Ремонт барабанов (тары) должен производиться по возможности без перемотки кабеля. При ремонте следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить повреждения кабеля. Если барабан поврежден настолько, что ремонт его не обеспечивает безопасности перевозки и размотки, кабель должен

быть перемотан на исправный барабан, причем на щеке последнего в укладочной ведомости и в протоколе испытаний строительной длины делается отметка «Перемотан». При этом следует иметь в виду, что конец А остается в нижнем повиве барабана.

При ремонте кабеля необходимо, в первую очередь, привести к норме сопротивление изоляции, потом устранить обрыв или сообщение (если таковые обнаружены) и только после этого исправлять оболочку. В процессе ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие предохранение кабеля от проникновения атмосферной влаги через отверстия в оболочке. Для этого барабан до полного окончания ремонта должен находиться под навесом или накрыт толью, клеенкой и т.д.

При обнаружении какого-либо повреждения в строительной длине (вызвавшего нарушение электрических норм всех или отдельных жил), которое не может быть выявлено при внешнем осмотре, на кабельной площадке производятся измерения (с обоих концов кабеля) для определения места повреждения. Если устранить повреждение путем вскрытия только оболочки невозможно, поврежденный участок кабеля должен быть вырезан, а оставшиеся отрезки кабеля проверены путем измерений. Потом проверяют герметичность оболочки и оба конца наматывают на один барабан; на барабане и в протоколе испытаний указывают количество кусков кабеля и длину каждого из них.

Места нарушения герметичности оболочки кабеля определяются при помощи индикаторного газа и течеискателей, а также путем перемотки кабеля и проверки его в водяной ванне. В воде кабель должен быть все время под внутренним избыточным давлением.

17. ГРУППИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЛИН КАБЕЛЯ

Перед группированием строительных длин кабеля рабочий чертеж на прокладку его в канализации и на лотки должен быть сопоставлен с фактическими длинами пролетов и проверено соответствие типов колодцев и лотков. При отборе кабеля следует исходить из того, что на одном регенерационном участке должен быть кабель только одной марки, с одним типом оптического волокна и одним типом центрального силового элемента. Предназначенные для прокладки строительные длины кабеля должны быть распределены так, чтобы отходы кабеля после выкладки и монтажа были минимальными, при этом учитывают длину пролетов, запас кабеля на монтаж в кроссовое оборудование и выкладку в колодце. Если трасса прямолинейна, имеет не более 1-2-х угловых колодцев или лотков, на ней отсутствуют изгибы и снижения, то представляется возможным затянуть в одном направлении в одну протяжку всю строительную длину кабеля (до 1,5 км). Если трасса не прямолинейна,производитель работ должен определить начальную точку так, чтобы произвести прокладку кабеля от нее в двух направлениях.

17.1 Техника безопасности

При перекатке барабанов с кабелем необходимо принимать меры против захвата выступающими частями одежды рабочих. До начала перекатки, имеющиеся на барабане выступающие гвозди следует удалить, а концы кабеля надежно закрепить.

Кабель, пустые барабаны, механизмы, приспособления и инструменты размещать непосредственно лотков и траншей запрещается. Перемещать и располагать механизмы, лебедки, барабаны с кабелем допускается только за пределами призмы обрушения грунта на ровных основаниях.

Перед началом работ по раскатке кабеля проверяют наличие и исправность работы служебной радиосвязи для координации действий монтажной бригады. Разматывать кабель с барабанов разрешается только при наличии тормозного приспособления. Кабели, прокладываемые горизонтально и вертикально, поднимать с приставных лестниц запрещается. При раскатке кабеля по роликам на поворотах трассы необходимо устанавливать угловые ролики.

При прокладки кабеля внутри помещения через проемы, рабочие должны находиться по обе стороны от проема. Если кабель протягивают через стальные трубы, заложенных в стене, необходимо принимать меры против ранения рук и падения рабочих при случайном захвате кабеля.

Натягивать кабель вручную с приставных лестниц запрещается!

Поднимать его на высоту более 2 м разрешается только с помощью механизмов!

17.2 Охрана труда

Нормы и правила техники безопасности приведены в гл. "Техника безопасности в строительстве" Строительных норм и правил, а также в Государственных стандартах, входящих в Систему стандартов безопасности труда (ССБТ), и распространяются на все строительно-монтажные организации. По СНиПу ответственность за выполнение норм и правил техники безопасности в строительно-монтажных организациях возлагается на главных инженеров и начальников, которые должны планировать мероприятия по охране труда, проводить своевременное обучение и инструктаж рабочих и ИТР и расследовать каждый несчастный случай, связанный с производством. Осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии на месте производства работ, инструктаж рабочих по технике безопасности на рабочих местах, своевременное обучение их безопасным приемам труда возлагаются на производителей работ и мастеров. Надзор за техническим состоянием механизмов, машин, инструментов и приспособлений, своевременное испытание и инструктаж обслуживающих их рабочих входят в обязанности механиков и главных механиков строительно-монтажных организаций. Во всех строительно-монтажных организациях должна быть создана служба техники безопасности во главе с главным инженером, работники которой могут запрещать производство работ на участках при нарушении правил техники безопасности и требовать от руководителей участков выполнения работ в строгом соответствии со СНиПом и правилами техники безопасности. Вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии и первичного инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Кроме того, вновь поступившие рабочие в течение одного месяца должны быть обучены безопасным приемам труда и правилам оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока и других несчастных случаев и сдать соответствующие экзамены. Проверка знаний производится комиссией под председательством главного инженера и оформляется протоколом. При дальнейшей работе повторный инструктаж на рабочем месте должен проводиться систематически, не реже одного раза в три месяца и при каждом переходе на другую работу. Проведение инструктажей регистрируется в специальном журнале.

Охрану труда рабочих следует обеспечить путем выдачи необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и др.).

Средства индивидуальной защиты монтажника:

- каска

- фирменная спецодежда

- обувь с металлическими вставками (если требуется)

- инструмент с изолированными ручками

-диэлектрические перчатки

- пояс монтажника

- защитные очки

Рабочие, занятые на строительно-монтажных работах с повышенными требованиями по технике безопасности (верхолазные, погрузочно-разгрузочные), должны быть также обучены по специальным программам и иметь удостоверения на право производства этих работ. Персонал, обслуживающий машины, оборудование, объекты и установки, подконтрольные Госгортехнадзору РФ, должен быть обучен и иметь удостоверения, подписанные инспектором Госгортехнадзора.

К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего. Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих электролинейщиков, назначенных руководителем организации. Верхолазными считаются все работы, которые выполняются на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Учащиеся профессионально-технических учебных заведений и техникумов в возрасте от 17 до 18 лет допускаются к верхолазным работам не более чем на три часа в день для прохождения производственной практики (производственного обучения) под постоянным руководством и наблюдением мастера производственного обучения и работника, назначенного приказом для руководства практикой.

18. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ТЕХНИЧЕСОЙКАРТЫ

- «РУКОВОДСТВО ПО ПРОКЛАДКЕ, МОНТАЖУ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ГТС» Москва 1987 г.

- «РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ВНУТРИЗОНОВЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ» Москва «Радио иСвязь» 1986г.

- РД 45.190-2001 Типовая программа приемочных испытаний

- СНиП 3.05.07-85, «Системы автоматизации»

- СНиП 12-01-2004, «Организация строительного производства»

- СНиП 3.05.06-85, «Электротехнические устройства»

- ОСТ 12.2.061-81Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам;

- ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности;

- СНиП 5.02.02-86 Нормы потребности в строительном инструменте;

- ГОСТ 21.408-93 «Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов»

Данной технологической картой предусмотрены правила выполнения следующих видов работ:

1. Подготовка кабельной канализации к прокладке оптического кабеля.

2. Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля.

3. Установка приспособлений и устройств на трассе.

4. Траспортирование барабанов с кабелем.

5. Прокладка оптического кабеля.

6. Сдача в эксплуатацию.

7. Техника безопасности.

8. Охрана труда.

9.Используемая документация при разработке технологической карты.

19. ПОДГОТОВКА КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ К ПРОКЛАДКЕ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

Прокладка кабеля по свободным каналам должна производиться только при условии, что в этих каналах не будет в дальнейшем докладки других кабелей связи с металлическими проводниками, а только оптических, однотипных в количестве не более пяти-шести. Если же докладка предвидится, то и в свободном канале оптический кабель должен прокладываться в полиэтиленовой трубе. Прокладка строительных длин кабеля длиной 2000 м и более должна производиться только в полиэтиленовой трубе.

Нумерация колодцев и каналов трубопровода.

Каждому колодцу присваивают определенный порядковый номер в соответствии с принятой классификацией. Распределение номеров между типами кабельных колодцев приведено в табл.1 Станционному колодцу обычно присваивают N 1 (2). Последующие колодцы нумеруют возрастающими числами в соответствии с приведенным в табл.1 распределением номеров.

Нумерация каналов трубопроводов ведется, начиная с нижнего ряда, слева направо и снизу вверх. Если в одном направлении проложено несколько отдельных блоков или труб (одноотверстных или многоотверстных), то в каждом блоке или трубе каналы считаются отдельно. Считать каналы нужно, находясь в колодце, повернувшись лицом по направлению канализации.

Направлением канализации считается:

- на участке между помещением ввода кабелей и станционным колодцем - от помещения ввода кабелей в сторону станционного колодца;

- на ответвлениях (отходах) от канализации - к подстанциям, шкафам, кабельным столбам, зданиям и т.п.;

- от основной канализации в сторону перечисленных объектов.

Таблица

Присвоенная нумерация	Тип сооружений
1 - 100 101 - 300 301 - 600 601 - 1200 1201 - 7000 7001 - 1000 10001 и выше	Помещения ввода кабелей и специальные колодцы Колодцы ККС-5 Колодцы ККС-4 Колодцы ККС-3 Колодцы ККС-2 Колодцы ККС-1 урфы, ответвления трубопровода, места припайки дренажных кабелей, места муфт кабелей в пролетах канализации и ответвлений бронированных кабелей без специальных колодцев

19.1 Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля

Прокладка оптических кабелей в кабельной канализации может осуществляться как ручным, так и механизированным способами с использованием различных механизмов и приспособлений. В данной технологической карте не приводится их полный перечень, т.к. они постоянно совершенствуются и дополняются новыми, а даны только устройства, необходимые для применения в обязательном порядке.

Перед выездом на трассу проверяют комплектность и работоспособность приспособлений и устройств, применяющихся при прокладке кабеля. В состав комплекта для ручной прокладки оптического кабеля в кабельной канализации должны входить приспособления и устройства, максимально снижающие вероятность повреждения кабеля и создающие благоприятные

условия для прокладки больших строительных длин. Для обеспечения этих требований в составе комплекта обязательно должны быть:

- лебедка ручная проволочная или тросовая с регулируемым ограничителем тяжения для заготовки каналов (полиэтиленовой трубы) проволокой (тросом) и затягивания кабеля (в дальнейшем может использоваться лебедка с бензиновым или электрическим приводом);

- устройство для размотки кабеля с барабана;

- труба гофрированная для ввода кабеля через горловину колодца от барабана до канала канализации (при прокладке кабеля с середины трассы в обе стороны, труба должна иметь продольный разрез по всей длине);

- ролики люкоогибные для направления прохождения заготовочной проволоки (троса) и кабеля через горловину последнего колодца;

- горизонтальная распорка и блок кабельный для плавного поворота кабеля в угловом колодце (по числу угловых колодцев);

- воронки направляющие на трубу кабельной канализации и на полиэтиленовую трубу, проложенную в канале для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса изгиба на входе и выходе канала (по 2 шт. на каждый колодец);

- наконечник кабельный с чулком или без чулка для тяжения кабеля за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку;

- компенсатор кручения для исключения скручивания прокладываемого кабеля;

После проверки комплектности и работоспособности приспособлений и устройств, необходимо проверить и отрегулировать (при необходимости) с помощью динамометра тяговое усилие лебедки, которое не должно превышать:

для кабеля с силовым центральным элементом из нитей СВМ 1200 Н (120 кгс);

для кабеля с металлическим силовым центральным элементом 2200 Н (220 кгс).

В первом случае на лебедке устанавливают усилие расцепления - 110 кг, во втором - 200 кг.

Проверку и регулировку лебедки рекомендуется производить в присутствии представителя заказчика с оформлением протокола.

19.2 Установка приспособлений и устройств на трассе

Готовые к работе приспособления и устройства вместе с лестницами и ограждениями доставляются автотранспортом к месту прокладки кабеля. Устройство для размотки кабеля с барабана устанавливают на расстоянии 1,5 - 2,0 м от люка колодца, с которого начинают прокладку.

Рис. 2 Устройство для размотки кабеля с барабана

На люк колодца устанавливают раму с гофрированной трубой для ввода кабеля в канал канализации.

С противоположной стороны на люк последнего выходного колодца устанавливают люкоогибные ролики (рис. 3)и в двух-трех метрах - ручную лебедку.

Рис. 3

Во всех угловых колодцах устанавливают горизонтальную распорку и блок кабельный (рис. 4).



Рис. 4. Установка горизонтальной распорки и блока кабельного.

19.3 Траспортирование барабанов с кабелем

Транспортирование барабанов с кабелем к месту прокладки должно производиться с соблюдением общих положений, на специально оборудованных бортовых автомашинах с прицепами или без них. Погрузка барабанов и выгрузка их должны производиться автомобильными кранами или при помощи покатей. Категорически запрещается сбрасывать их с автомашины или свободно скатывать по покатям. Перемещение барабанов с кабелем на короткие расстояния (до 50 м) можно осуществлять перекатыванием в направлении, указанном стрелкой на щеке барабана. Запрещается также перевозка барабанов, установленных на щеки.

19.4 Прокладка оптического кабеля

Прокладка оптического кабеля должна производиться при температуре окружающего воздуха не ниже минус 10°С.

Барабан с удаленной обшивкой устанавливают со стороны трассы прокладки и так, чтобы смотка производилась сверху. Барабан должен свободно вращаться от руки.

Конец кабеля освобождают от крепления к барабану и от защитного полиэтиленового колпачка. Прокладку производят либо с использованием наконечника без чулка, либо наконечника с чулком (оба приспособления однозначны). Наконечник скрепляют с компенсатором кручения. На рис. 5 показан пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения.

Рис. 5. Пример установки наконечника с чулком и компенсатора кручения.

В каждом случае тяжение кабеля производится за центральный силовой элемент и полиэтиленовую оболочку кабеля. Соединение наконечников с заготовочной проволокой осуществляют обычной скруткой. Скрутка не должна выступать за габариты наконечника и компенсатора кручения.

Прокладку оптического кабеля производят с помощью лебедки с ограничителем тяжения, вращая ее равномерно, без рывков. Прокладывать оптический кабель без лебедки, имеющей ограничитель тяжения, категорически запрещается.

Рис. 6 Прокладка кабеля с помощью лебедки.

С противоположной стороны кабель разматывают с барабана вручную (рис. 12). Во время прокладки необходимо следить за прохождением кабеля через угловые колодцы. Кабель должен проходить по центру поворотного колеса и фиксироваться прижимными роликами. Для обеспечения оперативной связи между рабочими необходимо применение служебной радиосвязи.

Рис. 7 Размотка кабеля с барабана во время прокладки.

Средняя скорость прокладки кабеля составляет 5 ё 7 м/мин. Предварительно отрегулированная лебедка будет обеспечивать тяговое усилие, не превышающее допустимого для данного кабеля. В случае, если усилие тяжения превысит допустимое, то необходимо, прежде всего, обследовать трассу прокладки и определить причину. Если увеличение тягового усилия вызвано усложнившимся рельефом трассы, то необходимо выявить (локализовать) этот трудный влияющий участок трассы и поставить в транзитных колодцах рабочих для подтяжки кабеля руками. При этом следует учитывать, что подтяжка руками должна производиться с усилием не более 60 - 70 кгс. Рекомендуется заранее подготовить рабочих для использования на подтяжке кабеля, проинструктировав их и предоставив им возможность измерить и определить для себя допустимое усилие с помощью динамометра. При подтяжке кабеля руками запрещается упираться ногами в стенки колодца или его арматуру. Нельзя допускать перегибов кабеля в руках. Необходимо следить, чтобы впереди не образовывалась петля и кабель равномерно уходил в противоположный канал. При появлении кабеля в последнемвыходном колодце лебедку перемещают на расстояние до 20 - 25 м и продолжают вытяжку кабеля из колодца, обеспечивая тем самым запас кабеля на выкладку и монтаж. Если прокладка кабеля производится с какой-то точки трассы в два направления, то вначале прокладывают одну большую длину в одну сторону. Затем оставшийся на барабане кабель разматывают, укладывают рядом восьмеркой и прокладывают в другую сторону. Прокладка кабеля по каналам кабельной канализации, в которых уже проложен оптический кабель, производится аналогично. Закончив прокладку кабеля, его конец возле наконечника (чулка) обрезают и герметизируют полиэтиленовым колпачком.

При прокладке в лотках небольших длин кабеля, его выносят вдоль всего участка на руках и укладывают на консоли. При большой прокладываемой длине, кабель протягивают по раскатным роликам.

Укладывают кабель на консоли верхнего ряда в к кронштейну ручьях. Прокладка и крепление кабеля в шахтах должны производиться в соответствии с проектом. В нишах оптический кабель прокладывается свободно без крепления. В лотках кабель прокладывают и крепят вместе с другими кабелями связи с помощью пластиковых хомутов-стяжек, соблюдая при этом требуемый радиус изгиба. Если существующая конструкция лотка это не позволяет, допускается на вертикально-горизонтальных поворотах кабель пропускать, минуя изгиб лотка.

Каждая кабельная линия должна быть промаркирована и иметь свой номер или наименование. На кабелях, проложенных в кабельных сооружениях, бирки должны быть установлены не реже чем через каждые 50-70 м, а также в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах ввода (вывода) кабеля в траншеи и кабельные сооружения.

Бирки следует применять: в сухих помещениях - из пластмассы, стали или алюминия; в сырых помещениях, вне зданий и в земле - из пластмассы. Обозначения на бирках для подземных кабелей и кабелей, проложенных в помещениях с химически активной средой, следует выполнять штамповкой, кернением или выжиганием. Для кабелей, проложенных в других условиях, обозначения допускается наносить несмываемой краской.

Бирки должны быть закреплены на кабелях капроновой нитью или оцинкованной стальной проволокой диаметром 1-2 мм, или пластмассовой лентой с кнопкой. Место крепления бирки на кабеле проволокой и сама проволока в сырых помещениях, вне зданий и в земле должны быть покрыты битумом для защиты от действия влаги.

После прокладки и выкладки оптического кабеля необходимо произвести контрольные измерения затухания оптических волокон, которое должно быть в пределах установленной километрической нормы. После проверки проложенной длины кабеля, полиэтиленовые колпачки на его концах должны быть восстановлены.

Контрольные измерения в процессе монтажа производятся комплексной бригадой в составе:

- инженера-измерителя;

- техника-измерителя;

- монтажника связи - 6 разряда;

- монтажника связи - 5 разряда.

19.5 Сдача в эксплуатацию

Сдача в эксплуатацию должна производиться в соответствии с "Руководством по приемке в эксплуатацию линейных сооружений проводной связи и проводного вещания" (М., "Радио" и "Связь", 1985), с соблюдением требований СНИП III-3-81 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения" и ВСН-600-81 "Инструкция по монтажу сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения". При сдаче в эксплуатацию рабочей комиссии, кроме установленной правилами, предъявляется следующая исполнительная документация:

-один экземпляр рабочих чертежей, скорректированный в процессе строительства;

-паспорта на строительные длины проложенного кабеля;

-паспорта на регенерационные участки в одном экземпляре.

Рабочей комиссией производятся измерения затухания оптических волокон кабеля по регенерационным участкам на подтверждение данных, представленных в паспортах на участки. Непосредственно на трассе проверяют крепление и маркировку кабеля.

19.6 Техника безопасности

При выполнении работ следует руководствоваться "Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания" (М., "Связь", 1979).

При работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа, освобождать ящик в отдельно отведенном месте или закапывать отходы в грунт. Следует избегать попадания остатков оптического волокна в одежду. Работу с оптическим волокном следует производить в клеенчатом фартуке.

Монтажный стол и пол в монтажно-измерительной автомашине после каждой смены следует обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.

При работе с устройством для сварки оптических волокон, необходимо соблюдать следующие требования:

а) все подключения и отключения приборов, требующие разрыва электрических цепей или соединения с высоковольтными цепями устройства, производить при полностью снятом напряжении;

б) устройство должно быть заземлено;

в) во время наладочных работ следует помнить, что трансформатор, высоковольтные провода, электроды в режиме сварки находятся под высоким напряжением;

г) запрещается эксплуатация устройства со снятым защитным кожухом блока электродов;

д) не реже одного раза в неделю производить проверку исправности изоляции высоковольтных проводов; запрещается работать на устройстве при поврежденной изоляции высоковольтных проводов;

е) к работе с устройством допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с последующей проверкой знаний и имеющие группу по электробезопасности не ниже III.

При перекатке барабанов с кабелем необходимо принимать меры против захвата выступающими частями одежды рабочих. До начала перекатки, имеющиеся на барабане выступающие гвозди следует удалить, а концы кабеля надежно закрепить. Кабель, пустые барабаны, механизмы, приспособления и инструменты размещать непосредственно лотков и траншей запрещается. Перемещать и располагать механизмы, лебедки, барабаны с кабелем допускается только за пределами призмы обрушения грунта на ровных основаниях. Перед началом работ по раскатке кабеля проверяют наличие и исправность работы служебной радиосвязи для координации действий монтажной бригады. Разматывать кабель с барабанов разрешается только при наличии тормозного приспособления. Кабели, прокладываемые горизонтально и вертикально, поднимать с приставных лестниц запрещается. При раскатке кабеля по роликам на поворотах трассы необходимо устанавливать угловые ролики.

При прокладке кабеля внутри помещения через проемы, рабочие должны находиться по обе стороны от проема. Если кабель протягивают через стальные трубы, заложенных в стене, необходимо принимать меры против ранения рук и падения рабочих при случайном захвате кабеля.

Натягивать кабель вручную с приставных лестниц запрещается!

Поднимать его на высоту более 2 м разрешается только с помощью механизмов!

20. ОХРАНА ТРУДА

Нормы и правила техники безопасности приведены в гл. "Техника безопасности в строительстве" Строительных норм и правил, а также в Государственных стандартах, входящих в Систему стандартов безопасности труда (ССБТ), и распространяются на все строительно-монтажные организации.

По СНиПу ответственность за выполнение норм и правил техники безопасности в строительно-монтажных организациях возлагается на главных инженеров и начальников, которые должны планировать мероприятия по охране труда, проводить своевременное обучение и инструктаж рабочих и ИТР и расследовать каждый несчастный случай, связанный с производством.

Осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии на месте производства работ, инструктаж рабочих по технике безопасности на рабочих местах, своевременное обучение их безопасным приемам труда возлагаются на производителей работ и мастеров. Надзор за техническим состоянием механизмов, машин, инструментов и приспособлений, своевременное испытание и инструктаж обслуживающих их рабочих входят в обязанности механиков и главных механиков строительно-монтажных организаций.

Во всех строительно-монтажных организациях должна быть создана служба техники безопасности во главе с главным инженером, работники которой могут запрещать производство работ на участках при нарушении правил техники безопасности и требовать от руководителей участков выполнения работ в строгом соответствии со СНиПом и правилами техники безопасности.

Вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии и первичного инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Кроме того, вновь поступившие рабочие в течение одного месяца должны быть обучены безопасным приемам труда и правилам оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока и других несчастных случаев и сдать соответствующие экзамены. Проверка знаний производится комиссией под председательством главного инженера и оформляется протоколом. При дальнейшей работе повторный инструктаж на рабочем месте должен проводиться систематически, не реже одного раза в три месяца и при каждом переходе на другую работу. Проведение инструктажей регистрируется в специальном журнале.

Охрану труда рабочих следует обеспечить путем выдачи необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и др.).

Средства индивидуальной защиты монтажника:

- каска

- фирменная спецодежда

- обувь с металлическими вставками (если требуется)

- инструмент с изолированными ручками

-диэлектрические перчатки

- пояс монтажника

- защитные очки

Рабочие, занятые на строительно-монтажных работах с повышенными требованиями по технике безопасности (верхолазные, погрузочно-разгрузочные), должны быть также обучены по специальным программам и иметь удостоверения на право производства этих работ. Персонал, обслуживающий машины, оборудование, объекты и установки, подконтрольные Госгортехнадзору РФ, должен быть обучен и иметь удостоверения, подписанные инспектором Госгортехнадзора.

К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже третьего. Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих электролинейщиков, назначенных руководителем организации. Верхолазными считаются все работы, которые выполняются на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или рабочего настила. Учащиеся профессионально-технических учебных заведений и техникумов в возрасте от 17 до 18 лет допускаются к верхолазным работам не более чем на три часа в день для прохождения производственной практики (производственного обучения) под постоянным руководством и наблюдением мастера производственного обучения и работника, назначенного приказом для руководства практикой.

20.1 Используемая документация при разработке технологической карты

«РУКОВОДСТВО ПО ПРОКЛАДКЕ, МОНТАЖУ И СДАЧЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ВОЛОКОННО-ОПТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ СВЯЗИ ГТС» Москва 1987 г.

«РУКОВОДСТВО ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЛИНЕЙНЫХ СООРУЖЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ И ВНУТРИЗОНОВЫХ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ» Москва «Радио иСвязь» 1986г.

РД 45.190-2001 Типовая программа приемочных испытаний

СНиП 3.05.07-85, «Системы автоматизации»

СНиП 12-01-2004, «Организация строительного производства»

СНиП 3.05.06-85, «Электротехнические устройства»

ОСТ 12.2.061-81Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам;

ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности;

СНиП 5.02.02-86 Нормы потребности в строительном инструменте;

ГОСТ 21.408-93 «Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов»

Кроссы предназначены для размещения сварных соединений волокон линейного кабеля и шнуров станционных световодных (ШСС). ШСС выходят кросса и по специальным стальным желобам подаются к стойкам, в которых установлены блоки с оборудованием линейного тракта.

Кросс является самым современным из оконечных устройств. Он может снабжаться комплектом деталей, розеток и шнуров, который позволяет персоналу с помощью патчкордов подключать блоки аппаратуры и измерительные приборы к разъему любого волокна кабеля в самом кроссе. Вместо соединительных розеток, при необходимости, в кроссе могут быть вставлены оптические аттенюаторы.

Кроссы устанавливаются в стоечных унифицированных каркасах типа СКУ.

В кроссе линейные оптические кабели и ШСС вводятся с тыльной стороны через отверстие в задней стенке.

Монтаж оконечных устройств производят в точном соответствии с указаниями инструкций по монтажу, допускается установка в оконечные устройства любого типа кассет от муфт МОГ.

Длина запаса волокон линейного кабеля и ШСС, оставляемого на плате, катушке или кассете в оконечном устройстве, должна быть не менее 1,5 м.

Все типы оконечных устройств снабжены клеммами для подключения металлических элементов кабеля к защитному заземлению. Стальные тросы и металлические защитные покровы линейных кабелей с помощью перемычек из изолированного провода должны подключаться к клеммам заземления на кроссе.

Трудозатраты на монтаж оптических кроссов расчитываются на основании ЕиНИР ТЕРм10-06-055-06 Департамент строительства Краснодарского края от 05.10.10 №305 и состовляют 77 человеко-часов на монтаж кросса 24 волоконного и 55 человеко-часов на монтаж кросса 16 волоконного.

Порядок монтажа:

1. Распаковка кросса;

2. Наполнение кросса адаптерами;

3. Ввод ОК кабеля к кроссу;

20.2 Разделка оптического кабеля

Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 8-12 волокон. Очистка волокон от гидрофобного материала - чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашеный гель. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы -- КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня. С концов волокон (2--3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом;

20.3 Сварка оптического волокна

Перед тем как произвести сварку необходимо произвести скол ОВ. Очищенное оптоволокно протирается спиртом или специальной салфеткой и закладывается в скалыватель. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение -- до 1,5° на каждый скол.

Далее конец каждого волокна зажимается в микронаправляющей сварочного соединителя. Затем концы волокон выравниваются: автоматические соединители для оптимизации передачи света используют компьютерный контроль. Выравнивание концов назвается, юстировка. В настоящее время получили распространение автоматические сварочные аппараты с контролем соединения по конфигурации. Точное совмещение свариваемых ОВ осуществляется встроенными в прибор микровидеокамерами. Юстировка, стыковка и сварка осуществляется под управлением контроллера. Всё происходящее видно на небольшом, цветном, мониторе. Иногда требуется выбор программы сварки (если меняется тип ОВ). Далее электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон. Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком. КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС. Сваренные волокна и пигтейлы укладываются в кассету (организатор световодов или сплайс-пластину).Далее подключаем коннекторы пигтейлов к разъемам кросса;

20.4 Маркировка и контрольные измерения

После окончательного монтажа оптического кабеля в кросс, необходимо произвести его маркировку На крышке смонтированного кросса краской наносят порядковые номера волокон, номера оптических линейных кабелей и направления. Далее с помощью рефлектометра еще раз делают замеры затухания оптического сигнала;

20.5 Техника безопасности

При выполнении работ следует руководствоваться "Правилами техники безопасности при работах на кабельных линиях связи и проводного вещания" (М., "Связь", 1979).

При работе с оптическим волокном его отходы при разделке (сколе) необходимо собирать в отдельный ящик и после окончания монтажа, освобождать ящик в отдельно отведенном месте или закапывать отходы в грунт.

Следует избегать попадания остатков оптического волокна в одежду. Работу с оптическим волокном следует производить в клеенчатом фартуке.

Монтажный стол и пол в монтажно-измерительной автомашине после каждой смены следует обрабатывать пылесосом и затем протирать мокрой тряпкой. Отжим тряпки следует производить в плотных резиновых перчатках.

При работе с устройством для сварки оптических волокон, необходимо соблюдать следующие требования:

а) все подключения и отключения приборов, требующие разрыва электрических цепей или соединения с высоковольтными цепями устройства, производить при полностью снятом напряжении;

б) устройство должно быть заземлено;

в) во время наладочных работ следует помнить, что трансформатор, высоковольтные провода, электроды в режиме сварки находятся под высоким напряжением;

г) запрещается эксплуатация устройства со снятым защитным кожухом блока электродов;

д) не реже одного раза в неделю производить проверку исправности изоляции высоковольтных проводов; запрещается работать на устройстве при поврежденной изоляции высоковольтных проводов;

е) к работе с устройством допускаются лица, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с последующей проверкой знаний и имеющие группу по электробезопасности не ниже III

20.6 Охрана труда

Нормы и правила техники безопасности приведены в гл. "Техника безопасности в строительстве" Строительных норм и правил, а также в Государственных стандартах, входящих в Систему стандартов безопасности труда (ССБТ), и распространяются на все строительно-монтажные организации.

По СНиПу ответственность за выполнение норм и правил техники безопасности в строительно-монтажных организациях возлагается на главных инженеров и начальников, которые должны планировать мероприятия по охране труда, проводить своевременное обучение и инструктаж рабочих и ИТР и расследовать каждый несчастный случай, связанный с производством.

Осуществление мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии на месте производства работ, инструктаж рабочих по технике безопасности на рабочих местах, своевременное обучение их безопасным приемам труда возлагаются на производителей работ и мастеров. Надзор за техническим состоянием механизмов, машин, инструментов и приспособлений, своевременное испытание и инструктаж обслуживающих их рабочих входят в обязанности механиков и главных механиков строительно-монтажных организаций.

Во всех строительно-монтажных организациях должна быть создана служба техники безопасности во главе с главным инженером, работники которой могут запрещать производство работ на участках при нарушении правил техники безопасности и требовать от руководителей участков выполнения работ в строгом соответствии со СНиПом и правилами техники безопасности.

Вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения вводного (общего) инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии и первичного инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Кроме того, вновь поступившие рабочие в течение одного месяца должны быть обучены безопасным приемам труда и правилам оказания первой помощи пострадавшим от электрического тока и других несчастных случаев и сдать соответствующие экзамены. Проверка знаний производится комиссией под председательством главного инженера и оформляется протоколом. При дальнейшей работе повторный инструктаж на рабочем месте должен проводиться систематически, не реже одного раза в три месяца и при каждом переходе на другую работу. Проведение инструктажей регистрируется в специальном журнале.

Охрану труда рабочих следует обеспечить путем выдачи необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите (ограждения, освещение, защитные и предохранительные устройства и приспособления и др.).

Настоящая технологическая карта является организационно-технологическим документом при производстве погрузочно-разгрузочных работ и складировании грузов на базах, складах и площадках с использованием кранов-манипуляторов и содержит основные решения по организации и технологии погрузочно-разгрузочных работ применительно к условиям площадки. В технологической карте приведены общие указания по производству работ кранами-манипуляторами, технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ, технологическая оснастка и схемы строповки, а также даны требования по безопасности и охране труда, экологической и пожарной безопасности при производстве работ.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, а также инженерно-технических работников строительных организаций.

20.7 Область применения

Технологическая карта разработана на погрузочно-разгрузочные работы и складирование грузов с использованием грузоподъемных кранов-манипуляторов «HUNDAI Gold»-5241и их модификаций, смонтированных на базе автомобиля «HUNDAI Gold».

Технологической картой предусмотрены погрузочно-разгрузочные работы для всех видов грузов, масса которых соответствует грузоподъемности кранов-манипуляторов, а габарит перемещаемых грузов вписывается в габариты крана-манипулятора. Погрузка и разгрузка полувагонов кранами-манипуляторами не допускается.

Привязка карты к условиям площадки и номенклатуре грузов производится специализированной организацией.

В карте приведены схемы строповок перемещаемых грузов.

Форма использования карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

20.8 Организация и технология выполнения работ

На рисунках 1, 2, 3 и 4 приведены общий вид крана-манипулятора «HUNDAI Gold»- 5241, его диаграмма грузоподъемности, а также вертикальная и горизонтальная привязка крана-манипулятора.

0016S10-02355

0016S10-02355

ОПОРНЫЙ КОНТУР

Расстояние между передними опорами, мм 4550

Расстояние между задними опорами, мм 2100

Расстояние между передними и задними опорами, мм 2300

Рисунок 8 - Общий вид крана-манипулятора «HUNDAI Gold - 5241» 0016S10-02355

Рисунок 9 - Диаграмма грузоподъемности крана-манипулятора «HUNDAI Gold - 5241» 0016S10-02355

Рисунок 10 - Вертикальная привязка крана-манипулятора «HUNDAI Gold - 5241» 0016S10-02355



Рисунок 11 - Горизонтальная привязка крана-манипулятора «HUNDAI Gold - 5241»

Погрузочно-разгрузочные работы необходимо осуществлять в следующей последовательности:

- в определенном схемой месте, на подготовленной площадке, лицо, ответственное за безопасное производство работ, устанавливает кран-манипулятор на опоры и обозначает знаками границы опасных зон в соответствии с технологической картой;

- стропальщики подбирают съемные грузозахватные приспособления, соответствующие массе и характеру перемещаемого груза, проверяют их исправность путем осмотра и наличия на них клейм или металлических бирок с обозначением номера, даты испытания и грузоподъемности, проверяют массу груза, предназначенного к перемещению краном-манипулятором;

- убедившись в соответствии всех параметров нормам, стропальщик подает сигнал оператору крана-манипулятора переместить стрелу к месту строповки груза;

- стропальщики осуществляют строповку перемещаемого груза;

- после осуществления строповки груза стропальщики убеждаются в том, что груз надежно закреплен и ничем не удерживается, что на грузе, под грузом, внутри груза нет незакрепленных деталей и инструмента и что груз во время подъема не может за что-либо зацепиться, а также в отсутствии людей возле грузов, между грузами, оборудованием и т.д.;

- затем стропальщик подает сигнал оператору крана-манипулятора приподнять груз на высоту 200 - 300 мм, убеждается в правильности строповки и равномерности натяжения ветвей стропа, отходит на безопасное расстояние и дает сигнал на перемещение груза к месту разгрузки;

- стропальщики принимают груз на высоте до 1 м от уровня площадки (земли), ориентируют его в соответствии со схемой складирования и старший стропальщик дает сигнал оператору крана-манипулятора опустить груз с таким расчетом, чтобы нижняя часть груза находилась от уровня площадки на высоте до 0,4 - 0,5 м;

- убедившись в правильной ориентации груза над местом складирования (штабелем) стропальщик подает сигнал оператору опустить груз на площадку. Стропы при этом остаются в натянутом положении. Если груз опущен и находится в устойчивом положении, стропальщик дает сигнал оператору ослабить стропы;

- стропальщик осуществляет расстроповку груза.

Величина опасной зоны при работе крана-манипулятора определяется:

Rоп.зоны = Rмакс. + 0,5Вгр. + Lгр. + х,

где Rоп.зоны - величина опасной зоны;

Rмакс. - максимальный рабочий вылет крана-манипулятора;

Вгр. - наименьший габарит перемещаемого груза;

Lгр. - наибольший габаритный размер перемещаемого груза;

х - минимальное расстояние отлета груза при его падении.

Согласно Приложению Г СНиП 12-03-2001 минимальное расстояние отлета перемещаемого краном груза (х) в случае его падения в зависимости от высоты возможного падения груза (предмета) представлено в таблице 1 настоящей карты или определяется по графику на рисунке 11 книги «Указания по установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и строительных подъемников при разработке ПОС и ППР», ОАО ПКТИ промстрой, М., 2002 г.

Таблица - Зависимость величины отлета падающего груза от высоты падения

Высота возможного падения груза (предмета), м	Минимальное расстояние отлета груза (предмета), м
	перемещаемого краном	падающего с здания
До 10	4	3,5
» 20	7	5
» 70	10	7
» 120	15	10
» 200	20	15
» 300	25	20
» 450	30	25
Примечание - При промежуточных значениях высоты возможного падения грузов (предметов) минимальное расстояние их отлета допускается определять методом интерполяции.

21. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Погрузочно-разгрузочные работы следует производить согласно требованиям СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.3.009-76* «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности», ПБ 10-257-98 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов», утвержденных Госгортехнадзором России, а также «Правил дорожного движения Российской Федерации» и «Правил по охране труда на автомобильном транспорте» и ПОТ РМ-007-98 «Правила охраны труда при погрузочно-разгрузочные работах и размещении грузов».

К выполнению погрузочно-разгрузочных работ с помощью кранов-манипуляторов допускаются стропальщики из числа лиц не моложе 18 лет, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией по ст. 7.4.25 ПБ 10-257-98 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов-манипуляторов» и имеющие соответствующее удостоверение на право производства погрузочно-разгрузочных работ.

Рабочие, занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности:

- первичный на рабочем месте;

- повторный не реже одного раза в три месяца;

- внеочередной при нарушении требований безопасности труда, при несчастных случаях и при выполнении работ с опасными и крупногабаритными грузами;

К работе может быть допущен только исправный кран-манипулятор, испытанный и зарегистрированный.

Краны-манипуляторы могут быть допущены к перемещению только тех грузов, масса которых не превышает их грузоподъемность с учетом положения выносных опор. При эксплуатации крана-манипулятора не должны нарушаться требования, изложенные в его паспорте и руководстве по эксплуатации.

Находящиеся в эксплуатации краны-манипуляторы должны быть снабжены табличками с четко обозначенным регистрационным номером, грузоподъемностью и датой следующего частичного или полного технического освидетельствования.

Краны-манипуляторы и съемные грузозахватные приспособления, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются. Неисправные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.

При эксплуатации кранов-манипуляторов необходимо принять меры по предотвращению их опрокидывания или самопроизвольного перемещения под действием ветра или при наличии уклона площадки.

Владельцем крана-манипулятора или производителем работ должны быть разработаны способы правильной строповки грузов, которым должны быть обучены стропальщики. Графическое изображение способов строповки грузов должно быть выдано на руки стропальщикам и операторам (машинистам) или вывешено в местах производства работ. Перемещение груза, на который не разработаны схемы строповки, должно производиться в присутствии или под руководством лица, ответственного за безопасное производство работ кранами-манипуляторами. Схемы строповок даны в приложении А.

Владельцы кранов-манипуляторов совместно с эксплуатирующими организациями обязаны:

- разработать и выдать на участки ведения работ кранами-манипуляторами проекты производства работ, технологические карты и другие технологические регламенты;

- ознакомить (под расписку) с проектами производства работ, технологическими картами и другими регламентами лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами-манипуляторами, операторов (машинистов) и стропальщиков;

- обеспечить стропальщиков отличительными знаками, испытанными и маркированными съемными грузозахватными приспособлениями, соответствующими массе и характеру перемещаемых грузов;

- вывесить на месте производства работ список основных перемещаемых краном-манипулятором грузов с указанием их массы. Операторам (машинистам) и стропальщикам, обслуживающим краны-манипуляторы при ведении работ, такой список должен быть выдан на руки;

- обеспечить проведение периодических испытаний с точно взвешенным грузом ограничителя грузоподъемности (грузового момента) крана-манипулятора в сроки, указанные в руководстве по эксплуатации крана-манипулятора или в паспорте прибора;

- установить порядок опломбирования ограничителя грузоподъемности (грузового момента) кранов-манипуляторов;

- определить площадки и места складирования грузов, оборудовать их технологической оснасткой и приспособлениями и проинструктировать операторов (машинистов) и стропальщиков относительно порядка и габаритов складирования;

- установить порядок обмена сигналами между стропальщиком и оператором (машинистом).

Для выполнения работ кранами-манипуляторами должна быть подготовлена площадка, к которой предъявляются следующие требования: