Безопасность токаря на рабочем месте

tом

%

5

5

Время на отдых

tотл

%

5

5

Ставка рабочего

Тчс

руб/час

50,00

50,00

Коэффициент доплат за профмастерство

Кпроф

%

15

15

Коэффициент доплат за условия труда

Ку

%

4

4

Коэффициент премирования

Кпр

%

25

25

Коэффициент соотношения основной и дополнительной заработной платы

kД

%

10,00

10,00

Норматив отчислений на социальные нужды

Носн

%

26,70

26,70

Стоимость единицы оборудования

Соб

руб.

200 000

225000

Норма амортизационных отчислений:

-на площадь

Нплощ

%

10

10

-на оборудование

На об

%

20

20

Норма отчислений на текущий ремонт оборудования

Нт.р.

%

30

21

Среднесписочная численность основных рабочих

ССЧ

чел.

95

95

Плановый фонд рабочего времени

Фплан

ч

1987

1987

Коэффициент общепроизводственных расходов.

kцех

1,8

1,8

Коэффициент общехозяйственных расходов

kпр

1,50

1,50

Коэффициент потерь рабочего времени в связи с несчастными случаями на производстве

kпрв

%

15

5

Норма расхода электроэнергии

Нэл-эн

Квт*ч

2

1,7

Количество рабочих дней в году

Д раб

дни

249

249

Продолжительность рабочей смены

Тсм

час

8

8

Количество рабочих смен

S

шт

1

1

Цена 1 кВт*ч электроэнергии на предприятии

Цэл-эн

руб

1,18

1,18

Цена 1 м3 воды

Цв

руб

8,2

8,2

Число пострадавших от несчастных случаев на производстве

Чнс

чел.

3,00

1,00

Количество дней нетрудоспособности от несчастных случаев

Днетруд

чел-дн

46,00

12,00

Коэффициент материальных затрат в связи с несчастным случаем

µ

1,5

1,5

Нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности

Ен

0,08

0,08

Эксплуатационные затраты

Сэ

Руб.

13 700

Единовременные затраты

Зед

Руб.

42 500

1. Расчет себестоимости выполнения работ (изготовления продукции, оказания услуг) по базовому и проектному варианту.

1.1.Расчет нормы штучного времени на выполнение технологической операции:

где

t_о - оперативное время, мин.;

t_пз - подготовительно-заключительное время t_пз=% от t_о;

t_отл. - время на отдых и личные надобности t_отл.= % от t_о;

t_ом. - время обслуживания рабочего места t_ом = % от t_о.

;

.

1.2.Расчет затрат на технологическую энергию:

где

Н_эл-эн - норма расхода электроэнергии, кВт*ч;

Ц_эл.эн. - цена одного кВт*ч электроэнергии на предприятии, руб.;

t_о - оперативное время, мин.

;

.

1.3.Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

где

А_об - затраты на амортизацию и технический ремонт оборудования, руб.;

Р_т.р. - затраты на текущий ремонт оборудования, руб.;

;

;

Затраты на амортизацию и технический ремонт оборудования:

где

С_об - стоимость единицы оборудования, руб.;

Н_{а об} - норма амортизационных отчислений на оборудование, %;

t_шт - штучное время на обслуживание одного колеса, мин.;

Ф_р - фонд времени работы оборудования, час.

;

;

;

где

Д_раб - количество рабочих дней в году;

Т_см - продолжительность рабочей смены, час.;

S - количество рабочих смен.

;

Затраты на текущий ремонт оборудования:

где

Н_т.р. - норма отчислений на текущих ремонт оборудования, %;

k_з - коэффициент загрузки оборудования.

;

;



где

n_{об.расчет.} - расчетное число единиц оборудования, шт.;

n_{об.принят.} - принимается ближайшее целое число единиц оборудования от n_{об.расчет} , шт.

;

;

где

N_пр - программа выпуска изделий, шт.;

Ф_р - фонд времени работы оборудования, час.;

t_шт - штучное время на обслуживание одного колеса, мин.

; ;

; .

1.4.Расчет затрат на оплату труда основных производственных рабочих. Заработная плата производственный рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы

;

;

Где Т_чс. - часовая тарифная ставка, руб/час;

k_допл. - коэффициент доплат, определяется путем сложения всех доплат в соответствии с Положением об оплате труда;

t_шт - штучное время на обслуживание одного колеса, мин.;

;

;

Где k_Д - коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой.

;

.

1.5.Расчет отчислений на социальные нужды

;

.

1.6.Технологическая себестоимость

;

.

1.7.Цеховая себестоимость

где Р_цех - общепроизводственные расходы.

;

;

Общепроизводственные или цеховые расходы относятся к косвенным расходам, связанным с изготовление продукции (производством работ, оказанием услуг). Это накладные расходы по управлению цехом, определяются по формуле:

где k_цех - коэффициент общепроизводственных расходов.

;

.

1.8.Производственная себестоимость

Где

Р_пр - общехозяйственные расходы.

;

.

Общехозяйственные расходы относятся к накладным расходам по управлению производством, определяются по формуле:

где k_пр - коэффициент общехозяйственных расходов расходов.

;

.

1.9.Полная себестоимость

где Р_вн - внепроизводственные расходы.

;

;

Внепроизводственные расходы - это расходы, связанные с реализацией продукции, определяются по формуле:

где k_внр - коэффициент внепроизводственных расходов.

;

.

1.10. Расчет снижения себестоимости по проектному варианту.

.

2. Расчет капитальных вложений в оборудование по проектному варианту

2.1.Общие капитальные вложения

где

К_пр - прямые вложения в оборудование, руб.;

К_соп - сопутствующие вложения в приобретенное оборудование, руб.

.

2.2.Прямые капитальные вложения

где

С_об - стоимость единицы оборудования, руб.;

k_з - коэффициент загрузки оборудования.

.

2.3.Сопутствующие капитальные вложения (только для проектного варианта)

Где К_стр._монт - затраты на строительно-монтажные работы, руб.;

К_площ - затраты на производственные площади, дополнительно занимаемые под новое оборудование.

;

3. Расчет показателей социального эффекта

3.1. Изменение коэффициента частоты травматизма (?Кч):

?Кч=100% - (Кч^п / Кч^б) х 100%,

где Кч^б -- коэффициент частоты травматизма до проведения трудоохранных мероприятий;

Кч^п -- коэффициент частоты травматизма после проведения трудоохранных мероприятий.

?Кч=100% - (10,5/31,58)х100% = 66%.

Коэффициент частоты травматизма определяется по формуле:

,

где

Ч - число пострадавших от несчастных случаев на производстве,

ССЧ - среднесписочная численность работников предприятия.

;

.

3.2.Изменение коэффициента тяжести травматизма (?Кт):

?Кт=100% - (Кт^п / Кт^б) х 100%,

где Кт^б -- коэффициент тяжести травматизма до проведения трудоохранных мероприятий;

Кт^п -- коэффициент тяжести травматизма после проведения трудоохранных мероприятий.

?Кт=100% - (12/15,3)х100% = 21,57%.

Коэффициент тяжести травматизма определяется по формуле:

,

где Ч - число пострадавших от несчастных случаев на производстве, Д_нетруд - количество дней нетрудоспособности в связи с несчастным случаем.

;

.

4. Расчет экономического эффекта

4.1. Прирост производительности труда за счет улучшения его условий

где t_шт^б и t_шт^п -- суммарные затраты времени (включая перерывы на отдых) на технологический цикл до и после внедрения мероприятий.

.

4.2. Прирост производительности труда за счет экономии численности работников в результате улучшения условий труда

где Э_ч -- сумма условной экономии (высвобождения) численности работающих (рабочих) по всем мероприятиям, чел.; n -- количество мероприятий; ССЧ - среднесписочная численность работающих (рабочих) по участку, цеху, предприятию (исчисленная на объем производства планируемого периода по соответствующим данным базисного периода), чел.

Условная экономия (высвобождение) численности работающих (рабочих) за счет увеличения фонда рабочего времени в связи с сокращением целодневных потерь по временной нетрудоспособности в результате улучшения условий труда

где Ф^б_пол и Ф^п_пол -- эффективный фонд рабочего времени в среднем на одного работающего (рабочего) до и после внедрения мероприятий, дней; ССЧ^б -- численность работающих (рабочих) до внедрения мероприятий, чел.

Увеличение полезного фонда рабочего времени 1 рабочего

;

где Ф^б - фонд рабочего времени 1 рабочего по базовому варианту, ч;

Ф^пр - фонд рабочего времени 1 рабочего по проектному варианту, ч;

где Ф_план - плановый фонд рабочего времени 1 рабочего в год, ч;

П_рв - потери рабочего времени в связи с несчастным случаем на производстве, ч.

;

;

где k_прв - коэффициент потерь рабочего времени в связи с несчастными случаями на производстве.

;

.

4.3.Годовая экономия себестоимости продукции (Э_С) за счет предупреждения производственного травматизма и сокращения в связи с ним материальных затрат в результате внедрения мероприятий по повышению безопасности труда

Э_с = Мз^б - Мз^п,

где Мз^б и Мз^п -- материальные затраты в связи с несчастными случаями в базовом и расчетном периодах (до и после внедрения мероприятий), руб.

Э_с = 32187,4 - 10729,8 = 21457,6 руб.

Материальные затраты в связи с несчастными случаями на производстве

Мз=П_рв х ЗПЛ_дн х µ,



где П_рв -- потери рабочего времени у пострадавших с утратой трудоспособности на один и более рабочий день, временная нетрудоспособность которых закончилась в отчетном периоде, дней; 3ПЛ -- среднедневная заработная плата одного работающего (рабочего), руб.; µ -- коэффициент, учитывающий все элементы материальных затрат (выплаты по листам нетрудоспособности, возмещение ущерба, пенсии и доплаты к ним и т.п.) по отношению к заработной плате.

Мзб=(298,05/8)х576х1,5=32187,4 руб;

Мзпр=(99,35/8)х576х1,5=10729,8 руб.

Среднедневная заработная плата определяется по формуле:

,

где

Т_чс. - часовая тарифная ставка, руб/час; k_допл. - коэффициент доплат, определяется путем сложения всех доплат в соответствии с Положением об оплате труда;

Т - продолжительность рабочей смены;

S - количество рабочих смен.

;

;

Экспериментальными исследованиями установлено, что коэффициент, материальных последствий несчастных случаев для промышленности составляет 2,0, а в отдельных ее отраслях колеблется от 1,5 (в машиностроении) до 2,0 (в металлургии).

4.4.Годовая экономия (Э_з) за счет уменьшения затрат на льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда в связи с сокращением численности работников (рабочих), занятых тяжелым физическим трудом, а также трудом во вредных для здоровья условиях

Э_з = Э_ч х ЗПЛ^б_год - ССЧ^п x ЗПЛ^п_год,

где Э_ч -- фактическая численность высвобожденных работников, ранее занятых на тяжелых работах и на работах с вредными для здоровья условиях, чел.; ЗПЛ^б -- среднегодовая заработная плата высвободившегося работника (основная и дополнительная), руб.; ССЧ^п -- численность работающих (рабочих) на данных работах взамен высвободившихся после внедрения мероприятий, чел.; ЗПЛ^п -- среднегодовая заработная плата работника, пришедшего на данную работу взамен высвободившегося (основная и дополнительная) после внедрения мероприятий, руб.

Э_з =10х157766,4 - 0= 1577664 руб.

Среднегодовая заработная плата определяется по формуле:

,

;

.

Где

,

где ЗПЛ_дн - среднедневная заработная плата одного работающего (рабочего), руб.; Д_раб - количество рабочих дней в году.

;

.

,

где k_Д - коэффициент соотношения между основной и дополнительной заработной платой.

;

.

4.5.Общий годовой экономический эффект (Э_г) -- экономия приведенных затрат от внедрения мероприятий по улучшению условий труда

Э_г= (С^б_полн - С^п_полн) х N^пр - ЕнхЗ_ед,

где С^б и С^п -- себестоимость единицы продукции (работ) до и после внедрения мероприятий (текущие затраты), руб.;

N^пр -- годовой объем продукции (работ) после внедрения мероприятий, в натуральном выражении (т, м³, м и т. д.);

Ен -- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (величина, обратная нормативному сроку окупаемости -- Тн);

Зед -- единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий, руб.

Э_г= (115,559 - 81,814)х9000 - 0,08х425000 = 300305 руб.

Учитывая, что главная цель мероприятий по улучшению условий труда -- сохранение здоровья трудящихся и создание предпосылок для превращения труда в первейшую жизненную потребность человека, а также для стимулирования внедрения крупных мероприятий, направленных на коренное улучшение условий труда, нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (Ен) для мероприятий по улучшению условий труда устанавливается равным 0,08, а нормативный срок окупаемости затрат (Т_н) -- 12,5 лет, т. е. более льготным, чем для капитальных вложений в целом.

Мероприятие считается экономически эффективным, если срок окупаемости единовременных затрат не превышает нормативный.

4.6.Срок окупаемости единовременных затрат (Т_ед)

Т_ед=З_ед / ((С^б_полн - С^п_полн) х N^пр)

Т_ед=425000/((115,559 - 81,814)х9000) = 0,14 года.

4.7. Коэффициент эффективности (Е):

Е=1 / Т_ед=год^-1

Е=1/0,14 = 7,14 год^-1

5. Оценка экономической эффективности

5.1. Экономический эффект (за анализируемый период) от реализации трудоохранных мероприятий:

где УЭ_о - общая экономия, полученная от сокращения несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, руб.;

С_з - общие затраты на реализацию мероприятий по улучшению условий и охраны труда, руб.

.

где С_э - эксплуатационные расходы на мероприятия по улучшению условий и охраны труда, руб.;

Е_н = 0,08 - нормативный коэффициент экономической эффективности для капитальных вложений на осуществление мероприятий по улучшению условий и охраны труда;

К - капитальные вложения в мероприятия, направленные на улучшение условий и охрану труда.

.

Э_о=Э_г

В случае получения при расчетах экономического эффекта (УЭ_э) отрицательных значений (г.е убытков), экономическая эффективность признается недостаточной или неудовлетворительной.

5.2. Общая (абсолютная) экономическая эффективность затрат на мероприятия по улучшению условий и охраны труда (на каждый затраченный рубль данных мероприятий - Э_р/р ):

где УЭ_о (руб.) - общая экономия, полученная от сокращения несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

С_з (руб.) - общие затраты на реализацию мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

На каждый затраченный на мероприятия по охране труда рубль получена экономия в размере 10,55 рублей.

5.3. Общая (абсолютная ) экономическая эффективность капитальных вложений мероприятий по улучшению условий и охраны труда Э_к (коэффициент экономической эффективности капитальных вложений):

Э_к=1,049 > Е_н=0,08, следовательно капитальные вложения можно считать эффективными.

5.4. Срок окупаемости затраченных на трудоохранные мероприятия средств (N_ок):

где УЭ_о - общая экономия, полученная от сокращения несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, руб.;

С_з - общие затраты на реализацию мероприятий по улучшению условий и охраны труда за анализируемый период, руб.;

Т - количество месяцев за анализируемый период проведения трудоохранных мероприятий, месяцев (как правило, 12).

N_ок=1,137 ? Т=12, следовательно экономическая эффективность признается удовлетворительной.

Затраты, произведенные на трудоохранные мероприятия за период 12 месяцев, окупятся в течение 1,137 месяцев.

5.5. Величина, обратная коэффициенту экономической эффективности капитальных вложений и характеризующая срок окупаемости капитальных вложений

Ток=0,676 года < Т_н=12,5 лет, следовательно капитальные вложения считаются эффективными.

За счет замены на токарном станке патрона ручного закрепления на механизированный пневматический патрон удалось сократить не только подготовительно-заключительное время, но и основное, что способствует производительности труда. Внедрение нового оборудования гарантирует надежное закрепление заготовки, исключает возможность вылета детали, за счет чего обеспечивается безопасность рабочего, сокращаются динамические нагрузки и снижается число несчастных случаев.

Благодаря возможности снижения затрат на мероприятия по охране труда и малого срока окупаемости, удалось получить экономию денежных средств.

Срок окупаемости ниже нормы, капитальные вложения эффективны.



Заключение

Целью дипломной работы являлось обеспечение безопасности производственного процесса токарных работ, снижение травматизма путем разработки мероприятий по обеспечению производственной безопасности.

В технологическом разделе был подробно описан технологический процесс. Проведена идентификация опасных и вредных производственных факторов данного процесса с определением источников и воздействия на организм. Самым значительным вредным производственным фактором, воздействующим на организм человека, является шум, а так же подвижные части производственного оборудования. Согласно оценке выполнения требований безопасности к оборудованию, выявилось не полное соответствие нормам ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности".

В научно-исследовательском разделе предложены технические мероприятия по обеспечению производственной безопасности: рекомендовано заменить в механизме закрепления заготовок и деталей трехкулачковый самоцентрирующий патрон на патрон с пневматическим цилиндром. За счет чего снизиться количество времени затрачиваемое на подготовительно-заключительные работы, уменьшится риск вылета детали, сократится физическая нагрузка рабочего.

В разделе "Охрана труда" рассмотрена система управления охраной труда на предприятии, а так же разработаны обязанности руководителей и специалистов в работе по обеспечению безопасности и охраны труда на предприятии.

В разделе "Охрана окружающей среды и экологическая безопасность" проведена оценка антропогенного воздействия объекта на окружающую среду. Представлены сведения о динамике образования отходов и выбросах в атмосферу и сточные воды. Сформулированы экологическая политика организации и мероприятия, направленные на снижение влияния образующихся отходов на состояние окружающей среды.

В разделе "Защита в чрезвычайных и аварийных ситуациях" проведен анализ возможных аварийных ситуаций в цехе № 19. Рассмотрены организационные мероприятия по защите и спасению людей, ликвидации аварий и локализации их воздействия. Разработана схема оповещения и система функционирования связи при возникновении чрезвычайных ситуаций.

В экономическом разделе сделан расчет экономического эффекта от механизации закрепления заготовок и деталей. Внедрение нового оборудования гарантирует надежное закрепление заготовки, исключает возможность вылета детали. Благодаря возможности снижения затрат на мероприятия по охране труда и малого срока окупаемости, удалось получить экономию денежных средств.

Размещено на Allbest.ru