Анализ эффективности и рекомендуемые мероприятия по совершенствованию системы ППД Миннибаевской площади Ромашкинского месторождения НГДУ "Альметьевнефть"

Все перечисленные выше типичные для нефтяной и газовой промышленности вещества могут поражать центральную нервную систему, вызывать головокружение, сердцебиение, повышенную возбудимость человека, общую слабость, потерю сознания [17].

Высокая температура, шум, вибрация улучшают всасывание АХОВ и усиливают их действие на организм человека. По физиологическому действию на организм вредные вещества разделяют на: раздражающие (сернистый газ, хлор, окислы азота, пары серной кислоты), удушающие (сероводород, окись углерода), наркотические (бензин, ацетилен, дихлорэтан), соматические - отравляющие организм, его отдельные органы и системы (бензол, ртуть, свинец). Воздух производственных объектов современных нефтяных и газовых промыслов обычно загрязняется природным и попутным нефтяным газом, парами сырой нефти, ее фракций, конденсата, метилового спирта, поверхностно-активных веществ (ПАВ), полимерных добавок, ингибиторов коррозии, диэтиленгликоля, а также сероводородом, меркаптанами, углекислым газом, сернистым ангидридом, окисью углерода, сероуглеродом, окисью и двуокисью азота и большим числом химически активных веществ, используемых в технологических процессах. Также атмосфера объектов нефтяной и газовой промышленности загрязняется промышленной пылью - мелкими частицами различных твердых веществ, которые находятся во взвешенном состоянии в воздухе и образуют сложные аэрозольные системы. Пыль образуется при измельчении, дроблении перетирании твердых химических веществ, производстве технологической сажи, транспортировании и погрузке твердой серы. Опасность пыли как профессиональной вредности зависит от ее химического и дисперсного состава, физико-химической активности, растворимости, адсорбционных и других свойств, а также от концентрации и времени пребывания работающих в запыленной атмосфере.

Особо опасными ядами при разработке нефтяных и газовых месторождений являются неуглеводородные газообразные, парообразные и жидкие вещества, содержащиеся в относительно больших объемах в сернистой нефти, природном газе и продуктах их переработки (сероводород, сернистый ангидрид, серный ангидрид, сероуглерод, окись углерода, окислы азота, углекислый газ).

Сероводород H2S - бесцветный, ядовитый газ с резким запахом тухлых яиц; ощущается в воздухе при концентрации 1·10-6. С увеличением концентрации ощущение запаха ослабевает вплоть до полного исчезновения (опасный эффект привыкания). В сернистых нефтях и природных газах содержание H2S колеблется от следов до 4,5 %, а иногда и более. В относительно больших объемах этот наиболее опасный яд содержится в продуктах крекинга нефти. Значение ПДК для сероводорода -10 мг/м3, в смеси с углеводородами С1-С5-3 мг/м3.

Сернистый ангидрид SO2 - бесцветный газ с резким запахом. Растворяясь в жидкой фазе организма, он образует серную и сернистую кислоты, тяжело поражает слизистые оболочки, кроветворные органы, изменяет костные ткани, нарушает углеводный и белковый обмен. При концентрации в воздухе 20-60 мг/м3 раздражает слизистые оболочки дыхательных путей и глаз (покалывание в носу, чихание, кашель). Токсичность SO2 резко возрастает, если он находится в атмосфере, содержащей окись углерода.

Серный ангидрид SO3 по токсичности аналогичен SO2 . Растворяясь в воде, образует чрезвычайно опасную и агрессивную серную кислоту.

Углекислый газ СО2 - без цвета и запаха, со слабокислым вкусом. В 100 объемах воды растворяется 180 объемов СО2 . При содержании в воздухе 10 % наступает обморочное состояние, при 25% происходит смертельное отравление. ПДК СО2 в воздухе составляет 1 %.

Меркаптаны - органические высокотоксичные серосодержащие газы, образующиеся при термическом воздействии на сернистую нефть, конденсат, природный газ. Содержание меркаптанов в воздухе производственных объектов в сотни, тысячи раз меньше, чем сероводорода.

Среди веществ, используемых также в технологических целях, наиболее распространенными и опасными являются аммиак, хлор, фенол, дихлорэтан (поражает печень), серная, соляная, азотная кислоты, этиленгликоль (в организме превращается в щавелевую кислоту и отравляет человека), метанол, ПАВ, полимерные добавки, ингибиторы коррозии, эпоксидные смолы, парафины [18].

Большую опасность для человека представляют кислоты и щелочи, которые могут обезвоживать, разрушать верхние слои кожи, вызывать тяжелые ожоги. Ожоги могут быть вызваны также действием хлорной извести, фенола, аммиака и других веществ. Основными источниками этих ядов в структуре крупных газодобывающих комплексов являются: факелы на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) и газоперерабатывающих заводов, дымовые трубы, установки для получения серы, продувка скважин, выпуск газа из трубопроводов и емкостей перед ремонтом и производством сварочных работ, ямы жидкой серы. Объемы этих выбросов достигают иногда 5-6 % от всего добываемого газа и создают большую опасность для людей и окружающей среды.

На промыслах основное количество вредных веществ поступает в воздух из резервуаров, скважин, находящихся в стадии проходки и ремонта, факелов, при разливах и утечках нефти, паров и газов, при аварийном повреждении емкостей, нефтепроводов, через сальники и задвижки, вентили, краны и другую запорную, регулирующую арматуру, пропуски во фланцевых соединениях, через неплотности в швах. Для устранения или уменьшения опасности вредных веществ для человека важно ограничить применение их по числу и объему, а где возможно, заменить высокотоксичные на менее токсичные, сократить длительность пребывания людей в загрязненном воздухе и следить за эффективным проветриванием производственных помещений. Во всех случаях необходим постоянный контроль за чистотой воздуха. Наряду с другими средствами контроля эффективна одоризация выбросов сильно пахнущими одорантами. Появление запаха в воздухе равнозначно оповещению работающих о приближающейся опасности. Важнейшими профилактическими мероприятиями следует считать разработку и внедрение современных схем безотходной технологии, новых закрытых процессов и более герметичного, надежного оборудования, ограничение применения вредных веществ.

На производственных объектах нефтяной и газовой промышленности, где в больших объемах используются кислоты и щелочи, необходимо исключить переливы кислот при заполнении емкостей. Рекомендуется транспортировать эти опасные жидкости по специальным трубопроводам с автоматическим контролем за перекачкой; слив кислоты из железнодорожных цистерн выполнять при помощи гибких шлангов. Для наполнения мелкой тары необходимо применять сифоны; при разбавлении кислоты наливать ее в воду, а не наоборот. Разлившуюся кислоту необходимо нейтрализовать каустической содой или известью. Основные меры первой помощи: при отравлении - вынос пострадавшего на свежий воздух, искусственное дыхание, внешний массаж сердца, при химических ожогах - удаление одежды, наложение стерильной повязки, промывание места ожога большим количеством воды, удаление кислоты фильтровальной бумагой.

Нефтяная и газовая промышленность остается одной из наиболее опасных отраслей производства по загрязнению окружающей среды. По глубине и тяжести воздействия на основные компоненты природы (воздух, воду, почву, растительный и животный мир и человека) эта отрасль, например, занимает третье - четвертое место в числе 130 обследованных отраслей промышленности.

Наиболее актуальными для современного нефтегазодобывающего производства продолжают оставаться три группы взаимосвязанных экологических проблем:

1) истощение запасов нефти и газа и пополнение их за счет открытия новых месторождений;

2) предотвращение загрязнения окружающей среды;

3) обеспечение естественного экологического равновесия, сохранения ландшафтов.

Применительно к разработке нефтяных и газовых месторождений в рамках этих проблем можно выделить следующие природоохранительные задачи:

- значительное повышение нефте и газоотдачи пластов за счет внедрения новых и наиболее эффективных современных методов интенсификации добычи;

- предотвращение образования открытых нефтяных и газовых фонтанов, а также потерь нефти и газа в процессе добычи, подготовки, транспортирования и переработки;

- исключение возможности неконтролируемого обводнения и других вредных влияний на месторождения;

- сохранение чистоты атмосферы, почвы, водоемов, водоносных горизонтов, подрусловых потоков;

- очистка и утилизация сточных вод, использование, захоронение, уничтожение отходов;

- комплексное рациональное использование природных жидких и газообразных углеводородов, попутного нефтяного газа и других вредных веществ, предотвращение потерь, утечек нефти и газа.

При современных способах разработки около 50-60% разведанных запасов нефти и 30-40% природного газа остаются неизвлеченными из недр. Около 10-14% нефти и газа теряются в процессах добычи, подготовки, переработки и транспортирования. Огромный вред всем компонентам окружающей среды наносится утечками (выбросами) нефти. При одном порыве нефтепровода выбрасывается в среднем 2 т нефти и приводится в негодность 0,1 га земли. Основными источниками вредных выбросов в окружающую среду являются: открытое фонтанирование, аварии на транспорте, разливы и утечки из аппаратов и емкостей, порывы водоводов и нефте-, газо-, конденсато- продуктопроводов, сжигание газа и конденсата на факелах, разгерметизация технологического оборудования и т. д. Вредные выбросы в атмосферу происходят также в процессе очистки нефти от серы и сернистых соединений, обессоливания и обезвоживания нефти, сепарации газа, стабилизации конденсата и других технологических процессах. При комплексной подготовке сероводородсодержащего газа основной объем вредных веществ выделяется через неплотности в технологическом оборудовании.

Эффективная технология с использованием совершенного оборудования является одним из главных путей снижения экологической опасности производственных объектов нефтяной и газовой промышленности. Достижение максимального отбора нефти и газа, их извлечение и утилизация при минимальных затратах - важнейшие задачи, которые должны решаться при разработке месторождений природных углеводородов. Рациональное использование нефти и газа, устранение потерь и утечек диктуется как экономическими соображениями и включают три направления:

- максимальное извлечение нефти и других веществ;

- рациональное размещение производственных объектов при минимальном использовании водных, земельных и лесных ресурсов;

- предотвращение вредного воздействия этих процессов на окружающую среду.

Научно-технический прогресс, резко улучшающий экономические показатели работы, зачастую не согласуется с экологическими требованиями. Высокая плотность технологических установок, коммуникаций резко повышает вероятность и тяжесть аварий, поломок, крупных выбросов вредных веществ и несчастных случаев. Из-за недостаточной надежности отдельных узлов даже локальные разрушения крупномасштабных установок, газопроводов, резервуаров могут стать причиной утечек большого количества токсичных веществ. Комплексная оптимизация технологических процессов, совершенствование оборудования, используемого при бурении, добыче, подготовке, переработке, транспортировании и хранении нефти, нефтепродуктов, природного газа является эффективной по охране окружающей среды на всех стадиях разработки нефтяных и газовых месторождений.

Особое значение в комплексе мероприятий по охране природы в нефтяной и газовой промышленности имеет предотвращение загрязнения воды и почвы. Разлившаяся нефть и другие углеводороды, опасно изменяя состав и свойства воды, превращают ее в токсичное вещество. Пагубное воздействие разлившаяся нефть, нефтяной и буровой шлам могут оказать и на почву в процессе бурения, добычи, подготовки и транспортирования нефти. Проникая в плодородную землю, все эти загрязнители изменяют ее физико-химические свойства, разрушают почвенную структуру, диспергируют частицы, изменяют соотношение между углеродом и азотом, режим почв и корневого питания растений. Загрязнение почвы опасно и для человека, поскольку влияние нефти может проявляться через пищевые цепи (сельскохозяйственные продукты), в том числе и с канцерогенным эффектом [19].

5.2 Промышленная безопасность и охрана труда при проведении рекомендуемого мероприятия

К работам по приготовлению и закачке композиции допускаются лица, прошедшие обучение согласно ГОСТ 12.0.004, РД 03-19-2007 и настоящей инструкции.

Основные меры безопасности и охраны окружающей среды при производстве работ, связанных с реализацией технологии, должны соответствовать требованиям следующих нормативных документов.

-ПБ 08-624-03;

-ГОСТ 17.1.3.12;

-ГОСТ 12.1.004;

-ГОСТ 12.3.009;

-ГОСТ 17.1.3.06;

-ГОСТ 12.1.007;

-РД 153-39-026-97;

-Закон "Об охране окружающей среды";

-Закон "О недрах";

-Закон "Об отходах производства и потребления";

-Закон "Об охране атмосферного воздуха";

-Постановление "О порядке организации мероприятий по предупреждению ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов на территории РФ";

-Стандарты и спецификации.

На период проведения технологического процесса вокруг скважины и применяемого оборудования должна быть установлена опасная зона радиусом не менее 50 м. Нагнетательная линия скважины и наземного оборудования должна быть опрессована на полуторакратное ожидаемое рабочее давление закачки с составлением акта. При гидравлических испытаниях оборудования и нагнетательной системы обслуживающий персонал должен быть удален за пределы опасной зоны. Обвязка скважины, соединительных линий и других коммуникаций наземного оборудования должна быть герметична, исключая попадание и разлив жидкости на почву [7].

Перед началом технологического процесса на скважине с применением передвижных агрегатов руководитель работ обязан обеспечить наличие двухсторонней переговорной связи. Управление процессом должно осуществляться с применением средств регистрации расхода и давления (градуированные расходомеры и манометры).

Работы должны выполняться в соответствии с правилами охраны труда и промышленной безопасности при работе с химическими реагентами, используемыми при реализации технологии. Требования безопасности труда при работе с натром едким техническим ГОСТ 2263-79.

Предельно допустимая концентрация аэрозоля гидроксида натрия в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ПДК) - 0,5 мг / м3. Гидроксид натрия относится к вредным веществам второго класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

Гидроксид натрия представляет собой едкое вещество. При попадании на кожу вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы. Сильно действует на слизистые оболочки. Опасно попадание гидроксида натрия в глаза.

Неотложная терапия: при попадании на кожу - обмывание пораженного участка струей воды в течение 10 мин, а затем примочки из 5 % раствора уксусной или лимонной кислоты; при попадании в глаза - тщательное немедленное промывание струей воды или физиологическим раствором в течение 10-30 мин. Производственный персонал должен быть обеспечен специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты (спецкостюм из хлопчатобумажной ткани, резиновые сапоги, резиновые перчатки с защитными свойствами, защитные очки, фильтрующий промышленный противогаз марки БКФ). Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию аэрозоля гидроксида натрия в воздухе рабочей зоны не выше установленной ПДК (10 мг/м3). При разливе раствора гидроксида натрия его обезвреживают, поливая место разлива обильным количеством воды.

Требования безопасности труда при работе с натрий-карбоксиметил-целлюлозой технической (Nа-КМЦ).

Натрий-карбоксиметилцеллюлоза - горючее вещество. Температура самовоспламенения аэрогеля 212 0С, аэровзвеси 340 0С; нижний концентрационный предел распространения пламени 0,5 кг/м3; максимальное давление взрыва 20 кПа; максимальное взрывоопасное содержание кислорода 20 % (по объему). При пересыпании и дозировании продукта следует избегать сильного пылевыделения. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной и местной вентиляцией, обеспечивающей содержание натрий-карбоксиметилцеллюлозы в воздухе рабочей зоны не выше допустимых норм. Периодичность санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны должна устанавливаться на основании требований ГОСТ 12.1.005.

При использовании Nа-КМЦ технической необходимо соблюдать требования пожаробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. Не допускать применения открытого огня в местах сильного пылевыделения. В случае возникновения пожара пламя тушить воздушно-механической пеной, распыленной водой, углекислым газом. При использовании Nа-КМЦ технической производственный персонал должен быть обеспечен спецодеждой (хлопчато-бумажный спецкостюм) и сред-ствами индивидуальной защиты. Рабочие, занятые на операциях пересыпания и дозирования Nа-КМЦ, должны выполнять работу в респираторах и защитных очках.

При попадании пыли Nа-КМЦ в глаза - промыть водой; при вдыхании - промыть нос, горло и носоглотку водой; при проникновении в желудок - питье воды или молока, свежий воздух, покой. Рассыпанную Nа-КМЦ собрать и отправить на захоронение. Водные растворы собрать и слить в канализацию, остатки смыть водой. Промывные стоки также направить в канализацию. Место пролива тщательно протереть, так как после соприкосновения Nа-КМЦ с водой поверхность становится скользкой, что может привести к травме.

Требования безопасности труда при работе с полиакриламидом. Полиакриламид не является токсичным или канцерогенным веществом, не оказывает раздражающего воздействия на кожные покровы и слизистые оболочки глаз, поэтому работа с ним не требует особых мер безопасности. По степени воздействия на организм ПАА имеет 4-й класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007 - малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация (ПДК) ПАА в воде - 2 мг/л, ОБУВ (ориентировочно безопасный уровень воздействия) в атмосферном воздухе - 0,25 мг/м3, ПДК в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м3. Пожароопасное вещество: Температура плавления - 200 0С, температура вспышки - 410 0С, температура разложения - 100 0С. При использовании ПАА необходимо соблюдать требования пожаробезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.044. Не допускать применения открытого огня в местах сильного пылевыделения. В случае возникновения пожара пламя тушить водой, песком, пенные или углекислотные огнетушители, инертный газ, асбестовое полотно. Рабочие, занятые в применение ПАА, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, на которые оформлены санитарноэпидемиологические заключения, имеются сертификаты соответствия, качества.

а) Средства защиты кожных покровов:

- костюм из хлопчатобумажной ткани;

- резиновые перчатки;

- спецобувь.

б) Средства защиты органов дыхания:

- респиратор Ф. 62 Ш;

- респиратор У2-К;

- респиратор ШБ-1

в) Средства защиты глаз - защитные очки.

При использовании ПАА должны применяться средства механизации и автоматизации процессов применения, которые исключают возможность прямого контакта с продуктом и обеспечивают максимальную герметизацию технологического оборудования. Рассыпанный порошок ПАА следует убирать в сухом виде. Разлитый раствор ПАА (водные растворы ПАА при попадании на поверхность делают ее крайне скользкой) нужно засыпать песком или сухими опилками с последующим их удалением.

Требования безопасности труда при работе с ПОЭ. По степени воздействия на организм человека относится к веществам 4 класса опасности - малоопасное вещество. ПОЭ обладает слабым кумулятивным эффектом. При попадании на кожу вызывает её сухость. Некроза не вызывает. ПОЭ мало реакционноспособен, не образует токсичных соединений с другими веществами в воздушной среде и сточных водах. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) пыли ПОЭ в воэдухе рабочей зоны составляет 10 мг/ м3. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) в воде водных объектов, используемых для рыбохозяйственных целей - 10 мг/л.

Температурные пределы:

температура воспламенения, 0С......................................................257-350;

температура самовоспламенения аэрозоля ПОЭ, 0С...........................380.

Предел взрываемости пыли 35-50 г/м3.

Осевшая пыль пожароопасна. Средства пожаротушения - углекислотные, пенные, воздушнопенные, жидкостные, аэрозольные, углекислотнобромэтиловые огнетушители. Помещения, в которых производятся работы с ПОЭ должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание пыли в воздухе, не превышающее ПДК. Уборку помещений производят сухим способом, поскольку при контакте с водой образуется скользкая поверхность. При работе с ПОЭ используют индивидуальные средства защиты кожных покровов:

- костюм из хлопчатобумажной ткани;

- резиновые перчатки;

- спецобувь. Средства защиты органов дыхания:

- респиратор Ф. 62 Ш;

- респиратор У2-К;

- респиратор ШБ-1.

Средства защиты глаз - защитные очки.

При приготовление композиции:

- должна быть обеспечена герметичность технологического оборудования, соединительных линий и узлов обвязки;

- должны использоваться герметичные емкости;

- должны полностью расходоваться компоненты.

Выше перечисленные факторы обеспечивают безотходность технологического процесса [7].

5.3 Охрана окружающей среды

Дополнительные меры и средства защиты окружающей среды, принимаемые исполнителем работ:

- своевременное и качественное обвалование мест разгрузки, хранения и дозировки реагентов, поддержание обваловок в надлежащем состоянии (предотвращающих фильтрацию химреагентов в почву);

- использование загрязненных вод, образовавшихся при промывке тары, в которой поставляются реагенты, в системе заводнения нефтяных пластов;

- назначение специальным приказом лиц, ответственных за хранение, отпуск и применение химреагентов;

- категорическое запрещение сброса реагентов или их растворов в водоемы, канализационные системы, на почву [7].

заключение

На поздней стадии разработки Миннибаевской площади, представленная терригенными коллекторами, технология закачки потокоотклоняющего метода ЩПК с целью совершенствования системы ППД, нашла свое применение и является одной из эффективных технологий на данной площади.

Преимуществом метода является использование доступных и недорогих химических реагентов, не требуещего применения сложного нестандартного технологического оборудования и не обладающего недостатком, связанным с необратимыми процессами кольматации потенциально продуктивных коллекторов.

Общее количество скважин, обработанных данным методом в период с 2009 по 2011 год, составляет 13 единиц. Дополнительная добыча по всем скважинам составила 21057 тонн.

Путем анализа основных требований, предьявляемых к объектам внедрения технологии закачки ЩПК, было предложено 10 скважин для последующего внедрения в них данного мероприятия.

По результатам расчета технологического процесса закачки ЩПК получили, что среднее значение объема ЩПК для проведения технологии составляет 7 м3.

Согласно результатам расчета технологической эффективности, применение технологии закачки ЩПК показало наилучшие результаты. Удельный эффект на скважину составил 2,636 т/скв. Анализ показателей технологической эффективности позволяет утверждать, что применяемый метод ЩПК дает хорошие результаты. Этот метод можно применять как на малообводненных, так и на высокообводненных скважинах.

Ввиду эффективности применяемой технологии рекомендуется продолжить закачку ЩПК на нагнетательных скважинах Миннибаевской площади и на других площадях разрабатываемых в НГДУ «Альметьевнефть».

список использованных источников

1. Проект разработки Миннибаевской площади Ромашкинского месторождения ТатНИПИнефть, Бугульма, 2011. - 115 с.

2. Годовой отчет НГДУ «Альметьевнефть» за 2011г., Альметьевск, 2011. - 329 с.

3. Данные АРМИТС Миннибаевской площади Ромашкинского месторождения, 2011г.

4. Тронов В.П., Тронов А.В. Очистка вод различных типов для использования в системе ППД, Казань, 2001. - 530 с.

5. РД 153-39.0-377-05 Инструкция по технологии повышения нефтеотдачи пластов сшитыми полимерными системами (СПС), 2005. - 46 с.

6. РД 153-39.0-673-10 Инструкция по технологии закачки концентрированных полимерных составов для условий низкой приёмистости нагнетательных скважин (КПС), 2010. - 57 с.

7. РД 153-39.0-576-08 Инструкция по технологии повышения выработки пластов с использованием модифицированных щелочно-полимерных композиций (ЩПК), 2008. - 36 с.

8. РД 153-39.0-805-11 Инструкция по технологии увеличения нефтеотдачи пластов при заводнении путем закачки полимер-глинистой и углеводородной нефтеотмывающей системы (ПГ-УВС), 2011 - 28 с.

9. РД 153-39.0-834-10 Инструкция по технологии повышения нефтеотдачи пластов с использованием полимер-глинистых композиций (ПГК), 2010. - 22 с.

10. РД 153-390-302-03 Инструкция по применению технологии газоимпульсной обработки скважин с целью очистки и восстановления фильтрационных свойств призабойной зоны пласта и интенсификации притока (ГИВ), 2003. - 12 с.

11. Регламент ведения ремонтных работ в скважинах ОАО «Татнефть». ТатНИПИнефть, Бугульма, 2008. - 167 с.

12. Инструкция по применению технологии интенсификации добычи нефти из низкопроницаемых коллекторов путем комплексного химико-депресионного воздействия (КХДВ-СНПХ-9030), 2005. - 20 с.

13. Мищенко И.Т. и др. Сборник задач по технике и технологии нефтедобычи, Москва, 1984. - 272 с.

14. Кочетков В.Д., Мусин М.М., Чекмаева Р.Р. Оценка технологической эффективности методов увеличения нефтеотдачи пластов, Альметьевск, 2009 - 40с.

15. Липаев А.А., Мусин М.М., Янгузарова З.А., Тухватуллина Г.З. Методики расчета технологических показателей разработки нефтяных месторождений, Альметьевск, 2009. - 108с.

16. Краснова Л.Н, Учебно - методическое указание по расчету экономической части дипломного проекта, Альметьевск, 2009. - 48с.

17. Сорокин Ю.Г., Белоусов В.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности, Москва, 1987. - 98с.

18. Панов Г.Е. Охрана труда при разработке нефтяных и газовых месторождений. Москва, 1982. - 82с.

19. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности. Санкт-Петербург, 2003. - 252 с.

20. Гуськова И.А, Захарова Е.Ф, Андреева Е.В., Маннанов И.И., Гарипова Л.И., Хаярова Д.Р., Тухватуллина Г.З, Зиганшина Л.Н., Егорова Ю.Л., Гумерова Д.М., Надыршин Р.Ф., Габдрахманов А.Т. Методические указания по организации и выполнению дипломного проекта АГНИ, Альметьевск, 2013. - 134 с.

Размещено на Allbest.ru