Основы менеджмента на ОАО "Измайловская мануфактура"

Товаровед предоставляет коммерческому директору сведения о выработке суровой ткани и наличии продукции на складе, предупреждает его об отгрузке товара. При экспорте суровых тканей занимается оформлением необходимых документов.

Отдел снабжения и сбыта выполняет оперативные планы. Это связано с тем, что фабрика выпускает продукцию, которая не является готовой и не может продаваться конечному потребителю в розницу, так как суровые ткани должны подвергаться дополнительной обработке и отделке. Предприятие работает, в основном, за счет заказов, поэтому сложно строить долгосрочные стратегические планы.

В работе данного отдела, как и на всем предприятии в целом, не используется метод управления по целям. Однако товароведы могут вносить коммерческому директору свои предложения, связанные с реализацией и отгрузкой продукции. Но все организационные вопросы, связанные с работой службы, решает коммерческий директор. От его подчиненных требуется лишь предоставление необходимой информации, а не решение конкретных задач.

Например, фирма решила приобрести у ОАО "Измайловская мануфактура" определенное количество суровых тканей. Тогда коммерческий директор дает задание товароведам предоставить информацию об объеме выпускаемых суровых тканей и их наличии на складе. Имея эти данные, коммерческий директор может обсудить с фирмой объем поставки.

Если необходимое количество продукции находится на складе, то обговаривают цену, время и условия поставки. Если нужного количества товара на данный момент на складе нет, то фабрикой может приняться заказ на выпуск необходимого объема суровых тканей.

Но при заключении любой сделки коммерческий директор всегда соизмеряет предложения с возможностями предприятия, так как существует пограничный объем производства.

В случае принятия окончательного решения заключенный договор (партия на сумму более 10 тыс. руб.) или контракт подписывается генеральным директором.

При сделке, совершаемой на внутреннем рынке, товародвижение осуществляется напрямую от производителя к компании-покупателю (см. рис. 6).

На рис. 7показано движение товара в случае экспорта суровых тканей, когда ОАО продает их промышленному дилеру (организации, которая затем перепродает товары фирмам-потребителям).

Условия поставки товара могут быть разными. Если сделка заключена на внутреннем рынке, то предприятие может само отгрузить продукцию автотранспортом. Если же покупатель является экспортером, то ОАО в соответствии с "Инкотермс-2000" предпочитает такой вид базисных условий поставки, как FCA (Free Carrier) - свободно у перевозчика, то есть транспорт оплачивается покупателем продукции.

Предприятия конкурируют за получение заказов от потребителей, следовательно, коммерческий директор должен уделять особое внимание тому, чтобы вовремя обратиться к нужным потребителям в нужное время и надлежащим образом. При работе он применяет такой способ как беседа с возможным покупателем лично или по телефону. То есть коммерческий директор, с одной стороны, работает, не выходя из офиса, при помощи телефона и принимает потребителей. А с другой стороны, осуществляет поездки для встреч с потребителями. Это означает проведение прямой торговой деятельности.

В отделе снабжения и сбыта оплата труда осуществляется следующим способом. Товароведам выплачивается регулярная заработная плата и пособия. Оплата труда коммерческого директора складывается из четырех компонентов -- фиксированный оклад, гибкая оплата, возмещение накладных расходов и пособия. Фиксированный оклад, зарплата, удовлетворяет потребностям работника в финансовой стабильности. Гибкая оплата в виде комиссионных, премий или участия в прибылях компании предназначена для стимулирования и поощрения дополнительных усилий с его стороны. Возмещение накладных расходов позволяет компенсировать торговым представителям дополнительные расходы на поездки, проживание в гостиницах, питание и отдых. Пособия, такие как оплаченный отпуск, пособия по болезни и несчастным случаям, пенсии и страхование жизни призваны обеспечить уверенность работников в завтрашнем дне и удовлетворение от работы.

По степени важности и роли различных видов вознаграждений можно сказать, что самый значимый стимул -- материальный, за ним следует возможность повышения по службе, личный рост и чувство завершенной работы. К наименее значимым мотивам действий относятся расположение, уважение, безопасность и признание. Другими словами, к основным стимулам торгового персонала относятся денежное вознаграждение или возможности роста и удовлетворения внутренних потребностей. Меньшее влияние оказывают похвала и признание. Руководство ОАО получает информацию о деятельности отдела снабжения и сбыта из торговых отчетов о результатах деятельности. Данный отчет составляется раз в месяц и в нем указывается (в стоимостном выражении) объемы реализованной и отгруженной продукции, общая прибыль и накладные расходы. Отдел снабжения и сбыта данного предприятия не выполняет всю необходимую работу для достижения цели по увеличению объема реализации. Данная служба должна особое внимание уделять системе стимулирования сбыта с помощью следующих средств:

скидки с цены на продукцию;

продажа на определенных условиях;

коммерческие выставки и др.

Для более эффективной работы предприятия, а именно, для роста спроса на суровые ткани, можно создать отдел маркетинга, который бы взял на себя часть деятельности службы сбыта и выполнял следующие функции:

информационная: сбор информации, полученной в ходе маркетингового исследования, об имеющихся и потенциальных покупателях, конкурентах и др. субъектах и факторов маркетинговой среды;

продвижение (разработка и распространение обращений к покупателям):

реклама;

стимулирование сбыта;

связи с общественностью и публикации в прессе (паблик рилейшнз);

разработка стратегий и планов маркетинга.

В этом случае, изучив ситуацию на рынке в целом, спрос на суровые ткани, своих конкурентов, а также проведя рекламную компанию, предприятие сможет более конкретно и на более длительный срок планировать свою деятельность и добиться значительного роста объемов реализованной продукции.

Раздел 4. Работа в отделе труда и заработной платы

Рассмотрим важнейшие направления организации труда на примере одного из основных цехов ОАО "Измайловская мануфактура" -- прядильного цеха.

Прядильный цех имеет большое количество оборудования и значительную численность обслуживающего персонала, так как является одним из основных на фабрике. Поэтому на долю этого цеха приходится от 42 до 60% всех трудовых затрат в прядении. Следовательно, большое внимание уделяется повышению производительности прядильных машин и организации труда в прядильном цехе.

Рассмотрим организацию и нормирование труда прядильщицы на пневмомеханической машине БД-200 при выработке пряжи линейной плотности 50 текс.

Пневмомеханический способ прядения имеет ряд существенных преимуществ перед кольцевым способом.

При пневмомеханическом способе прядения процессы кручения и наматывания осуществляются раздельно. Это позволяет использовать вращающиеся головки небольшого размера, частота вращения которых может во много раз выше, чем частота вращения прядильного веретена. Пневмомеханическая прядильная машина типа БД-200 работает непрерывно, так как съем бобин с пряжей осуществляется на ходу машины. Пряжу вырабатывают непосредственно из ленты с ленточной машины, что исключает операцию формирования ровницы на ровничных машинах. Пряжу можно наматывать на бобины больших размеров. Это позволяет исключить последующую дорогостоящую операцию -- перематывание пряжи на мотальных машинах.

Таблица 4. Примерный график ухода за пневмомеханической прядильной машиной БД-200.

Работы	Периодичность чистки при выработке пряжи
	до 25 текс	свыше 25 текс
Чистка зоны наматывания (обмахивание рычагов, бобинодержателей)	После каждого съема
Чистка зоны оттягивания (обмахивание системы крепления нажимных валиков и оттяжного вала)	2 раза в смену	1 раз в смену
Чистка поверхности за оттяжным валом	То же	То же
Выбирание пуха и намотов с шеек нажимных валиков	По мере необходимости
Чистка зоны прядения (обмахивание поверхностей прядильных камер и пространства между ними, выбирание пуха из щелей около уплотнителей ленты)	2 раза в смену	1 раз в смену
Чистка кожуха под питающими паковками (при питании из тазов операция не производится)	То же	То же
Обметание поверхности кожухов привода и передач машины

4.1 Разделение труда

На текстильном предприятии весь промышленно-производственный персонал подразделяется на различные функциональные группы и подгруппы в зависимости от характера выполняемых функций отдельных работников.

Разделение труда должно быть рациональным, то есть должно способствовать приобретению необходимых навыков и автоматизма по выполнению определённых видов работ, что приводит к росту производительности труда. Но, в то же время, разделение труда не должно быть чрезмерным, так как уменьшение числа функций исполнителей может привести к монотонности труда, а, следовательно, к снижению производительности.

Для достижения эффективности разделения труда необходимо, чтобы каждый рабочий, независимо от выполняемых им операций, был полностью загружен в течение всего рабочего дня.

Чтобы обеспечить выполнение перечисленных выше условий, в цехе трудятся как основные, так и вспомогательные рабочие.

Основными рабочими в прядильном цехе являются прядильщицы и съёмщицы. Они выполняют все основные работы по поддержанию технологического процесса на машинах. Для осуществления нормального, бесперебойного технологического процесса им помогают вспомогательные рабочие, выполняющие различные работы.

В прядильном цехе организация труда распределена следующим образом:

Прядильщица выполняет все основные (срочные) работы для поддержания бесперебойного технологического процесса (ликвидация обрывов мычки и пряжи, обмахивание), а также съем пряжи.

Помощник мастера БД-200 осуществляет текущий (мелкий) ремонт.

Чистильщик проводит чистку прядильных машин.

Слесарь-ремонтник занимается средним и капитальным ремонтом БД.

Транспортировщик пряжи осуществляет транспортировку выработанной пряжи из прядильного цеха.

4.2 Организация труда

Трудовой процесс состоит из отдельных рабочих приёмов, которые должны быть рациональными и быстро выполняться. Для этого разработаны специальные документы, содержащие описание приёмов и нормативное время на их выполнение для определённых профессий.

Таблица 5. Способ обслуживания прядильщицы.

Большое значение в организации труда придаётся тому, насколько хорошо прядильщица владеет передовыми рабочими приёмами и умеет планировать свою работу. Так как прядильщица является многостаночницей, то главной целью планирования для неё является выбор оптимального способа обслуживания. При этом маршрут, которым пользуется прядильщица, должен быть выбран правильно, чтобы сократить продолжительность обхода. Это связано с тем, что чем меньше продолжительность обхода и чем он равномернее, тем меньше перерывов из-за совпадений при обрывах на отдельных веретёнах, а, следовательно, меньше потери сырья. Выбранный способ обслуживания и его обоснование содержатся в таблице 5 (стр. 27).

При правильной организации рабочего места облегчается выполнение рабочих приёмов, а также планирование работы. Для рациональной организации рабочего места обслуживаемые прядильщицей машины должны находиться в одном ряду. Это позволит избежать лишних переходов через центральный проход.

Рабочее место прядильщицы должно обеспечиваться необходимым инструментом для обмахивания и чистки машины (кисточки, чистильные планки, щётки для обмахивания и подметания пола, суконка, крючки для снятия намотов и т.п.), запасными бегунками, ящиком для отходов. Необходимо бесперебойно снабжать рабочее место достаточным количеством ленты. На рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Прядильщица должна правильно организовать приём и сдачу смены, так как от этого в значительной мере зависит успешность её работы.

Основные условия работы в прядильном цехе приведены в таблице 6.

Таблица 6. Условия работы в прядильном цехе.

Влажность, %	Температура, 0С	Освещённость, лк	Уровень шума, дБ	Запылённость воздуха, мг/м3
Тёплый период года	Холодный период года	Тёплый период года	Холодный период года
55-50	60-65	22-24	20-22	500-700	не более 85	не более 4

Особое значение имеет обеспечение в производстве соответствующих условий труда, выполнение мероприятий техники безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных условий, так как всё это оказывает влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

4.3 Нормирование труда

Характеристика машины.

Число прядильных камер на машине М……………200

Частота вращения прядильных камер n_к, об/мин..…..31 000

Габаритные размеры, мм:

Длина……………………..……..17060

Ширина…………………..…….1115

Характеристика заправки и продукции.

Число кручений пряжи К на 1 м………690

Линейная плотность ленты Т_л, ктекс…………..3,9

Масса ленты в тазу m_л, г……………………...3000

Масса пряжи на бобине m_б, г………….1500

Число обрывов пряжи на 1000 камер в час ч_о.н.…… 60

Число обрывов ленты на 1000 камер в час ч_о.л.……5

Характеристика организационных условий.

Продолжительность смены Т_см, мин……….480

Скорость передвижения прядильщицы V_р, м/с…….0,7

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, К_обх…1,7

Число рабочих при чистке и заправке прядильных камер ч_у.1

Число смен работы машин К_см………………………...3

Расчет.

I. Теоретическая производительность:

1.1. Прядильной камеры, кг/час:

А=60n_кТ_пр/(К10⁶)=603100050/(69010⁶)=0,1348 кг/час или 134,8 г/час.

1.2. Теоретическая производительность машины

А'=АМ=0,1348200=26,96 кг/час.

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины К_пв=К_аК_бК_н.

Коэффициент К_а на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому К_пв=К_бК_н.

2.1. Машинное время наработки бобины:

t_м=60m_б/А=601500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Т_об, мин:

текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;

чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент К_б определяем по следующей формуле:

К_б=(Т_см-Т_б)/Т_см=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

Число смен сработанного таза:

Ч_т=АК_бТ_см100/m_л=134,80,9448100/3000=34.

Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Ч_о.л.=0,1ч_о.л.Т_смК_б=0,1580,944=4.

Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Ч_о.н.=0,1ч_о.н.Т_смК_б=0,16080,944=45.

Число снятий наработанной бобины:

Ч_б=АК_бТ_см100/m_б=134,80,9448100/1500=68.

Число чисток и заправок прядильных камер:

Ч_ч=М/(К_смч_у2)=200/(312)=33,3.

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Т_з.р.

Рабочие приемы и работы	Длительность 1 случая, с	Число случаев на 100 камер за смену	Общее время, с
Смена сработанного таза	18	34	612
Ликвидация обрыва ленты	16	4	64
Ликвидация обрыва пряжи	14	45	630
Снятие наработанной бобины	10	68	680
Чистка зоны наматывания	0,5	68	34
Чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу	15	33,3	499,5
Чистка зоны оттяжки:
Обмахивание системы крепления оттяжных валиков	125	--	125
Протирание поверхностей за оттяжным валиком	125	--	125
Чистка зоны прядения	75	--	75
Чистка зоны питания	50	--	50
Прочие мелкие работы	--	--	450
ВСЕГО:	--	--	3 344,5

2.5. Число обслуживаемых камер (зона обслуживания прядильщицы):

n_max=Т_см100К_з.р.К_д/Т_з.р.,

где Т_з.р.-- время занятости прядильщицы на одну камеру за смену без учета времени на переходы и активное наблюдение, мин; К_з.р.-- коэффициент, учитывающий занятость прядильщицы без учета времени на переходы и активное наблюдение (0,8); К_д-- коэффициент, учитывающий микропаузы в работе и возможные отклонения фактического времени занятости от его средних значений (принимается 0,97).

n_max=4801000,80,97/55,742=668,

принимаем Н₀=600 камер (три машины, так как на одной машине 200 камер).

2.6. Длина маршрута при Н_о=600 камер=3 машины.

L_м=1,1(4д+6ш+6пр)=1,1(417,060+61,115+60,7)=87 м,

где д -- длина машины; ш -- ширина машины; пр -- ширина прохода.

2.7. Время загруженности прядильщицы на одну камеру без учета времени на переходы в процентах к машинному времени:

Р_з.р.=Т_з.р./(Т_смК_б)=55,742/(4800,944)=0,123.

2.8. Время обхода прядильщицей своего участка, мин:

t_обх=(L_м/V_р)[1/(1-Р_з.р.Н_о/100)]=(87/0,7)[1/(1-0,123600/100)]=474,6 с=7,91 мин.

2.9. Процент ненаматывающих камер:

Р_н=[(Ч_о.л.+Ч_о.п.)t_обхК_обх/1200]+Р_о=[(60+5)7,911,7/1200]+0,3=1,03.

(коэффициент К_обх принимается равным 1,7; процент ненаматывающих веретен по организационно-техническим причинам Р_о=0,3, по данным предприятия).

2.10. Коэффициент наматывания: К_н=1-Р_н/100=1-1,03/100=0,9897.

2.11. Коэффициент полезного времени: К_пв=К_бК_н=0,9440,9897=0,934.

III. Норма производительности одной камеры:

Н_м1=АК_пв=0,1350,934=0,126 кг/час

IV. Норма производительности машины: Н_м=0,126200=25,19 кг/час.

V. Норма выработки прядильщицы: Н_в=Н_мН_о=25,193=75,57 кг/час.

На ОАО "Измайловская мануфактура" в данное время нормировочного отдела не существует. Все расчеты, связанные с изменением технологии в прядении, ведет начальник прядильного производства. В таблице 8 приведены нормы обслуживания и нормы выработки прядильщиц в зависимости от линейной плотности вырабатываемой пряжи.

Таблица 8. Расчетные нормы выработки пряжи для БД-200.

Показатели	№20	№24	№34	№40	№50	№54
Норма обслуживания, м-н	4	4	5	5	5	5
Производительность машины, кг/час	38,69	26,56	15,20	11,78	8,20	6,95
Норма отработанных часов	160	160	160	160	160	160
Выработано в месяц, кг	24 762	16 998	12 160	9 424	6 560	5 560

4.4 Система стимулирования труда

Ведущая роль в организации заработной платы рабочих на предприятиях принадлежит тарифной системе. В таблицах 9 и 10 представлены тарифные сетки по оплате труда рабочих прядильного и ткацкого производств на ОАО "Измайловская мануфактура", которые утверждены генеральным директором.

Таблица 9. Базовая зарплата по прядильному производству с 01 января 2000 г.

профессия	тарифная ставка оклад 160 час	тарифная ставка оклад 167 час	сдельно с прем. 60% на 160 час	сдельно с прем. 60% на 160 час	доля н/в в доходе на 48,8 час	базовый доход	бригадирские
пом. мастера БД-200	10,96		3 685,91		812,78	4 498,69
прядильщик 5 разряд	7,52		2 439,13		557,80	2 996,93
прядильщик 4 разряд	6,84		2 486,48		507,36	2 993,84
пом. мастера ленточ.	9,74		3 316,28		722,47	4 038,75
оператор лент. оборуд.	7,27		1 862, 25		539,59	2 401,83
пом. мастера чесальн. м-н	9,74		3 465,88		722,47	4 188,36
оператор чес. оборуд.	7,27		1 862,25		539,59	2 401,83
пом. мастера СТО	9,74		3 381,10		722,47	4 103,58
оператор треп. оборуд.	5,34		1 367,65		396,28	1 763,93
смешивальщик волокна	5,83		1 492,38		432,42	1 924,79
транспортировщик пряжи	6,06			2 559,74	449,51	3 009,25
транспортировщик кип	6,06			4 998,57		4 998,57
капитальная чистка БД		4,84		1 292,82		1 292,82
чистка БД-200		4,84		1 292,82		1 292,82	101,61
чистка ЧМД		6,69		1 786,61		1 786,61
ремонт камер БД		6,28		1 678,87		1 678,87
слесарь-ремонтник ЧМД		2690,00		4 304,00		4 304,00
слесарь-ремонтник БД		2500,00		4 000,00		4 000,00
слесарь тех. оснастки		890,00		1 424,00		1 424,00
проверяльщик чес. м-н		2450,00		3 920,00		3 920,00
оператор АОО (прессовщик)		2400,00		3 840,00		3 840,00
слесарь по точке шляпок		1880,00		3 008,00		3 008,00
контролер тех. процесса		810,00		1 296,00		1 296,00
контролер по сырью		890,00		1 424,00		1 424,00
уборщик произв. помещ.		310,00		496,00		496,00
уборка комнаты отдыха		380,00		608,00		608,00
уборка чесального цеха		340,00		544,00		544,00
уборка РМЦ		310,00		496,00		496,00

Таблица 10. Базовая зарплата по ткацкому производству с 01 января 2000 г.

профессия	разряд	тарифная ставка оклад	повременно с прем. 60% на 167 час	сдельно с прем. 60% на 160 час	доля н/в в доходе на 48,8 час	воскресные часы	базовый доход
пом. мастера	6	10,96		3 687,89	813,22	315,75	4 816,86
ткач	5	7,52		2 438,81	557,73	216,54	3 213,08
ткач-отрывщица	4	7,52		2 439,13	557,80	216,54	3 213,47
пом. мастера пригот. цеха	6	9,74		3 366,14	818,16		4 184,30
мотальщица	4	5,81	1 707,12				1 707,12
сновальщица	4	7,27	1 888,51		610,80		2 499,31
шлихтовальщик	5	6,60	1 942,23		554,07		2 496,29
узловяз	3	5,81	1 707,12				1 707,12
проборщица	3	5,81	1 707,12				1 707,12
транспортировщик основ	2	6,60	1 832,95		554,07		2 387,02
транспортировщик ткани	2	7,49	2 401,59				2 401,59
транспортировщик пряжи	2	6,91	2 494,23		512,56		3 006,79
бригадир КВЦ		1 438,00	2 300,80				2 300,80
пом. мастера КВЦ	5	8,13	2 198, 63				2 198,63
комплект. ткани	3	7,45	2 508,70				2 508,70
швея упак.	3	4,84	1 293,27				1 293,27
контролер качества	3	5,81	1 707,12				1 707,12
стригальщица	3	7,27	1 942,91				1 942,91
чистка	2	4,84					1 293,27
смазка	2	3,87					1 034,62
слесарь тех. оснас.	6	6,78	2 299,43				2 299,43
слесарь ткацких станков	6	11,62	3 103,85				3 103,85
слесарь узловяз. машин	6	8,60	2 296,85				2 296,85
ремонт. швейных машин		562,68	900,30				900,30
контролер техн. пр.		889,92					1 423,87
контролер техн. пр.		809,01					1 294,42
кладовщик масл. склада		279,10					446,57
уборщица мытье полов		369,33					590,93
уборщица залов		369,33					590,93
уборщица клееварки		369,33					590,93
уборщица слесарки		369,33					590,93
уборщица комнаты отдыха		369,33					590,93
кладовщик масл. склада		279,10					446,57
разбор подмети		283,16					453,05
упаковка угаров (совмещ.)		297,72					476,35
клеевар (совмещ.)		566,31					906,10
вынос мусора (совмещ.)		283,16					453,05

На предприятии применяют такие формы оплаты труда, как:

индивидуальная сдельная оплата труда (бригадная не используется), то есть количество труда измеряется числом единиц выработанной продукции;

сдельно-премиальная оплата труда;

повременная оплата труда: количество труда определяется отработанным временем.

Как видно из вышеприведенных таблиц, рабочим основных производственных цехов выплачивается премия в размере 60%.

На фабрике рабочим основных производств (прядильный и ткацкий цеха) осуществляют следующие виды доплат:

сверхурочные за работу в выходные и праздничные дни -- тарифная ставка увеличивается в 1,5 раза;

за работу в вечернее время доплата в размере 20% от тарифной ставки;

за работу в ночное время выплачивается премия в размере 75% от тарифной ставки.

Заработная плата служащих всех категорий (кроме Совета директоров) -- руководителей, специалистов (инженерно-технических работников) организуется по повременно-премиальной системе и состоит из двух частей: постоянной (оплата по должностным окладам) и переменной (премии, доплаты, надбавки). На фабрике работники ИТР получают фиксированную зарплату и премию в размере 50%.

Заработная плата участников Совета директоров рассчитывается как произведение средней оплаты труда по фабрике на определенный коэффициент.

За нарушение трудовой дисциплины делают выговор, за прогулы лишают премий.

К празднику выплачиваются единовременные поощрения или делаются подарки (день рождения, свадьба и др.).

Также выплачиваются денежные пособия на погребение (в размере 10 минимальных оплат труда), на рождение ребенка и материнскую помощь (в размере 15 минимальных оплат труда).

4.5 Расчет заработной платы

Подразделение: ткацкий цех.

Должность: ткач.

Оклад/тариф: 7,52.

Табельный номер	ФИО	Дни-21	Часы-161	Смена-3
Комплект	Артикул	Выработано	Сумма	Расценок	в т.ч. II сорт
5	43	11 328,60	1 453,40	0,1288	617,4
5	2621	472,50	54,97	0,1171	42,8
Итого:	--	11 801,10	1 508,37	--	660,2

Сумма+премия=2413,39 руб.



Фонд оплаты труда за 1996 г. составил сумму 1696,381 тыс. руб., в том числе зарплата непроизводственного персонала -- сумма 44264 руб., содержание которого отражается на непроизводственных счетах и не включается в себестоимость.

Фонд оплаты труда за 1997 г. составил сумму 2789,582 тыс. руб., в том числе зарплата непроизводственного персонала -- сумма 80275 руб.

Фонд оплаты труда за 1998 г. составил сумму 3531 тыс. руб., в том числе зарплата непроизводственного персонала -- сумма 62000 руб.

Фонд оплаты труда за 1999 г. составил сумму 6816 тыс. руб.

Раздел 5. Работа в финансовом отделе

Бухгалтерский баланс служит индикатором для оценки финансового состояния предприятия. Итог баланса носит название валюты баланса.

Для общей оценки финансового состояния предприятия составляют уплотненный баланс, в котором объединяют в группы однородные статьи. При этом число статей баланса сокращается, что повышает его наглядность и позволяет сравнивать с балансами других предприятий.

Уплотненный баланс можно выполнять различными способами. Допустимо объединение статей различных разделов.

В таблице 11 представлен уплотненный аналитический баланс ОАО "Измайловская мануфактура".

Предварительную оценку финансового состояния предприятия можно получить на основе выявления "больных" статей баланса, которые условно подразделяются на две группы:

1) свидетельствующие о крайне неудовлетворительной работе предприятия в отчетном периоде: "Непокрытые убытки прошлых лет", "Убытки отчетного периода".

Из формы №1 "Бухгалтерский баланс" (см. приложение 1 и 2) видно, что ОАО "Измайловская мануфактура" имело убытки как в 1997 (4881 тыс. руб.), так и в 1998 (4585 тыс. руб.) и в 1999 гг. (2460 тыс. руб.). Несмотря на снижение убытков из года в год, их наличие свидетельствует о недостаточно хорошей работе предприятия в течение всего анализируемого периода и сложившемся в результате этого плохом финансовом состоянии.

2) свидетельствующие об определенных недостатках в работе предприятия, которые могут быть выявлены по данным аналитического учета или в приложении к балансу предприятия для годовой бухгалтерской отчетности (форма № 5): "Долгосрочные кредиты банков, в том числе не погашенные в срок", "Долгосрочные займы, в том числе не погашенные в срок", "Краткосрочные кредиты банков, в том числе не погашенные в срок", "Краткосрочные займы, в том числе не погашенные в срок", "Дебиторская задолженность краткосрочная, в том числе просроченная", "Векселя выданные (полученные), в том числе просроченные".

Анализируя данные формы №5, можно сказать о следующих недостатках в работе ОАО "Измайловская мануфактура":

наличие краткосрочных кредитов банка в 1997-1999 гг., и резкое их увеличение в 1998г.;

рост дебиторской задолженности за два года почти в 7 раз (6411:9446,8), или на 5467 тыс. руб.;

увеличение краткосрочной кредиторской задолженности с 2084 тыс. руб. в 1997 г. до 5043 тыс. руб. в 1999 г., то есть в 2,4 раза.

Положительно можно оценить отсутствие у предприятия в течение исследуемого периода долгосрочных кредитов банка и прочих долгосрочных займов, а также полное погашение в 1998 г. векселей выданных и в 1999 г. векселей выданных и полученных.

В таблице 11 приведен уплотненный аналитический баланс ОАО "Измайловская мануфактура", составленный на основе бухгалтерского баланса этого предприятия за 1997, 1998 и 1999 гг. (см. приложение 1 и 2).

Таблица 11. Уплотненный баланс ОАО "Измайловская мануфактура" (тыс. руб.)

Показатели	На конец 1997 года	На конец 1998 года	На конец 1999 года
Актив
I. Внеоборотные активы
1.1. Нематериальные активы	--	--	--
1.2. Основные средства	27 738	23 162	21 468
1.3. Незавершенное строительство	--	--	108
1.4. Долгосрочные финансовые вложения	2	2	2
1.5. Прочие внеоборотные активы	--	--	--
Итого по разделу I	27 740	23 164	21 578
II. Оборотные активы
2.1. Запасы	1 747	2 341	5 627
2.2. НДС	88	173	626
2.3. Дебиторская задолженность	944	5 112	6 411
2.4. Краткосрочные финансовые вложения	--	--	--
2.5. Денежные средства	27	5	20
2.6. Прочие оборотные активы	--	--	--
Итого по разделу II	2 806	7 631	12 684
БАЛАНС (I+II)	30 546	30 795	34 262
Пассив
III. Капитал и резервы
3.1. Уставный капитал	84	84	84
3.2. Добавочный капитал	27 172	27 172	27 172
3.3. Резервный капитал, фонды, целевые финансирование и поступления	5 419	2 967	2 888
3.4. Убытки	- 4 881	- 4 585	- 2 460
Итого по разделу III	27 794	25 638	27 684
IV. Долгосрочные пассивы	--	--	--
V. Краткосрочные пассивы
5.1. Заемные средства	500	2 187	1 250
5.2. Кредиторская задолдженность	2 084	2 885	5 043
5.3. Расчеты по дивидендам	--	--	--
5.4. Доходы будущих периодов	--	--	--
5.5. Фонды потребления	--	--	--
5.6. Резервы предстоящих расходов и платежей	168	85	285
5.7. Прочие краткосрочные пассивы	--	--	--
Итого по разделу V	2 752	5 157	6 578
БАЛАНС	30 546	30 795	34 262

Как видно из таблицы 11 данное предприятие испытывало трудности на протяжении всего исследуемого периода, так как к концу 1997 г. убытки составили 4881 тыс. руб., к концу 1998 г. -- 4585 тыс. руб. и к концу 1999 г. -- 2460 тыс. руб.

За 1998 год финансовое положение ОАО улучшилось, так как сумма финансовых ресурсов, находящихся в распоряжении предприятия, выросла на 249 тыс. руб., или на 0,8%. В следующем году сумма данных ресурсов по сравнению с 1998 г. увеличилась на 3467 тыс. руб., или на 11,3%, что является положительным моментом в деятельности предприятия.

В сравнительном аналитическом балансе имеет смысл представить лишь основные разделы актива и пассива баланса.

Сравнительный аналитический баланс характеризует как структуру отчетной бухгалтерской формы, так и динамику отдельных ее показателей. Он систематизирует ее предыдущие расчеты.

В таблицах 12 и 13 представлены сравнительные аналитические балансы за анализируемые 1997, 1998 и 1999 гг. данного предприятия.

Все показатели сравнительного аналитического баланса можно разбить на три группы:

показатели структуры баланса (гр. 7);

показатели динамики баланса (гр. 8);

показатели структурной динамики баланса (гр. 9).

На основе сравнительного баланса осуществляется анализ структуры имущества. Структура стоимости имущества дает общее представление о финансовом состоянии предприятия. Она показывает долю каждого элемента в активах и соотношение заемных и собственных средств, покрывающих их, в пассивах. В структуре стоимости имущества отражается специфика деятельности каждого предприятия.

Таблица 12. Сравнительный аналитический баланс ОАО "Измайловская мануфактура" за 1997 и 1998 гг

Из таблицы 12 видно, что в 1998 году имущество ОАО увеличилось на 249 тыс. руб., или 0,8%. При этом произошло резкое изменение структуры стоимости имущества в сторону увеличения удельного веса в нем оборотных средств на 15,6% за счет роста дебиторской задолженности (+ 13,5%) и запасов (+ 1,9%). Это говорит о росте мобильности имущества предприятия. Однако произошло снижение денежных средств на 22 тыс. руб., или 81,5%.

Анализ структуры изменений в пассиве показывает, что прирост имущества произошел преимущественно за счет заемных источников (доля кредиторской задолженности увеличилась на 38,4%, займов -- 5,5%). При этом наблюдается снижение доли собственных средств на 2156 тыс. руб., или 7,8%. Так как прирост источников произошел преимущественно за счет заемных источников, то повышение мобильности имущества носит нестабильный характер. То есть в последующие периоды этих средств может не быть, по крайней мере, в прежних размерах.

Таблица 13. Сравнительный аналитический баланс ОАО "Измайловская мануфактура" за 1998 и 1999 гг.

Данные таблицы 13 характеризуют структуру стоимости имущества ОАО в 1999 г. и показывают те же тенденции, что и при анализе структуры имущества предприятия в 1998 г. То есть имущество предприятия за 1999 г. увеличилось на 3467 тыс. руб., или 11,3%. Это произошло за счет притока заемного капитала (+ 1421 тыс. руб.), затем вложенного в основном в оборотные активы. Однако наблюдается рост собственных средств на 2046 тыс. руб., или 8%. Это говорит о том, что повышение мобильности имущества в 1999 г. носит более стабильный характер, чем в 1998 г., так как рост произошел не только за счет увеличения заемных средств, но и за счет увеличения собственного капитала, что позволяет судить о некотором улучшении финансового состояния "Измайловской мануфактуры".

Для поддержания высокой мобильности имущества, как постоянного финансового показателя, ОАО необходимо привлекать как можно меньше заемных средств и по возможности увеличивать собственные.

Сама по себе структура имущества и даже ее динамика не дают ответ на вопрос, насколько выгодно для инвестора вложение денег в данное предприятие, а лишь оценивают состояние активов и наличие средств для погашения долгов.

Абсолютными показателями финансовой устойчивости являются показатели, характеризующие состояние запасов и обеспеченность их источниками формирования.

Для оценки запасов и затрат используют данные группы статей "Запасы" II раздела актива баланса.

Для характеристики источников формирования запасов используют три основных показателя:

1. Наличие собственных оборотных средств (СОС) -- разница между капиталом и резервами и внеоборотными активами. Этот показатель характеризует чистый оборотный капитал. В формализованном виде наличие оборотных средств можно записать как:

СОС=СИ-ВА,

где СИ -- собственные источники (IV раздел пассива баланса);

ВА -- внеоборотные активы (I раздел актива баланса).

2. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов и затрат (СД), определяемое по формуле:

СД=СОС+ДП,

где ДП -- долгосрочные пассивы (V раздел пассива баланса).

3. Общая величина основных источников формирования запасов и затрат:

ОИ=СД+КЗС,

где КЗС -- краткосрочные заемные средства (стр. 610 VI раздела пассива баланса).

Соответственно можно выделить и три показателя обеспеченности запасов источниками их формирования:

Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств:

СОС=СОС-З,

где З -- запасы (стр. 210 II раздела актива баланса).

2. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных источников формирования запасов (СД):

СД=СД-З,

3. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основных источников формирования запасов (ОИ): ОИ=ОИ-З,

Отмеченные выше показатели обеспеченности запасов источниками их формирования интегрируются в трехкомпонентный показатель S:

S={СОС; СД; ОИ},

характеризующий тип финансовой устойчивости:

S={1; 1; 1}, то есть СОС0; СД0; ОИ0

абсолютная устойчивость (в современных условиях развития экономики России встречается крайне редко);

S={0; 1; 1}, то есть СОС0; СД0; ОИ0

нормальная устойчивость, гарантирующая платежеспособность предприятия;

S={0; 0; 1}, то есть СОС0; СД0; ОИ0

Неустойчивое финансовое состояние, характеризуемое нарушением платежеспособности предприятия, когда восстановление равновесия возможно за счет пополнения источников собственных средств и ускорения оборачиваемости запасов;

S={0; 0; 0}, то есть СОС0; СД0; ОИ0

кризисное финансовое состояние, при котором предприятие является неплатежеспособным и находится на грани банкротства, ибо основной элемент обороотного капитала -- запасы -- не обеспечены источниками их покрытия.

Сведем показатели финансовой устойчивости анализируемого предприятия в таблицу 14.

Таблица 14. Анализ финансовой устойчивости ОАО "Измайловская мануфактура" в 1997-1999 гг. (тыс. руб.)

Данные таблицы 14 свидетельствуют, что за 1998 год такой вид источников формирования запасов как собственные оборотные средства вырос почти в полтора раза по сравнению с 1997 годом:

7059:49351,43 раза, или на 2124 тыс. руб.

Однако в 1999 году их увеличение было уже менее значительным:

8566:70591,21 раза, или на 1507 тыс. руб.

Трехкомпонентный показатель характеризует финансовую ситуацию как устойчивую. Но необходимо обратить внимание на то, что для сохранения финансовой устойчивости предприятию рекомендуется не снижать собственный капитал (СИ), как оно делало это в 1998 г. (- 2452 тыс. руб.) и в 1999 г. (- 79 тыс. руб.), а наоборот увеличивать его, сохраняя при этом величину запасов на оптимальном уровне.

Таким образом, ОАО "Измайловская мануфактура", как в 1998, так и в 1999 гг. было обеспечено собственными оборотными средствами, не имея при этом долгосрочных заемных источников формирования.

Можно сделать вывод, что кредиторская задолженность предприятия использовалась по назначению, то есть как источник формирования запасов.

В целом, наиболее удачным для ОАО в плане финансовой устойчивости был 1998 год, так как все три показателя обеспеченности запасов источниками их формирования имеют наибольшие положительные показатели по сравнению с 1997 и 1999 гг. Однако по типу финансовой устойчивости предприятие на протяжении всего анализируемого периода характеризуется как абсолютно устойчивое, то есть относится к первому типу.

Все относительные показатели финансовой устойчивости можно разделить на две группы.

Первая группа -- показатели, определяющие состояние оборотных средств:

коэффициент обеспеченности собственными средствами;

коэффициент обеспеченности материальных запасов собственными оборотными средствами;

коэффициент маневренности собственных средств.

Вторая группа -- показатели, определяющие состояние основных средств (индекс постоянного актива, коэффициент долгосрочно привлеченных заемных средств, коэффициент износа, коэффициент реальной стоимости имущества) и степень финансовой независимости (коэффициент автономии, коэффициент соотношения заемных и собственных средств).

Рассчитанные фактические коэффициенты за отчетный период сравниваются с нормой, с их значением за предыдущий период, с показателями аналогичных предприятий и тем самым выявляется реальное финансовое состояние, слабые и сильные стороны фирмы.

Содержание и способы расчета относительных показателей финансовой устойчивости приведены ниже:

1. Коэффициент обеспеченности собственными средствами:

Косс=(СИ-ВА)/ОА, Косс0,1

характеризует степень обеспеченности предприятия собственными оборотными средствами, необходимую для финансовой устойчивости. Здесь ОА -- оборотные активы (II раздел баланса).

2. Коэффициент обеспеченности материальных запасов собственными средствами:

Комз=(СИ-ВА)/З=0,60,8

показывает, в какой степени материальные запасы покрыты собственными средствами или нуждаются в привлечении заемных.

3. Коэффициент маневренности собственного капитала:

Км=(СИ-ВА)/СИ,

показывает, насколько мобильны собственные источники средств с финансовой точки зрения: чем больше Км, тем лучше финансовое состояние; оптимальное значение Км=0,5.

4. Индекс постоянного актива: Кп=ВА/СИ,

показывает долю основных средств и внеоборотных активов в источниках собственных средств.

При отсутствии долгосрочного привлечения заемных средств Км+Кп=1.

5. Коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств:

Кдпа=ДП/(СИ+ДП)

показывает, какая часть деятельности финансируется за счет долгосрочных заемных средств для обновления и расширения производства наряду с собственными средствами.

6. Коэффициент износа:

Ки=И/ПС

или Кгод=1-Ки

где И -- накопленная сумма износа;

ПС -- первоначальная балансовая стоимость основных средств.

Этот коэффициент показывает, в какой степени профинансированы за счет износа замена и обновление основных средств (увеличение коэффициента износа характеризует ухудшение состояния материально-технической базы предприятия).

7. Коэффициент реальной стоимости имущества, показывающий долю средств производства в стоимости имущества, уровень производственного потенциала предприятия, обеспеченность производственными средствами производства (норма0,5);

Крси=(ОС+М+НЗП+МБП)/ВБ,

где ОС -- основные средства;

М -- сырье и материалы;

ВБ -- валюта баланса.

Источниками информации для расчета коэффициента реальной стоимости имущества являются строки 122, 211, 213 и 214 баланса (см. приложение 1 и 2).

8. Коэффициент автономии (финансовой независимости или концентрации собственного капитала): Ка=СИ/ВБ

Характеризует долю собственного капитала в общей сумме источников финансирования. Рост Ка означает рост финансовой независимости.

9. Коэффициент соотношения заемных и собственных средств:

Ксзс=(ДП+СИ)/СИ

Его рост в динамике свидетельствует об усилении зависимости предприятия от привлеченного капитала (1).

Для оценки относительных показателей финансовой устойчивости предприятия составим таблицу 15.

Как видно из таблицы 15, анализируемое предприятие в 1997-1999 гг. было в достаточной степени обеспечено собственными оборотными средствами, необходимыми для финансовой устойчивости. Это показывает коэффициент обеспеченности собственными средствами, который намного превышает нормативный показатель. Однако происходило его снижение: в 1998 г. на 0,83 и в 1999 г. -- 0,25, что обусловлено снижением источников формирования собственных средств и значительным ростом оборотных активов.

Слишком высокими, по сравнению с нормативными, являются значения коэффициента обеспеченности материальных запасов собственными средствами (превышение в 2,5-5 раз). Это объясняется высокой долей собственных средств в имуществе предприятия по отношению к доле запасов.

Однако коэффициент маневренности собственного капитала имеет слишком низкие показатели, что подтверждает низкую мобильность собственных источников средств предприятия.

Таблица 15. Оценка относительных показателей финансовой устойчивости ОАО "Измайловская мануфактура" за 1998 и 1999 гг. (доли ед.).

* Долгосрочное привлечение заемных средств отсутствует, следовательно, соблюдается следующее условие: Км+Кп=1.

Значения коэффициента постоянного актива говорят о высокой доле основных средств и внеоборотных активов в источниках собственных средств. Но при этом в 1998 г. она снизилась с 0,85 до 0,77, а в 1999 г. -- до 0,72.

ОАО не использовало обновление и расширение производства, поэтому коэффициент долгосрочного привлечения заемных средств К_ДПА=0.

Коэффициент реальной стоимости имущества имеет высокие показатели, что подтверждается высокой долей собственных средств в стоимости имущества, высоким уровнем производственного капитала и достаточной обеспеченностью производственными средствами производства. Снижение данного коэффициента в 1998 г. на 0,06 и в 1999 г. на 0,07 свидетельствует о снижении доли собственных средств в стоимости имущества.

Доля собственного капитала в общей сумме источников финансирования также высока, что показывает коэффициент автономии. Его уменьшение в 1998 г. на 0,09 и в 1999 г. на 0,1 означает снижение финансовой независимости ОАО.

Коэффициент соотношения заемных и собственных средств равен единице, что объясняется отсутствием у предприятия долгосрочных заемных средств.

В целом анализ относительных показателей показал ухудшение финансовой устойчивости ОАО "Измайловская мануфактура" к концу 1999 г.

Раздел 6. Работа дублером руководителя

Рассмотрим работу начальника прядильного производства на ОАО "Измайловская мануфактура". Из рис. 1 (стр. 9) видно, что в его подчинении находятся заместитель начальника прядильного производства, старший мастер и сменные мастера прядильного производства.

Должностная инструкция начальника прядильного производства.

I. Общая часть.

1.1. Начальник прядильного цеха непосредственно подчиняется заместителю технического директора по технологии.

1.2. Начальник прядильного цеха назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора по согласованию с заместителем технического директора.

1.3. Начальник прядильного цеха является полноправным руководителем и непосредственным организатором. Осуществляет техническое руководство технологическими цехами. Обеспечивает оперативное руководство ходом производства и ритмичную его работу.

1.4. Все приказы и распоряжения руководства передаются рабочим только через начальника прядильного производства.

II. Обязанности.

2.1. Обеспечивает оперативный ход производства и ритмичную его работу.

2.2. Осуществляет разработку производственных программ и календарных графиков, а также их корректировку в течение планируемого периода.

2.3. Обеспечивает выполнение производством в установленные сроки, плановых заданий по объему производства, высокого качества выпускаемой продукции, соблюдение технологического процесса производства.

2.4. Обеспечивает рациональное использование сырья и материалов, анализируя ежемесячно данные бухгалтерии.

2.5. Контролирует соблюдение норм технологического режима по переходам производства, проводит исследовательские работы по снижению обрывности в прядении, улучшению качества выпускаемой продукции.

2.6. Совместно с заместителем начальника производства, старшим мастером и сменными мастерами проводит работы по изысканию резервов производства, совершенствованию организации труда, по повышению квалификации рабочих по освоению смежных профессий.

2.7. Осуществляет контроль за выполнением норм выработки.

2.8. Контролирует ведение табельного учета сменными мастерами, оформляет зарплату и по необходимости пересматривает сдельные расценки и нормы выработки.

2.9. Совместно с заместителем технического директора по технологии, заместителем начальника прядильного производства и старшим мастером работает над разработкой нового ассортимента.

2.10. Осуществляет личный контроль за заправкой и перезаправкой технологического оборудования.

2.11. Проводит собрание и воспитательную работу в коллективе по укреплению трудовой и производственной дисциплины, соблюдение экономии трудовых, сырьевых и энергетических ресурсов, высокой культуры производства.

2.12. Лично контролирует проведение инструктажа по охране труда и технике безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и обеспечивает безопасные условия труда на вверенном участке производства.

2.13. Наблюдает за содержанием принадлежащих производству площадей.

2.14. Представляет предложения о поощрении отличившихся работников, наложении дисциплинарных взысканий, о применении мер материального воздействия.

III. Права.

3.1. Вносить на рассмотрение генерального директора, технического директора и его заместителю по технологии предложения по совершенствованию, планированию сырья и модернизации оборудования.

3.2. Выписывать, в пределах установленных норм, требования на материалы, инструменты, детали и инвентарь, необходимый для работы производства.

3.3. Вносить предложения генеральному директору, техническому директору на поощрение работников технологических цехов.

3.4. Давать прямые указания заместителю начальника производства, старшему мастеру и сменным мастерам по вопросам технологической дисциплины, по правильному внедрению технической документации, по регулировке заправочных параметров технологического оборудования, по заправке и перезаправке оборудования, по изменению расстановки рабочей силы.

IV. Ответственность.

4.1. За выполнение производственного задания и качество выпускаемой продукции.

4.2. За соблюдение технологического режима по всем переходам производства.

4.3. За создание всех организационно-технических условий в цехах производства по выработке продукции в строгом соответствии с ГОСТ, ТУ, ОСТ.

4.4. За правильную эксплуатацию, ремонт и содержание технологического оборудования согласно ПТЭ (правила технической эксплуатации).

4.5. За заправку и перезаправку оборудования.

4.6. За выполнение правил по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной защиты производства.

4.7. За соблюдение производственной и технологической дисциплины производства.

Работу своего подразделения начальник прядильного цеха планирует в соответствии с заказами. В зависимости от ассортимента ткани вырабатывается пряжа определенных линейных плотностей. Количество суровой ткани определяет объем пряжи, который нужен для выработки данной ткани. В свою очередь, необходимое количество пряжи и сроки заказа определяют степень загрузки оборудования.

Организаторскую работу можно разделить на предситуационную (предвидение хода развития) и ситуационную (реакция руководителя на возникшую ситуацию).

Примером предситуационной деятельности начальника прядильного производства можно назвать разработку производственную программу по прядению на месяц. Начальник производства располагает такими данными, как: производительность оборудования, норма выработки и норма обслуживания одного работника. У него имеется перечень заказанных артикулов ткани, следовательно, он знает, какую пряжу необходимо вырабатывать и в каких количествах. Начальник производства в течение данного периода обеспечивает выполнение планового задания.

Пример ситуационной деятельности: начальнику производства докладывают о нехватке хлопка на линии. Тогда он выявляет причины сложившейся проблемы и дает указания по ее устранению. В данном случае начальник идет в сортировочно-трепальный цех и обнаруживает, что причина нехватки хлопка -- недостаточная частота вращения съемного барабана смесителя наклонного СН-3У-5. Для роста скорости подачи хлопка принимается решение увеличить производительность наклонного смесителя путем установления большей частоты вращения барабана. Начальник производства дает своему заместителю соответствующее указание. При этом соблюдается принцип единоначалия, то есть подчиненные начальника строго ему подчиняются, и обязанности каждого из них строго очерчены.

Начальник прядильного производства следит за выполнением работ по книге сменных мастеров. Осуществляет деятельность на основе изучения лабораторных книг и взаимодействия с другими отделами фабрики.

Руководитель, чтобы эффективно двигаться навстречу цели, должен координировать работу и заставлять людей выполнять её. Он воплощает свои решения в дела, применяя на практике основные принципы мотивации.

Мотивация -- это процесс побуждения себя и других к деятельности для достижения личных целей или целей организации. Существуют различные способы мотивирования: наказание, поощрение, стимулирование, убеждение.

Маслоу в своей теории признавал, что люди имеют множество различных потребностей, но полагал, что эти потребности можно разделить на пять основных категорий:

Физиологические потребности являются необходимыми для выживания. Они включают потребности в еде, отдыхе и сексуальные потребности.

Потребности в безопасности и уверенности в будущем включают потребности в защите от опасностей окружающего мира и уверенности в том, что физиологические потребности будут удовлетворены в будущем.

Социальные потребности или потребности в причастности.

Потребности в уважении.

Потребности самовыражения.

Физиологические потребности и потребности в безопасности являются потребностями низшего уровня, социальные потребности, потребности в выражении и самовыражении - высшего уровня.

Прежде, чем потребность следующего уровня станет наиболее мощным определяющим фактором в поведении человека, должна быть удовлетворена потребность более низкого уровня. И хотя в данный момент одна из потребностей может доминировать, деятельность человека стимулируется не только ею. Основным недостатком этой теории является то, что ей не удалось учесть индивидуальные отличия людей. Разные люди любят разные вещи, и если руководитель хочет эффективно мотивировать своих подчиненных, он должен чувствовать их индивидуальные потребности.