Укрупненный технико-экономический расчет на проведение геологразведочных работ на уран в пределах площади Северный Дженгельды

Руды гидрогенных месторождений представлены слабыми, легко размываемыми и истираемыми породами. Практика разведочного бурения показывает, что требуемый выход керна обеспечивается применением одинарных колонковых труб при определенных ограничениях технологии бурения - ограничение длины рейса, подачи промывочной жидкости, частоты вращения снаряда. Перечисленные меры способствуют получению представительного керна, но в значительной мере снижают производительность бурения. В связи с этим, бурение рудных интервалов рассматривается как бурение в сложных условиях с применением поправочных коэффициентов к нормам времени.

Средняя категория буримости пород - 4,83.

При колонковом бурении предусматривается выделение опорного интервала с заданным выходом керна не менее 60%, бурение которого рассматривается как в нормализованных условиях - объем бурения 280 п.м, а также выделение рудной зоны с повышенными требованиями по выходу керна - 75%, объем бурения - 280 п.м.

Таблица 4.5.10.

№ п/п	№ скважины	Геол. Индекс	Глубина скважины	Бурение без отбора керна	Опорный интервал	Зона ограничения
1	8-1	Р23l	300	260	20	20
2	8-3	Р23l	300	260	20	20
3	8-5	Р23l	300	260	20	20
4	8-7	Р23l	300	260	20	20
5	8-9	Р23l	300	260	20	20
6	8-11	Р23l	300	260	20	20
7	8-13	Р23l	300	260	20	20
8	8-15	Р23l	300	260	20	20
9	8-17	Р23l	300	260	20	20
10	8-19	Р23l	300	260	20	20
11	8-21	Р23l	300	260	20	20
12	8-23	Р23l	300	260	20	20
13	8-2	Р23l	300	260	20	20
14	8-4	Р23l	300	260	20	20
Итого	4200	3640	280	280

Порядок проведения работ при бурении

1. Бурение пилот - скважины до верхнего опорного интервала.

2. Бурение колонковой трубой диаметром 108мм с расширителем 132мм укороченными рейсами согласно реестра типовых конструкций.

3. Комплекс каротаж + инклинометрия.

4. Изучив каротажные графики и сравнив с литологией по керну, провести корректировку посадки фильтров. Зенитный угол при бурении не более 1⁰ на 100м.

5. Разбурка скважины согласно реестра типовых конструкций (диаметрами 152, 190, 215, 245, 311), замена глинистого раствора.

6. Каротаж, кавернометрия.

7. Перед обсадкой проверка исправности труб ПВХ и фильтров на имеющиеся дефекты: раковины, глубокие потертости, трещины, сколы, сломанные диски, послабление резьбовых соединений и т.д. Подготовить обсадную колонну, отстойник с заглушкой, гравий, цемент и др. Резьбовые соединения при спуске смазывать клеем «Тангит» или герметиком (70% битума + 30% отработанного масла). Верх обсадной колонны должен быть оснащен резьбой.

8. Обсадка скважины согласно типовой конструкции с корректировкой геофизика, геолога.

9. Промывка скважины до чистой воды.

10. Обсыпка фильтра гравием через инжектор по за трубному пространству (размер гравия 2-3мм). Уровень гравия должен быть до верхнего водоупора. Контроль верхней кромки гравия.

11. Цементация нижнего интервала, далее заполнение затрубного пространства цементным раствором (10%) + глинистый отработанный раствор; цементация верхнего интервала.

12. Ожидание затвердевания цемента - 24 часа (по контрольной пробе).

13. Токовый + термокаротаж (через 16 часов после начала затвердевания цемента).

14. Промывка фильтров до чистой воды (твердой взвеси не более 100мг/л).

15. Цементация устья, оборудование «тумбы» и запирающего устройства скважины.

16. Прокачка скважин эрлифтом до чистой воды.

17. Передача скважины по акту гидрогеологу.

Ожидаемый выход керна предполагается из следующих требований: по интервалу бурения в нормализованных условиях не менее 60%, что составит 168м кондиционного для опробования керна и по интервалу со сложными условиями 75%, что составит 210м кондиционного керна.

Исследуемый горизонт будет оборудован щелевыми фильтрами, изготовленными из труб такого же сортамента с шириной щелей 0,6-0,8мм. Для предотвращения перетока подземных вод из смежных горизонтов и просачивания атмосферных вод в скважину по затрубному пространству, проектом предусмотрена его гидроизоляционная цементация. В прифильтровой части затрубного пространства предусмотрена обсыпка гравием с диаметром зерен от 2 до 3мм. Интервал обсыпки задан с учетом перекрытия до верхнего водоупора для предотвращения попадания цементного раствора в фильтры. После окончания цементации время ожидания затвердевания цемента составит 24 часа.

На всех стадиях сооружения скважин будут проводиться геофизические исследования (ГИС) в следующих объемах (за каждый выезд):

- после проходки «пилот» - скважины - стандартный электрокаротаж, гамма каротаж, инклинометрия;

- после разбурки ствола скважин под обсадную колонну - кавернометрия;

- после спуска обсадной колонны и обсыпки гравием прифильтровой части затрубного пространства проведения гидроизоляционного тампонажа и затвердения цемента - термометрия и токовый каротаж.

Таблица 4.5.11. Расход материалов на обсадку геотехнологических скважин (ПВ)

№ п/п	Наименование	Необходимое количество	Масс. 1 п.м. в кг	Удельный вес 1 м3/тн	Полный вес, т
		п.м.	тн.	шт.	м3
1	Трубы ПВХ - 195х14,4 мм	408		68		11,91		4,859
2	Трубы ПВХ - 90х8 мм	3792		632		2,95		11,186
3	Фильтры КДФ - 116х90мм	84		42		4,25		0,357
4	Переход 195/140			2
5	Переход 140/90			2
6	Сухой цемент		49,02				3,15	49,02
7	Вода для цементного раствора				23,74		1,0	23,74
8	Гравий (с фракцией 2-3мм)				21,4		1,75	37,45

Виды и объемы гидрогеологических работ, сопровождаюшие буровые работы.

Освоение откачных, закачных скважин на участке ОПР будет осуществляться силами специализированной бригады после демонтажа буровой установки при глубине установки эрлифтных труб до 200м и различных режимах работы компрессора, с частыми подрывами столба воды в течение 2-3 суток после обсадки скважины. Поэтому, проектом дополнительно предусматривается проведение подготовка и ликвидация откачек для целей освоения пласта. Продолжительность прокачки с целью освоения скважин определяется чистотой откачиваемой воды (отсутствие песка и глинистого раствора) и составляет по опыту работ для данного типа водоносных горизонтов 7,2 бр/см.

Откачки Опытно-фильтрационные работы (ОФР), включающие в себя откачки и наливы, будут проводиться только после освоения всех гидрогеологических скважин. В связи с этим для проведения опытных откачек также предусматривается их подготовка и ликвидация при глубине эрлифтных труб до 200м. Всего будет проведено 2 откачки на одном понижении при постоянном дебите. Продолжительность откачки определяется наступлением квазистационарного режима фильтрации, и по опыту работ для аналогичных условий, составляет 3 суток (плюс 1 сутки на наблюдения за восстановлением уровня).

В процессе проведения прокачек и откачек будут отбираться пробы воды объемом по 1,5 литра каждая - по одной пробе в конце прокачек откачек. Всего будет отобрано 16 проб.

В сметных нормах приведены нормы затрат времени на отбор объемом 0,5 и 1,0л. Отбор водных проб будет производиться в бутылки емкостью 0,5л, поэтому в смете, соответственно, предусматривается величина затрат на одну пробу равная 0,06 бр/см. Всего при откачках будет затрачено на отбор 16 проб 0,96 бр/см. По отобранным водным пробам будет проводиться сокращенный химический анализ, а также определяться уран, радий, скандий, рений, водородный показатель рН, окислительно-восстановительный потенциал Еh, молибден, ванадий, сумма РЗЭ.

Наливы воды в скважины будут осуществляться при постоянном расходе (более 800л/час). Всего будет проведено 12 наливов продолжительностью по 1,0 бр/см каждый. После окончания наливов проектом предусматриваются наблюдения за восстановлением уровня продолжительностью по 1,0 бр/см после каждого налива.

При проведении ОФР все данные наблюдений будут заноситься в специальные журналы и на графики хода опыта для их дальнейшей камеральной обработки. Замеры уровней будут осуществляться уровнемерами типа «fly swatter», замеры дебита объемным способом или расходомером типа СВГ-80 или СВГ-100. Интенсивность замеров будет осуществляться по следующей схеме (в минутах от начала опыта): через 1,2,3,5,7,9,12,15,20,25,30,40,50,60,90,120, далее через 1ч в течение первых суток, затем через каждые 2ч до конца опыта. Интенсивность замеров при наблюдениях за восстановлением уровней после наливов аналогична наблюдениям при откачках.

После проведения прокачек освоения, а также после каждого вида ОФР, необходимо удостовериться в рабочем состоянии фильтров (открытость), для чего проектом предусмотрено проведение замеров глубины скважины до песка. Поскольку указанный вид работ не учтен действующими ССН-98, а состав работ и затраты времени на производство единицы данного вида работ близки нормам на производство единицы совместного измерения уровня и температуры воды подземных вод в одиночной горной выработке, то норма затрат времени по аналогии приравнена к последней. Всего будет проведено 14 замеров глубины до песка в скважинах, затраты времени составят - 14изм x 0,146 бр/см=2,044 бр/см.

Если фильтры закрыты в откачных скважинах более чем на 50%, а в закачных - более чем на 20%, то необходимо выполнить ремонтно-восстановительные работы.

Проектируется проводить замеры динамики уровней подземных вод во всех открытых технологических скважинах, определять температурный режим и производить опробование растворов в закачных и откачных скважинах и коллекторах. По отобранным жидким пробам будет проводиться сокращенный химический анализ, определяться: уран, радий, рений, селен, сумма РЗЭ, pH.

Для инженерного обеспечения гидрогеологических исследований и своевременного оперативного контроля над ходом работ, проектом предусматривается передвижение исполнителей между скважинами пешком и на, а/м до участка ОПР.

Готовность участка к проведению опытно-промышленных работ оформляется специальным актом, а последовательность операций при проведении работ контролируется регламентом.

Виды и объемы гидрогеологических работ при бурении и после окончания бурения, но до начала опытно-промышленных работ приведены в таблице 4.5.12.

Таблица 4.5.12.

Виды и условия работ	Ед. изм.	Нормат. документ	Норма времени на единицу, бр/см	Проект объемов работ	Затраты времени, бр/см
Гидрогеологические работы
Подготовка и ликвидация откачек и прокачек с 1 компрессором спецбригадой (глубина эрлифта до 100м)	опыт	В-4 Т-22	1,96	2	3,92
Проведение откачек	опыт	Проект	10,80	2	21,6
Прокачка скважин (освоение) - 2 суток	опыт	Проект	7,2	14	100,8
Наблюдения за восстановлением уровня после откачек - 1 сутки	наблю.	Проект	3,6	2	7,2
Отбор проб воды на изливе	проб	В-4 Т-51	0,06	16	0,96
Подготовка и ликвидация наливов	опыт	В-4 Т-29	0,37	12	4,44
Проведение наливов	опыт	Проект	1,0	12	12,0
Наблюдения за восстановлением уровня после наливов	наблю.	Проект	1,0	12	12,0
Совместное измерение уровня и температуры воды	измер.	В-4 Т-38	0,083	14	1,162
Замер глубины скважин до песка (300м)	замер	В-4 Т-38	0,146	14	2,044
Отбор проб на грансостав и СО2 (на 100м керна V-VI кат.)	100м	В-7 Т-20	3,27	1,7	5,559
Отбор монолитов из скважин	бр/см	В-4 Т-59, строка 4	0,22	350	77,0
Содержание техника-гидрогеолога	чел/м	Проект	1,0	2,32	2,32

Лабораторные работы, проводимые после проведения буровых и сопутствующих гидрогеологических работ

В состав лабораторных работ войдут минералогические и химико-аналитические исследования как жидких, так и твердых проб, в том числе геотехнологические испытания руд в статическом и фильтрационном режимах выщелачивания с применением кислотных и содовых реагентов различных концентраций, а также безреагентным (кислородным) способом. В качестве материала для геотехнологических исследований будут использованы 5 технологических проб.

Минералогические исследования технологической пробы будут направлены на изучение изменений вещественного состава и рудной минерализации проб, прошедших техногенные испытания в лабораторных условиях. Исследования будут проводиться как на исходных (синтетических) пробах, так и пробах после выщелачивания полезных компонентов (кеках).

Для выполнения проектируемых исследований будут использованы как традиционные методы: фракционирование и деление проб, анализ легкой и тяжелой фракции под бинокуляром и др., так и специальные - рентгеноструктурный анализ. Рентгеноструктурный анализ будет использован для количественной характеристики состава пород, особенно состава и содержания глинистых минералов, диагностики минералов и минеральных смесей. Планируется исследование 15 технологических проб из монолитов гидрогеологических скважин, как до, так и после выщелачивания полезных компонентов. Всего будет изучено 15 проб.

Таблица 4.5.13. Виды и объемы лабораторных анализов, сопутствующие проведению гидрогеологических работ

№ п/п	Вид работ, анализов	Ед. изм.	Объём
Участок лабораторно-геотехнологических исследований
1	Водно-физические свойства:
1.1	Плотность	проба	350
1.2	Объемный вес	проба	350
1.3	Влажность	проба	350
1.4	Коэффициент фильтрации	проба	350
2	Статическое выщелачивание	опыт, анализ	78
3	Фильтрационное выщелачивание:
3.1	Постоянные затраты на 1 модель выщелачивания в колонке	опыт, анализ	15
3.2	Переменные затраты с 8 элем, 30 сут	опыт, анализ	8*30*10
3.3	Переменные затраты с12 элем, 30 сут	опыт, анализ	12*30*5
4	Определение гранулометрического состава	проба	353
Участок химических работ
5	Определение компонентов в растворе после статического выщелачивания:
5.1	Водородный показатель	проба	78
5.2	Окислительно-восстановительный потенциал	проба	78
5.3	Гидрокарбонат ион (остаточный реагент)	проба	78
5.4	Уран	проба	78
6	Определение компонентов в растворе после фильтрационного выщелачивания:
6.1	Водородный показатель	проба	225
6.2	Окислительно-восстановительный потенциал	проба	225
6.3	Сульфат-ион	проба	225
6.4	Гидрокарбонат ион (остаточный реагент)	проба	225
6.5	Железо 2+, 3+	проба	225
6.6	Уран	проба	225
6.7	Ванадий	проба	225
6.8	Рений (с концентpиpовананием)	проба	75
6.9	Молибден (с концентpиpовананием)	проба	75
6.10	Сумма РЗЭ (с концентpиpовананием)	проба	15
7	Гидрогеологические исследования
7.1	Сокращённый химический анализ (СХА)	проба	18
7.2	Радиометрический анализ радия (с концентpиpовананием)	проба	18
7.3	Масс спектральный анализ 58 элементов	проба	18
8	Определение компонентов в горных породах:
8.1	Железо 2+, 3+	проба	9
8.2	CО2	проба	385
8.3	Ванадий (с концентpиpованием)	проба	9
8.4	Рений	проба	9
8.5	Сумма РЗЭ (с концентpиpовананием)	проба	9
9	Участок минералого-петрографических исследований
9.1	Сепарация проб		9
9.2	Дробление (измельчение) образцов плотных пород вручную		9
9.3	Отбор мономинеральных фракций		9
9.4	Полный полуколичественный минералогический анализ		9
9.5	Количественный минералогический анализ		9
9.6	Рентгеноструктурный анализ	проба	9
9.7	Составление заключения	заключ.	9
10	Дробильный цех (подготовка проб)
10.1	Обработка проб на дробилках ДГЩ (дробление)	проба	350
10.2	Обработка проб на истирателях ИВ-З (ист.) на 100гр.	проба	350
11	Участок ядерно-физического и экспресс анализа
11.1	РСА 6 элементов (U, Th, Sr, Se, Y, Mo)	элем/опр.	356
11.2	ИНАА 23 элементов	элем/опр.	356
11.3	Гамма спектрометрический анализ радия	проба	356
11.4	ПКРФА 54 элементов	проба	356

Опытно-промышленные испытания руд

В 2021 году на площади Северный Дженгельды планируется пробурить две гексагональные ячейки 20м х20м.

Назначение опытных работ.

Опытные работы проводятся с целью определения возможности отработки урановых руд площади способом подземного выщелачивания, получения основных технологических показателей отработки.

В ходе опытных работ необходимо определить:

- химический и вещественный состав руд и вмещающих пород;

- водно-физические свойства руд и вмещающих пород;

- технологию отработки руд;

- время отработки запасов до коэффициента извлечения 70%;

- конструкцию технологических скважин;

- производительность технологических скважин;

- среднее содержание урана в продуктивных растворах;

- удельный расход реагентов;

- рекомендуемую оптимальную сеть вскрытия;

- ожидаемую себестоимость добычи.

Результаты, полученные в ходе проведения опытных работ, будут использованы при разработке ТЭО.

Выбор электропогружного насоса

Определения проектного дебита насосной откачной скважины

Согласно СН 14-57 техническое условия проектирование и сооружения буровых скважин проектный дебит скважин определяется по формуле:

где с- скважность фильтра для фильтров КДФ оно равняется для шириной щели 0,6-0,8мм 0,23,

d- диаметр фильтра т.е. наружный диаметр фильтруюшей обсыпки равна 0,311м,

- допустимая скорость фильтрации для гравийных фильтров

l- длина фильтра равна 6м.

Исходя из выше указанных данных проектный дебит в откачных скважинах равняется:

Принимаем проектный дебит скважины Q_{проектное}=5 м³/час

Определения понижения уровня подземных вод

При среднем удельном дебите скважин удельный дебит скважин по опытно-фильтрационным работам на лавляканском горизонте составил q_офр=0,108 м³/час/м.

Исходя из вышеуказанного понижения при проектном дебите скважины Q_{проектное}= 5м³/час понижения уровня подземных вод составит:

Определения проектного необходимого напора электропогружного насоса.

Учитывая проектный статистический уровень подземных вод, необходимый минимальный напор подъема раствора без учёта потер, который должен составить, электропогружной погружной насос находим по следующей формуле:

Определим максимальную глубину установки электропогружного насоса т.к. необходимо учесть явление химической и механической кольматации, которая возникает при эксплуатации элетропогружного насосного агрегата. При таких условиях эксплуатации наблюдается увеличение проектного понижения уровня подземных вод. Поэтому выбираем максимальную глубину установки электропогружного насоса на глубину Н_{гл.уст.нас.}= 190п.м. и учитывая максимальную наружную обвязку электропогружного насоса которое равна L_{наруж.обвязка}=100м находим общую длину раствор протекающего трубопровода:

Для монтажа электропогружного насоса в качестве раствороподъёмной трубы и коллектора откачных растворов примем трубы полиэтиленовые согласно Ts 07621395-26;2017 с стандартным размерным отношением SDR 7,4 S 3,2 с размером ш63х8,7мм с внутренним диаметром D=45,6мм = 0.0456м.

Для расчета потерии на трубопроводе с начала найдем скорость потока в трубе по формуле для расхода Q_{проектное}=5м³/час = 1,389 л/с =0,001389м³/с:

Сдесь щ - площадь сечения потока. Находится по формуле:

щ=рR²=р(D²/4)=3.14*(0,0456²/4)=0,001632 м²

V=Q_проект /щ=0,001389/0,001632=0,857 м/с

Рис. 6 График зависимости кинематической вязкости воды от температуры воды

Кинематическая вязкость воды при 20⁰С из графика зависимости н=1,004 *10^-6 м²/с

Находим число Рейнольдса по формуле :

Re=(V*D)/н=(0,857*0.0,0456)/0,000001004= 38942

Д_э=0,005мм=0,00005м. Взято из таблицы, для полиэтиленовой трубы.

Далее сверяемся по таблице, где находим формулу по нахождению коэффициента гидравлического трения.

Таблица 4.5.14 Определения коэффициента гидравлического трения

Для этого находим отношения из этого видно, что режим движения удовлетворяет турбулентного движения 2-ой области, т.е. 9120<38942<510720. И так находим коэффициента гидравлического трения по формуле Альтшуля:

=0,0253

Далее находим для нашего проекта потери напора на трубопроводе:

Общий необходимый напор, который необходимо развивать электропогружной насос равен:

Н_{напор ЭПНА}=h+H_{мин.напордля ЭПНА}= 6,02+101,3=107,23108м

Выбор электропогружного насоса и системы контроля и управления скважинных электропогружных насосных агрегатов

Расчёт скорости обтекания двигателя

Для нормальной работы двигателя необходимо скорость обтекание двигателя должен поддерживать скорость охлаждения двигателя, которое завысить от внутреннего диаметра обсадной колонны и наружного диаметра двигателя электропогружного насоса и рассчитываются по формуле:

где d_{обсадки} - внутренний диаметр обсадной колонны, т.е. для обсадных труб ПВХ ш195х14,5мм внутренний диаметр обсадных труб равняется d_{обсадки}=166мм = 0,166м;

d_двиг. - внешней диаметр двигателя марки 4USP 4/33 диаметр, которой равен d_двиг.=94мм=0,094м.

Q_{проект.произ.}- проектное производительность насоса исходя из выше указанных данных рассчитаем скорость обтекание двигателя:



Выбираем электропогружной насос послеосевых из нержавеющей стали серии 4USP4 производимое ООО ‹‹AZIAGIDROMASH›› а именно марки 4USP 4/33. Скорость обтекание двигателя удовлетворяет скорость жидкости по внешнему контуру двигателя.

Электропогружной насос марки 4USP 4/33 имеет следующие характеристики, которые указаны в таблице 4.5.15.

Таблица 4.5.15

№ п/п/	Наименование	Ед. изм.	Показатели
1	Стандарт безопасности конструкции		Ts 24516872-01:2013
2	Частота вращения двигателя	об/мин	2900
3	Мощность двигателя	кВт	3,0
4	Максимальная производительность насоса	м3/час	6,0
5	Напор при максимальной производительности	м	105,0
6	Оптимальная производительность насоса	м3/час	4,2
7	Напор при оптимальной производительности	м	149,0
	Коэффициент полезного действия при Qпроект.произв	%	57,5
	Минимальное давление на всасывающим патрубке	м	1,85
	Длина:
8	1.Общая	мм	1416,0
	2.двигателя	мм	548,0
9	Диаметр максимальный с моторным кабелем	мм	94,0
10	Тип колеса		поле осевые
	Температура рабочей среды
11	max	0C	40
	min	0C	0
12	Вес двигателя	кг	17,6
13	Вес насоса	кг	9,6
14	Общий вес в комплекте	кг	27,2
15	Максимальное содержание механических примесей	мг/литр	50
16	Максимальный размер частиц	мм	2,0
17	Схема подключения	фаза	3,0
18	Переменное напряжения питание	В	380,0±10%
19	Максимальное асимметрия тока	%
	Cos ц		0,85
	Сопротивления изоляцции	кОм	500
20	Частота питающей цепи	Гц	30 50
	Температура внутри двигателя	0C	65
	Предел скорости обтекание двигателя	м/с	0,10,5
Управления электропогружных насосов производства ООО ‹‹AZIAGIDROMASH››
21	Датчик гидростатического давления	МПа	0,5-20
22	Шкаф управления системы и защиты электронасосных агрегатов	тип	ШУС
23	Затвор баттерфляй	Ду	50
24	Манометр типа	бар	0-0

Определения расчётным путём потребляемого мощности двигателя.

Для определения расчетным путем потребляемого мощности насоса со стандартным электродвигателем применяется следующая формула:

Выбор кабеля питания электропогружных насосов

При расчете поперечного сечения (q) кабеля должны выполняться следущие требования:

1. Водонепроницаемвй кабель должен выбираться в расчете на максимальный ток (I) электродвигателя.

2. Поперечное сечение должно выбираться настолько большим, чтобы падение напряжения во всем кабеле было в допустимых пределах.

Сечения, полученные при расчетах по пунктам 1 и 2, необходимо сравнить между собой, выбрать большее из них, после чего подобрать ближайшее большее стандартное сечение.

Чтобы свести к минимуму потери при эксплуатации, следует выбирать большее сечение кабеля. Это возможно лишь в том случае, если в скважине имеется необходимое свободное пространство, и рентабельно, если насос эксплуатируются достаточно долго. В том случае, когда питающее напряжение нестабильно, большее сечение позволит уменьшить влияние колебаний напряжения на электродвигатель.

Требуемое сечение кабеля (q, м²) для фактически необходимой его длины рассчитывается по формуле, для трехфазных электродвигателей, прямое подключение приведенным ниже

где U - номинальное напряжение [В] U=380 В

U - падение напряжения [%] U=19 B=5%

I_H - номинальный ток электродвигателя [А]

I_H=

L - длина кабеля [м] L=200 м

q - поперечное сечение [м²]

X_L - индуктивное сопротивление 0,078 х 10^-3 [Ом/м]

сos - коэффициент мощности двигателя сos = 0,85

sin= =

с= 1/ ч (удельное сопротивление, Ом x мм²/м) с=1/52=0.01923 Ом*мм²/м

Электропроводность (ч) материала жил кабеля:

медь ч= 52 м/мм²

алюминий ч= 34 м/мм²

Выбираем из продукции АО «Андижан кабель» соответствующий ГОСТ 26445-85 медный провод водноустановочных для вонопогружных двигателей с полиэтиленовым изоляцией и полиэтиленовым оболочкой марки ВПП-4 для фаз и для заземления провод марки ВПП-2.

Выбор силового кабеля наружной обвязки

Токопроводящая жила кабеля марки АВВГ - алюминиевая одно проволочная или многопроволочная, круглой или секторной формы, 1 или 2 класса по ГОСТ 22483.

Изоляция - из поливинилхлоридного пластиката. Оболочка - из поливинилхлоридного пластиката.

Кабеля АВВГ предназначены для передачи и распределения электрической энергии в стационарных установках на номинальное переменное напряжение 0,66, 1, 3 и 6 кВ частоты 50Гц или на постоянное напряжение в 2,4 раза больше переменного напряжения.

Кабели предназначены для эксплуатации на суше на высотах до 4300 м над уровнем моря.

Кабель применяется для прокладки:

- для прокладки в сухих или сырых помещениях (туннелях), каналах, кабельных полуэтажах, шахтах, коллекторах, производственных помещениях, частично затапливаемых сооружениях при наличии среды со слабой, средней и высокой коррозионной активностью;

- для прокладки во взрывоопасных зонах класса B-Iб, B-Iг, В-II, В-IIа. Кабели предназначены для использования на вертикальных, наклонных и горизонтальных трассах.

Технические параметры кабеля АВВГ

Вид климатического исполнения кабелей УХЛ и Т, категорий размещения 1 и 5 по ГОСТ 15150. Диапазон температур эксплуатации от -50°С до 50°С. Относительная влажность воздуха при температуре до 35°С до 98%. Прокладка и монтаж кабелей без предварительного подогрева производится при температуре не ниже -15°С.

Допустимый радиус изгиба кабелей при прокладке:

- одножильные - не менее 10 наружных диаметров;

- многожильные - не менее 7,5 наружных диаметров.

Допустимые усилия при натяжении кабелей по трассе прокладки не должны превышать - 30 Н/ммІ.

Кабели не распространяют горение при одиночной прокладке (нормы МЭК 60332-1).

Класс пожарной опасности по ГОСТ 31565-2012: О1.8.2.5.4. Длительно допустимая температура нагрева жил кабелей при эксплуатации - не более 70°С.

Максимально допустимая температура нагрева жил сечением до 240ммІ при токах короткого замыкания - не более 160°С.

Максимально допустимая температура нагрева жил сечением от 300ммІ при токах короткого замыкания - не более 140°С. Продолжительность короткого замыкания не должна превышать - 5 с. Допустимая температура нагрева жил кабелей в режиме перегрузки - не более 90°С. Предельная температура нагрева жил по условиям невозгорания при коротком замыкании - не более 350°С. Строительная длина кабелей устанавливается при заказе. Гарантийный срок эксплуатации - 5 лет с даты ввода кабелей в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев с даты изготовления. Для наружной обвязки необходимо

Но учитывая возможного установки электропогружного насоса

Оборудование оголовника откачных скважин и устьевой КИПиА.

Контрольно-измерительное оборудование

На каждом электропогружном насосе для контроля электрическими параметрами погружного двигателя и другими техническими параметрами электропогружных параметров принято ШУС З 040-002 Ts 24516872-02:2013, которое по степени защиты человека от поражения электрическим током ШУС З относится к классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Кроме того, ШУСЗ выполняет следующие базовые функции:

- контроль максимального и минимального значения межфазного напряжения (с заданием временных и номинальных значений)

- контроль максимального и минимального значения токов (с заданием временных и номинальных значений)

- установка временного интервала и коэффициента для пусковых перегрузок по току

- не нужно подсоединение нейтрального провода

- контроль последовательности, асимметрии фаз (с заданием временных и номинальных значений)

- встроенное пусковое реле переключения звезда / треугольник для снижения пусковых токов

- установка значений косинуса фи для защиты от "сухого хода" даже если не используются датчики уровня воды

- контроль гидростатического давления подземных технологических вод предел измерения 0-25 бар

- установка чувствительности датчиков в зависимости от параметров воды

- установка времени задержки реакции датчиков уровня

- импульсное питание датчиков уровня - значительное увеличение срока службы датчиков

- установка периодичности включения насоса с запоминанием отработанного времени даже в случае отключения электроэнергии

- хранение списка ошибок в энергонезависимой памяти

Оборудование оголовника электропогружных насосов.

Рис. 7

Оголовники электропогружных насосов необходимо оборудовать для гидравлического контроля электропогружного насоса манометром пределом измерения от 0-15 бар, запорным регулирующим арматурой Ду50, электромагнитным расходомером Ду50. Кроме этого для контроля гидростатическим давлением в скважине необходимо монтировать в скважину датчика гидростатического давления производства ООО ‹‹AZIAGIDROMASH›› которое контролируется через ЩУС3.

Расход комплектующий и материалов с сроком замены приведены в таблице 4.5.16.

Таблица 4.5.16.

№ п/п	Наименование	Ед. изм.	Срок замены	№ откач. скважин	Всего кол-во
				8-2	8-4
1	Глубина установки ЭПНА	п.м.		200	200	400
2	Количество ЭПНА 4USP 4/33	шт	8000часов	1	1	2
3	Количество раствороподъемного шланга ПНД 63*8,7мм	п.м.	согласно дефектного акта	200	200	400
4	Количество шланга для наружной обвязки ПНД 63*8,7мм	п.м.	согласно дефектного акта	100	75	175
5	Количество питающего провода ВПП 4 для 3-х фаз ЭПНА	п.м.	3 года	600	600	1200
6	Количество заземляющего кабеля ВПП 2 для ЭПНА	п.м.	3 года	200	200	400
7	Шкаф управления ЩУС 3 мощности 5,5 кВт	шт	1 год	1	1	1
8	Манометр Pressure gauge 16 bar	шт	до окончание ОПР	1	1	2
9	Гидростатитическое датчик давления предел измерения от 0-25 бар с глубиной установки 200 п.м.	шт	до окончание ОПР	1	1	2
10	Расходомер вихревой 1,3-25м3/ч VFI/-1,3-25m/1/C/ 5,00-X/EG6/SS/30F/A	шт	до окончание ОПР	1	1	2
11	Наружное обвязка силового кабеля АВВГ 16*3+1*10	п.м.	5 лет	84	52	136

Обвязка закачных скважин.

Каждая закачная скважина оснащается шлангом для эжекции ПНД 40*4,5мм, ультразвуковым безконтактным расходомером Prosonic flow 93, запорной регулирующей арматурой Батерфлай 50, шлангом наружной обвязки ПНД 50*4,6мм. В качестве закачных коллекторов необходимо использовать ПВХ 90*8мм, необходимое количество приведено ниже в таблице 4.5.17.

Таблица 4.5.17.

№ п/п	Номер скв	Трубы ПВХ 90*8мм для закачного коллектора	Трубы ПВХ 195*8мм для проводной магистрали	Шланг ПНД 40*4,5 для энжекции растворов в скважину	Шланг ПНД 50*4,6 для наружной обвязки закачных скважин	Ультразвуковой безконтактный расходомер Prosonic flow 93	Запорная регулирующая арматура Батерфлайф 50
		п.м.	п.м.	п.м.	п.м.	шт	шт
стандарт	Ts 076621395-27:2013	Ts 076621395-27:2013	Ts 07621395-26:2017	Ts 07621395-26:2017	EN 61010
1	8-1	355	20	300	5	1	3
2	8-3			300	5	1	3
3	8-5			300	5	1	3
4	8-7			300	5	1	3
5	8-9			300	5	1	3
6	8-11			300	5	1	3
7	8-13			300	5	1	3
8	8-15			300	5	1	3
9	8-17			300	5	1	3
10	8-19			300	5	1	3
11	8-21			300	5	1	3
12	8-23			300	5	1	3
Всего	355	20	3600	60	12	36

«Передвижной комплекс ЛСУ опытно-промышленного участка по отработке технологии добычи урана для вновь разведуемых месторождений»

Проект предусматривает строительство универсального, переносного миниучастка по добыче и переработке ураносодержащего сырья, для проведения опытно-промышленных работ по определению рациональных параметров технологии добычи урана в процессе геологического изучения недр.

Как показывает многолетний опыт, на начальной стадии отработки новых месторождений возникают проблемы, не позволяющие вести добычу достаточно интенсивно, и это связано с природной уникальностью каждого месторождения.

В связи с этим до начала промышленной эксплуатации нового месторождения необходимо его изучать опытным путем. Для этого необходимо оснастить технической базой для проведения опытных работ. Которое необходимо создать, т.е. универсального и мобильного локально-сорбционного участка для проведения опытно-промышленных работ по определению рациональных параметров технологии добычи урана в процессе геологического изучения недр.

Технология проведения работ «Передвижной комплекс ЛСУ опытно-промышленного участка по отработке технологии добычи урана для вновь разведуемых месторождений»

Продуктивные растворы, добываемые из откачных скважин, поступают в отстойник продуктивных растворов, который предназначен для накопления и осветления растворов. Далее продуктивные растворы насосом подаются в колонну сорбционную СНК-1500 с приемным бункером. В колонне сорбционной СНК-1500 происходит сорбирование основного компонента из растворов на ионообменную смолу.

После извлечения полезного компонента хвостовые растворы самотеком поступают в отстойник отработанных растворов, где доукрепляются (подкисляются) серной кислотой для сернокислотной схеме отработки и снова насосом подаются на добычной блок, в закачные скважины.

Таким образом, процесс добычи представляет собой замкнутый цикл, т.е. сохраняется баланс объемов закачки и откачки растворов.

Проведение технологических анализов растворов производится в лаборатории партии ГГ и ГТР куда доставляются пробы.

Рис. 8 Технологическая схема обвязки Локально Сорбционной установки и места установки КИПиА

Смола ионообменная с УППР ГТР автотранспортом доставляется на промышленную площадку и сливается в смолоприемник, откуда смола эрлифтом подается в приемный бункер колонны сорбционной СНК-1500.

Обогащенная смола из сорбционной колонны выгружается в автотранспорт и доставляется на существующий УППР ГТР (по договору) для дальнейшей переработки (на регенерацию).

Для обеспечения ЛСУ сжатым воздухом (перегрузка смолы, продувка трубопроводов) предусмотрен передвижной компрессор.

Для приема, хранения и выдачи серной кислоты предусматривается мобильный узел подкисления. Установлено две емкости серной кислоты объемом по V=10мі (рабочая и резервная). Серная кислота на склад доставляется кислотовозом (автоцистерной) и через кислотоприемное устройство сливается в емкости хранения кислоты. Из емкости серная кислота через расходомер поступает в отстойник отработанных растворов поз. 4 на подкисление.

Проливы серной кислоты с поддона сливаются в отстойник отработанных растворов.

Емкости имеют перемычку, во избежание перелива при наполнении.

Режим работы и санитарно-бытовые обслуживание и штат работников участка

Режим работы участка 365 дней в году, 2 смены по 12 часов.

Для обеспечения санитарно-бытовых условий работников проектом предусмотрено следующие объекты:

- жилой вагон - служит для проживания, приема пищи и обогрева персонала участка;

- операторская - где производится все документально регистрационные работы и считается рабочим помещением полевых работников опытно промышленного участка;

- душевая кабина (мобильная);

- уборная на одно очко;

- освещение площадки.

Штатный состав установки ЛСУ будет скомплектован следующим образом:

- мастер участка - 2 ед.;

- оператор участка (оператор ГТС, ПРС-смежные специальности сливщик разливщик и аппаратчик по разделению благородных металлов) - 4 ед.

Электрическое решение передвижной ЛСУ

Придвижное ЛСУ предусматривает подключение к электросети 0,4кВ потребителей передвижного комплекса ЛСУ опытно-промышленного участка по отработке технологии добычи урана для вновь разведуемых месторождений.

Электроснабжение передвижного комплекса ЛСУ опытно-промышленного участка (далее - передвижного комплекса ЛСУ) предусматривается от проектируемой трансформаторной подстанции ТП-1 типа КТПК-400/6(10)/0,4 кВ, устанавливаемой на проектируемой площадке.

При проектировании конкретной площадки с данным передвижным комплексом ЛСУ необходимо разработать отдельный проект электроснабжения на ВЛ-6(10) кВ, к которой подключается указанная КТПК-400.

Рабочее напряжение ~380/220В. По надежности электроснабжения потребители проектируемого передвижного комплекса ЛСУ относятся к потребителям III категории по ПУЭ.

Основными потребителями электроэнергии проектируемого передвижного комплекса ЛСУ являются: технологические насосы на ёмкостях-отстойниках, насос в скважине технической воды, водонагреватель «TI TRONIC», электропечи и кондиционеры в вагонах контейнерного типа, а также и внутреннее освещение помещений и наружное прожекторное освещение.

Для учета электроэнергии, потребляемой нагрузками передвижного комплекса ЛСУ, в РУ-0,4кВ ТП-1 предусматривается установка электронного счетчика электроэнергии типа "Меркурий 230" с аппаратурой для выдачи сигналов в систему АСКУЭ.

Силовое электрооборудование и сети 0,4кВ. Для распределения электроэнергии от ТП-1 к потребителям проектом предусматривается навесной распределительный шкаф ПР-1 защищенного исполнения типа ПР8503С, устанавливаемый возле «вагона проживания и пункта приема пищи». Управление передвижным компрессором XANS-426 производится с комплектной станции управления (СУ-1), смонтированной в одном корпусе с ним. Для управления насосами Н-4, Н-5 возле ёмкостей-отстойников монтируются навесные ящики ЯУ-2, ЯУ-3 (типа Я5141, в защищенном исполнении). Управление насосом в скважине технической воды производится с комплектного ящика ЯУ-1 типа "Диана", установленного возле скважины. Подключение шкафов и ящиков управления проектируемого передвижного комплекса ЛСУ от РУ-0,4 кВ ТП-1 и шкафа ПР-1 выполнить согласно расчетных схем (см. 247-201-ЭЛ, л.л. 3,4). Для установки шкафа ПР-1 и ящика ЯУ-1 используются стойки под ящик для наружной установки (см. 247-201-ЭЛ, л. 13), закрепляемые по месту. Ящики ЯУ-2, ЯУ-3 установить на аналогичные стойки.

Управление и защита розеточных линий к печкам типа ПЭТ-4 и сплит-системам «Аrtel» в вагонах контейнерного типа обеспечивается подключением их через автоматические выключатели типа АП50 защищенного исполнения. Водонагреватель «TI TRONIC», устанавливаемый в «вагоне проживания» подключается через аналогичный автоматический выключатель, устанавливаемый рядом (см. 247-201-ЭЛ, л.5).

Внутриплощадочные сети от ТП-1 к шкафам, ящикам и сооружениям промплощадки, а так же от шкафа ПР-1 к вагонам контейнерного типа, передвижным прожекторным опорам и уборной предусматривается выполнять:

- кабелем марки АВБбШв, прокладываемым в кабельных траншеях на глубине 0,7м от поверхности земли - до станции управления компрессора (СУ-1) и распределительного пункта ПР-1, с защитой ПВХ-трубой при пересечении с проездом; выводы кабелей из траншей на стены или на металлоконструкции выполнять в стальных трубах;

- гибким кабелем марки КГ открыто по земле вдоль ограждения площадки и с защитой ПВХ-трубой при подходе к насосам Н4, Н5, мобильной душевой кабине и передвижным прожекторным опорам М1, М2;

- кабелем КГ открыто по вагонам-контейнерам по стальному тросу (сталь круглая, d5) c креплением стальными пряжками.

При пересечениях проводов и кабелей с трубопроводами соблюдать расстояния, требуемые в ПУЭ.

Освещение. В качестве источников света в помещениях, зданиях и сооружениях, а также для наружного освещения промплощадки используются светодиодные лампы, светильники и прожекторы. В проектируемых контейнерных блоках (операторской, вагоне проживания с пунктом приема пищи) приняты, в основном, светильники типа LZG-2х18 (аналогичные ПВЛП02-2х40) с трубчатыми светодиодными лампами и типа G1401-7,5 со светодиодными лампами (Е27). Тип и количество светильников и ламп выбрано исходя из светотехнического расчета, с учетом назначения помещений и нормируемого освещения в них.

Для наружного освещения площадки ЛСУ использовать светодиодные прожекторы типа FL-150C (Рн=150Вт), установленные на опоре (ж/б стойки типа СВ-110; см. 247-201-ЭЛ, л.9). Высота опор - 11 м; наклон и разворот прожекторов отрегулировать на месте. Освещенность площадки ЛСУ должна составлять не менее 3лк. Обслуживание прожекторов - с механизированного подъемника. Управление прожекторным освещением выполняется выключателем в шкафу ПР-1 и автоматами типа ВАm63-1, установленными в коробках К654 на каждой опоре.

Сети освещения выполняются:

- проводом АПВ (кабелем ВВГ) в стальных трубах, прокладываемых за обшивкой стен контейнерных блоков (поставляются как готовые изделия со смонтированными сетями освещения и розеток);

- кабелем марки КГ, прокладываемым в металлорукаве открыто по крышам вагонов-контейнеров и по тросу между ними или по земле и по ж/б опорам прожекторного освещения.

Управление освещением в помещениях производится выключателями защищенного исполнения, установленными при входах в помещения со стороны открывания двери на высоте 1,5 м от пола.

Заземление. Все металлические нетоковедущие части электрооборудования проектируемых зданий и сооружений, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением, подлежат заземлению. В качестве заземляющих проводников используются нулевые провода питающей сети и стальные трубы электропроводок. Корпуса шкафов, ящиков и металлоконструкций технологических установок и вагонов-контейнеров присоединить к заземляющему контуру трансформаторной подстанции полосовой сталью (25х4). Заземление ТП-1, ТП-2 выполняется комбинированным из горизонтальной ст. полосы 40х4 и вертикальных электродов ф16мм (L=3м) (см. 247-201-ЭЛ, л.14). Сопротивление заземляющего контура должно быть не более 4 Ом.

Работы по монтажу электрооборудования, прокладке и подключению кабельных линий в действующих электроустановках производить только после выполнения всех необходимых организационно-технических мероприятий, согласно требованиям ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей, а также в соответствии с действующими ПУЭ, нормами и правилами.

Автоматизация технологических процессов передвижной ЛСУ

Для контроля уровня растворов на СНК-1500 проектом предусмотрено применение следующих приборов:

- микроимпульсный уровнемер Levelflex FMP51 - измерительный прибор предназначен для измерения уровня и межфазного уровня жидкостей;

- RN221N - активный барьер с источником питания для безопасного изолирования сигнальных цепей 4...20 мА. Прибор имеет опциональный искробезопасный вход. Прибор обеспечивает линейную передачу входного тока от подключенного преобразователя (4...20 мА) на выход;

- RSG40 - прибор предназначен для электронного обнаружения, отображения, записи, анализа, дистанционной передачи данных и архивирования аналоговых и цифровых входных сигналов во взрывобезопасных зонах. Прибор устанавливается в шкафу, управление которого производится только квалифицированным персоналом.

Для контроля реагентов предусмотрены приборы Promag 50P (Ду 50), 3RS1725, RSG40. Измерительный прибор Promag 50P используется для измерения расхода проводящих жидкостей в закрытых трубопроводах.

Уровень серной кислоты на емкостях контролируется с помощью аппаратуры Prosonic M FMU40, RN221N, RSG40.

Ультразвуковой уровнемер Prosonic M предназначен для непрерывного бесконтактного измерения уровня. В зависимости от датчика диапазон измерений составляет до 15 м в жидкостях.

Давление в п. 6 контролируется приборами Wika 212.20, Wika 910.11.

Вся информация передается на центральные приборы на щите.

Все контрольно-измерительные приборы должны находиться в работоспособном состоянии и систематически проверяться обслуживающим персоналом.

Хозяйственно-питьевое водоснабжение передвижной ЛСУ.

Источником хозяйственно-питьевого водоснабжения для вагонов является привозная вода.

В вагоне проживания и пункте приёма пищи предусмотрен внутренний водопровод В1 предназначенный для подачи воды:

- к душевой сетке, умывальнику и электроводонагревателю;

- в кабине самопомощи к ванне и раковине самопомощи.

Привозная вода для вагонов хранится в ёмкостях для воды V=1,0 мі V=0,07 м³, которые установлены на крышах зданий.

Хранение воды в ёмкостях не более трёх суток.

Сети запроектированы из полипропиленовых труб ?20х1,9-?63х5,8 ГОСТ Р 52134-2003.

Ёмкости для воды окрасить изнутри железным суриком на натуральной олифе в один слой, снаружи краской БТ-177 в два слоя по грунтовке ГФ-021 в один слой.

Теплоизоляция ёмкостей и трубопроводов находящихся снаружи предусмотрена матами теплоизоляционными из стеклянного штапельного волокна МС-50, d=60мм. Покровный слой стеклопластик рулонный РСТ.

Противопожарное мероприятие опытно промышленного участка

Противопожарная защита добычного участка, её организация и материально-техническое оснащение должны соответствовать “Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий”.

Для обеспечения противопожарной защиты и пожарной безопасности настоящим проектом предусмотрено:

- расстановка оборудования, обеспечивающая быструю и безопасную эвакуацию в случае возникновения пожара;

- на территории опытно-промышленного участка предусмотрены пожарные шиты;

- пожарная сигнализация бытовых вагончиков.

Проектом предусмотрено пожарная сигнализация в пункте приема пищи и обогрева и операторской. Установить пожарные извещатели, согласно задания и ШНК 2.04.09-2007 г. Тепловые пожарные извещатели ИП-106 установить на потолке, согласно правилам производства работ средств ОПС.

На участке опытно-промышленных работ для работающих лиц должна быть разработана и утверждена главным инженером по согласованию с пожарной охраной подразделения конкретная инструкция о мерах пожарной безопасности.

Все работники предприятия должны проходить специальную противопожарную подготовку в системе производственного обучения.

Запрещается допуск к работе лиц, не прошедших противопожарный инструктаж.

Ко всем объектам опытно-промышленного участка должен быть обеспечен свободный доступ. Проезды и подъезды к объектам и к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными.

Противопожарные разрывы между зданиями запрещается использовав под складирование материалов, оборудования, упаковочной тары и стоянки автотранспорта.

Запрещается загрязнение производственной территории, материальных складов общего назначения, складов реагентов и вспомогательных объектов предприятия ПВ горюче-смазочными материалами (ГСМ).

Вся территория, производственные и подсобные помещения, сооружения, склады и установки предприятия ПВ должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем согласно "Типовым правилам пожарной безопасности для промышленных Предприятий".

Местоположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с органами пожарного надзора.

Запрещается хранение горюче-смазочных материалов на агрегатах с приводом от двигателей внутреннего сгорания (ДВС) (самоходные и передвижные буровые установки, передвижные электростанции, компрессоры и т.п.).

Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, в которых обращаются вещества, выделяющие взрывопожароопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными.

Охрана окружающей среды опытно-промышленного участка

Строительство и эксплуатация опытно-промышленного участка с мобильной ЛСУ сопровождается незначительным воздействием на природные ресурсы и техногенным воздействием на компоненты окружающей среды.

При эксплуатации опытно-промышленного участка будет оказываться воздействие на следующие компоненты окружающей среды: атмосферный воздух, недра, подземные воды, почвенно-растительный слой и животный мир. На работающий персонал будет оказываться радиационное и другие виды физического воздействия.

Источниками загрязнения атмосферного воздуха на опытно-промышленном участке являются: ЛСУ, емкости приема серной кислоты; передвижной компрессор.

В результате возможных аварийных ситуаций, обусловленных нарушением целостности трубопроводов или нарушением технологии ведения работ, может произойти химическое и радиоактивное загрязнение почв и грунтов. По опыту эксплуатации полигонов ПВ площадь загрязнения может составить 10% от площади земельного отвода участка. Удельная суммарная альфа-активность почв и грунтов в местах загрязнений не превышает 7400 Бк/кг, поэтому не являются радиоактивными материалами.

После окончания опытно-промышленных работ на участке необходимо ликвидировать все горные выработки, в т. ч. скважины.

Каждая скважина ПВ, не подлежащая дальнейшему использованию, должна быть ликвидирована в соответствии с «Правилами ликвидационного тампонажа буровых скважин различного назначения, засыпки горных выработок в заброшенных колодцев для предотвращения загрязнения и истощения подземных вод» инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.

При ликвидации скважин необходимо:

- засыпать все ямы, шурфы и зумпфы;

- ликвидировать загрязненные почвы от горюче-смазочных и других материалов и спланировать площадку.

Состояние экологической системы в результате реализации данного проекта не претерпит существенных изменений. Экологический риск реализации проекта, в случае выполнения всех предусмотренных природоохранных мероприятий, сведен к минимуму.

Сопоставление видов и уровней воздействия на окружающую среду до и после строительства опытно-промышленного участка ЛСУ показывает, что проектом применены рациональные технологические процессы и оборудование, что позволяет сделать вывод об экологической безопасности проектируемого комплекса.

Техника безопасности и охрана труда

Работы на опытно-промышленном участке должны производиться в соответствии с требованиями “Правил безопасности при разработке рудных месторождений способом подземного выщелачивания скважинными системами”.

Все работники, поступающие на опытно-промышленный участок, после вводного инструктажа должны пройти обучение техники безопасности по утвержденной программе в порядке, предусмотренном ГОСТ 12.0.004-90.

К управлению машинами и механизмами, обслуживанию компрессорных станций, к работе с химреагентами и ремонту электрооборудования допускаются лица прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамены и получившие соответствующее удостоверение и не моложе 18 лет.

Работы в условиях повышенной опасности должны выполняться только по специальному “Наряду на производство работ повышенной опасности”.

Все работающие на участке ПВ должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, спецодеждой и обувью в соответствии с “Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты”.

Все емкости для перевозки урановых продуктов должны быть герметичными и проходить регулярный технический осмотр.

Рис. 10 Промплощадка ЛСУ: Расположения технологического емкостьного и социально-бытовых помещений

В случаях проливов технологических растворов на земную поверхность или загрязнения почвы и подстилающих пород токсичными химическими веществами (кислоты, нефтепродукты и т.д.) должны быть приняты меры по дезактивации и зачистке загрязненного участка почвы и подстилающих пород на всю глубину загрязнения путем изъятия загрязненного грунта и размещение его в местах складирования отходов, разрешенных органами Госкомприроды Р.Уз.

Производственные объекты должны содержаться в исправном состоянии. Все металлоконструкции в зданиях должны быть защищены от коррозии. Проверка состояния защитных покрытий должна производиться в соответствии с графиком, утвержденном главным инженером подразделения.

Все здания и помещения, в которых производятся работы с радиоактивными веществами должны соответствовать требованиям Санитарных Правил и Норм радиационной безопасности.