Оптимизация логистических затрат промышленного предприятия при управлении запасами сырья и материалов (на материалах ОАО "Автоагрегат")

Норматив расходов будущих периодов (Ф_РБП) складывается из расходов будущих периодов на начало года (РБП_н/г) и расходов в плановом году(РБП_пл) за минусом расходов будущих периодов, списываемых на затраты в плановом периоде (РБП_сп):

Ф_РБП = (19)

По данным бухгалтерского учета расходы будущих периодов на 1 июля 2008 года составляют 3 256 тыс. рублей.

Расходы по плану научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 2 полугодие 2008 год составляют 318 тыс. рублей.

На затраты в 2003 году списано 356 тыс. рублей расходов будущих периодов.

Ф_РБП = (РБПн/г + РБПпл - РБПсп.) = (3 256 + 318 - 356) = 3 218 тыс. рублей

4) Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе.

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают: подготовительный запас -- для обработки и подготовки к отпуску готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов; текущий запас, равный норме отпуска; страховой запас -- для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Нгп = Всут(Тфп + Тод) (20)

где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Тфп - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (Ф_ГП) рассчитывается по формуле:

Ф_ГП = N_ГП *В_ТП (21)

где N_ГП - норма оборотных средств по готовой продукции, дн.

В_ТП - однодневный выпуск товарной продукции за квартал:

В_ТП = .

Норма оборотных средств по готовой продукции (N_ГП) в днях по данным МТО составляет 7 дней.

Однодневный выпуск товарной продукции за квартал (В_ТП) равен 94246 тыс. рублей (по данным 1-го квартала 2008 года):

В_ТП = = = 1 047 тыс. рублей.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (Ф_ГП) равен:

Ф_ГП = N_ГП *В_ТП = 7*1 047 = 7 329 тыс. рублей.

5) Норматив денежных средств (Ф_ДС) рассчитывается по формуле:

Ф_ДС = К_АЛ * К (22)

К_АЛ - коэффициент абсолютной ликвидности 0.02;0.08;

К - собственный капитал предприятия.

Собственный капитал предприятия (К) по данным бухгалтерского учета на 01.04.2003 года составляет 47 790 тыс. рублей.

К_АЛ возьмем равный нижнему пределу норматива - 0,02.

Норматив денежных средств (ФДС) равен:

Ф_ДС = К_АЛ * К = 0.02 * 47 790 = 956 тыс. рублей

6) Норматив дебиторской задолженности (Ф_ДЗ) рассчитывается по формуле:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС (23)

где К_БЛ - коэффициент быстрой ликвидности 1;

К - собственный капитал предприятия.

Для расчета норматива дебиторской задолженности берем коэффициент быстрой ликвидности, равный 0,4.

Норматив дебиторской задолженности (Ф_ДЗ) равен:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС = 0,4*47 790 - 7 329 - 956 = 10 831 тыс. рублей.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр (24)

где Нпз - норматив производственных запасов;

Ннп - норматив незавершенного производства;

Нгп - норматив готовой продукции;

Нбр - норматив будущих расходов.

Общий норматив оборотных средств предприятия равен:

Фобщ = Ф_ПЗ + Ф_НЗП + Ф_РБП + Ф_ГП + Ф_ДС + Ф_ДЗ = 27 821 + 11 494 + 3 218 + 7 329 + 956 + 10 831 = 61 649 тыс. рублей.

Расчет произведен с округлением до целых чисел.

Согласно классификации запасов, представленной в первой главе работы, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов.

3. Проектирование логистической системы управления запасами

3.1 Совершенствование системы управления запасами

Данный раздел охватывает основные этапы разработки логистической системы управления запасами предприятия, включая расчеты и обоснования по построению систем управления запасами на складах предприятия, разработку на основе полученных результатов оригинальной логистической системы управления запасами и графическое моделирование ее функционирования в условиях разнообразных сбоев в поставках и потреблении.

Исходные данные по комплектующим изделиям представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Сведения о комплектующих изделиях, поставляемых поставщиками

Наименование	Количество, шт.	Цена, руб./шт.	Принятый интервал времени между поставками, дни	Время поставки, дни	Возможная задержка поставки, дни
Ленты металлические	1	185	30	3	3
Картон фильтрующий	1	50	30	5	5
Химикаты	1	150	30	5	5
Пластизоли	1	800	7	1	2

Описание системы управления запасами с фиксированным размером заказа. Контроль состояния запасов по системе с фиксированной периодичностью заказа осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки осуществляется заказ на поставку новой партии товаров.

Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода на этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:

Р = З _макс (З _ф З _т), (25)

где З _макс предусмотренный нормой максимальный запас;

З _ф фактический запас на момент проверки;

З _т запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.

После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению.

И расходы по доставке и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа, очевидно, уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже.

Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле Уилсона:

S_опт = , (26)

где S_опт - оптимальный размер заказываемой партии;

О - величина оборота;

С_т - издержки, связанные с доставкой;

С_х - издержки, связанные с хранением.

Размер заказа является основополагающим параметром системы. Он строго зафиксирован и не должен меняться ни при каких условиях работы системы.

, (27)

где - оптимальный размер заказа, шт.;

A - стоимость выполнения одного заказа, руб., принимается равной 25% от цены комплектующих изделий;

S - потребность в комплектующих за определенный период, шт.;

I - затраты на содержание единицы запаса, руб./шт., принимается в размере 5% от цены комплектующих изделий.

Параметры системы управления запасами с фиксированным размером заказа приводятся в таблице 6.

Таблица 6 - Параметры системы с фиксированным размером заказа.

№	Показатель	Ед. измерения	1	2	3	4
1	Потребность	шт.	2000	2000	2000	500
2	Оптимальный размер заказа	шт.	142	142	142	71
3	Время поставки	дни	3	5	5	1
4	Возможная задержка в поставках	дни	3	5	5	2
5	Ожидаемое дневное потребление	шт./дн.	7	7	7	2
6	Срок расходования заказа	дни	20	20	20	35
7	Ожидаемое потребление за время поставки	шт.	21	35	35	2
8	Максимальное потребление за время поставки	шт.	42	70	70	6
9	Гарантийный запас	шт.	21	35	35	4
10	Пороговый уровень запаса	шт.	42	70	70	6
11	Максимально желательный запас	шт.	163	177	177	75
12	Срок расходования запаса до порогового уровня	дни	17	15	15	35

Построение графиков движения запасов по всем комплектующим изделиям производится для случаев:

- отсутствия задержек в поставках

- наличия единичного сбоя в поставках

- наличия неоднократных сбоев в поставках.

Для случаев единичного и неоднократных сбоев в поставках система управления запасами первого комплектующего возвращается в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса за один цикл. Система может выдержать максимум один сбой без выхода в дефицитное состояние. Для случаев единичного и неоднократных сбоев в поставках система управления запасами второго и третьего комплектующего возвращается в нормальное состояние с наличием гарантийного запаса за один цикл. Для случая единичного сбоя в поставках максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние - 5 дней. Система может выдержать максимум один сбой без выхода в дефицитное состояние. Для случая единичного сбоя в поставках максимальный срок задержки в поставках, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние - 2 дня. Система может выдержать максимум один сбой без выхода в дефицитное состояние.

3.2 Разработка системы управления запасами с фиксированным интервалом времени

Описание системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами. Однако при значительных колебаниях спроса основные системы контроля запасов не в состоянии обеспечить бесперебойное снабжение предприятия без значительного завышения объема запасов. При наличии систематических сбоев в поставке и потреблении основные системы контроля уровня запасов становятся не эффективными.

Таблица 7 - Параметры системы с фиксированным интервалом времени

№	Показатель	Ед. измерения	1	2	3	4
1	Потребность	шт.	2000	2000	2000	500
2	Интервал времени между заказами	шт.	21	21	21	41
3	Время поставки	дни	3	5	5	1
4	Возможная задержка в поставках	дни	3	5	5	2
5	Ожидаемое дневное потребление	шт./дн.	7	7	7	2
6	Ожидаемое потребление за время поставки	шт.	21	35	35	2
7	Максимальное потребление за время поставки	шт.	42	70	70	6
8	Гарантийный запас	шт.	21	35	35	4
9	Пороговый уровень запаса	шт.	42	70	70	6
10	Максимально желательный запас	шт.	168	182	182	86
11	Размер заказа	дни	147	147	147	82

(28)

- рекомендуемый интервал времени между заказами, дни; N - число рабочих дней в периоде, дни; Q - оптимальный размер заказа, шт. S - потребность в комплектующих, шт.



В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. Оптимальный размер заказа непосредственно не используется в работе системы, но дает возможность предложить эффективный интервал времени между заказами, величина которого используется в качестве исходного параметра.

3.3 Эффективность логистической системы управления запасами

Под эффективностью традиционно понимается соотношение результата (эффекта) и затрат на его получение.

Издержки входят в состав стоимости товара, который складывается согласно схеме "Цена = Себестоимость + прибыль". Разумное сочетание этих составляющих цены несравненно велико для нормальной жизнедеятельности предприятия, их соотношение выражается формулой рентабельности, которая показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на реализацию продукции:

(29)

где R - рентабельность.

Таблица 8 - Расчет логистических затрат по базовому и проектному варианту функционирования предприятия

Наименование показателя	Базовый вариант	Проектный вариант
И Издержки хранения единицы запаса на складе в течение периода, руб.	645,16	645,16
Средний остаток, т	1,5	1,5
Затраты на хранение, руб. (стр. 1*стр.2)	967,74	967,74
Издержки доставки одной партии, руб.	270	157,08
Количество поездок за период(стр.7: q)	15	20
Затраты на доставку, руб. (стр.4*стр.5)	4050	3141,6
Потребность на период, т	60	60
Цена приобретения, руб.	6	5
Издержки закупки, руб.	360	300
Издержки управления Лог. системой, руб	6375,4	5298,08
11. Логистические затраты, руб. (стр.3 + стр.6 + стр.9 + стр.10)	11756,14	9707,42

З_{логистические} = Злог. пр. - Злог. баз. = 9707,42- 11756,14 = - 2048,72(руб.)

На основе полученных данных можно сделать вывод о том, что предложенная стратегия управления запасами ОАО "Автоагрегат" является эффективной, так как по сравнению с базовым вариантом логистические затраты уменьшатся на 2048,72 рубля.

В условиях сочетания логистического эффекта с маркетинговым прямое снижение логистических затрат сопровождается ростом объема продаж и "эффектом масштаба". Рентабельность продаж определяется по формуле (37), при этом себестоимость реализованной продукции по проектному варианту может быть выражена формулой:

3_пр=И_пост + И_пер*N_{пр +} ?З_м- ?З_л ,(30)

3_пр= + 157,08*116,1-2048,72 =16833,42руб

где ?3_м - дополнительные затраты на маркетинговые мероприятия.

В формуле (37) элемент З_м присутствует в том случае, если для усиления эффекта от логистической оптимизации осуществляются дополнительные затраты на маркетинг.

Прогнозируя влияние изменения логистических затрат на величину себестоимости продукции и уровень рентабельности, предприятие получает основу для планирования логистических мероприятий и корректировки маркетинговой стратегии.

В результате применения данной стратегии наблюдается увеличение рентабельности с 6% до 7,5%.

Проанализировав методы оценки конкурентоспособности продукции, можно сделать вывод, что оценка конкурентоспособности складывается из трех этапов:

- анализа рынка и выбора наибольшего конкурентоспособного товара;

- образца в качестве базы для сравнения и определения уровня конкурентоспособности;

- определение набора сравниваемых параметров двух товаров;

- расчета интегрального показателя конкурентоспособности товара.

Данная оценка является эффективным средством в области повышения качества и конкурентоспособности продукции.

Заключение

На современном этапе развития экономики концепция логистики находит все более широкое использование. Этому способствовало возникновение новой волны научно-технической революции, развитие коммуникационной техники и технологии.

Логистика в настоящее время рассматривается как эффективный подход к управлению экономическими процессами, способствующий снижению общих затрат.

Предметом изучения логистики является методология оптимизации управления экономическими объектами на основе системного подхода.

Логистика в качестве объекта исследования рассматривает материальные и сопутствующие им информационные и финансовые потоки.

Основное преимущество логистического подхода состоит в том, что функционирование каждого элемента логистической системы определяется целевой функцией системы в целом, а также другими элементами. Системный подход позволяет оптимизировать показатели функционирования отдельных элементов, обеспечивая повышение эффективности функционирования всей системы.

Исследование деятельности анализируемого предприятия показало, что величина запасов предприятия в денежном выражении существенна и, скорее всего, излишня. Анализ материального обеспечения производства выявил, что интенсивность использования материальных ресурсов нестабильна.

Для оценки исполнения поставщиками своих обязательств приведены показатели надежности, учитывающие исполнение поставщиками обязательств по объему, срокам, номенклатуре и предложен метод оперативного осуществления учета и контроля поступления материалов на склад.

В курсовой работе приведены расчеты управляющих параметров по двум наименованиям материалов в рассмотренных моделях управления запасами. Из расчетов видно, что модель с фиксированным ритмом поставки требует наличия большего резервного запаса, чем модель с фиксированной партией поставки. Комбинированный случай управления запасом позволяет определять ритм и партию поставки, но в этом случае есть риск неправильного прогноза величины потребления материала на срок поставки и переполнения склада.

Список использованных источников

1. Гордон М.П., Логистика товародвижения. - М.: Центр экономики и маркетинга. 2002. - 168с.

2. Грузинов В.П., Экономика предприятия:Учебник для вузов/ Под ред. Проф. В.П.Грузинова.-М.:банки и биржи, ЮНИТИ, 1999.-535с.

3. Евдокимов Д.К., Нормирование материальных ресурсов.-Словарь.-М.:1988.

4. Зайцев Н.Л.,Экономика промышленного предприятия:Учебник; 2-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФРА-М,2002.-336с.

5. Макконнелл К.Р., Брю С.Л. Экономика: принципы, проблема и политика: Пер. с англ. Т. 1, 2. - М.: Республика, 1992.

6. Мельник М.М.,Экономико-математические методы и модели в планировании и управлении материально-техническим снабжением./Уч. Для ВУЗов.- М.:Высшая школа,2001.-208с.

7. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий; Учеб. пособие/ под ред. Висюлина Л. - Минск,1991.-204с.

8. Смирнов П.В., Организация и планирование материально-технического снабжения: Экономика М.: 1986. - 202с.

9. Степанова З.И., Анализ хозяйственно-финансовой деятельности в органах материально технического снабжения / Учеб. пособие, Минск. 1976.-206с.

10. Фасоляк Н.Д.,Смирнов, Организация и планирование снабжения и сбыта в народном хозяйстве. - М.; Экономика. 1983. - 279с.

11. Фишер С., Дорибуш Р., Экономика: - М.: "Дело ЛТД", 1993. 864 с.

12. Хачиев Г.А., Материальносберегающая система снабжения промышленности/Ташкент, 1989.-109с.

13. Шомштейн А.А., Материально-техническое снабжение на предприятиях и в производственных объединениях - Рига. - 1987.

14. Экономика и бизнес / Под ред. В.В.Кашаева. - М.: МГТУ им.Баумана, 1993

15. Экономика материально-технического снабжения/ под ред. Н.Д.Фасоляк, 1978.-319с.

16. Экономика предприятия (фирмы):Учебник/ Под ред.проф. О.И.Волкова и доц.О.В.Девяткина.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФРА-М,2003.-601с.

17. Экономика предприятия: Учебник/ под ред. Проф. Н.А.Сафронова.-М.: "Юристъ", 2002.-584с.

18. Экономика, организация и планирование материально-технического снабжения и сбыта.-Экономика, 1980 -367с.

19. Экономика: Учебник /Под ред. А.С.Булатова. - М.: БЕК, 2000.-302с.

20. Ященко Р.А.,Научная организация труда в управлении материально- технического снабжения.:Уч пос.-М.:1977.-128с.

21. Качанов О., Мешалкин В. Увеличение оборотных средств//Экономика и жизнь, 2000 №4 с.10.

22. Келлерман Б.Г., Осипович, Организация и нормирование оборотных чредств// Финансы СССР.-1989, №3 с.19-25.

23. Лисициан Н., Оборотные средства, процесс обращения стоимости капитала, неплатежи.//Вопросы экономики №9,1997, с.44-54.

24. Старков Р.Ф., Оборотные средства: как измерить эффективность их использования?// Экономика и организация промышленного производства.-1989, №2 с.69-77.

25. Стоянова Е.С., Анализ потребности (предприятия) в оборотных средствах//Бух. Учет.-2000 №3 с.15-17.

Размещено на Allbest.ru