Породный забой каждого штрека оснащен однотипным серийным оборудованием. Порода в выработке разрушается проходческим стреловидным комбайном 6 типа 4ПП-2, а затем погружается и транспортируется комбайном и ленточным перегружателем на пневматическую дробильно-закладочную установку 5 типа «Титан». С установки 5 порода пневмотранспортом транспортируется по трубам к месту закладки 7 выработанного пространства. В зависимости от свойств кровли выработанное пространство плотно подбучивается полосами необходимой ширины с оставлением между ними свободного пространства. Такой способ управления кровлей способствует хорошему поддержанию и охране выработок.

В систему пылеподавления входят нагнетательное проветривание вентилятором местного проветривания, система орошения с подачей воды под давлением непосредственно в зону работы резцов и система пылеотсоса.

Комплекс КН-5 предназначен для комплексной механизации проведения подготовительных выработок прямоугольной формы сечением в проходке 8-13 м² с углом наклона до 10 как по углю, так и по смешанному забою с присечкой породы (f < 4).

Комплекс КН-5 (рис. 17, а) объединяет: проходческий комбайн 1 типа ГПКС со стреловидным исполнительным органом; временную распорно-шагающую механизированную крепь, состоящую из центрально-расположенной четырехстоечной секции 2, левой и правой двухстоечных секций 3; крепеукладчик 4 для складирования и подачи верхняков крепи к месту установки и прижатия их к кровле; левую и правую кассеты 5 с рулонами металлической сетки шириной 1,5 м для затяжки кровли; навесное бурильное оборудование 6, состоящее из двух электробуров типа ЭБГП-1 (или другого типа) для бурения по породам кровли вертикальных и наклонных шпуров перед установкой анкерной крепи под металлический верхняк; ленточный перегружатель 7 от комбайна ГПКС; гидравлическое и электрическое оборудование; систему пылеподавления орошением и пылеотсосом.

Гидросистема комплекса КН-5 обеспечивает:

· перемещение исполнительного органа комбайна в вертикальной и горизонтальной плоскостях при обработке забоя;

· управление гусеничным ходом;

· перемещение комбайна в двух направлениях (вперед и назад) посредством распорно-шагающей подачи. При этом центральная секция перемещается, отталкиваясь гидродомкратами передвижения от распертых в кровлю и почву выработки боковых секций, а боковые секции подтягиваются после того, как центральная секция будет расперта и с боковых секций снят распор;

· постоянный активный распор крепи без передвижения;

· подтягивание посредством гидродомкратов крепеукладчика к комбайну после его передвижения на шаг, равный 0,5 м, и выполнение необходимых операций по затяжке сетки и установке постоянной анкерной крепи.

С помощью крепеукладчика осуществляется постоянное крепление выработки анкерами и верхняками с затяжкой кровли металлической сеткой, которая автоматически разматывается из рулона по мере перемещения комбайна.

Особенностью комплекса является наличие временной передвижной механизированной крепи, конструктивно связанной с комбайном, и оборудования для механизации возведения постоянной анкерной крепи за комбайном. Благодаря тому, что возведение временной и постоянной крепи совмещено во времени с разрушением горного массива комбайном, погрузкой и транспортированием разрушенной горной массы, увеличился коэффициент машинного времени работы комбайна (0,8--0,9).

Комплекс КН-5Н «Кузбасс» (рис. 17, б) сходен по устройству с комплексом КН-5 и отличается от него в основном применением вместо гусеничной ходовой части распорно-шагающего гидравлического механизма перемещения 1 и специального предохранительного устройства от сползания, что позволяет использовать комплекс на наклонных пластах с углом падения до +35°.

Эксплуатация комплекса. При проведении подготовительной выработки комплекс КН-5 устанавливают строго по направлению оси выработки и посредством гидравлического распорно-шагающего устройства подают на забой. Резцовую коронку, закрепленную на подвижной стреле, с помощью телескопического устройства внедряют в массив угля или породы (f < 4) на глубину до 0,5 м. Затем коронка под действием гидроцилиндров подъема и поворота перемещается в вертикальной и горизонтальной плоскостях, производя полную обработку сечения забоя. Разрушенная горная масса нагребается лапами питателя на скребковый конвейер комплекса, а с него по наклонному лотку поступает на конвейер 2, расположенный у боковой стенки выработки.

Комплекс обслуживается суточной бригадой, состоящей из сменных звеньев. Сменное звено состоит из пяти рабочих: машиниста комплекса и его помощника, проходчика, обслуживающего конвейер, и двух проходчиков по возведению анкерной крепи.

Рис. 17.

Литература

1. Яцких В. Г., Спектор Л. А., Кучерявый А. Г. Горные машины и комплексы. -М.: Недра, 1984.

2. Топорков А.А. Машинист горных выемочных машин. -М.: Недра, 1991.

3. Бритарев В.А., Замышляев В.Ф. Горные машины и комплексы. -М.: Недра, 1984.

Размещено на Allbest.ru