Примеры использования: Анализ временных рядов применяется для изучения моделей представления процесса во времени, например изменение претензий потребителей, несоответствий, производительности и результатов проверок с течением времени.

Применение анализа временных рядов для развития организации позволяет спрогнозировать необходимое количество запасных частей, возможное количество прогулов, изменение потребительских заказов, требуемого сырья и материалов и т.д.

Причинный анализ временных рядов используется для разработки моделей прогнозов развития требований или установления связи с надежностью, например при прогнозировании количества определенных событий за определенный период времени и распределения временных интервалов между событиями, такими как износ оборудования.

1.2 Входной контроль качества продукции

Под входным контролем следует понимать контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Основными задачами входного контроля могут быть:

получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает потребитель на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации (потребления).

Входной контроль продукции должен предусматривать контроль:

§ качества поступившей продукции;

§ наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество;

§ комплектность продукции;

§ регистрации проверенной продукции в журналах учета.

Входной контроль иногда может быть проведен в два этапа:на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции и наличие сопроводительных документов, в том числе и ее комплектности; на втором этапе проверка качественных характеристик продукции.

Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении, оборудованном необходимыми средствами контроля и испытаний, а также отвечающим требованиям безопасности труда. Рабочее место и персонал, осуществляющие входной контроль должны быть аттестованы в установленном порядке на данном предприятии.

Средства контроля и измерений, используемые при входномконтроле, рекомендуется выбирать в соответствии с требованиямиНТД на проверяемую продукцию и ГОСТ 8.002.

Входной контроль продукции может быть сплошным, выборочным или непрерывным.

При сплошном контроле каждую единицу продукции в контролируемой партии подвергают контролю с целью выявления дефектных единиц продукции и принятия решения о пригодности продукции к запуску в производство. Сплошной контроль рекомендуется назначать в тех случаях, когда он технически и экономически целесообразен и продукция штучная. Применение сплошного контроля должно быть указано в НТД на продукцию в разделах "Приемка". При сплошном контроле может предъявляться как полностью сформированная партия продукции, так и отдельные единицы продукции при единичном и мелкосерийном производстве.

При выборочном контроле из контролируемой партии продукции в соответствии с планом выборочного контроля извлекаются случайным образом выборки (пробы), по результатам контроля которых принимают решение о всей контролируемой партии продукции.

При выборочном контроле может предъявляться на контроль только полностью сформированная партия продукции (как штучная, так и бесформенная).

Примечание. Не допускается производить отбор выборок или проб до тех пор, пока не будет предъявлена полностью сформированная партия продукции.

Правила отбора единиц продукции в выборку - по ГОСТ I832I.

При непрерывном контроле каждую единицу продукции подвергают контролю в той последовательности, в которой они производятся, до тех пор, пока не будет получено установленное планом контроля количество годных единиц продукции. После этого сплошной контроль прекращается и переходят на выборочный (штучная продукция).

Планы выборочного контроля следует согласовывать между поставщиком и потребителем и устанавливать в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов или стандартов ИСО на статистический приемочный контроль.

По результатам входного контроля рекомендуется составлять заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнять журнал учета результатов входного контроля.

Данные протокола контроля, анализа или испытаний контролер должен тщательно сверить с технической документацией на продукцию и в сопроводительных документах на продукцию сделать отметку о проведении входного контроля и его результатах, промаркировать (клеймить) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.

При выявлении брака или некомплектности поставки продукции подразделение входного контроля составляет акт на брак или некомплектность поставки.

Рекламационный акт составляется и рассылается в соответствии с требованиями инструкции о поставках продукции.

1.3 Исследование точности технологического процесса

Точность ТП согласно ГОСТ 15985-77 есть свойство ТП, обуславливающее близость действительных и номинальных значений показателей качества (ПК) производимой продукции.

Исследование точности ТП производят в тех случаях, когда высок уровень дефектности продукции, при замене и капитальном ремонте оборудования, при освоении новых ТП, а также при намерении ввести статистическое регулирование ТП.

Целью исследования точности ТП является установление фактического уровня дефектности продукции, а также выявление факторов, ведущих к появлению брака, определение уровней пределов изменения факторов ТП, при которых обеспечивается допустимый уровень дефектности.

Исследуемый ТП должен работать в обычном режиме - на однотипном сырье, с использованием одинаковых методов настройки оборудования и подготовки режущего инструмента, при постоянстве технологических режимов.

Исследованию точности ТП предшествует анализ факторов ТП. Его целью является установление тех факторов ТП, влияние которых на ПК продукции является доминирующим. Анализ факторов ТП выполняют путем изучения степени их влияния на ПК продукции по литературным источникам, либо на основании собственного производственного опыта.

ТП характеризуется следующими показателями: показателем рассеивания Кр и показателем уровня настройки Кн.

Показатель рассеивания Кр характеризует степень рассеивания значений ПК. Кр рассчитывается по формуле:

Кр ,

где - поле рассеивания значений ПК.

При Кр < 1 ТП обеспечивает более высокую точность, чем требуемая. При Кр > 1 ТП не обеспечивает задаваемой допуском точности, поэтому будет появляться брак.

Показатель уровня настройки Кн характеризует смещение наладки. Кн рассчитывается по формуле:

Кн

где Ме - величина смещения настройки.

Чем ближе Кн к нулю, тем точнее настройка ТП.

Рекомендуется следующий порядок исследования точности ТП:

1. Из общего количества производимой продукции, изготовляемой по исследуемой технологии, формируют выборку из n штук изделий и измеряют исследуемый ПК. Правила отбора единиц продукции в выборку при различных способах представления продукции на контроль регламентируются ГОСТ 18321-73. В зависимости от способа представления продукции на контроль различают следующие методы отбора единиц продукции в выборку:

· Отбор с применением случайных чисел;

· Многоступенчатый отбор;

· Систематический отбор;

· Отбор «вслепую».

При исследовании точности ТП рекомендуется производить выборку в объеме n = 50-200 единиц продукции.

2. Результаты измерений исследуемого ПК размещают по мере монотонного убывания или возрастания.

3. Производят исключение грубых ошибок из результатов измерений исследуемого ПК. Выявление грубых ошибок производится в соответствии с ГОСТ 11.002-73.

4. Определяют величину размаха R по формуле

R = Хmax - Хmin,

где Хmax и Хmin - соответственно максимальная и минимальная величины исследуемого ПК.

5. Находят по правилу Старджесса число интервалов К:

К = 1 + 3,3 lg n',

где n' - объем выборки после исключенных грубых ошибок (если грубых ошибок нет, то n' = n).

6. Определяют ширину интервала

7. Определяют количество значений xi, попавших в каждый из интервалов, т.е. эмпирическую частоту mi.

8. Строят гистограмму и полигон частот из выборки по признаку xi: по оси абсцисс откладывают значение интервалов, на который разбит размах R, а по оси ординат - эмпирическую частоту mi (частоты mi / n'). По виду гистограммы и полигона частот делают предварительный вывод о виде закона распределения исследуемого ПК.

9. Проверяют гипотезу о нормальном распределении исследуемого ПК xi. Проверка принадлежности исследуемого ПК к нормальному распределению проверяется по ГОСТ 11.006-74. При объеме выборки n'> 50 нормальность ее распределения проверяют по чІ - критерию Пирсона.

чІнабл

где К - число интервалов;

mi - частоты эмпирические;

n'pi - теоретические частоты.

Наблюдаемое значение чІ - критерия сравнивают с табличным. Если чнабл ? чІб, х, то исследуемый ПК принадлежит к нормальному распределению (б - уровень значимости, б = 0,05; число степеней свободы х = K-1).

10. Рассчитывают показатель рассеивания Кр и показатель настройки Кн. По величине показателей Кр и Кн (по формулам, указанным выше) делают предварительный вывод о точности ТП.

11. Рассчитываем по формуле вероятную долю дефектной продукции p1 и делают окончательный вывод о точности ТП:

P1%

12. Принимают технические, технологические и управленческие решения (если доля дефектной продукции превышает норму) с целью обеспечения требуемой точности ТП. Сначала путем воздействия на факторы ТП устраняют смещение настройки (Me ? 0), а затем - рассеивание значений исследуемого ПК продукции (Кр ? 1).

1.4 Этапы внедрения статистических методов

Внедрение статистических методов управления качеством продукции должно начинаться с разработки общей программы по внедрению статистических методов на предприятии или раздела к целевой научно-технической программе по качеству (ЦНТП), а также назначению служб и производственных подразделений, ответственных за их внедрение.

Координацию, методическое руководство и контроль за реализацией этой программы или раздела к ЦНТП руководитель предприятия, как правило, возлагает на одну из технических служб, в составе которой должна находиться лаборатория (бюро или группа) статистических методов управления качеством продукции.

Предложения к программе или разделу ЦНТП внедрения статистических методов управления качеством продукции разрабатываются всеми службами и производственными подразделениями предприятия для своих участков по принадлежности.

Подготовленные службами и производственными подразделениями предложения к программе или разделу ЦНТП согласовываются с технической службой, осуществляют координацию, методическое руководство и контроль и контроль за внедрение статистических методов управления качеством продукции на предприятии и передаются ей для составления и утверждения у руководства предприятия общей программы по предприятию.

Утвержденная программа или раздел к ЦНДП внедрения статистических методов управления качеством продукции должны быть, по возможности, отражены в производственной нормативно-технической или технической документации, руководстве предприятия по качеству, в положениях о службах и подразделениях и т.д.

В нормативно-технической документации для каждого работника предприятия следует установить его задачи в области качества, меру ответственности и полномочия, а также определить круг лиц /или подразделений/ в какой мере с кем он должен взаимодействовать при решении поставленных задач с применением статистических методов управления.

Например, по отношению к рабочему основного производства может быть определено, что он должен:

· выполнять операции в строгом соответствии с технологическим процессом;

· контролировать в соответствии с установленным для него планом статистического контроля качества производимой им продукции или параметры технологического процесса;

· отбирать выборки и замерять контролируемой параметры;

· вести контрольную карту;

· выдавать наладчику или сменному технологу, мастеру и т.д. сигналы о разладке технологического процесса и т.д.

Программы по внедрению статистических методов управления качеством продукции могут включать, например:

· разработку перечня технологических операций и показателей качества, подлежащих переводу на статистические методы;

· выбор объектов и их очередность перевода на статистические методы;

· разработку планов статистического анализа, регулирования и контроля технологических процессов и качества продукции /оборудования/;

· проведение работ по оценке точности и стабильности технологических процессов и оборудования;

· оценку экономической эффективности и целесообразности внедрения статистических методов;

· разработку плана мероприятий по материально-техническому и организационному обеспечению внедрения статистических методов;

· определение служб, производственных подразделений и конкретных исполнителей по внедрению статистических методов и на каких участках;

· организацию подготовки специалистов по статистическим методам управления качества продукции непосредственно на предприятии;

· разработку сетевого графика /планирования/ внедрения службами и производственными подразделениями статистических методов управления качеством продукции;

· разработку формы отчетности и стимулирования за внедрение статистических методов управления качеством продукции;

Этапы внедрения статистических методов управления качеством продукции:

Внедрение статистических методов управления качеством продукции должно осуществляться согласно утвержденной программе.

Внедрение статистических методов управления качеством продукции следует рассматривать как систему взаимоувязанных и взаимосогласованных мероприятий, направленных на существенное повышение эффективности производства в качестве продукции.

Внедрение статистических методов управления качеством продукции на предприятии является сложной проблемой и зависит от многих как внутренних, так и внешних факторов. Поэтому процесс внедрения следует осуществлять по этапам.

На рис. 1 приведен алгоритм, определяющих последовательность действий служб в производственных подразделениях при внедрении статистических методов управления качеством продукции на предприятии.



Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1

Примечание. В зависимости от характера производства продукции, ее назначения и условий поставки, отдельные этапы внедрения статистических методов управления качеством продукции и их последовательность на отдельных этапах петли качества могут уточняться в каждом конкретном случае отдельно.

Организацию подготовки специалистов предприятия по статистическим методам управления качеством продукции осуществляет отдел подготовки кадров.

В зависимости от уровня подготовки специалистов предприятия можно рекомендовать следующие формы обучения:

· лекции;

· семинары;

· обмен опытом передовых предприятий в области внедрения статистических методов управления качеством продукции;

· занятия по специальной программе со сдачей зачетов или экзаменов.

Выбор конкретного объекта осуществляется службами и производственными подразделениями, отвечающими за разработку нормативно-технической и технической документации, совместно с ОТК и технической службой, осуществляющей координацию, методическое руководство и контроль за внедрением статистических методов управления качеством продукции.

При выборе объекта для внедрения статистических методов управления качеством продукции рекомендуется исходить из того, что статистические методы в первую очередь должны использоваться для:

· технологических процессов, операций, при производстве деталей и узлов, которые в большей степени определяют качество продукции;

· технологических процессов и операций, дающих наибольшие затраты от производства дефектной продукции, снижающих ее эксплуатационные характеристики или конкурентно-способность на мировом рынке;

· технологических процессов и операций с повышенной интенсивностью производства;

· операций с трудоемким контролем или испытаниями продукции, а также для контроля или испытаний, связанных с разрушением продукции в ходе ее контроля или испытаний;

· операции контроля или испытаний, которыми невозможно охватить весь объем продукции, а также технологических процессов, связанных с механизацией и автоматизацией контроля или испытания продукции и т.д.

На первоначальном этапе для внедрения статистических методов рекомендуется выбирать наиболее простые объекты и после накопления практического опыта, преодоления психологического барьера у многих работников, веривших только в сплошной контроль, переходить на более сложные объекты.

При мелкосерийном и опытном производстве статистические методы рекомендуется внедрять для систематической оценки точности и стабильности технологического оборудования /паспортизации оборудования/ и для размещения индивидуальных заказов и работ руководством цеха или участка на этом оборудовании.

Выбор контролируемых показателей качества и места проведения контроля осуществляется службами и производственными подразделениями, отвечающими за разработку нормативно-технической и технической документации на технологические процессы совместно с ОТК и технической службой, осуществляющей координацию, методическое руководство и контроль за внедрением статистических методов управления качеством продукции.

Выбор контролируемых показателей качества и места проведения контроля рекомендуется осуществлять на основании статистического анализа, поскольку показателем качества может быть один или совокупность показателей, например:

· показатели, связанные с точностными характеристиками результатов анализа или испытания продукции;

· показатели, связанные с использованием результатов анализа или испытаний продукции;

· показатели, связанные с ресурсными характеристиками анализа или испытаний продукции /длительность хранения, эксплуатация/;

· обобщенные показатели;

· показатели, связанные с сертификацией и т.д.

При выборе контролируемого показателя качества рекомендуется выбирать его так, чтобы он мог оказывать решающее влияние на качество продукции и обеспечивать нормальный ход технологического процесса изготовления продукции или на реализацию и эксплуатацию продукции, т.е. выходить из целей поставленной задачи. разработку технологии контроля или анализа целесообразно начинать с установления перечня контролируемых показателей качества продукции, возможных дефектов и причин их возникновения. Перечень контролируемых показателей качества устанавливается разработчиком технологических процессов.

Последовательность распределения контроля или анализа в технологических процессах должна планироваться таким образом, чтобы неисправные дефекты, по возможности, обнаруживались на более ранних этапах.

Последовательность контроля или анализа целесообразно назначать такой, при которой контроль или анализ одних контролируемых показателей качества продукции не приводил бы к изменению других.

Последовательность контроля или анализа показателя качества некоторых видов продукции моет определяться техническими особенностями продукции.

При выборе контролируемых показателей качества необходимо учитывать дополнительно:

· место проведения контроля или анализа;

· порядок проведения контроля или анализа;

· необходимое оборудование, средства контроля, измерения или испытания;

· объем контроля;

· правила принятия решений;

· требования к технике безопасности;

· порядок предъявления продукции на контроль;

· порядок хранения и изоляции продукции.

Места проведения контроля рекомендуется выбирать, исходя из конкретных производственных условий, по ходу технологического процесса в том месте, где может быть снята и получена исходная /первичная/ информация о формировании качества продукции или ее реализации, монтажа.

Статистический анализ выбранного объекта осуществляется службами и производственными подразделениями, отвечающими за разработку нормативно-технической и технической документации, совместно с ОТК и технической службой, осуществляющей координацию, методическое руководство и контроль за внедрением статистических методов управления качеством продукции.

Статистический анализ выбранного объекта и контролируемых показателей качества рекомендуется проводить для того, чтобы на его основе установить точность и стабильность технологического процесса /оборудования/, схемы основных взаимосвязей между видами и причинами брака, режимами технологических операций, качеством продукции и в случае необходимости подготовить план организационно-технических мероприятий для приведения технологического процесса в стабильное состояние и на этой основе установить возможность внедрения статистических методов управления качеством продукции на данном участке.

Статистический анализ может проводиться и для:

· выявления резервов производства;

· технологии, монтажа, поиска рынка сбыта;

· оценки результатов испытаний опытных образцов при обосновании требований к продукции и нормативов на нее;

· обоснования выбора технологического оборудования и средств измерения и испытаний;

· установления соответствия качества продукции требованиям нормативно-технической документации;

· сравнения различных образцов продукции;

· обоснования целесообразности замены сплошного контроля выборочным и т.д.

При статистическом анализе и выбранных объектах контроля определяются наиболее важные контролируемые показатели качества, по которым набирается необходимая статистическая информация.

Набор статистических данных должен осуществляться измерением контролируемых показателей отобранных единиц продукции на основании которых рассчитываются основные статистические характеристики, а также показатели точности, настроенности, стабильности, вероятный процент брака, строятся гистограммы распределения контролируемых показателей и т.д.

Наладка выбранного объекта: если статистическим анализом будет установлено, что технологический процесс разлажен по точности и уровень настройки или точность изготовления продукции не соответствует заданным допускам, технологи цеха совместно со службами и производственными подразделениями, ответственными за разработку нормативно-технической и технической документации, должны установить причины разладки, а соответствующие технические службы отрегулировать объект и привести в стабильное состояние с одновременной подготовкой плана мероприятий по устранению причин разладки, назначением ответственных исполнителей и сроков выполнения.

Выбор статистических методов управления качеством продукции осуществляется технической службой, ответственной за координацию, методическое руководство и контроль за внедрением статистических методов управления качеством продукции, ответственными за разработку нормативно-технической и технической документации на технологические процессы с участием ОТК.

При выборе статистических методов необходимо учитывать особенности производства и контроля качества изготовления продукции с тем, чтобы выбранный метод соответствовал характеру объекта, организационной специфике, а также наличию средств измерений и средств обработки статистической информации на предприятии.

Выбор средств измерений и испытаний целесообразно осуществлять на основании анализа по следующим классификационным признакам:

· требований к контролируемому показателю качества;

· средства получения и обработка информации;

· конструкция;

· точности измерения.

Правила выбора средств технологического оснащения процессов контроля рекомендуется осуществлять по Р. 50-609-39-88.

Планы статистических методов управления качеством продукции рекомендуется разрабатывать и применять на основании действующих нормативно-технических и технических документов.

При проведении статистического анализа точности и стабильности технологических процессов или оборудования по Р 50-601-20-91.

При применении статистических методов регулирования технологических процессов по Р 50-601-19-91 /по количественному и альтернативному признаку/.

При применении статистического приемочного контроля по ГОСТ 18242-72 /СТ СЭВ 548-77; СТ СЭВ 1673-79/; ГОСТ 16493-70; ГОСТ 24660-81; ГОСТ 20736-75 /СТ СЭВ 1672-79/; СТ СЭВ 293-76 и РД 50-605-86.

Апробирование выбранных статистических методов управления качеством продукции и планов контроля или анализа производится после их разработки непосредственно на рабочих местах производства продукции.

Производственное апробирование планов статистических методов управления качеством продукции рекомендуется осуществлять для того, чтобы оценить целесообразность и эффективность выбранных методов и планов контроля, объектов, контролируемых показателей качества, контрольных точек, средств измерений и испытаний, средств получения и обработки статистической информации, наличия навыков у рабочих по статистическим методам, а также поставленной проблемы внедрения статистических методов управления качеством продукции, ее ожидаемого прогноза и реализации принятия решений.

Корректировка планов статистических методов управления качеством продукции и внесения их в нормативно-техническую и техническую документацию должно основываться на результатах производственного апробирования, а также различного рода изменениях в технологических процессах изготовления продукции и т.д.

Утверждение и согласование нормативно-технической и технической документации, в которую вносятся изменения или дополнения производятся в установленном порядке.

продукция статистический качество стандарт



Глава 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ

Открытое акционерное общество «Техника и технология товаров»

Местонахождение предприятия: г. Екатеринбург, ул. Д. Ибаррури, 28а.

Организационная структура предприятия представлена в приложении.

На предприятии режим работы односменный при пятидневной рабочей неделе. Смена начинается с 8.00 до 17.00. Обеденные перерывы составляют 30 минут.

2.1. Характеристика продукции

ОАО “Техника и технология товаров” производит мебель для учебных заведений:

· доски классные: обыкновенные, навесные с одной рабочей поверхностью, створчатые, на ножках;

· тумбы классной доски,

· столы для учителей с полкой и ящиками, без ящиков, с одной или двумя подкатными тумбами, без тумб;

· столы ученические 3, 4, 5, 6 ростовых групп, столы ученические регулируемые по высоте,

· стулья учителя мягкие и жесткие,

· столы ученические с полками и без полок, стулья ученические 3, 4, 5, 6 ростовой группы с пюпитром и регулируемые,

· столы компьютерные с полками, без полок, угловые, столы-приставки прямоугольные и угловые,

· столы журнальные,

· столы для кабинетов физики и химии демонстрационные и ученические для кабинетов химии и физики,

· тумбы подкатные, офисные для документов, прикроватные,

· табуреты,

· рабочее место секретаря,

· обеденные зоны,

· трибуны-кафедры настольные и напольные,

· скамьи для вестибюля, для стола ученического,

· вешалки для одежды настенные с полочкой для головных уборов, вешалки со скамьей для спортзала, стойки для гардероба, вешалки напольные,

· мольберты,

· цветочники,

· шкафы платяные, книжные, хозяйственные с антресолью и без антресоли,

· комплекты библиотечной мебели: столы-кафедры для выдачи книг, столы-барьеры, шкафы каталожные с выдвижной полкой-подставкой, витрины напольные, настенные, стеллажи для газет, полки книжные горизонтальные и вертикальные;

· мебель для дошкольных учреждений: шкафы для одежды, для книг и игрушек, для спальных принадлежностей, полки для игрушек, тумбы с ящиками для игрушек, ящики для игрушек, столы для игр и занятий, скамейки для раздевалок, вешалки для полотенец, кровати.

Стол ученический представляет собой металлический каркас, к которому закреплена крышка стола и задняя стенка. Стул ученический представляет собой металлический каркас, к которому закреплены сиденье и спинка.

Металлические каркасы изготовлены из стальной профильной трубы с защитно-декоративным покрытием. Соединение деталей каркаса произведено на сварку. Открытые отверстия труб закрыты заглушками.

Щитовые детали изделий изготовлены из древесностружечной плиты с защитно-декоративным покрытием.

Сборка изделий осуществлена на болты и стяжки.



2.2 Характеристика поставщиков и потребителей

Поставщики:

· ЗАО «Фанком» г. Верхняя Синячиха поставляет фанеру общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород марки ФК класса эмиссии Е1 ГОСТ 3916.1-96;

· ОАО «Первоуральский новотрубный завод» поставляет трубу стальную электросварную профильную ГОСТ 8639-82;

· ОАО ДОК «Красный Октябрь г. Тюмень» поставляет плиту древесно-стружечную облицованную пленками на основе термоактивных полимеров, группы А, Б ТУ 5534-001-00248258-96;

· ОАО «ВИЗ» г. Екатеринбург поставляет лист стальной эмалированный ТУ 14-118-336-2001;

· ООО «Потап» г. Екатеринбург поставляет порошковые опокси-полиэфирные краски Interpon 700 серии Е.F.;

· «Бриз-Урал» г. Екатеринбург поставляет кромочные материалы и профили - мкр (ПВХ, АБС, меланиновый на основе натурального шпона) ТУ 13-771-90;

· ОАО «Химпродукция» поставляет лак НЦ 218 ГОСТ 4976-83;

· ЗАО «Уралснабсервис» поставляет растворитель 646 ГОСТ 18188-72;

· АОР «Туринский целлюлозно-бумажный завод» поставляет плиты древесноволокнистые марки ТТ-С, группы А и В ГОСТ 4598-86.

Товар идет на внутренний рынок. Потребителем может являться любое учебно-образовательное и дошкольное учреждения России.

2.3 Описание технологического процесса и нормативной документации на технологический процесс

Исходным сырьем для производства стола и стула ученических является плита древесно-стружечная облицованная пленками (ЛДСтП), труба стальная электросварная профильная и фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Доставка сырья осуществляется грузовым транспортом прямо в цех. Разгрузка осуществляется рабочими вручную. ЛДСтП и фанера поступают на участок № 1(участок обработки ЛДСтП и фанеры), труба стальная профильная поступает на участок № 2 (участок металлоконструкций).

Технологические операции для участка № 1по раскрою и обработки ЛДСтП:

ЛДСтП поступает на станок для раскроя плит «ALTENDORF F92», где осуществляется чистовой раскрой заготовок. После этого заготовки укладываются в подстопные места. Перемещение заготовок по цеху осуществляется гидравлической тележкой. Заготовки поступают на кромкооблицовочный станок «BRANDT-3», где производится облицовывание кромок заготовок кромочными материалами и профилями МКР (ПВХ, АБС, меланиновый на основе натурального шпона). Затем заготовки поступают на сверлильный станок, где производится сверление отверстий в пластях и кромках. Далее заготовки поступают на рабочий стол и упаковываются в бумагу.

Технологические операции для участка № 1по обработке фанеры:

Фанера поступает на сверлильный станок, где производится сверление отверстий в пластях под болты. Далее фанера поступает на рабочий стол и упаковывается в бумагу.

Технологические операции для участка № 2по металлообработке:

Труба поступает на пресс кривошипный для раскроя в размер на заготовки поперечины, стойки и опоры стола и стула. При изготовлении каркаса стула заготовка опоры стула идет на трубогибочный станок, где осуществляется ее гнутье. Заготовки отправляются на настольно-сверлильный станок марки ИС-12, где осуществляется сверление отверстий под болты. Далее заготовки отправляются на сварочный пост для сварки каркаса. Затем заготовки поступают на рабочий стол и упаковываются в бумагу.

Болты, стяжки, крючки для сумок упаковываются на рабочем столе в полиэтиленовые пакеты.

Процесс изготовления стола и стула ученических осуществляется в соответствии с Процедурой изготовления стола и стула ученических (см. Приложение Г)

2.4 Описание системы качества

На предприятии существует отдел ОТК. Осуществляется выходной контроль качества продукции, пооперационный контроль не осуществляется.



Глава 3. Требования нормативных документов к применению статистических методов

3.1 Требования стандартов ИСО к применению статистических методов

требования к применению статистических методов описаны в стандартах:

· ИСО 9000-2001, п.2.10. Роль статистических методов

Использование статистических методов может помочь в понимании изменчивости и, следовательно, может помочь организациям в решении проблем и повышении результативности и эффективности. Эти методы также способствуют лучшему применению имеющихся в наличии данных для оказания помощи в принятии решений. Изменчивость можно наблюдать в ходе и результатах многих видов деятельности, даже в условиях очевидной стабильности. Такую изменчивость можно проследить в измеряемых характеристиках продукции и процессов. Ее наличие можно заметить на различных стадиях жизненного цикла продукции от исследования рынка до обслуживания потребителей и утилизации. Статистические методы могут помочь при измерении, описании, анализе, интерпретации и моделировании такой изменчивости даже при относительно ограниченном количестве данных. Статистический анализ таких данных может помочь лучше понять природу, масштаб и причины изменчивости, способствуя таким образом решению и даже предупреждению проблем, которые могут быть результатом такой изменчивости, а также постоянному улучшению. Методические указания по применению статистических методов в системе менеджмента качества приведены в ИСО/ТО 10017. Целью данного отчета является оказание помощи поставщикам в выборе подходящих статистических методов для разработки, внедрения и эксплуатации системы качества организации в соответствии со стандартом ИСО 9001.

Глава 4. Разработка процедуры применения статистических методов при управлении качеством продукции на предприятии

Процедура применения статистических методов при управлении качеством продукции

г. Екатеринбург

1. Цель

Целью настоящей процедуры является описание методики оценки качества продукции с применением статистических методов и регулирования технологического процесса.

2. Область применения

2.1 Процедура применяется в процессе мониторинга и контроля качества продукции

3. Термины и определения

3.1 Процедура - установленный способ осуществления деятельности.

3.2 Документированная процедура - информация на носителе, содержащая процедуру.

3.3 Под адекватностью подразумевается:

соответствие цели;

соответствие процессу;

соответствие требованиям.

3.4. Хозяин процесса - лицо, отвечающее и уполномоченное на управление процессом.

4. Ответственность

4.1 Ответственность за адекватность данной процедуры и ее использование по п.2. несет .

4.2 Ответственность за адекватное исполнение данной процедуры несет хозяин процесса.

5. Полномочия

5.1 Руководитель службы качества имеет право в пределах своей компетенции привлекать для написания процедур необходимые: персонал, финансовые и материальные ресурсы; в случае необходимости запрашивать ресурсы у вышестоящих руководителей.

5.2 Хозяин процесса имеет право на передачу ответственности и полномочий Исполнителю по описания процесса.

5.3. Хозяин процесса и Исполнитель имеют право на получение и использование необходимой информации в соответствии с описываемым процессом.

6. Вход процедуры

6.1. Заполненный шаблон Требования на процесс (Приложение D) является входом в данную процедуру.

6.2. Вход генерируется в составе процедуры Разработка документации после выполнения процесса «Идентификации требований к процессу».

7. Выход процедуры

7.1. Выход - проект процедуры, адекватно описывающей процесс

7.2. Проект процедуры передается на оформление и установление связи документов в составе процедуры Разработка документации.

8. Измерения и критерии

Для оценки достижения цели процедуры используется Приложение С.

9. Ресурсы

9.1 Руководитель службы качества имеет право привлечения ресурсов в соответствии с п.5.1.

9.2 Исполнитель имеет право привлечения ресурсов в соответствии с п.5.2.

10. Нормативные документы

Нет.

1.1 Документирование

11.1 См. 7.1.

11.2 На входе в процедуру необходимо иметь заполненное Приложение D для запуска данного процесса.

11.3 На выходе необходимо заполнить Приложение С для оценки достижения цели данного проекта



Глава 5. Результаты внедрения процедуры применения статистических методов при управлении качеством продукции на предприятии

5.1 Исследование точности технологического процесса

С целью выявления состояния качества стола и стула ученических с соблюдением принципа случайности было отобрано 50 столешниц и произведены замеры ширины штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм (измерения представлены в таблице 1), было отобрано 50 заготовок для стульев и произведены замеры длины опоры (измерения представлены в таблице 2), и длины поперечины (измерения представлены в таблице 3)

Таблица 1

№ измер.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Результат	500,4	500,3	500,4	500,2	500,4	500,8	500,7	500,3	500,2	501
№ измер.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Результат	500,8	500,9	500,6	500,7	501	501,3	501	500,9	501	500,9
№ измер.	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Результат	500,3	500,4	500,5	500,5	500,4	500,3	500,2	500,4	500,5	500,6
№ измер.	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
Результат	501,2	501	500,9	500,8	500,7	500,9	500,7	500,8	500,9	500,3
№ измер.	41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
Результат	500,1	500,4	500,9	500,8	500,9	501	500,7	500,6	500,1	500,2

Хmin = 499мм,

Xmax = 501мм.

Таблица 2

№ измер.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Результат	459	459,1	459	458,8	459,2	459,1	459	459,3	460	459,1
№ измер.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Результат	459,2	460	459,9	459,1	459	459,3	460	459,8	459,7	459,7
№ измер.	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Результат	459,3	458,3	458,9	459	459,1	459,2	459,8	459,7	460	460,1
№ измер.	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
Результат	459,8	459,7	458,7	460	459,1	459,2	459,3	459	459,9	459,8
№ измер.	41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
Результат	459,7	459,3	459,1	459	460	460,1	459,6	459,2	459,7	459,9

Хmin = 459мм,

Xmax = 461мм.

Таблица 3

№ измер.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Результат	390,7	390,8	390,7	391	390,7	391	390,5	390,4	390,7	390,8
№ измер.	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
Результат	390,7	391	390,9	390,8	391,1	391	391,2	390,9	390,8	390,7
№ измер.	21	22	23	24	25	26	27	28	29	30
Результат	390,9	390,9	390,8	390,7	390,5	390,4	390,2	390,8	390,7	390,8
№ измер.	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
Результат	391	391,2	391	391,4	391	391,1	390,8	390,7	390,7	390,8
№ измер.	41	42	43	44	45	46	47	48	49	50
Результат	391	391,1	390,7	390,9	390,9	390,8	391	390,6	390,7	390,8

Хmin = 389мм,

Xmax = 391мм.

Исследование точности ТП для ширины столешницы:

1-7. С целью исследования точности ТП выборка обработана на ПЭВМ по программе WAS.

Результаты расчетов

начало ряда конец ряда длина интервала

500.1000 501.3000 0.1714

Эмпирические частоты по интервалам

6 12 6 5 13 6 2

мат. ожидание дисперсия стандартное отклонение

500.64171 0 .09241 0.30399

критерий Пирсона Уровень обеспеченности

12.41183 0.02300

Границы допустимых отклонений

Нижняя Верхняя ур-нь настройки ур-нь рассеивания

499.0000 501.0000

процент брака откл. влево откл. Вправо

11.92612% 0.00006% 11.92606%

8.

НГ = x +3·S=500,642 +3·0.304=501,554

ВГ = x-3·S=500,642-3·0.304=499,73

По виду гистограммы можно предположить, что толщина досок подчиняется нормальному закону распределения.

9. Проверка гипотезы о нормальном распределении толщины пиломатериалов. Выполняется по критерию Пирсона.

Т. к.

² = 12,41 < ² ( =0.05, = к-1-6) = 12.6,

то выборка подчиняется нормальному закону распределения, полученные ниже результаты являются истинными.



10. Рассчитаем показатель рассеивания

, , брака за счет рассеивания ПК нет, результативность процесса удовлетворительная.

Рассчитаем показатель настройки

Т. к. и, то будет брак за счет смещения наладки.

11.Рассчитаем вероятную долю дефектной продукции.

[p1] = [P1B + P1H]= =

=[Ф(4,18)+Ф

(2,4)]=?+0,0082=41,24%?

Снижение доли дефектной продукции за счет ликвидации смещения наладки - первое, что нужно сделать при обнаружении брака



% =

=% = % =

% = 28,5 %

P=35,02%-28,5%=7%

12. Рассчитаем нормативное СКО для случая, когда нормативное среднеарифметическое равняется середине поля допуска, а р1 = 5%

%

%

13.Рассчитаем нормативное среднеарифметическое ([м1]), если р1 = 5%,

%

Ме - нормативное смещение наладки



-искусственный случай.

Исследование точности ТП для длины опоры:

С целью исследования точности ТП выборка обработана на ПЭВМ по программе WAS.

Результаты расчетов

начало ряда конец ряда длина интервала

458.3000 460.1000 0.2571

Эмпирические частоты по интервалам

1 2 8 17 0 11 9

мат. ожидание дисперсия стандартное отклонение

459.38214 0 .17346 0.41648

критерий Пирсона Уровень обеспеченности

21.33538 0.00000

Границы допустимых отклонений

Нижняя Верхняя ур-нь настройки ур-нь рассеивания

459.0000 461.0000

процент брака откл. влево откл. Вправо

17.94704% 17.94191% 0.00513%

8.

НГ = x +3·S=459,382 +3·0.416=460,63

ВГ = x-3·S=459,382-3·0.416=458,133

По виду гистограммы можно предположить, что толщина досок не подчиняется нормальному закону распределения.

9. Проверка гипотезы о нормальном распределении толщины пиломатериалов. Выполняется по критерию Пирсона.

Т. к.

² = 21,3 > ² ( =0.05, = к-1-6) =12.6,

то выборка не подчиняется нормальному закону распределения, полученные ниже результаты являются ориентировочными.

10. Рассчитаем показатель рассеивания

, , то брак будет за счет рассеивания показателя качества, результативность процесса неудовлетворительная.

Рассчитаем показатель настройки

Т. к. и, то будет брак за счет смещения наладки.

11.Рассчитаем вероятную долю дефектной продукции.

[p1] = [P1B + P1H]= =

=[Ф(3,89)+Ф (-

0,92)]=?+0,1788=41,24%?

Снижение доли дефектной продукции за счет ликвидации смещения наладки - первое, что нужно сделать при обнаружении брака

% =

=% = % =

% = 1,64 %

P=35,02%-28,5%=7%

12. Рассчитаем нормативное СКО для случая, когда нормативное среднеарифметическое равняется середине поля допуска, а р1 = 5%

%

%

13. Рассчитаем нормативное среднеарифметическое ([м1]), если р1 = 5%,

%

Ме - нормативное смещение наладки

-искусственный случай.

Исследование точности ТП для длины поперечины:

С целью исследования точности ТП выборка обработана на ПЭВМ по программе WAS.

Результаты расчетов

начало ряда конец ряда длина интервала

390.2000 391.4000 0.1714

Эмпирические частоты по интервалам

1 4 13 11 15 5 1

мат. ожидание дисперсия стандартное отклонение

390.81371 0 .04801 0.21911

критерий Пирсона Уровень обеспеченности

2.48668 0.70000

Границы допустимых отклонений

Нижняя Верхняя ур-нь настройки ур-нь рассеивания

389.000 391.0000

процент брака откл. влево откл. Вправо

19.76000% 0.00006% 19.75994%



НГ = x +3·S=390,813 +3·0.219=319,47

ВГ = x-3·S=390,813-3·0.219=390,156

По виду гистограммы можно предположить, что толщина досок подчиняется нормальному закону распределения.

9. Проверка гипотезы о нормальном распределении толщины пиломатериалов. Выполняется по критерию Пирсона.

Т. к.

² = 2,49 <² ( =0.05, = к-1-6) =12.6,

то выборка подчиняется нормальному закону распределения, полученные ниже результаты являются истинными.

10. Рассчитаем показатель рассеивания

, , то брака за счет рассеивания показателя качества нет, результативность процесса удовлетворительная.

Рассчитаем показатель настройки

Т. к. и, то будет брак за счет смещения наладки.

11. Рассчитаем вероятную долю дефектной продукции.

[p1] = [P1B + P1H]= =

=[Ф(0,85)+Ф (-

8,28)]=0,1977+?=41,24%?

Снижение доли дефектной продукции за счет ликвидации смещения наладки - первое, что нужно сделать при обнаружении брака

% =

=% = % =

% = 28,5 %

P=35,02%-28,5%=7%

12. Рассчитаем нормативное СКО для случая, когда нормативное среднеарифметическое равняется середине поля допуска, а р1 = 5%

%

%

13. Рассчитаем нормативное среднеарифметическое ([м1]), если р1 = 5%,

%

Ме - нормативное смещение наладки

-искусственный случай.

5.2 Применение статистических гипотез

5.2.1 Применение статистических гипотез о генеральном среднем показателя качества

Проверка гипотезы равенства математических ожиданий (генеральных средних) двух одноименных ПК продукции.

Применяется в случае сравнения ПК продукции с показателями эталона, либо с ПК сравниваемой продукции от разных производителей, либо на одном и том же потоке при изменении условий течения процесса.

Для показателя качества - ширина столешницы

a) Рассчитаем наблюдаемое значение статистики (у = 26,55, Sy = 0,98)

T набл



b) Сравнивая вычисленные значения статистики с его табличной величиной (при б = 0,05), видим, что tнабл = 0,05 < tст = 1,97, следовательно, расхождения не являются доказанными.

5.2.2 Применение статистических гипотез о дисперсии показателя качества

Проверка гипотезы о дисперсии играет большую роль в управлении качеством продукции, т.к. именно дисперсия характеризует такие важные конструктивные и технологические показатели, как точность работы машин и изготовление продукции, погрешности показания измерительных приборов, ритмичность производства, устойчивость работы автоматических линий и др.

Для показателя качества - ширина столешницы

a) Рассчитаем наблюдаемое значение статистики

b) Сравним вычисленное значение с его табличным значением (при б = 0,05, х = 50 - 1 = 49)

чІнабл = 17,8 <чІ_табл = 67

Для показателя качества - длина опоры

c) Рассчитаем наблюдаемое значение статистики

d) Сравним вычисленное значение с его табличным значением (при б = 0,05, х = 50 - 1 = 49)

чІнабл = 33,27 <чІ_табл = 67

Для показателя качества - длина поперечины

e) Рассчитаем наблюдаемое значение статистики

f) Сравним вычисленное значение с его табличным значением (при б = 0,05, х = 50 - 1 = 49)

чІнабл = 9,2 <чІ_табл = 67.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Васильев Н.Л. Управление качеством продукции. Методические указания к лабораторной работе по теме «Статистические методы оценки качества продукции». Екатеринбург, РИО УГЛТУ, 2002. 24 с.

2. Васильев Н.Л. Исследование точности технологического процесса. Методические указания к лабораторной работе. Екатеринбург, РИО УГЛТУ, 1998. 21 с.

3. Васильев Н.Л. Статистическое регулирование технологического процесса. Методические указания к лабораторной работе. Екатеринбург, РИО УГЛТУ, 1999. 20с.

4. Васильев Н.Л. Статистический приемочный контроль качества продукции. Методические указания к лабораторной работе. Екатеринбург, РИО УГЛТУ, 2004. 27 с.



Приложение А

Процедура изготовления стола и стула ученических

1) Процесс изготовления стула и стола ученических.

2) Цель процедуры - изготовления стула и стола ученических в соответствии с требованиями нормативной документации на них.

3) Настоящая процедура должна применяться в процессе изготовления стула и стола ученических. Она должна применяться руководителями и исполнителями, ответственными за качественное изготовление стула и стола ученических.

4) Термины и определения.

ЛДСтП - ламинированная древесно-стружечная плита,

5) Ответственность

Ответственность за исполнение данной процедуры несет начальник производства.

6) Полномочия

Начальник производства имеет право привлекать для изготовления стула и стола ученических необходимые персонал, финансовые и материальные ресурсы по приказу высшего руководства. Начальник производства имеет право разрабатывать, проверять, согласовывать и утверждать данную процедуру.

7) Описание процесса

7.1 Входом является распоряжение начальника производства об изготовлении стола и стула ученических, основанное на анализе темпов предыдущих заказов на столы и стулья.

7.2 Выходом является готовая продукция, соответствующая требования нормативной документации на нее, либо продукция несоответствующая требованиям.

7.3 Контроль - проверяется и оценивается качество сырья, комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции.

8) Нормативные документы

ТО 14-0121326-07-01,

ГОСТ 22046-2002 Мебель для учебных заведений. Технические условия,

Рабочие чертежи, книга раскроя

9) Ресурсы

9.1 Персонал: слесарь-сварщик, сварщик, маляр, упаковщик, 2 распиловщика, 3 слесаря, 2 столяра-станочника, 3 столяра-сборщика.

9.2 Оборудование: пресс кривошипный модель 10715, трубогибочный станок, сварочный аппарат, настольно-сверлильный станок, покрасочная камера, станок распиловочный «ALTENDORF F 92», станок кромкооблицовочный «BRANDI-3», станок напольно-сверлильный, станок шлифовальный ШЛ ІІ Б.

9.3 Материальные ресурсы: труба стальная электросварная профильная, фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород, плита древесно-стружечная облицованная пленками, порошковые-опокси-полиэфирные краски, кромочные материалы и профили МКР, лак НЦ-218, растворитель 646, дисперсия поливинилацетатная гомополимерная грубодисперсная пластифицированная.

10) Описание процесса (см. Приложение А)

11) Внесение изменений

Порядок внесения изменений, аннулирование и доступ осуществляется в соответствии с процедурой «Управление документацией».

12) Рассылка документации

Учтенный экземпляр данной процедуры предоставляется в обязательном порядке лицам, назначенным для изготовления стула и стола ученических.

После утверждения новой версии процедуры экземпляр процедуры возвращается в архив.

13) Ссылки.

13.1 Процедура «Управление документацией».



Приложение Б

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на Allbest.ru