Горно-геологические и горнотехнические условия разработки пласта

при проведении вент. бремсберга, к.ш. КСО 1-1, в.ш. КСО 1-1, в.ш. КСО 1-2:

Qсут =565,5+22950 + 52481,7 + 1890 + 21297,6 =99184,8 л/сут

Расход смачивателя составит:

при проведении вент. бремсберга:

Н = 0,0005 * Q общ. =0,0005*140894,6= 70,44 л

при проведении вент. бремсберга,

к.ш. КСО 1-1, в.ш. КСО 1-1, в.ш. КСО 1-2:

Н = 0,0005 * Q общ. =0,0005*96522,6 = 49,6 л

4.10 Смачивание и уборка угольной пыли в выработках.

Для предупреждения пылеобразования и пылеотложения в выработках применяется обмывка и осланцевание горных выработок. Обмывка производится путём смачивания пыли водой с боков, кровли выработки и увлажнение на почве.

В качестве распылителей применяются форсунки и насадки. Оставшаяся после обмывки на почве угольная мелочь и пыль увлажняется так, чтобы содержание внешней влаги в них было не менее 12% и убирается на конвейер по мере накопления.

4.11 Осланцевание горных выработок.

На участке создается звено безопасности из числа горнорабочих, которые в ремонтную смену производят осланцевание горных выработок в соответствии с “Графиком проведения пылевзрывозащитных мероприятий по предупреждению взрывов угольной пыли ЗАО «Распадская-Коксовая»“. Перед осланцеванием производится уборка интенсивного отложения пыли. В смены, работающие по проведению выработок, осланцеванием занимаются проходчики, производящие осланцевание тупиковой части выработки на расстоянии 50 м от забоя, не реже одного раза в смену.

- сумма негорючих веществ (зольность) 16,3%

- выход летучих веществ 21,9%

- нижний предел взрываемости отложившейся угольной пыли 52 г/м3

- добавка инертной пыли 80%

- норма осланцевания 81%

Расход инертной пыли на осланцевание 1 погонного метра выработки составит:

Gосл = 0.001*Nхуотл*S/(100-N),кг/м

при проведении вент. бремсберга:

Gосл = 0,001*81*45*23,5/(100-81)=4,5г/м;

при проведении вент. бремсберга, к.ш. КСО 1-1, в.ш. КСО 1-1, в.ш. КСО 1-2:

Gосл = 0,001*81*45*16,3/(100-81)=3,12г/м.

4.12 Расчет параметров рассредоточенного водяного заслона

Для защиты тупиковых подготовительных выработок от возможного развития взрыва угольной пыли и его распространения по сети горных выработок, паспортом предусматривается установка рассредоточенных заслонов.

1. Расстояние между первыми от забоя четырьмя рядами сосудов водяного заслона:

5 ? Lґ ? Q/ ( 2,5 * Sсв.), м

где: Q - количество воды в одном ряду заслона; 225л (5 сосудов емкостью по 45л).

Sсв. - поперечное сечение выработки в свету, м2;

Lґ ? 225/2,5*23,5=3,8 м Принимаем L=5м.

2. Расстояние между четвёртым, и последующими рядами рассредоточенного заслона:

L = Q/ ( qp*Sсв.) < 40м

где: qp - минимальное удельное количество воды в заслоне, при выходе летучих веществ Vdof = 22,9%, qp = 0,55 л /мі раздел 2 "Методических указаний по применению рассредоточенных заслонов…"

L = 225/ ( 0,55 * 20)=20,5 м < 40м

Принимаем L = 20 м.

3. Количество рядов сосудов, устанавливаемых после четвертого до первого ряда сосудов основного заслона:

m = 1/ L*[250 - (Lо + 3L' + l)]; рядов

где: Lo - расстояние от забоя до первого ряда сосудов рассредоточенного заслона, Lo = 25 - 40 м.

m = 1/20*(250-(40+3*5+1)) = 9,7 рядов

Принимаем 10 рядов.

4.13 Расчёт основного водяного заслона

Водяной заслон устанавливается в соответствии с “Типовым проектом на установку водяных заслонов в выработках, закрепленных анкерной крепью” утвержденным главным инженером ЗАО "Распадская-Коксовая".

Количество воды в одном сосуде составляет 45 литров, на полке устанавливается 5 сосудов, таким образом, на одной полке размещается 225 литров воды.

Количество рядов в водяном заслоне:

Nр = 400 * Sсв / Р;

где: Sсв. - площадь поперечного сечения выработки в свету, м2;

Р - количество воды на одной полке, л.

Nр = 400 * 23,5 /225= 41,7 рядов+10% = 45,9 рядов

Принимаем 46 рядов.

С учётом 10% запаса воды принимаем 46 рядов.

Общее количество воды в заслоне составит:

Робщ = Р * Nр = 225 * 46= 10350 л

Число сосудов в заслоне составит:

Nс = Робщ / Р = 10350 / 45 = 230 сосудов.

Количество полок в заслоне составит:

Nп = Nс / 5 = 230/5 = 46 полок.

Длина заслона:

? = Nп * b + b1(Nп - 1), м

? = 46 * 0,5 + 0,5*(46 - 1) = 45,5 м

Полученный результат удовлетворяет п.26 «Инструкции по локализации и предупреждению взрывов пылегазовоздушных смесей в угольных шахтах», утвержденной приказом Ростехнадзора № 634 от 06.11.2012.

5. Разработка проекта противопожарных мероприятий при проведении выработок

5.1 Противопожарные мероприятия

Для борьбы с подземными пожарами, паспортом предусматриваются следующие мероприятия:

1. В целях ликвидации возможных эндогенных и экзогенных пожаров, в шахте предусматривается прокладка пожарно-оросительного трубопровода Ш159мм по штрекам и бремсбергам, с водозапорной арматурой.

2. Размещение первичных и автоматических средств пожаротушения должно удовлетворять требованиям "Инструкции по противопожарной защите угольных шахт", п.42-46, табл.2, стр.287-288. Подача воды на штрека и бремсберги осуществляется по трубопроводу Ш159мм, проложенному по НВС № 2, далее по трубопроводу Ш159мм по сбойкам и бремсбергам.

5.2 Установка УАП-З.

Пусковое устройство УАП-З устанавливается на конце пожарно-оросительного трубопровода в забое проводимой выработки.

Ответственность за эксплуатацию УАП-З возлагается на механика участка.

5.3 Пожарно-оросительный трубопровод

Сеть пожарно-оросительного трубопровода должна быть постоянно заполнена водой под напором. Давление воды на выходе из пожарных кранов должно составлять 6-15 кгс/см2. На участках трубопроводов, где давление превышает 15 кгс/см2 перед пожарным краном должны быть установлены редукционные устройства. Параметры магистрального трубопровода рассчитываются только по суммарному расходу воды, при этом общий расход воды, независимо от расчета, должен быть не менее 80м3/час (22л/сек), согласно требованиям "Противопожарной защиты угольных шахт" п.3.5.5., стр.100. Для выработок, оборудованных ленточными конвейерами, предусматривается дополнительный расход воды на одновременную с тушением пожара работу автоматических установок водяного пожаротушения.

5.4 Организация работ по борьбе с пылью и контроль качества применяемых мероприятий на участке

1. Начальник участка, совместно с начальником участка АБ, определяет потребность и составляет заявку на оборудование, запасные части, контрольно-измерительные приборы и материалы для целей борьбы с пылью.

2. Механик участка должен обеспечить техническое обслуживание и работу оборудования для борьбы с пылью, а также средств пылеподавления и пылеулавливания забойных машин в соответствии с руководством по их эксплуатации и выполнению плановых ремонтов.

3. Оперативный (ежесменный) контроль осуществляется надзором участка.

4. Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником участка АБ или его помощником совместно с начальником и механиком участка №2).

5. В оросительных системах проходческих комбайнов проверяется исправность и работа оросительных устройств, оросителей, средств блокировки орошения, а также отсутствие утечек воды в забойном водоводе.

6. На призабойных участках подготовительных выработок и в других местах интенсивного пылеотложения необходимо контролировать наличие отложений угольной пыли.

7. При неисправности или неиспользовании средств борьбы с пылью, а также при нарушении технологии проведения обеспыливания, работы в выработке должны быть остановлены и приняты меры по устранению нарушений.

5.5 Меры безопасности при выполнении работ по пылевзрывозащите участка

1. Все работы, связанные с выполнением мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли, должны производиться в соответствии с действующими “Правилами безопасности в угольных шахтах”.

2. Установка водяного заслона должна производиться со специального полка, установленного в выработке. При выполнении работ на высоте более 1,3 метра, рабочие выполняющие монтаж водяного заслона, должны пользоваться предохранительными поясами.

3. Рабочие, находящиеся в выработке, при выполнении работ по осланцеванию должны пользоваться противопылевыми респираторами.

5.6 Проветривание выработок

Проветривание выработок производится согласно “Паспорта на установку ВМП”.

Для проветривания выработок применяется вентиляторы типа ВМЭ2-10, вентиляционные трубы диаметром 1,2м. Минимальная скорость движения воздуха 0,5 м/сек.

5.7 Режимные требования

1. Общий контроль за ведением горных работ возлагается на начальника участка.

2. Забой оборудуется резервными ВМП и линией резервного электропитания от резервной подстанции с автоматическим включением ВМП.

3. При ремонте, наладке и других работах, связанных со вскрытием электроаппаратуры, исполнитель обязан иметь переносной прибор контроля метана типа «А-тест» и работы вести по письменному наряду.

4. Для контроля за рудничной атмосферой машинист комбайна обязан иметь светильник- сигнализатор типа СМГВ. ТМРК.

5. Ответственность за взрывобезопасное состояние электрооборудования на участке возлагается на механика участка.

6. Контроль за количеством поступающего воздуха в забой осуществляется

Аппаратурой «DAVIS DERBI», отключающей электроэнергию от забойных механизмов при уменьшении расчетного количества воздуха.

7. С данным паспортом должны быть ознакомлены под роспись все исполнители, занятые на проведении выработок.

Общий контроль ведения горных работ возлагается на начальника участка.

Заключение

По итогам выполнения курсовой работы, на основании выданного индивидуального задания и оценки горно-геологических и горнотехнических условия разработки пласта, были рассчитаны и разработаны следющие мероприятия:

- проект мероприятий по снижению газовыделения на проходческом участке.

- проект мероприятий по предотвращению горных ударов (внезапных выбросов угля и газа) в подготовительном забое;

- проект мероприятий по борьбе с угольной пылью и пылевзрывозащите подготовительного участка;

- проект противопожарных мероприятий при проведении выработок.

Соблюдение и выполнение данных мероприятий позволит безопасно выполнять работы по проведению и креплению горных выработок, в условиях рассматриваемого пласта.

Список используемой литературы

1. “Правила безопасности в угольных шахтах”, утвержденные 19.10.2013г.

2. Инструкции к правилам безопасности в угольных шахтах. Самара, Самарский дом печати 1996.

3. Инструкция по расчёту и применению анкерной крепи на угольных шахтах России. С-Пб.: Государственный научно-исследовательский институт горной геомеханики и маркшейдерского дела - межотраслевой научный центр ВНИМИ, 2013.

4. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля (породы) и газа (РД-05--350-00) к Правилам безопасности в угольных шахтах.

5. Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите (книга 3) к Правилам безопасности…

6. Комплекс мер по борьбе с внезапными выбросами угля и газа при вскрытии и отработке угрожаемых пластов на ЗАО «Распадская-Коксовая».

7. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт.

8. Методические рекомендации о порядке проведения аэрогазового контроля в угольных шахтах (РД-15-06-2006).

9. Предупреждение газодинамических явлений в угольных шахтах.

10. Методические рекомендации о порядке дегазации угольных шахт (РД-15-09-2006).

11. Временные рекомендации по снижению газообильности выемочных участков шахт Кузбасса поверхностными газоотсасывающими вентиляторами, установленными на устьях вентиляционных скважин. - Кемерово: ВостНИИ, 1986. - 30с.

12. Инструкция по безопасному ведению горных работ у затопленных выработок. - М: ВНИМИ, 1996. - 48с.

13. Методические указания по выбору эффективных режимов и параметров нагнетания воды в удароопасные угольные пласты. - Л.: ВНИМИ, 1982. - 28с.

14. Правила безопасности в угольных шахтах. - Самара: Самар. Дом печати, 1995. - 242с.

15. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 3. Инструкции по борьбе с пылью и пылевзрывозащите. - Липецк: Липецкое издательство, 1999. - 109с.

16. Правила охраны сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных горных разработок на угольных месторождениях. - СПб.: Межотраслевой научный центр ВНИМИ, 1998. - 291с.

17. Предупреждение газодинамических явлений в угольных шахтах (Сборник документов) / Колл. авт. - М.: Государственное предприятие НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2000. - 320с.

18. Рекомендации по предупреждению динамических явлений при отработке угольных пластов гидрошахт Кузбасса. - Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1985. - 29с.

19. Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1979. - 319с.

20. Руководство по борьбе с пылью и пылевзрывозащите угольных и сланцевых шахт. - 3-е изд., перераб. и доп. - Кемерово: ВостНИИ, 1992. - 160с.

21. Руководство по дегазации угольных шахт. - М.: Минуглепром СССР, 1990. - 185с.

22. Руководство по применению безопасного и контролируемого способа интенсивной дегазации призабойной части пласта для предотвращения внезапных выбросов угля и газа с использованием эффекта гидроотжима и аппаратуры контроля метана (регулируемый гидроотжим). - Кемерово: ВостНИИ, 1987. - 16с.

23. Руководство по применению способов торможения развития самонагревания угля в выработанных пространствах выемочных полей шахт. - Кемерово: ВостНИИ, 1986. - 60с.

Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт. - М.: Недра, 1975. - 238с.

Справочное пособие для служб прогноза и предотвращения горных ударов на шахтах и рудниках / П.В.Егоров, В.В.Иванов, В.В.Дырдин и др.; Под ред. П.В.Егорова. - М.: Недра, 1995. - 240с.

24. Технологические схемы разработки пластов, опасных по внезапным выбросам угля и газа. - М.: ИГД им.А.А.Скочинского, 1982. - 255с.

Размещено на Allbest.ru