Разработка месторождения

Использование эффективных методик циклического заводнения пластов. Совершенствование методов обработки призабойных зон пластов добывающих скважин. Порядок и правила ввода в эксплуатацию фонда бездействующих скважин в зонах остаточных целиков нефти.

Рубрика Геология, гидрология и геодезия
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 10.01.2018
Размер файла 1,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

- рассматривать пласты БС91 и БС90 в качестве самостоятельных объектов промышленной эксплуатации, БС92 - как объект опытно-промышленной эксплуатации.

Состояние разработки объекта БС1

Пласт БС1. Рассмотрено 3 варианта.

Вариант 1 - базовый при сложившихся условиях: 81 скважина, в т.ч. 64 добывающие.

В варианте 2 за прогнозный период разработки планируется:

- вернуть из неработающего фонда (из консервации и бездействия) 27 добывающие скважины;

- перевести с нижележащих объектов и ввести из освоения 45 добывающих скважин;

- перевести в ППД 39 скважин после отработки на нефть.

В варианте 3 дополнительно к варианту 2 за прогнозный период разработки планируется:

- пробурить боковых стволов с горизонтальным окончанием - 40, в т.ч. 15 стволов из скважин, введенных из неработающего фонда, и 25 стволов из скважин, намеченных к переводу с других пластов;

- провести комплекс мероприятий на переходящем и вводимом в эксплуатацию фонде скважин в соответствии с рекомендациями, обоснованными в раздел.

Пласт БС1

92 мероприятия по повышению нефтеотдачи и интенсификации добычи нефти на пласте БС1 позволили получить 203,7 тыс. тонн дополнительной нефти (6,4% от всей дополнительной добычи нефти по месторождению за анализируемый период) при средней технологической эффективности 2214 тонн нефти/1 скважино-операцию.

Гидродинамические методы

В результате форсированного отбора жидкости на скважине 5220 в 2010 году было добыто 1692,6 т дополнительной нефти.

Возврат и приобщение

Более половины всей накопленной добычи нефти пласта БС1 за анализируемый период было получено за счет возвратов скважин на пласт и приобщений. 66 этих мероприятий позволили дополнительно получить 169,8 тыс. тонн нефти, что составляет 2573,3 тонн нефти/1 скважино-операцию. Наибольшее количество этих работ выполнено в 2010 году (88% от общего количества возвратов и приобщений).

Гидроразрыв пласта

В 2010 гг. было проведено 5 ГРП. Дополнительная добыча нефти составляет 8,5 тыс. тонн, средняя технологическая эффективность 2752,7 тонн нефти/1 скважино-операцию.

Рис. 3.3.3.1. Распределение дополнительной добычи нефти по методам повышения нефтеотдачи и интенсификации добычи нефти пласта БС1 за период 2010-2011 гг.

ОПЗ химреагентами

За анализируемый период было проведено 22 ОПЗ химреагентами, в том числе глинокислотные обработки - 12 скважино-операций, солянокислотные обработки - 4 скважино-операции и 6 мероприятий по ликвидации гидратных

пробок, АСПО, солеотложений. В результате было получено 24,2 тыс. тонн дополнительной нефти, что составляет 1100 т нефти/1 скважино-операцию. Наибольший эффект был получен от мероприятий по ликвидации гидратных пробок, АСПО, солеотложений - 14,7 тыс. тонн дополнительной нефти, или 2457 тонн нефти на 1 скважино-операцию. Дополнительная добыча нефти от ГКО составила 6,9 тыс. тонн, или 575,9 тонн нефти на 1 скважину-операцию. В результате СКО дополнительная добыча нефти составила 2,6 тыс. тонн, технологический эффект - 644,8 тонн нефти/1 скважино-операцию.

На рисунок 3.3.3.2. представлены данные о количестве проведенных мероприятий и величине дополнительно добытой нефти за период 2010-2011 гг.

Рис. 3.3.3.2. Распределение дополнительной добычи нефти по методам повышения нефтеотдачи и интенсификации добычи нефти пласта БС1 за период 2010-2011 гг.

Таблица 3.3.3. Результаты исследований скважин пласта БС1

Наименование

Количество

Интервал изменения

Среднее значение по пласту

Примечание

Скважин

Замеров

Продуктивность, (м3/сут·МПа)

4

4

1,382-21,287

11,004

Удельная продуктивность (м3/м·сут·МПа)

4

4

0,2878-5,602

2,669

Гидропроводность, мкм2·см/мПа·c

4

4

2,961-40,562

17,912

Проницаемость, мкм2

4

4

0,0029-0,04

0,018

Пьезопроводность, см2/c

4

4

103-1241

699

Скин-фактор, безр.

4

4

-0,6-3,82

0,55

Обводненность, %

8

10

30,83-99,8

80,5

3.4 Контроль за разработкой месторождения

Контроль за разработкой продуктивных пластов на месторождении осуществляется гидродинамическими, геофизическими и промыслово-химическими методами.

Гидродинамические исследования включают комплекс работ по контролю энергетического состояния пласта, за изменением гидродинамических параметров в пластовых условиях и технологических параметров работы скважин.

Исследования энергетического состояния пласта осуществляются путем проведения замера пластового давления, статического и динамического уровней и составления карты изобар на конец каждого квартала.

Контроль за изменением продуктивности (приемистости) скважин проводится исследованием методом неустановившихся отборов (закачек) во всех категориях работающего фонда.

Режим работы добывающих и нагнетательных скважин контролируется снятием замеров дебитов (приемистости), буферных и затрубных давлений и отбором проб добываемой продукции на водосодержание, проводится химический анализ попутно добываемой и закачиваемой воды.

Отчёт о выполнении гидродинамических и промыслово-химических исследований по контролю за разработкой Суторминского месторождения в 2011 году представлен в таблице 3.3.1.

Методами промысловой геофизики в процессе разработки месторождения решались следующие задачи:

а) определение профиля притока в безводных скважинах;

б) выявление источника обводнения и профиля отдачи в обводненных скважинах;

в) определение профиля поглощения в нагнетательных скважинах;

г) исследования по контролю текущего положения ВНК, а также оценка нефтенасыщенности пласта;

д) определение технического состояния обсадных колонн, контроль положения забоя и интервала перфорации при проведении капитального ремонта скважин.

В 2011 году по основным объектам разработки Суторминского месторождения были произведены промыслово-геофизические исследования 275 скважинам, отчёт о выполненных исследованиях по пластам представлен в таблице 3.3.2.

Как видно из вышеуказанных таблиц 3.3.1. и 3.3.2. комплекс гидродинамических и промыслово-геофизических работ на Суторминском месторождении в 2011 году выполнялся не в полном объеме по ряду технических и технологических причин, что негативно сказалось на качестве карт распределения пластового давления.

Основные причины невыполнения и неудачных гидродинамических исследований следующие:

1) Нехватка техники для исследования скважин.

2) Неисправность запорной арматуры и задвижек на скважинах.

3) Неподготовленность площадок при выезде операторов ЦНИПР на скважину.

Нагнетательный фонд скважин в 2011 году полностью охвачен замерами.

В достаточном количестве проводились физико-химические анализы на определение попутно добываемой воды, что позволило более точно определить состав и тип добываемой воды.

Основные причины невыполнения и некачественного выполнения промыслово-геофизических работ:

Негерметичность запорной арматуры.

Загрязнение интервалов перфорации.

Непроход приборов в НКТ.

Отсутствие компрессоров СД-9-1, ППУ.

Недостаточное количество геофизических партий.

Профиль приемистости не строится, если приемистость менее 100м3.

Засорения зумпфа скважины.

Нарушение режимов измерений.

Отказ геофизической аппаратуры.

Для решения задач контроля разработки необходимо внедрять и другие виды исследований, позволяющие полнее познать процессы выработки продуктивных пластов, например: индикаторные исследования по трассированию фильтрационных потоков, определение коэффициента светопоглощения нефти, гидропрослушивание пластов, определение оптимальных давлений нагнетания воды в пласт и другие.

Для Суторминского месторождения характерен рост числа скважин, работающих совместно на несколько пластов. До 2002 г., число таких скважин не превышало 10% от действующего фонда добывающих скважин. В скважине 7043 перфорированы в 2003 г. и работают до настоящего времени пласты БС0-0, БС9-1, БС10-1, БС10-2, БС11, в скв. 9023 в 2004 г. - БС9-0, БС8, БС9-1, БС10-1, БС1.

Число совместных скважин на 01.01.2011 г. составило 213 или 19,4% от числа перебывавших в эксплуатации в течение 2011 г. добывающих скважин. В течение 2011 года приобщение было выполнено в 14 скважинах:

Скважины

Основные пласты

Приобщаемый пласт

1131

БС7+БС91

1БС10

1319

2БС10

БС91

2611

1БС10+2БС10

БС91

4069

БС91

БС1

4492

БС91

БС7

4665

БС91

1БС10

4745

БС91

2БС10

4883

БС91

БС7

5690

БС7

БС5

7024

БС11

1БС10

7068

БС11

БС1

8190

0БС8

БС5

8523

БС91

2БС10

4490Б

БС91

БС7

Число скважин, находившихся в 2011 году в совместной эксплуатации сократилось, на 4 единицы за счет перевода скважин на пласт БС1:

Скважины

Основные пласты

Пласт, на который скважина переведена

4367

2БС10+БС91

БС1

4009

БС91+БС8+0БС9

БС1

8213

БС7+БС11+1БС10

БС1

363

БС7+2БС10

БС1

Фактическая накопленная добыча нефти на 01.01.2011 г. в целом по месторождению составила 125,8 млн. т, добыча жидкости - 290,8 млн. т, всего в пласты месторождения закачано 338 млн. м3 воды. Более 70% отобранной на Суторминском месторождении нефти обеспечили разработка объектов БС7, БС102, БС91. Текущий коэффициент нефтеотдачи по отношению к утвержденным в 2010-2011 гг. балансовым запасам категории БС1 составляет 0.223, по отношению к запасам, числящимся на балансе ГПП Росгеолфонда - 0,217. От извлекаемых запасов (утвержденных в 1990-1995 гг. и числящихся на балансе ГПП Росгеолфонда на 01.01.2005 г., соответственно) отобрано 62% и 74,8%.

На 01.01.2011 г. на 1 действующую нагнетательную скважину приходилось 3 добывающие скважины.

В 2011 г. большая часть добывающих скважин работала с водой, причем 85% скважин имеют обводненность, превышающую 50%, а по 19% скважин содержание воды в продукции достигло значения 95% и более.

3.5 Анализ разработки пластов Суторминского месторождения

В 2011 году на месторождении было добыто 4383,5 тыс. тонн нефти, что на 6987 тыс. тонн меньше максимального уровня. Текущий темп отбора составил 2,6% от начальных и 6,1% от текущих извлекаемых запасов.

Среднегодовая обводненность составила 72,0% и увеличилась за год с 68,6 до 70,94%. Среднесуточная добыча за год снизилась с 12695 до 12010 т/сут.

Рассмотрим состояние разработки месторождения и пластов.

Пласт БС7

Утвержденные балансовые запасы по состоянию на 21.07.2010 г.

по категории В+СI - 131778040 тонн,

извлекаемые запасы В+С1 - 46122040 тонн.

Конечный коэффициент нефтеотдачи - 0,35.

По состоянию на 01.01.2011 г. с начала разработки извлечено 30284210 т, то есть текущий коэффициент составил 0,23. Извлекли 65,7% от начальных извлекаемых запасов. По состоянию на 01.01.11 г. компенсация с начала разработки составляет 100,8%.

Обводненность по пласту на конец года составляет 80,3%, а выработка извлекаемых запасов - 64,1%. Причем выработка и обводненность по блокам различна. Поэтому проблема регулирования выработки пласта закачиваемой водой весьма актуальна.

Считаем необходимым остановить закачку в летний период по наиболее обводненному блоку с отслеживанием уровней Нд, Нст, замеров дебитов.% воды и пойти на заведомое снижение отборов жидкости.

Второй проблемой пласта БС7 является наличие перетоков в пласт БС8 и отсутствие технологий РИР по их ликвидации.

Третья проблема - отсутствие технологий ОПЗ добывающих скважин с обводненностью 60-80%, что приводит к росту обводненности после проведения ОПЗ пласта.

Четвертая проблема - наличие рыхлосвязанной воды в подошве пласта, что приводит к интенсивному обводнению при осуществлении закачки. Поэтому необходимо разработать «жесткие» ВУС для увеличения охвата заводнением.

Пласт БС8-1БС9

Утвержденные балансовые запасы по состоянию на 21.07.10 г. по категории В+С1 - 106066090 т, извлекаемые запасы - 33662090 т. Конечный эффект нефтеотдачи по объекту БС8+1БС9 - 0,32.

По состоянию на 01.01.11 г. с начала разработки по данному объекту добыто 22252920 т, то есть текущий коэффициент составил 0,21, выработка извлекаемых запасов составила 63,7% при обводненности на конец года 67,9%, что несколько лучше проектных показателей. Компенсация с начала разработки составляет 112,6%

Основная проблема пласта БС8 - это наличие перетоков в 0БС9 как в нефтяном, так и в нагнетательном фонде. Наличие четырёхметровой перемычки между 0БС9 и 1БС9 не дает возможности с высокой эффективностью проводить РИР.

Пласт 1БС10

Утвержденные балансовые запасы по состоянию на 21.07.10 г. по категории В+С1 - 101430830 тонн, извлекаемые запасы - 26989830 тонн, конечный эффект нефтеотдачи - 0,27.

По состоянию на 01.01.11 г. с начала разработки извлечено из пласта 11186990 тонн, текущий коэффициент составил 0,11. Выработка извлекаемых запасов составила 41,5% при обводненности на конец года 54,7%. Средний дебит нефти на 1 скважину - 7,4 т/сут. жидкости - 16,0 т/сут. Компенсация с начала разработки составляет 134,1%, что должно было бы привести к росту пластового давления Рпл. первонач.=259 ат, однако текущее средневзвешенное давление по залежи составило 253,5 ат. По всей вероятности, необходимо увеличить пересчетный коэффициент.

Проблема пласта 1БС10 - это быстрое обводнение пресной водой южной части пласта, а также снижение продуктивности скважин после ГРП. Вторая проблема - это низкая эффективность от ОПЗ пласта.

Пластовое давление пласта представлено на Рис. 3.5.1.

Пласт 2БС10

Утвержденные балансовые запасы по состоянию на 21.07.10 г. по категории В+С1 - 148361370 тонн, извлекаемые запасы - 37090370 тонн, конечный эффект нефтеотдачи - 0,25.

По состоянию на 01.01.11 г. с начала разработки по данному объекту добыто 24463080 т, текущий коэффициент - 0,21. Извлекли 66,0% от начальных извлекаемых запасов. Обводненность по пласту на конец года - 82,4%. Средний дебит нефти на 1 скважину - 4,3 т/сут (минимальный среди всех объектов разработки), жидкости - 23,8 т/сут. Компенсация с начала разработки составляет 101,4%. Текущее средневзвешенное пластовое давление по залежи составляет 264,0 ат, при первоначальном Рпл.=264,0 ат.

Характерной проблемой пласта 2БС10 является очень быстрый прорыв воды при осуществлении процесса поддержания пластового давления. Влияние ППД происходит через 1 месяц, максимум - 2 месяца. Нефтяные скважины обводняются через год, максимум - 2 года. Считаем, что в нефтяных коллекторах с понижением нефтесодержания в подошве пласта, а иногда и вообще наличием пластовой воды, поддержание пластового давления пресной водой явно нецелесообразно. Можно было решиться на это только при условии пятирядной системы заводнения.

Проблема также в малоэффективности ВУС из-за его малого срока эффекта (1-2 месяца).

Еще одной проблемой является ОПЗ пласта в обводненных скважинах.

Пластовое давление пласта представлено на Рис. 3.5.2.

Пласт БС11

Утвержденные балансовые запасы по состоянию на 21.07.10 г. - 61043,64 тонн, начальные извлекаемые запасы - 16916640 тонн, конечный эффект нефтеотдачи - 0,28.

По состоянию на 01.01.11 г. с начала разработки извлечено 10377420 тонн, то есть текущий коэффициент составил 0,17, выработка извлекаемых запасов составила 61,3%. Средний дебит нефти 8,3 т/сут, процент воды по пласту - 56,9%, что ниже проектных показателей. Накопленная компенсация - 119,7%.Первоначальное пластовое давление - 268 ат, текущее - 263,1 ат. Считаем, что разработка пласта БС11 осуществляется в пределах проектных показателей.

Основная проблема пласта БС11 - участок №7 (средняя часть - высокопродуктивная часть). Это выравнивание профиля приемистости высокопродуктивных нагнетательных скважин с приемистостью 500 м3 и выше.

Необходимы ВУС с длительностью эффекта 5-7 месяцев, так называемые «жесткие» гели. Южная часть пласта БС11 резко отличается от северной части по продуктивности пласта при в общем-то выдержанных толщинах пласта. Хорошо интенсифицируется пласт только при гидроразрывах пласта, что на сегодня и осуществляется. Необходимо тщательно исследовать керн и подобрать технологии ОПЗ.

Заключение по Суторминскому месторождению:

1. Добыто 17,5% балансовых и 59,8% извлекаемых запасов нефти.

2. Эксплуатационный фонд скважин выше проектного, а действующий фонд скважин ниже проектного из-за вывода скважин в бездействие по причине аварийности и обводнения.

3. Абсолютная, среднесуточная и на 1 скважину добыча жидкости и нефти ниже проектных показателей по причине уменьшения извлекаемых запасов и несоответствия проектных коллекторских характеристик отдельных пластов и их участков фактическим.

4. Обводнение пластов (за исключением 1БС10) ниже проектных показателей.

5. Компенсация отборов закачкой находится в пределах проекта (100,8-119,7%), за исключением пласта 1БС10 (134,1%).

6. Средневзвешенное пластовое давление по пластам близко к первоначальному (98,2-102,0%).

7. Выработка запасов по залежам нефти происходит неравномерно. Наибольшая выработка извлекаемых запасов достигнута по пластам 2БС10, БС7, 1БС9 (66,0%, 35,7%, 65,7%). По пластам БС8 и БС11 - 60% и 61,3% и наименьшая выработка извлекаемых запасов составила по 1БС10 - 41,5%.

8. Процесс выработки запасов (из соображений соответствия величин обводнения залежи и процента добычи извлекаемых запасов) проходит нормально по пластам БС11 и 1БС9 (величины, соответственно, 57,1%, 61,3%, 67,9% и 65,7%), а по остальным обводнение залежи превышает величину выработки извлекаемых запасов до 15%.

9. На современном этапе эксплуатации залежей актуальными проблемами являются разработка эффективных методов увеличения нефтеотдачи:

а) технология проведения ГРП

б) технология ремонтно-изоляционных работ при обводнении перетоков и подошвенной воды;

в) технология ОПЗ скважин, обводненность более 50%;

г) технология выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин с приемистостью более 700м3/сут., с обеспечением эффективности более 6 месяцев.

Изменение пластового давления показано в таблице 3.5.1

Таблица 3.5.1

Пласт

Начальное пластовое давление

Текущее пластовое давление, кг/см2

На 01.01.08

На 01.01.09

На 01.01.10

На 01.01.11

БС7

250

253,7

252

250,7

249,6

БС8

250

253,9

252,2

250,2

249,7

1БС9

258

258

257,5

257,7

253,9

1БС10

259

253,5

255

256,1

252,2

2БС10

264

264

263,5

264,5

260

БС11

268

263,1

262,3

263

255

4. Техническая часть

4.1 Конструкция скважин

Стратиграфический разрез, литологическая характеристика, физико-механические свойства слагающих горных пород по всей площади Суторминского месторождения сходны. В связи с этим принимается единая конструкция скважин в целом для всего месторождения. Выбор конструкции скважин произведен с учетом геологической характеристики раздела, их назначения, способа эксплуатации.

Конструкция добывающих и нагнетательных скважин следующая:

· направление;

кондуктор спускается на глубину 500-850 м по вертикали для перекрытия зоны осыпей и обвалов и цементируется до устья;

для нагнетательных скважин кондуктор спускается на глубину 850 м с подъемом тампонажного раствора до устья;

эксплуатационная колонна спускается на глубину 2200-2990 м, уровень подъема цемента на 230 - 350 м выше башмака кондуктора.

диаметр кондуктора - 245 мм, эксплуатационной колонны - 146 мм.

Бурение скважин без направления допускается при условии выполнения подъема тампонажного раствора за кондуктором до устья. Если подъем не обеспечен, то производится исправительное цементирование. При бурении нагнетательных скважин предусматривается спуск эксплуатационной колонны стандарта АНИ с резьбой «Батресс» диаметром 139,7 мм или 168,3 мм.

В случае применения обсадных труб (ГОСТ 632-80 (Б)) с нормальной резьбой для добывающих скважин необходимо герметизировать резьбовые соединения.

В целях обеспечения сохранения естественного состояния призабойной зоны, исключения ее загрязнения и разрушения рекомендуется применять при первичном вскрытии продуктивных горизонтов естественные ингибированные буровые растворы, обработанные реагентами типа «Сайпан», «ДК-дрилл» с добавками катионноактивных ПАВ на основе аминовых соединений (ИВВ-1; ГИПХ-6Б; СНПХ 60-12 - флокулянты с высокими ингибирующими и гидрофобизирующими свойствами).

В процессе обработки бурового раствора должны работать все три ступени очистки:

- вибросито (0,9х0,9 мм; 0,4х0,4 мм и даже 0,25х0,25 мм) ВС-1 с шириной сеток 1300 мм;

- пескоотделитель ПГ-50;

- илоотделитель ИГ-45 (ИГ-45М).

При попадании в буровой раствор пластовых минерализованных вод, вследствие чего происходит разжижение и деструкция бурового раствора, необходима обработка реагентом стабилизатором типа «Торос» из расчета 0,15-0,3% к объёму раствора.

Первичное вскрытие продуктивного пласта должно осуществляться по следующей технологии: за 200-300 м до кровли пласта в буровой раствор добавляется гидрофобизатор в количестве не более 0,3% к объёму раствора без изменения технологии бурения. До ввода гидрофобизатора параметры раствора должны соответствовать ГТМ.

При вскрытии продуктивного пласта максимальная статическая репрессия на пласт не должна превышать 7% величины пластового давления. Максимальная производительность насосов в процессе вскрытия - не более 24-32 л/с. Скорость спуска бурильного инструмента не более 1 м/с, а при вскрытии пласта - 0,4 м/с.

В таблицах 4.1., 4.2., 4.3. приведены данные о конструкции скважин Суторминскогоо месторождения.

Примечание к таблицам 4.1., 4.2., 4.3:

- Пакер устанавливается на расстоянии от интервала перфорации до источника обводнения до 6 м в плотную перемычку мощностью 2-3 м. Необходимое количество пакеров определяется в соответствии с конкретным геолого-техническими условиями каждой скважины.

Таблица 4.1. Данные конструкций скважин

Конструкция нагнетательной и добывающей скважины

Номер колонны в порядке спуска

Название колонны

Интервал установки колонны по вертикали скважины, м.

Номинальный диаметр ствола скважины (долота), мм.

Характеристика обсадных труб

Минимальный наружный диаметр соединения, мм.

от (верх)

до (низ)

Изготовление обсадных труб

Погружной диаметр обсадных труб, мм.

Тип соединения (норм., ТБО, ОТТМ, ОТТГ)

1

Направление

0

615

520,0

ГОСТ 632-80

426,0

ОТТМА

451,0

2

Кондуктор

0

570

393,7

324

ОТТМА

351,0

3

Эксплуатационная колонна

0

2700

215,9

146

ОТТМА

166,0

1

Направление

00

6150

393,7

ГОСТ 632-80

324

ОТТМА(Б)

451,0

2

Кондуктор

00

6700

295,3

245

ОТТМА(Б)

351,0

3

Эксплуатационная колонна

00

12700

215,9

168

ОТТМА(Б)

269,9

Таблица 4.2. Заполнение затрубного пространства при креплении обсадной колонны

Обсадная колонна

Раствор (жидкость)

№ колон в порядке спуска

Направление колонны

Интервал установки по вертикали, м

Высота цемент-ного стакана, м

Номер раствора сверху вниз

Наименование

Плотность г/см3

Интервал заполнения затрубного пространства по вертикали, м

от (верх)

до

(низ)

от (верх)

до

(низ)

1

Направление

0

60

5

1

Цементный ПЦТ-ДО-50

1,83

0

60

2

Кондуктор

0

500

10

1

Цементный ПЦТ-ДО-50

1,83

0

500

3

Эксплуатационная колонна

0

2160

10

1

Буферная

1,0

0

1000

2

Глиноцементный

ПЦТ-ДО-100

1,48

1000

1900

3

Цементный ПЦТ-ДО-100

1,8

1900

2160

1200

10

1

Глиноцемент ПЦТ-ДО-100

1,0

0

410

2

Цементный ПДТ-ДО-100

1,80

410

1200

Таблица 4.3. Технологическая оснастка обсадных колонн

Номер колонны

Название колонны

Элементы технологической оснастки части колонн

№ в порядке спуска

Наименование, шифр, типоразмер

ГОСТ, ОСТМ МПТУ, ТУ и т.п. на изготовление

Техническая характеристика

Кол-во, шт.

Диаметр, мм

Длина

Вес, т

наружный

внутренний

1

Направление

1

Б-324

ОСТ 26-02-227-71

351

308

350

0,060

1

2

Кондуктор

1

2

3

БК-245

ЦЦ245/295-320-1

ЦКОД-245-2

ОСТ 39,011-74

ТУ 39-01-08-283-77

ТУ 39-01-08-282-77

270

370

270

120

247

-

413

680

365

0,057

0,0168

0,057

1

8

1

3

Эксплуатационная колонна

1

2

3

4

5

БК-146

ЦКОД 146-1

146/191-216-1

ПВЦ-140-168

ПГП-146

ОСТ 39,11-74

ТУ 39-01-08-281-77

ТУ 39-01-08-283-77

ОСТ 39-149-83

166

270

158

175

70

148

-

124

334

350

620

205

450

0,022

0,0198

0,0103

0,0050

0,1850

1

1

20

1

1

4.2 Оборудование устья и забоя скважины

Основные технологические критерии применения различных способов механической добычи приведены в таблице 4.2.1., из которой видно, что технологически на месторождении могут быть применены все способы без ограничений, запроектированных отборов. Однако газлифтный способ эксплуатации в условиях Суторминского месторождения не рекомендуется ввиду отсутствия соответствующих ресурсов газа, что ведет к росту себестоимости добычи нефти.

Основные технологические критерии применения различных способов мехдобычи

Таблица 4.2.1

Параметр, фактор

УЭЦН

УШГН

Газлифт

УЭДН

УЭВН

УГПН

Диапазон производительности, м3/сут

20-700

0,5-60

до 1700

4-20

16-210

0-200

Спуск глубинного оборудования, м

1800

1400

3500

1700

1800

3500

Допустимая температура на глубине подвески, оК

383

403

393

363

343

393

Допустимая величина изменения зенитного угла скважины в интервале набора кривизны, о/10 м

1-1,5

1-1,5

1-1,5

2,0

1-1,5

1-2

Основными способами добычи нефти на месторождениях Ноябрьского региона являются установки ЭЦН и ШГН.

Опыт использования установок электроцентробежных насосов свидетельствует о высокой технологической эффективности данного вида оборудования. Максимальная производительность установок составляет 700 м3/сут при напоре до 1550 м. Нижняя технологически эффективная граница применения - 25 м3/сут. Установки применяются в диапазоне газовых факторов 10-500 м33, при глубине пластов до 3000 м, с температурой сред до +110 оС, в условиях абразивосодержащих и парафиногидратных отложений.

По промысловым данным по месторождениям ТПДН «Муравленконефть» средний межремонтный период скважин, оборудованных ЭЦН, за 2011 год составил 364 дня, наработка на отказ установок - 238 суток, коэффициент эксплуатации - 0,928.

Как показал анализ работы и причин выхода из строя скважин, оборудованных УЭЦН, по месторождениям ТПДН «Муравленконефть» основными причинами выхода из строя установок являются потери изоляции погружного двигателя и кабеля, отсутствие подачи.

По месторождениям ТПДН «Муравленконефть» межремонтный период скважин, оборудованных УШГН, за 2011 год составил 218 дня, коэффициент эксплуатации - 0,810.

К числу перспективного добывного оборудования относятся установки электродиафрагменных и электровинтовых насосов, являющихся оборудованием специального назначения. На месторождениях Западной Сибири они находятся на стадии внедрения. По производительности ЭДН позволяют задействовать скважины с дебитами от 8 до 25 м3/сут. По сравнению с УШГН, работающими примерно в том же диапазоне дебитов, данные насосы имеют глубинный привод, что облегчает эксплуатацию скважин вследствие отсутствия металлоемкого устьевого оборудования, уменьшает загрязнение куста скважин, что является немаловажным фактором.

Установки электровинтовых насосов работают в диапазоне дебитов 25-210 м3/сут, где возможно применение УЭЦН и УШГН. В 2009 г. электровинтовыми установками были оснащены две скважины Суторминского месторождения. Дебиты жидкости в течение 2009 г. изменялись от 10,1 до 18,3 т/сут. при обводненности продукции 5,7-98,4%.

Низкий межремонтный период работы установок ЭДН и ЭВН, низкое качество изготовления, конструкторские недоработки и, соответственно, низкая эксплуатационная надежность, сложности с обеспечением специальным оборудованием и инструментом для эксплуатации и ремонта, более высокая себестоимость добычи нефти по сравнению с конкурирующими штанговыми и электроцентробежными насосами, являются основными отрицательными сторонами данного вида оборудования.

Гидроприводные насосные установки с гидропоршневыми и струйными насосами (УГПН) также относятся к числу перспективного добывного оборудования. Оно фактически по всем эксплуатационным параметрам (кроме производительности) превосходит соответствующие параметры установок ЭЦН и ШГН. Кроме того, оно имеет ряд несомненных преимуществ:

- возможность создания группового привода глубинных насосных агрегатов для эксплуатации групп скважин;

- отпадает необходимость в длинной движущейся механической связи глубинного насоса с наземным двигателем или кабельной линии, являющихся причиной многих осложнений и ограничений в работе глубинно-насосных установок, особенно в наклонно-направленных скважинах;

- проведение в автоматическом режиме регулирования подачи глубинного насоса без подъема его на поверхность (в пределах 10-100% проектной подачи);

- проведение автоматической смены глубинного насоса в течение 1,5-2 часов без привлечения бригады текущего ремонта скважин, а также без глушения последних;

- рабочая жидкость может быть использована для передачи к забою химреагентов для предотвращения отложения солей, парафинов, а также антикоррозионных реагентов, предохраняющих подземное оборудование от коррозии;

- независимость эффективности работы установок от кривизны, угла наклона скважин и высокой температуры. Допустимый газовый фактор - до 250 м33;

- с точки зрения экологии данный способ является гораздо более «чистым» по сравнению с установками ШГН за счет значительно меньшего количества подземных ремонтов скважин.

Для привода в действие наземной части оборудования обычно используются избыточные мощности существующей системы заводнения.

Основными факторами, ограничивающими широкое внедрение данного способа эксплуатации, является более высокая себестоимость добычи нефти за счет больших капитальных затрат по сравнению с другими способами.

Таким образом, исходя из условий Суторминского месторождения, данных испытания разведочных скважин и запроектированных дебитов жидкости для эксплуатации скважин рекомендуется основной способ добычи нефти фонтанный и насосный с использованием установок ЭЦН (для скважин с дебитами более 35 м3/сут) и ШГН.

Данные об интервалах применения установок ШГН по дебитам жидкости приведены в таблице 4.2.2.

Данные об интервалах применения установок ШГН по дебитам жидкости

Таблица 4.2.2

Обводненность продукции, %

Интервалы дебитов, м3/сут 0 - 15

Интервалы дебитов, м3/сут 15 - 30

0 - 100

ШГН - 32

ШГН - 44

Как один из возможных вариантов увеличения МРП скважин, оборудованных УШГН, и снижения затрат на подземные ремонты, является использование насосов импортного производства.

Устойчивая работа насосных установок будет обеспечена при глубине спуска 1200-1700 м (пласт ПК19) и 1300-1800 м (пласт БС10-0) в зависимости от обводненности.

В связи с тем, что рассматриваемые пласты являются недонасыщенными, залежи - водоплавающими, эксплуатация скважин будет осложнена повышенным содержанием воды в добываемой продукции. Для обеспечения более благоприятных условий работы насосов, а также во избежание создания противодавления на пласт за счет скапливания воды в стволе скважины и более быстрого ее удаления, рекомендуется применение хвостовиков, спущенных до интервала перфорации. Во избежание деформации штанговых насосов хвостовики следует использовать в компоновке со вставными насосами.

Для реализации проектных решений в области техники и технологии потребуется следующее оборудование:

Для фонтанных скважин:

- устьевая арматура АФК 3-65-140 (ГОСТ 13846-84);

- насосно-компрессорные трубы диаметром 60, 73 мм марки «К» (ГОСТ 633-80).

- Для скважин, оборудованных электроцентробежными насосами:

- устьевая арматура АФК 1Э-65-140 (ГОСТ-13846-84);

- насосно-компрессорные трубы диаметром 60,73 мм марки «К» (ГОСТ 633-80);

- электроцентробежные установки типа УЭЦН производительностью 20-160 м3/сут.

Для скважин, оборудованных штанговыми глубинно-насосными установками:

- станки-качалки типа СКД-8, СК-8, ИР-9 (ОСТ 26-16-08-87);

- насосно-компрессорные трубы диаметром 60, 73, 89 мм марки «К» (ГОСТ 633-80);

- штанги диаметром 19, 22, 25 мм (ГОСТ 13877-80);

- штанговые глубинные насосы типа НСВ диаметром плунжера 32-44 мм (ГОСТ 6444-78).

Расчет насосно-компрессорных труб производится согласно РД 39-1-306-79.

Эксплуатация насосного оборудования в наклонно-направленных скважинах связана с рядом осложнений. При большой кривизне ствола скважины у штанговых насосных установок наблюдается интенсивное истирание насосно-компрессорных труб и штанг вплоть до образования длинных щелей в трубах и обрыва штанг.

При эксплуатации УЭЦН происходят механические повреждения кабеля при спуске. Большое изменение кривизны в интервале установок насоса значительно снижает продолжительность его работы по причине усталостных напряжений вала. В связи с этим необходимо соблюдать требования по выбору профиля скважины. Согласно, руководства по эксплуатации наклонных скважин Западной Сибири (РД 39-1-1007-84) угол наклона ствола в интервале работы насосного оборудования ограничивается 20о, а интенсивность искривления не должна превышать 3о на 100 м.

Для наиболее эффективного использования фонда скважин и достижения за проектированного уровня добычи нефти, необходимо организовать контроль за подбором оборудования, эксплуатацией скважин, качественным выводом на режим, строгим соблюдением технологии ремонт.

4.3 Характеристика системы сбора и подготовки нефти

Технологическая модель современной системы сбора промысловой продукции, транспорта и подготовки нефти и воды состоит из девяти элементов, которые представлены на рис. 4.3.1.

Элемент 1. Участок от устья добывающих скважин до групповых замерных установок (ГЗУ), здесь продукция скважин в виде трехфазной смеси (нефть, газ, вода) по отдельным трубопроводам перекачивается до узла первичного замера и учета продукции.

Элемент 2. Включает участок от ГЗУ до дожимных насосных станций (ДНС), где продукция скважин разделяется на жидкую и газовую фазы (первая ступень сепарации). На данном участке возможно образование достаточно высокодисперсной водогазонефтяной эмульсии, стойкость которой будет зависеть от физико-химических характеристик конкретной нефти и воды.

Элемент 3. ДНС - газосборная сеть (ГСС). В этом элементе нефтяной газ из булитов (емкостей), являющихся первой ступенью сепарации, отбирается в газосборную сеть под давлением узла сепарации.

Элемент 4. ДНС - УКПН. Данный элемент включает участок от ДНС до установки комплексной подготовки нефти (УКПН). В некоторых нефтяных регионах такой узел называют «центральный пункт сбора продукции (ЦПС)».

Элемент 5. ДНС - установка предварительного сброса воды (УПСВ). Часто данный элемент бывает совмещенным с одновременным отделением газа первой ступени сепарации; затем вода проходит доочистку до нужного качества.

Элемент 6. УПСВ - КНС. Отделившаяся вода необходимого качества и количества из емкостей УПСВ (отстойные аппараты) силовыми насосами подается на кустовую насосную станцию (КНС) для нагнетания в пласт.

Элемент 7. УКПН - установка подготовки воды. Этот элемент также является совмещенным, т.к. одна из ступеней используется для отделения и очистки водной фазы, а вторая - для разделения и разрушения эмульсии промежуточного слоя, которая накапливается в резервуарах товарного парка.

Элемент 8. Установка подготовки воды - КНС. Вся водная фаза (как сточная вода) с узла подготовки воды по отдельному трубопроводу транспортируется в этом элементе до кустовой насосной станции.

Элемент 9. КНС - нагнетательная скважина (пласт). На этом участке очищенная от мехпримесей и нефтепродуктов сточная вода силовыми насосами КНС закачивается в нагнетательную скважину и далее в пласт.

Рис. 4.3.1. Схема сбора и подготовки продукции на промысле

1-продуктивный пласт; 2-насос; 3-НКТ; 4-обсадная колонна; 5 - устье добывающей скважины; 6-ГЗУ; 7-КНС; 8-УПСВ; 9-ДНС; 10-газосборная сеть; 11-нефтесборный коллектор; 12-УКПН; 13-узел подготовки воды; 14-нагнетательный трубопровод; 15-обсадная колонна нагнетательной скважины; 16-НКТ; 17-пакер; 18-пласт

На основании обобщения передового опыта эксплуатации и научных исследований в отрасли разработаны унифицированные технологические схемы по сбору и подготовке нефти, газа и воды.

В основу этих схем положено совмещение в системе герметизированного нефтегазосбора процессов транспорта и подготовки продукции скважин для ее последующего разделения в специальном оборудовании при максимальном концентрировании основного оборудования по подготовке нефти, газа и воды на центральных нефтесборных пунктах (ЦНП). Это дает возможность автоматизировать промысловые объекты с наименьшими капитальными вложениями.

Существует несколько вариантов унифицированных технологических схем. Например: I ступень сепарации размещается на площадке ДНС, осуществляется предварительное обезвоживание нефти при давлении I ступени сепарации. Качество сбрасываемой пластовой воды должно удовлетворять требованиям к ее закачке в трещиновато-пористые коллекторы как наиболее распространенные.

На месторождении размещается сепарационная установка без сброса воды.

Нефть совместно с выделившимся из нее газом в нормальных условиях не может транспортироваться на большие расстояния, т.к. объем выделившегося газа в несколько десятков раз превышает объем жидкости и для совместного их транспорта необходимо было бы сооружать трубопроводы большого диаметра, что очень дорого. Поэтому на нефтяных месторождениях совместный сбор и транспорт нефти и нефтяного газа осуществляют только на экономически целесообразные расстояния (Таблица 4.3.2.), а затем нефть и выделившийся из нее газ транспортируют отдельно. Для этого предварительно разделяют нефтегазовый (нефтеводогазовый) поток на два - нефтяной (водонефтяной) и газовый.

Допустимая протяженность однотрубного транспорта в зависимости от рельефа трасс трубопроводов и вязкости продукции (км.) приведена в Таблице 4.3.2.

Таблица 4.3.2

Объем продукции, тыс. т/год

Давление в начале трубопровода, Мпа

Внутренний диаметр трубопровода, м

Вязкость продукции скважин (нефть, газ, вода), м2

10-5

810-5

210-4

Относительная сумма подъемов трассы трубопровода, м/км

15

30

40

15

30

40

15

30

40

100

1,5

0,255

21,6

11,8

8,3

20,0

11,5

8,2

17,3

10,3

7,3

300

0,357

21,0

11,6

8,2

19,4

11,3

8,0

18,0

10,6

7,4

1000

0,509

19,7

11,3

8,1

17,9

10,8

7,8

16,3

10,0

7,2

100

2,0

0,255

36,7

19,6

14,6

34,0

19,0

14,3

29,1

17,0

12,5

300

0,357

35,7

19,4

14,5

33,3

18,7

14,1

30,0

17,4

12,7

1000

0,509

33,7

18,9

14,2

30,6

18,0

13,7

27,8

16,7

12,4

100

3,0

0,255

70,0

38,1

33,8

63,8

37,4

32,0

54,6

31,7

25,0

300

0,357

66,3

37,9

33,5

64,8

37,0

32,3

56,4

32,6

25,6

1000

0,509

65,5

37,2

32,2

60,0

35,6

31,5

53,5

31,5

25

Нефти различных месторождений отличаются по химическому составу и товарным свойствам. Из некоторых нефтей можно получить без дополнительной обработки высокооктановый бензин; другие, например, мангышлакская, содержат в большом количестве парафины, являющиеся ценным химическим сырьем.

Схема переработки нефти на заводе зависит от качества нефти. Например, при переработке сернистых нефтей в состав завода включаются установки по очистке продукции от серы, при переработке парафинистых нефтей - установки депарафинизации.

Но вводить раздельную перекачку нефтей в зависимости от их сортов нерационально, т.к. это усложнит нефтепромысловое хозяйство, увеличит размеры резервпарка, приведет к созданию сложной системы нефтепроводов.

Поэтому на практике нефти смешиваются в районах добычи и направляются на переработку в виде смеси.

Смешиваются нефти после их исследования. Иначе может произойти обесценивание получаемой продукции. Например, если смешать сернистую и малосернистую нефти, то не удастся получить малосернистый кокс и т.д. От особенностей химического состава нефтей зависит направление их переработки: нефти, содержащие больше светлых фракций и меньше серы, перерабатываются по топливной схеме (производство моторных, реактивных и дизельных топлив), а нефтесмесь, типа усть-балыкской, содержащая больше масляных фракций - по топливно-масляной схеме.

5. Специальная часть

5.1 Специфика последовательности разработки объекта БС1

Пласт БС1.

Промышленная эксплуатация пласта БС1 осуществляется с 1984 г. Суммарные балансовые запасы, включенным в данный пласт, составляют 2% от числящихся на балансе ГПП Росгеолфонда геологических запасов нефти категории ВС1 в целом по месторождению. Начальные балансовые запасы нефти промышленной категории С1, числящиеся на балансе РГФ по состоянию на 01.01.2011 г., составляют 11,3 млн. т, извлекаемые - 3,3 млн. т, коэффициент извлечения нефти - 0,304.

В 2010 году на пласте перебывала 91 скважина, их них 75 добывающих, 18 нагнетательных. На 01.01.2011 г. действующий фонд скважин составляет 73 добывающих, 21 нагнетательных. Всего за весь период разработки на пласте перебывало 104 добывающих скважины и 25 нагнетательных.

Максимальный уровень добычи нефти - 150,7 тыс. т, достигнут в 1987 году. Обводненность продукции при этом составляла 30%. Однако после 1987 года имело место падение добычи до полного отключения всех скважин в 1993 г. Возобновление добычи произошло в 1998 г.

К числу малодебитных (до 5 т/сут) относятся 29 скважин, из них 7 скважин работает с обводненностью более 90%. В интервале дебитов 5-10 т/сут работали 15 скважин, 29 скважин с дебитами от 10 до 50 т/сут. Всего 2 скважины имеют дебиты по нефти более 50 т/сут.

Накопленная добыча нефти по скважинам варьирует от 1 тонны (скважина 454, работала только в 1999 г.) до 87 тыс. тонн (скважина 5707, введенная в 1984 г. и выведенная из эксплуатации в 2001 г.). На 1 скважину отобрано в среднем около 8,3 тыс. тонн.

Более половины накопленной добычи нефти (50%) обеспечили 9 скважин или 9% фонда, перебывавшего в эксплуатации. Все добывающие скважины отобрали попутную воду - ВНФ составил 1,44, по 34 скважинам ВНФ превысил 10, максимальный ВНФ наблюдался на скважине 923Р (проработавшей 34 дня в 2005 году) и составил 1207.

Годовая добыча нефти в 2011 г. составила 185,7 тыс. т. В 2010 г. 52% текущей добычи нефти обеспечили 10 скважин. Из них наибольшая текущая добыча нефти получена из скважины 5289 (13,5 тыс. т), введенной в эксплуатацию в 2006 г.

Закачка воды для поддержания пластового давления в пласте началась в 1987 г. и была остановлена в 1989 году. В первом полугодии 2006 года закачку возобновили. Всего в пласт закачано 2,2 млн. т. воды, в 2005 году - 942 тыс. т. Средняя приемистость нагнетательной скважины около 288 т/сут. Текущая компенсация отборов жидкости закачкой составляет 132%, накопленная - 96%. Динамика показателей заводнения пласта БС1 приведена на рисунке.

Динамика основных технологических показателей за весь срок разработки пласта БС1 приведена на рисунке.

Таблица 5.1. Распределение скважин, перебывавших в эксплуатации в 2011 г. на пласте БС1

Дебит нефти, т/сут

Показатель

Обводненность

0-2%

2-20%

20-50%

50-90%

90-98%

Более 98%

Итого

0 - 5

Количество скважин, шт

0

1

3

18

7

0

29

% от фонда, %

0,0

1,3

4,0

24,0

9,3

0,0

39

5 - 10

Количество скважин, шт

0

1

1

7

6

0

15

% от фонда, %

0,0

1,3

1,3

9,3

8,0

0,0

20

10 - 50

Количество скважин, шт

1

13

6

9

0

0

29

% от фонда, %

1,3

17,3

8,0

12,0

0,0

0,0

39

50 - 100

Количество скважин, шт

0

1

0

1

0

0

2

% от фонда, %

0,0

1,3

0,0

1,3

0,0

0,0

3

Динамика показателей заводнения пласта БС1 представлена на рисунках.

5.2 Особенности использования возвратного фонда на объекте

Всего на Суторминском месторождении было пробурено 4138 скважин, в эксплуатации перебывало 3948 скважины, добывающих - 3776, нагнетательных - 892, из них 172 скважин без отработки на нефть. На 01.01.2011 г. действующий фонд скважин составляет 968 добывающих, 292 нагнетательных. Распределение числа перебывавших и числящихся в действующем фонде скважин приведено ниже:

Таблица 5.2

Пласт

Перебывало всего за весь период разработки

Перебывало в 2010 г

Действующие на 01.01.2011 г

Добывающие

Нагнетательные

Добывающие

Нагнетательные

Добывающие

Нагнетательные

1

БС0

18

0

4

0

1

0

2

БС1

104

25

75

18

64

17

3

БС5

19

3

14

2

13

2

4

БС6

11

0

4

0

4

0

5

БС7

876

176

180

49

147

36

6

БС80

48

3

23

0

22

0

БС8

122

18

66

2

60

2

7

БС90

19

1

13

0

12

0

8

БС91

1164

237

335

85

294

73

9

БС92

2

0

2

0

2

0

10

БС101

968

178

347

113

302

98

11

БС102

1251

223

169

32

149

28

Действующий фонд скважин на 01.01.2011 г. существенно сократился по сравнению с числом перебывавших в эксплуатации скважин: по добывающим скважинам в 3,4 раза, по нагнетательным - в 2,6 раза. Наибольшее выбытие скважин произошло по основным пластам (БС7, БС101, БС91, БС102 и БС11), что обусловлено как поздней стадией разработки, так и опережающим вводом их в эксплуатацию, поскольку в предшествующих проектных документах эти пласты рассматривали как самостоятельные объекты разработки, а остальные пласты (БС0, БС5, БС6, БС80, БС8, БС90, БС92, БС110) - как возвратные, либо не предлагали к вводу в разработку (БС1, БС12, БС18, ЮС1).

Характеристика фонда скважин в целом по месторождению и по пластам по состоянию на 01.01.2011 г. приведена в таблице 5.2. Следует отметить высокий процент неработающего фонда. На 01.01.2011 г. число действующих скважин составило 1260, из них добывающих - 968, нагнетательных - 292. Из числа перебывавших в эксплуатации (3948) было ликвидировано 97 скважин (67 добывающих и 30 нагнетательных).

Таким образом, в неработающем фонде из числа перебывавших числится 2591 скважина. Кроме того, пробурены и не участвовали в разработке 190 скважин, из них по проекту добывающих - 158, нагнетательных - 27, ликвидировано - 104).

Следовательно, в неработающем фонде числится 2672 (=2591+158+27-104) скважин или 68% от общего пробуренного, не находящегося в ликвидации или ожидании ликвидации скважин:

3948

всего перебывало за весь срок

2509

бездействующих из числа перебывавших

1098

добывающих перебывало в 2007 году

347

нагнетательных перебывало

6

переведено под нагнетание в течение 2007 года

1439

всего перебывало в 2007 году

968

действующих добывающих на конец 2007 года

292

действующих нагнетательных на конец 2007 года

1260

всего действующих в 2007 г.

2688

всего неработающий фонд

67

ликвидировано добывающих

30

ликвидировано нагнетательных

2591

всего неработающий фонд из числа перебывавших

158

добывающих, не участвовавших в разработке

27

нагнетательных, не участвовавших в разработке

104

из них ликвидировано

2672

всего неработающий фонд

3932

всего фонд (без ликвидированных)

Эти 2672 скважины неработающего фонда должны быть либо вовлечены в разработку, либо ликвидированы по техническим причинам, как не подлежащие восстановлению.

За прошедший период ликвидировано 154 нефтяные скважины, из них 61% непосредственно после бурения.

В соответствии с решением ЦКР (протокол №23-99 ЦКР и ТКР ЯНАО от (16.12.1999 г.) выполнялась работа по вводу в эксплуатацию бездействующих, контрольных и находившихся в консервации скважин Суторминского месторождения.

В процессе разработки скважины выбывали как по причине высокой обводненности (98% и более), так и по другим причинам, связанным с аварийностью. Анализ базы данных показал, что из общего числа неработающих добывающих до 1999 г. включительно и остановленных в период с 01.2000 г. по 04.2011 г. скважин в эксплуатацию было введено 1129 скважин.

5.3 Обоснование расчётных вариантов разработки

Обоснование расчетных вариантов разработки и их исходные характеристики

В целом по месторождению рассмотрено 3 варианта разработки:

- вариант 1 (базовый) - при сложившихся на 01.01.2011 г. условиях разработки;

- вариант 2 - с учетом использования резерва по вводу скважин из неработающего фонда (из консервации и бездействия), из освоения и других категорий и перевода на другие пласты;

- вариант 3 - дополнительно к варианту 2 предусматривается ввод скважин из бурения, применение технологий интенсификации добычи нефти и увеличения нефтеотдачи, в т.ч. бурение боковых стволов с горизонтальным окончанием.

Основные исходные характеристики расчетных вариантов разработки в целом по месторождению и по объектам (по запасам промышленных категорий) приведены в таблице 5.3.1.

По объектам, рекомендованным с учетом стадии разработки и состояния изученности к промышленной эксплуатации (доразработке), рассмотрено 3 варианта, по объектам опытно-промышленной эксплуатации - 1 вариант. Суммарные варианты в целом по месторождению включают следующие варианты по объектам:

Таблица 5.3.1

ЭО

Варианты

доля запасов категории С2 от суммарных, %

на 01.01.2011 г.

примечания

вариант 1

вариант 2

вариант 3

извлечено, % от НИЗ

КИН, д.е.

основные пласты

БС7

1

2

3

73%

0,256

ПЭ

БС91

1

2

3

90%

0,322

ПЭ

БС101

1

2

3

5%

65%

0,175

ПЭ

БС102

1

2

3

1%

74%

0,186

ПЭ

БС11

1

2

3

4%

78%

0,216

ПЭ

другие пласты

БС0

-

-

1

86%

44%

0,088

ОПЭ

БС1

1

2

3

3%

22%

0,066

ПЭ

БС5

1

2

3

48%

0,120

ПЭ

БС6

1

2

3

97%

0,152

ПЭ

БС8

1

2

3

90%

0,181

ПЭ

БС90

1

2

3

1%

39%

0,053

ПЭ

БС92

-

-

1

65%

0,4%

0,000

ОПЭ

БС110

-

-

1

91%

ОПЭ

БС12

-

-

1

95%

7%

0,006

ОПЭ

БС18

-

-

1

37%

ОПЭ

ЮС1

-

-

1

86%

4%

0,004

ОПЭ

Доля запасов категории С2 по объектам доразработки составляет от 1% до 5%, на 01.01.2011 г. отбор от утвержденных начальных извлекаемых запасов по этим объектам - от 22% до 97%.

По объектам опытно-промышленной эксплуатации доля запасов категории С2 составляет от 37% до 95%, на 01.01.2011 г. отбор от утвержденных начальных извлекаемых запасов промышленной категории по этим объектам - от 0% до 7%. Основные исходные характеристики расчетных вариантов разработки по запасам категории С2 приведены в таблице 5.3.2.


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.