Управление основными сферами деятельности фирмы

3. Третий уровень -- «соответствие фактическим требованиям рынка». В идеале это означает высокое качество при низкой цене. Но для достижения таких результатов необходимо изменить всю систему работы. Единственным путем достижения низкой стоимости при высоком качестве является бездефектное производство. А это прежде всего зависит от сознательности рабочих и их постоянных усилий по обеспечению качества. Продукцию производит не инженер, не управленец, а рабочий. Поэтому все рабочие должны постоянно определять дефекты или ошибки и сами их исправлять. Качество создается не инспекцией или высококачественным оборудованием, а скорее постоянным стремлением к его повышению со стороны рабочих, занятых в процессе производства. Если подобное быстрое исправление ошибок и стремление к улучшению качества организованы на каждой ступени производства, то дефекты или отходы, а также переделки сведутся к минимуму. Это и есть «контроль процесса», в котором должен участвовать весь персонал фирмы.

4. Четвертый уровень -- «соответствие скрытым (неочевидным) потребностям». В индустриально развитых странах рынок наводнен продукцией, которая мало отличается по уровню качества и удовлетворяет все явные, очевидные требования покупателя. Поэтому преимущество при сбыте получает продукция, учитывающая скрытые потребности. Потребитель часто не подозревает, что ему нужно. И только когда ему предложат купить что-то оригинальное, неожиданное, он поймет, что именно это ему необходимо. Процветающие фирмы во всем мире находятся в настоящее время на пути к достижению этого уровня.

Концепция TQM позволяет представить широкое понимание качества. На рис. 8 приведена взаимосвязь всех составляющих TQM. Качество включает осязаемые и неосязаемые ощущения покупателя, связанные с характеристиками продукции, качеством услуг (включая информацию, сроки поставки, условия обслуживания), а также обусловленные качеством процессов и другими обстоятельствами.

Эффективность TQM зависит от трех ключевых условий:

* высшее должностное лицо на предприятии энергично выступает за повышение качества;

* инвестиции осуществляются не в оборудование, а в людей;

* организационные структуры преобразуются или создаются специально под TQM.

Концепция TQM реализуется на фирме благодаря применению определенного набора приемов и средств (рис.9).

Внутренние критерии: Внешние критерии:

· координация о экономический успех

· оргструктура о защита окружающей среды

· поддержка о имидж, престиж

Приемы и средства, используемые для внедрения TQM

Управление качеством	Управление процессами	Управление персоналом	Управление ресурсами
Определение понятия качества	Устойчивость (стабильность) процесса	Команда управляющих	Программа расходов на качество
Политика качества	Статистические методы контроля	Всеобщее обучение качеству	Показатели контроля исполнения
Всеобщее обучение качеству	Возможность процесса	Организация рабочих групп	Стоимостные показатели
Отношения с внутренними потребителями	Решение технологических проблем	Методы и средства мотивации	Консервация ресурсов
Системы качества	Совершенствование процесса	Связующие звенья	Улучшение окружающей среды

На процесс внедрения TQM существенно влияет давление рынка, которое вызывает у руководства фирмы готовность внедрять систему управления качеством. Этот процесс должен возглавить президент фирмы, пользующийся полной поддержкой персонала. Основные элементы, содействующие внедрению TQM, показаны на рис. 10.

На рис. 8 показано, что качество процессов определяется качеством «пяти "т"». В свою очередь компонентами «первой "т"» (люди) являются: информация, мотивация, квалификация, обучение, трудовой коллектив; «четвертой "т"» (методы) -- системы, организация, стиль руководства, технология. Содержание остальных «т» определяется названием компонента.



Рис. 10. Основные элементы, содействующие внедрению TQM

Качество зависит от многочисленных и разнообразных факторов технического, экономического, социально-психологического характера. Фирмы, ведущие целенаправленную, продуманную политику повышения качества продукции и услуг, используют для достижения поставленных целей большой арсенал методов, инструментов и средств. Условно они могут быть сгруппированы в три блока:

* методы обеспечения качества;

* методы стимулирования качества;

* методы контроля результатов работы по повышению качества.

К методам обеспечения качества относятся прежде всего инженерно-математические методы, используемые для анализа, планирования и регулирования процессов на всех стадиях жизненного цикла продукции. Методы стимулирования включают как обычные методы мотивации, так и специально разработанные для улучшения качества (проводимые в странах и во всемирном масштабе кампании качества, национальные премии по качеству и т. д.). К методам контроля относятся методы оценки качества продукции, например, через анализ экономических показателей, проверку документации как на продукцию, так и на систему качества. И наконец, контроль качества самой продукции.

Отдельные методы одновременно относятся к разным блокам. Так, статистические методы являются одновременно и методами контроля, и методами обеспечения качества. А такой метод работы, как организация кружков качества, одновременно позволяет решать проблемы качества и является великолепным средством стимулирования творческой активности сотрудников фирмы. Получившие широкое распространение методы самоконтроля и самооценки могут быть отнесены с равным основанием ко всем трем блокам1.

2.4 Международная система качества: стандарты ИСО 9000:2000

Международные стандарты ИСО 9000 : 2000, принятые в 1988 г., --это система, включающая следующие стандарты:

* ИСО 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению»;

* ИСО 9001 «Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании»;

* ИСО 9002 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже»;

* ИСО 9003 «Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях»;

* ИСО 9004 «Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания».

Во многих странах эти стандарты приняты как национальные. Развиваются такие направления, как оценка систем качества предприятия независимыми органами (третьей стороной) и сертификация систем. С учетом прогрессивного характера международных стандартов ИСО серии 9000, последнего издания (2000), их регулирующей роли при выходе на внешний рынок и установлении прямых хозяйственных связей, стандарты ИСО серии 9000 приняты Госстандартом России для прямого использования в виде:

* ТОСТ Р ИСО 9000 -- 2001. Система менеджмента качества.

Основные положения и словарь;

* ГОСТ Р ИСО 9001 -- 2001. Система менеджмента качества.

Требования;

* ГОСТ Р ИСО 9004 -- 2001. Система менеджмента качества.

Рекомендации по улучшению деятельности предприятия.

Система менеджмента качества (СМК) включает в себя:

1) планирование качества;

2) обеспечение качества;

3) контроль качества;

4) совершенствование качества.

Для создания СМК необходимо:

* идентифицировать все ключевые процессы предприятия;

* установить последовательность и взаимосвязь между этими процессами;

* установить критерии и методы контроля параметров и процессов;

* обеспечить наличие информации, необходимой для реализации и мониторинга процессов;

* измерять, отслеживать, анализировать процессы и выполнять действия, необходимые для достижения установленных результатов и непрерывного совершенствования. Международные стандарты применяются в следующих ситуациях:

1) когда контрактом особо оговаривается, что требования к проектным работам и продукции сформулированы в виде эксплуатационных характеристик или указана необходимость их определения;

2) когда потребитель уверен в том, что поставляемая продукция соответствует установленным требованиям. Поставщик должен представить доказательства своих возможностей в области проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.

Поставщик товара должен разработать и поддерживать в рабочем состоянии документально оформленную систему качества как средства, обеспечивающего соответствие продукции установленным требованиям. Это включает:

* подготовку документально оформленных процедур и инструкций, относящихся к системе качества в соответствии с требованиями стандарта;

* эффективное применение документированных процедур и инструкций системы качества. Особенности международных стандартов ИСО 9000 :2000 заключаются в следующем:

* применение к управлению качеством продукции системного подхода;

* ориентация на потребителя;

* регламентирование требований по всем стадиям жизненного цикла продукции;

* управление качеством продукции осуществляется по всем основным функциям (кроме мотивации и регулирования);

* документальное (желательно количественное) оформление конкретных требований;

* рекомендательный характер.

Из обоснованных в книге 20 подходов к системе менеджмента в международных стандартах ИСО по системам качества применено всего пять (системный, интеграционный, процессный, количественный, динамический). Отсюда можно сделать вывод, что внедрение международной системы качества незначительно повысило эффективность менеджмента фирм. Передовые фирмы мира достигают высокого качества товаров за счет применения сложных методов менеджмента вобеспечении конкурентных преимуществ.

2.5 Организация контроля качества продукции

Система контроля качества продукции -- это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного учета функционирования системы менеджмента.

Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство.

Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

Техническим контролем называется проверка соблюдения технических требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изготовления, а также производственных условий и факторов, обеспечивающих требуемое качество. Объектами технического контроля являются материалы и полуфабрикаты, поступающие на предприятие со стороны, продукция предприятия как в готовом виде, так и на всех стадиях ее производства, технологические процессы, орудия труда, технологическая дисциплина и общая культура производства. Технический контроль призван обеспечивать выпуск продукции, соответствующей требованиям конструкторско-технологической документации, способствовать изготовлению продукции с наименьшими затратами времени и средств, предоставлять исходные данные и материалы, которые могут быть использованы в целях разработки мероприятий по повышению качества продукции и сокращению издержек. Влияние уровня качества производственных процессов изготовления продукции на потери и конкурентоспособность организации показано в табл.

Технический контроль представляет собой комплекс взаимосвязанных и проводимых в соответствии с установленным порядком контрольных операций. Подавляющее большинство из них является неотъемлемой и обязательной частью производственного процесса и поэтому возлагается на рабочих, выполняющих соответствующую производственную операцию. Вместе с тем в целях обеспечения выпуска продукции надлежащего качества и предупреждения потерь в производстве ряд контрольных операций выполняются бригадирами, мастерами и специальным персоналом -- работниками заводского отдела технического контроля (ОТК).

Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

* технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

* техника, методы и организационные формы контроля должны полностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

* эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

* система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

* система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т. п.

Методы контроля качества -- это контроль наладки, летучий контроль, статистические методы контроля, выборочный или сплошной контроль, статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

* контроль геометрических форм и размеров;

* контроль внешнего вида продукции и документации;

* контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

* контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);

* контроль технологических свойств материалов;

* контрольно-сдаточные испытания;

* контроль соблюдения технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства выделяют:

* предварительный (входной) контроль;

* промежуточный контроль;

* окончательный контроль.

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:

* пооперационный контроль;

* групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций.

По месту выполнения контрольные операции подразделяются на:

* стационарные;

* скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах.

В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:

* исходных материалов;

* покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

* продукции на разных стадиях производства;

* средств производства;

* технологических процессов;

* документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в том числе контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и др. Все эти процедуры выполняются, как правило, изготовителем или по его заказу -- сторонней организацией. Поэтому у потребителя может возникнуть сомнение в объективности представленных ему результатов. Другим видом контрольных процедур, обеспечивающих получение информации о качестве, является государственный надзор, осуществляемый Госстандартом России, Госсанэпидемнадзором России и др.

2.6 Сертификация продукции и систем качества

В условиях конкуренции завоевать соответствующий рыночный сегмент можно, только представив потенциальным потребителям достоверную информацию о качестве товара. Исходя из необходимости обеспечения потребителя объективной и достаточной информацией о качестве, стал распространяться такой вид контроля, как сертификация. Сертификация -- это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется третьей, независимой организацией. Почти во всех странах Западной Европы, США и Японии обязательная сертификация получила значительное распространение и связана, как правило, с безопасностью, охраной здоровья и окружающей среды. Во многих странах сертификация основывается на законах о безопасности, сертификации продукции, потенциально опасной для людей и окружающей среды.

Сертификация базируется на следующих основных принципах:

1) обеспечение общественных и государственных интересов при оценке безопасности продукции и достоверности информации о ее качестве;

2) добровольность либо обязательность;

3) объективность, т. е. независимость от изготовителя и потребителя;

4) достоверность, т. е. использование профессиональной испытательной базы;

5) исключение дискриминации в сертификации продукции отечественных и зарубежных изготовителей;

6) предоставление изготовителю права выбора органа по сертификации и испытательной лаборатории;

7) установление ответственности участников сертификации;

8) правовое и техническое обеспечение, а также многофункциональность использования результатов сертификации (сертификатов и знаков соответствия) изготовителем, торговлей, потребителями, органами надзора, таможней, страховыми организациями, биржами, аукционами, арбитражем, судом;

9) открытость информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата;

10) разнообразие форм и методов проведения сертификации продукции с учетом ее специфики, характера производства и потребления.

Организация сертификации включает две стадии:

* обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;

* организация и проведение сертификации продукции как подтверждение ее соответствия требованиям нормативно-технической документации.

Сертификация включает экономические и организационно-технические аспекты. Наряду с сертификацией производств и продукции. Международной организацией по стандартизации (ИСО) проводится сертификация или аккредитация испытательных центров, которые могут проводить сертификацию продукции. Этим центрам ИСО выдает лицензию на сертификацию.

Правовые основы обязательной и добровольной сертификации продукции, услуг и иных объектов в России регламентируются Федеральным законом Российской Федерации от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», отвечающим международным нормам в этой области. Организация и контроль работ по сертификации осуществляется Комитетом РФ по стандартизации, метрологии и сертификации (Госстандарт России). Методическое руководство этой работой осуществляет ВНИИ сертификации.

Согласно этому закону сертификат соответствия (далее -- сертификат) -- документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям. Знак соответствия -- зарегистрированный в установленном порядке знак, которым по правилам, принятым в данной системе сертификации, подтверждается соответствие маркировать им продукции определенным требованиям.

Система сертификации однородной продукции относится к определенной продукции, процессам или услугам, для которых применяются одни и те же конкретные стандарты и одна и та же процедура1.

Орган по сертификации -- это орган, который проводит сертификацию и несет ответственность за ее результаты. Но он обязательно должен пройти аккредитацию, т. е. получить официальные полномочия на осуществление деятельности по сертификации.

Заявители -- предприятия, организации, граждане, обратившиеся с заявкой на проведение сертификации конкретного типа (марки) продукции.

Сертификационные центры -- это органы, проводящие сертификацию продукции очень узкой номенклатуры.

Испытательные лаборатории -- это производственные подразделения, непосредственно осуществляющие испытания, проверку и сопоставление их результатов.

Чрезвычайно важную роль во всех системах сертификации играют эксперты-аудиторы, которые проходят специальную подготовку и затем арестовываются на право проведения определенных видов работ в области сертификации.

При организации систем сертификации необходимо уделять серьезное внимание четкому разделению ответственности между ее участниками.

Инспекционный контроль за деятельностью аккредитованных органов (лабораторий), экспертов-аудиторов в системе сертификации осуществляется органом по сертификации. Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией, состоянием ее производства осуществляет орган, проводящий сертификацию этой продукции. Как правило, это делается с привлечением территориальных органов Госстандарта России. В ряде случаев приглашаются представители обществ потребителей.

Законом Российской Федерации от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании» Госстандарту России поручено устанавливать общие правила и рекомендации по проведению сертификации на территории Российской Федерации, осуществлять государственную регистрацию систем сертификации и знаков соответствия.

Госстандарт России с участием министерств, ведомств, организаций и предприятий, общественных объединений разработал, утвердил и зарегистрировал в Министерстве юстиции России «Правила проведения работ по сертификации в Российской Федерации» и «Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации». Разработан и утвержден комплекс документов, устанавливающих требования к органам по сертификации и испытательным лабораториям.

Действуют «Правила аккредитации в Российской Федерации». Учитывая международную практику и зарубежный опыт, Правилами предусмотрено разграничение функций по аккредитации и сертификации, создание самостоятельной единой системы аккредитации органов по сертификации и испытательных лабораторий. Положения всех указанных документов распространяются как на обязательную, так и на добровольную сертификацию. На их основании формируются любые системы сертификации и устанавливаются процедуры работы.

В Госстандарте России организована государственная регистрация систем обязательной и добровольной сертификации и знаков соответствия. Госстандартом России подписаны соглашения о взаимодействии с федеральными органами исполнительной власти, на которые законодательством РФ возложено установление государственных норм, требований и методов испытаний в определенных областях деятельности и контроль за их выполнением, В целях повышения эффективности принимаемых решений, устранения параллелизма и дублирования в работе министерств и ведомств по вопросам аккредитации и сертификации Госстандартом России создан и функционирует Межведомственный совет по аккредитации и сертификации, в состав которого входят представители федеральных органов исполнительной власти, организаций и общественных объединений. Проводятся заседания Совета, на которых рассматриваются основные направления развития сертификации, программные и основополагающие документы межотраслевого характера.

В соответствии с законодательством о введении обязательной сертификации разработаны и зарегистрированы Госстандартом России в государственном реестре такие отраслевые системы сертификации, как:

* система сертификации «ГОСТ Р». Она охватывает большую номенклатуру продукции общепромышленного назначения (машиностроения, медицинской техники, электронной, электротехнической промышленности и приборостроения, сырьевых отраслей, средств информационной защиты и др.). Организует сертификацию Госстандарт России;

* система сертификации авиационной техники и объектов гражданской авиации. Организует сертификацию Межгосударственный авиационный комитет;

* система сертификации на воздушном транспорте РФ. Организует сертификацию соответствующее министерство;

* система сертификации «Электросвязь». Организует сертификацию Министерство связи РФ;

* система обязательной сертификации по экологическим требованиям. Организует сертификацию Госкомэкологии России.

В последнее время осуществляется деятельность по обязательной сертификации услуг:

1) по ремонту и техническому обслуживанию бытовой радиоэлектронной аппаратуры, электробытовых машин и приборов;

2) по техническому обслуживанию и ремонту автотранспортных средств;

3) по химической чистке и крашению;

4) туристических услуг и услуг гостиниц;

5) услуг общественного питания;

6) по перевозке пассажиров автомобильным транспортом. По результатам опроса населения под влиянием сертификации в последнее время в регионах снизилось число жалоб на качество автосервиса, ремонта бытовой техники, услуг общественного питания.

Интенсивно развиваются системы добровольной сертификации, а именно:

а) банковских технологий;

б) охранных и детективных услуг;

в) услуг по оценке имущества и др.

С целью признания российских сертификатов и преодоления барьеров в торговле Россия вошла в целый ряд международных систем сертификации, например, в такие как:

* система испытаний электрооборудования на соответствие стандартам безопасности (МЭК);

* система сертификации легковых, грузовых автомобилей, автобусов и других транспортных средств (ЕЭК ООН);

* система сертификации ручного огнестрельного оружия и патронов;

* система сертификации изделий электронной техники (МЭК);

* Международная система сертификации метрологического оборудования и приборов и др.

Эффективность сертификации складывается из следующих направлений.

1. Участие России в международных системах сертификации, которое обеспечивает:

а) доступ на зарубежный рынок автомобилей (экспорт автомобилей ВАЗ в Европу обеспечен сертификацией по правилам ЕЭК ООН), изделий электротехники (в 23 страны Европы, США, Канаду, Японию, Китай, Корею и др.), электронных компонентов, гражданской авиации, средств измерения, оружия гражданского назначения и патронов;

б) исключение валютных затрат на повторные испытания и сертификацию за рубежом;

в) снижение общих затрат на испытания и сертификацию (такие затраты в России составляют около 50 % от зарубежных).

2. Предотвращение поступления на потребительский рынок опасной продукции.

3. Определение стратегии развития торговых отношений с зарубежными странами на основе использования данных сертификации.

4. Деятельность по обеспечению безопасности продукции (обеспечена занятость более 30 тыс. чел., используется более 150 тыс. ед. испытательного оборудования).

5. Оказание государственной поддержки организациям -- экспортерам товаров и услуг.

В короткий срок в масштабе России была создана национальная система сертификации. Это большое практическое достижение в реальной разработке и применении механизмов рыночной экономики. Оно стало возможным благодаря активному взаимодействию Госстандарта России, Государственного антимонопольного комитета, министерств и ведомств, активности коммерческих структур и научно-технической общественности. Отметим важную роль методического центра, которую выполняет ВНИИ сертификации.

Заключения

Из всего изложенного в курсовой работе следует:

1. Качество продукции является основным фактором обеспечения конкурентоспособности (остальные факторы -- цена, затраты в сфере потребления продукции, качество сервиса). Структура приоритетов конкурентоспособности: 4:3:2:1, т. е. главное внимание следует уделять обеспечению высокого качества продукции.

2. Необходим воспроизводственно-эволюционный подход к менеджменту, что позволит опередить ближайших конкурентов сначала в методологии формирования проблемы, а затем -- и в практическом ее решении. Интеллектуальный потенциал российских специалистов и менеджеров достаточен, чтобы правильно переориентировать экономику, маркетинг и менеджмент на достижение высокого уровня конкурентоспособности российских товаров, предприятий и других объектов.

3. Система контроля качества продукции -- это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.

4. Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного учета функционирования системы менеджмента.

Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.

5. Общие принципы рациональной организации технического контроля сводятся к следующим:

* технический контроль должен охватывать все элементы и стадии производственного процесса;

* техника, методы и организационные формы контроля должныполностью соответствовать особенностям техники, технологии и организации производства;

* эффективность рациональной организации технического контроля в целом и отдельных ее элементов должна быть обоснована надлежащими экономическими расчетами;

* система контроля должна обеспечивать четкое и обоснованное распределение обязанностей и ответственности между отдельными исполнителями и различными подразделениями предприятия;

* система контроля должна использовать эффективные методы статистического контроля мотивации.

6. В зависимости от конкретных задач, стоящих перед техническим контролем, различают следующие основные его виды: профилактический, приемочный, комплексный и специальный. Профилактический контроль имеет целью предупреждение появления брака в процессе производства продукции. Приемочный контроль осуществляется с целью выявления и изоляции брака. Комплексный контроль решает обе задачи: и профилактики, и приемки. Специальный контроль решает специфические задачи, например, инспекционный контроль, контроль эксплуатации продукции и т. п.

7. Методы контроля качества -- это контроль наладки, летучий контроль, статистические методы контроля, выборочный или сплошной контроль, статистический анализ технологического процесса, оборудования, качества продукции.

Наряду с изложенной выше классификацией видов и методов контроля используется и классификация контрольных операций по следующим признакам. В зависимости от особенностей контролируемых параметров различают:

* контроль геометрических форм и размеров;

* контроль внешнего вида продукции и документации;

* контроль физико-механических, химических и других свойств материалов и полуфабрикатов;

* контроль внутреннего брака продукции (раковины, трещины и т. п.);

* контроль технологических свойств материалов;

* контрольно-сдаточные испытания;

* контроль соблюдения технологической дисциплины.

В зависимости от стадии производства выделяют:

* предварительный (входной) контроль;

* промежуточный контроль;

* окончательный контроль.

В зависимости от степени охвата контролем производственных операций различают:

* пооперационный контроль;

* групповой контроль, выполняемый после нескольких производственных операций. По месту выполнения контрольные операции подразделяются на:

* стационарные;

* скользящие контрольные операции, выполняемые непосредственно на рабочих местах. В зависимости от объекта контроля выделяют операции по проверке:

* исходных материалов;

* покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий;

* продукции на разных стадиях производства;

* средств производства;

* технологических процессов;

* документации, методов, систем обеспечения (управления) качества продукции.

8. Концепция всеобщего управления качеством (total quality management, TQM) -- концепция, предусматривающая всестороннее целенаправленное и хорошо скоординированное применение систем и методов управления качеством во всех сферах деятельности от исследований и разработок до послепродажного обслуживания при участии руководства и служащих всех уровней при рациональном использовании технических возможностей. Концепция TQM носит междисциплинарный характер. Это совокупность принципов, методов, средств и форм управления качеством с целью повышения эффективности и конкурентоспособности организации. Система TQM включает:

1) контроль в процессе разработки новой продукции;

2) оценку качества опытного образца, планирование качества продукции и производственного процесса, контроль, оценку и планирование качества поставляемых материалов;

3) входной контроль материалов;

4) контроль готовой продукции;

5) оценку качества продукции;

6) оценку качества производственного процесса;

7) контроль качества продукции и производственного процесса;

8) анализ специальных процессов (специальные исследования в области качества продукции);

9) использование информации о качестве продукции;

10) контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве продукции;

11) обучение методам обеспечения качества, повышение квалификации персонала;

12) гарантийное обслуживание;

13) координацию работ в области качества;

14) совместную работу по качеству с поставщиками;

15) использование цикла PDCA (plan-do-check-action);

16) работу кружков качества;

17) управление человеческим фактором путем создания атмосферы удовлетворенности, заинтересованного участия, благополучия и процветания на фирме, фирмах-поставщиках, в сбытовых и обслуживающих организациях, у акционеров и потребителей;

18) работу в области качества по методу межфункционального управления (cross-function management);

19) участие в национальных кампаниях по качеству;

20) выработку политики в области качества (согласование политики в области качества с общей стратегией экономической деятельности, привнесение целей качества во все аспекты административной, хозяйственной и экономической деятельности, принятие мер, обеспечивающих понимание на фирме политики в области качества);

21) участие служащих в финансовой деятельности (в прибыли, акционерном капитале), воспитание сознательного отношения к качеству, чувства партнерства, совершенствование социальной атмосферы и информированность служащих;

22) проведение мер по формированию культуры качества;

23) подготовку управленческих кадров для руководства деятельностью в области качества;

24) возложение ответственности за деятельность в области качества на высшее руководство.

9. Закон экономии времени следует понимать не как экономию прошлого (овеществленного) и живого труда на единицу продукции, а как экономию суммы прошлого, живого и будущего труда на единицу полезного эффекта применяемого по назначению объекта за его жизненный цикл, начиная со стратегического маркетинга и заканчивая списанием (утилизацией) объекта. Марксовская формулировка закона экономии времени не учитывает затраты ресурсов в сфере потребления объекта и его фактическую отдачу. Поэтому в советские времена ресурсосбережением за жизненный цикл объектов никто не занимался.

В XXI в., в условиях усиления конкуренции (особенно в международном масштабе) и повышения актуальности экономии ресурсов, экономия будущего труда станет одним из важнейших факторов повышения конкурентоспособности товаров.

2. С целью повышения эффективности использования ресурсов показатели ресурсоемкости товара следует подразделять на абсолютные, структурные, относительные и удельные. Показатели должны анализироваться за жизненный цикл объектов.

3. Факторы ресурсосбережения следует подразделять на технические, организационные и социально-экономические.

4. Рекомендуется осуществлять факторный анализ с использованием технологии CALS и др. эффективности использования: основного капитала (основных фондов); оборотного капитала (оборотных средств); трудовых ресурсов; информации; нематериальных активов; факторов времени и синергичности.

5. Стратегии ресурсосбережения следует разрабатывать с применением всего арсенала научных методов управления и достижений современной логистики.

Список литератур

1. Мишин В.М., «Управление качеством», Издательство: - М.: Юнити-Дана, 2005г., 463с.

2. Абомелик Т.П., «Управление качеством электронных средств», Издательство: УлГТУ, 2007г.

3. Шевчук Д.А., «Управление качеством», Издательство: ГроссМедиа, 2008г., 216с.

4. Васюкова А.Т., Пивоваров В.И., Пивоваров К.В., «Организация производства и управление качеством продукции в общественном питании», Издательство: Дашков и Ко, 2006г.

5. Е.Д. Молчанова, «Управление качеством. Курс лекций», Улан-Удэ: Издательство ВСГТУ, 2004г.

6. А.Д. Никифоров, «Управление качеством», Издательство: Дрофа, 2004г.

7. О.В. Аристов, «Управление качеством», Издательство: Инфра-М, 2007г.

8. Горелик О.М., «Производственный менеджмент: принятие и реализация управленческих решений» - учебное пособие, 2007г.

9. Стерлигова А.Н., Фель А.В., «Операционный (производственный) менеджмент», Издательство: Инфра-М, 2009г.

10. Р.А. Фатхутдинов, Ф27 Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. /-- СПб.: Питер, 2009. -- 491с.

11. Мишин В.М., « Управление качеством», Издательство: Юнити-Дана, 2005г., 463с.

12. Л.Е. Басовский, В.Б. Протасьев, «Управление качеством», Издательство: Инфра-М, 2010г., 212с.

Размещено на Allbest.ru