Анализ эффективности систем качества на производстве

На рассматриваемом предприятии применяется комбинированный метод оценки показателей качества товаров, который зависит от вида показателей (измеримые или неизмеримые) и условий оценки (ограниченное время и трудозатраты, отсутствие экспериментальной базы). Таким образом, при экспертизе качества товара (мебели) группа показателей оценивается с использованием измерительно-расчетных методов. Например, измеряются габаритные размеры полуфабрикатов (каркасов), готовой мебели, а также с помощью влагомера определяется содержание влаги в древесине (10-12%).

Другая группа показателей оценивается с помощью экспертных методов, т.е. выносится оценочное суждение о качестве товара. Это осуществляется путем сопоставления характеристик состояния испытуемых при использовании анализируемого товара и выбранного базового образца.

В данном случае испытуемым является специалист-эксперт (контролер ОТК готовой продукции), что позволяет дополнить объективные данные о состоянии человека при взаимодействии с изделием экспертным суждением и существенно повысить надежность и точность получаемых результатов. К таким показателям относятся: соответствие функциям, загрязненность изделия, требования к материалам, правильность упаковки, соответствующий тип паллеты, верная информация на этикетках, правильная маркировка, легкость сборки.

Итоговое оценочное суждение выносится на основе мнений специалистов-экспертов, в данном случае - службой качества.

Выбор комбинированного метода и показателей качества товаров определен целями оценки - получение наиболее полной оценки качества мебели с потребительской точки зрения на основании измерений и экспертных суждений, на основании сравнения с образцом.

Выбранный метод оценки потребительских свойств и показателей служит важным инструментом для проверки качества товара и помогает определить, будут ли оправданы ожидания потребителей.

Среди проблем, связанных с качеством в Славянской мебельной компании, на уровне предприятия выделяются элементы культуры производства, такие как отсутствие ритмичности производства, квалификация рабочих. Так как производство не ритмично, значит, отсутствует четкость в производственном планировании. Отсюда - монотонность труда как проблема. Например, в течение смены выпускается 80 диванов «Тингстад». Именно в этой модели присутствует разнооттеночность ткани, а в конце смены внимание к этому производственному аспекту притупляется. Те же проблемы возникают при сборке идентичных моделей, когда от монотонности рабочего процесса забываются некоторые нюансы.

Качество продукции зависит от ритмичности производства. Чтобы обеспечить высокое качество и долговечность выпускаемой продукции и уменьшить брак, необходимо наладить бесперебойную равномерную работу всех участков цеха. Для этого начальники цехов и участков должны четко организовать оперативно-производственное планирование, совершенствовать деятельность диспетчерских служб, правильно выбрать наиболее эффективные формы организации технологических процессов.

Следующей проблемой является прием на работу рабочих и служащих без соответствующей квалификации. В СМК при рассмотрении кандидатов на вакансию мастера предпочтение отдается людям с опытом безукоризненной работы, нежели соискателям с образованием. Но для руководящих должностей необходимо наличие диплома ВУЗа, т.к. здесь необходимы знания по способу организации производства и коллектива, и грамотный руководитель значительно влияет и на качество выпускаемой продукции, и на психологическую атмосферу в цехе.

Качество продукции зависит не только от умело организованного рабочего процесса, но и от самих исполнителей. Технический прогресс требует существенного повышения уровня квалификации, профессионального отбора и обучения кадров. Для решения этого вопроса предлагается организовать школы качества на предприятии, где рабочие под руководством опытных специалистов повышали бы уровень теоретических знаний, обучались наиболее рациональным приемам бездефектного выполнения операций.

Следующая проблема - поставка некачественных полуфабрикатов. На данный момент партии бракованных полуфабрикатов возвращаются поставщику на основе акта приемки. Например, поступают каркасы боковин диванов «Тингстад» с некачественно забитыми скобами. В этом случае полуфабрикаты не возвращаются, но скобы обивщик должен забить молотком. Это занимает много времени и нарушает технологический процесс, а также опасно для здоровья, т.к. острыми краями скобок можно поранить руки.

Для решения подобных вопросов предлагается пересмотреть список поставщиков полуфабрикатов и работать только с ответственными и добросовестными фирмами.

Примером возможного решения вопросов качества на рабочем месте является организация труда на многоигольной стегальной машине с числовым программным управлением. Чтобы установить рулон с тканью, предварительно нужно перемотать ее на специальном устройстве. Во время стежки расстояние от строчек до кромки ткани должно быть одинаковым, т.к. это один из факторов качества изделия. Но из-за перекрутки ткани вручную ткань в рулоне скатана неровно, и добиться соблюдения этого параметра по всей длине рулона проблематично. Предлагается использовать ограничивающее приспособление с дисками, которое обеспечит ровную перемотку ткани.

В ходе работы машины появляются пропуски на стежке (1-2 прокола). Чтобы устранить этот дефект, необходимо лучше настроить строчку, но механикам препятствует ограниченный доступ к челнокам. Предлагается установить дополнительное освещения для решения этой проблемы.

Но помимо небольших пропусков в 1-2 прокола, есть пропуски большей длины, которые появляются, когда работник отвлекается на выполнение ручных приемов (расправление синтепона). В данном случае необходимо установить датчики обрыва нити.

На качество стежки также влияет появление защипов в середине полотна и по кромке из-за недостаточного натяжения ткани. Такие участки стежки относятся к браку и удаляются, что влечет за собой значительное увеличение расходов. Предлагается применять закрепляющее устройство конусовидной формы с рельефной поверхностью, чтобы рулон с тканью не скользил.

Не менее значимым вопросом, который требуется разрешить, является загрязнение деталей машины синтепоновой, тканевой и другой пылью. Это влияет на износостойкость оборудования. Чтобы устранить этот недостаток, необходимо проводить воздушную очистку машины. Вопросы износостойкости деталей очень актуальны. На нашем производстве чаще всего выходят из строя челноки, держатели, иглы. Происходит это в результате продолжительной работы машины. Обязательно проводит замену изношенных деталей машины своевременно.

Проблема качества - это не только проблема каждого предприятия в отдельности, она значима для каждого потребителя. Общественная значимость качества, особенно безопасности продукции для населения и окружающей среды, предполагает наличие соответствующих правил производства, оформленных в законодательстве и нормативных актах, которые устанавливают права, обязанности и ответственность производителей и потребителей, регулируют внутренние и внешние торговые отношения.

Данные обстоятельства требуют не просто разработки предложений по повышению качества продукции, а и обоснование их экономической эффективности.

Экономическая эффективность рассчитывается как разность между доходной и расходной частью за определенный промежуток времени (за 1 год). Доходная часть включает в себя экономию текущих расходов, дополнительную выручку, прибыли. Расходная часть состоит из единовременных затрат, дополнительных текущих затрат.

Итак, для устранения пропусков на стежке предлагается установить датчики обрыва нити.

Расчет доходной части.

На предприятии в смену производится 600 м. стежки «Эксарбю», которая включает основную ткань «Перкаль» (стоимость - 80 руб./м), синтепон (10 руб./м), спанбонд 40 г/м2 (4 руб./м). Суммарная стоимость стежки - 94 рубля. В течение работы ролики синтепона по 50 м заканчиваются.Для непрерывной работы один край синтепона накладывается на другой. В этот момент образуется пропуск строчки, равный 40 см. Поэтому за сменй образуется 48 метров бракованной стежки. Стоимость брака составляет 4 512 рублей. В результате предложенных автором нововведений удастся избежать этих затрат. В течение года расходы в результате производственного брака составят 1 087 392 рубля (получены в результате умножения количества брака за одну смену 4 512 рублей на количество смен в году 241 день).

Расчет расходной части.

Чтобы устранить пропуски строчек, необходимо установить датчики обрыва нити. Стоимость датчика составляет 2 240 руб. Необходимо установить 95 датчиков, что дает возможность использовать разные рисунки. Общая стоимость составляет 212 800 рублей.

Экономическая эффективность за год по результатам внедрения нововведения составляет 874 592 рубля.

Следующее мероприятие - проведение воздуха к стегальной машине для ее очистки.

Расходная часть.

В расходную часть входит 20 метров провода (600 руб.), стоимость штуцера (100 руб.) и хомута (10 руб.). Суммарно необходимо затратить 740 руб.

Доходная часть.

Чистка машины воздухом обеспечит сохранность ее деталей и увеличит срок эксплуатации. Подобное мероприятие позволит сэкономить на одном капитальном ремонте машины, стоимость которого составляет 2 000 $ (поскольку необходимые механизмы заказываются в Москве).

Таким образом, эффективность предложенного мероприятия составляет около 55 290 рублей.

Заключение

В представленной работе проведен анализ и оценка эффективности систем качества на фабрике «Славянская мебельная компания».

Анализ систем качества включает в себя следующие разделы: понятие качества, система качества и ее элементы, оценка затрат на качество, методы оценки качества, сертификация и стандартизация управления качеством; а также практические разделы: краткая характеристика предприятия, система качества в «Славянской мебельной компании», вопросы качества и предложения по его улучшению, экономическая эффективность от предложенных мероприятий и метод оценки качества в «Славянской мебельной компании».

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество имеет множество составляющих - техническую, экономическую, социальную, правовую, экологическую и др. Качество характеризуется рядом параметров: функциональность, надежность, безотказность, долговечность, технологичность, эргономичность.

Элементами управления качеством является: планирование, текущее управление качеством (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер); обеспечение качества (создание внутренних и внешних его гарантий), улучшение качества, борьба с нарушениями качества.

Современными принципами управления качеством являются: системный подход, постоянное совершенствование технологии производства, ориентация на потребителя, обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат, вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, акцент на качестве результата и деятельности.

Для обеспечения качества используются стандарты ИСО серии 9000 - это документы общего характера, образующие добровольную, основанную на международном консенсусе, систему. Выделяют четыре стратегических цели стандартов: всеобщее признание, текущая совместимость, последующая совместимость и гибкость.

Основополагающие стандарты содержат в себе несколько стандартов.

ИСО 9000-1 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества»

ИСО 9001 «Системы качества - модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже». Стандарт призван предупредить любые несоответствия качества продукции на всех стадиях.

ИСО 9003 используется в ситуациях, когда необходимо продемонстрировать способность поставщика к отбору и управлению утилизацией любой несоответствующей продукции в процессе окончательного контроля испытаний.

ИСО 8402 «Общее руководство качеством и обеспечение качества. Словарь». Основными понятиями являются :

продукция - результат деятельности или процессов;

процесс - совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие;

система качества - совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством;

управление качеством - методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству;

улучшение качества - получение результатов в области качества, превышающих уже достигнутые.

К элементам системы качества относятся ответственность руководства, основы системы качества, качество в рамках маркетинга, качество процессов, управление процессами, проверка продукции и безопасность продукции.

Качество начинается с руководителей. Согласно концепции стандартов ИСО руководители высшего звена предприятия персонально участвуют в решении проблемы качества и берут на себя ответственность за проведение политики в данной области.

Деятельность в системе качества строится на ряде положений:

система качества взаимосвязана со всеми видами деятельности предприятия;

руководители предприятия должны разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии систему качества;

четко устанавливаются функции в рамках организационной структуры;

все виды деятельности, выполняемые в системе качества, документируются в форме рабочих процедур.

В современной маркетинговой деятельности предприятия особое место занимают работы, связанные с обеспечением качества. Система качества должна подвергаться регулярному анализу и оценке со стороны руководства предприятия. Основными источниками информации о состоянии системы качества являются отчеты внутренних аудиторов, отдела технического контроля о качестве продукции.

Для обеспечения качества процессов необходимо решение ряда задач: планирование процессов, проверка возможности технологических процессов, контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов, транспортировка продукции.

В стандартах ИСО деятельность по проведению проверки продукции (контроля и испытаний) структурируется: входной контроль, контроль и испытания в процессе производства, контроль и испытания готовой продукции.

Существует несколько методов оценки затрат на качество: по отдельным видам деятельности, по отдельным видам продукции, анализ потенциальных источников затрат на качество, анализ затрат на качество по предприятию. Первый вид анализа используется, когда требуется обратить внимание руководства предприятия на необходимость системного подхода к работам в области качества и доказать финансовую выгоду от усилий по улучшению качества.

Важное место в управлении качеством отводится вопросам сертификации и стандартизации. Сертификация - процедура установления и официального подтверждения соответствия продукции отдельным стандартам и требованиям. Ее основой являются государственные стандарты, стандарты предприятий, стандарты научно-технических обществ.

Таким образом, анализ эффективности системы качества проведен на примере «Славянской мебельной компании». СМК занимает устойчивую рыночную позицию среди мебельных компаний Н.Новгорода. достойное соперничество, т.е. конкурентоспособность, достигается за счет следующих показателей эффективности: обширная клиентская база, высокое качество производимой продукции, мобильность компании, высокий профессиональный уровень работников, взаимовыгодное сотрудничество с известными партнерами (фирма IКЕА).

Система качества представленной компании предполагает программу качества, состоящую из нескольких уровней: на уровне предприятия, на уровне цеха, на уровне рабочего места.

Программа качества на уровне предприятия содержит следующие разделы: ответственность персонала за качество; проектирование и разработка; закупки; производство, контроль и испытания; хранение и транспортировка; реализация и послепродажное обслуживание; документирование системы менеджмента качества; политика качества.

Программа на уровне цеха содержит следующие разделы: ответственность персонала; обучение кадров; мотивация выполнения качественной работы; обеспечение персонала документацией; изменение технологии производства; применение соответствующего оборудования и т.д.

Программа качества на уровне рабочего места: соблюдение соответствующих инструкций, инициатива работников, квалификация.

На уровне предприятия в СМК выделяется проблема, связанная с ритмичностью производства. Для ее решения предлагается пересмотреть планирование производства.

На уровне рабочего места в качестве примера приведена стегальная машина с ЧПУ. Основные вопросы - пропуск стежков, загрязнение деталей машины. Для их решения предлагается установить датчики обрыва нити и подвести воздух для очистки машины. В результате проведения предложенных мероприятий экономическая эффективность от установки датчиков составила 874592 руб. в год, от второго мероприятия - 55290 руб. в год. Полученные результаты свидетельствуют о том, что проведение различного рода мероприятий в области качества не только улучшает его, но и способствует экономии денежных средств предприятия.

На рассматриваемом предприятии применяется комбинированный метод оценки показателей качества товаров, который зависит от вида показателей. Применение этого метода обусловлено тем, что одна группа показателей измеряется, а другая оценивается экспертным путем.

Список литературы

1. Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО / М.З. Свиткин, В.Д. Мацута, К.М. Рохлин - СПб.: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 1999.

2. Менеджмент систем качества. Учебное пособие / М.Г. Круглов. М., 1997.

3. Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции / Пер. с англ. М., 1996.

4. Окрепилов, В.В. Управление качеством. Учебник для вузов / 2-е изд доп. и перераб. М., 1998.

5. Достижение качества через преобразование. Подход к улучшению управленческой деятельности. Под ред. Ю.Т. Рубаника. М., 1999.

6. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности. М., 1997.

7. Методы обеспечения качества. Курс на качество. 1998 - №1 - с.67 - 153.

8. Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. Под ред. В.Г. Версала, Е.И. Тавера. М., 2000.

9. Конти, Т. Эволюция международных стандартов по качеству и ТQM // Стандарты и качество. - 2002. - №4 - с.74-80.

10. Пашков, Е.В., Фомин, Г.С., Красный, Д.В. Международные стандарты ИСО 14.000. Основа экологического управления / Е.В. Пашков, Г.С.Фомин, Д.В.красный. - М., 2003.

11. Управление качеством продукции. Варакута С.А.: Учебн. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2001.

12. Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 1999.

13. Круглов, М.Г., Сергеев, С.К., Такташов, В.А. и др. Менеджмент системы качества: Уч. Пособие. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997.

14. Аристов., О.В. Управление качеством. Учебник. ИНФРА-М., 2004.

15. Пономарев, С.В., Мищенко, С.В., Белобрагин, В.Я. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин. - М., 2004.

16. Ефимычев, Ю.И., Стрелкова, Л.В., Долова, Н.М. Управление качеством. Уч. пособие. - Н.Новгород: Издательство ННГУ им. Н.И. Лобачевского, 2000.

Приложения

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ВЫПИСКА

из ГОСТ 19917-93

«Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»

(от 03.10.2005)

2.2.2. Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях мебели из массивной древесины приведены в приложении 2 (таблица 6).

Виды поверхностей изделия приведены в приложении 3.

2.2.2.1. На лицевых поверхностях изделий допускаются здоровые сросшиеся сучки, если это не снижает прочности изделия и предусмотрено технической документацией на изделие.

2.2.2.2. На лицевых поверхностях изделия мебели может быть одновременно не более трех видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения, указанных в приложении 2.

2.2.2.3. В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20х30 мм, несущих силовые нагрузки, не допускаются пороки древесины, перечисленные в приложении 2, кроме пороков по пп. 3а (в пределах установленной нормы), 3е, 4 и 5.

2.2.2.4. Рекомендуется, чтобы размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины не превышали 1/5 ширины или толщины детали, но не более 10 мм.

2.2.2.5. Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, должны быть заделаны вставками или пробками, кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку.

2.2.2.6. Вставки и пробки должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и детали, иметь одинаковое с ними направление волокон и устанавливаться плотно на клею.

2.2.3 В изделиях на лицевых поверхностях не рекомендуется более двух заделок, соответствующих по цвету поверхности, на которой они расположены.

2.2.3.1. Размер каждой из заделок должен быть не более 5 см2 для облицованных деталей и 1,5 см2 - для деталей из массивной древесины.

2.2.3.2. На лицевых поверхностях, облицованных декоративным облицовочным материалом (пленкой, пластиком и др.), заделка не допускается.

2.2.4. При облицовывании деталей волокна древесины облицовки должны быть расположены под углом 45-900 по отношению к волокнам древесины основы.

2.2.5. Допускается совпадение направления волокон древесины чистовой облицовки и древесины брусковых изделий, если отношение ширины детали к толщине не более 3:1, а царг кроватей - не более 5:1.

2.2.6. При наличии черновой облицовки волокна древесины шпона должны быть расположены под углом 45-900 по отношению к направлению волокон древесины деталей.

2.2.7. Облицовочный материал мягких элементов должен быть закреплен с соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов.

Морщины на облицовочном материале мягких элементов, возникающие после снятия нагрузок и исчезающие после легкого разглаживания рукой, не учитываются.

Складки на облицовочном материале, обусловленные художественным решением изделия, должны быть предусмотрены в технической документации на изделие.

2.2.7.1. В изделиях, имеющих основание из древесины или древесных материалов, покровный и облицовочный материал, кроме съемных чехлов, рекомендуется крепить скобами или клеем.

При креплении скобами или гвоздями на всех поверхностях, кроме поверхностей в сопрягаемых соединениях, облицовочную ткань при отсутствии кромок рекомендуется подвертывать по краям или обметывать на краеобметочной машине.

2.2.7.2. Облицовочный материал мягких элементов на углах должен быть расправлен и зашит нитками, подобранными по цвету.

Не допускаются швы на лицевой поверхности мягких элементов, кроме случаев, когда наличие швов обусловлено художественным решением изделия, что должно быть предусмотрено в технической документации.

2.2.9. Конструкция изделий с отделениями для постельных принадлежностей должна обеспечивать фиксирование мягких элементов в положении, открывающем доступ к этим отделениям.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ВЫПИСКА №1

Термины и определения видимых пороков древесины

Документ-основание:ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения»

Термин	Определение
Выпадающий сучок	Сучок, не имеющий срастания с окружающей древесиной и держащийся в ней неплотно. Примечание: К выпадающим сучкам относят и отверстия от выпадающих сучков
Гнилой сучок	Сучок с гнилью, занимающий не более 1/3 площади разреза сучка
Кармашек	Полость внутри или между годичных слоев, заполненная смолой или камедями. Примечание: Наблюдается на тангентальных поверхностях, в виде овальных плоских углублений, на радиальных поверхностях - в виде узких продольных щелей, на торцах - в виде коротких дугообразных полостей.
Односторонний кармашек	Кармашек, выходящий на одну или две смежные стороны пилопродукции или детали
Сквозной кармашек	Кармашек, выходящий на две противоположные стороны пилопродукции или детали
Плесень на древесине	Грибница и плодоношения плесневых грибов на поверхности древесины, в виде отдельных пятен или сплошного налета. Примечание: Появляются чаще всего на сырой заболони при хранении пиломатериалов и вызывают поверхностное окрашивание древесины в сине-зеленый, голубой. Зеленый, черный, розовый и другие цвета в зависимости от окраски спор и грибницы, а также от выделяемого пигмента
Синева древесины	Серая окраска заболони с синеватыми или зеленоватыми оттенками
Гниль	Ненормальные по цвету участки древесины с понижением твердости, возникающие под воздействием дереворазрушающих грибов
Обзол	Часть боковой поверхности бревна, сохранившаяся на обрезном пиломатериале или детали
Скол	Участок с отколовшейся древесиной в приторцевой зоне лесоматериала Примечание: По мере удаления от торца толщина отколовшейся части уменьшается. Возникает при заготовке или обработке лесоматериалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Продолжение

Выписки из ГОСТ 19917-93 (от 03.03.2005)

Виды поверхностей мебели для сидения и лежания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вид поверхности	Характеристика
1 Видимая	Наружные и внутренние поверхности, видимые при нормальной эксплуатации, например: поверхности закрытых емкостей для постельных принадлежностей, на которые укладываются съемные мягкие элементы (кроме матрацев) и др.
1.1 Лицевая	Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной эксплуатации, например: поверхности спинок кроватей и кушеток, боковин диванов, диванов-кроватей, кресел, кресел-кроватей; ножки и проножки; наружные поверхности царг; поверхности мягких элементов и др.
1.2 Внутренняя видимая	Внутренние поверхности мебели, видимые при эксплуатации. Например: поверхности матрацев кроватей, в том числе двусторонних; поверхности, на которые укладываются съемные мягкие элементы; внутренние поверхности отделений для хранения постельных принадлежностей, выдвижные рамы тахты, наружные поверхности боковых стенок выдвижных ящиков и др.
2 Невидимая	Наружные и боковые поверхности, невидимые при эксплуатации
2.1 Наружная невидимая	Наружные поверхности мебели, невидимые при эксплуатации, например: наружные поверхности задних стенок, обращенные к стене; обратные стороны сидений и др.
2.2 Внутренняя невидимая	Внутренние поверхности мебели, невидимые при эксплуатации, например: наружные поверхности задних стенок выдвижных ящиков; внутренние поверхности за выдвижными ящиками; поверхности сопрягаемых соединений боковин с подлокотниками, накладками и др.

Выписку подготовил

Начальник отдела системыО.В.Григорьева

менеджмента качества

Дата оформления выписки03.10.2005

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Продолжение

Выписки из ГОСТ 19917-93 (от 03.10.2005)

Нормы ограничения пороков древесины

на поверхности деталей из массивной древесины

Порок древесины по ГОСТ 2140	Норма ограничения пороков на древесине
	Под прозрачное покрытие	Под непрозрачное покрытие и невидимой при эксплуатации, в том числе под облицовывание и обивку
	лицевой	Внутренней видимой
		Детали мебели, кроме стульев, кресел и т.п.	Детали стульев, кресел и т.п.	Детали мебели, кроме стульев, кресел и т.п.	Детали стульев, кресел и т.п.
	Не учитываются размером, мм, не более:
1.Сучки а) сросшиеся здоровые светлые и темные	10	10	10	15	1/6 ширины или толщины детали, но не более 15
	Допускаются размером, мм, не более:
	15	1/3 ширины или толщины детали	15	? ширины или толщины детали, но не более 50	1/3 ширины или толщины детали, но не более 30
	2 шт. на деталь длиной до 1 м	2 шт. на деталь	3 шт. на деталь длиной до 1 м	2 шт. на деталь
	3 шт. на деталь длиной св. 1 м		5 шт. на деталь длиной до 1 м
б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, выпадающие	Не допускаются	Не учитываются размером не более 5 мм	Не допускаются	Не учитываются размером не более 10 мм	Не учитываются размером до 1/9 ширины или толщины детали, но не более 10 мм
в) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, выпадающие	Не допускаются	Допускаются размером не более 1/3 ширины или толщины детали 1 шт. на деталь длиной до 1 м 2 шт. на деталь длиной свыше 1 м при условии заделки пробками и шпатлевкой	Не допускаются	Допускаются размером не более 1/3 ширины или толщины детали 2 шт. на деталь длиной до 1 м 3 шт. на деталь длиной свыше 1 м	Допускаются размером не более 1/3 ширины или толщины детали, но не более 30 мм в числе учитываемых сросшихся сучков 1 шт. на деталь
				При условии заделки пробками или шпатлевкой
2 Трещины	Не допускаются	Допускаются длиной не более ? длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,2 мм в количестве 1 шт. на деталь при условии заделки	Не допускаются	Допускаются длиной не более ? длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,2 мм в количестве 1 шт. на деталь длиной до 1 м; 2 шт., расположенные последовательно, на деталь св. 1 м, при условии заделки
3 Пороки строения древесины:	Допускается отклонение волокон от продольной оси не более 7%
а) наклон волокон			В передних ножках, проножках и гнутопропильных деталях - не более 5%		В передних ножках, проножках и гнутопропильных деталях - не более 5%
б) свилеватость	Допускается шириной не более ? толщины или ширины детали
в) глазки	Допускаются
г) кармашки	Допускаются длиной не более 20 мм, шириной 1,5 мм, глубиной 3,0 мм в количестве 1 шт. на деталь до 1 м	Допускаются длиной не более 35 мм, шириной 2,5 мм, глубиной 5,0 мм в количестве 2 шт. на деталь	Допускаются
	При условии очистки от смолы, камедей, заделки шпатлевкой и крашения
д) ложное ядро	Допускается
е) внутренняя заболонь, пятнистость	Не допускается	Допускается
4 Химические окраски	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются
5 Грибные поражения	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

СМК 10-04-00Ф02

ОТЧЕТ по проверке продукции IКЕА
Дата проверки	20 июля 2005 г
Наименование артикула	Тингстад	Номер артикула	100.921.03
Дата изготовления	2005 неделя год	Номер изделия	-
Категория	Замечание	Комментарий	Средний балл	Ответ-ственное подраз-деление
Упаковка / маркировка	Инструкция по сборке требует доработки в части изменения последовательности сборки и ее детализации	Значительное затруднение при сборке изделия по инструкции. Удобнее собирать изделие в другой последовательности	9	КТО
Итого по категории Упаковка/маркировка	9
Комплектность	-	-	-	-
Итого по категории Комплектность	-
Сборка	Затруднена установка сиденья дивана	При установке в скобу приходиться прикладывать значительные усилия	9	Цех №5
Итого по категории Сборка	9
Итого баллы	9
Пожелания для улучшения	1.Обратить внимание на установку винтов - винты должны быть ввернуты до конца и ровно 2.Швы застрачивать до конца и закреплять 3.Изделие должно быть чистым, без масляных пятен 4.Обратить особое внимание на отсутствие даже незначительных сколов на местах крепления фурнитуры
Срок предоставления плана корректирующих мероприятий - на следующий день после предъявления несоответствия
Аудитор Начальник отдела системы менеджмента качества Заместитель генерального директора по качеству	О.В.Григорьева Е.А.Караванова

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

«СЛАВЯНСКАЯ МЕБЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ»

Производственное структурное подразделение «Торфяная»

РАСПОРЯЖЕНИЕ

№14

от 06 июня 2005 года

«О Рабочих инструкциях контролеров

и упаковщиков-контролеров»

В целях установления требований к выполнению операций сборки, проверки, упаковки и маркировки изделия «Тингстад», а также уточнения действий контролеров при проведении контроля изделий ИКЕА и упаковщиков-контролеров изделия «Фогельбу»

приказываю:

1. Утвердить и ввести в действие с 06.06.2005 инструкцию СМК 10-00-03 ред.0 «Рабочая инструкция упаковщика-контролера».

2. Мастеру цеха №5 Рыбкину А.В. ознакомить упаковщиков-контролеров с требованиями инструкции СМК 10-00-03 ред.0 и обеспечить их выполнение.

3. Утвердить и ввести в действие с 06.06.2005 инструкцию СМК 10-00-01 ред.1 «Рабочая инструкция упаковщика-контролера» взамен РИ 10-00-01 ред.0.

4. Утвердить и ввести в действие с 06.06.2005 инструкцию СМК 10-00-02 ред.1 «Рабочая инструкция контролера ОТК» взамен СМК 10-00-02 ред.0.

5. Отменить с 06.06.2005 действие инструкции РИ 10-00-01 ред.0 и СМК 10-00-02 ред.0.

6. Мастеру цеха №5 Куртагину С.В. ознакомить упаковщиков-контролеров с требованиями инструкции СМК 10-00-01 ред.01.

7. Начальнику цехов №2, 5, 7 Щукину А.Н. ознакомить контролеров ОТК с требованиями инструкции СМК 10-00-02 ред.1.

8. Контроль за исполнением распоряжения оставляю за собой.

Руководитель ПСП «Торфяная» А.К. Лапин

Размещено на Allbest.ru