладка машин;

§ чистку, обмахивание и смазку оборудования в соответствии с действующими картами, нормами и режимами;

§ регламентированный (текущий) ремонт, выполняемый для обеспечения работоспособности оборудования, заключающийся в замене или восстановлении отдельных частей.

Указанные мероприятия финансируются за счет сметы производства. Средний и капитальный ремонты проводят в соответствии с установленной периодичностью и сроками по графику. Капитальный ремонт (КР) полностью восстанавливает утраченную в процессе эксплуатации работоспособность машины и обеспечивает ее нормальную работу до очередного капитального ремонта.

Различные виды ремонтного обслуживания отличаются объемом выполнения ремонтных работ, трудоемкостью, периодичностью и источниками финансирования.

Капитальный ремонт - наибольший по объему и сложности вид ремонта. Обычно мероприятия по модернизации совмещают с капитальным ремонтом. Текущий и средний ремонты предусмотрены сметой производства; затраты на проведение капитального ремонта осуществляются за счет амортизационных отчислений. Капитальный ремонт является объективной закономерностью, так как он - единственное средство продления срока эксплуатации оборудования, однако необходимо проводить анализ целесообразности и эффективности проведения очередного капитального ремонта и дальнейшей эксплуатации машины.

Для четкого функционирования системы технического обслуживания и ремонта (ТОР) оборудования в отраслях промышленности разработаны нормативы, позволяющие определить объем и трудоемкость ремонтных работ, сроки их выполнения, а также затраты на проведение ремонтных работ.

На предприятиях применяются следующие системы организации ремонта:

централизованная - при которой все виды обслуживания и ремонта выполняют работники ремонтно-механического цеха (РМЦ);

децентрализованная - все виды межремонтного обслуживания и ремонта выполняются цеховыми ремонтными рабочими;

смешанная - на РМЦ возложены работы по капитальному и среднему ремонту, модернизации и монтажу, а межремонтное обслуживание, обеспечение бесперебойного функционирования и уход за оборудованием выполняют цеховые ремонтные службы.

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом зависит от метода организации ремонта. Различают следующие методы организации ремонта:

o индивидуальный;

o узловой;

o поточно-узловой;

o стендовый;

o секционный;

o по двухсменному графику.

Применение передовых методов организации ремонта удлиняет межремонтный период, сокращает длительность ремонта и трудоемкость.

Длительность ремонта оборудования зависит также от способов выполнения ремонтных операций: последовательного, параллельного и последовательно-параллельного.

Для оценки качества ремонта разработаны основные технические требования к деталям и машинам, а также основные ТУ и допуски на приемку оборудования из ремонта. Качество ремонта определяется также качеством продукции, изготовленной на отремонтированном оборудовании.

Мероприятия, способствующие повышению эффективности функционирования ремонтного хозяйства, можно разделить на две группы:

первая - мероприятия, способствующие улучшению качества ремонт в результате применения новой, более совершенной техники и передовых технологий в ремонтное хозяйство;

вторая - мероприятия, совершенствующие системы организации, планирования и управления ремонтным хозяйством (централизация, специализация и т. п.).

Планирование мероприятий по совершенствованию организации производства, их экономическая оценка. Основой разработки мероприятий по совершенствованию производства являются результаты анализа его состояния; при этом выявляются резервы, которые должны и могут быть использованы при реализации запланированных мероприятий. Такими резервами являются возможности предприятия по улучшению использования оборудования, труда, материальных ресурсов, по сокращению длительности производственного цикла и повышению качества продукции. Особое место в перечне выявленных резервов занимают резервы организационные, например:

· улучшение организации труда, подготовки производства, контроля качества продукции;

· совершенствование вспомогательного производства, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции;

· совершенствование производственной структуры и схемы продвижения предметов труда в производстве.

Для изучения состояния отдельных элементов организационных процессов используются данные статистических, бухгалтерских наблюдений, данные первичных документов, анкетирования и опросов, маршрутных карт, позволяющих проследить движение продукта по всем стадиям производственного процесса.

Авторы различных учебных и научных изданий предлагают методические подходы и показатели оценки экономической эффективности совершенствования организации производства. В частности, предлагается выполнение расчетов эффективности производить поэтапно:

· определить источники формирования эффекта;

· выбрать объект для сравнения;

· рассчитать эффект по каждому источнику и определить суммарный эффект;

· определить необходимые затраты;

· определить экономическую эффективность мероприятий.

5. Организация труда

На данном предприятии уделяется много внимания охране труда работников предприятия. Применяются всевозможные меры по улучшению условий труда. Условия труда - это совокупность факторов влияющих на безопасность, здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Согласно гигиеническим нормам устанавливаются следующие классы условий труда по степени вредности и опасности: оптимальные, допустимые, вредные(4степени), опасные (экстремальные).

Система управления ОТ входит в общую структуру управления предприятием и выполняет следующие функции: планирование работ по ОТ/учет, анализ и оценка, стимулирование работ по ОТ.

Ежегодно на предприятии проводится аттестация рабочих мест по условиям труда. Составляется карта аттестации рабочих мест по условиям труда, в которой дается оценка РМ на его соответствие нормативам по условиям труда.

Разделение и кооперация труда в аппарате управления. Оптимальное разделение управленческого труда предусматривает четкую регламентацию работ каждого исполнителя, оно обеспечивает целесообразную специализацию работников. Чем рациональнее разделен труд, тем более оперативно и качественно выполняются управленческие работы.

Как выше упоминалось, разделение труда предполагает его кооперацию-объединение операций и работ, выполняемых инженерно-техническими работниками (ИТР) и служащими различных квалификаций, в единый процесс управления. Решение вопросов разделения и кооперации труда завышается построением рациональной структуры аппарата управления.

Разделение и кооперация труда служащих осуществляется по функциональному, технологическому и профессионально-квалификационному признакам.

Функциональные разделение и кооперация труда предполагают распределение работников по функциям управления: обще и линейное руководство предприятием, техническая подготовка производства; технико-экономическое и оперативное планирование; организация труда и заработной платы; организация бухгалтерского учета, финансовой деятельности, снабжения и сбыта; общее делопроизводство и хозяйственное обслуживание и т.д.

Руководители предприятий, цехов и отделов, а также мастера осуществляют подбор и расстановку кадров, координацию работы аппарата управления, производственных подразделений и технических исполнителей, обеспечивают эффективный труд соответствующих коллективов.

Специалисты (инженеры, техники, экономисты и т.д.) осуществляют подготовку и обеспечение производства, разрабатывают, внедряют и осваивают в производстве новые виды продукции, технологические процессы и оборудование, технические и экономические нормативы, а также формы и методы организации производства, труда и управления, обеспечивают производство необходимой документацией, материалами, ремонтным и другим обслуживанием.

Руководители и специалисты - это в основном инженерно-технические работники.

Технические исполнители (операторы счетных машин, машинистки, секретари, учетчики и др.) осуществляют переработку и передачу первичной информации, подготовку и оформление различных документов для выполнения функций управления, производят соответствующие расчеты и т.д. К техническим исполнителям относятся в основном служащие.

При технологическом разделении и кооперации труд ИТР и служащих расчленяется по видам работ и операций с соответствующей специализацией работников. В данном случае специализация работников обеспечивает закрепление за каждым из них круга однородных по характеру и содержанию управленческих работ, выполняемых с помощью соответствующих технических средств, это позволяет экономить труд, повышать качество работы, накапливать опыт. В то же время круг закрепляемых за каждым работником работ должен быть достаточно широк, чтобы можно было максимально использовать квалификацию работников.

При технологическом разделении труда ИТР и служащих обычно выделяют стереотипные и формализуемые операции, которые могут выполняться с помощью технических средств. В связи с этим на предприятиях предусматриваются специальные подразделения по выполнению информационно-технических операций: информационно-вычислительные центры (отделы), машинописные бюро и т.п. Целесообразно такие подразделения создавать для обслуживания всех предприятий данного объединения либо нескольких предприятий, расположенных рядом.

Профессионально - квалификационное разделение и кооперация труда предполагают распределение обязанностей и разграничение ответственности между работниками с учетом занимаемой должности, степени сложности поручаемых работ и необходимой для этого квалификации в целях обеспечения максимально возможного их соответствия, а также недопущения загрузки квалифицированных работников операциями, которые могут быть выполнены менее квалифицированными работниками. Профессионально-квалификационное разделение труда регламентируется квалификационным справочником должностей служащих.

Рациональное разделение и кооперация труда служащих возможны только при обеспечении необходимой, их численности по функциям управления и разумном распределении работников по подразделениям. Внутри подразделений аппарата управления должны быть достигнуты оптимальные пропорции между числом специалистов различной квалификации. При распределении работ по сложности очень важно учитывать и индивидуальные способности исполнителей.

На основании должностных квалификационных характеристик, на предприятии разрабатываются инструкции, закрепляющие конкретные обязанности за каждым исполнителем.

Планировка рабочих мест. Планировка рабочего места, под которой имеется в виду расположение используемых в трудовом процессе средств производства (машин, станков, сырья, полуфабрикатов, материалов, тары, инструмента и т.п.), является элементом планировки цеха. При рациональной планировке обеспечивается необходимое оперативное пространство, позволяющее свободно осуществлять трудовые функции с минимальными затратами рабочего времени на выполнение каждого рабочего приема. Замена вертикальных движений горизонтальными, приноровительных - решительными и т.п., уменьшение расстояний, которые преодолевает рабочий во время выполнения каждого рабочего приема, даже на несколько сантиметров - все это может дать большую экономию по затратам времени., поскольку число рабочих приемов за смену достаточно велико.

Известно, что самыми трудоемкими являются вертикальные движения. Поэтому все предметы, которые. необходимо рабочим поднимать, целесообразно размещать на таком уровне, чтобы за ними не приходилось нагибаться.. Высота, на которой следует установить обрабатываемый предмет, должна составлять примерно 60% роста рабочего. С, учетом этого обстоятельства каждое рабочее место должно быть обеспечено подставкой, соответствующей росту рабочего. Если рабочее место не оборудовано надлежащим образом, рабочий вынужден осуществлять приноровительные движения, которые снижают темп работы и быстро утомляют.

При планировке рабочих мест соблюдают рациональную ширину транспортных проходов и проездов. Основные проезды, как продольные, так и поперечные, должны быть сквозными (без тупиков).

Особое значение имеет планировка рабочего места при многостаночном обслуживании, когда расположение оборудования должно быть взаимоувязано с маршрутом движения рабочего при осуществлении трудового процесса.

Так при сторожевом методе обслуживания обязателен хороший обзор всех машин (станков), находящихся на рабочем месте многовыпускные машины (ровничные, прядильные, мотальные и др.) надо располагать по возможности в два ряда так, чтобы обслуживаемые веретена (барабанчики) находились по обе стороны маршрута, и работница могла их видеть. Аналогично располагают обычно и ткацкие станки (грудницами друг к другу). В принципе минимальная длина переходов при сторожевом методе обслуживания достигается при расположении станков в виде квадрата.

При маршрутном методе обслуживания оборудование следует располагать на рабочем месте так, чтобы обеспечить минимальную длину переходов и равномерность посещения каждой машины (станка); в связи с этим наиболее предпочтительными являются все разновидности кольцевого маршрута.

Организация обслуживания рабочих мест. Организация обслуживания рабочего места - это система мероприятий по оснащению рабочего места средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления трудового процесса.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест;

· Транспортно-складскую (доставка к рабочим местам сырья, материалов, полуфабрикатов, вывоз с рабочих мест готовой продукции, хранение материалов и т.п.);

· Поддержания в рабочем состоянии технологического оборудования, включая профилактическое его обслуживание, своевременный плановый и текущий ремонты;

· Контрольную (контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака и т.д.);

· Ремонтно-строительную (текущий ремонт помещений);

· Хозяйственно-бытовую (систематическая уборка производственных помещений и территории, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание).

Все перечисленные функции могут выполняться по различным системам: централизованной, децентрализованной и смешанной.

При централизованной системе обслуживание осуществляется на предприятии едиными функциональными службами производства. На текстильных предприятиях, в частности, по централизованной системе обслуживания осуществляется ремонт оборудования ремонтно-механическим отделом (РМО).

Децентрализованная система предусматривает выполнение функций обслуживания либо производственными, либо обслуживающими рабочими, находящимися в данных подразделениях (в цехе, на участке). Например, мелкий ремонт и наладка оборудования осуществляются помощниками мастера.

При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизовано, а другие децентрализованно.

Централизованное обслуживание обладает значительными организационными и экономическими преимуществами: оно позволяет более рационально использовать работников служб обслуживания, концентрировать их усилия в необходимый период на определенных участках обслуживания, механизировать труд и т.д.

Именно централизация функций обслуживания способствует распространению бригадного метода обслуживания в текстильной промышленности.

Различают также обслуживание рабочих мест дежурное, планово-предупредительное и стандартное.

При дежурном обслуживании значительный объем функций обслуживания выполняется самими рабочими или по вызовам с рабочих мест. Так, разработка брака и ликвидация обрывов на ткацких станках осуществляются либо самими ткачами, либо отрывщицами.

При планово-предупредительном обслуживании основные рабочие почти полностью освобождаются от функций обслуживания своих рабочих мест. Эта работа осуществляется специальным персоналом по графикам (здесь имеются в виду чистка, смазка оборудования).

Наконец, при стандартном обслуживании вводится принудительный режим обслуживания в соответствии с заранее установленным графиком.

Санитарно-гигиенические факторы условий труда. Благоприятное состояние среды производственных помещений, обеспечивающее необходимые санитарно-гигиенические условия труда, создается рациональным освещением, микроклиматом, снижением до минимума запыленности и токе. 1чности воздуха, шума и вибрации. При разработке мероприятий по улучшению условий труда используют санитарные нормы и соответствующие государственные стандарты, а также отраслевые нормативные материалы.

Многими исследованиями доказано, что рациональное освещение улучшает настроение и самочувствие работающих, в результате чего повышается производительность труда, уменьшается число ошибок в работе, снижается процент брака. Максимальная утомляемость у рабочих предприятия наблюдается при освещенности до 30 лк, минимальная - при освещенности 800-ГООО лк; дальнейшее увеличение освещенности вновь может привести к росту утомляемости. Благодаря улучшению видимости опасных участков на 20-50% снижается производственный травматизм.

Оптимальной освещенностью следует считать такую, которая обеспечивает минимальную утомляемость и. минимальное число ошибок в работе при максимуме выработки. При этом, чем меньше размеры различаемых деталей и их контраст с окружающим фоном и чем больше расстояние деталей от глаз, тем выше должна быть освещенность рабочей поверхности.

Нормализация трудового процесса в значительной степени обеспечивается соответствующим микроклиматом. Под микроклиматом производственного помещения понимается физическое состояние воздушной среды, характеризуемое температурой, влажностью и скоростью движения воздуха.

Состояние воздушной среды в помещении может вызывать ощущение комфорта или, наоборот, неприятное чувство жары или холода. Ощущение комфорта при выполнении легких работ создается при температуре 17-22°С, влажности не более 75% и скорости движения воздуха не более 0,3 м/с. при очень низких температурах воздуха значительная часть энергии, вырабатываемой человеческим организмом, затрачивается не на работу, а на борьбу с холодом. Работа при повышенной температуре воздуха также требует дополнительных затрат энергии человека (на борьбу с перегреванием тела).

Для снижения воздействия неблагоприятных микроклиматических условий на самочувствие рабочих целесообразны кратковременные (несколько раз в смену) перерывы на отдых. Рабочим во время этих перерывов лучше находиться в специальных помещениях, оборудованных для отдыха мебелью. Восстановлению работоспособности способствует также принятие душа при температуре воды 33°С.

По своей структуре текстильная пыль имеет волокнистый характер, поэтому она способна слипаться, образуя крупные хлопья, которые оседают на стены, пол, оборудование.

Таким образом, в известной степени происходит самоочищение воздуха производственных помещений. Однако мелкая пыль с частичным размером до 2 мкм из-за своих физических свойств, особенно электрозаряженности, в подвижном воздухе практически не оседает.

Уменьшение запыленности воздуха возможно при снижении пылеобразования в технологическом процессе, в первую очередь эмульсированием и замасливанием, а также другими видами обработки волокнистого материала. Большое значение в борьбе с запыленностью воздуха имеют меры технического характера: заключение рабочих органов машин в специальные укрытия, применение отсосов пыли из-под них, пневматическая транспортировка волокнистой массы. Осуществление этих мер не только улучшает условия труда, но и сокращает отходы сырья.

Быстрому оседанию пыли способствует увлажнение пыли. Следует иметь в виду, что общеобменная вентиляция, которую применяют на текстильных предприятиях для борьбы с избыточным воздушным теплом, недостаточно эффективна в борьбе с запыленностью воздуха. Кроме того, при подаче приточного воздуха и его распределении нельзя допускать больших скоростей воздуха, так как в подвижном воздухе пыль не оседает или оседает медленно.

Одним из распространенных в производстве факторов, неблагоприятно действующих на организм человека, является шум. Основными его источниками служат работающие станки, машины, вентиляционные установки и транспортные средства. Шум представляет собой беспорядочное сочетание звуков различных силы и частоты. Органы слуха человека воспринимают как звук (шум) только колебания определенной частоты; от 16 до 2000 в секунду. Колебания с частотой ниже и выше этого диапазона человеком не воспринимаются - он их не слышит.

В зависимости от частоты все шумы подразделяются на 3 класса: к первому классу относятся низкочастотные шумы (60-3 50Гц), ко второму -среднечастотные (350-800Гц).

Интенсивный производственный шум вызывает у человека неприятные ощущения. Утомление наступает через несколько минут после начала работы и не проходит в течение некоторого времени даже после прекращения шума (отдых - нешумных - условиях ведет к исчезновению явлении утомления примерно через 40-бОмин).

Механические колебания твердых упругих тел с небольшой частотой воспринимаются как вибрация. Обычно она возникает на предприятиях при работе производственного оборудования, вызывает колебания пола и перекрытий зданий и передается работникам. Помимо того, что при некоторых условиях вибрация может оказывать неблагоприятное влияние на здоровье человека, она приводит к возрастанию обрывности пряжи. Поэтому при проектировании новых видов оборудования необходимо стремиться исключить возможность возникновения вибрации или сократить ее до минимума.

Эстетические факторы условий труда. Эстетические условия труда на текстильных предприятиях создаются с помощью функциональной музыки, архитектурно-художественного оформления производственного интерьера, зданий и территория предприятия, художественным конструированием оборудования, рабочей одежды и обуви и др.

Музыка, которая используется для передачи во время трудового процесса и подбирается для выполнения определенных функций в производстве, называется функциональной. Она способствует ускорению врабатываемости, ритмизации рабочих движений, их рационализации, снижению утомляемости и нервного напряжения. Создавая нужное для работы настроение, музыка повышает эффективность труда.

В значительной степени созданию эстетических условий труда способствует рационально оформленный производственный интерьер - эстетически полноценная архитектурно-художественная организация внутреннего' пространства промышленных зданий, обусловливающая удобство выполнения трудовых операций и рациональную организацию технологического процесса.

Художественное решение производственного интерьера предполагает также отделку и окраску оборудования, соответствующее оформление рабочих мест и помещений, озеленение последних и т.д.

При цветовом оформлении рабочих мест и помещений важно помнить, что цвет оказывает на человека не только эмоциональное (как декоративный элемент), но и функциональное воздействие. Известно, например, что желтый, оранжевый и красный цвета действуют на нервную систему возбуждающе, а голубой и зеленый успокаивают; в то же время голубой и синий цвета создают ощущение прохлады, желтый бежевый и оранжевый - ощущение тепла.

Что касается цветового оформления помещений, здесь всегда важно учитывать характер трудового процесса. В помещениях, где выполняются преимущественно монотонные работы, стены лучше окрашивать в яркие бодрящие тона (например оранжевый). При работах же, требующих значительного нервного напряжения, целесообразно использовать для окраски спокойные тона (например, зеленый). В горячих цехах стены лучше окрашивать в холодные тона (синий, голубой), а в холодных - в теплые (бежевый, желтый).

Улучшению состава воздуха и снижению утомляемости способствует такой элемент производственной эстетики, как озеленение.

Рабочая одежда должна быть красивой легкой, удобной, практичной и современной. Ее форма, цвет и фактура материала должны гармонично сочетаться с интерьером цеха. Давно известно, что в удобном и красивом костюме легче и приятнее работать, человек чувствует себя подтянутым, это дисциплинирует его, повышает настроение и работоспособность,

С учетом производственного микроклимата текстильных предприятий рабочую одежду целесообразно изготовлять из легких гигроскопичных тканей, обладающих охлаждающими свойствами (таких как лен, лен с лавсаном и т.п.).

Психофизические факторы условий труда. Психофизиологические факторы условий труда обусловливаются, как уже отмечалось, влиянием производственной обстановки и характера протекания трудового процесса на самочувствие и физическое состояние работников. Эти факторы играют важную роль в НОТ, поскольку определяют психологический настрой работников, соответствующий уровень их работоспособности.

Для установления рациональной физической нагрузки в трудовом процессе необходимо учитывать, что затраты энергии за час работы не должны превышать 1050 кДж.

Темп работы характеризуется числом движений рук, ног, туловища, производимых в единицу времени. Темп работ в значительной степени влияет на развитие утомления в процессе работы. Как показывают исследования, оптимальный темп отдельных звеньев двигательного аппарата человека составляет около 20% их максимальной возможности и характеризуется. следующими данными: для пальцев рук - 6 движений в секунду для ладони - 3 движения в секунду, для руки - 80 движений в минуту, для ноги - 3 движения в секунду, для корпуса - 30 движений в минуту. При прочих равных условиях чем выше темп работы, тем быстрее наступает усталость, а следовательно, тем быстрее снижается работоспособность человека.

Для обеспечения длительного и устойчивого работоспособного состояния человеку необходимо поддерживать определенный ритм работы.

Ритм, представляющий собой закономерной повторение совокупности каких-либо действий или движений, вообще присущ природе человека. Он означает высокую степень приспособленности организма человека к природным условиям (смена дня и ночи, времен года и т.п.), облегчает труд, так как способствует автоматизации движений, освобождая мозг от непрерывной нагрузки. Нарушение же ритма трудовой деятельности вызывает быстрое развитее утомления из-за излишнего напряжения нервной системы и других органов.

Многократное повторение в процессе труда однообразных кратковременных движений, действий, циклов делает работу монотонной. Чем выше монотонность работы, тем быстрее наступает утомляемость рабочего. Отрицательное воздействие монотонности заключается в том, что в коре головного мозга человека непрерывно раздражаются одни и те же центры, в связи с чем процессы нервного торможения преобладают над процессами нервного возбуждения (а это вызывает нарушение физиологических функций в организме человека).

Различают 3 градации монотонности труда, уровень которой определяется продолжительностью однообразных рабочих приемов (действий, операций), постоянно повторяющихся в течение смены:' незначительная от 1 до 3 мин, средняя - до 0,5 мин и повышенная - менее 0,5 мин.

Самочувствие, а следовательно, и работоспособность людей в большей степени зависят от эмоциональной нагрузки. Чаще всего эмоциональную нагрузку создает чрезмерно большой и неупорядоченный поток информации, которую должен воспринять и переработать исполнитель данной операции. Известно, что технический процесс способствует росту объема информации, поэтому в задачи НОТ входят недопущение не только физической, но и эмоциональной перегрузки работающих, устранение факторов, вызывающих такую перегрузку.

Планировка рабочего места, под которой имеется в виду расположение используемых в трудовом процессе средств производства (машин, станков, сырья, полуфабрикатов и т.п.), является элементом планировки цеха. При рациональной планировке обеспечивается необходимое оперативное пространство, позволяющее свободно осуществлять трудовые функции с минимальными затратами рабочего времени на выполнение каждого рабочего приема. Замена вертикальных движений горизонтальными, приноровительных решительными и т.п., уменьшение расстояний, которые преодолевает рабочий во время выполнения каждого рабочего приема, даже на несколько сантиметров - все это может дать большую экономию по затратам времени, поскольку число рабочих приемов за смену достаточно велико. При планировке мест нужно соблюдать рациональную ширину транспортных проходов и проездов. Основные проезды как продольные, так и поперечные, должны быть сквозными (без тупиков).

Много выпускные машины располагают в два ряда так, чтобы обслуживаемые веретена находились по обе стороны маршрута и работница могла их видеть.

6. Организация нормирования оплаты труда работников предприятия

Организация оплаты труда. На ООО "Институт технических сукон" применяется сдельная, повременная и комиссионная системы оплаты труда. Рабочими документами по организации от работников ООО "Институт технических сукон" являются "Основные положения по оплате труда рабочих основного производства", а также тарифные сетки, перечни доплат и надбавок к тарифным ставкам и должностным окладам работников.

В соответствии с "Основным положением по оплате труда рабочих" установлена двухуровневая система окладов, состоящая из базового и установленного окладов, при этом тарифная ставка определяется отношением соответствующего оклада к среднемесячному балансу рабочего времени.

Базовый оклад применяется:

o для вновь поступивших на работу (в течение 2-ух - 6-ти месяцев);

o для расчета доплат за совмещение и замещение профессий;

o для расчета заработной платы при невыполнении норм труда;

o для оплаты труда сдельщиков во время простоя оборудования;

o при прогулах;

Установленный оклад используется для расчета зарплаты рабочих, имеющих норму выработки или нормированные задания, а также для оплаты труда дежурных служб. Кроме того, рабочим, не имеющим норм выработки, установлен персональный оклад, который обязательно оговаривается в соглашении, подписываемым администрацией предприятия.

Доплата за вечернюю смену и сверхурочные работы производится исходя из установленного оклада.

Для ряда участков основного производства и вспомогательных служб создается фонд начальника - за счет разницы максимального и установленного окладов, вакансий и т.п., из которого производится доплата рабочим, имеющим установленные ставки: за работу в сверхурочное время, за увеличение объема работ, совмещение и т.д. С целью стимулировать индивидуальные результаты труда применяется повышающий коэффициент к заработной плате.

Премиальные системы оплаты труда. Сдельная и повременная системы оплаты труда могут применяться соответственно в виде премиальной систем заработной платы. В этом случае, кроме основной платы за количество выработанной продукции по прямым сдельным расценкам или за отработанное время, рабочие могут получать премии за достижение высоких производственных показателей. Поскольку главным в проводимой политике заработной платы является неуклонное повышение ее стимулирующей роли в решении производственных задач, нужно правильно сочетать систематическое повышение зарплаты с преимущественным поощрением тех рабочих, которые вносят наибольший вклад в производство.

При сдельно-премиальной системе оплате труда премирование рабочих осуществляется за количественный и качественный показатели работы:

o за выполнение и перевыполнение технически обоснованных норм выработки

o за высокое качество вырабатываемой продукции

o за экономию сырья и другие показатели

Сдельно-премиальная система оплаты труда заработной платы применяется только для рабочих ведущих профессий основного производства, причем размер премии ограниченный.

Премии устанавливаются исходя из степени влияния отдельных групп и профессий рабочих на увеличение выпуска и повышение качества продукции.

При использовании повременно-премиальной системы оплаты труда рабочие-повременщики могут премироваться за выполнение качественных показателей при условии выполнения производственного плана обслуживаемыми ими участками, сменами, цехами, производством или предприятием в целом, либо за выполнение установленных для этих рабочих заданий, причем максимальная премия не должна превышать установленных размеров.

Если говорить о работниках ОТК, то их труд оплачивается также по повременно-премиальной системе. Здесь для усиления материального стимулирования качества труда, необходимо установить несколько показателей, характеризующих различные стороны их деятельности, с учетом их воздействия на конечные результаты. Размер премии обуславливается результатами деятельности каждого работника.

Контролеры премируются из фонда материального поощрения (в размере 10-15 % от тарифной ставки) за профилактические работы по предупреждению брака в производстве.

Премирование руководящих ИТР и служащих является одним из действенных средств стимулирования за улучшенные результаты труда. Это премирование осуществляется из фонда материального поощрения, который образован из отчисления от прибыли предприятия по результатам его деятельности. Если с помощью должностных окладов и других элементов зарплаты учитываются преимущественно индивидуальные результаты труда каждого работника, то рациональная организация премирования позволяет стимулировать усилия всего коллектива по повышению эффективности производства.

Применяемые системы премирования подразделяются на две основные группы, причем первая наиболее весомая - до 90%, это поощрение за основные результаты хозяйственной деятельности; вторая - до 10% - поощрение за выполнение отдельных заданий и работ.

Для обеспечения единства в оплате труда и недопущения излишеств в премировании установлены предельные размеры премий за основные результаты хозяйственной деятельности, выплачиваемых из фонда материального поощрения - 50% оклада в месяц. Это положение распространяется на всех ИТР и служащих, кроме начальников участков, смен, старших мастеров и мастеров.

7. Инновационные технологии в текстильной промышленности

Для достижения конкурентного преимущества отечественных производственных технологий важна скорость, с которой они создаются, совершенствуются и приспосабливаются к нуждам отрасли и рынка. Как показал опыт, крупные российские предприятия легкой промышленности тормозят инновационные процессы по многим причинам, одной из которых является нехватка собственных средств и невозможность получения выгодных кредитов из-за низких показателей ликвидности, платежеспособности. Многие из этих предприятий близки к состоянию банкротства, и речь идет не о развитии, а о выживании.

Исследование вопросов оценки эффективности новых технологий и новых материалов на основе глубокой переработки отечественного сырья и материалов в легкой промышленности особенно актуально при вступлении России во Всемирную торговую организацию, когда выпуск новейшей конкурентоспособной продукции становится стратегической задачей для промышленных предприятий и для страны в целом. Вступление России в ВТО невозможно без подготовки каждого предприятия и без внедрения новых технологий, обеспечивающих серьезные конкурентные преимущества промышленному комплексу.

Общее ускорение экономического развития мирового рынка требует иных методов использования и оценки возможностей эффективного функционирования предприятия.

Одной из таких возможностей для предприятий является наличие у него инновационного потенциала и быстрая реализация этого потенциала. Невозможность реализовать инновации из-за отсутствия средств стала причиной потери интереса к инновационной деятельности.

Реализация инновационных решений сегодня возможна за счет использования вышеперечисленных инновационных факторов, включая ориентацию всей деятельности предприятия на спрос и организационные инновации, технологические ноу-хау, лучшее понимание рынка и поведения покупателей, оптимизацию управления и наличие гибких структур управления при внедрении новшества, использование временного фактора внедрения инноваций, что является определяющим в обеспечении конкурентоспособности новых изделий и материалов на рынке, совершенствование технологии, повышение качества и обновление ассортимента продукции; высокая квалификация персонала.

На современном этапе технологической революции производственные предприятия увеличивают удельный вес реализованных инноваций, что позволяет им повышать уровень конкурентоспособности на отраслевом рынке.

За последние 10-15 лет в мировой производственной практике произошли кардинальные изменения в технологических процессах текстильной и легкой промышленности, позволившие выпускать принципиально новую продукцию.

Важнейшим элементом борьбы за рынки стала неценовая конкуренция, которая включает: создание и использование новых видов материалов и продуктов, изменение свойств выпускаемой продукции; придание продукции качественно новых свойств; создание новой продукции для удовлетворения тех же потребностей; создание новой продукции для удовлетворения потребностей, не существовавших раньше; обновление свойств и дизайна товаров, являющихся символом моды, престижа; разработка новых дизайнерских решений, совершенствование услуг, сопутствующих новым продуктам и материалам.

В результате инновационной деятельности рождаются новые идеи, новые и усовершенствованные продукты, новые или усовершенствованные технологические процессы, а также появляются новые формы организации и управления различными сферами экономики и ее структурами.

Результаты инновационной деятельности выражаются в виде инновационной продукции, причем последняя может иметь как конкретную вещественную, так и неовеществленную форму (например, ноу-хау). Создатели новшеств приобретают на свои достижения авторские и смежные с ними права.

В связи с этим важно хорошо ориентироваться в правовом поле интеллектуальной собственности. Данное юридическое понятие предусмотрено Конвенцией, учредившей Всемирную организацию интеллектуальной собственности (ВОИС), созданную в 1967 году. Главная задачей ВОИС является содействие охране интеллектуальной собственности.

Вообще возникновение правового регулирования интеллектуальной собственности (ИС) на международном уровне связано с Парижской конвенцией (1883 г.) по охране промышленной собственности (ПС), регулированию использования патентов, товарных названий и др., в т.ч. мерам по наказанию за их незаконное использование. Право на ИС определено в III Международном пакте об экономических, социальных и культурных правах. СССР с целью обеспечения защиты отечественного приоритета на изобретения присоединился к Парижской конвенции с 1 июля 1965 г. Существующее законодательство Российской Федерации отражает содержание и направленность большинства международных правовых актов в этой области.

Патенты служат источником информации о новейших научно-технических достижениях, знание которых чрезвычайно важно для того, чтобы владеть ситуацией на рынке инновационной продукции.

Следует отметить, что мелкие изобретения эквивалентны по своей роли строительным материалам, формирующим ограждающие конструкции зданий. Они "скрадывают" (скрывают) несущий каркас. Что касается новизны, то она у мелких изобретений зачастую неочевидна и устанавливается лишь в ходе экспертизы по существу в патентных ведомствах. Однако большим достоинством мелких изобретений является их более легкая внедряемость, кроме того они часто обеспечивают высокую экономическую отдачу.

Список патентов ООО "Институт технических сукон"

1. Патент № 206116 " Устройство для резки жгута волокон для флокирования" с 27 мая 1996г. (Заявка 503631 от 31.03.92г.)

2. Патент № 20512143 "Устройство для резки жгута волокон" с 27 декабря 1995г. . (Заявка 92003675 от 05.11.92 г.)

3.Патент № 2046858" Фильтрующий нетканный материал" с 27октября 1995г. (Заявка 930189977 от 13.04.93г.)