Изготовление корпуса высевающего аппарата на участке: литье под давлением

Промышленная вентиляция горячих цехов решает две главные задачи - справится с жаром, который поступает в помещение, а также справится с пылевыделениями. При загрузке шихты, металлолома в печь происходит резкий и очень значительный выброс пыли и газов в помещении цеха, который требует очень интенсивного удаления воздуха.

Промышленная вентиляция металлургического цеха должна быть примерно следующей:

1) Каждая печь оснащается вытяжной вентиляции в составе: укрытие над печью, воздуховоды, система очистки выбросов (рукавный фильтр, электрофильтр), вентилятор, автоматика.

2) Цех обслуживает общеобменная вытяжная промышленная вентиляция для удаления вредностей, не уловленных зонтом печи.

3) Приточная вентиляция компенсирует удаляемый вытяжной воздух для эффективной работы зонтов, борьбы с "приноса" вредностей из других цехов и т.п.

Для электродуговых печей, вместимостью 6 тонн 6 000 м³/ч- объем вытяжного воздуха L_min (с одной машины). В плавильном отделении работают 10 индукционных печей, необходимо оборудовать каждую пару печей вытяжным зонтом. Вычислим площадь среза необходимого зонта:

Для плавки и разлива цветных металлов минимальная расчетная скорость составляет: 1,2 м/с ( 4320м/ч)

Расчет расхода воздуха через местный отсос проводится (при упрощенном расчете) по простой формуле:

L = 3600 x F x v,

где L - расход воздуха через зонт, L=6000x2=12000 м³/ч

3600 - перевод расхода в м³/ч,

F - площадь среза зонта (т.е. площадь, через которую затягивается воздух), (м²)

V - скорость воздуха на краю зонта (таблица необходимых скоростей, в зависимости от вещества).

F = L/3600 v

F= 2,7=3м²

Необходимая площадь среза зонта составляет 3м².

Рисунок 3. Устройство вихревого местного отсоса.

1 - наружный конусообразный корпус.

2- внутренний конусообразный корпус.

3- объемный заполнитель.

4,5- тангенциальные прямоугольные каналы.

6- отверстие для прохода воздушного потока.

Воздушный поток подается через тангенциальный канал в наружный конусообразный корпус, что создает вихревой поток в виде воздушной завесы вокруг распределенных загрязнений, изолируя их от внешних воздействий. Для отсоса местных загрязнений из внутренней части воздушной завесы создается внутренний вихревой поток, который синхронизирован с воздушной завесой и удаляется через отверстие профилированного объемного заполнителя по тангенциальному каналу.

Система вентиляции промышленного объекта работает следующим образом.

Воздух с загрязняющими веществами забирают из промышленного цеха с помощью местных отсосов воздуха в вытяжной воздуховод загрязненного воздуха, затем дутьевым вентилятором отводят в горелки котла. Образующийся в загрязненном воздухе конденсат и жидкие фракции загрязняющих веществ отводят дренажами в трубопровод конденсирующихся и жидких фракций загрязняющихся веществ. При помощи струйного насоса, трубопровод рабочей среды которого подключен к напорному патрубку дутьевого вентилятора адсорбера конденсат и жидкие фракции загрязняющих веществ подают во всасывающий патрубок дутьевого вентилятора адсорбера. Схема промышленной вентиляции представлена на графическом листе №3.

4.1 Расчёт звукоизоляции ограждающей конструкции кабины наблюдения и дистанционного управления

Звукоизолирующие кабины следует применять в промышленных цехах и на территориях, где допустимые уровни превышены, для защиты от шума рабочих и обслуживающего персонала. В звукоизолирующих кабинах следует располагать пульты контроля и управления технологическими процессами и оборудованием, рабочие места мастеров и начальников цехов.

Класс кабины 1.

Изоляция воздушного шума R=35, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц=250Гц.

Значение изоляции должно быть не ниже приведенного. Требуемую звукоизоляцию воздушного шума Rтр, дБ, в октавных полосах частот ограждающей конструкции, через которую проникает шум, следует определять при распространении шума в помещение, защищаемое от шума, из смежного помещения с источниками шума, а также с прилегающей территории по формуле

принимая за L_ш - расчетный октавный уровень звукового давления L в месте установки кабины,

L_ш=95дБа

L_доп - допустимый октавный уровень на рабочем месте в кабине, L_доп=75дБа

В_u - акустическую постоянную кабины.Bu=1,5, 10lgK=4

S - площадь ограждающей конструкции, S=120м²;

R_mp=95-1-lg1,5+10lg120-10lgk-75=33,01

Требуемая изоляция: 33 дБ.

Стена в кабине наблюдения в нашем цехе со стороны источника шума (литьевых машин, вибромашин) на 80 % представляет собой окно.

Таблица 3. Уровень фактического и максимально допустимого звукового давления в зависимости от назначения помещения.

Современные окна из ПВХ имеют высокие характеристики звукопоглощения. Например, конструкция окон немецкой марки KBE, в зависимости от модели, предусматривает трех- или пятикамерный профиль, что обеспечивает звукопоглощение от 35 до 55 дБ. Для улучшения звукоизолирующих характеристик пространство между стеклами заполняется инертными газами, чаще всего - аргоном. Его действие основано на том, что на границе стекла и инертного газа происходит отражение звуковой волны в обратную сторону. В производственных помещениях лучше устанавливать окна из алюминиевого профиля, которые имеют высокие звукоизолирующие характеристики, но при этом являются более стойкими к воздействию агрессивной среды.

4.2 Расчёт освещения для участка контроля отливок

Расчет освещенности рабочего места сводится к выбору системы освещения, определение необходимого числа светильников, их типа и размещения.

В производственных помещениях высотой до 12 м. целесообразно применять лампы типа ДРЛ, т.к. они более мощные и имеют большую светоотдачу до 90 лм/Вт.

Расчет освещения производится для комнаты площадью 120 м² , ширина которой 12м, высота - 10 м. Воспользуемся методом светового потока.

Для определения количества светильников определим световой поток, падающий на

поверхность по формуле:

, где

F - рассчитываемый световой поток, Лм;

Е - нормированная минимальная освещенность, Лк (определяется по таблице).

Работу контроллера отливок, в соответствии с этой таблицей, можно отнести к разряду точных работ, следовательно, минимальная освещенность будет Е = 300Лк;

S - площадь освещаемого помещения (в нашем случае S = 108м²);

Z - отношение средней освещенности к минимальной (для ДРЛ Z = 1,5);

К - коэффициент запаса, учитывающий уменьшение светового потока

лампы в результате загрязнения светильников в процессе эксплуатации (его значение зависит от типа помещения и характера проводимых в нем работ и в нашем случае К = 2);

n - коэффициент использования, (выражается отношением светового потока, Площадь потока падающего на расчетную поверхность, к суммарному потоку всех ламп и исчисляется в долях единицы; зависит от характеристик светильника, размеров помещения, окраски стен и потолка, характеризуемых коэффициентами отражения от стен, потолка и пола:

rп = 30%, rс = 10%, rр = 10%.

Значение n определим по таблице коэффициентов использования различных светильников.

Для этого вычислим индекс помещения по формуле:

S - площадь помещения, S = 108 м2;

h - расчетная высота подвеса, h = 6 м;

A - ширина помещения, А = 9 м;

В - длина помещения, В =12 м.

Подставив значения получим:

I = 0,857

Зная индекс помещения I, по таблице находим n = 0,36

Подставим все значения в формулу для определения светового потока F:

F=270 000 Лм

Для освещения выбираем ртутные газоразрядные лампы типаДРЛ 400, световой поток которых равен F_л= 24000.

Рассчитаем необходимое количество ламп по формуле:

N - определяемое число ламп;

F - световой поток, F = 270 000 Лм;

Fл- световой поток лампы, Fл = 24 000 Лм.

N=11

Для нормальных условий работы таких ламп в производственных условиях выбираем взрывозащищенные светильники РПП 14-125-001 УХЛ2, РПП 14-250-001 УХЛ2, РПП 14-400-001 УХЛ2.

4.3 Повторный расчёт коэффициентов тяжести труда:

Оценка факторов условий труда	Температура воздуха на рабочем месте, 0C	Относительная влажность воздуха,%	Скорость движения воздуха м/с	Токсические вещества(кратность превышения ПДК)	Промышленная пыль (кратность превышения ПДК)	Вибрация,уровень колебательной скорости(кратность превышения ПДУ)	Шум, уровень звука,дБа	Освещенность
	Тёплый период года в помещении	Холодный период года в помещении		Теплый период года	Холодный период года
До проведенных мероприятий баллы	5	4	2	3	3	5	4	5	5	3
После	2	1	1	2	2	1	1	3	1	1

Таблица 4. Таблица по санитарно-гигиеническим факторам

Интегральная оценка элементов условий труда после внедрения мероприятий:

где U_T - интегральный показатель категории тяжести в баллах;

X_max - элемент условий труда на рабочем месте, имеющий наибольший балл;

- сумма количественной оценки в баллах значимых элементов условий труда без X_max;

n - количество элементов условий труда; 10 - число, введенное для удобства расчетов.

U_T= 36, следовательно категория тяжести труда 3.

Степень утомления:

У= 31,87

Рассчитываем уровень работоспособности после внедренных мероприятий:

R₂=100-31,87=68,3

Соответственно можно определить, как изменилась работоспособность при изменении тяжести труда и как это повлияло на его производительность:



П_ПТ = 17,5%

(R₁ = 36,35)

где П_ПТ - прирост производительности труда;

R₂ и R₁ - работоспособность в условных единицах до и после внедрения

мероприятий, понизивших тяжесть труда;

0,2 - поправочный коэффициент, отражающий усредненную зависимость

между повышением работоспособности и ростом производительности труда.

3. Кроме того, интегральная оценка условий труда позволяет прогнозировать травматизм на предприятии. Рост производственного травматизма на автоматизированных линиях определяется по выражению:

где К - рост производственного травматизма, количество раз;

U_T - интегральный показатель категории тяжести труда в баллах после проведенных мероприятий.

К₂=1,57

До проведенных мероприятий К₁=3,78

Следовательно, после внедрения разработок и мероприятий, направленных на улучшения условий труда, уровень травматизма уменьшился в 2,5 раза.

Заключение

В данной работе я провела анализ физико-химических основ и условий формирования опасных и вредных производственных факторов в ходе изготовления корпуса высевающего аппарата на производственном участке литья под давлением.

Итогом первой части работы стал список факторов, формирующих опасность:

- Высокие температуры расплавов металлов.

- Горячие рабочие поверхности механизмов и машин.

- Подвижные детали машин, детали с силой запирания до 2500тонн.

- Повышенные уровни шумов и вибрации при работе литьевых машин.

- Выделение в рабочую зону вредных примесей и газов.

- Влияние электромагнитных полей.

Далее, по результатам реализации исследуемой технологии на примере литейного цеха Уфимского ПО, были подробно рассмотрены все производственные опасности. Среди них я отметила наиболее важные в организации охраны труда- такие как: повышенные температуры и вредные токсичные выбросы в воздухе рабочей зоны в плавильном отделении, повышенные уровни шумов на участке зачистки отливки от облоя, повышенные уровни вибрации. Четвертая часть курсовой работы была посвящена разработкам по уменьшению трех наиболее важных производственных факторов.

По результатам всех внедренных мероприятий, на участке литья по давлением удалось снизить концентрацию вредных и опасных веществ в воздухе рабочей зоны на 90%. Так же удалось добиться состояния микроклимата, благоприятного для условий работы , согласно ГОСТ 12.1.005-88,рассчитать необходимое освещение для участка контроля отливок согласно санитарно-гигиеническим нормам и звукоизоляцию для кабины наблюдения и дистанционного управления процессом.

Практическая значимость проведенных разработок заключается в уменьшении тяжести труда, травматизма и увеличении работоспособности рабочих на участке литья под давлением. Правильная организация труда обеспечивает увеличение производительности на предприятии, а так же улучшает условия труда.

Проведенные разработки позволили уменьшить уровень тяжести труда U_T на 52%. Повысить уровень работоспособности в 2 раза. Прирост производительности труда после всех мероприятий составил 17%. А рост производственного травматизма снизился до показателя К=1,57, в то время как его начальный показатель составлял К=3,78.

Список использованной литературы

1. СНиП II -- 4 -- 79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. -М.: Стройиздат, 1980.- 48 с.

2. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга. --М.: Энергоатомиздам, 1983.- 472 с.

3. Справочная книга для проектирования электрического освещения

/ Под ред. Г.М. Кнорринга.- М.: Энергия, 1976. -- 384 с.

4. А.О. Лойт. Общая токсикология.Санкт-Петербург, 2006.

5. Н.И.Сердюк, В.Л. Лапин. Охрана труда в литейном производстве.«Машиностроение»,1990.

6. Боголепов И.И. Промышленная звукоизоляция. Предисловие акад. И.А. Глебова. Теория, исследования, проектирование, изготовление, контроль // Ленинград, «Судостроение», 1986.

7. Строительные нормы и правила. Защита от шума. СНиП II-12-77. Утверждены постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 14 июня 1977 г. №72. -- М.: Госстрой России, 1997

8. П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Н.И.Сердюк. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. «Высшая школа» 2007,-334с

9. Ансеров Ю. М., Дурнев В. Д. Машиностроение и охрана окружающей среды.

- Л.: Машиностроение, 1979, с. 224.

10. Защита от шума. Справочник проектировщика/Под ред. Е. Я. Юдина. - М.: Стройиздат, 1978, с. 134.

11. СНиП II - 4 - 79. Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования. -М.: Стройиздат, 1980.- 48 с.

12. Справочная книга по светотехнике / Под ред. Ю.Б. Айзенберга. -М.: Энергоатомиздам, 1983.- 476 с.

13. Справочная книга для проектирования электрического освещения / Под ред. Г.М. Кнорринга.- М.: Энергия, 1976. - 384 с.

14. Сайт http://www.electromonter.info - справочник электромонтёра.

15. Электронная Энциклопедия: http://ru.wikipedia.org/

16. М.Б. Беккер, М.Л. Заславский, Ю.Ф. Игнатенко. Литье под давлением, 3-е изд. 1990.

Размещено на Allbest.ru