Техническое нормирование

(______/____)+_______________ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

а- эскиз детали, б- схема обработки детали; приемы 1…8- токарная обработка (1…7- с первой установки, 8- со второй), прием 9- фрезерная обработка: 1- подрезка торца, 2- центровка торца, 3- обточка под резьбу, 4- обточка головки, 5- снятие фаски, 6- нарезание резьбы, 7-отрезка, 8- подрезка торца, 9- фрезерование паза

Рисунок 7- Эскиз детали и схема обработки

6.3 Шпилька ГОСТ 22032-80

Определить норму штучного времени на изготовление детали (___________ точности): Шпилька М____-g6____.58 ГОСТ 22032-80 11, С.542…541, материал- Сталь , бВ =______ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.12. Эскиз детали изображен на рис.8а, схема обработки- на рис. 8б. Заготовка- круглый пруток D=______мм., принимаем по данным 11, С.542: Сортамент принимаем по данным 11, С.130...131:

Круг-----------------------------------

а- эскиз детали, б- схема обработки детали; приемы 1…8- токарная обработка (1…5- с первой установки, 6…8- со второй): 1- подрезка торца, 2- центровка торца, 3- снятие фаски, 4- нарезание резьбы, 5- отрезка, 6- подрезка торца, 7-снятие фаски, 8- нарезание резьбы

Рисунок 2.3- . Эскиз детали и схема обработки

Расчет ТШТ.К и НВЫР при токарной обработке

Т_ПЗ=____мин. 10, С.110, ТШТ =______ мин. (обработка без обточки под резьбу)10, С.64, КП=______ 10, С.79 КМ=______ 10, С.79, КОБС=_______ 10, С.6.

Т_ШТ.К = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ К_П К_М (1+К_ОБС)=

((______/____)+_______________ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

6.4 Гайка ГОСТ 5927-70

Определить норму штучного времени на изготовление детали (__________ точности): Гайка М____.5 ГОСТ 5927-70 11, С.548…550, материал- Сталь , б_В=______ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.12. Эскиз детали изображен на рис.9а, схема обработки- на рис. 9б. Заготовка- шестигранный пруток D=_______мм., принимаем по данным 11, С.549: Сортамент принимаем по данным 1, С.130...131:

шестигранник------------------------------------

Расчет ТШТ.К и НВЫР при токарной обработке

Т_ПЗ=____мин. 10, С.110, ТШТ =_____ мин. (высот гайки- _____ мм)10, С.72…73, КП=______ 10, С.79 КМ=____ 10, С.79, КОБС=_____ 10, С.6.

Т_ШТ.К = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ К_П К_М (1+К_ОБС)=

(______/____)+_______________ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

а- эскиз детали, б- схема обработки детали; приемы 1…10- токарная обработка (1…6- с первой установки, 7…10- со второй): 1- подрезка торца, 2- снятие фаски, 3- центровка торца 4- сверление отверстия, 5- рассверливание отверстия, 6- отрезка, 7-подрезка торца, 8- снятие фаски, 9- снятие фаски, 10- подрезание резьбы

Рисунок 9- Эскиз детали и схема обработки

6.5 Шайба ГОСТ 11371-78

Определить норму штучного времени на изготовление детали (_________ точности): Шайба _____.01.05 ГОСТ 11371-7811, С.567, материал- Сталь , бВ =_______ МПа 11, С.105. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в 10, С.14. Эскиз детали изображен на рис.10а, схема обработки- на рис. 10б. Заготовка- круглый пруток D=______мм., принимаем по данным 10, С.542: Сортамент принимаем по данным 11, С.130...131:

Круг------------------------------

Расчет ТШТ.К и НВЫР при токарной обработке

Т_ПЗ= мин. 1, С.110, ТШТ = мин.1, С.78, КП= 1, С.79 КМ= 1, С.79, КОБС=7,0%=0,07 1, С.6.

Т_ШТ.К = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ К_П К_М (1+К_ОБС)=

(______/____)+_______________ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______ ______ шт/час.

а- эскиз детали, б- схема обработки детали; приемы 1…6- токарная обработка с одной установки: 1- подрезка торца, 2- центровка торца 3 обточка до Ф40 на длину 100мм 4-нарезка деталей в размер 4мм (толщина), 5- снятие фаски, 6- сверление отверстия

Рисунок 10- Эскиз детали и схема обработки

Заключение

В процессе выполнения курсовой работы, в соответствии с заданием, выполнены следующие разработки:

1. Проведено нормирование работ конструкторов. Трудоемкость работ составила _____________час. Численность работников для этих выполнения указанных работ в течение одного месяца должна составлять ____чел.

2. Проведено нормирование работ технологов. Трудоемкость работ составила _________час.

3. Рассчитана трудоемкость заготовительных работ. Она составила:

литейных работ- ____________н-час.;

кузнечных работ- ____________м-час., ___________н-час.;

Сварочных работ- _________н-час.

4. Рассчитана трудоемкость механосборочныхных работ. Она составила_________н-час.

5. Рассчитана, на основании данных по трудоемкости, себестоимость изготовления машины, которая составила __________ грн/шт (__________грн/1кг);

6. Проведено нормирование станочных работ. Штучно-калькуляционное время составило:

при выполнении токарных работ_____________мин.;

при выполнении строгальных работ ___________мин.;

при выполнении фрезерных работ ___________мин.;

при выполнении кругло шлифовальных работ ____________мин.;

при выполнении плоско шлифовальных работ ____________мин.;

7. Проведено нормирование работ при изготовлении нормализованных крепежных деталей. Штучно- калькуляционное время и норма выработки составили:

при изготовлении болта ГОСТ 7805-70 Т_ШТ.К =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

при изготовлении винта ГОСТ 1491-80 Т_ШТ.К =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

при изготовлении шпильки ГОСТ 22032-80 Т_ШТ.К =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

при изготовлении гайки ГОСТ 5927-70 Т_ШТ.К =_____мин.; Н_ВЫР=____шт/час.;

при изготовлении шайбы ГОСТ 11371-78 Т_ШТ.К =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. Справочник нормировщика / А.В.Ахумов, Б.М.Генкин, Н.Ю.Иванов и др.; Под. общ. Ред. А.В.Ахумова.- Л.: Машиностроение , 1986

2. Нормирование конструкторских работ, выполняемых в организациях и на предприятиях минстанкопрома: М.: ВНИИТЭМР, 1989

3. Нормы времени на технологические работы / Центр по научной организации труда Минтяжмаша.- Краматорск , 1978

4. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов, Минск: «Вышэйш. Школа», 1975.-319с., ил.

5. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов. - М.: Высш. шк., 1991.- 367с., ил.

6. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов М.: Машиностроение, 1980.-319с., ил.

7. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов.-М.: Высш. Школа, 1979.-191 с.

8. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 1. м.: Машиностроение , 1967

9. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 2. м.: Машиностроение , 1967

10. Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали.- М.: Экономика, 1990, 125с.,

11. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 2. м.: Машиностроение , 1967

12. Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали.- М.: Экономика, 1990, 125с.,

13. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов.-М.: Высш. Школа, 1979.-191 с.

14. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 1. м.: Машиностроение , 1967

15. Справочник нормировщика / А.В.Ахумов, Б.М.Генкин, Н.Ю.Иванов и др.; Под. общ. Ред. А.В.Ахумова.- Л.: Машиностроение , 1986

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А-

Справочные данные по нормированию работ конструкторов /2/

Таблица А1- Коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ К1	Таблица А2- Коэффициент серийности К2
Должность исполнителя	Квалификация работы	До 10 шт	1,0
	ВИК	ИК1	Ик2	ик3	тк1	тк2	11…150 шт.	1,1
вик	1	0,87	0.80	-	-	-	151…600 шт.	1,2
ик1	1,15	1	0,87	0.80	-	-	Таблица А3- Коэффициент точности изделия К3
ик2	1,25	1,15	1	0,87	0,74	0,66
ик3	-	1,25	1,15	1	0,89	0,76	Средняя	1,0
тк1	-	-	1,35	1,18	1	0,91	Повышенная	1,15
тк2	-	-	1,52	1,29	1,10	1	Высокая	1,30
Таблица А4- Коэффициент несоответствия форматов К5	Таблица А5- Коэффициент наличия программного обеспечения К4
Основной формат	А4	А3	А2	А1	А0
А4	1	1,6	3,2	6,4	12,0	Без пр. обеспечения	1,0
А3	0,64	1	1,6	3,2	6,4	Пр. об. по аналогии	1,1
А0	-	-	0,40	0,64	Таблица А7- Коэффициент совмещения стадий проектирования К6
Таблица А6 Нормы времени на разработку чертежей деталей, НВ.Ч.Д. час
Формат	Исполнитель	Сложность	НВ.Ч.Д.,	Рабочая документация (РД)	1,0
				РД+технический проект (ТП)	1,8
А3	ТК2	А	1,2	РД+ТП+эскизный проект (ЭП)	2,2
А3	ТК1	Б	1,92	Таблица А8- Нормы времени на разработку сборочных чертежей,НВ.СБ, час
А2	ИК3	В	5,44
А2	ИК2	Г	5,12	Формат	Исполнитель	Сложность	НВ.СБ,
Примечание: При пользовании табл.А6, А8 первым элементом, который необходимо учитывать является сложность чертежа. Несоответствие должности исполнителя сложности выполняемых работ учитывается коэффициентом К1 (табл.А1). Несоответствие размеров формата чертежа учитывается коэффициентом К5 (табл.А5).
	А1	ИК2	А	7,6
	А1	ИК1	Б	12,6
	А1	ИК1	В	24
	А1	ВИК	Г	35
	А1	ВИК	Д	41

Приложение Б-

Справочные данные по нормированию работ технологов /3/

Таблица Б1- Коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ К1	Таблица Б2- Коэффициент типа производства К3
Должность исполнителя	Квалификация работы	Единичное-1,0	Серийное-1,2
	тт2	тт1	ит3	ит2	ит1	Таблица Б3- Коэффициент учета количества пунктов технических требований К4
тт2	1	1,10	1,29	1,45	1,53
тт1	0,91	1	1,18	1,35	1,41
ит3	0,72	0,85	1	1,15	1,21	К-во	До2	3…5	6…9	14
ит1	0,55	0,63	0,83	0,95	1	Таблица Б4- Коэффициент учета жесткости конструкции К8 (при достаточно жесткой конструкции К8=1)
Таблица Б5- Коэффициент учета габаритов изделия К9
Габариты, м.	До 1	1…2	2…4
К9	1,0	1,08	1,12	Мехобр.-1,6	Сборка-1,15
Таблица Б6- Коэффициент учета массы изделия К10	Таблица Б7- Коэффициент учета наличия аналога при разработке К14
Масса, т	До 0,1	До 0,5	До 1,0	До 2,5
К10	1,0	1,05	1,10	1,15	Есть аналог-0,4	Нет аналога-1,0
Таблица Б9- Коэффициент учета материала К28	Таблица Б8- Коэффициент учета количества термообработок К26
Угл. Сталь	Выс. угл.сталь	Выс. Лег.сталь
1,0	1,10	1,15	Нет т.о.-1,0	1 т.о.-1,15	2 т.о.-1,25
Таблица Б10- Нормы времени на разработку операционных техпроцессов, НВ.О.Т, час	Таблица Б11- Нормы времени на внедрение операционных техпроцессов, НВ.В.Т, час
Сложность	Исполнитель	НВ.О.Т	Сложность	Исполнитель	НВ.В.Т
1	тт2	2,4	1	тт2	1,2
2	тт1	4,4	2	тт1	2,2
3	ит3	7,6	3	ит3	4,3
4	ит2	12,5	4	ит2	6,2
5	ит1	18,6	5	ит1	9,1
Табл.Б12- Нормы времени на разработку тех. Документации узловой сборки, НВ.СБ, час.	Табл.Б13- Нормы времени на внедрение техпроцесса сборки, НВ.ВН.СБ , час.
К-во дет.,шт.	Исполнитель	НВ.О.Т	К-во дет.,шт.	Исполнитель	НВ.ВН.СБ
До 15	ит3	3,4	До 15	ит3	2,7
16…35	ит2	4,8	16…35	ит2	3,8
36…55	ит1	5,8	36…55	ит1	4,6

Приложение В

Справочные данные по трудоемкости заготовительных работ /4, 5, 6/

Таблица В1- Норматив трудоемкости отливок НОТЛi, т/н-час,	Таблица В3- Производительность ность молотов, ППОКi т/час. И численность пр. рабочих, NП.Рi, чел.
Сложн.	А	Б	В	Развес	1…20	20…100	100…500
НОТЛi	3,2	5,4	8,5	ППОКi	0,15	0,35	0,55
Таблица В2- Коэффициенты структуры литейных работ КСТ,ЛИТi	NП.Рi	3	4	5
	Таблица В4- Норматив трудоемкости сварных конструкций НСВi, т/н-час,
КСТРФОРМОВКА	КСТРСТЕРЖ.РАБ.	КСТРОЧИСТКА
0,40	0,35	0,25	Масса	Сложность
Таблица В5- Коэффициенты структуры сварных работ КСТ.СВi		А	Б	В
	До 5 т.	6,5	9,0	12,5
КСТРЗАГОТОВКА	КСТРСБОРКА+ СВАРКА	5…10 т.	5,5	7,5	10,5
0,35	0,65	10…20 т.	4,5	6,0	8,5

Приложение Г-

Справочные данные по трудоемкости механосборочных работ и

ценовые характеристики на отдельные виды заготовок /7/

Таблица Г1- Коэффициенты для определения трудоемкости изготовления детали А, Б, и коэффициенты использования станочного оборудования при ми изготовлении; цены на заготовки ЦЗ, уе/кг, отходы металла из этих заготовок ЦО, уе/кг и величины расходных коэффициентов КВТ
Деталь и заготовка к ней	А	Б	КТ	КФ	КЗР	КПШ	ККШ	КЗШ	ЦЗ	ЦО	КВТ
Вал, ст. поковка	0,38	0,60	0,75	0,05	-	-	0,20	-	0,450	0,035	0,75
Колесо зубч., ст. поковка	2,2	0,15	0,20	-	0,45	-	0,10	0,35	0,480	0,035	0,80
Вал-шестерня, ст. поковка	1,3	0,40	0,25	0,05	0,35	-	0,15	0,20	0,450	0,035	0,75
Втулка 1, ст. прокат	0,18	0,35	0,80	-	-	-	0,20	-	0,230	0,030	0,50
Втулка 2, цветное литье	0,10	0,35	1,00	-	-	-	-	-	2,600	0,920	0,75
Втулка, ст. поковка	0,30	0,50	0,80	-	-	-	-	0,20	0,480	0,035	0,70
Корп. Дет. 1, чуг. Литье	0,74	0,60	-	0,90	-	0,1	-	-	0,660	0,030	0,85
Корп. Дет. 2, св. констр.	0,64	0,60	-	0,90	-	0,1	-	-	0,660	0,030	0,95
Пластина 1,ст. поковка	0,60	0,40	-	0,90	-	0,1	-	-	0,450	0,030	0,70
Пластина 2, св. констр.	0,20	0,40	-	0,90	-	0,1	-	-	0,640	0,030	0,95
Нест. Крепеж, ст. прокат	0,80	0,30	0,90	0,10	-	-	-	-	0,400	0,030	0,65
Крышка, прокат	0,60	0,50	0,85	-	-	-	0,10	-	0,230	0,030	0,55
Таблица Г2- Коэффициенты для определения дополнительного к-ва станочного оборудования от общего количества рассчитанных станков	Таблица Г3- Коэффициент серийности К1
	3…5шт.	6…10шт	11…20шт
	1,0	0,9	0,8
КЗАТ	КСВ	КДОЛБ	КСТР	ККОРД	Таблица Г4- Коэфф. точности изделия К2
0,025	0,025	0,010	0,025	0,015	Средн.(С)- 1,0	Пов.(П)-1,1	Выс. (В)-1.2

Приложение Д

Справочные данные по нормированию токарных работ /8/

Таблица Д1 Подготовительно- закл. Время при простой подготовке к работе на токарно- винторезных станках (ТВС), ТПЗ мин.	К-во инструментов	1…2 шт	3…4 шт
	С заменой приспособлений	10	12
	Без замены	7	9
Таблица Д2- Время на установку и снятие детали при обработке в патроне станка, ТВС мин.	Таблица Д3- Неполное штучное время на сверление отверстий в конструкционной стали бВ= 600…750мпа (ТВС, сверло из стали Р6М5)
Способ установки	Масса детели, кг
	3	5	8	12	Глубина сверления, мм	10	20
Без выверки	0,55	0,68	0,82	1,0	Диаметр сверла, мм	6	8
В центах с хомутиком	1,2	1,5	1,8	2,1	Время, мин	0,95	1,05
С выверкой по резцу	1,5	1,8	2,2	2,7	Таблица Д5- Поправочные коэф. Изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени об-ки КМ.О
Таблица Д4- Поправочные коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей КПАР
	БВ600 Мпа	бВ750 МПА	БВ750 Мпа
1…2 шт	3…5 шт	6…10 шт	11…20 шт	10 мин	10 мин		10 мин	10 мин
1,2	1,0	0,9	0,8	0,9	0,8	1,0	1,1	1,2
Таблица Д6- Неполное штучное время на наружное точение с шероховатостью Rа25 конструкционной стали бВ= 600…750мпа (ТВС, резцы с пластинками Т15К6, Т5К10), мин.
Диаметр детали	Глубина резания	№ стр	Длина обрабатываемой поверхности, мм и время мин.
			20	30	50	75	100	125	150	200	250
50 мм	3 мм	1	0,95	1,0	1,05	1,15	1,2	1,3	1,35	1,5	1,65
	5 мм	2	1,05	1,1	1,2	1,35	1,5	1,6	1,7	2,0	2,2
75 мм	3 мм	3	1,0	1,0	1,15	1,25	1,4	1,5	1,65	1,8	1,95
	5 мм	4	1,1	1,2	1,3	1,55	1,7	1,9	2,1	2,4	2,7
100 мм	3 мм		1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,55	1,65	1,8	2,2
	5 мм		1.15	1,25	1,4	1,65	1,9	2,1	2,4	2,8	3,3

Приложение Е

Справочные данные по нормированию строгальных и фрезерных работ /8/

Таблица Е1 Подг.- закл. Время при прост. Подготовке к работе на продольно-строгальном станке (ПСС) (стол-3000мм, суппортов- 1шт), ТПЗ мин.	Замена крепежа	Нет	Есть
	На столе с крепл. Болтами	12	14
	На ст. с приспособлением	22	26
Таблица Е2 Подг.- закл. Время при прост. Подготовке к работе на горизонтально-фрезерном (ГФС) (стол-1500мм, инстументов-1шт), ТПЗ мин.	Замена крепежа	Нет	Есть
	На столе с крепл. Болтами	12	14
	На ст. с приспособлением	22	24
Таблица Е3- Время на установку и снятие детали при обработке на ПСС, ТВС мин.	Таблица Е4- Время на установку и снятие детали при обработке на ГФС, ТВС мин.
Масса детали, кг	500	1000	1500	Масса детали, кг	500	1000	1500
1 С выверкой, клином	13	-	-	1 С выверкой, клином	12	-	-
1 С вывер., домкратом	15	19	25	1 С вывер., домкратом	14	18	24
2 С выверкой, клином	18	-	-	2 С выверкой, клином	17	-	-
2 С вывер., домкратом	20	24	30	2 С вывер., домкратом	19	23	29
Примечание: 1- с креплением болтами, 2- с креплением в приспособлении
Таблица Е5- Неполное штучное время на плоское строгание с шероховатостью Rа25 конструкционной стали бВ= 600…750мпа (ПСС, резцы с пластинками из стали Р18, стол-3000мм, суппортов- 1шт, мощность привода станка- до 15квт.), мин.
Длина поверхности, мм	Глубина резания	№ стр	Ширина обрабатываемой поверхности, мм и время мин.
			75	100	150	200	300	500	700
500 мм	5 мм	1	7,0	8,0	10,5	13	18,5	23	38
	12 мм	2	11	13	17,5	22	31	49	62
700 мм	5 мм	3	9	10	14	18,5	27	43	60
	12 мм	4	12,5	15,5	21	28	39	66	90
Таблица Е6- Неполное штучное время на плоское фрезерование с шероховатостью Rа25 конструкционной стали бВ= 600…750мпа (ПСС, торцевые фрезы с пластинками из стали Р18, стол-1500мм, мощность привода станка- 10Квт.), мин.
Диаметр фрезы и число зубьев	Шир. об-ки	Гл. резания	№ стр	Длина обрабатываемой поверхности, мм и время мин.
				300	400	500	600	700
150/16	140	5	1	4,9	6,0	7,0	8,0	9,0
		12	2	7,0	8,0	9,5	11	12,5
200/20	190	5	3	5,5	6,5	7,5	8,5	10
		12	4	8,5	10,5	12,5	14,5	16
Таблица Е7- Поправочные коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей КПАР	Таблица Е8- Поправочные коэф. Изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени об-ки КМ.О
	БВ600 Мпа	бВ750 МПА	БВ750 Мпа
1…2 шт	3…5 шт	6…10 шт	11…20 шт	10 мин	10 мин		10 мин	10 мин
1,2	1,0	0,9	0,8	0,9	0,8	1,0	1,1	1,2

Приложение Ж

Справочные данные по нормированию кругло шлифовальных

и плоскошлифовальных работ /9/

Таблица Ж1 Подготовительно- заключительное время при простой подготовке к работе на кругло- шлифовальном станке (КШС), ТПЗ мин.	Замена приспособлений	Нет	Есть
	Число переходов- 2…4	6	9
	Число переходов- 5…7	7	10
Таблица Ж2 Подготовительно- заключительное время на установку и снятие детали на магнитном столе (плоско- шлифовальный станок -пШС), ТПЗ мин.	Длина стола, мм	1000	2500
	Без замены шлиф. Круга	5	6
	С заменой	12	14
Таблица Ж3- Время на установку и снятие детали в центрах при обработке на КШС, ТВС мин.	Таблица Ж4- Время на установку и снятие детали при обработке на ПШС, ТВС мин.
Масса детали, кг	3	5	8	12	Масса детали, кг	10	25	50	100
С хомутиком	0,5	0,8	1,2	1,5	На магн. Столе	0,4	0,6	0,9	1,2
Таблица Ж5- Неполное штучное время на круглое шлифование конструкционной стали на кругло- шлифовальном станке, мин.
Шероховатость поверхности, Rа, мкм	Диаметр детали, мм	№ стр	Длина обрабатываемой поверхности, мм и время, мин.
			С рад. Подачей	С продольной подачей
			5	10	30	50	75	100
1,6	50	1	0,2	0,3	0,6	0,9	1,3	1,8
	75	2	0,3	0,5	0,8	1,2	1,7	2,3
	100	3	0,4	0,7	1,0	1,4	2,1	2,7
0,4	50	4	0,4	0,6	1,1	1,6	2,4	3,2
	75	5	0,6	0,9	1,5	1,8	3,3	4,5
	100	6	0,9	1,1	1,8	2,5	3,8	5,0
Таблица Ж6-Нормальные припуски на обработку при круглом шлифовании (при длине до 100мм) ПКШ.Н, мм	Диаметр	40	50	75	100
	Припуск	0,4	0,5	0,6	0,7
Таблица Ж7- Неполное штучное время на круглое шлифование периферией круга конструкционной стали на на плоско- шлифовальном станке, мин.
Шероховатость поверхности, Rа, мкм	Ширина шлифуемой поверхности, мм	№ стр	Длина обрабатываемой поверхности, мм и время мин.
			300	400	500	600
1,6	50	1	3,3	3,9	6,0	7,5
	80	2	4,6	5,5	6,5	11
	150	3	7,4	9,0	11	17,5
0,4	50	4	6,0	6,5	7,5	11
	80	5	7,5	8,5	10,5	15
	150	6	10-,5	12,5	15	25
Таблица Ж8- Нормальные припуски на обработку при плоском шлифовании ППШ.Н, мм	Длина поверхности,	250	500	1000
	Ширина 100 мм	0,4	0,5	0,6
	Ширина 300 мм	0,5	0,6	0,7
Таблица Ж9- Поправочные коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей КПАР	1…2 шт	3…5 шт	6…10 шт	11…20 шт
	1,2	1,0	0,9	0,8

Контрольные вопросы для защиты курсовой работы

1 Почему при нормировании работ конструкторов и технологов определяется не штучно-калькуляционное время а трудоемкость работ?

2 Когда используется коэффициент несоответствия форматов при нормировании конструкторских работ?

3 Что и когда учитывает коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ?

4 Какие существуют этапы выполнения конструкторских разработок?

5 Какие существуют этапы выполнения технологических разработок?

6 Что такое трудоемкость работ и в чем она измеряется, какая связь между размерностями?

7 Какие вы знаете способы определения трудоемкости работ и в чем их сущность?

8 Каким образом, при укрупненных расчетах, себестоимость выпуска продукции зависит от трудоемкости выполнения работ?

9 Что такое штучно-калькуляционное время и чем оно отличается от штучного и неполно- штучного времени?

10 Что такое вспомогательное время и подготовительно-заключительное время?

11 От каких параметров зависит операционное время при выполнении токарных работ?

12 От каких параметров зависит операционное время при выполнении фрезерных работ?

13 От каких параметров зависит операционное время при выполнении строгальных работ?

14 От каких параметров зависит операционное время при выполнении плоско шлифовальных работ?

15 От каких параметров зависит операционное время при выполнении кругло шлифовальных работ?

16 Что такое структура рабочего времени и из каких составляющих это время складывается?

17 Как в общем случае определяется штучно- калькуляционное время?

18 Где и как учитывается размер партии деталей при определении штучно- калькуляционного времени?

19 Что такое нормальный припуск на обработку при шлифовании и как будет определяться операционное время если фактический припуск будет больше или меньше нормального?

20 Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от скорости и глубины резания?

21 Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от размеров обрабатываемых поверхностей?

22 Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от механических свойств обрабатываемой детали?

23 Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от шероховатости поверхности на обработанной детали?

24 Каким образом определяется штучно- калькуляционное время при нормировании работ по изготовлению нормализованных крепежных деталей в условиях мелкосерийного производства?

25 Что такое «норма численности», «норма соотношений» и «норма обслуживания» для чего и как она используется?

Раздаточный материал к выполнению курсовой работы по дисциплине «Техническое нормирование» (Варианты выполнения работ)

№ п/п	Фамилия и инициалы студента	Виды работ и номера вариантов
		Конструкт.	Технологич.	Тр. Загот.	Тр. Мех/сб.	Станочные работы	Крепеж изд.
						Ток.	Стр.	Фр.	Кр.шл.	Пл.шл.
1	Богданов М.Ю.	1	10	14	13	12	11	10	9	8	7
2	Вегерчук А.В.	2	1	12	11	10	9	8	7	6	5
3	Дзюбан В.С.	3	2	1	18	17	16	15	14	13	12
4	Касьянова О.А.	4	3	2	1	4	15	14	13	12	11
5	Кваша Т.В.	5	4	3	2	1	5	7	6	5	4
6	Ковалев И.Н.	6	5	4	3	2	1	6	14	13	12
7	Лазарчук И.В.	7	6	5	4	3	2	1	7	8	9
8	Лебеденко В.Б.	8	7	6	5	4	3	2	1	8	9
10	Листопад К. .	10	9	8	7	6	5	4	3	2	1
11	Овчинникова А.А.	11	10	9	8	7	6	5	4	3	2
12	Симоненко Т.Н.	12	1	10	9	8	7	6	5	4	3
13	Шелудченко Н.И.	13	2	11	10	9	8	7	6	5	4
14	Агаркова С.А.	14	3	12	11	10	9	8	7	6	5
15	Баркова С.А.	15	4	13	12	11	10	9	8	7	6
16	Бондаренко О.С.	16	5	14	13	12	11	10	9	8	7
19	Волкова Я.С.	19	8	17	16	15	14	13	12	11	10
20	Воловикова Е.М.	20	9	18	17	16	15	14	13	12	11
21	Гончарова О.А.	21	10	19	18	17	16	15	14	13	12
24	Карнаух В.В.	24	3	22	21	20	19	18	17	16	15
25	Катышев В.В.	25	4	23	22	21	20	19	18	17	16
26	Кметь Т.А.	6	5	24	23	22	21	20	19	18	17
27	Коваленко А.Н.	7	6	25	24	23	22	21	20	19	18
28	Кошель А.В.	8	7	10	25	24	23	22	21	20	19
29	Крапивкина О.В.	9	8	11	12	25	24	23	22	21	20
30	Лазаренко Т.Ю.	10	9	12	13	14	25	24	23	22	21
31	Марченко Н.С.	11	10	13	14	15	16	25	24	23	22
32	Остафийчук А.В.	12	1	14	15	16	17	18	25	24	23
33	Парахуда М.Н.	13	2	15	16	17	18	19	20	25	24
34	Соломченко И.С.	14	3	16	17	18	19	20	21	22	25
35		15	4	17	18	19	20	21	22	23	1

Нормирование конструкторских работ конструкторов : задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

	Вид работ (ЭП, ТП, РД)	Сборочные чертежи	Чертежи деталей	Сведения об исполнителях, количестве изделий, точности изделий, наличии програмных разработок в изделии
		А0	А1	А2	А3	А1	А2	А3	А4
		Сл	КСБ	Сл	КСБ	Сл	КСБ	Св	КСБ	Сл	КЧД	Сл	КЧД	Сл	КЧД	Сл	КЧД
1	ТП+РД	Б	6	Б	5	а	7	Б	5	Б	5	б	17	б	18	а	56	Чертежи выполняют: сборочные- ВИК, деталей- ТК2; количество изделий-5, точность- средняя, программное управление разрабатывается со значительными изменениями от аналогов.
2	ЭП+ТП+РД	Б	3	В	9	а	4	В	4	а	4	в	32	б	20	б	36
3	РД	В	5	Г	10	Б	7	а	6	а	6	г	26	а	22	а	45
4	ЭП+ТП+РД	Г	4	Б	12	Б	5	б	7	Б	7	б	21	а	12	г	48
5	ТП+РД	Б	6	Б	10	б	3	а	4	Б	4	В	12	Б	22	Б	64
6	ЭП+ТП+РД	В	7	Б	7	б	6	г	7	б	7	Б	10	Б	23	в	78	Чертежи выполняют: сборочные-ИК1, деталей- ИКЗ; количество изделий-25; точность- повышенная; программное управление разрабатывается по аналогам по аналогам
7	РД	Г	4	В	12	Б	5	Б	5	б	5	Б	26	б	21	Б	36
8	ЭП+ТП+РД	В	7	Б	5	в	10	в	3	Б	3	Б	33	б	32	Б	42
9	ТП+РД	В	5	В	10	Б	4	Б	6	в	6	В	32	Б	36	В	29
10	ЭП+ТП+РД	Б	3	Б	12	Б	6	Б	5	Б	5	Б	26	в	12	Б	54
11	РД	Б	6	В	9	б	7	В	8	Б	8	в	21	Б	12	В	45	Чертежи выполняют: сборочные-ИК2, деталей- ТК1; количество изделий-160, точность- высокая; программного управления нет.
12	ЭП+ТП+РД	Б	5	В	13	б	8	Б	4	б	4	г	12	Б	10	Б	48
13	ТП+РД	В	8	Б	16	а	11	В	6	б	6	б	10	б	26	в	64
14	ЭП+ТП+РД	Б	4	В	12	Б	8	Б	7	а	7	в	32	б	33	б	72
15	РД	В	6	Б	16	в	4	в	8	Б	8	б	26	а	45	а	48
16	ТП+РД	Б	7	Б	9	Б	6	б	4	в	4	в	21	Б	56	г	64	Чертежи выполняют: сборочные-ИК1, деталей-ИК2; количество изделий-30; точность- повышенная; программное управление разрабатывается по аналогам.
17	ЭП+ТП+РД	В	8	В	10	Б	7	а	8	Б	8	г	12	в	36	Б	78
18	РД	Б	4	Б	7	В	8	г	4	Б	4	б	10	Б	21	в	36
19	ЭП+ТП+РД	В	8	В	12	Б	4	Б	6	В	6	В	32	Б	32	б	42
20	ТП+РД	Б	4	Б	5	В	5	в	7	Б	7	В	26	В	22	б	29
21	ЭП+ТП+РД	В	6	Г	9	б	7	б	8	В	8	Б	21	Б	12	а	56	Чертежи выполняют: сборочные-ИК1, деталей- тк2; количество изделий-25; точность- повышенная; программное управление разрабатывается по аналогам по аналогам
22	РД	В	7	Б	10	б	5	б	4	б	4	в	12	В	22	Б	36
23	ЭП+ТП+РД	Б	8	В	12	а	12	а	5	б	5	Б	10	б	23	б	45
24	ТП+РД	Б	4	Г	9	Б	5	Б	7	а	5	Б	26	б	21	б	48
25	ЭП+ТП+РД	Б	5	В	13	В	8	б	5	Б	6	Г	33	а	32	а	64

Нормирование работ технологов : задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

Задача 2.1

№ варианта

Деталь

Сложность

Исполн.

Тип Пр-ва

К-во треб.

Габариты

Жест-кость

Масса, т

Аналог

Сталь

К-во т.о.

1

А

2

тт2

Ед

2

До 1м

Дост

0,08

Есть

45

1

Б

4

ит1

Ср

7

До 4м

Нет

2,4

Нет

9ХФ

2

2

А

1

тт1

Ср

3

До 1м

Нет

0,45

Нет

У7

2

Б

5

ит2

Ед

11

До 4м

Дост

1,8

Есть

30Х13

Нет

3

А

3

ит3

Ед

1

До 1м

Нет

0,28

Нет

Р6М5

2

Б

5

ит2

Ср

8

До 2м

Дост

1,7

Есть

40Х13

1

4

А

2

ит2

Ед

3

До 1м

Дост

0,12

Есть

40ХН

2

Б

5

тт1

Ср

6

До 4м

Нет

2,0

Нет

ХВГ

1

5

А

3

ит2

Ср

4

До 1м

Нет

0,58

Нет

У10А

2

Б

5

ит3

Ед

7

До 4м

Дост

1,2

Есть

20

Нет

6

А

4

ит2

Ед

10

До 1м

Нет

0,85

Нет

40Х

2

Б

3

ит3

Ср

8

До 2м

Дост

1,3

Есть

Ст.3

Нет

7

А

1

тт1

Ср

4

До 1м

Дост

0,06

Нет

Х12М

2

Б

4

ит2

Ед

5

До 2м

Нет

1,2

Есть

35Л

1

8

А

2

ит3

Ср

1

До 1м

Есть

2,0

Нет

40Х13

2

Б

5

ит2

Ед

8

До 4м

Дост

0,58

Есть

40ХН

1

9

А

3

ит2

Ед

3

До 1м

Нет

1,2

Нет

ХВГ

2

Б

5

тт1

Ср

6

До 4м

Дост

0,85

Есть

У10А

1

10

А

4

ит2

Ср

4

До 1м

Дост

1,3

Нет

20

2

Б

3

ит3

Ед

7

До 2м

Нет

0,06

Есть

40Х

Нет

Задача 2.2

№ вар., исполнитель

Редуктор в сборе

Сборочные единицы (валы в сборе)

К-во деталей, шт.

Общая масса, т

Габариты, м.

Аналог

К-во сб. ед., шт.

К-во деталей, одной, шт.

Общая масса одной, т

Габариты, м.

Аналог

1, ИТ3

38

2,2

До 1м

Есть

3

8

0,14

До 1м

Нет

2, ИТ1

24

1,3

До 4м

Нет

2

10

0,15

До 2м

Есть

3, ИТ2

48

1,7

До 2м

Есть

4

12

0,05

До 1м

Нет

4, ИТ3

32

0,2

До 1м

Нет

4

12

0,22

До 1м

Есть

5, ИТ1

24

2,1

До 4м

Есть

3

9

0,16

До 2м

Нет

6, ИТ2

33

0,7

До 2м

Нет

2

10

0,09

До 1м

Есть

7, ИТ3

36

0,5

До 2м

Нет

2

10

0,08

До 2м

Есть

8, ИТ1

48

0,2

До 1м

Есть

4

11

0,12

До 1м

Нет

9, ИТ2

32

2,1

До 4м

Нет

3

12

0,15

До 1м

Есть

10, ИТ3

24

0,7

До 2м

Есть

2

12

0,05

До 1м

Есть

Трудоемкость заготовительных работ : задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

Вариант	Задача 4.1	Задача 4.2	Задача 4.3
	Развес отливок по группам сложности, т.	Развес поковок, т., По массе, кг.	Масса сварных конструкций по гр. Сложности, т.
	а	б	в	1…20	20…100	100…500	а	б	в
1	12,4	36,7	11,8	2,6	3,8	6,9	12	5,6	3,8
2	22,1	8,7	6,2	1,5	4,4	7,8	2,6	13,0	6,6
3	8,5	14,6	16,5	0,9	2,8	9,1	2,4	6,6	14,3
4	6,4	25,4	12,3	0,8	3,8	6,4	1,9	4,5	8,2
5	11,8	12,6	16,5	0,6	2,9	7,3	2,5	8,5	7,6
6	20,3	18,2	6,2	1,2	1,8	8,5	3,8	7,4	10,2
7	9,8	8,3	10,5	1,2	5,2	6,3	7,3	2,4	12,6
8	36,7	11,8	12,4	0,9	2,8	6,9	12	5,6	9,3
9	8,7	6,2	22,1	0,8	3,8	7,8	2,6	13,0	3,8
10	14,6	16,5	8,5	0,6	2,9	9,1	2,4	6,6	6,6
11	25,4	12,3	6,4	1,2	3,8	6,4	1,9	4,5	14,3
12	12,6	16,5	11,8	1,2	3,8	7,3	2,5	8,5	8,2
13	18,2	6,2	20,3	1,5	2,9	8,5	3,8	7,4	7,6
14	8,3	10,5	9,8	0,9	1,8	6,9	12	2,4	10,2
15	16,5	12,4	36,7	0,8	5,2	7,8	2,6	5,6	12,6
16	6,2	22,1	8,7	0,6	2,8	9,1	2,4	13,0	9,3
17	10,5	8,5	14,6	1,2	3,8	6,4	1,9	6,6	3,8
18	12,4	6,4	25,4	1,2	3,8	7,3	2,5	4,5	6,6
19	22,1	11,8	12,6	0,9	6,6	6,9	3,8	8,5	14,3
20	8,5	20,3	18,2	0,8	14,3	7,8	3,8	7,4	8,2
21	6,4	9,8	8,3	0,6	8,2	9,1	12	2,4	7,6
22	10,5	6,2	16,5	1,2	7,6	6,4	2,6	5,6	10,2
22	12,4	10,5	6,2	1,2	10,2	7,3	2,4	13,0	12,6
23	22,1	12,4	10,5	0,9	12,6	8,5	1,9	6,6	9,3
24	8,5	22,1	12,4	0,8	9,3	6,3	2,5	4,5	5,5
25	6,4	8,5	22,1	0,6	3,8	8,5	3,8	13,0	10,2

Трудоемкость механосборочных работ : задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

Вариант	Точность	NВЫП, шт	Вал ступенчатый, ст. поков	Колесо зубчатое, ст. поков	Вал-шестерня, ст. поков	Втулка простая, ст. прокат	Втулка простая, цветное	Втулка сложная, ст. поков	Корпусная деталь, чуг.	Корпусная деталь, тр.	Пластина (рычаг),ст.	Пластина (рычаг), сварн.	Нестандартн. Крепеж,	Крышка, прокат
			MО Кг	NД шт	mО кг	NД Шт	MО кг	NД шт	MО Кг	NД Шт	MО Кг	NД шт	MО Кг	NД шт	mО кг	NД	mО кг	NД	MО Кг	NД Шт	MО Кг	NД Шт	MО Кг	NД шт	MО кг	NД шт
1	С	5	120	8	32	16	8	2	6	12	1	2	18	5	850	1	140		36	4	24	3	4	10	12	8
2	В	7	100	10	40	20	10	4	8	10	0.3	4	10	6	870	2	180	2	32	3	22	2	5	12	14	4
3	П	12	160	2	10	4	4	2	4	12	0.4	2	12	8	990	3	230	1	40	6	18	4	4	14	10	3
4	С	5	120	4	24	8	6	4	3	14	2	4	14	4	750	2	310	2	10	7	12	2	5	10	12	6
5	В	7	100	6	24	12	8	2	6	10	0,3	2	10	3	880	1	130	3	24	4	16	4	4	12	16	7
6	П	12	160	8	48	16	10	4	7	12	4	4	12	6	910	2	160	3	24	5	20	2	5	16	8	4
7	С	15	100	10	40	20	4	2	4	16	0,5	2	16	7	820	3	140	1	48	6	10	4	4	8	12	5
8	В	4	80	4	34	8	6	4	5	8	0,3	4	8	4	890	3	210	2	40	3	18	2	6	12	12	6
9	П	8	80	6	36	12	8	2	6	12	2	2	12	5	790	1	120	3	34	8	12	4	4	12	10	3
10	С	10	120	8	32	16	10	4	3	12	0,2	4	12	6	850	2	140	2	36	2	16	2	6	10	12	8
11	В	20	120	10	40	20	4	2	8	10	5	2	10	3	870	3	180	1	32	3	20	4	4	12	14	2
12	П	13	120	2	10	4	6	4	2	12	0.4	4	12	8	990	2	230	2	40	5	18	2	6	14	10	3
13	С	9	160	4	24	8	8	2	3	14	0.2	2	14	2	750	1	310	3	10	2	12	4	4	10	12	5
14	В	6	120	6	24	12	10	4	5	10	1	4	10	3	880	2	130	3	24	2	16	2	5	12	16	2
15	П	4	100	8	48	16	4	2	2	12	0,4	2	12	5	910	3	160	1	24	3	20	4	4	16	8	2
16	С	7	160	10	40	20	6	4	2	16	0,5	4	16	2	820	3	140	2	48	6	24	2	6	8	12	3
17	В	9	100	4	34	8	8	2	3	8	3	2	8	2	890	1	210	3	40	3	18	4	4	12	12	6
18	П	12	80	6	36	12	10	4	6	12	2	4	12	3	790	2	120	1	34	2	12	2	8	12	10	3
19	С	15	80	8	32	16	4	2	3	12	0.3	2	12	6	850	3	140	3	36	3	16	4	4	10	12	2
20	В	8	120	10	40	20	6	4	2	10	4	4	10	3	870	1	180	2	32	2	20	2	7	12	14	3
21	П	14	120	2	10	4	8	2	3	12	0.2	2	12	2	990	3	230	1	40	4	28	4	4	14	10	2
22	С	18	100	4	24	8	10	4	2	14	1	4	14	3	750	2	310	2	10	2	12	2	6	10	12	4
23	В	9	160	6	24	12	4	2	4	10	0,4	2	10	2	880	1	130	3	24	3	16	4	4	12	16	2
25	П	5	100	8	48	16	6	4	2	12	5	4	12	4	910	2	160	2	24	4	20	2	5	16	8	3

Нормирование токарных работ: задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию» а- эскиз детали, б- переходы обработки

№ вар.	К-во, шт	НВ, Мпа	Масса, кг	Размеры детали и заготовки, мм
				D1	D2	D3	L1	L2	L3	d	l
1	2	600	6,2	90	70	50	20	40	50	100	100
2	5	700	7,2	85	65	50	30	45	60	90	145
3	10	700	8,7	80	60	50	40	50	65	90	175
4	20	600	7,1	75	55	45	50	55	45	85	160
5	1	700	6,3	70	50	45	20	60	70	80	160
6	3	700	4,9	65	45	40	30	65	35	75	140
7	7	600	4,1	60	40	30	40	40	55	70	135
8	11	700	4,2	55	35	30	50	45	60	65	160
9	2	700	6,3	80	70	50	20	50	50	90	125
10	4	600	9,0	90	65	50	30	55	60	100	145
11	9	700	9,8	85	60	50	40	60	65	95	175
12	12	700	8,5	80	55	50	50	65	45	90	170
13	2	600	7,1	75	50	45	20	40	70	85	135
14	5	700	4,6	70	55	45	30	45	35	80	115
15	10	700	5,2	65	50	40	40	50	55	75	150
16	20	600	4,9	60	45	30	50	55	60	70	160
17	1	700	5,4	70	50	30	20	60	50	80	135
18	3	700	6,1	80	65	50	30	40	60	85	135
19	7	600	8,4	90	60	50	40	40	65	95	155
20	11	700	7,3	85	55	50	50	45	45	90	145
21	2	700	5,9	80	60	50	20	50	70	85	145
22	4	600	5,1	75	55	45	30	55	35	80	125
23	9	700	6,2	70	60	45	40	60	55	80	165
24	12	700	5,5	65	55	40	50	65	60	75	185
25	15	600	3,4	60	40	30	20	50	55	65	130

Нормирование строгальных работ: задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

а- эскиз детали, б- переходы обработки

№ вар.	К-во, шт	НВ, Мпа	Масса, кг	Размеры детали и заготовки, мм
				А	а	В	в	С	Н	d	L
1	2	700	189	200	50	300	60	300	210	370	310
2	5	600	308	250	50	350	60	350	260	420	360
3	10	700	469	300	50	400	60	400	310	470	410
4	20	700	676	350	50	450	60	450	360	520	460
5	1	600	443	400	50	200	60	500	410	270	510
6	3	700	358	450	50	250	60	300	460	320	310
7	7	700	219	200	50	300	60	350	210	370	360
8	11	600	351	250	50	350	60	400	260	420	410
9	2	700	514	300	60	400	50	450	310	460	460
10	4	700	735	350	60	450	50	500	360	510	510
11	9	600	301	400	60	200	50	300	410	260	310
12	12	700	403	450	60	250	50	350	460	310	360
13	2	700	243	200	60	300	50	400	210	360	410
14	5	600	385	250	60	350	50	450	260	410	460
15	10	700	571	300	60	400	50	500	310	460	510
16	20	700	447	350	60	450	50	300	360	510	310
17	1	600	313	400	50	200	60	350	410	270	360
18	3	700	474	450	50	250	60	400	460	320	410
19	7	700	280	200	50	300	60	450	210	370	460
20	11	600	437	250	50	350	60	500	260	420	510
21	2	700	354	300	50	400	60	300	310	470	310
22	4	700	590	350	50	450	60	350	360	520	360
23	9	600	554	400	50	350	60	400	410	420	410
24	12	700	531	450	50	250	60	450	460	320	460
25	7	700	519	350	60	300	50	500	360	360	510

Нормирование фрезерных работ: задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

а- эскиз детали, б- переходы обработки

№ вар.	К-во, шт	НВ, Мпа	Масса, кг	Размеры детали и заготовки, мм
				А	а	В	в	С	Н	d	L
1	3	700	358	450	50	250	60	300	460	320	310
2	7	700	219	200	50	300	60	350	210	370	360
3	11	600	351	250	50	350	60	400	260	420	410
4	2	700	514	300	60	400	50	450	310	460	460
5	4	700	735	350	60	450	50	500	360	510	510
6	9	600	301	400	60	200	50	300	410	260	310
7	12	700	403	450	60	250	50	350	460	310	360
8	2	700	243	200	60	300	50	400	210	360	410
9	5	600	385	250	60	350	50	450	260	410	460
10	10	700	571	300	60	400	50	500	310	460	510
11	20	700	447	350	60	450	50	300	360	510	310
12	1	600	313	400	50	200	60	350	410	270	360
13	3	700	474	450	50	250	60	400	460	320	410
14	7	700	280	200	50	300	60	450	210	370	460
15	11	600	437	250	50	350	60	500	260	420	510
16	2	700	354	300	50	400	60	300	310	470	310
17	4	700	590	350	50	450	60	350	360	520	360
18	9	600	554	400	50	350	60	400	410	420	410
19	12	700	531	450	50	250	60	450	460	320	460
20	7	700	519	350	60	300	50	500	360	360	510
21	2	700	189	200	50	300	60	300	210	370	310
22	5	600	308	250	50	350	60	350	260	420	360
23	10	700	469	300	50	400	60	400	310	470	410
24	20	700	676	350	50	450	60	450	360	520	460
25	1	600	443	400	50	200	60	500	410	270	510

Нормирование круглошлифовальных работ: задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

а- эскиз детали, б- переходы обработки

№ вар.	К-во, Шт	Припуск,мм	Масса, кг	Размеры детали, мм
				D1	D2	D3	L1	L2	L3
1	7	0,8	6,2	70	90	50	40	20	150
2	11	0,9	11,3	65	85	50	45	130	60
3	2	0,7	8,7	60	80	50	50	40	65
4	4	0,8	7,1	55	75	45	55	50	45
5	9	0,6	6,3	50	70	45	60	20	70
6	12	0,6	4,9	45	65	40	65	30	35
7	2	0,7	6,3	40	60	30	40	140	55
8	5	0,8	4,2	35	55	30	45	50	60
9	10	0,9	10,2	70	80	50	50	120	50
10	20	0,7	9,0	65	90	50	55	30	60
11	1	0,8	9,8	60	85	50	60	40	65
12	3	0,6	8,5	55	80	50	65	50	45
13	7	0,6	10,6	50	75	45	40	120	70
14	11	0,7	4,6	55	70	45	45	30	35
15	2	0,8	5,2	50	65	40	50	40	55
16	4	0,9	4,9	45	60	30	55	50	60
17	9	0,7	5,4	50	70	30	60	20	50
18	12	0,8	10,1	65	80	50	40	130	60
19	7	0,6	8,4	60	90	50	40	40	65
20	2	0,6	7,3	55	85	50	45	50	45
21	5	0,7	5,9	60	80	50	50	20	70
22	10	0,8	5,1	55	75	45	55	30	35
23	20	0,9	6,2	60	70	45	60	40	55
24	1	0,7	5,5	55	65	40	65	50	60
25	12	0,8	3,4	40	60	30	50	20	55

Нормирование плоскошлифовальных работ: задания по вариантам

к курсовой работе по «Техническому нормированию»

а- эскиз детали, б- переходы обработки

№ вар.	К-во, Шт	Припуск,мм	Масса, кг	Размеры детали, мм
				L	B	H
1	5	0,6	14,1	450	100	40
2	12	0,5	33,0	350	120	50
3	15	0,7	46,6	550	180	60
4	8	0,7	23,6	500	150	40
5	2	0,6	79,2	600	280	60
6	3	0,5	19,6	400	125	50
7	8	0,7	16,5	350	100	60
8	12	0,8	29,7	450	120	70
9	16	0,5	11,0	350	80	50
10	3	0,7	35,6	550	150	45
11	6	0,8	22,0	500	140	40
12	1	0,6	88,2	600	125	150
13	7	0,6	12,6	400	100	40
14	11	0,5	16,5	350	120	50
15	2	0,8	17,0	450	80	60
16	4	0,9	16,5	350	150	40
17	9	0,7	36,3	550	140	60
18	12	0,8	24,3	500	125	50
19	7	0,5	75,4	600	100	160
20	2	0,6	64,1	400	120	170
21	5	0,7	74,2	350	180	150
22	10	0,5	23,8	450	150	45
23	20	0,9	53,8	350	140	140
24	1	0,7	27,0	550	125	50
25	12	0,6	61,8	500	350	45

Нормирование работ по изготовление нормализованных крепежных деталей: задания по вариантам к курсовой работе по «Техническому нормированию»

№ варианта	Общие исходные данные	Данные по нормализованным крепежным деталям
	Количество, шт.	Материал	Точность	Болт ГОСТ 7805-70	Винт ГОСТ 1491-80	Шпилька ГОСТ 22032-80	Гайка ГОСТ 5927-70	Шайба ГОСТ 11371-78
1	235	Сталь Ст.1	Норм.	М2430	М610	М12120	М20	Ф20
2	8	Сталь 10	Пов.	М640	М1260	М16160	М24	Ф24
3	387	Сталь Ст.2	Норм.	М840	М1660	М20160	М6	Ф6
4	12	Сталь 15	Пов.	М1240	М860	М1040	М8	Ф8
5	34	Сталь Ст.3	Норм.	М1640	М1060	М1240	М12	Ф10
6	67	Сталь 20	Пов.	М2040	М1260	М1040	М14	Ф16
7	235	Сталь Ст.4	Норм.	М2440	М1660	М1240	М16	Ф20
8	8	Сталь 25	Пов.	М660	М1060	М1660	М20	Ф24
9	387	Сталь Ст.5	Норм.	М860	М1280	М2080	М24	Ф6
10	12	Сталь 30	Пов.	М1260	М1680	М1060	М30	Ф8
11	34	Сталь Ст.1	Норм.	М1660	М2080	М1260	М36	Ф10
12	67	Сталь 45	Пов.	М2060	М12600	М1680	М6	Ф16
13	235	Сталь Ст.2	Норм.	М2460	М1640	М1040	М8	Ф20
14	8	Сталь Ст.1	Норм.	М680	М1060	М1240	М12	Ф24
15	387	Сталь 10	Пов.	М880	М610	М1660	М14	Ф6
16	34	Сталь Ст.2	Норм.	М1280	М810	М2080	М16	Ф8
17	67	Сталь 15	Пов.	М1680	М1020	М1060	М20	Ф10
18	235	Сталь Ст.3	Норм.	М2080	М1230	М1260	М24	Ф16
19	8	Сталь 20	Пов.	М2480	М1630	М1680	М30	Ф20
20	387	Сталь Ст.4	Норм.	М20100	М840	М20100	М36	Ф24
21	235	Сталь 25	Пов.	М24100	М1040	М1080	М8	Ф6
22	8	Сталь Ст.5	Норм.	М1680	М1680	М1280	М12	Ф8
23	387	Сталь 30	Пов.	М2080	М1080	М16100	М14	Ф10
24	235	Сталь Ст.1	Норм.	М2480	М1280	М20120	М16	Ф16
25	8	Сталь Ст.2	Норм.	М20100	М1660	М10100	М20	Ф20
26	387	Сталь 45	Пов.	М24100	М1060	М20100	М24	Ф24