Трудовой процесс и принципы его организации

Оснащение рабочего места - совокупность расположенных в пределах рабочего места основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, инструмента, технической документации, средств связи и сигнализации, средств охраны труда. Набор этих средств зависит от технологического назначения рабочего места, уровня его специализации, системы обслуживания рабочих мест.

Комплекс постоянного оснащения состоит из следующих элементов:

а) основного технологического оборудования, на котором выполняется определенная часть производственного процесса, со всеми загрузочными, контрольными и предохранительными устройствами;

б) вспомогательного оборудования (подъемно-транспортные устройства, контрольные приборы, испытательные стенды);

в) предметов технологической оснастки (приспособления, модели, штампы, инструмент);

г) предметов организационной оснастки (оборудование для хранения приспособлений, инструмента, запасных частей, вспомогательных материалов, рабочая мебель, тара);

д) устройств, создающих благоприятную обстановку и безопасность в работе; предметов для поддержания на рабочем месте порядка и чистоты.

Главное требование к вышеперечисленному оборудованию - качество и обеспечение высокой производительности.

Средства оснащения рабочих мест делятся на предметы постоянного и временного пользования.

К предметам постоянного пользования относится все то, что должно находиться на рабочем месте независимо от характера выполняемой работы (оборудование, постоянно используемые приспособления и инструменты, подъемно-транспортные устройства, вспомогательные материалы по уходу за оборудованием, инвентарь постоянного пользования) [1, с. 44].

К предметам временного пользования относится все то, надобность в чем связана с конкретно выполняемой операцией: приспособления для данной операции; рабочие и мерительные инструменты; тара для хранения и передачи данной конкретной продукции и др.

Такая классификация способствует обеспечению необходимого порядка на рабочих местах.

К каждой разновидности элементов оснащения рабочих мест предъявляются определенные требования. Главные требования при выборе основного технологического оборудования - максимальное освобождение работающего от тяжелого физического труда, удобство рабочей позы, удобство и легкость управления оборудованием, безопасность работы, обеспечение комфортных условий труда. Выполнение этих требований зависит от того, как при разработке оборудования учтены требования эргономики, производственной эстетики и безопасности труда. Аналогичные требования предъявляются и к вспомогательному оборудованию.

Состав и конструктивные особенности организационной оснастки должны способствовать экономии трудовых движений, удобству рабочей позы, безопасности труда, рациональному использованию производственной площади [1, с. 45].

Одним из важнейших элементов организационной оснастки, позволяющих организовать взаимодействие основных и вспомогательных рабочих, являются устройства и средства связи на рабочих местах.

Рабочее место обеспечивается необходимой справочной, технической и учетной документацией (чертежи, паспортные данные оборудования, схемы, инструкции по ремонту, уходу и эксплуатации оборудования, наряды и графики обслуживания, карты организации труда) [1, с. 46].

3.3 Планировка рабочих мест

Планировка рабочих мест - пространственное размещение рабочих мест, элементов их оснащения - оборудования, технологической и организационной оснастки, а также предметов труда и самого работника.

Рациональная планировка рабочего места обеспечивает удобную рабочую позу, возможность применения передовых приемов и методов труда, минимальные траектории движений рабочего и движений предметов труда, соблюдение строгой последовательности, при которой один элемент работы плавно непосредственно переходит в другой.

При проектировании планировки рабочих мест различают внешнюю и внутреннюю планировку. Внешняя планировка - положение данного рабочего места относительно других рабочих мест участка, линии, цеха, грузопотоков стен колонн. Основные требования к рациональности внешней планировки:

- обеспечение минимального расстояния перемещений рабочего в течение смены;

- экономное использование рабочей площади и удобств в работе [6, с. 80].

Критерием рациональности планировки может быть сравнение затрат времени на выполнение операции, тарифных ставок рабочего и амортизационных отчислений за использованную производственную площадь при всех возможных вариантах планировки:

, (3.3)

где: Т_шт - норма времени на операцию, мин;

А - процент амортизационных отчислений за используемую производственную площадь;

С_п - стоимость единицы производственной площади, руб.;

Q_п - производственная площадь, занимаемая рабочим местам, м²;

Ф_эф - годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

С_m - тарифная ставка рабочего руб./ч.

Размер производственной площади (Q_n), отводимой под рабочее место, рассчитывается по формуле:

, (3.4)

где: а - длина основного оборудования на рабочем месте, м;

б - расстояние от стены или колонны до рабочего места, м;

в - размер прохода между рабочими местами, м;

г - ширина основного оборудования, м;

д - расстояние между рабочими местами по ширине, м. [7, с. 47].

Санитарными нормами предусмотрено, что на каждого рабочею должно приходиться не менее 4/5 м² производственной площади при высоте помещения 3,2 м.

Внутренняя планировка рабочего места - размещение технологической оснастки и инструмента в рабочей зоне, инструментальных шкафах и тумбочках, правильное расположение заготовок и деталей на рабочем месте. Она должна обеспечить удобную рабочую позу, короткие и малоутомительные движения, равномерное и по возможности одновременное выполнение трудовых движений обеими руками.

Для соблюдения этих условий пользуются рядом выработанных практических правил:

- для каждого предмета должно быть отведено определенное место;

- предметы, которыми пользуются во время работы чаще, должны располагаться ближе к рабочему и по возможности на уровне рабочей зоны;

- предметы необходимо размещать так, чтобы трудовые движения рабочего свести к движениям предплечья, кистей и пальцев рук;

- все, что берегся левой рукой, располагается слева, все, что правой, - справа, материалы и инструменты, которые берутся обеими руками, располагаются с той стороны, куда во время работы обращен корпус рабочего.

Внутренняя планировка рабочего места должна обеспечить такое оперативное пространство, при котором рабочий может свободно выполнять необходимые трудовые приемы и действия, размешать материальные элементы производства и формировать рабочие зоны с учетом зон досягаемости при различных рабочих позах [7, с. 48-49].

Зона досягаемости - пространство, объем которого ограничен возможными траекториями движения рук рабочего. Оптимальная зона ограничивается траекториями движений полусогнутых рук, осуществляемых без наклонов корпуса при свободно опущенных плечах. Максимальная зона - траекториями движения вытянутых рук. Зоны досягаемости определяются исходя из антропометрических данных, предполагаемых работником [6, с. 81].

Существуют следующие виды планировок:

- общая (пространственно-технологическая) - размещение рабочих мест на площади участка;

- частная, когда на площади рабочего места размещаются все элементы трудового процесса;

- внутренняя - размещение инструмента, приспособлений, материалов, источников света и других элементов с учетом особенностей рабочего места

На практике планировка рабочих мест осуществляется в следующей последовательности:

1) определяют местонахождения рабочего места на участке в соответствии с его специализацией, учитывая проходящие технологические и транспортные потоки;

2) осуществляют привязку постоянно используемого вспомогательного оборудования (подъемно-транспортных устройств и т.п.) к основному технологическому оборудованию;

3) устанавливают рациональное местонахождение работника по отношению к основному технологическому оборудованию;

4) определяют наиболее удобные (на минимальном расстоянии от работника) места расположения организационной и технологической оснастки, тары с материалами и готовой продукцией;

5) оценивают степень рациональности новой планировки [6, с. 83].

3.4 Обслуживание рабочих мест

Обслуживание рабочих мест является важной частью производственного процесса. Его цель - обеспечение средствами и предметами труда, необходимыми для осуществления производства. Такое обслуживание включает:

- своевременное доведение до рабочих производственного задания с соответствующей документацией;

- бесперебойное снабжение рабочих мест материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, инструментом и приспособлениями;

- ремонтное обслуживание, наладочные и транспортные работы, контроль качества продукции, поддержание чистоты на рабочих местах [7, с. 50].

Система обслуживания рабочих мест базируется на функциональном разделении труда на предприятии, в результате которого основные рабочие максимально высвобождаются от выполнения вспомогательных работ, а каждая функция обслуживания осуществляется определенными профессионально-квалификационными группами вспомогательных рабочих.

Различают следующие функции обслуживания рабочих мест:

- производственно-подготовительную - комплектование предметов труда, выдача производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

- инструментальную - обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструмента [6, с. 85];

- наладочную - наладка, переналадка и подналадка оборудования и технологической оснастки. Первоначальная наладка - установка, оснащение и регулировка нового оборудования; переналадка - смена оснастки и регулировки оборудования при переходе к производству нового изделия; подналадка - устранение появившихся в ходе выполнения производственного задания нарушений в работе оборудования, приспособлений и оснастки;

- контрольную - контроль качества продукции и соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт мерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

- транспортно-складскую - приемка, учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка к рабочим местам предметов и средств труда, вывоз с рабочих мест готовой продукции, а также отходов производства;

- поддержания в рабочем состоянии основного и вспомогательного оборудования;

- энергетическую - обеспечение рабочего места всеми видами энергии;

- ремонтно-строительную - текущий ремонт производственных помещений, строительство мелких вспомогательных помещений, ремонт дорог и подъездных путей;

- хозяйственно-бытовую - систематическая уборка производственных помещений и территорий, санитарно-гигиеническое и культурно-бытовое обслуживание [7, с. 51].

Эффективность обслуживания рабочих мест может быть достигнута лишь при соблюдении: принципа предупредительности обслуживания, т. е. выполнение соответствующих работ до того, как процесс производства прервется в силу несвоевременного их выполнения; принципа оперативности обслуживания - быстроты реагирования на возможные сбои производства; принципа комплексности, выражающегося в обеспечении разностороннего обслуживания по всем его видам; принципа плановости - проведение расчетов потребности в видах, сроках и объемах обслуживания каждого рабочего места.

Прогресс в системах обслуживания рабочих мест состоит в переходе от дежурного обслуживания, т.е. обслуживания по вызову с места остановки производства, к стандартному обслуживанию, основанному на расчетах норм обслуживания и реализации планово-предупредительного проведения обслуживающих работ.

Достижение эффективных решений по организации рабочих мест и систем их обслуживания облегчается использованием разработанных типовых проектов организации труда для массовых профессий рабочих и служащих.

Типовой проект организации труда - это, как правило, средоточие передового опыта организации труда, в котором находят отражение все принципиальные вопросы организации труда, в том числе вопросы оснащения и планировки рабочих мест, организации их обслуживания.

Составной элемент организации труда - установление технически обоснованных норм труда [11].

3.5 Аттестация и рационализация рабочих мест

Слово «аттестация» в переводе с латыни означает «свидетельство». На языке практики - свидетельство соответствия рабочего места современным достижениям науки и техники. Все, что не отвечает подобным требованиям, активно совершенствуется, а лишнее и отсталое ликвидируется. Поэтому, выступая как доходчивый и доступный каждому трудящемуся метод повышения эффективности, аттестация становится важным рычагом ускорения научно-технического прогресса.

Рационализация рабочего места - обеспечение рабочей зоны низового коллектива материалами, конструкциями, механизмами, инструментом еще до начала цикла операций [12].

Основными целями учета, аттестации и рационализации рабочих мест являются повышение эффективности производства, качества продукции и рациональное использование основных фондов и трудовых ресурсов на предприятиях за счет:

1) ускорения роста производительности труда на основе приведения рабочих мест в соответствие с требованиями научно-технического прогресса;

2) сокращения применения ручного и тяжелого физического тру да, повышения содержательности и привлекательности труда;

3) улучшения использования основных фондов путем ликвидации излишних и неэффективных рабочих мест, обеспечения сбалансированности числа рабочих мест и работающих и роста коэффициента сменности работ;

4) улучшения условий труда и техники безопасности на каждом рабочем месте, повышения культуры производства [7, с. 70].

Аттестация, рационализация, учет и планирование рабочих мест - целенаправленный процесс воздействия на формирование и совершенствование рабочих мест, связанных между собой определенными технологическими и организационными функциями. Этот процесс является сложным по характеру, непрерывным во времени, направленным к заданной цели. Он осуществляется по определенной технологии, различными методами для решения как оперативных, так и стратегических задач достижения наилучших технико-экономических результатов.

В ходе аттестации каждое рабочее место оценивается по трем уровням: техническому; организационному; условиям труда и технике безопасности. При аттестации рабочих мест целесообразно применять метод сравнения по различным параметрам. При оценке технического уровня рабочего места является сопоставление по следующим основным показателям:

а) прогрессивность применяемого технологического процесса;

б) соответствие технических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств контроля требованиям обеспечения стабильности высокого качества продукции (работ);

в) уровень производительности оборудования;

г) соотношение фактической и проектной (паспортной) производительности;

д) технологическая оснащенность рабочего места, оправданность применения ручного труда.

Оценка организационного уровня рабочего места основана на выявлении и сопоставлении данных, необходимых для характеристики использования, прежде всего принципов научной организации труда.

Признано целесообразно сравнивать следующие показатели:

- рациональность планировки, соответствие площади, занимаемой рабочим местом, нормам технологического проектирования;

- организационная оснащенность;

- оптимально возможное и фактическое применение многостаночного обслуживания, рациональность обслуживания рабочего места;

- соответствие форм организации труда технологическому процессу, характеру и объемам выполняемых работ, внедрение бригадной организации и оплаты труда, подряда, хозрасчета;

- качество действующих норм труда;

- эффективность использования рабочего места.

При оценке условий труда и техники безопасности на рабочем месте используется ряд показателей. В качестве наиболее широко применяемых показателей для сравнения и анализа:

1) соответствие фактических санитарно-гигиенических условий труда нормативным требованиям;

2) соответствие производственного процесса, оборудования, организации рабочего места стандартам безопасности и нормам охраны труда;

3) степень тяжести и наличие монотонности труда;

4) объемы ручного и тяжелого физического труда;

5) соответствие обеспеченности работающих индивидуальными и коллективными средствами защиты стандартам безопасности труда;

6) соответствие обеспеченности рабочих спецодеждой и спецобувью установленным нормам по номенклатуре и качеству [12].

Результат аттестации - комплексная оценка рабочего места по системе критериев и классификация рабочих мест, которая служить основой для их сведения в родственные группы. Все рабочие места подразделяются на группы:

1. Аттестованные - рабочие места, показатели которых по всем уровням соответствуют предъявляемым при оценке требованиям или превышают их.

2. Подлежащие рационализации - относятся рабочие места, отдельные показатели которых не соответствуют установленным требованиям, но могут быть доведены до этих требований в процессе рационализации.

3. Подлежащие ликвидации - включают рабочие места, которые не соответствуют по определенным критериям нормативным значениям и не могут быть доведены до их уровня в результате рационализации, т. е. излишние рабочие места есть [7, с. 77].

Рационализация рабочих мест происходит в определенной последовательности, основные этапы:

1. разработка мероприятий по рационализации рабочих мест в отдельных подразделениях и в целом по предприятию;

2. организация выполнения разработанных мероприятий;

3. приемка выполнения работ и расчет экономической эффективности.

Для разработки мероприятий по рационализации рабочих мест служат материалы обследования и анализа аттестации; предложения работников, занятых на конкретных рабочих местах; результаты смотров-конкурсов; информация о передовом отечественном и зарубежном опыте.

Рационализация системы рабочих мест является комплексным процессом. Проект должен отражать повышение технического и организационного уровня рабочих мест, улучшение условий труда и техники безопасности на рабочих местах, ликвидацию излишних и малоэффективных рабочих мест [12].

Заключение

Написав данную курсовую работу, можно сделать следующие выводы.

Таким образом, трудовой процесс является основой любого производства - как ручного, так и механизированного. В условиях механизации и автоматизации производства особенно повышаются требования к организации трудовых процессов исполнителей, и прежде всего обслуживающих механизированные и автоматизированные комплексы, так как именно от этого, в конечном счете, зависит эффективность их использования.

Трудовой процесс представляет собой совокупность действий, осуществляемых исполнителем в процессе выполнения конкретных работ (функций). Содержание и структура трудового процесса зависят от производственного задания, применяемой технологии и используемых материальных и технических средств.

Хорошая организация труда характеризуется должным обоснованием его нормирования. Это происходит лишь в том случае, когда нормативы труда составлены на научной основе и разработаны:

1) опытным нормировщиком;

2) по рекомендационной методике;

3) с использованием норматива труда.

Для установления обоснованных нормативов и норм труда требуется прежде всего анализ затрат рабочего времени. Он проводиться исходя из применяемой классификации затрат рабочего времени по критерию элементов процесса труда. Так, классификация затрат рабочего времени может быть:

а) живого труда (работников);

б) предмета труда;

в) средства труда (оборудования).

Рабочее время выступает в качестве меры затрат труда [8, с. 143].

Рабочее место является одной из основных категорий в теории управления персоналом. Это вытекает из того факта, что рабочее место оказывает прямое влияние на результативность трудовой деятельности, а она в свою очередь оказывает влияние на эффективность управления персоналом и организации в целом.

Рациональная организация рабочих мест опирается на четкое их обслуживание и материально-техническое обеспечение - доставку сырья, материалов и инструментов, обеспечение своевременной наладки и ремонта оборудования.

На предприятиях должна быть создана и реализована система комплексного обслуживания рабочих мест, предусматривающая: подготовку и доведение до рабочих мест планового задания и распределение работ по рабочим местам; обеспечение рабочих мест инструментом; наладку и подналадку технологического оборудования и оснастки; обеспечение рабочих мест энергией всех видов и межремонтное обслуживание энергетических установок и устройств; текущий ремонт и профилактическое обслуживание технологического оборудования; контроль качества предметов труда и орудий производства; приемку готовой продукции в цеховые кладовые.

Уровень организации труда на рабочем месте зависит от совершенства системы его обслуживания. Организация обслуживания рабочих мест - своевременное обеспечение рабочих мест всем необходимым.

Аттестация и рационализация рабочих мест позволяют выявить рабочие места, не соответствующие прогрессивным требованиям, стандартам, условиям организации труда; рабочие места, где применяется малоквалифицированный ручной и тяжелый физический труд либо труд в неблагоприятных для здоровья человека условиях.. Все это дает возможность в процессе рационализации получить без дополнительных затрат значительный экономический эффект за счет ликвидации морально и физически устаревших рабочих мест и высвобождения производственных площадей; перераспределения материальных и трудовых ресурсов с малоэффективных рабочих мест на более эффективные, что увеличивает коэффициент сменности работы оборудования и повышает фондоотдачу; приведения в соответствие численности рабочих мест и трудовых ресурсов [1, с. 78].

Список использованной литературы

1.Адамчук В.В. Организация и нормирование труда: Учебное пособие. - Москва: ЗАО «Финстатинформ» - ОАО «ЦУПЛ», 2003 г. - 304с.

2.Генкин Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник / Б. М. Генкин. - 5-е изд., изм. и доп. - М.: Норма, 2008. - 480 с.

3.Генкин Б. М. Экономика и социология труда: Учебник для вузов Б. М. Генкин. - 7-е изд., доп. - М.: Норма, 2007. - 448 с.

4.Генкин Б. М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях: Учебник для вузов. - М.: Издательство Норма, 2003. - 400 с.

5.Е.А. Кобец, М.Н.Корсаков Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли: Учебное пособие. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006

6.Нуралиева М. Ю. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Часть 1: Учебное пособие для студентов очной, заочной форм обучения и слушателей, занимающихся по программе профессиональной переподготовки (2 высшее образование), специальности 080502.65 «Экономика и управление на предприятиях нефтяной и газовой промышленности». - Альметьевск: АГНИ, 2007 г. - 116с.

7.Пашуто В. П. Организация нормирование и оплата труда на предприятии: Учебно-практическое пособие / 4-е изд., стер. - М.: КНОРУС, 2008 г. - 320с.

8.Владимирова Л. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях отрасли (торговли): Учебник. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашко и К», 2006 г. - 347 с.

9.www.jobgrade.ru/ module/

10.http://infospy.ru/modules/

11.http://www.rea.ru/e/Stat.nsf/

12.http://www.nsu.ru/psych

Приложение 1

Фотография рабочего места (на горизонтально расточном станке)

Лист наблюдений

№ 1 от 05.05.09

Изделие - Клин БС-146-02

Операций - фрезерная, сверлильная. Исполнитель Незамутдинов Р.А.

Результаты наблюдения:

1. Фрезеровка хвостовика БС-146-02

Начало - 7:00,окончание - 15:00.

Общее время - 480 мин. Основное время - 320 мин.

Подготовительное время - 80 мин.

Контрольное время - 10 мин.

Перерыв-70 мин.

2. Сверление отверстий БС-146-02

Начало - 15:00,окончание -16:30.

Начало - 18:00,окончание - 20:00.

Общее время - 210 мин.

Основное время - 75 мин.

Подготовительное время - 95 мин.

Контрольное время - 5 мин.

Перерыв - 35 мин.

3. Фрезеровка концов клина БС-146-02

Начало - 16:30,окончание - 18:00.

Общее время - 90 мин.

Основное время - 60 мин.

Подготовительное время - 20 мин.

Перерыв- 10 мин.

Вывод: Основное время - 455 мин.

Подготовительное время - 195 мин.

Контрольное время - 15 мин.

Перерыв-115 мин.

Распределитель работу Муртазин М.Р.

Приложение 2

Трудозатраты на изготовление инструментов

Таблица. Трудозатраты на изготовление инструментального стеллажа ВИ-350.80

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Тариф	Затрачено времени	Расценка
1	Чистильщик	3	25,10	4	100,4
2	Электро-газосварка	5	34,90	40	1396
3	Маляр	3	25,10	4	100,4
Итого:1596,8

Таблица. Трудозатраты на изготовление инструментального стеллажа ВИ-550.80

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Тариф	Затрачено времени	Расценка
1	Чистильщик	3	25,10	8	200,8
2	Электро-газосварка	5	34,90	80	2792
3	Маляр	3	25,10	8	200,8
Итого: 3193,6

Таблица. Трудозатраты на изготовление ограждения склада СКВ

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Тариф	Затрачено времени	Расценка
1	Чистильщик	3	25,10	8	200,8
2	Электро-газосварка	5	34,90	80	2792
3	Маляр	3	25,10	8	200,8
4	Упаковщик	3	25,10	8	200,8
Итого:3394,4

Приложение 3

Таблица. Нормы времени на изготовление БС-168

№ п/п	Наименование изделия	Код изделия	Кол-во, шт.	Вид операции	Норма времени, мин	Разряд
1	2	3	4	5	6	7
1	Клин	БС-168.00.001	1	резка		3
				токарная		4
				фрезерная		4
				контрольная	20	4
2	Переводник	БС-168.00.002	1	токарная		5
				контрольная	15	4
3	Переводник шарнирный	БС-168.00.003	1	токарная		5
				фрезерная		4
				сверлильная		3
				контрольная	20	4
				термообработка	95	4
				резка	30	3
				токарная	52	5
				контрольная	20	4
5	Башмак	БС-168.00.005	1	токарная	60	4
				контрольная	10	4
6	Планка	БС-168.00.006	2	контрольная	10	4
7	Трубка	БС-168.00.007	1	слесарная	15	4
8	Гайка накидная	БС-168.00.008	1	токарная	58	4
				контрольная	10	4
9	Штуцер	БС-168.00.009	1	токарная	60	4
				контрольная	10	4
10	Ниппель	БС-168.00.010	1	токарная	30	4
				контрольная	5	4
11	Ось	БС-168.00.011	1	токарная	20	4
				контрольная	10	4
12	Фиксатор	БС-168.00.012	1	токарная	30	4
				контрольная	10	4
13	Винт (срезной)	БС-168.00.013	1	токарная	60	4
				фрезерная	10	4
				контрольная	10	4
Фрезер оконный
14	Корпус	ФО-140.00.001	1	токарная		4
				сверлильная		4
				контрольная	20	4
15	Наконечник	ФО-140.00.002	1	токарная	60	5
				фрезерная	290	3
				контрольная	20	4
16	Втулка	ФО-140.00.004	1	токарная	60	4
				контрольная	5	4
17	Втулка посадочная	ФО-140.00.005	1	токарная	60	4
				контрольная	5	4
18	Втулка уплотняющая	ФО-140.00.006	1	токарная	90	4
				фрезерная	20	4
				сверлильная	33	3
				контрольная	15	4
19	Пробка	ФО-140.00.007	1	токарная	120	4
				фрезерная	20	4
				контрольная	10	4
Фрезер расширяющий
20	Корпус	ФР-145.00.001	1	токарная		5
				контрольная	26	4
21	Изложница	ИЗ-205?20.00.001	10	штамповка	120	3
				дробеструйная	90	3
				ЭГС	140	5
				контрольная	10	4
Сборка якоря	ЭГС	60	5
	шлифовальная	128	4
	слесарная	30	3
Сборка ФО	ЭГС	340	5
Сборка ФР	ЭГС	360	5
Сборка гидросистемы	гидроиспытатель	126	4
Малярная	малярная	124	3
Упаковка	упаковщик	30	3
Время на контрольные операции:	273
Время на сборку, маркировку и упаковку:	1120
Итого:	6129

Размещено на Allbest.ru