Управление запасами на предприятии

- объем выпускаемой продукции;

-длительность производственного цикла;

-коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в незавершенном производстве.

Коэффициент нарастания затрат рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:

Кнз=Зi/С*Т,

где Зi -- затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., n), С -- плановая себестоимость изделия; Т -- длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).

Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием.

Величина норматива незавершенного производства (Ннп) может быть определена по формуле

Ннп=Vсут Тц Кнз ,

где Vсут -- плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Тц -- длительность производственного цикла;

Кнз -- коэффициент нарастания затрат.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавершенном производстве зависит от суточного объема производимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив незавершенного производства (Ф_НЗП) равняется сумме нормативов по всем видам продукции:

Ф_НЗП =

где m - количество наименований продукции;

Ф_НЗП - норматив незавершенного производства по j-ому виду готовой продукции, руб.

Таблица 2.4. Длительность производственного цикла по видам продукции по данным КНО

Чертежный №	Наименование продукции	Длительность производственного цикла, дней
192200000001000	Внедорожное транспортное средство в сборе	15
212182000003000	Автомобиль специальный в сборе с двигателем 21214	22
212180000001030	Автомобиль в сборе с двигателем 21214	17
212090000001000	Автомобиль в сборе	22
213102000001000	Автомобиль в сборе	27

Таблица 2.5. Производственная себестоимость, план производства и доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции на 2003 год по данным ПЭБ

Чертежный №	Наименование продукции	План произ-водства	Себесто-имость, тыс. руб.	Доля началь-ных затрат, d
192200000001000	Внедорожное транспортное средство в сборе	150	317	0.618
212182000003000	Автомобиль специальный в сборе с двигателем 21214	150	381	0.655
212180000001030	Автомобиль в сборе с двигателем 21214	500	189	0.860
212090000001010	Автомобиль в сборе	60	412	0.781
213102000001000	Автомобиль в сборе	60	385	0.738

Коэффициент нарастания затрат (k_НЗj) характеризует степень готовности изделий и определяется отношением средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции. В случае равномерного нарастания затрат на производство коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле

k_НЗj = ,

где d - доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции (расход сырья и материалов в начале цикла изготовления).

Таблица 2.6. Коэффициент нарастания затрат по видам продукции

Чертежный №	Наименование продукции	kНЗ
192200000001000	Внедорожное транспортное средство в сборе	0,809
212182000003000	Автомобиль специальный в сборе с двигателем 21214	0,828
212180000001030	Автомобиль в сборе с двигателем 21214	0,930
212090000001010	Автомобиль в сборе	0,891
213102000001000	Автомобиль в сборе	0,869

Ф_НЗПj = ,

где N_j - объем выпуска j-ого вида продукции в натуральных единицах;

S_j - производственная себестоимость j-ого вида продукции, руб.;

Т_Цj - длительность производственного цикла j-ого вида продукции, дн.;

k_НЗj - коэффициент нарастания затрат по j-ому изделию,

F - период расчета - 360 дней.

Таблица 2.7. Объем незавершенного производства (ФНЗП) на месяц по видам продукции

Чертежный №	Наименование продукции	ФНЗП, тыс. рублей
192200000001000	Внедорожное транспортное средство в сборе	1 603
212182000003000	Автомобиль специальный в сборе с двигателем 21214	2 890
212180000001030	Автомобиль в сборе с двигателем 21214	4 150
212090000001010	Автомобиль в сборе	1 345
213102000001000	Автомобиль в сборе	1 506
ИТОГО ФНЗП		11 494

3. Нормирование оборотных средств в расходах будущих периодов

Экономическое содержание расходов будущих периодов состоит в необходимости финансирования некоторых затрат, которые совершаются в настоящее время, но будут списаны на себестоимость в последующем. В состав расходов будущих периодов входят следующие затраты: на освоение новых видов продукции и новых технологических процессов (за исключением машиностроения, металлургической и некоторых отраслей химической промышленности, где эти затраты финансируются из фонда развития производства, науки и техники); на горно-подготовительные работы (очистка, осушка, взрывные работы или иная подготовка территории), вскрышные работы горно-химических предприятий и предприятий других отраслей (за исключением затрат, производимых за счет капитальных вложений); по подписке на периодические издания; арендная плата; на связь; налоги и сборы, уплачиваемые за будущее время. Норматив определяется по формуле:

Wрбп=Рн+Рпл-Рс

где Wрбп -- норматив оборотных средств по расходам будущих периодов; Рн -- сумма расходов на начало планового года; Рпл -- планируемая сумма расходов в предстоящем периоде; Рс -- сумма расходов, относимых на себестоимость продукции в планируемом периоде.

Сумма расходов на начало планируемого года берется из баланса. Намечаемая сумма затрат в планируемом году исчисляется на основе плана научно-технического развития фирмы, предусматривающего освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, приобретение и изготовление для этих целей необходимых материалов и полуфабрикатов, инструмента и приспособлений, оформление технической документации и другие расходы. Сумма расходов будущих периодов, включаемая в себестоимость планируемого периода, определяется на основе плановой сметы затрат на производство.

Норматив расходов будущих периодов (Ф_РБП) складывается из расходов будущих периодов на начало года (РБП_н/г) и расходов в плановом году(РБП_пл) за минусом расходов будущих периодов, списываемых на затраты в плановом периоде (РБП_сп):

Ф_РБП =

По данным бухгалтерского учета расходы будущих периодов на 1 июля 2003 года составляют 3 256 тыс. рублей.

Расходы по плану научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ на 2 полугодие 2003 год составляют 318 тыс. рублей.

На затраты в 2003 году списано 356 тыс. рублей расходов будущих периодов.

Ф_РБП = (РБПн/г + РБПпл - РБПсп.) = (3 256 + 318 - 356) = 3 218 тыс. рублей

4. Нормирование оборотных средств в готовых изделиях на складе

Нормы оборотных средств в готовых изделиях на складе включают: подготовительный запас -- для обработки и подготовки к отпуску готовой продукции, поступающей от выпускающих цехов; текущий запас, равный норме отпуска; страховой запас -- для компенсирования возможных простоев производства и для удовлетворения потребностей новых потребителей. Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) рассчитывается как произведение однодневного выпуска продукции по себестоимости и нормы оборотных средств по готовой продукции:

Нгп = Всут(Тфп + Тод),

где Всут - суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Тфп - время, необходимое для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

Тод - время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (Ф_ГП) рассчитывается по формуле:

Ф_ГП = N_ГП *В_ТП ,

где N_ГП - норма оборотных средств по готовой продукции, дн.

В_ТП - однодневный выпуск товарной продукции за квартал:

В_ТП = .

Норма оборотных средств по готовой продукции (N_ГП) в днях по данным МТО составляет 7 дней.

Однодневный выпуск товарной продукции за квартал (В_ТП) равен 94246 тыс. рублей (по данным 1-го квартала 2003 года):

В_ТП = = = 1 047 тыс. рублей.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию (Ф_ГП) равен:

Ф_ГП = N_ГП *В_ТП = 7*1 047 = 7 329 тыс. рублей.

5. Норматив денежных средств (Ф_ДС) рассчитывается по формуле:

Ф_ДС = К_АЛ * К,

где К_АЛ - коэффициент абсолютной ликвидности 0.02;0.08;

К - собственный капитал предприятия.

Собственный капитал предприятия (К) по данным бухгалтерского учета на 01.04.2003 года составляет 47 790 тыс. рублей.

К_АЛ возьмем равный нижнему пределу норматива - 0,02.

Норматив денежных средств (ФДС) равен:

Ф_ДС = К_АЛ * К = 0.02 * 47 790 = 956 тыс. рублей

6. Норматив дебиторской задолженности (Ф_ДЗ) рассчитывается по формуле:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС, где

К_БЛ - коэффициент быстрой ликвидности 1;

К - собственный капитал предприятия.

Для расчета норматива дебиторской задолженности берем коэффициент быстрой ликвидности, равный 0,4.

Норматив дебиторской задолженности (Ф_ДЗ) равен:

Ф_ДЗ = К_БЛ * К - Ф_ГП - Ф_ДС = 0,4*47 790 - 7 329 - 956 = 10 831 тыс. рублей.

В соответствии с бюджетом ОАО "СТРОЙСЕРВИС" имеется следующее соотношение материальных затрат между подразделениями:

Служба первого заместителя директора - 51.80%

Служба главного инженера - 3.00%

Служба заместителя директора по производству - 45.20%

Следовательно, норматив дебиторской задолженности по службам составляет:

Служба первого заместителя директора - 5 611 тыс. рублей

Служба главного инженера - 325 тыс. рублей

Служба заместителя директора по производству - 4 895 тыс. рублей

Рис. 2.3 Норматив дебиторской задолженности по службам

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

Нобщ = Нпз + Ннп + Нгп + Нбр,

где Нпз - норматив производственных запасов;

Ннп - норматив незавершенного производства;

Нгп - норматив готовой продукции;

Нбр - норматив будущих расходов.

Общий норматив оборотных средств предприятия равен:

Фобщ = Ф_ПЗ + Ф_НЗП + Ф_РБП + Ф_ГП + Ф_ДС + Ф_ДЗ =

= 27 821 + 11 494 + 3 218 + 7 329 + 956 + 10 831 = 61 649 тыс. рублей.

Расчет произведен с округлением до целых чисел.

Согласно классификации запасов, представленной в первой главе работы, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов.

Методы расчета текущей составляющей нормы производствен-ного запаса.

1) Выше был рассчитан норматив производственных запасов традиционным методом. Он составил 27 821 тыс. руб.

2) Фасоляк Н. Д. (1972 г.) предложил свою методику расчета нормы производственных запасов:

где R_ср - среднесуточный расход нормируемой марки в году;

Т_n - интервал n-й поставки (дни);

Q_n - объем n-й поставки;

Q_ср - средний объем поставки;

N - количество поставок в году;

n - порядковый номер поставки.

Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Фасоляк Н. Д., составила 23 352 тыс. руб.

3) Формула расчета нормы производственных запасов по методу Федорчука Б. К. (1967 г.) имеет вид:

Норма текущей составляющей производственного запаса, рассчитанная по методу Федорчук Б. К. составила 34 928 тыс. руб.

Рис. 2.4 Сравнение различных методов расчета текущей составляющей нормы производственного запаса

Методы расчета страховой составляющей нормы производственного запаса.

1) Согласно распространенной практике, расчет страховой составляющей производственного запаса рассчитывается как 50 % от стоимости текущего производственного запаса.

Таким образом:

H_c = 27821 тыс. руб.*0,5 = 13910,5 тыс. руб.

2) По методике Инютиной К. В. (1969 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:

где H_c - страховая составляющая нормы запаса, в днях среднесуточного расхода;

t_n - интервал n-й поставки, дни;

Т_ср - средний интервал между поставками, дни;

Q_n - объем n-й поставки;

n - порядковый номер поставки.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 12 508 тыс. руб.

3) Фасоляк Н. Д. (1977 г.) предложил следующую методику расчета данного показателя:

где K - коэффициент, показывающий надежность обеспечения запасом (при K = 2 надежность равна 95 %)

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 14 410 тыс. руб.

4) Формула расчета нормы страхового запаса по методу Мельниковой Е. А и др. (1979 г.) имеет вид:

где R_cp - среднесуточный расход нормируемой марки в году;

Z_m - отклонение значения нормируемого суточного остатка от среднего уровня его остатков перед поставками Z.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 18 931 тыс. руб.

5) По методике Хрящева А. С., Федорука Б. К. (1980 г.) норма страхового запаса рассчитывается по формуле:

где - среднеквадратическое отклонение суточных остатков от среднего уровня, вычисленного по скользящей средней.

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 8 827 тыс. руб.



Рис. 2.5 Сравнение различных методов расчета страховой составляющей нормы производственного запаса

6) По методике Вожжова А. П. (1981 г.) страховая составляющая производственного запаса рассчитывается по формуле:

где р - коэффициент гарантийности, определяющий величину компенсации случайных отклонений поставок (или расходов);

_Т, _S, _Q, _R - среднеквадратические отклонения интервалов поставок, интервалов отпуска, объемов поставок и отпусков;

р₁ - коэффициент гарантийности, определяющий величину случайных отклонений от среднего значения (в сторону уменьшения) и расходуемых значений (в сторону увеличения).

Рассчитанная данным методом норма страхового запаса составила 9 949 тыс. руб.

Таким образом, анализ методов определения текущей составляющей производственного запаса и страховой составляющей производственного запаса показывает отсутствие единства в методических подходах к расчету норм производственного запаса. Так, например, Б. Федорчук в определении текущей составляющей предлагал дополнительно взвешивать интервалы по соответствующим объемам поставок, что позволяет учесть неравномерность поставок по объемам. Н. Фасоляк рекомендует, кроме того, дополнительно учитывать в текущей составляющей отклонения вариаций нормообразующих факторов от их средних значений.

Еще большие методические разногласия наблюдаются в рекомендациях по способам расчета страховой составляющей. В методике Е. А. Мельниковой рекомендуется рассчитывать составляющую из предположения детерминированного процесса, в других методиках - из предположения, что процесс формирования носит стохастический характер. У авторов нет согласия и в том, какие интервалы между поставками следует учитывать и как. Например, К. Инютина рекомендует принимать все отклонения, как положительные, так и отрицательные, а Н. Фасоляк - только положительные, т.е. значения интервалов, которые превышают среднее значение. Во всех работах, кроме двух - методик Н. Фасоляк и Е. А. Мельниковой - не учитывается влияние на величину страховой составляющей вариации суточных объемов отпусков нормируемого материала на предприятии, которое в общем случае может быть достаточно большим и оказывать сильное воздействие. При этом в методиках, кроме трех формул Н. Фасоляк, Е. А. Мельниковой и А. П. Вожжова, вообще не учитывается влияние вариаций интервалов между отпусками товарно-материальных ценностей на предприятии. В большинстве методик по нормированию запасов не предусмотрен следующий принципиальный вопрос: что является источником образования текущего и страхового запасов на предприятии в интервалах между поставками? Как результат, и сами учитываемые нормообразующие факторы в различных методиках также разнятся. Все это не позволяет сформулировать научно-обоснованные подходы к расчету норм.

Глава 3. Организационно-инженерная часть. Типовая технологическая карта. Монтаж сборных железобетонных оград

3.1 Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж 100 м сборных железобетонных оград по ГОСТ 13015.0-83.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- установка железобетонных фундаментных блоков;

- установка железобетонных панелей;

- заделка панелей оград в стаканах фундаментов.

Работы по монтажу оград выполняют при помощи автокрана марки КС-2561К-1 при положительной температуре наружного воздуха.

При привязке технологической карты необходимо уточнить объём работ, калькуляцию трудовых затрат, график производства работ и средства механизации.

3.2 Организация и технология строительного процесса

До начала монтажа элементов железобетонных оград должны быть выполнены следующие работы:

- устроены подъезды для автотранспорта и монтажного крана;

- доставлены на объект монтажный кран, инвентарь, инструмент и приспособления;

- спланированы площадка для складирования элементов ограды, приспособлений и инвентаря;

- завезены на строительную площадку элементы ограждения с созданием не менее 4-х сменного запаса, который постоянно должен поддерживаться;

- выполнена разбивка трассы ограды;

- выкопаны, выровнены и защищены котлованы для сборных фундаментов до проектных отметок, с устройством песчаной подушки.

Доставленные на строительную площадку железобетонные изделия должны отвечать следующим требованиям:

- элементы сборных железобетонных оград должны иметь маркировку и штампы ОТК предприятия-изготовителя;

- на каждую партию однотипных элементов предприятие-изготовитель должно представить акты испытаний контрольных образцов, отвечающих требованиям ГОСТ 7473-85 (испытания изделий могут не производиться, если производится систематический контроль за качеством бетона и арматуры согласно требованиям ГОСТ 8829-85) и паспорта изделий;

- панели оград не должны иметь внешних дефектов и повреждений;

- предельные отклонения фактических размеров панелей оград не должны превышать по длине ± 8 мм, по высоте ± 8 мм, по толщине ± 5 мм;

- предельные отклонения фактических размеров для фундаментов не должны превышать ± 15 мм.

Последовательность выполнения операций при монтаже сборных железобетонных элементов ограды:

- планировка верха котлованов под проектную отметку;

- установка фундаментов, их выверка;

- установка сборных панелей ограды, их выверка и раскрепление клиньями;

- замоноличивание панелей оград бетоном;

- засыпка котлованов и траншей грунтом с уплотнением вручную.

Монтаж элементов ограды производят автомобильным краном КС-1562.

Для размётки мест установки фундаментов следует натянуть вдоль ограды проволоку. На дно котлована, отвесом переносят центры фундаментов, вдоль оси ограды в обе стороны отмеряют расстояние равное половине ширины фундамента, после чего фиксируют эти точки колышками, забитыми в грунт.

Монтаж фундаментов производят двухветвевым стропом. Схема организации рабочего места представлена на рисунке 3.1.

Работы производят при положительной температуре воздуха.

Работы по монтажу элементов ограды выполняет звено монтажников в составе: монтажников 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 1 человек, машиниста 6 разряда - 1 человек.

Рис. 3.1 Схема организации работ

1- котлован под фундаменты; 2 - траншея; 3 - сборный железобетонный фундамент; 4 - сборная железобетонная панель ограды; 5 - автокран КС-2561К-1; М1, М2 - монтажники

3.3 Калькуляция затрат труда

Таблица 3.1

ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени на ед. изм., чел.-ч.	Затраты труда на весь объем работ, чел.-см.
Е 4-1-19	Монтаж сборной железобетонной ограды:
т. 2, п. 1 а	Установка фундаментных блоков	1 блок	50	0,4	2,44
т. 2, п. 2 а	Установка столбов	1 столб	50	0,6	3,66
т. 2, п. 4 а	Установка панелей ограждений	1 панель	48	0,86	5,03
т. 2, п. 6 а	Заделка стыков	1 стык	50	0,28	1,71
Итого:		12,84
т. 2, п. 1 б, 2 б, 4 б, 6 б	Обслуживание крана	м/см			6,42
Всего:		19,26

3.4 График производства работ

Таблица 3.2

Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Трудоем-кость на ед. изм., чел.-ч	Трудоем-кость на весь объем рабрт, чел.-см.	Состав звена, используемые механизмы	Рабочие дни
						1	2	3	4	5	6	7	8
Монтаж сборной железобетонной ограды	м	100	2,194	12,84	Монтажник: 4 разр. - 1 3 разр. - 1
	шт.	48
Обслуживание монтажного крана	Машино смен	6,42	1,0	6,42	Машинист 6 разр. - 1
ИТОГО:	19,26

3.5 Схема операционного контроля качества работ

Таблица 3.3

Наименование операций, подлежащих контролю	Контроль качества выполнения операций
производителем работ	мастером	состав	способы	время	Привлекаемые службы
Подготовительные работы	Подготовительные работы	Толщина песчаной или гравийной подушки. Защита основания от промерзания. Очистка фундаментных блоков от грязи, а зимой от снега и наледи. Проверка основания, геометрических размеров фундаментных блоков, отсутствие дефектов (трещины, раковины и т.п.) сопоставление паспортных данных с проектными	Метром, визуально Визуально Метром, рулеткой, визуально	До начала монтажа То же То же	Технадзор - -
Установка контрольных визирок по осям фундаментов Монтаж и нивелировка фундаментов		Соответствие перенесенных осей на дно котлована проекту. Точность положения осей и отметок верха контрольных визирок. Точность установки. Соответствие проектным отметкам к осям.	Теодолитом, нивелиром Нивелиром, отвесом	То же Во время монтажа блоков	Геодезист Геодезист
-Установка панелей оград Замоноличивание фундаментов	Подготовка мест установки панелей оград - -	Очистка стаканов фундаментов от грязи, зимой от снега и наледи. Наличие рисок на фундаменте. Отметка дна стакана. Правильность и надежность строповки. Наличие паспортов. Вертикальность установки, соосность стоек в нижнем и верхнем сечении. Надежность временного крепления. Тщательность замоноличивания (внешний дид). Марка консистенция бетонной смеси. Тщательность уплотнения.	Визуально, метром Визуально, нивелиром Визуально Стандартным конусом	До начала монтажа В процессе монтажа После замоноличивания То же	- Геодезист - Лаборатория

3.6 Материально-технические ресурсы

Потребность в основных конструкциях и полуфабрикатах.

Таблица 3.4

Наименование	Марка	Ед. изм.	Количество
Фундамент Железобетонная панель Бетон	ФО-2 ПО-20 М 200	шт. шт. м3	41 40 2,1

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 3.5

Наименование	Марка, ГОСТ	Кол.	Техническая характеристика
Монтажный кран	КС-256К-1	1	Грузоподъемность 1,75-6,3 т Вылет стрелы 8 м
Строп 2-х ветвевой	ТУ 66 234-77	1	Грузоподъемность 10 т
Оттяжки из пенькового каната	ГОСТ 483-75	2
Уровень строительный	УС 2-700 ГОСТ 9416-83	1
Отвес	О-400 ГОСТ 7948-80	1
Метр		1
Рулетка	РС-20	1	Длина 20 м
Лопата совковая	ГОСТ 19596-87	1
Кельма	ГОСТ 9533-81	1
Проволока, кг	ГОСТ 32828-74	60	Диаметр 2 мм
Клинья деревянные	ГОСТ 12235-74	150
Лом монтажный	ГОСТ 1405-83	2
Кувалда	ГОСТ 11402-75	1
Рейка-отвес	ГОСТ 9416-83	1
Каска защитная	ГОСТ 12.4.087-84	2

3.7 Технико-экономические показатели

Затраты труда на весь объем, чел.-см. 19,26

Затраты труда на 1 м ограды, чел.-см. 0,19

Выработка одного рабочего в смену, м 5,19

Потребность в монтажном кране на весь объем работ, м/см. 6,42

3.8 Техника безопасности

При производстве работ по монтажу сборных железобетонных элементов оград необходимо соблюдать СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

К производству работ допускаются лица, достигшие 18-ти-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, обученные и аттестованные по данному виду работ, получившие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте и аттестованные в качестве стропальщиков.

Запрещается пребывание лиц, незанятых монтажными работами в хоне действия монтажного крана.

Зона, опасная для нахождения людей во время перемещения, установки и закрепления элементов оград должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными знаками, а в необходимых случаях следует подавать предупредительные звуковые сигналы.

Во время работы крана запрещается находиться рядом с его поворотной платформой.

Складирование сборных элементов оград должно производиться в соответствии с проектом производства работ и настоящей технологической картой.

Подъём и перемещение элементов забора производить после проверки правильности и надежности их строповки.

При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной машиниста.

Запрещается элементы оград оставлять на весу.

Расстроповка установленных (смонтированных) элементов оград допускается после прочного и надежного их закрепления.

Сигнал о подъеме и перемещении элементов оград машинисту крана подает звеньевой монтажник.

Монтажные работы при ветре силой в пять балов, гололедице, сильном снегопаде и дожде не допускаются.

Лица, работающие и находящиеся на строительной площадке, должны носить защитные каски установленных образцов.

Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности работ по монтажу сборных железобетонных оград в данной технологической карте не требуется.

Глава 4. Охрана труда

4.1 Расчет механической вентиляции

Вентиляция - организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного вредными газами, парами, пылью, а также улучшающий метеорологические условия в цехах. По способу подачи в помещение свежего воздуха и удалению загрязненного, системы делят на естественную, механическую и смешанную.

Механическая вентиляция может разрабатываться как общеобменная, так и местная с общеобменной. Во всех производственных помещениях, где требуется надежный обмен воздуха, применяется приточно-вытяжная вентиляция. Высота приемного устройства должна зависеть от расположения загрязненного воздуха. В большинстве случаев приемные устройства располагаются в нижних зонах помещения. Местная вентиляция используется для удаления вредных веществ 1 и 2 классов из мест их образования для предотвращения их распространения в воздухе производственного помещения, а также для обеспечения нормальных условий на рабочих местах.

Расчет выделений тепла

А) Тепловыделения от людей

Тепловыделения человека зависят от тяжести работы, температуры окружающего воздуха и скорости движения воздуха. В расчете используется явное тепло, т.е. тепло, воздействующее на изменение температуры воздуха в помещении. Для умственной работы количество явного тепла, выделяемое одним человеком, составляет 140 ВТ при 10^оС и 16 ВТ при 35^оС. Для нормальных условий (20^оС) явные тепловыделения одного человека составляют около 55 ВТ. Считается, что женщина выделяет 85%, а ребенок - 75% тепловыделений взрослого мужчины. В рассчитываемом помещении (5х6 м) находится 4 человек. Тогда суммарное тепловыделение от людей будет: Q₁=4*55=220 ВТ

Б) Тепловыделения от солнечной радиации.

Расчет тепла поступающего в помещение от солнечной радиации Q_ост и Q_п (ВТ), производится по следующим формулам:

для остекленных поверхностей

Q_ост=F_ост*q_ост*A_ост

для покрытий

Q_п=F_п*q_п

где F_ост и F_п - площади поверхности остекления и покрытия, м²

q_ост и q_п - тепловыделения от солнечной радиации, Вт/м², через 1 м² поверхности остекления (с учетом ориентации по сторонам света) и через 1 м² покрытия;

А_ост - коэффициент учета характера остекления.

В помещении имеется 2 окна размером 2х1,2 м². Тогда F_ост=4,8 м².

Географическую широту примем равной 55^о, окна выходят на юго-восток, характер оконных рам - с двойным остеклением и деревянными переплетами. Тогда:

q_ост=145 Вт/м², А_ост=1,15

Q_ост=4,8*145*1,15=800 Вт

Площадь покрытия F_п=20м². Характер покрытия - с чердаком. Тогда,

q_п=6 Вт/м²

Q_п=20*6=120 Вт

Суммарное тепловыделение от солнечной радиации:

Q₂=Q_ост+Q_п=800+120=920. Вт

В) Тепловыделения от источников искусственного освещения.

Расчет тепловыделений от источников искусственного освещения проводится по формуле:

Q₃=N*n*1000, Вт

где N - суммарная мощность источников освещения, кВт;

n - коэффициент тепловых потерь (0,55 для люминесцентных ламп).

У нас имеется 4 светильника с двумя лампами на 40Вт. Тогда получаем:

Q₃=(4*2*0.04*0.55)*1000=176 Вт

Г) Тепловыделения от радиотехнических установок и устройств вычислительной техники.

Расчет выделений тепла проводится аналогично расчету тепловыделений от источников искусственного освещения:

Q₄=N*n*1000, Вт

Коэффициент тепловых потерь для радиотехнического устройства составляет n=0,7 и для устройств вычислительной техники n=0,5.

В помещении находятся: 4 персональных компьютера типа Pentium PRO по 600 Вт (вместе с мониторами) и 2 принтера EPSON по 130 Вт.

Q₄=(4*0.6+2*0.13)*0.5*1000=1330 Вт

Суммарные тепловыделения составят:

Q_с=Q₁+Q₂+Q₃+Q₄= 2646 Вт

Q_изб - избыточная теплота в помещении, определяемая как разность между Q_с - теплом, выделяемым в помещении и Q_расх - теплом, удаляемым из помещения.

Q_изб=Q_с-Q_расх

Q_расх=0,1*Q_с=264,6 Вт

Q_изб=2381,4 Вт

Расчет необходимого воздухообмена

Объем приточного воздуха, необходимого для поглощения тепла, G (м³/ч), рассчитывают по формуле:

G=3600*Q_изб/C_р*p*(t_уд-t_пр)

где Q_изб - теплоизбытки (Вт);

С_р - массовая удельная теплоемкость воздуха (1000 Дж/кгС);

р - плотность приточного воздуха (1,2 кг/м³)

t_уд, t_пр - температура удаляемого и приточного воздуха.

Температура приточного воздуха определяется по СНиП-П-33-75 для холодного и теплого времени года. Поскольку удаление тепла сложнее провести в теплый период, то расчет проведем именно для него, приняв t_пр=18^оС. Температура удаляемого воздуха определяется по формуле:

t_уд=t_рз+a*(h-2)

где t_рз - температура в рабочей зоне (20^оС);

а - нарастание температуры на каждый метр высоты (зависит от тепловыделения, примем а=1^оС/м)

h - высота помещения (3м)

t_уд=20+1*(3-2)=21^оС

G=2381,4 м³/ч

Определение поперечных размеров воздуховода

Исходными данными для определения поперечных размеров воздуховода являются расходы воздуха (G) и допустимые скорости его движения на участке сети (V).

Необходимая площадь воздуховода f (м²), определяется по формуле:

V=3 м/с

f=G/3600*V=0,22м²

Для дальнейших расчетов (при определении сопротивления сети, подборе вентилятора площадь воздуховода принимается равной ближайшей большей стандартной величине, т.е. f=0,246 м². В промышленных зданиях рекомендуется использовать круглые металлические воздуховоды. Тогда расчет сечения воздуховода заключается в определении диаметра трубы.

По справочнику находим, что для площади f=0,246 м² условный диаметр воздуховода d=560 мм.

Определение сопротивления сети

Определим потери давления в вентиляционной сети. При расчете сети необходимо учесть потери давления в вентиляционном оборудовании. Естественным давлением в системах механической вентиляции пренебрегают. Для обеспечения запаса вентилятор должен создавать в воздуховоде давление, превышающее не менее чем на 10% расчетное давление.

Для расчета сопротивления участка сети используется формула:

P=R*L+Ei*V2*Y/2

где R - удельные потери давления на трение на участках сети

L - длина участка воздуховода (8 м)

Еi - сумма коэффициентов местных потерь на участке воздуховода

V - скорость воздуха на участке воздуховода, (2,8 м/с)

Y - плотность воздуха (принимаем 1,2 кг/м3).

Значения R, определяются по справочнику (R - по значению диаметра воздуховода на участке d=560 мм и V=3 м/с). Еi - в зависимости от типа местного сопротивления.

Результаты расчета воздуховода и сопротивления сети приведены в таблице для сети, приведенной на рисунке 4.1 ниже.

Рис. 4.1.

Таблица 4.1. Расчет воздуховодов сети.

№ уч.	G м3/ч	L м	V м/с	d мм	М Па	R Па/м	R*L Па	Еi	W Па	Р Па
1	2381	5	2,8	560	4,7	0,018	0,09	2,1	9,87	9,961
2	2381	3	2,8	560	4,7	0,018	0,054	2,4	11,28	11,334
3	4320	3	4,5	630	12,2	0,033	0,099	0,9	10,98	11,079
4	2381	3	2,8	560	4,7	0,018	0,054	2,4	11,28	11,334
5	6480	2	6,7	630	26,9	0,077	0,154	0,9	24,21	24,264
6	2381	3	2,8	560	4,7	0,018	0,054	2,4	11,28	11,334
7	8640	3	8,9	630	47,5	0,077	0,531	0,6	28,50	29,031

Где

М=V2 *Y/2,

W=M*Ei

Pmax=P1+P3+P5+P7=74,334 Па

Таким образом, потери давления в вентиляционной сети составляют Р=74,334 Па.

ПОДБОР ВЕНТИЛЯТОРА

Требуемое давление, создаваемое вентилятором с учетом запаса на непредвиденное сопротивление в сети в размере 10% составит:

P_тр=1,1*P=81,7674 Па

В вентиляционной установке для данного помещения необходимо применить вентилятор низкого давления, т.к. Р_тр меньше 1 кПа.

Выбираем осевой вентилятор (для сопротивлений сети до 200 Па) по аэродинамическим характеристикам т.е. зависимостям между полным давлением Р_тр (Па), создаваемым вентилятором и производительностью V_тр (м/ч).

С учетом возможных дополнительных потерь или подсоса воздуха в воздуховоде необходимая производительность вентилятора увеличивается на 10%:

V_тр=1,1*G=2620 м/ч

По справочнику выбираем осевой вентилятор типа 06-300 N4 с КПД n_в=0,65 первого исполнения. КПД ременной передачи вентилятора n_рп=1,0.

4.2 Расчет зануления

Степень воздействия электротока на организм человека зависит от его величины о протяженности воздействия. В случае если устройства питаются от напряжения 380/220 В или 220/127 В в электроустановках с заземленной нейтралью применяется защитное зануление. На рисунке 4.2 представлена принципиальная схема зануления.

Зануление применяется в четырехпроводных сетях напряжением до 1 кВ с заземленной нейтралью. Зануление осуществляет защиту путем автоматического отключения поврежденного участка электроустановки от сети и снижение напряжения на корпусах зануленного электрооборудования до безопасного на время срабатывания защиты. Из всего выше сказанного делаем вывод, что основное назначение зануления - обеспечить срабатывание максимальной токовой защиты при замыкании на корпус. Для этого ток короткого замыкания должен значительно превышать установку защиты или номинальный ток плавких вставок.

Ro - сопротивление заземления нейтрали

Rh - расчетное сопротивление человека;

1 - магистраль зануления;

2 - повторное заземление магистрали;

3 - аппарат отключения;

4 - электроустановка (паяльник);

5 - трансформатор.

Рис. 4.2 Схема зануления

Расчет сводится к проверке условия обеспечения отключающей способности зануления: J_кз>3J^н_пл.вст>1,25J^н_авт

Исходные данные: мощность питающего трансформатора 160 кВ*А; схема соединения обметок трансформатора - «звезда»; электродвигатель серии 4А; U = 380 В; тип - 4А160М2, N = 18,5 кВт.

Расчет J_кз производится по формуле:

J_кз= U_ф/(Z_т/3+Z_п)

где U_ф - фазное напряжение, В; Z_т - сопротивление трансформатора, Ом; Z_п - сопротивление петли «фаза-нуль», которое определяется по зависимости

Z_п = v(R_ф + R_н)² + (X_ф + X_о + X_и)²

Где R_н; R_ф - активное сопротивление нулевого и фазного проводников, Ом; X_ф; X_о - внутренние индуктивные сопротивления фазного и нулевого проводников соответственно, Ом; Х_и - внешнее индуктивное сопротивление петли «фаза-нуль», Ом.

Значение Z_т зависит от мощности трансформатора, напряжения, схемы соединения его обмоток и конструктивного исполнения трансформатора. При расчетах зануления Z_т берется из таблицы.

Расчетные полные сопротивления масляных трансформаторов

Мощность трансформатора кВ*А	Номинальное напряжение обмоток высшего напряжения, кВ	при соединении обмоток “звездой”, Ом	при соединении обмоток “треугольником”, Ом
40	6…10	1,949	0,562
63	6…10	1,237	0,360
100	6…10	0,799	0,226
160	6…10	0,487	0,141
250	6…10	0,312	0,090
400	6…10	0,195	0,056
630	6…10	0,129	0,042
1000	6…10	0,081	0,027
1600	6…10	0,034	0,017

В данном случае Z_т = 0,487 Ом.

1. Зная мощность Р электродвигателя рассчитываем номинальный ток электродвигателя J^н_эл.дв.

Р = v3 * U_н* J^н_эл.дв cos б /1000 [кВт]

J^н_эл.дв = 1000*Р/v3 * U_н cos б [А]

где Р - номинальная мощность двигателя, кВт; U_н - номинальное напряжение, В; cos б = 0,92 - коэффициент мощности, показывающий, какая часть тока используется на получение активной мощности и какая на намагничивание;

J^н_эл.дв = 1000*18,5/v3 *380*0,92 = 30,6А

2. Для расчета активных сопротивлений R_н и R_ф необходимо предварительно выбрать сечение, длину и материал нулевого и фазного проводников. Сопротивление проводников из цветных металлов определяется по формуле:

R = с*? / S [Ом]

где с - удельное сопротивление проводника (для меди с = 0,018; для алюминия с = 0,028 Ом*мм²/м); ? - длина проводника, м; S - сечение, мм². Сечение фазных проводников определяется по величине номинального тока электродвигателя плюс токовая нагрузка от других электродвигателей и осветительных приборов: в данном случае принимаем равной 70А. Тогда суммарная нагрузка составит 101А.

Задаемся алюминиевым проводником сечением 25 мм² и длиной ? = 150м для фазного и нулевого проводов. Сечение нулевого проводника и его материал выбирается из условия, чтобы его проводимость была бы равна проводимости фазного проводника, т.е. сечения нулевого и фазных проводников должны быть равны.

Активное сопротивление фазного и нулевого проводников из алюминия при ? = 150м, S = 25 мм² составят:

R_ф = 0,028*150/25 = 0,17 Ом; R_н = 0,028*150/25 = 0,17 Ом.

3. Для медных и алюминиевых проводников внутреннее индуктивное сопротивление фазного и нулевого проводников X_ф и X_о невелико и составляет 0,0156 Ом/км, т.е. X_ф = 0,0156*0,15 = 0,0023 Ом; X_о = 0,0156*0,15 = 0,0023 Ом. Величину внешнего индуктивного сопротивления петли «фаза-нуль» в практических расчетах принимают равной 0,6 Ом/км.

4. Находим основные технические характеристики электродвигателя 4А 106М2: N = 18,5; cos б = 0,92.

J^пуск /J^ном = 7,5

5. Зная J^н_эл.дв вычисляем пусковой ток электродвигателя.

J^пуск_Эл.дв = 7,5* J^н_эл.дв = 7,5*30,6 = 229,5А

Определяем номинальный ток плавкой вставки

J^н_пл.вст = J^пуск_Эл.дв/б = 229,5/2,5 = 91,8А

где б - коэффициент режима работы (б = 1,6…2,5); для двигателей с частыми включениями (например, для кранов) б = 1,6…1,8; для двигателей, приводящих в действие механизмы с редкими пусками (транспортеры, вентиляторы), б = 2…2,5. В нашем случае принимаем б=2,5.

6. Определяем ожидаемое значение тока короткого замыкания:

J_кз > 3J^н_пл.вст = 3*91,8 = 275,4А

Рассчитываем плотность тока д в нулевом и фазном проводниках. Допускаемая плотность тока в алюминиевых проводниках не должна превышать 4-8А/мм².

д = J^н_эл.дв /S = 30,6/25 = 1,2 А/мм²

7. Определяем внешнее индуктивное сопротивление петли «фаза-нуль», зная, что Х_и = 0,6 Ом/км

Х_и = 0,6*0,15 = 0,09 Ом

8. Рассчитываем сопротивление петли «фаза-нуль» Z_п и ток короткого замыкания.

Z_п = v(R_ф + R_н)² + (X_ф + X_о + X_и)² =

= v(0,17+0,17)² + (0,0023+0,0023+0,09)² = 0,35 Ом

J_кз = U_ф/(Z_т/3+Z_п) = 220/(0,487/3+0,35) = 429 А

Проверим обеспечено ли условие надёжного срабатывания защиты:

J_кз>3J^н_пл.вст ; 429 > 3*91,8 А; 429 > 275,4 А

J_кз >1,25J^н_авт;

Как видим, J_кз более чем в три раза превышает номинальный ток плавкой вставки предохранителя и, следовательно, при замыкании на корпус плавкая вставка перегорит за 5…7с и отключит повреждённую фазу.

По расчётному номинальному току плавкой вставки выбираем предохранитель стандартных параметров: ПН2 - 100; J^н_пл.вст = 100А. Или выбираем автоматический выключатель по J^н_авт = 1,25; J^н_эл.дв = 1,25*30,6=39А. Выбираем из таблицы 6а автоматический выключатель модели А3712Ф; J^н_авт=40 А.

4.3Схема расположения светильников

В связи с тем, что естественное освещение слабое, на рабочем месте должно применяться также искусственное освещение. Далее будет произведен расчет искусственного освещения.

Размещение светильников определяется следующими размерами:

Н = 3 м. - высота помещения

hc = 0,25 м. - расстояние светильников от перекрытия

hп = H - hc = 3 - 0,25 = 2,75 м. - высота светильников над полом

hp = высота расчетной поверхности = 0,7 м (для помещений, связанных с работой ПЭВМ)

h = hп - hp = 2,75 - 0,7 = 2,05 - расчетная высота светильника типа ЛДР (2х40 Вт). Длина 1,24 м, ширина 0,27 м, высота 0,10 м.

L - расстояние между соседними светильниками (рядами люминесцентных светильников), Lа (по длине помещения) = 1,76 м, Lв (по ширине помещения) = 3 м.

l - расстояние от крайних светильников или рядов светильников до стены, l = 0,3 - 0,5L.

lа = 0,5La, lв = 0,3Lв

la = 0,88 м., lв = 0,73 м.

Светильники с люминесцентными лампами в помещениях для работы рекомендуют устанавливать рядами.

Метод коэффициента использования светового потока предназначен для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей при отсутствии крупных затемняющих предметов. Потребный поток ламп в каждом светильнике

Ф = Е r S z / N ,

где Е - заданная минимальная освещенность = 300 лк., т.к. разряд зрительных работ = 3

r - коэффициент запаса = 1,3 (для помещений, связанных с работой ПЭВМ)

S - освещаемая площадь = 30 м².

z - характеризует неравномерное освещение, z = Еср / Еmin - зависит от отношения = L/h , a = La/h = 0,6, в = Lв/h = 1,5. Т.к. превышают допустимых значений, то z=1,1 (для люминесцентных ламп).

N - число светильников, намечаемое до расчета. Первоначально намечается число рядов n, которое подставляется вместо N. Тогда Ф - поток ламп одного ряда.

N = Ф/Ф1,

где Ф1 - поток ламп в каждом светильнике.

- коэффициент использования. Для его нахождения выбирают индекс помещения i и предположительно оцениваются коэффициенты отражения поверхностей помещения пот. (потолка) = 70%, ст. (стены) = 50%, р. (пола) = 30%.

Ф = 300 1,3 25 1,1 / 2 0,3 = 21450 лм.

Я предлагаю установить два светильника в ряд. Светильники вмещаются в ряд, так как длина ряда около 4 м. Применяем светильники с лампами 2х40 Вт с общим потоком 5700 лм. Схема расположения светильников представлена на рисунке 1.1.

Рис.4.3 Схема расположения светильников.

4.4 Пожарная безопасность

Оценка пожаровзрывоопасности различных объектов заключается в определении возможных разрушительных воздействий пожаров и взрывов на эти объекты, а также опасных факторов пожаров и взрывов на людей. Определение этих опасных воздействий на стадии проектирования объектов осуществляется на основе нормативных требований, разработанных в соответствующими государственными органами с учетом наиболее жестких (т.е. наиболее опасных) условий протекания и проявления пожаров и взрывов, т.е. с учетом аварийных ситуаций.

Существуют два подхода к нормированию в области обеспечения пожарной пожаровзрывоопасности - терминированный и вероятностный. Детерминированный подход основан на распределении объектов по степени опасности, определяемой по параметру, характеризующему разрушающие последствия пожара и взрыва на категории, классы и т.п. При этом назначаются конкретные количественные границы этих категорий, классов и т.п. Примерами действующих в нашей стране нормативных документов, носящих детерминированный характер, являются Нормы НПБ 105-5[3], Правила устройства электроустановок 11, Правила устройства электроустановок, Правила взрывобезопасности, строительные нормы и др.

Вероятностный подход основан на концепции допустимого риска и предусматривает недопущение воздействия на людей опасных факторов пожара и взрыва (ОФП) с вероятностью, превышающей нормативную. Нормативным документом, основанным на вероятностном подходе, является Государственный стандарт 7.

К достоинствам детерминированного подхода относятся относительная простота использования, достаточный для различных реальных ситуаций набор необходимых сведений. Недостатком этого подхода является то обстоятельство, что нередко его применение обусловливает затруднения по применению прогрессивных проектных решений и излишние затраты.

Вероятностный подход является более прогрессивным, поскольку дает возможность нахождения оптимального варианта проектного решения. Однако этот подход требует многочисленных дополнительных сведений (например, статистических данных о пожарах и взрывах для однотипных объектов), которые, как правило, отсутствуют.

В настоящее время основополагающим документом, устанавливающим степень пожаровзрывоопасности проектируемого объекта, являются Нормы НПБ 105-5. Этим документом предусматривается категорирование промышленных и складских помещений, зданий и сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с таблицей.

Под огнестойкостью понимают способность строительных конструкций сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях пожара и выполнять при этом свои обычные эксплуатационные функции. Огнестойкость относится к числу основных характеристик конструкций и регламентируется Строительными нормами и правилами.

Время, по истечении которого конструкция теряет несущую или ограждающую способность, называют пределом огнестойкости и измеряют в часах от начала испытания конструкции на огнестойкость до наступления предельного состояния, при котором она утрачивает способность сохранять несущие или ограждающие функции. Потеря несущей способности определяется обрушением конструкции или возникновением предельных деформаций определяется потерей целостности или теплоизолирующей способности. Потеря целостности наступает вследствие образования в конструкциях сквозных трещин или отверстий, через которые на не обогреваемую поверхность проникают продукты горения или пламя. Это предельное состояние обозначается индексом Е. Потеря теплоизолирующей способности определяется повышением температуры на не обогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140С или в любой точке этой поверхности более чем на 180С в сравнении с температурой конструкции до испытания и обозначается индексом I.